鋼結(jié)構(gòu)玻璃雨棚施工方案

目錄工程概況……………………2工程管理目標(biāo)……………2施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備………………………3廠內(nèi)制作……………………3安裝……………5確保施工工期措施……………………6確保安全生產(chǎn)措施……………………6文明生產(chǎn)、工地衛(wèi)生保證措施………………7工程質(zhì)量保證措施…………8嶗山路建設(shè)工程-景觀工程地下通道雨棚施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況：工程名稱：嶗山路建設(shè)工程-景觀工程地下通道雨棚項(xiàng)目建設(shè)單位：青島市嶗山區(qū)交通局設(shè)計(jì)單位：青島市市政工程設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位：施工單位：本工程是由青島市嶗山區(qū)交通局投資建設(shè)的青島市嶗山路建設(shè)工程中景觀工程的分項(xiàng)部分，本鋼結(jié)構(gòu)雨棚共兩處分別位于嶗山路沙子段口及石老人段。本工程展開面積約為700㎡，建筑物地下部分為混凝土框架結(jié)構(gòu)，已施工完成。本工程為鋼結(jié)構(gòu)雨蓬，最大長度為13m，寬度為3.54m。雨棚定為灰色鋁塑板+亞克力裝飾板弧形造型。兩側(cè)為鋼結(jié)構(gòu)弧形柱造型，安裝鋼化夾膠玻璃。構(gòu)件做防銹氟碳漆處理。1、特點(diǎn)1.1、本工程施工時應(yīng)注意鋼結(jié)構(gòu)造型方面的美觀、玻璃的加工安裝及吊裝安裝工藝，保證尺寸的正確性。1.2、因鋼結(jié)構(gòu)造型復(fù)雜，為了造型美觀達(dá)到如期效果，加快進(jìn)度，工程施工將采用穿插交叉進(jìn)行，主要構(gòu)件廠內(nèi)加工后，構(gòu)件根據(jù)條件現(xiàn)場制作安裝。（如造型柱、次梁、預(yù)埋件等）定應(yīng)科學(xué)、合理，做到易操作、易修改調(diào)整。二、工程管理目標(biāo)：1、工程工期我們技術(shù)人員通過對工程各項(xiàng)內(nèi)容考查、研究后有決心通過合理的施工管理，采用先進(jìn)的施工設(shè)備及施工工藝和選派優(yōu)秀的施工隊(duì)伍等一系列的保障措施，密切與業(yè)主精誠協(xié)作，在施工組織上擬實(shí)行流水作業(yè)，加快施工進(jìn)度和平衡現(xiàn)場勞動力，并計(jì)劃在30天工作日內(nèi)完成安裝任務(wù)。2、工程質(zhì)量我們將通過嚴(yán)格的管理措施，在嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格自檢、自查的基礎(chǔ)上虛心聽取業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)等單位的意見，接受他們對工程的各項(xiàng)施工的質(zhì)量監(jiān)督，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格。3、工程安全本工程將嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全操作規(guī)程，杜絕工傷之事故的發(fā)生，把安全意識落實(shí)到每個職工的頭腦中，確保工程達(dá)到安全文明。三、施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備1、要求施工現(xiàn)場基本完成土建工作。2、施工用電：施工用電從甲方已設(shè)電源引入并設(shè)配電箱，以滿足施工要求。3、施工臨時設(shè)施：在工程開工前搭設(shè)臨時設(shè)施。4、施工材料堆放：在現(xiàn)場施工階段，現(xiàn)場堆放按鋼結(jié)構(gòu)吊裝次序和吊裝就近的原則進(jìn)行放置，運(yùn)輸按吊裝計(jì)劃順序進(jìn)行，盡量做到邊運(yùn)輸邊吊裝，每階段都必須經(jīng)嚴(yán)格按照布置計(jì)劃進(jìn)行，材料不準(zhǔn)任意堆放。四、廠內(nèi)制作廠內(nèi)制作的部件包括鋼結(jié)構(gòu)用柱、梁、次梁等產(chǎn)品。1、對設(shè)計(jì)圖、翻樣圖嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行審核和交底，公司有關(guān)部門都必須參與。2、所有原材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)倉入庫，入庫后由各倉庫進(jìn)行分類、分批次和按產(chǎn)品特性要求堆放并標(biāo)識，做好防銹、防腐、防潮、防損壞、防混淆的工作，做到先進(jìn)先出、定期檢查。特別是對焊條、焊絲、焊劑嚴(yán)格做到防潮、防銹和烘干處理。3、過程控制，過程控制主要有以下幾點(diǎn)：3.1、切割（下料）：包括氣割和剪切，切割前應(yīng)對板材或型材進(jìn)行矯平矯直，對接焊零件還須進(jìn)行探傷。預(yù)拼裝都有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣，放樣后須有檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無誤。3.2、組裝：不管是立柱的造型組裝、構(gòu)件整體組裝，組裝前必須放大樣，點(diǎn)焊后才能正式焊接成型，焊接成型后進(jìn)行檢驗(yàn)、矯正、然后標(biāo)識、編號和保管，做到不合格不轉(zhuǎn)序。3.3、放樣：各過程的加工，如切割、組立、組裝、預(yù)拼裝都有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣，放樣后須有檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等準(zhǔn)確無誤。3.4、焊接：公司焊接人員均按規(guī)定考核，持證上崗?，F(xiàn)公司有自動埋弧焊，半自動氣體保護(hù)焊、手工焊。然后進(jìn)行局部變形矯正。3.5、表面處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件均有專人去除毛剃、焊渣、飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查：等構(gòu)件成品并去凈表面后，用全自動拋丸機(jī)進(jìn)行表面除銹處理，等級完全可達(dá)到Sa2.5級。3.6、油漆：油漆采用氟碳漆，底漆2遍、面漆2遍。具體步驟如下：除銹后進(jìn)行表面清理，然后噴涂底漆，要求按設(shè)計(jì)規(guī)定，油漆環(huán)境溫濕檢驗(yàn)由溫濕度計(jì)控制，厚度由測厚儀檢驗(yàn)測量。3.7、驗(yàn)收：構(gòu)件經(jīng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格后，做上中心線、基準(zhǔn)點(diǎn)、吊點(diǎn)、拼裝號碼等標(biāo)識。4、質(zhì)量控制：廠內(nèi)生產(chǎn)過程每道工序加工，都須經(jīng)自檢和專檢。產(chǎn)品生產(chǎn)時，由專職檢驗(yàn)員進(jìn)行首檢，生產(chǎn)過程中有檢驗(yàn)員巡檢，以便隨時發(fā)現(xiàn)問題，隨時整改。五、安裝1、準(zhǔn)備工作1.1、勞動力準(zhǔn)備：安裝人員需6—10人左右。1.2

、現(xiàn)場準(zhǔn)備：安裝進(jìn)場前應(yīng)對土建施工進(jìn)行檢查，核對基準(zhǔn)支點(diǎn)承面尺寸、標(biāo)高、軸線位置以及勘察現(xiàn)場堆放場地，如發(fā)現(xiàn)偏差，土建施工單位還必須采取必要措施。1.3、機(jī)具準(zhǔn)備：安裝必備機(jī)具（一般電焊機(jī)二臺、電鉆四把、切割機(jī)三臺、吊機(jī)一臺、扭矩扳手二把等）均應(yīng)在進(jìn)場前作相應(yīng)的檢查，并在進(jìn)行時隨同。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝安裝次序：清理現(xiàn)場——復(fù)核預(yù)埋件軸線、標(biāo)高——組對——起吊——對位——連接初擰——校位——終擰——待梁全部安裝完畢——安裝次梁——驗(yàn)收。3、主要安裝工序3.1、柱吊裝前準(zhǔn)備：檢查復(fù)核預(yù)埋件的軸線位置、標(biāo)高、是否有偏差。3.2、吊裝方法：端部起吊法，起吊時先調(diào)整鋼柱并做好防護(hù)，確保鋼柱在起吊過程的垂直度，吊到裝配位置，分別用高強(qiáng)化學(xué)螺栓連接的螺孔，然后分別套上螺母進(jìn)行初擰，確認(rèn)安裝準(zhǔn)確后，用測力扳手終擰固定。3.3、梁吊裝前準(zhǔn)備：檢查復(fù)核預(yù)埋件的軸線位置、標(biāo)高、是否有偏差。3.4、吊裝方法：二點(diǎn)吊裝法，起吊時先度一次梁重心偏移（梁保持平行能力），確認(rèn)無誤后正常起吊，吊到裝配位置，分別用電焊固定，確認(rèn)安裝準(zhǔn)確后在進(jìn)行滿焊。滿足國家規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。3.5、次梁吊裝：人工和吊車均可，待工人騎坐在主梁上次梁處位置，次梁二頭分別由二位工人用繩子往吊起即可。且焊縫質(zhì)量達(dá)到三級焊縫要求。3.6、玻璃安裝：3.6.1、夾膠玻璃加工制作安裝：按設(shè)計(jì)要求結(jié)合實(shí)測尺寸確定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，廠家加工制作。3.6.2、調(diào)整檢驗(yàn)：點(diǎn)式玻璃進(jìn)行整體調(diào)整檢驗(yàn)，調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)橫平、豎直、面平。偏差不得超過規(guī)定偏差。

3.6.3、上下打膠：充分清潔玻璃間縫隙，不應(yīng)有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠。在縫兩側(cè)貼保護(hù)膠紙保護(hù)玻璃不被污染。上下同時打密封膠，注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。注膠完畢，將保護(hù)紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。

3.6.4后期工作：局部修補(bǔ)檢驗(yàn)；整體清洗玻璃塵垢。必要時用溶劑擦拭玻璃；保護(hù)和清洗現(xiàn)場；竣工驗(yàn)收。六、確保施工工期措施根據(jù)本企業(yè)特點(diǎn)及勞動力、機(jī)具的投放情況，力爭提前完成施工任務(wù)，盡快交付使用。為加快施工進(jìn)度，按期完成施工任務(wù)，在確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的前提下，特制訂如下措施：1、本工程有一定的施工難度，我們將根據(jù)工程的實(shí)際情況，精心編制分部分項(xiàng)進(jìn)度計(jì)劃，組織流水施工，確保工期如期竣工。2、在工程施工過程中，加強(qiáng)各工種的統(tǒng)一協(xié)調(diào)和密切配合工作，尤其是鋼架安裝，更需統(tǒng)一指揮，分工明確，使工程如期竣工。3、根據(jù)工程施工進(jìn)度，有計(jì)劃地安排各種原材料，半成品及機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場時間，避免以某種材料脫節(jié)而延續(xù)工期。4、完善成品保護(hù)措施。各工種之間互相做好成品保護(hù)工作，安裝人員在配件搬運(yùn)、安裝過程中不得將已完成的工作損壞，相互之間做好成品保護(hù)，減少修理與重復(fù)勞動，保證工作順利進(jìn)行，達(dá)到縮短工期與提前竣工的目的。5、做好工程收尾工作，平時注意做好施工現(xiàn)場落手清工作，在鋼架安裝時，及時清理機(jī)具設(shè)備和各種周轉(zhuǎn)材料，做到工完場清。七、確保安全生產(chǎn)措施“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”，安全生產(chǎn)保證措施是工地職工生命安全的有效保障，為使本工程在施工過程中，杜絕事故的發(fā)生，我們將嚴(yán)格遵照國家建設(shè)部《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》及有關(guān)建筑工程施工安全技術(shù)法規(guī)和安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對本工程制訂好以下安全生產(chǎn)保證措施：1、把我們制訂的一套安全生產(chǎn)責(zé)任制在工地廣泛宣傳和貫徹，做到每個工人心中有數(shù)，建立好工地安全生產(chǎn)資料，設(shè)立專職安全員，對班前安全技術(shù)交底持之以恒，把安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，對安全違章作業(yè)人員嚴(yán)格處罰。2、對各種特殊工種，堅(jiān)持做到持證上崗，所有施工機(jī)械均做到定機(jī)、定人，無證人員嚴(yán)禁上崗操作。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場，所有人員必須戴好安全帽，系好帽帶。4、各種機(jī)械均應(yīng)接地或接零保護(hù)裝置，傳動部位設(shè)置防護(hù)罩，施工機(jī)械實(shí)行“一機(jī)一閘一保護(hù)”。配電箱安裝正確、牢固，上門加鎖，有防雨措施，閘刀內(nèi)熔絲按用量配制，不得用金屬絲代替保險絲。夜間施工，必須配備足夠的照明設(shè)備，小太陽采用三芯橡膠絕緣的軟電線。八、文明生產(chǎn)、工地衛(wèi)生保證措施為切實(shí)有效的抓好施工現(xiàn)場的文明衛(wèi)生場地平整，道路暢通；給水排水，暢通無阻；現(xiàn)場環(huán)境，安全衛(wèi)生；材料構(gòu)件，堆放整齊；機(jī)具整潔，接地接零；危險物品，隔離貯存；誰做誰清，及時干凈；工完料清，窗明地凈。工程質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量控制：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：請參照《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017—2003)、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB55-2001）、《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T139—20016）。

2、質(zhì)量保證措施如下；2.1、選派豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理、施工員及有關(guān)管理人員，為確保工程質(zhì)量，采取強(qiáng)化質(zhì)量管理體系，實(shí)行工序控制，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制。2.2、嚴(yán)格執(zhí)行材料驗(yàn)收和計(jì)量管理制度，把好原材料質(zhì)量關(guān)，全部材料由專職材料員采購，進(jìn)場時由施工員、質(zhì)量員、材料員共同驗(yàn)收，確認(rèn)質(zhì)量合格和現(xiàn)貨質(zhì)量做到不合格的產(chǎn)品不進(jìn)場。2.3、測量定位儀器、計(jì)量工具齊全、正確可靠。隨時檢查軸線、標(biāo)高及安裝時產(chǎn)生的撓度，如有問題及時加以解決。2.4、加強(qiáng)工程技術(shù)資料的管理工作，按照“準(zhǔn)確、真實(shí)、及時、完整”要求，及時進(jìn)行整理和歸檔，使技術(shù)資料能正確反映工程的實(shí)際質(zhì)量。2.5、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作質(zhì)量控制見下圖：鋼梁制作質(zhì)量預(yù)控圖施工詳圖審圖核對材料的尺寸、編號、號料、劃線、編號排版材料平整材料檢驗(yàn)編制工藝文件尺寸校核、放樣制作樣版切料下料、開坡口、剪切下料、去尾刺、切割變形平整、下料精度檢查原材料施工詳圖審圖核對材料的尺寸、編號、號料、劃線、編號排版材料平整材料檢驗(yàn)編制工藝文件尺寸校核、放樣制作樣版切料下料、開坡口、剪切下料、去尾刺、切割變形平整、下料精度檢查原材料安裝加勁板及底板焊縫檢查探傷焊接及矯正精加工組合裝配焊縫檢查探傷成品精度檢查端部精加工按圖安裝各連接件并焊接半成品精度檢查加勁板與底板的焊接安裝加勁板及底板焊縫檢查探傷焊接及矯正精加工組合裝配焊縫檢查探傷成品精度檢查端部精加工按圖安裝各連接件并焊接半成品精度檢查加勁板與底板的焊接磨擦面處理除銹、油漆、編號磨擦面處理除銹、油漆、編號2.6、工程構(gòu)件吊裝質(zhì)量控制見下圖：測量儀器準(zhǔn)備測量儀器準(zhǔn)備檢查錨栓預(yù)埋尺寸檢查構(gòu)件、運(yùn)輸就位構(gòu)件出廠合格證檢查構(gòu)件外形尺寸檢查構(gòu)件變形、焊縫檢查構(gòu)件涂裝對構(gòu)件進(jìn)行定位放線檢查構(gòu)件螺孔尺寸超差零件的處理中間檢查學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)掌握吊裝方案保證質(zhì)量措施書面交底操作人員參加克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施按程序吊裝，反對冒險作業(yè)復(fù)測卷邊，接口防水調(diào)整誤差，堅(jiān)固螺栓清理現(xiàn)場、文明施工安裝就位，垂直測量自檢按構(gòu)件類型的件數(shù)各抽查10%構(gòu)件出廠合格證執(zhí)行驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)復(fù)測屋脊，封口板自檢記錄質(zhì)量評定記錄質(zhì)量評定施工記錄檢查錨栓預(yù)埋尺寸檢查構(gòu)件、運(yùn)輸就位構(gòu)件出廠合格證檢查構(gòu)件外形尺寸檢查構(gòu)件變形、焊縫檢查構(gòu)件涂裝對構(gòu)件進(jìn)行定位放線檢查構(gòu)件螺孔尺寸超差零件的處理中間檢查學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)掌握吊裝方案保證質(zhì)量措施書面交底操作人員參加克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施按程序吊裝，反對冒險作業(yè)復(fù)測卷邊，接口防水調(diào)整誤差，堅(jiān)固螺栓清理現(xiàn)場、文明施工安裝就位，垂直測量自檢按構(gòu)件類型的件數(shù)各抽查10%構(gòu)件出廠合格證執(zhí)行驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)復(fù)測屋脊，封口板自檢記錄質(zhì)量評定記錄質(zhì)量評定施工記錄準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作技術(shù)交底技術(shù)交底吊機(jī)、吊具準(zhǔn)備吊機(jī)、吊具準(zhǔn)備吊吊裝資料整理資料整理事故處理記錄事故處理記錄嶗山路建設(shè)工程景觀工程地下通道雨棚施工組織設(shè)計(jì)工程名稱：嶗山路建設(shè)工程-景觀工程地下通道雨棚項(xiàng)目建設(shè)單位：青島市嶗山區(qū)交通局設(shè)計(jì)單位：青島市市政工程設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位：施工單位：日期：下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬!特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母”，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達(dá)，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意!感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學(xué)對我的學(xué)習(xí)，生活和工作的支持和關(guān)心。三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟!正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會感到孤獨(dú)，馬上就要各奔前程了，希望（，請保留此標(biāo)記。）你們有好的前途，失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個大家庭!最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報你們，要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會讓你們失望的，會好好工作回報社會的。致謝詞2在本次論文設(shè)計(jì)過程中，感謝我的學(xué)校，給了我學(xué)習(xí)的機(jī)會，在學(xué)習(xí)中，老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細(xì)節(jié)修改，都給予了細(xì)致的指導(dǎo)，提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文。感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正，使我及時完善論文的不足之處。謹(jǐn)以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進(jìn)行審閱的各位老師表示衷心的感謝。開學(xué)自我介紹范文：首先，我想說“榮幸”，因?yàn)槊ＣＨ撕Ｓ刹幌嘧R到相識實(shí)在是人生一大幸事，更希望能在三年的學(xué)習(xí)生活中能夠與大家成為好同學(xué)，好朋友。其次我要說“幸運(yùn)”，因?yàn)樵诙虝旱乃较陆佑|我感覺我們班的同學(xué)都很優(yōu)秀，值得我學(xué)習(xí)的地方很多，我相信我們班一定將是團(tuán)結(jié)、向上、努力請保留此標(biāo)記。）的班集體。最后我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學(xué)也包括我在內(nèi)通過三年的努力學(xué)習(xí)最后都能夠考入我們自己理想中的大學(xué)，為老師爭光、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和個人價值，加油。哦，對了，我的名字叫“***”，希望大家能記住我，因?yàn)楸粍e人記住是一件幸福的事?。。┎榭锤嗯c本文《高中生開學(xué)自我介紹》相關(guān)的文章。雨棚鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)編制人:審核人：審定人：目錄第一章、

工程概述第二章、

工程施工組織設(shè)計(jì)編導(dǎo)依據(jù)第三章、

工程施工前期準(zhǔn)備第四章、

工程材料管理第五章、

施工計(jì)劃方案第六章、

技術(shù)保證措施第七章、

安全保證措施第一章、工程概況1、工程名稱：XX雨棚鋼結(jié)構(gòu)工程2、工程地點(diǎn)：XXXX3、工程結(jié)構(gòu)形式及建設(shè)規(guī)模:單層弧形輕鋼結(jié)構(gòu)，屋面采用6mm+PV1.14+6mm鋼化夾膠玻璃，鋼梁采用H型鋼梁或鋼管，次龍骨采用70＊50*3方鋼管.4、質(zhì)量驗(yàn)收等級：合格等級。5、安全指標(biāo)：現(xiàn)場員工安全教育合格率100%,人身死亡率為零,重傷率為零，重大交通、火災(zāi)、環(huán)境污染事故的發(fā)生率為零。第二章、工程施工組織設(shè)計(jì)編導(dǎo)依據(jù)1、本公司采用的國家及行業(yè)的有關(guān)技術(shù)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB55-2001）《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50021—95）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB5300)《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(BGJ301—88)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ17-88）《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB699-878）《合金鋼技術(shù)條件》（GB3077-88)《碳鋼焊條》（GB/T5117—95）《低合金鋼焊條》（GB/T5118-95）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（GB11345-89）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923—88）第三章、工程施工前期準(zhǔn)備1、熟悉合同、圖紙及規(guī)范,參加圖紙會審,做好施工現(xiàn)場調(diào)查記錄。其程序是：熟悉合同、會審圖紙、計(jì)算工程量、現(xiàn)場調(diào)查熟悉合同、會審圖紙、計(jì)算工程量、現(xiàn)場調(diào)查編制施工機(jī)具設(shè)備需用計(jì)劃

編制施工機(jī)具設(shè)備需用計(jì)劃編制施工機(jī)具設(shè)備需用計(jì)劃編制勞動力需用量計(jì)劃工藝流程及作業(yè)要領(lǐng)書

編制施工機(jī)具設(shè)備需用計(jì)劃編制勞動力需用量計(jì)劃工藝流程及作業(yè)要領(lǐng)書

編制施工進(jìn)度計(jì)劃編制施工進(jìn)度計(jì)劃編制材料、構(gòu)件、產(chǎn)品需用量計(jì)劃編制材料、構(gòu)件、產(chǎn)品需用量計(jì)劃

臨時供水、供電計(jì)劃

臨時供水、供電計(jì)劃安全、技術(shù)交底安全、技術(shù)交底

編制施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃編制施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃施工平面總布施工平面總布審審批2、人員組織現(xiàn)場施工人員分為兩大類：施工管理層及施工勞務(wù)層，他們在項(xiàng)目法管理模式下共同完成工程施工任務(wù)。a、項(xiàng)目法管理模式科學(xué)合理的管理體制、統(tǒng)一有效的工程指揮系統(tǒng)是順利施工的重要保證，為此，我們將在本工程的施工組織上推行“項(xiàng)目法施工”管理，組建鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝工程項(xiàng)目班子。項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)如圖：項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理

技術(shù)管理

總工程師

技術(shù)管理

總工程師

材料管理

工程師

安裝管理

工程師

安全管理

工程師

質(zhì)量管理

工程師

以項(xiàng)目經(jīng)理為首的管理層全權(quán)組織施工生產(chǎn)諸要素，對工程項(xiàng)目進(jìn)度、技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工等進(jìn)行高效率、有計(jì)劃的組織、協(xié)調(diào)和管理。項(xiàng)目經(jīng)理將隨時聽取有關(guān)專家組的意見,并協(xié)調(diào)項(xiàng)目與有關(guān)專家的工作，及是為施工提供細(xì)化設(shè)計(jì)和各工況內(nèi)驗(yàn)算,指導(dǎo)施工。項(xiàng)目管理層由施工、技術(shù)、質(zhì)安、機(jī)電、材料、總包、財經(jīng)和綜合辦公室七個職能部門組成。其中,技術(shù)部全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的技術(shù)工作，施工部由吊裝隊(duì)、焊接隊(duì)、測量隊(duì)組成，負(fù)責(zé)測量放線、結(jié)構(gòu)吊裝、焊接；質(zhì)安部負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全監(jiān)督、焊接無損檢測；機(jī)電部負(fù)責(zé)機(jī)械調(diào)度、維修、保養(yǎng)及施工用電；財經(jīng)部負(fù)責(zé)項(xiàng)目勞動人事、預(yù)算統(tǒng)計(jì)及財務(wù)；綜合辦公室負(fù)責(zé)文件資料、后勤保衛(wèi)；總包單位管理協(xié)調(diào)。項(xiàng)目作業(yè)層由具有專業(yè)操作技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)的工人班組組成，具體實(shí)施各項(xiàng)施工作業(yè)。b、管理人員本工程的管理人員必須具有較高的專業(yè)素質(zhì)和管理水平。在組建本工程項(xiàng)目管理班子時,我單位將選派管理能力強(qiáng)、技術(shù)素質(zhì)高、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員組建項(xiàng)目管理層.在施工管理、技術(shù)能力、施工設(shè)備和協(xié)調(diào)控制方面發(fā)揮我們的優(yōu)勢.C、勞務(wù)班組勞務(wù)班組是施工的實(shí)際操作人員,是施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工的直接保護(hù)者，從本工程似定的整套施工程度及施工工藝出發(fā)，我們在選擇勞務(wù)人員時的要求是:具有良好的安全、質(zhì)量意識；具有較高的技術(shù)等級；具備類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。施工人員安排現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)建立工程合同簽訂后，項(xiàng)目經(jīng)理及各主要管理人員即進(jìn)駐現(xiàn)場開始安排各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，各管理人員合理分工,密切協(xié)作。項(xiàng)目經(jīng)理各部門職責(zé)A、項(xiàng)目經(jīng)理1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和上級的有關(guān)方針、政策、法規(guī)及和各項(xiàng)規(guī)章制度,確保本工程的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的全面完成。2、組織編制工程項(xiàng)目組織設(shè)計(jì)，包括工程進(jìn)度計(jì)劃和技術(shù)方案，制定安全生產(chǎn)和質(zhì)量保證措施等，并組織實(shí)施。3、科學(xué)組織和管理進(jìn)入項(xiàng)目工地的人、財、物資源，協(xié)調(diào)好與業(yè)主、設(shè)計(jì)部門及監(jiān)理部門的關(guān)系。提高綜合經(jīng)濟(jì)效益，圓滿完成任務(wù)。B、技術(shù)負(fù)責(zé)組整理、保管、修改有關(guān)技術(shù)文件、資料、負(fù)責(zé)處理現(xiàn)場安裝時的技術(shù)性工作，對外向甲方代表或監(jiān)理工程師進(jìn)行技術(shù)交底并解答有關(guān)技術(shù)門題。提出并驗(yàn)收算為防止因安裝引起整體移所采取的工法、工序的正確性，對內(nèi)向項(xiàng)目經(jīng)理提供腳手架搭設(shè)、安裝單元的劃分、竣工驗(yàn)收、幾何尺寸變異常這安裝方案、幾何尺寸檢驗(yàn)方法等理論依據(jù)，下達(dá)所有需整改項(xiàng)目、構(gòu)件等方面的更改、整改通知書。C、質(zhì)檢組依據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)似訂本工程所需要受檢的部位、要求、數(shù)量、編制現(xiàn)場質(zhì)檢計(jì)劃，安全人員，跟蹤檢查、繪制鋼結(jié)構(gòu)件質(zhì)檢流程圖，向項(xiàng)目經(jīng)理提供可能產(chǎn)后質(zhì)量問題的部位，并提出預(yù)防措施，向甲方代表及監(jiān)理工程師提供技術(shù)交底，并配合質(zhì)檢工作,在產(chǎn)后問題時要及時反饋并根據(jù)施工程序進(jìn)行處理。本工程重點(diǎn)檢查支承軸線，拼裝后的幾何尺寸、螺栓球到位的情況，向所有工人員有針對性的進(jìn)行質(zhì)量教肓，并作記錄，配合技術(shù)部門、安全部門做好相關(guān)工作.D、根據(jù)工作計(jì)劃，合理安排安裝人員、施工分段、施工工序，繪制具體的網(wǎng)絡(luò)圖、進(jìn)度表，協(xié)調(diào)各作組之間關(guān)系,在作業(yè)現(xiàn)場指導(dǎo)施工工員正確施工，解決施工中產(chǎn)生的問題，向項(xiàng)目經(jīng)理提供可能影響進(jìn)度的點(diǎn)、位、人，分析并提供出解決辦法,對所有施工人員進(jìn)行全過程的安全、質(zhì)量、思想、紀(jì)律教育,由于工期緊,要特別注意解決進(jìn)度與安全、進(jìn)度與質(zhì)量、交叉作業(yè)和勞動強(qiáng)度與勞動效率等方面的矛盾，切實(shí)做到保質(zhì)、保量、配合甲方代表、監(jiān)理工程師、項(xiàng)目經(jīng)理部其他成員在現(xiàn)場的檢查工作，合理劃分區(qū)段、工藝、工步。避免造成窩工或強(qiáng)弱不均的結(jié)果。E、安全設(shè)備組編制、督導(dǎo)、落實(shí)各種機(jī)具、操作、人身、工作場地等方面的安全文件、規(guī)定，向項(xiàng)目經(jīng)理提供安全督導(dǎo)重點(diǎn)部位，并繪制安全管理網(wǎng)絡(luò)圖，對在高空作業(yè)的人員必須堅(jiān)持班前、班中、班后安全教育安全員實(shí)行責(zé)任承包,變壓力為動力，重點(diǎn)防范部位要有專人負(fù)責(zé),要鐵面無私、并以身作則，早來晚走，對外則應(yīng)向甲方代表及監(jiān)理工程師進(jìn)行技術(shù)交底，并配合好檢查工作，排除安全障礙，進(jìn)行全員安全活動和安全教育，做好文字記錄，以備查詢、存檔。F、后勤組根據(jù)工作計(jì)劃安排，重點(diǎn)解決所有施工人員食宿、臨時實(shí)施問題，繪制后勤工作網(wǎng)絡(luò)圖，編制照明器材部位安排，低值易耗品采買，工、量、刃具及小型機(jī)具采買、更換接待、宣傳等一系列工作計(jì)劃。落實(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部交辦的其它事務(wù)。安裝人員配備表序號工種人數(shù)1鋼結(jié)構(gòu)安裝工122起重工23電工24電焊工45其他輔助工106合計(jì)30說明：A、根據(jù)工期要求及進(jìn)度計(jì)劃，各施工階段的作業(yè)量和工種狀況，勞動力的配備要充足,經(jīng)利于平行流水、主體交叉施工.B、根據(jù)工藝要求配備專業(yè)施工人員,專業(yè)工種要齊全，技術(shù)資質(zhì)滿足要求，特別要優(yōu)先選擇干勁足，技術(shù)水平高的操作能手，以利于保證質(zhì)量、速度.C、加強(qiáng)機(jī)械管理和勞動的科學(xué)調(diào)配，提高勞動效率。4、施工設(shè)備準(zhǔn)備本工程結(jié)構(gòu)同時進(jìn)場安裝采用大型吊裝設(shè)備較多,工期緊，在施工準(zhǔn)備階段，根據(jù)現(xiàn)場施工要求,編制施工機(jī)電設(shè)備需用量，根據(jù)工地現(xiàn)場各單位施工現(xiàn)狀，場地情況，確定各設(shè)備進(jìn)場日期、安裝日期及臨時堆放場地，確保在不影響其它單位的施工活動的同時，保證機(jī)具設(shè)備按現(xiàn)場吊裝施工要求安裝到位。施工現(xiàn)場焊接設(shè)備序號名稱規(guī)格型號數(shù)量用涂1直流焊機(jī)AS—320-110相拼、吊裝焊接2硅整流焊機(jī)ZX5—8005反工焊接3電烘箱10KW4焊條烘接4鉬型電流表直流4電流檢測5測溫儀8預(yù)熱檢測6無損探傷儀全部配套附件2焊縫檢測7氧乙炔設(shè)備配套6相拼、吊裝8烘槍大號8預(yù)熱9角向砂輪50焊接配套10榔頭1.5磅50焊接配套11鋼絲刷雙排60焊接配套施工現(xiàn)場主要機(jī)械設(shè)備設(shè)備名稱數(shù)量（臺)備注塔吊(臂長45M)125t汽車吊1電動葫蘆（0。5t）820t平板拖車28t汽車2J2經(jīng)緯儀2測距儀（2㎜）1SI自動安平儀1S3普通水準(zhǔn)儀250M鋼卷尺3制安認(rèn)可5M卷尺8每年檢測焊條烘箱1公司投入主要機(jī)械設(shè)備設(shè)備名稱數(shù)量（臺）備注切割機(jī)4鉆床2鋼絲繩100米數(shù)控切割機(jī)2噴砂除銹機(jī)2氣割設(shè)備10液壓千斤頂100其他輔助施工設(shè)備公司投入工程檢測設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量設(shè)備能力備注測量類1水準(zhǔn)儀DS3-D2MM22經(jīng)緯儀JI、T223激光測距儀J2—JD24焊接檢驗(yàn)尺HJC60105螺紋環(huán)塞規(guī)M16—M681探傷儀1超聲波探傷儀CTS—22A22超聲波探傷儀CTS-2223超聲波探傷儀CTS—1224裂紋深度測量儀LS-32化驗(yàn)設(shè)備1溫度自動控制臺KSY—ID-1622單管定碳電阻爐SK2-2-13T23鼓風(fēng)電熱恒溫干燥箱SC101-24其它設(shè)備1液壓萬能試驗(yàn)機(jī)WE-1000AE12電腦涂層測量儀ECC-2423洛氏硬度計(jì)HR—150A24數(shù)顯量儀測力計(jì)SLC115表面除銹2套5、施工材料準(zhǔn)備根據(jù)施工圖,測算各主耗材的數(shù)量，作好定貨安排，確定進(jìn)場時間。各施工工序所需臨時支撐，鋼結(jié)構(gòu)拼裝平臺，腳手架支撐、安全防護(hù)器材數(shù)量確認(rèn)，安排搭設(shè)、制作。根據(jù)現(xiàn)場吊裝安排，編制鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)場計(jì)劃，提供制作方案，安排制作運(yùn)輸計(jì)劃。6、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證工期措施。（1)工期保證措施總則任何一個工程項(xiàng)目,要保證其實(shí)施時能按計(jì)劃順利、有序地進(jìn)行,并達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)，必須對有可能影響工程按計(jì)劃進(jìn)行的因素進(jìn)行分析,事先采取措施，盡量縮小計(jì)劃進(jìn)度與實(shí)際的偏差，實(shí)現(xiàn)對項(xiàng)目的主動控制。就本項(xiàng)目而言，影響進(jìn)度的主要因素有計(jì)劃因素、人員因素、技術(shù)因素、材料和設(shè)備因素、機(jī)具因素、氣候因素等,對于上述影響工期的諸多因素，我們將按事前、事中、事的控制的原則，分別對這些因素加以分析、研究,制定對策，以確保工程按期完成。事前控制A、計(jì)劃因素：根據(jù)本項(xiàng)目的工程特點(diǎn)及難點(diǎn)，合理安排各工序的作業(yè)時間。在各工序持續(xù)時間的安排上將根據(jù)以往同類工序的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程的特點(diǎn),留有一定的余地，并充分爭求有關(guān)方面意見加以確定，同時根源各個工序的邏輯關(guān)系，應(yīng)用先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)軟件，編制總體網(wǎng)絡(luò)控制計(jì)劃，明確關(guān)鍵線路，確定若干工期控制點(diǎn)，同時將總計(jì)劃分解成月、旬、周、日作業(yè)計(jì)劃,以做到保月、以月?？傮w計(jì)劃和工期保證體系。B、人員因素：我們將充分發(fā)揮人才優(yōu)勢,在本項(xiàng)目配備具有同類型工程施工經(jīng)驗(yàn)的強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子及滿足各工種工藝技能要求的足夠數(shù)量的技術(shù)工人。在人員的配置上加上保證，并設(shè)置造合于工程特點(diǎn)的組織機(jī)構(gòu)及各種崗位，制定各種規(guī)章制度，以確保機(jī)構(gòu)正常運(yùn)行,從而做到在人員數(shù)量、素質(zhì)、機(jī)構(gòu)設(shè)置、制度建設(shè)等方面加以保證。C、技術(shù)因素：針對本工程技術(shù)含量高、施工難度大等特點(diǎn)，我們在充分發(fā)揮本企業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢的同時，加強(qiáng)與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主提定分包等方面的聯(lián)系，事前對本工程的實(shí)施難點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)加以分析、研究，充分理解設(shè)計(jì)意圖；大力推廣空間結(jié)構(gòu)技術(shù)和輕鋼型結(jié)構(gòu)技術(shù);制定切實(shí)可行性的施工方案及各工序的作業(yè)指導(dǎo)書，對參與實(shí)施人員提前進(jìn)有針對性的技術(shù)再培訓(xùn)及各項(xiàng)工藝的前期設(shè)計(jì)、試驗(yàn)工作，從而做到在技術(shù)上加以保證。D、材料構(gòu)件與設(shè)備控制：在工程實(shí)施前，將組成專業(yè)人員對所需的材料和設(shè)備進(jìn)行市場調(diào)查、貨源落實(shí)、材質(zhì)檢驗(yàn)、構(gòu)件加工及運(yùn)輸方法、路線等方面的工作,并在制作單位派駐專職駐廠監(jiān)造人員確保材料構(gòu)件與設(shè)備滿足施工需要。E、機(jī)具因素：在工程實(shí)施前，將組織專業(yè)人員對本工程所需的機(jī)具加以落實(shí)、同時進(jìn)行全面檢查確保所需機(jī)具的工藝良好，同時將根據(jù)我們以往的經(jīng)驗(yàn)，配置各種機(jī)具易損部件,以盡可能地減少機(jī)具影響，確保工程順利進(jìn)行.F、氣候因素：在工程實(shí)施前，與有關(guān)氣象部門取得聯(lián)系,了解工程所在地區(qū)歷年來的氣候情況，制定具體措施，同時將根據(jù)氣候情況安排施工進(jìn)度計(jì)劃.G、其它：在事前控制階段，除了要做好上述諸多因素的控制以外,還應(yīng)開展如下幾項(xiàng)具體工作：(a)制定實(shí)施階段目標(biāo)分解圖；(b)確定施工階段進(jìn)度控制的主要工作內(nèi)容和深度;(c)明確各類人員進(jìn)度控制的具體分工;(d）確定與進(jìn)度控制有關(guān)的各項(xiàng)工作的時間安排，總的工作流程；(e)進(jìn)度控制所采取的具體措施（包括進(jìn)度檢查日期、收集數(shù)據(jù)方式、進(jìn)報表形式、統(tǒng)計(jì)分析方法等）；（f）進(jìn)行進(jìn)度目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的風(fēng)險分析.事中控制計(jì)劃因素：根據(jù)確定的進(jìn)度檢查日期，及時對實(shí)際進(jìn)度進(jìn)行檢查，并據(jù)此作出各期進(jìn)度前鋒線,及時利用微機(jī)對實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度加以分析、比較；及時對計(jì)劃加以調(diào)整，在具體實(shí)施時應(yīng)牢牢抓住關(guān)鍵工序及設(shè)定的各控制點(diǎn)兩個關(guān)鍵點(diǎn),一旦發(fā)生關(guān)鍵工序進(jìn)度偏差，應(yīng)及時采取增加投入或適當(dāng)延長日作業(yè)時間等行之有效的方式加以糾偏;人員因素：在實(shí)施過程中應(yīng)采取各種有效措施，如，開展勞動競賽，設(shè)立各種獎勵機(jī)制，做好后勤服務(wù)，開展物理化建議等方式充分調(diào)動項(xiàng)目全體人員的工作積極性與創(chuàng)造性,采取以人為本的策略，以確保工期按期完成；技術(shù)因素:在項(xiàng)目實(shí)施過程中，嚴(yán)格按照已確定的施工方案作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，同時及時總結(jié)實(shí)施過程中出現(xiàn)的各種情況并加以調(diào)整，以確保項(xiàng)目實(shí)施更趨合理、有效，達(dá)到預(yù)期效果；材料、構(gòu)件與設(shè)備控制：在項(xiàng)目實(shí)施過程中，嚴(yán)格按方案確定的材料、構(gòu)件及設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃組織進(jìn)場，特別應(yīng)派專門人員駐守構(gòu)件的運(yùn)輸工作,及時了解運(yùn)輸市場行情及運(yùn)輸線路上的路況,并應(yīng)有應(yīng)急運(yùn)輸方案，以確保項(xiàng)目所需材料、構(gòu)件及設(shè)備安裝、有序地進(jìn)入施工現(xiàn)階段，滿足現(xiàn)階段施工所需；機(jī)具因素：在項(xiàng)目實(shí)施時，應(yīng)嚴(yán)格按施工方案及各機(jī)具的操作規(guī)程操作機(jī)具,同時做好機(jī)具設(shè)備的日常保養(yǎng)工作現(xiàn)階段配備專業(yè)維修人員在最短的時間內(nèi)處理有可能發(fā)生的各種機(jī)具故障，確保工程順利進(jìn)行。氣候因素：在項(xiàng)目實(shí)施時,掌握每日的氣象變化情況，并在同現(xiàn)異常氣候時能及時調(diào)整日作業(yè)計(jì)劃，把氣候可能對工程進(jìn)度的影響降低在最低限度；其它：在事中控制階段，除了及時做好上述因素的控制工作以外，還需開展如下幾項(xiàng)工作：要求項(xiàng)目全體人員能堅(jiān)守工作崗位，深入施工現(xiàn)場第一線，及時解決或處理施工中出現(xiàn)的各種問題；嚴(yán)格進(jìn)行進(jìn)度檢查，做好施工進(jìn)度記錄；組織定期限不定期的進(jìn)度專題會議，及時分析施工進(jìn)度狀況;加強(qiáng)與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理分包的聯(lián)系，協(xié)同工作。事后控制事后控制是指完成整個施工任務(wù)后進(jìn)度控制工作，具體內(nèi)容有:A、協(xié)助有關(guān)單位及時進(jìn)行工程的驗(yàn)收工作；B、及時做好各項(xiàng)資料的整理、歸檔工作；C、及時進(jìn)行現(xiàn)場收尾、退場工作，為業(yè)主后期工期折按期展開創(chuàng)造條件。施工用電方案一、方案設(shè)計(jì)說明現(xiàn)場施工用電設(shè)備臺數(shù)很多，設(shè)備之間容量相差懸殊，為簡化計(jì)算，按需用系數(shù)計(jì)算,需用系數(shù)為估計(jì)值。通過正確計(jì)算，合理分配負(fù)荷，使三相均衡。深入負(fù)荷中心，根據(jù)供電負(fù)荷容量及分布情況，使三級配電箱盡量靠近負(fù)荷中心。合理進(jìn)行補(bǔ)償，提高功率因數(shù)。二、施工用電總負(fù)荷計(jì)算根據(jù)現(xiàn)場施工設(shè)備使用情況計(jì)算現(xiàn)場用電總需求量，見下表.項(xiàng)目額定功率數(shù)量合計(jì)功率生活用電6KW16KW焊機(jī)24KW372KW現(xiàn)場照明2.0W/㎡2000㎡4KW直流焊機(jī)24KW372KW焊條烘箱5KW15KW現(xiàn)場平面設(shè)計(jì)、布置及線路走向現(xiàn)場每個場地1個接駁點(diǎn)，生活用電使用獨(dú)立的三相五線制電纜引至生活區(qū)；現(xiàn)場施工用電由二級配電箱引至施工作業(yè)面內(nèi)，電纜靠邊懸空掛設(shè),配電箱內(nèi)需設(shè)置自動空氣開關(guān)、漏電開關(guān),各配電箱必須作重復(fù)接地，現(xiàn)場所有設(shè)備實(shí)施一機(jī)、一閘、一漏電開關(guān)制.保護(hù)接零和工作接地為防止電氣設(shè)備或系統(tǒng)的金屬外殼因絕緣損壞而帶電，必須將正常情況下不帶電的金屬外殼或構(gòu)架例如焊機(jī)的底座、配電箱和開關(guān)箱的金屬箱體等與PE線相連，并作重復(fù)接地，既保護(hù)接零.保護(hù)零線（既PE線)由工作接地線、配電房的零線或第一級漏電保護(hù)器的電源側(cè)引出，保護(hù)零線除在配電房外接地外，還需在柄電線路的中間處和未端處重復(fù)接地，接地電阻不大于10歐，接地體采用50×50×5㎜和角鋼焊接而成，深埋2.5m左右，配電箱、設(shè)備外殼的接地線采用直徑不小于2。5m的多股銅芯線。安全用電技術(shù)措施和電氣防護(hù)措施安全用電技術(shù)措施施工與現(xiàn)場的一切用電設(shè)備的安裝必須嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行。供電干線、配電裝置、發(fā)電房、配電房完工后，必須會同設(shè)計(jì)者動力科、質(zhì)安科共同檢查驗(yàn)收合格后才充許通電運(yùn)行。電氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護(hù)、使用、維修、操作人員者必須符合（JGJ46-88)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范要求。接地裝置必須在線路及配電裝置投入運(yùn)行前完工，并會同電力科及設(shè)計(jì)者共同檢測其接地電阻，接地電阻不合格者，嚴(yán)禁現(xiàn)場使用帶有金屬外殼的電器設(shè)備，并應(yīng)增加人工接地體的數(shù)量，直至接地體完全合格。施工現(xiàn)場專用的中性點(diǎn)直接接地的低壓電力線路中,必須采用TN—S接零保護(hù)系統(tǒng)。保護(hù)零線應(yīng)與工作零線分工，單獨(dú)敷設(shè)，不作它用，保護(hù)零線PE必須采用綠/黃雙色線。保護(hù)零線必須與工作零線中間和末端至少三處作重復(fù)接地，重復(fù)接地線應(yīng)與保護(hù)零線相連接。保護(hù)零線的截面應(yīng)不小于工作零線截面的1/2，同時必須滿足機(jī)械強(qiáng)度要求.一切用電的施工機(jī)具運(yùn)運(yùn)載現(xiàn)場后，必須由電工檢測其絕緣電阻有檢測各部分電氣附件是否完整無損,絕緣電阻小于0。5歐或附件損壞的機(jī)具不得安裝使用。保護(hù)移動式設(shè)備的漏電開關(guān)、負(fù)荷線每周檢查一次；保護(hù)固定使用設(shè)備的漏電開關(guān)應(yīng)每月檢查一次；防雷接地電阻應(yīng)全面檢測。電氣設(shè)備的正常情況下不帶電的金屬外殼等均應(yīng)作保護(hù)接零。施工現(xiàn)場的配電箱和開關(guān)箱至少配置兩級漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器選用電流動作型.漏電保護(hù)器只能通過工作線，開尖箱相實(shí)行一機(jī)一閘制。配電系統(tǒng)中開關(guān)電器必須完好，設(shè)置牢固、端正。帶電導(dǎo)線接頭間必須絕緣包扎,嚴(yán)禁掛壓其它物體。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)配鎖,專人負(fù)責(zé)，定期檢修。檢修人員必須遵守電工操作規(guī)程，使用絕緣工具，統(tǒng)一組織,專人指揮。電氣防火裝置在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強(qiáng)腐蝕物質(zhì),不使用火源。在電氣裝置相對集中場所，配置絕緣滅火器材，并禁止煙火。合理設(shè)置防雷裝置，加強(qiáng)電氣設(shè)備相間和相地間絕緣,防止閃爍。加強(qiáng)電氣防火知識宣傳，對防火重點(diǎn)場所加強(qiáng)管制，并設(shè)置禁止煙火標(biāo)志。第四章、工程材料管理第一節(jié)材料準(zhǔn)備依據(jù)1、根據(jù)本工程圖紙的要求，按國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ55—95）對鋼材的要求，本工程設(shè)計(jì)采用Q235材料采購應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求外,尚需進(jìn)行必要的工藝性能實(shí)驗(yàn).2、鋼材料應(yīng)附有符合本工程設(shè)計(jì)文件要求的質(zhì)量證明書，并進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求.3、鋼表面質(zhì)量應(yīng)符合質(zhì)量保證書要求，鋼材表面銹蝕，麻點(diǎn)或劃痕的深度，不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半，斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。4、平直度，應(yīng)符合下列的允許偏差。應(yīng)≤L×1/1000MM單件構(gòu)件平直度,總偏差不得大于5MM.第二節(jié)鋼材的驗(yàn)收鋼材進(jìn)廠后,先卸于待驗(yàn)區(qū).采購員填寫“材料入庫交驗(yàn)單”。對該批鋼材的工程名稱，品種、規(guī)格、鋼爐批號、數(shù)量重量一一填寫清楚，并請計(jì)劃員核實(shí)簽名,然后連同材料“質(zhì)量證明書"、出庫碼單，并交鋼材倉庫管理員，管理員收到上述單據(jù)后應(yīng)及時通知廠質(zhì)檢部門檢驗(yàn)員前來倉庫檢驗(yàn).檢驗(yàn)員收到“材料入庫交驗(yàn)單”和有關(guān)資料后,首先檢查該批“鋼材質(zhì)量保證書”上所寫，化學(xué)成份、機(jī)械性能，是否達(dá)到技術(shù)條件的要求，接著由鋼材保管員陪同到“待驗(yàn)區(qū)”復(fù)核鋼材表面質(zhì)量、外形,是否條符合標(biāo)準(zhǔn).如全部符合，在“入庫交驗(yàn)單”上并填寫合格簽署姓名，在鋼材表面做出檢驗(yàn)合格的認(rèn)可標(biāo)記。材料經(jīng)初步認(rèn)可后，由材料質(zhì)檢人員對材料取樣并送材料質(zhì)檢部門檢測、分析，材料的各項(xiàng)指標(biāo)均符合“材料質(zhì)量保證書"要求后，方準(zhǔn)予正式入庫。合格材料應(yīng)按品種,規(guī)格、分類堆放，在最底層墊上道木或石塊,防止底部的材進(jìn)水銹蝕。第三節(jié)鋼材的存儲與發(fā)放1、材料貯存經(jīng)驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)合格的鋼材，由記帳員，保管員按時間、項(xiàng)目、名稱、型號、規(guī)格、爐批號填寫“鋼材倉庫材料記錄卡”登記入庫，并將鋼材表面涂上色標(biāo),規(guī)格和型號。待驗(yàn)材料不記帳入庫,除有特殊審批手續(xù)處，未入庫鋼材不準(zhǔn)發(fā)放投產(chǎn)。2、材料發(fā)放鋼材要依據(jù)“領(lǐng)料單”發(fā)放；發(fā)放時車間領(lǐng)料員與倉庫保管員應(yīng)共同核對鋼材牌號，規(guī)格型號，數(shù)量等，必要時還要請質(zhì)檢人員簽字認(rèn)可才能發(fā)放。第四節(jié)焊接材料管理1、本工程焊接材料的選用必須滿足本項(xiàng)鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)優(yōu)先選用本工程技術(shù)文件指定的有關(guān)材料，在本工程技術(shù)文件中指出鋼材采用Q235B(16Mn)、Q235鋼焊條采用E50XX、E43系列焊條。2、本工程所使用的鋼材及焊條均必須從正規(guī)生產(chǎn)廠采購，所有產(chǎn)品均應(yīng)有材料合格證、質(zhì)量保證書或產(chǎn)品合格證、無證產(chǎn)品不得采購,不得入庫。每批焊接材料進(jìn)廠后,應(yīng)由質(zhì)檢部門按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn),合。格后方可投入使用.3、每批進(jìn)廠的焊接材料均應(yīng)有標(biāo)識,標(biāo)明焊接材料的牌號,規(guī)格、檢驗(yàn)號或批號.若產(chǎn)品本身不帶標(biāo)識則應(yīng)在進(jìn)廠后制作標(biāo)識，嚴(yán)防材料混用。4、入庫的焊接材料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的庫房中，嚴(yán)禁雨淋、堆放層數(shù)應(yīng)按說明書的要求執(zhí)行。5、焊條施工領(lǐng)用應(yīng)根據(jù)每半天工作量造量領(lǐng)取,焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置超過4小時的電焊條應(yīng)重新放入烘箱中烘培。重復(fù)烘培次數(shù)不得超過兩次。6、焊接材料的保管、發(fā)放和領(lǐng)用均按公司有關(guān)的管理制度執(zhí)行，各項(xiàng)簽發(fā)手續(xù)健全。第五節(jié)涂料的管理1、本工程設(shè)計(jì)中選用涂料為醇酸防銹底漆，采購部門應(yīng)選用正規(guī)生產(chǎn)廠的產(chǎn)品。具應(yīng)確認(rèn)產(chǎn)品不超過貯存期，每批產(chǎn)品均有產(chǎn)品合格和質(zhì)量檢驗(yàn)報告單,如無以上文件不得驗(yàn)收入庫。2、涂裝施工前應(yīng)對照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)俅未_認(rèn)產(chǎn)品名稱，制造日期、涂料型號和眼顏色(按設(shè)計(jì)要求）符合工程設(shè)計(jì)要求,方可投入使用,否則應(yīng)禁止使用.3、涂料不允許露天存放，嚴(yán)禁用敞口容器貯存和運(yùn)用。涂料貯存應(yīng)在通風(fēng)良好，溫度5-35C,干燥、防止日光直照和遠(yuǎn)離火種的倉庫內(nèi)。第六節(jié)生產(chǎn)用氣的管理1、本工程主要用氣為氧氣、乙炔或丙烷.生產(chǎn)用氣的采購、保管和發(fā)放應(yīng)由公司指派專人負(fù)責(zé)。2、生產(chǎn)用氣的采購單位必須是正式生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品.用氣純度和壓力達(dá)到指標(biāo)要求.其中氧氣純度應(yīng)達(dá)到99.5—99.8%。丙烷達(dá)成國家標(biāo)準(zhǔn)純度。3、入庫的氣瓶應(yīng)外觀整潔，瓶身無缺陷，瓶口的保護(hù)帽和瓶身橡膠墊圈完整,標(biāo)識明顯不符合要求的不得入庫。4、入庫后鋼瓶的均應(yīng)立放保管，空瓶和剩瓶均應(yīng)有明顯的標(biāo)識,并分別存放。5、庫房嚴(yán)禁任何火種進(jìn)入,并應(yīng)有相應(yīng)的消防器材，庫房應(yīng)通迅良好。6、氣瓶在運(yùn)輸、裝卸和使用的過程中不顧禁與油污接觸。7、氣瓶的入庫存、發(fā)放和領(lǐng)用應(yīng)按公司有關(guān)管理制度執(zhí)行，各項(xiàng)簽發(fā)手續(xù)健全。第五章施工計(jì)劃方案第一節(jié)施工總體計(jì)劃針對本工程的特點(diǎn)和重要性，公司希望并將拿出全部努力來保質(zhì)、保量、保工期、保安全地完成工程的制作加工和安裝任務(wù).為此，公司各部門經(jīng)理、安裝公司經(jīng)理等組成的本工程項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組來綜合管理本工程的業(yè)務(wù)、技術(shù)、制作加工、運(yùn)輸。安裝、質(zhì)量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源，包括設(shè)計(jì)、技術(shù)保證、工藝、原材料供應(yīng)、制作加設(shè)備、勞動力組織安排、質(zhì)量控制、運(yùn)輸、現(xiàn)場組裝及與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及兄第施工單位等的配合,各職能部分均必須首先滿足本工程所需的資源及嚴(yán)格完成本工程的所有任務(wù)，以確保本工程制作加工和安裝任務(wù)的順利完成，確保業(yè)主滿意。本工程施工的最大難點(diǎn)是主剛架的加工制作和安裝，只要能解決主剛架的上述問題，其本構(gòu)件、零部件均不存在大的問題。所以這里只對剛架的制作和安裝進(jìn)行說明。第二節(jié)構(gòu)件加工鋼結(jié)件的廠內(nèi)制作本工程各剛架將進(jìn)行廠內(nèi)制作，試組裝，構(gòu)件成品均以散件形式出廠。①、工藝流程加工過程一般如下:確認(rèn)工藝文件編制工藝文件編制工藝加工零部件加工零部件加工檢測反饋檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢測反饋分段放樣，復(fù)核分段放樣，復(fù)核交付出廠運(yùn)輸交付出廠運(yùn)輸安裝安裝主要零部件加工有:鋼梁、鋼支撐、梁柱節(jié)點(diǎn)等.剛架構(gòu)件制作構(gòu)件制作過程主要為：噴砂除銹鋼板焊接鋼板下料涂裝噴砂除銹鋼板焊接鋼板下料涂裝②構(gòu)件下料：本工程構(gòu)件采用國產(chǎn)SKGG——-B六軸數(shù)控火焰管材數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行相貫面切割下料；鋼板采用數(shù)控九頭火焰板材數(shù)控切割機(jī)。設(shè)備下料切割、剖口、精度控制均由計(jì)算機(jī)控制一次完成。另在確寂定構(gòu)件長度時應(yīng)考慮焊縫收縮量，按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81—91）執(zhí)行。每個接口的收縮1MM，如圖下圖：焊接收縮余量結(jié)構(gòu)類型焊接特征和板厚焊縫收縮量（㎜)鋼板對接各種板厚長度方向每米焊縫0.7寬度方向每個接口1。0實(shí)腹結(jié)構(gòu)及焊接H型鋼斷面高小等于1000㎜且板厚小于等于25㎜四條縱焊縫每米共縮0。6，焊透梁高收縮0。1，每對加勁焊縫，梁的長度收縮0。3斷面高小等于1000㎜且板厚大于25㎜四條縱焊縫每米共縮1.4，焊透梁高收縮0.1,每對加勁焊縫,梁的長度收縮0.7斷面高大于1000㎜的各種板厚四條縱焊縫每米共縮0。2，焊透梁高收縮0。1，每對加勁焊縫，梁的長度收縮0.5格構(gòu)式結(jié)構(gòu)屋架、托架、支架等輕型桁架接頭焊縫每個接口為0。1搭接貼角焊縫每米0.5實(shí)腹柱及量型桁架搭接貼角焊縫每米0。25切割機(jī)下料的操作規(guī)程；數(shù)控火焰切割機(jī)操作人員及輔助工作人員說應(yīng)按以下操作規(guī)程要求作業(yè):1、每班切割機(jī)下料工作前應(yīng)先對設(shè)備進(jìn)行檢查，接通電源,設(shè)備開機(jī)空轉(zhuǎn)，檢查機(jī)械傳情況、噪音情況、油路潤滑供給情況，并檢查氣源準(zhǔn)備情況和氣站供給是否通暢，檢查氣路滑道運(yùn)行情況，一切正常后方可進(jìn)入下料作業(yè)。如有故障應(yīng)及時排除.2、設(shè)備操作人員要先確認(rèn)工件的加工要求,并根據(jù)圖紙的要求輸入相關(guān)數(shù)據(jù)到計(jì)算機(jī)中,并對照圖紙檢查確認(rèn).3、在輔助工作人員和吊具配合下將工件裝入托架，仔細(xì)調(diào)整托架，調(diào)整火焰線找直，托架位置正確，平穩(wěn)。4、割炬點(diǎn)火，調(diào)整割焰，先切托盤遠(yuǎn)端線，熄滅割炬.割炬遠(yuǎn)離工件，準(zhǔn)備卸料。5、在輔助工作人員和吊具配合下將工件卸下工件。裝卸工件時應(yīng)輕動滿進(jìn)，工件不得與除托盤和托輪之外設(shè)備本身有任何接觸。嚴(yán)格禁止工件的沖撞設(shè)備.6、檢查工件的加工情況,清理加工面，清除割渣，割瘤,需要進(jìn)行修整時須在工件遠(yuǎn)離設(shè)備時手工修整.不得在設(shè)備托架睛進(jìn)行修整。7、操作人員打個人代碼鋼字頭，在規(guī)定部位上寫工件編號。8、檢驗(yàn)員檢驗(yàn)工件,合格后轉(zhuǎn)入工件運(yùn)輸、拼焊。9、每班工作結(jié)束前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行清理、保養(yǎng),關(guān)閉氣路和主電源。進(jìn)行交接班簽字手續(xù)時,雙方應(yīng)對設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)完好后簽字交接。需要加鎖外下班前均要上鎖。10、進(jìn)行切割作業(yè)時還應(yīng)尊嚴(yán)燃?xì)庾鳂I(yè)工作規(guī)程。③、噴砂除銹及涂裝本工程所有構(gòu)件、檁條及其他零部件將采用噴砂除銹進(jìn)行表面處理，除銹等級應(yīng)達(dá)到Sa21/2級,噴砂除銹后6小時內(nèi)應(yīng)進(jìn)行底漆噴涂防銹。涂裝的工藝應(yīng)按照作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆的使用說明書進(jìn)行作業(yè)，涂裝時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計(jì)控制，涂裝的厚度由于濕膜測厚儀控制，底漆應(yīng)留出組裝焊接位置。注：構(gòu)及其他零部件噴砂除銹后如立即進(jìn)行組裝的，則可在組裝后進(jìn)行涂裝,如要堆放時間超過6小時的,則應(yīng)先涂一道防銹底漆.第三節(jié)焊接工藝及焊接工藝評定方案一、焊接工藝規(guī)程焊工：①參加該工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書.嚴(yán)格持證上崗從事與其證書等級相應(yīng)的焊接工作.并得到甲方的認(rèn)可。②重要結(jié)構(gòu)裝配定位焊時，應(yīng)由持定位焊工資格證的焊工進(jìn)行操作。③持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接工作連續(xù)時間超過半年者，該焊工再上崗前應(yīng)重新進(jìn)行資格考試。④焊工考核管理由質(zhì)管部歸口。二、焊接工藝方法及焊接設(shè)備①本鋼結(jié)構(gòu)工程焊接用手工電弧焊焊接工藝方法。②為保證鋼結(jié)構(gòu)工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，本工程施工使用的主要焊接設(shè)備有:直流手工電弧焊機(jī),交流手工電弧焊焊機(jī)、焊接材料烘焙設(shè)備及焊條保溫筒、機(jī)加工。三、鋼材焊接材料訂購、進(jìn)庫、檢驗(yàn)及管理要求本工程鋼材采用Q235材質(zhì)焊接材料的訂購、進(jìn)庫、檢驗(yàn)及管理。按公司制定的程序文件規(guī)定,并嚴(yán)格做到:①焊材的選用必須滿足本鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計(jì)要求，并優(yōu)選用本鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)規(guī)范指定的焊接材料.②本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入廠后，應(yīng)由公司質(zhì)量部門按采購要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。③焊接材料的貯存、運(yùn)輸、焊接處理（烘干、焊絲抽銹處理等），烘焙和領(lǐng)用過程中都要有標(biāo)識、標(biāo)明焊接材料的牌號、規(guī)格、廠檢號或生產(chǎn)廠批號等（若焊材本身的標(biāo)積可滿足正常的話，則可免做比工作)。焊接材料的使用應(yīng)符合制造廠的說明書和焊接工藝評定試驗(yàn)結(jié)果的要求。④焊接材料使用過程中應(yīng)可以追蹤控制,產(chǎn)品施工選用的焊接材料型號與工藝定所用的型號一致，本鋼結(jié)構(gòu)工程施焊擬定采用的焊接材料。手工電弧焊:E5015(J507），E4303。⑤焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時以上的焊條需要放回烘箱重新烘培。重復(fù)烘熾次數(shù)不允許超過兩次。⑥關(guān)于本鋼結(jié)構(gòu)工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等規(guī)定按公司有關(guān)的焊接材料管理方法和發(fā)放條例執(zhí)行。四、焊接施工要求:1、定位焊1)裝配精度、質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求才允許定位焊。2)若焊縫施焊要求預(yù)熱時，則一定要預(yù)熱到相應(yīng)的溫度以后才能允許定位焊；3）定位焊完畢后若產(chǎn)生裂紋，分析產(chǎn)生原因并采取造當(dāng)措施后才能在其附近重新定位焊，并將產(chǎn)生裂紋的定位焊縫剔除。2、焊接環(huán)境對于在現(xiàn)場的焊接環(huán)境，規(guī)定必須要滿足以下條件:鋼板表面溫度0℃，相對濕度0≤80%,風(fēng)速≤10M/S（手工電弧焊）或風(fēng)速≤2M/S（氣體保護(hù)焊)3、對焊工的要求①施焊時應(yīng)嚴(yán)格控制線能量（≤45KJ/CM）的最高層間溫度（≤3500℃)②焊工應(yīng)按照工藝規(guī)程中所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向,焊接順序等進(jìn)行施焊；應(yīng)嚴(yán)格按照施工紙上所規(guī)定的焊角高度進(jìn)行焊接,對于剛架的焊縫施焊，原則上要求對稱同時進(jìn)行,立焊的施焊方向?yàn)榱⑾蛏?。③焊接前?yīng)將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈。④不允許任意在工作表面引弧損傷母材,必須在其它鋼材或在焊縫中進(jìn)行.⑤施焊應(yīng)注意焊道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷，多層多道焊時焊接接頭應(yīng)錯開。⑥焊后要進(jìn)行自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。4、焊縫表面質(zhì)量①對接焊縫的余高為2-5㎜，必要時用砂輪磨光機(jī)磨平.②焊縫要求與母材表面勻順過度，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致.③焊縫表面不準(zhǔn)電弧光傷、裂紋、超標(biāo)氣孔及凹坑。④主要對接焊縫的咬邊不允許超過0.5㎜；次要受力焊縫的咬邊不允許超過1㎜。⑤管子的對接焊縫應(yīng)與母材表面打磨齊平。5、焊接檢驗(yàn)和返修本鋼結(jié)構(gòu)工程無損控傷由質(zhì)監(jiān)部的專職人員擔(dān)任，且必須經(jīng)崗位培訓(xùn)，考核取得相應(yīng)的資格證書后方能按持證上崗檢驗(yàn)、檢測。對焊接檢驗(yàn)主要包括如下幾個方面：①母材的焊接材料;②焊接設(shè)備、儀表、工裝設(shè)備；③焊接接口、接頭裝配及清理;④焊工資格;⑤焊接環(huán)境條件；⑥現(xiàn)場焊接參數(shù)，次序發(fā)及現(xiàn)場施焊情況；⑦焊縫外觀和尺寸測量。各工焊縫外觀應(yīng)均勻、致密，不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。焊縫外觀檢查的質(zhì)量要求應(yīng)符合(GB10854）《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》技術(shù)規(guī)范之規(guī)定，無損探傷須在焊縫外觀檢查合格后，24小時之后進(jìn)行。無損探傷的部位,探傷方法，探傷比例等按(GB11345）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法的探傷結(jié)果分級》規(guī)定施工.焊縫無損探傷發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，應(yīng)對缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析,提出改進(jìn)措施，焊縫的返修措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員同意，返修的焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同。返修次數(shù)原則上不能超過兩次，超次返修需要經(jīng)公司焊接工程師批準(zhǔn)。返修前需將缺陷清除干凈，經(jīng)打磨出白后按返修工藝要求進(jìn)行返修。待焊部位應(yīng)開好寬度均勻、表面平整、過渡光滑、便于施焊的凹槽，且兩端有1：5的坡度。焊縫返修之后，應(yīng)按與原焊縫相同的探傷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢。6.典型節(jié)點(diǎn)的焊接工藝細(xì)則：本工程鋼結(jié)構(gòu)主要節(jié)點(diǎn)放口及焊接技術(shù)要求:①鋼板對接焊縫的焊接坡口示意圖對焊縫為全貫透焊縫，焊縫質(zhì)量等級為一級。鋼管與鋼板接采用全熔透焊接。施焊時嚴(yán)格按《焊接工藝指導(dǎo)書》規(guī)定的參數(shù)范圍進(jìn)行.焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求：①對接焊縫為一級焊縫，焊縫焊好24小時后進(jìn)行100％的超聲波無損探傷，評定等級II級.②鋼梁、柱焊縫為二級焊縫、焊縫焊好24小時后進(jìn)行100%的超聲波探傷,評定等級II。焊接工藝評定方案焊接工藝評定根據(jù)《GB55-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定，按JB4708—92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》和JGJ81—91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》、施工圖技術(shù)要求進(jìn)行.焊接工藝流程圖：（見下頁）合格不合格填寫焊接質(zhì)量報告合格缺陷清除打磨無損傷檢查焊后外觀檢查必須對焊后保溫焊接完成焊工自檢出現(xiàn)缺陷局部修整焊后復(fù)檢操作平臺及各項(xiàng)安全防護(hù)措施就位焊中檢查焊接參數(shù)調(diào)整焊道清渣外觀修整襯板引弧板安裝檢測操作平臺及各項(xiàng)安全防護(hù)措施就位工件施焊按工藝操作規(guī)程先后順序操作點(diǎn)焊定位復(fù)檢定位精度合格不合格填寫焊接質(zhì)量報告合格缺陷清除打磨無損傷檢查焊后外觀檢查必須對焊后保溫焊接完成焊工自檢出現(xiàn)缺陷局部修整焊后復(fù)檢操作平臺及各項(xiàng)安全防護(hù)措施就位焊中檢查焊接參數(shù)調(diào)整焊道清渣外觀修整襯板引弧板安裝檢測操作平臺及各項(xiàng)安全防護(hù)措施就位工件施焊按工藝操作規(guī)程先后順序操作點(diǎn)焊定位復(fù)檢定位精度焊前確認(rèn)確認(rèn)焊接位置及施焊順序坡口處理焊前預(yù)熱焊前確認(rèn)確認(rèn)焊接位置及施焊順序坡口處理焊前預(yù)熱設(shè)備檢查參數(shù)調(diào)整焊道檢查設(shè)備起動試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備檢查參數(shù)調(diào)整焊道檢查設(shè)備起動試運(yùn)轉(zhuǎn)不合不合格場地清理設(shè)備維護(hù)轉(zhuǎn)入后續(xù)工作填寫無損探傷報告場地清理設(shè)備維護(hù)轉(zhuǎn)入后續(xù)工作填寫無損探傷報告第四節(jié)構(gòu)件生產(chǎn)1、鋼構(gòu)生產(chǎn)制作時應(yīng)先放大樣確定尺寸無誤后下料，鋼板通過剪板機(jī)或9頭火焰切割機(jī)將鋼板加工成所需的板條。H型鋼生產(chǎn)線進(jìn)行翼板和腹板的組立埋弧自動焊接并矯正成型，連接板的拼接、自動沖孔、切斷、由計(jì)算機(jī)控制沖孔的位置和切斷長度.鋼梁連接板和附件的焊接由13臺半自動氣體保護(hù)焊機(jī)進(jìn)行，全部構(gòu)件在工廠內(nèi)制作完成。2、除銹鋼構(gòu)件焊接成型檢驗(yàn)合格后用八頭自動拋丸除銹機(jī)進(jìn)行除銹.3、除銹完成再2小時內(nèi)涂刷底漆（紅丹防繡漆）一道。4、生產(chǎn)過程中的每一道工序都要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范及圖紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格品及時制定整改措施進(jìn)行整改，無法整改或再次整改不合格的必須作廢品處理。5、構(gòu)件在生產(chǎn)過程中至成品，都必須按圖紙打上編號,以便追朔及安裝②邊分段下料、邊制作加工、邊安裝，嚴(yán)格按計(jì)劃同步有序進(jìn)行。第五節(jié)鋼材表面處理（一）鋼構(gòu)件的除銹1、桿件下料后鋼材表面的毛刺、切割殘瘤應(yīng)清理干凈。然后隨工藝單轉(zhuǎn)入表面噴砂處理.鋼管、鋼板除銹等級應(yīng)達(dá)到Sa21/2等級,參見《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923—88）（鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑）。2、鋼管除銹后，按《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923—88）之規(guī)定，應(yīng)能達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的Sa21/2等級。進(jìn)行檢驗(yàn),如沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),則應(yīng)重新除銹，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止。檢驗(yàn)合格后,檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)單上簽署意見并簽名蓋章。②鋼構(gòu)件的涂裝除銹后的桿件應(yīng)在6小時內(nèi)進(jìn)行噴底漆.其施工環(huán)境條件符合國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50219—91）和化工部標(biāo)準(zhǔn)《化工設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（HG229-91）規(guī)范中施工環(huán)境的溫度、濕度。1、主要要求：在下列情況下，涂料不行施工，如要施工，需要有防護(hù)措施。在雨霧和較大灰塵環(huán)境下，禁止在戶外施工；涂層可能受到塵埃、油污、鹽分和腐蝕性介質(zhì)污染的環(huán)境；施工作業(yè)環(huán)境光線嚴(yán)重不足時沒有安全措施和防火、防爆工器具的情況下。2、涂裝標(biāo)準(zhǔn)要求涂料的確認(rèn)，施工前應(yīng)對涂料型號、名稱和顏色進(jìn)行檢查是否與設(shè)計(jì)規(guī)定的相符，同時檢查制造日期，是否超過貯存期限等，按圖紙要求將色塊和漆料資料送交甲方認(rèn)可后方可使用。涂裝施工應(yīng)在規(guī)定的施工環(huán)境條件下進(jìn)行，在涂裝過程中應(yīng)用濕膜厚度計(jì)測量濕膜度,以控制干膜厚度和漆膜質(zhì)量；待漆膜干后，用漆膜厚度儀測量膜厚度.每道漆膜不允許有咬底,剝落、漏涂、分層和起泡等缺陷。在施工過程中，涂料的施工粘度變稠時，操作者不能擅自調(diào)整，應(yīng)由指定專業(yè)人員進(jìn)行調(diào)整。桿件涂漆，桿件端部焊接處應(yīng)留100㎜不涂油漆，待整體焊接后再行修補(bǔ)。3、底漆涂裝后的檢查涂層外觀應(yīng)均勻，平整、豐滿；其顏色應(yīng)與設(shè)計(jì)規(guī)定的顏色相一致；不允許有裂紋、剝落、針孔等缺陷。鋼結(jié)構(gòu)涂裝的涂層允許有不影響防護(hù)性能的輕微流掛、刷痕、起皺和少量顆?；覊m。見《鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程施工與驗(yàn)收規(guī)程》(BZQ(GJ）1100—94)涂層外觀標(biāo)準(zhǔn)。涂層厚度的測度的測定，采用漆膜測厚儀測定.其測厚點(diǎn)數(shù)平均值應(yīng)達(dá)到規(guī)定厚度（測檢點(diǎn)數(shù)見測寂靜厚度抽查量)《涂料檢驗(yàn)方法》（GB/T1764-79(89））。中漆膜厚度測定法。4、半成品包裝入庫、出廠構(gòu)件廠內(nèi)加工后，合格構(gòu)件，按分類,規(guī)格進(jìn)行分批包裝，以便吊裝運(yùn)輸,倉庫保管員應(yīng)按每件的編號，規(guī)格進(jìn)行入庫記錄。并填寫入庫單。半成品構(gòu)件件出廠，應(yīng)填寫裝在清單，并隨時同時。5、涂裝施工管理施工前的準(zhǔn)備:涂料確認(rèn)后，在開桶前應(yīng)將桶蓋上的灰塵或污染物清除干凈，防止開桶時落入桶內(nèi)。開桶后應(yīng)檢查桶內(nèi)原漆不應(yīng)有結(jié)皮、結(jié)塊、和凝膠現(xiàn)像.攪起沉淀、并攪拌均勻，按工程量領(lǐng)取造量油漆并用匹配的專用稀釋劑將油漆調(diào)和至造于施工粘稠度。剩余漆料應(yīng)重新密封保存。涂裝施工前還應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行清理，除去焊渣,飛濺、污物及浮砂待雜物。涂裝工藝及技術(shù)措施要求1、涂敷防銹底漆應(yīng)在噴砂除銹后6小時內(nèi)進(jìn)行，焊縫兩側(cè)100㎜范圍內(nèi)不涂漆。2、涂裝施工應(yīng)在環(huán)境溫度5℃以上，相對濕度在80%以下，鋼材溫度高于露點(diǎn)以上3℃，但不大于60℃的工作環(huán)境下施工。3、在下列情況下，一般不得施工，如要施工需要防護(hù)措施。①雨、霧天氣禁止戶外施工。②涂層可能受到塵埃、油污、鹽分和腐蝕性介質(zhì)污染的環(huán)境。③施工環(huán)境光線嚴(yán)重不足。④沒有安全措施和防火，防臘器具情況下。4、每遍涂層之間施工應(yīng)留有一定的時間間隔,一般不少于產(chǎn)品說明書要求的最短間隔時間.5、修補(bǔ)和補(bǔ)涂涂裝結(jié)束后，經(jīng)操作工自檢及專職檢驗(yàn)員檢查發(fā)現(xiàn)涂層有缺陷的，應(yīng)有針對性的進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完成的涂層應(yīng)和完好涂層保留一致。整個工程完工后，除需要進(jìn)行局部修補(bǔ)外，還應(yīng)對以下部位進(jìn)行補(bǔ)漆，1、安裝時發(fā)生的焊接及燒損部位。2、組裝符號及其他標(biāo)記.3、運(yùn)輸和組裝時的損傷部位。6、涂裝施工質(zhì)量（1)、鋼材表面噴砂除銹必須達(dá)到Sa21/2級，并應(yīng)在噴砂除銹6小時內(nèi)完成底漆涂裝。(2)、涂裝施工環(huán)境應(yīng)符合規(guī)定要求。(3)、每道漆膜都不允許有漏涂,分層、起泡、剝落等缺陷。（4)、涂層外觀應(yīng)平整，均勻、豐滿、有光澤、顏色達(dá)到設(shè)計(jì)要求。并不得有咬底，裂紋，剝落、針孔等缺陷。但允許有不影響防護(hù)性能的輕微刷、起皺和少量顆粒灰塵。(5)、每層漆膜涂覆后，檢驗(yàn)人員應(yīng)在依照產(chǎn)品說明書中要求的干燥時間對涂層表面進(jìn)行漆膜厚度、噴涂質(zhì)量的檢查。并對檢查的結(jié)果作出檢驗(yàn)報告單。面漆的質(zhì)樣應(yīng)得到設(shè)計(jì)師的認(rèn)可。第六節(jié)總體進(jìn)度安排1、深化設(shè)計(jì)、根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)條件;及時完成本工程設(shè)計(jì)。2、廠內(nèi)加工制作(含下料、涂裝、零部件加工)15天內(nèi)完成。3、本工程鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸至現(xiàn)在后開始工地組裝，安裝工期20天。支架及腳手架工作平臺提前搭設(shè)。4、廠內(nèi)制作與工地安裝交叉進(jìn)行，工期為進(jìn)場后25天完成。第七節(jié)過程控制一、綜合計(jì)劃：綜合計(jì)劃部根據(jù)合同條款，設(shè)計(jì)圖紙,工程量及業(yè)主的進(jìn)度要求等編制綜合計(jì)劃，編制綜合計(jì)劃過程中應(yīng)請技術(shù)、設(shè)計(jì)、供應(yīng)、生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝、業(yè)務(wù)等部門有關(guān)人員參與,具體制訂加工圖設(shè)計(jì)、材料供應(yīng)、生產(chǎn)制作、工藝制訂、設(shè)備管理、質(zhì)量控制、運(yùn)輸、現(xiàn)場加工等計(jì)劃，然后交本工程領(lǐng)導(dǎo)小組討論執(zhí)行，綜合計(jì)劃完成時間在合同簽訂后三天內(nèi)完成，綜合計(jì)劃根據(jù)實(shí)際情況每周修訂一次.二、深化設(shè)計(jì)及加工圖設(shè)計(jì)：由公司設(shè)計(jì)室完成，深化設(shè)計(jì)必須經(jīng)原設(shè)計(jì)院確認(rèn)，制作加工圖除應(yīng)必須由專業(yè)工程師校對審核外，還必須請技術(shù)工藝、質(zhì)量檢驗(yàn)、主產(chǎn)安裝及有關(guān)部門審核。三、原材料采購進(jìn)廠控制:供應(yīng)部將根據(jù)質(zhì)量手冊、本文件及綜合計(jì)劃部計(jì)劃要求進(jìn)行材料采購，采購材料由檢測中心檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)倉入庫并按規(guī)定標(biāo)識、堆放.四、技術(shù)方法、措施及工藝的制訂：由技術(shù)部制訂的技術(shù)主法、措施、工藝、測量方案等均必須先試驗(yàn)（特別是焊接工藝）然后再投入使用。各生產(chǎn)加工制作由生產(chǎn)部統(tǒng)一調(diào)度,具體技術(shù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行，制作加工主要為鋼板切割、噴砂除銹、底漆.構(gòu)件加工在正式加工和出廠前，都須進(jìn)行放樣核實(shí)后才準(zhǔn)正式加工和出廠。運(yùn)輸:運(yùn)輸工作由供運(yùn)部根據(jù)運(yùn)輸能力提前落實(shí)承運(yùn)工作.1、本工程鋼結(jié)構(gòu)制作加工成品后，從生產(chǎn)基地汽車運(yùn)送到工地，使用12米的平板車運(yùn)輸.2、不銹鋼駁件必須進(jìn)行特殊包裝，以防表面涂層劃傷。3、上落構(gòu)件產(chǎn)品進(jìn)時要考慮受力點(diǎn)均衡，以防構(gòu)件變形。4、鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸要墊實(shí)捆牢，盡量減少破壞表面油漆。5、構(gòu)件在運(yùn)輸中，應(yīng)采取有效措施防止構(gòu)件變形和損傷。6、堆放場地應(yīng)平整、干燥現(xiàn)場組裝：拼接由生產(chǎn)部和項(xiàng)目部安裝組完成，組裝拼接完成每道工序,在轉(zhuǎn)序前均需由檢驗(yàn)員檢測合格后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序.吊裝工作由專業(yè)吊裝隊(duì)完成,吊裝時必須保證安全、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、支承良好、撓度符合規(guī)定要求。質(zhì)量保證：由質(zhì)管部完成，具體必須按公司質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書及招標(biāo)文件要求執(zhí)行，公司各專職檢驗(yàn)員、車間檢驗(yàn)員、測量人員、化驗(yàn)人員、機(jī)械性能測試人員、探傷人員等均必須充分保證，確保質(zhì)量嚴(yán)格按要求完成。與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、分包及兄第施工單位等的配合協(xié)調(diào)：公司將派項(xiàng)目經(jīng)理及有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)員赴施工現(xiàn)場進(jìn)行過程控制并做好協(xié)調(diào)工作，項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)落實(shí)，具體進(jìn)行加工圖設(shè)計(jì)、施工次序安排、施工場地布置、水電供應(yīng)、交叉作業(yè)、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量控制、施工安裝配合、成品保護(hù)等內(nèi)容的配合和協(xié)調(diào),努力滿足業(yè)主的要求，確保工程順利、有序的進(jìn)行。五、施工工序劃分、流程圖(見下頁）鋼結(jié)構(gòu)施工流程圖技術(shù)準(zhǔn)備安全管理材料計(jì)劃準(zhǔn)備現(xiàn)場施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備安全管理材料計(jì)劃準(zhǔn)備現(xiàn)場施工準(zhǔn)備圖紙會審會審施工圖安全教育材料采購圖紙會審會審施工圖安全教育材料采購編制作方案材料檢驗(yàn)入庫安全檢查現(xiàn)場施工準(zhǔn)備編制作方案材料檢驗(yàn)入庫安全檢查現(xiàn)場施工準(zhǔn)備安全措施車間調(diào)度領(lǐng)料現(xiàn)場工裝準(zhǔn)備施工詳圖設(shè)計(jì)安全措施車間調(diào)度領(lǐng)料現(xiàn)場工裝準(zhǔn)備施工詳圖設(shè)計(jì)事故預(yù)防相貫線加工現(xiàn)場放樣編制工藝工序卡事故預(yù)防相貫線加工現(xiàn)場放樣編制工藝工序卡編制技術(shù)措施計(jì)劃按工藝卡定位各構(gòu)件材料編號編制技術(shù)措施計(jì)劃按工藝卡定位各構(gòu)件材料編號事故控制檢查構(gòu)件位置幾何尺寸計(jì)量檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)檢查構(gòu)件位置幾何尺寸計(jì)量檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)表面噴沙處理表面噴沙處理按焊接工藝順序進(jìn)行焊接開工報告技術(shù)培訓(xùn)工藝評定技術(shù)檢驗(yàn)出廠運(yùn)至現(xiàn)場包裝入庫綜合檢驗(yàn)噴涂底漆工具檢驗(yàn)按焊接工藝順序進(jìn)行焊接開工報告技術(shù)培訓(xùn)工藝評定技術(shù)檢驗(yàn)出廠運(yùn)至現(xiàn)場包裝入庫綜合檢驗(yàn)噴涂底漆工具檢驗(yàn)部件質(zhì)量檢驗(yàn)部件質(zhì)量檢驗(yàn)部件涂漆部件涂漆部件吊裝組焊部件吊裝組焊拼焊檢查拼焊檢查涂防銹底漆涂防銹底漆涂防銹面漆涂防銹面漆六、進(jìn)場施工準(zhǔn)備工作a、組織各專業(yè)人員進(jìn)行相關(guān)專業(yè)負(fù)責(zé)人熟悉施工圖,進(jìn)行圖紙及技術(shù)交底，并記錄和研究解決工程中的重點(diǎn)和難點(diǎn)，組織全體施工人員學(xué)習(xí)施工方案，并組織實(shí)施。b、安排人員的住宿以及辦公室、小五金倉庫的布置等.c、落實(shí)各類機(jī)械的配備，確保其完好功率。d、由專人負(fù)責(zé)落實(shí)工程所需的材料，并負(fù)責(zé)落實(shí)工地進(jìn)行至建筑周邊道路基本壓實(shí),造合12實(shí)平板車和30噸以上汽車吊進(jìn)場條件。e、鋼筋混凝土基礎(chǔ)之預(yù)埋件螺栓,由土建單位設(shè)置完成,并通過監(jiān)理及業(yè)主與我公司的質(zhì)檢驗(yàn)收.f、對安裝前所到材料進(jìn)行清點(diǎn)，并及時將散貨、拼裝小件貨物進(jìn)倉庫保管,以防遺失。g、建立健全現(xiàn)場紀(jì)律和各項(xiàng)規(guī)章制度。h、現(xiàn)場地面應(yīng)能造應(yīng)鋼構(gòu)件的臨時堆放，現(xiàn)場組裝，并允許汽車吊完成吊裝工作。2、預(yù)埋件復(fù)測鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線的標(biāo)高，地腳螺栓位置進(jìn)行檢查，并進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗(yàn)收手續(xù)，預(yù)埋件精確度質(zhì)量直接影響廠房質(zhì)量及使用壽命,因此復(fù)檢控制預(yù)埋件位置十分關(guān)鍵。復(fù)測標(biāo)準(zhǔn)按照GBJ55-2001《鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范》第5。2。2條規(guī)定。預(yù)埋件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：支承面標(biāo)高允許誤差（㎜）3.0支承面水平允許誤差（㎜）1/1000預(yù)埋螺栓單體間距允許誤差（㎜）3。0預(yù)埋螺栓軸線間距允許誤差（㎜)3。0檢查結(jié)果以書面形式報送甲方,如果檢查結(jié)果與布置圖有較大誤差，我方將協(xié)同土建部門制定整改方案。檢查工具:水平儀、經(jīng)緯儀、卷尺等.檢查人員：2各技術(shù)人員3、卸貨及材料堆放a、所卸貨物必須堆放整齊。b、必須檢查所卸貨物的數(shù)量、型號、質(zhì)量（根據(jù)提供材料單）對貨物的品質(zhì)照相形式表現(xiàn).c、在卸貨過程中,不損壞貨物，對于小配件必要運(yùn)入倉庫，以防丟失d、為了加快工期進(jìn)度和條例允許下，根據(jù)安裝構(gòu)件分布位置安排卸貨位置，減少二次駁運(yùn)工時,提高工期進(jìn)度.e、如果發(fā)現(xiàn)貨物有缺損情況，以書面形式及時向甲方反映。f、對構(gòu)件需特別照顧維護(hù)，檁條捆或其他構(gòu)件良好放置于無雜物地面上,一端高于另一端便于水和凝結(jié)水的排出,避免水滯留于構(gòu)件導(dǎo)致構(gòu)件的侵蝕。5、堆場及其他設(shè)施的安排a、鋼結(jié)構(gòu)和彩板屋面的放置要按安裝的順序，防護(hù)要求分開放置。b、施工機(jī)械按現(xiàn)場條件及施工要求布置到位作好防護(hù).6、材料進(jìn)場的驗(yàn)收a、材料進(jìn)場后，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件，并對外型尺寸進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，鋼結(jié)構(gòu)及壓型彩鋼板外型尺寸的允許偏差項(xiàng)目允許偏差柱底面到柱端與梁連接的最上一個安裝距離（1）±1/500±15.0柱截面幾何尺寸連接處3.0其它處8.0翼緣板腹析的連接處1.5垂直度其它處5。0柱腳底板平面度5.0柱腳螺栓孔中心到軸線的距離3。0b、鋼結(jié)構(gòu)在驗(yàn)收過程中如發(fā)現(xiàn)損壞的涂層的構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂，涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皮、流掛，附著力良好，涂料、涂裝的遍數(shù)、涂層厚度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。。七、施工方案主體構(gòu)件進(jìn)場后按GB55—2001第4.12條規(guī)范要求向監(jiān)理部門申請材料報驗(yàn)，報驗(yàn)后進(jìn)行安裝施工.1、就位:為了減少高空安裝工程量,在起重設(shè)備允許的條件下，盡可能在地面組織拼成擴(kuò)大安裝單元，為防止構(gòu)件在吊裝過程中局部受力大而變形，對受力大的部位要進(jìn)行驗(yàn)算，必要時應(yīng)采取臨時加強(qiáng)措施。a、圖紙及編號對構(gòu)件進(jìn)行復(fù)核,并進(jìn)行就位。b、根據(jù)圖紙鋼梁柱排布進(jìn)行材料就位，逐一放致置在對應(yīng)的軸線上，避免二次搬運(yùn)。c、用水準(zhǔn)儀抄出預(yù)埋螺栓定位墊塊的水平標(biāo)高、調(diào)整并做好記錄.2、地面拼裝a、進(jìn)行分段組裝。高空作業(yè)，如有必要須搭設(shè)組裝平臺、拼裝平臺，應(yīng)平整牢固，以保證構(gòu)件的組裝精度。b、先拼裝鋼架梁，拼裝連接用設(shè)計(jì)規(guī)定螺栓緊固連接。c、根據(jù)施工圖、工藝和質(zhì)量要求凍結(jié)合構(gòu)件特點(diǎn)，采用合理的措施進(jìn)行組裝。3、施工工藝流程地腳螺栓復(fù)核及檢查地腳螺栓復(fù)核及檢查吊裝鋼梁吊裝鋼梁墻面方通安裝支撐安裝吊裝屋面梁墻面方通安裝支撐安裝吊裝屋面梁屋面連系梁安裝屋面連系梁安裝屋面安裝屋面支撐系統(tǒng)屋面安裝屋面支撐系統(tǒng)屋面玻璃鋪設(shè)屋面駁件焊接墻面玻璃鋪設(shè)屋面玻璃鋪設(shè)屋面駁件焊接墻面玻璃鋪設(shè)填縫打膠填縫打膠自檢、清理自檢、清理4、鋼結(jié)構(gòu)的安裝根據(jù)本工程特點(diǎn)及場地的條件,以安全、快捷、經(jīng)濟(jì)為目的,我公司采用現(xiàn)場塔吊為吊裝機(jī)械.1）、梁的安裝：a、同軸上的所有鋼柱全部安裝固定后，定出鋼梁的定位軸線，用吊車安裝鋼梁，鋼梁吊裝要通過計(jì)算，確定其吊點(diǎn)。b、鋼梁吊至柱上的軸線上時，再用經(jīng)緯儀進(jìn)行校正其平直度，調(diào)整后就扭緊預(yù)埋螺栓與鋼梁連接板的螺母.安裝以此往下開展。c、用經(jīng)緯儀對吊車梁進(jìn)行垂直度，平行度及標(biāo)高的進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整值要在GB55-2001規(guī)范范圍內(nèi)，調(diào)整完畢進(jìn)行施焊，并安裝輔助支承件。5、吊裝注意事項(xiàng)a、吊裝前，所有構(gòu)件均應(yīng)放置在吊車作業(yè)半徑內(nèi)，方能開始吊裝作業(yè)。b、鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定的空間體系。c、由于構(gòu)件種類及規(guī)格較多在安裝過程不可混用，替換，也不可多裝或少裝，鋼結(jié)構(gòu)安裝好后，需要補(bǔ)刷油漆的應(yīng)及時補(bǔ)刷并保證質(zhì)量.6、鋼結(jié)構(gòu)調(diào)整校正a、在吊裝到第一組復(fù)雜跨后及時對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整,以便控制安裝質(zhì)量，并給后步吊裝及調(diào)整工作做好基礎(chǔ)，以后每到一復(fù)雜跨便調(diào)整一次。b、鋼梁調(diào)整：鋼結(jié)構(gòu)的校正線,（平面位置及兩個方向垂直度校正線）必須在鋼柱安裝前完成，兩臺經(jīng)緯儀必須架設(shè)在變截面方向的軸線上，要經(jīng)過計(jì)算后才能保證柱子垂直，對于較長的鋼柱其垂直校正工作宜在上午八點(diǎn)前或在下午四點(diǎn)后進(jìn)行，校正時必須以校正線為準(zhǔn)，嚴(yán)禁以構(gòu)件邊緣替代校正線，校正順序：先校正平面位置后校正垂直度；垂直度校正順序：先校偏差大的，后校偏差小的一面。先用經(jīng)緯儀對柱垂直度進(jìn)行測量，控制偏差值,確保安裝質(zhì)量。7、玻璃安裝程序玻璃吊至屋面準(zhǔn)備開始安裝時，請注意確保所有的駁件符合圖紙尺寸要求，且所有的玻璃應(yīng)按安裝編號排列整齊。玻璃安裝時先將玻璃固定在不銹鋼駁件上,駁件螺栓不