山東某鋼廠㎡燒結(jié)脫硫改造工程管道安裝方案

*****265㎡燒結(jié)脫硫環(huán)冷機(jī)區(qū)域管道合茬安裝施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：***冶金設(shè)計(jì)計(jì)院有限責(zé)任任公司2009-100-9目錄第一章概述編制說(shuō)明…………..2頁(yè)編制依據(jù)…………..2頁(yè)工程概況及難點(diǎn)點(diǎn)………………..2頁(yè)第二章施工部署署一、組織機(jī)構(gòu)……………..3頁(yè)二、施工準(zhǔn)備……………..4頁(yè)三、施工順序和和進(jìn)度計(jì)劃……………..5頁(yè)第三章施工方法法材料的采購(gòu)……….16頁(yè)構(gòu)件加工制作工工藝…………….16頁(yè)管道安裝方案…….17頁(yè)第四章施工措施施一、質(zhì)量管理措措施…….18頁(yè)二、進(jìn)度保證措措施…….18頁(yè)三、安全文明施施工…….18頁(yè)第一章概述一、1.編制說(shuō)說(shuō)明本施工方案根據(jù)據(jù)銀前2655㎡燒結(jié)脫硫硫改造工程設(shè)設(shè)計(jì)要求，結(jié)結(jié)合265㎡燒結(jié)結(jié)廠，廠區(qū)邊邊生產(chǎn)邊施工工的特殊性和和實(shí)際情況進(jìn)進(jìn)行編制。二、編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)計(jì)作為指導(dǎo)該該工程施工的的依據(jù)，編制制時(shí)對(duì)該工程程施工組織機(jī)機(jī)構(gòu)設(shè)置，施施工勞動(dòng)力、材材料、機(jī)械組組織，施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃控制制，主要施工工難點(diǎn)控制，施施工各項(xiàng)準(zhǔn)備備工作安排，主主要分部分項(xiàng)項(xiàng)工程施工方方法及技術(shù)措措施，工程質(zhì)質(zhì)量保證及控控制措施安全全生產(chǎn)保證措措施，文明施施工及環(huán)境保保護(hù)措施，降降低成本措施施等諸多因素素盡可能充分分考慮，突出出工程施工的的科學(xué)性，可可行性及高效效性，是確保保工程優(yōu)質(zhì)、高高效、安全、文文明的完成全全部施工任務(wù)務(wù)的重要經(jīng)濟(jì)濟(jì)技術(shù)文件。依照本工程設(shè)計(jì)計(jì)圖紙SL9947R244和SL9477R24.11的設(shè)計(jì)要求求。依據(jù)《工業(yè)金屬屬管道施工及及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97《工業(yè)金屬管道道設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50316-2000《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)規(guī)程》JGJJ81-20002《鋼結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》GBB502055-20011《建設(shè)工程項(xiàng)目目管理規(guī)范》GB/T50236-2001三、工程概況及及難點(diǎn)3.1工程概況況本工程為**銀銀前265㎡燒結(jié)結(jié)脫硫改造工工程的一部分分，位于燒結(jié)結(jié)廠改造工程程南側(cè)，燒結(jié)結(jié)廠環(huán)冷機(jī)區(qū)區(qū)域內(nèi)，有新新增加ZJ--2至ZJ-8支架架上，ф3.6米主管長(zhǎng)41米，約45噸，上有四四條支管與環(huán)環(huán)冷機(jī)相連，分分別ф2.6米2條和ф2米2條，其中ф2.6米90°彎頭4個(gè)，4.5*3.2米*ф2.6米的天天圓地方2個(gè)，設(shè)有DN2.6米電動(dòng)蝶閥2個(gè)，ф2米90°彎頭4個(gè)，設(shè)有DN2米的電動(dòng)蝶蝶閥2個(gè)，四條支支管總計(jì)800米左右，其中最最長(zhǎng)的支管23米，最重的的一件在33噸左右。3.2工程難點(diǎn)點(diǎn)環(huán)冷機(jī)區(qū)域的安安裝工程，在在整個(gè)改造工工程中為第一一大難點(diǎn)，難難在環(huán)冷機(jī)正正在生產(chǎn)運(yùn)行行中，四條支支管較長(zhǎng)較重重，主管道在在四條支管安安裝合茬前必必須安裝完成成，給下步合合茬工作帶來(lái)來(lái)了難度，吊吊車跨過(guò)主管管安裝，作業(yè)業(yè)半徑太遠(yuǎn)，合合茬管現(xiàn)場(chǎng)組組對(duì)完后較長(zhǎng)長(zhǎng)較重，吊車車站位吊裝空空間小。第二章施工布署署一、組織機(jī)構(gòu)為確保工期要求求優(yōu)質(zhì)、高效效、安全、文文明的完成本本項(xiàng)工程，我我公司按照項(xiàng)項(xiàng)目施工管理理，決定對(duì)本本項(xiàng)目進(jìn)行兩兩級(jí)管理，一一是項(xiàng)目部組組成的工程指指揮組，確保保該工程施工工所需的各項(xiàng)項(xiàng)資源的及時(shí)時(shí)到位，履行行合同中我公公司的各項(xiàng)承承諾；二是：：配備有豐富富經(jīng)驗(yàn)的施工工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人人和專業(yè)隊(duì)伍伍，對(duì)本工程程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指指揮，協(xié)調(diào)控控制和有序的的施工。1.項(xiàng)目經(jīng)理部部機(jī)構(gòu)設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目目安全經(jīng)理項(xiàng)目總工程程師工物經(jīng)辦質(zhì)程資量技供營(yíng)公安術(shù)應(yīng)全部部部室部鋼結(jié)構(gòu)金屬加工廠管道安裝作業(yè)隊(duì)鋼結(jié)構(gòu)金屬加工廠管道安裝作業(yè)隊(duì)2.現(xiàn)場(chǎng)管理組組織設(shè)置根據(jù)管路設(shè)計(jì)及及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情情況，為此確確定現(xiàn)場(chǎng)安裝裝管理人員，見見表一姓名職務(wù)人數(shù)聯(lián)系電話現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人1施工員1現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員1材料員1安全員1二、施工準(zhǔn)備1.工程項(xiàng)目任任務(wù)安排根據(jù)環(huán)冷機(jī)部位位制作安裝工工程的實(shí)際情情況，公司設(shè)設(shè)立構(gòu)件制作作，除銹刷漆漆、搬運(yùn)、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝及保保溫共五個(gè)環(huán)環(huán)節(jié)，為確保保11.155號(hào)順利完成成任務(wù)，安裝裝分2個(gè)小組24人，其中電焊焊工8人、氣焊工3人、起重工2人、管道安安裝工8人、電工1人，分別用100t、130t、240t、50t吊車分分2班24小時(shí)施工工。2.機(jī)具、材料料使用計(jì)劃表表，見表二序號(hào)設(shè)備名稱及規(guī)格格單位數(shù)量序號(hào)設(shè)備名稱及規(guī)格格單位數(shù)量1汽車吊240噸噸臺(tái)12汽車吊50噸汽車吊100噸噸臺(tái)23汽車吊130噸噸臺(tái)14拖車40噸臺(tái)25拖拉機(jī)25臺(tái)26電焊機(jī)500臺(tái)87氣割工具套48手拉葫蘆2噸個(gè)39手拉葫蘆3噸個(gè)310手拉葫蘆5噸個(gè)211架管米95012架板m3613鋼絲繩扣28米10014鋼絲繩24米10015麻繩20米20016安全帶根3017油頂16噸臺(tái)418電源線50㎡米30019配電箱個(gè)320其它未計(jì)算說(shuō)明：根據(jù)施工工安裝工期要要求，初步計(jì)計(jì)算電焊機(jī)，夜夜間照及其它它電器設(shè)備用用電約計(jì)在6600千瓦的的接線位置，需需要燒結(jié)廠給給予落實(shí)解決決。三、施工順序序和進(jìn)度計(jì)劃劃首先組織落實(shí)前前安裝準(zhǔn)備工工作，在環(huán)冷冷機(jī)停機(jī)前期期2—8號(hào)支架區(qū)域域內(nèi)的主管線線計(jì)劃25號(hào)—31號(hào)，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)組對(duì)、焊焊接、安裝、吊吊裝，7天完成。具具體施工：2-8號(hào)支架主管管線分為兩鉤鉤進(jìn)行吊裝就就位。第一鉤鉤2-4號(hào)支架17.8米。主管段段及管撐加固固和堵頭板?？偪傊亓?0多噸。由于第一鉤處處于環(huán)冷機(jī)東東南側(cè)位置。Φ3.6米主管17.8米從加工廠廠分兩段運(yùn)到到安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行組接。由由于現(xiàn)場(chǎng)空間間較小，運(yùn)輸輸車要停放在在東側(cè)南北路路上，與組隊(duì)隊(duì)吊裝點(diǎn)距離離較遠(yuǎn)，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情情況。兩管段段每節(jié)重都在在10幾噸。加上Φ3.6米管道體積積較大。根據(jù)據(jù)吊車司機(jī)的的初步計(jì)算，在在保證安全的的情況下，需需用130噸吊車卸車車組對(duì)。請(qǐng)看示意圖一根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情情況計(jì)算130噸吊車1臺(tái)滿足卸車車組對(duì)合裝要求求。直到組隊(duì)隊(duì)翻身焊接完成。一.二.兩段段在地面組隊(duì)隊(duì)完成后，用用130噸吊車在卸卸車位置，1100噸吊車在南南側(cè)兩臺(tái)吊車車臺(tái)吊進(jìn)行17.8米。重20多噸的主管管安裝就位，具具體安裝就位位請(qǐng)看示意圖圖二：3.1.422-4號(hào)支架段的的主管道安裝裝完成后。進(jìn)進(jìn)行第二鉤4-8支架部位24米長(zhǎng)26噸的主管道道組裝工作。考考慮到運(yùn)輸?shù)碾y度度，分3段運(yùn)至安裝裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組組對(duì)焊接。因因?yàn)榇硕沃鞴芄艿垒^長(zhǎng)較重重，用130噸吊車在4-8號(hào)支架東側(cè)側(cè)，南北路北北側(cè)130噸吊車頭向向北站位。運(yùn)運(yùn)輸管道的車車進(jìn)入廠區(qū)后后頭向南與130噸吊車南北北向?qū)M(jìn)行8-9米長(zhǎng)的3節(jié)管道從南南向北進(jìn)行卸卸車，3節(jié)主管道卸卸車吊至合裝裝位置后用130噸吊車進(jìn)行24米長(zhǎng)管道合合裝組隊(duì)焊接接，管道焊接接?，F(xiàn)場(chǎng)組隊(duì)隊(duì)焊接完成后后，進(jìn)行下道道工序。24米主管道起起吊就位安裝裝，計(jì)劃用100噸和130噸兩臺(tái)吊車車進(jìn)行臺(tái)吊就就位。由于24米的管道加加上管道支撐撐加固在33噸左右，吊吊車作業(yè)半徑徑盡量靠近4-8號(hào)支架縮短短作業(yè)半徑，確確保安全施工工，因此建議議4-8號(hào)支架以東東、南北道路路以西綠化帶帶要清除，以以便吊車站位位吊裝。4-8支架段吊車車站位吊裝示示意圖三:4-8號(hào)支架管管道吊裝就位位安裝完后。進(jìn)進(jìn)行確定放線線開ф2米的管口，進(jìn)進(jìn)行短插管安安裝焊接。同同時(shí)進(jìn)行安裝裝操作平臺(tái)，對(duì)對(duì)下一步閥門門及管道合茬茬安裝做好充充分的準(zhǔn)備工工作。在2-8支架架段主管道四四處合茬點(diǎn)管管口及兩組平平臺(tái)安裝完成成后，在環(huán)冷冷機(jī)停機(jī)合茬茬前期要充分分做好四點(diǎn)合合茬的準(zhǔn)備工工作。第一首首先圖紙合茬茬管的尺寸要要與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際尺寸相符，進(jìn)進(jìn)行實(shí)際測(cè)量量確定核實(shí)，其其次進(jìn)行合茬茬管件的組裝裝準(zhǔn)備工作，由由于主管線，合合茬管架已安安裝完成，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的空間較較小，在主管管線與環(huán)冷機(jī)機(jī)中間組裝10-233米長(zhǎng)的合茬管管無(wú)法施工。因因此初步計(jì)劃劃Φ2米的兩條合合茬管用100噸吊車在4號(hào)支架與8號(hào)支架以東范圍內(nèi)組組裝準(zhǔn)備，Φ2.6米的兩條合合茬管用130噸吊車在4號(hào)支架以南南范圍內(nèi)進(jìn)行行組裝準(zhǔn)備。合茬安裝原計(jì)計(jì)劃四處合茬茬點(diǎn)分四組人員員作業(yè)，由于于現(xiàn)場(chǎng)空間較較小，多臺(tái)吊車同同時(shí)作業(yè)無(wú)法法開展。初步步計(jì)劃組織兩兩個(gè)作業(yè)組。分分別用130噸和240噸兩臺(tái)吊車車配合施工。第第一組在2號(hào)支架以南南用240噸吊車安裝Φ2.6米交28.2米，重33噸的兩條合合茬管，第一一組先合茬Φ2.6米北側(cè)一條條，再安裝南側(cè)一一條（確保72小時(shí)完成合合茬任務(wù)）吊吊車站位組對(duì)對(duì)安裝如示意圖四四、示意圖五：根據(jù)吊車性能、管管件體積、管管道長(zhǎng)度、吊吊裝高度、吊吊車作業(yè)半徑徑及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際情況計(jì)算需需用160噸以上吊車車完成本項(xiàng)吊裝任務(wù)務(wù)，但萊鋼周周邊無(wú)160噸吊車，因因考慮外地吊吊車進(jìn)出廠費(fèi)費(fèi)用按公里計(jì)計(jì)算費(fèi)用較大大，所以計(jì)劃劃用240噸、130噸、100噸、50噸吊車配合72小時(shí)完成核核項(xiàng)合茬任務(wù)務(wù)。第二組在4-88號(hào)支架以東東作為2米合茬管組組對(duì)區(qū)，南北北路西側(cè)綠化化帶要清除，用130噸吊車配合合安裝Φ2米其中1條管道安裝裝上標(biāo)高26米，垂直長(zhǎng)長(zhǎng)度10米，重11噸的兩條合合茬管，因安安裝位置與吊吊車中間有一一條25米左右高度度的建筑物，根根據(jù)130噸吊車桿長(zhǎng)50米，垂直管管最長(zhǎng)只能在在10米以內(nèi)否則130噸吊車吊裝裝高度不能保保證，兩條ΦΦ2米的合茬管管先安平管后后安裝垂直管管，130噸吊車安裝裝站位示意圖圖六根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情情況確保吊裝裝安全的條件件下計(jì)算，130噸吊車具備Φ2米的管道合合茬能力，確確保72小時(shí)合茬任任務(wù)的完成。在72小時(shí)合合茬時(shí)間內(nèi)保保溫工作盡量量在不影響合合茬工作的情情況下完成，確確實(shí)沒(méi)時(shí)間完完成也要重點(diǎn)點(diǎn)把高溫區(qū)域域部分完成。保保溫工作的難難點(diǎn)在于腳手手架的打設(shè)，因4條支管離地地面太高，面面積大，4條管道保溫溫腳手架用材材料，架管Φ50×6000095條，Φ50×40000＝122條，架板、50＝12m3夾扣350套脫硫環(huán)冷機(jī)1--8支架主管線線及合茬施工工計(jì)劃表序號(hào)分項(xiàng)部位名稱組裝時(shí)間組裝完成時(shí)間安裝完成時(shí)間備注12-8支架Ф336600主管2Ф2600彎頭頭、天天圓地方合茬準(zhǔn)備3Ф2600合茬茬管組組對(duì)〃4Ф2600閥門門安裝裝〃5Ф2000上部部管組組對(duì)〃6Ф2000閥門門安裝裝〃7Ф2000下部部管組組對(duì)〃8Ф3200閥門門組對(duì)對(duì)3.2合茬期間間安排及計(jì)劃劃環(huán)冷機(jī)部位分別別為臨時(shí)編排排從南向北.4.5共五五處合茬點(diǎn)，其其中Ф2600的直管2根，上有天天圓地方2個(gè)，合茬總總點(diǎn)2處，Ф2000的管2根，合茬點(diǎn)2處，Ф3200的煙筒安裝裝控制閥1個(gè)，合茬點(diǎn)點(diǎn)處，共計(jì)五五處，分別組組織五組，24人進(jìn)行合茬茬施工，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情情況，只能停停放130噸和240噸兩臺(tái)吊車車，用1臺(tái)25噸吊車作為為配合用，1、2兩處兩組共共用1臺(tái)130噸吊車，3、4、5三處共用1臺(tái)240噸的吊車，具具體使用順序序安排如下：：3.2.1由于于溫度高停機(jī)機(jī)1小時(shí)后才能進(jìn)進(jìn)入施工點(diǎn)，由由于設(shè)計(jì)無(wú)詳詳細(xì)合茬尺寸寸在邊設(shè)計(jì)邊邊施工的情況況下，各組施施工人員進(jìn)行行合茬件及尺尺寸的核對(duì)落落實(shí)，腳手架架的搭設(shè)，確確定合茬位置置進(jìn)行開口定定位，計(jì)劃用用4個(gè)小時(shí)的時(shí)時(shí)間完成。3.2.2各組組分別進(jìn)行準(zhǔn)準(zhǔn)備完成后第第一組人員用用25噸的吊車在在停機(jī)后4小時(shí)將南側(cè)側(cè)第一個(gè)天圓圓地方就位完完成，6小時(shí)內(nèi)將天天圓地方四周周處理完成進(jìn)進(jìn)行焊接，其其次進(jìn)行主管管長(zhǎng)度，角度度的尺寸落實(shí)實(shí)核實(shí)工作，進(jìn)進(jìn)行切割、焊焊接，做好合合茬主管的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作，再再進(jìn)行天圓地地方彎頭處的的臨時(shí)安裝操操作平臺(tái)的搭搭設(shè)，計(jì)劃停停機(jī)后48小時(shí)內(nèi)主管管吊裝就位完完成，請(qǐng)看吊吊裝示意圖五五；臨時(shí)平臺(tái)臺(tái)搭設(shè)請(qǐng)看示示意圖七；臨時(shí)操作平臺(tái)材材料：1、［14a**4600**4=18..4米2、架板δ500*300**4600**6=0.442m33、Ф32*44*35000*2*4==28米4、Ф32*44*500**10*4==20米3.2.3同時(shí)時(shí)第二組人員員用130噸吊車將第第二個(gè)天圓地地方就位，進(jìn)進(jìn)行四邊封閉閉處理，其次次進(jìn)行管的長(zhǎng)長(zhǎng)度，主管彎彎頭角度的確確定核實(shí)，臨臨時(shí)安裝操作作平臺(tái)的搭設(shè)設(shè)，計(jì)劃在42小時(shí)內(nèi)準(zhǔn)備備主管具備吊吊裝條件，但但第二組主管管吊裝完成焊焊接牢固后，吊吊車才能松鉤鉤再進(jìn)行第一一組的主管吊吊裝，計(jì)劃在在65小時(shí)內(nèi)Ф2600的兩條主管管全部吊裝完完成，給后邊邊焊接提供足足夠的時(shí)間，具具體吊車站位位吊裝由于現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)空間較小小，只能第一一組與第二組組同用1臺(tái)130噸的吊車，吊吊裝示意參照照?qǐng)D五。3.2.4第三三組施工小組組首先確定合合茬位置進(jìn)行行臨時(shí)操作用用鋼梯的準(zhǔn)備備，進(jìn)行合茬茬口的定位放放線切割，在在個(gè)別位置不不放便用鋼梯梯的地方，臨臨時(shí)準(zhǔn)備∠80*5的角鋼20米，3米的架板6頁(yè)作為對(duì)口口合茬放線，組組對(duì)、焊接時(shí)時(shí)備用，計(jì)劃劃在停機(jī)后4小時(shí)內(nèi)完成成，其次合茬茬管的尺寸定定位放線完成成后進(jìn)行管件件的組對(duì)焊接接工作，計(jì)劃劃12小時(shí)完成，同同時(shí)在這12小時(shí)內(nèi)，第第四組合茬組組進(jìn)行第四合合茬立管于90°彎頭的組對(duì)對(duì)工作，第三三，第四Ф2000的合茬管在在組對(duì)完成焊焊接期間的同同時(shí)進(jìn)行第四四合茬點(diǎn)的西西側(cè)6號(hào)管架上方90°彎頭處的合合茬操作平臺(tái)臺(tái)的搭設(shè)，搭搭設(shè)位置請(qǐng)看看示意圖九，立立面圖和平面面圖。臨時(shí)操作平臺(tái)用用材料：1.［14*44000*44=16米2.架板δ500*300**4000**4=0.225m3第五組用2400噸吊車進(jìn)行行煙筒新增閥閥門安裝的臨臨時(shí)操作平臺(tái)臺(tái)及鋼梯的搭搭設(shè)工作，具具體搭設(shè)形式式請(qǐng)看示意圖圖十：立面圖和平平面圖：操作平臺(tái)搭設(shè)及及直梯所需材材料：∠50*5*11000*220=20米∠50*5*225000**2=50米Ф20*6000*83=449米架板δ50*2250*20000*200=0.5mm3煙筒平臺(tái)第五組組人員爭(zhēng)取在在第二天的上上午操作平臺(tái)臺(tái)直梯安裝完完成，第三組組人員，第二二天下午用240噸的吊車將將Ф2000的第三合茬茬管用4小時(shí)時(shí)間安安裝完成，同同時(shí)Ф2000的第四合茬立立管的定位開開口處理完成成，由于考慮慮到第五煙筒筒閥門安裝高高度不便夜間間施工，第三三天的上午用用3個(gè)小時(shí)的時(shí)時(shí)間吊裝閥門門，安裝完成成后，天黑前前焊接完成。計(jì)劃第三天上午午3個(gè)小時(shí)閥門門吊裝完成后后，大約在10點(diǎn)半左右進(jìn)進(jìn)行吊裝第四四合茬點(diǎn)的立立管，第四合合茬點(diǎn)與第五五合茬點(diǎn)在一一垂直面上需需要煙筒上面面在焊接過(guò)程程中相互錯(cuò)開開以免影響下下面第四合茬茬點(diǎn)的施工。立管具體吊裝請(qǐng)看示意圖六。合茬時(shí)間要求計(jì)計(jì)劃表：環(huán)冷機(jī)五處合茬茬點(diǎn)施工計(jì)劃劃序號(hào)合茬部位名稱合茬時(shí)間合茬完成時(shí)間吊裝用吊車1南第一合茬點(diǎn)停機(jī)后1小時(shí)停機(jī)后72小時(shí)時(shí)25噸吊車4小小時(shí)130噸吊車3322小時(shí)2南第二合茬點(diǎn)停機(jī)后1小時(shí)停機(jī)后72小時(shí)時(shí)130噸吊車4400小時(shí)3南第三合茬點(diǎn)停機(jī)后1小時(shí)停機(jī)后72小時(shí)時(shí)240噸吊車2255小時(shí)4南第四合茬點(diǎn)停機(jī)后1小時(shí)停機(jī)后72小時(shí)時(shí)240噸吊車2255小時(shí)5南第五合茬點(diǎn)停機(jī)后15小時(shí)時(shí)停機(jī)后60小時(shí)時(shí)240噸吊車2222小時(shí)說(shuō)明：130噸噸、240噸兩臺(tái)吊車車各站一方，5處合茬點(diǎn)互互相配合使用用，確保合茬茬工作順利完完成。第三章施工方方法一、材料的采購(gòu)購(gòu)1.根據(jù)制作作圖紙的要求求，統(tǒng)計(jì)出工工程所用的鋼鋼材規(guī)格數(shù)量量，按計(jì)劃采采購(gòu)到場(chǎng)，并并按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行質(zhì)量驗(yàn)收。專專材專用。2.工程采購(gòu)購(gòu)鋼材必須有有材質(zhì)證明書書，其質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行規(guī)范的要要求，還應(yīng)符符合設(shè)計(jì)的要要求，方可采采用。3.焊接材料作作為焊縫的填填充金屬，要要保證焊縫質(zhì)質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)據(jù)焊縫工藝評(píng)評(píng)定，合理選選用焊接材料料。4.焊材必須須符合設(shè)計(jì)圖圖紙和技術(shù)文文件的要求，焊焊縫金屬應(yīng)與與母材的機(jī)械械性能和化學(xué)學(xué)成分相近。5.所有連接接材料和涂裝裝材料應(yīng)具有有出廠質(zhì)量證證明書，并應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的的要求和國(guó)家家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.所有輔助助材料在安裝裝前采購(gòu)驗(yàn)收收放置到位。二、構(gòu)件加工制制作工藝1.在預(yù)制平平臺(tái)上，根據(jù)據(jù)施工圖紙的的幾何尺寸，按1︰1的比例放樣校核其尺寸及角度無(wú)誤后方可下料并按大樣尺寸做樣板（節(jié)點(diǎn)處）。2.放樣和下下料應(yīng)根據(jù)工工藝要求預(yù)留留安裝焊接收收縮余量及切切割.余量。3.焊接要求求，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)的焊接工藝藝總說(shuō)明。4.要事先確確定組裝基準(zhǔn)準(zhǔn)線，根據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)形式確定定合理的組裝裝順序，以減減少焊接變形形。5.組裝前應(yīng)應(yīng)對(duì)各部件的的規(guī)格、尺寸寸、質(zhì)量進(jìn)行行進(jìn)一步檢查查，凡是連接接接觸面及沿沿焊縫邊緣30-500mm范圍內(nèi)的鐵鐵銹、毛刺必必須清除干凈凈。三、管道安裝1.管道安裝要要點(diǎn)：（1）預(yù)制管道道應(yīng)按管道系系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制制順序進(jìn)行安安裝。（2）管道安裝裝時(shí)，應(yīng)檢查查法蘭密封面面及密封墊片片，不得有影影響密封性能能的劃、斑點(diǎn)點(diǎn)等缺陷。（3）軟墊片的的周邊應(yīng)整齊齊，墊片尺寸寸應(yīng)與法蘭密密封面相符。（4）法蘭連接接應(yīng)與管道同同心，并應(yīng)保保證螺栓自由由穿入，法蘭蘭螺栓孔應(yīng)跨跨中安裝。法法蘭間應(yīng)保持持平行，其偏偏差不得大于于法蘭外徑的的1.5‰，且不得大大于2㎜。不得用用強(qiáng)緊螺栓的的方法清除歪歪斜。（5）法蘭連接接應(yīng)使用統(tǒng)一一規(guī)格的螺栓栓，安裝方向向應(yīng)一致。螺螺栓緊固后應(yīng)應(yīng)與法蘭緊貼貼，不得有楔楔縫。緊固后后的螺栓與螺螺母宜齊平。(6)管道連接接時(shí)，不得用用強(qiáng)力對(duì)口加加片墊或多層層墊等方法來(lái)來(lái)消除接口端端面的空隙、偏偏斜、錯(cuò)口或或不同心等缺缺陷。(7)當(dāng)管道安安裝工作有間間斷時(shí)，應(yīng)及及時(shí)封閉敞開開的管口。(8)管道安裝裝的位置、標(biāo)標(biāo)高、坡度及及位置均應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖圖紙施工。2.閥門安裝要要點(diǎn)(1)閥門安裝裝前應(yīng)檢查填填料，其壓蓋蓋螺栓應(yīng)留有有調(diào)節(jié)余量。(2)閥門安裝裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)文件核對(duì)其其型號(hào)，并應(yīng)應(yīng)按介質(zhì)流向向確定其安裝裝方向。(3)閥門與管管道以法蘭方方式連接時(shí)，閥閥門應(yīng)在關(guān)閉閉狀態(tài)下安裝裝。(4)閥門與管管道以焊接方方式連接時(shí)，閥閥門不得關(guān)閉閉。(5)安裝閥門門時(shí)，不得強(qiáng)強(qiáng)力連接，受受力應(yīng)均勻。第四章施工措施施一、質(zhì)量管理措措施1、認(rèn)真貫徹執(zhí)執(zhí)行質(zhì)量方針針：依法經(jīng)營(yíng)營(yíng)，信守合同同，力創(chuàng)精品品，服務(wù)永遠(yuǎn)遠(yuǎn)；2、施工前認(rèn)真真做好技術(shù)交交底工作；3、嚴(yán)格控制原原材料的質(zhì)量量，材料經(jīng)復(fù)復(fù)檢合格后才才能使用；4、定位放線要要準(zhǔn)確，施工工安裝過(guò)程中中要經(jīng)常檢查查；5、做