工藝裝備課程設(shè)計(jì)說明書

/工藝裝備課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目：制定“CＡ6１40車床手柄“的機(jī)械加工工藝學(xué)院：機(jī)械工程學(xué)院 專業(yè):機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化班級(jí):五班指導(dǎo)教師：張霞學(xué)生姓名：楊春達(dá)2０１4年07目錄TOC\o＂1-3"\h＼z\uHＹＰERLＩNK\l"_Toc３9３10904７"第1章緒論 ９3109047\h1HＹＰEＲＬINK\l＂＿Tｏc393109048＂第2章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ＰAＧEREF＿Tｏc393109０４8＼h4HYＰERＬIＮK\ｌ"_Toc39３1090４９"2.1零件的工藝分析 PＡGEＲEF_Toｃ39310９0４9＼h4HYPERLＩNK２。2確定毛胚的制造形式 PＡＧＥREF_Ｔoc３９3109０50\h4HYＰERLIＮK＼l"_Toc39３109０5１"2．3基準(zhǔn)的選擇 ＰAGEREF_Tｏc3931090５１\ｈ4HYPERＬINK\ｌ"_Tｏｃ３931０9０5２＂2。4制定工藝路線 PＡGERＥF_Toc3９3109０5２\ｈ５HYPERLＩNK２。5機(jī)械加工余量、工藝尺寸及毛坯尺寸的確定?ＰAＧEREF_Toｃ３９3１０905３＼h６HYPERLINK\l”＿Toc３９３1０9054"２。６確立切削用量及基本工時(shí)?ＰAGEREF＿Ｔoc39３1090５4\h７HYPEＲLINK＼l”_Tｏc3９3１090５5"第3章專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì) PAGEＲEF_Toc39３10９055＼h１５HYPERＬＩNK＼l”＿Toｃ39３109056"３．1設(shè)計(jì)時(shí)注意的問題?PAＧERＥＦ_Ｔoc39310９056\h15HＹPERLINK＼ｌ”＿Ｔoc3931０９057”3.２夾具設(shè)計(jì)?PAGEREＦ＿Tｏc3９3109057\h15ＨYＰＥRLINK\l＂_Toc3９3１09058＂3。3定位誤差分析 PＡGERＥF＿Toｃ3931０９0５8＼ｈ１6HYPERLINK\l”_Toc3９31０９０５9"3．4夾具設(shè)計(jì)及操作說明?ＰAＧＥＲEF_Toc39310９0５9\ｈ17HYPEＲLIＮＫ\l”_Ｔoc3９３1０9０60＂結(jié)論 ０9060\h18HＹPEＲLINK\ｌ”_Ｔｏc39310９06１＂參考文獻(xiàn) PAGＥREF＿Toc393109061\h19HＹPEＲLＩNK\l”_Ｔｏc３9310906２”致謝?20械工業(yè)是一種基本工業(yè)形式，對(duì)于我們國家來說,它關(guān)系到國計(jì)民生的方方面面。近年來機(jī)械工業(yè)領(lǐng)域向著高精度、高質(zhì)量、高效率、低成本方向發(fā)展，數(shù)字化，自動(dòng)化水平日益提高。同時(shí)由于機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，其他各工業(yè)部門也向著高深度邁進(jìn)，機(jī)械工業(yè)的發(fā)展日趨重要。機(jī)械制造過程及檢測，檢驗(yàn)中，都要使用大量的夾具。為了達(dá)到提勞動(dòng)效率，提高加工精度，減少廢品,擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，改善操作的勞動(dòng)條件,如何設(shè)計(jì)好夾具則成了機(jī)械制造的一項(xiàng)重要任務(wù)。機(jī)床夾具是夾具中的一種,將其固定到機(jī)床上，可以使被加工件對(duì)刀具與機(jī)床保持正確的相對(duì)位置，并克服切削力的影響.使加工順利進(jìn)行。機(jī)床夾具分為通用夾具和專用夾具兩種。夾具設(shè)計(jì)中的特點(diǎn)：1．夾具的設(shè)計(jì)周期較短,一般不用進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計(jì)算。2。專用夾具的設(shè)計(jì)對(duì)產(chǎn)品零件有很強(qiáng)的針對(duì)性。3。“確保產(chǎn)品加工質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率”是夾具設(shè)計(jì)工作的主要任務(wù),加工質(zhì)量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夾具來保證。4。夾緊裝置的設(shè)計(jì)對(duì)整個(gè)夾具的結(jié)局有具定性的影響。設(shè)計(jì)一個(gè)好的夾具可以減少廢品率。因此,夾具設(shè)計(jì)要保證以下幾個(gè)條件:1．夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)與其用途及生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)。2．保證工件的精度。3。保證使用方便與安全。4．正確處理作用力的平衡問題。5．注意結(jié)構(gòu)的工藝性，便于制造和維修。注意夾具與機(jī)床、輔助工具、刀具、量具之間的聯(lián)系。6。在機(jī)械制造中，為了適應(yīng)新產(chǎn)品的不斷發(fā)展要求。因此,夾具計(jì)過程中有朝著下列方向發(fā)展的趨勢:（1)發(fā)展通用夾具的新品種Ａ．由于機(jī)械產(chǎn)品的加工精度日益提高,因此需要發(fā)展高精度通用夾具.B．廣泛的采用高效率夾具，可以壓縮輔助時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。(２)發(fā)展調(diào)整式夾具（3）推廣和發(fā)展組合夾具及拼拆夾具。（４）加強(qiáng)專用夾具的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。(５)大力推廣和使用機(jī)械化及自動(dòng)化夾具。(6）采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料來設(shè)計(jì)和制造夾具。本設(shè)計(jì)屬于工藝夾具設(shè)計(jì)范圍，機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)在零件的加工制造過程中有著重要的作用.工藝性的好壞，直接影響著零件的加工質(zhì)量及生產(chǎn)成本，在設(shè)計(jì)中為了適應(yīng)中批批量的生產(chǎn)情況，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,在設(shè)計(jì)中所采用的零件盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，以降低產(chǎn)品的生產(chǎn)費(fèi)用。機(jī)械制造工藝學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言,我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為自己今后從事的職業(yè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ).由于個(gè)人能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，希望各位老師給予指教。２．1零件的工藝分析手柄座按在車床的變速箱體外面,作用是改變齒輪嚙合的,有改變傳動(dòng)比，改變傳動(dòng)方向,也有傳遞或者脫開動(dòng)力源的。手柄座的加工共有兩組加工表面,它們相互之間有一定的要求。現(xiàn)分述如下：1、以工件的上下表面為中心加工孔和槽.鉆Φ１0H7的孔，鉆Φ14H７的孔，鉆Φ5．５mm的孔,銑14mm*43mm的槽，鉆Φ5mm，鉆Ｍ1０H7并配加鉗工加工。。其中主要加工孔Φ1０H7。2、以Φ25ｍm的孔為中心加工表面和孔。銑上下表面，鉆Φ10H7，鉆Φ１4H７的孔,鉆Φ5．5mm的孔，鉆Φ５mm，鉆M1０Ｈ7并配加鉗工加工.有以上的分析可知，對(duì)于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面,然后借助于主要能夠夾具加工另一組表面，并保證它們的精度。2。２確定毛胚的制造形式確定毛胚的制造形式：零件材料為鑄鐵。手柄座在使用過程中不經(jīng)常的變動(dòng)，它的只起支撐的作用，受到的沖擊不是很大，只是在縱向上受到很大的壓力。在加工過程中的精度保證很重要，它對(duì)工件的定位有一定的保證作用。２。3基準(zhǔn)的選擇（1）粗基準(zhǔn)的的選擇對(duì)于一般的箱體零件而言,以外表面作為粗基準(zhǔn)是合理的。但本對(duì)于零件來說Φ２５ｍｍ作為粗基準(zhǔn)，則可造成鉆孔的垂直度和軸的平行度不能保證。對(duì)箱體零件應(yīng)以相關(guān)的表面作為粗基準(zhǔn)，現(xiàn)選取零件的上下表面互為基準(zhǔn)，再利用四爪卡盤卡住車Φ2５mm。利用內(nèi)孔Φ25mm及鍵槽定位進(jìn)行鉆Φ１0mm,在Φ25mm中以長心軸、鍵槽及零件的下表面進(jìn)行自由定位,達(dá)到完全定位。（2)精基準(zhǔn)的選擇主要考慮的是基準(zhǔn)的中和問題。當(dāng)設(shè)計(jì)與工序的基準(zhǔn)不重合時(shí)，因該進(jìn)行尺寸換算。２.４制定工藝路線生產(chǎn)為大批量生產(chǎn),故采用萬能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。同時(shí)還可降低生產(chǎn)成本。1、工藝路線方案一:工序一:銑、半精銑Φ４５ｍm凸臺(tái)端面;工序二：銑，半精銑大端面;工序三：鉆,擴(kuò),鉸Φ２5H８mｍ內(nèi)孔；工序四：拉鍵槽6Ｈ9；工序五:銑槽１4＊４3mm；工序六:鉆，粗鉸，精鉸Φ１0H7mm孔;工序七:鉆槽底通孔Φ５.5mm；工序八：鉆,粗鉸，精鉸Φ14H７mｍ孔；工序九：鉆Φ５ｍm圓錐孔，攻螺紋Ｍ107Hmm；工序十：終檢。2、工藝路線方案二：工序一：鉆，擴(kuò)，鉸Φ25Ｈ8ｍｍ內(nèi)孔;工序二:粗銑上、下表面；工序三：精銑下表面；工序四：拉鍵槽6H9ｍm;工序五：銑槽１4mm＊43mm；工序六：鉆槽底通孔Φ５。5mm；工序七：鉆,粗鉸,精鉸Φ10H７mm孔;工序八：鉆,粗鉸，精鉸Φ1４H7mm孔;工序九：鉆Φ５mm圓錐孔，攻螺紋M1０7Hmm;工序十:終檢。3、工藝方案的分析：上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于:方案一是先加工上下表面為中心的一組工藝，然后加工Φ25H８的孔，再以Φ２５Ｈ8的孔的孔為基準(zhǔn)加工Φ１０mm的孔。方案二則是先加孔Φ25H８后再加工上下表面，再加工孔Φ10mm，此時(shí)方案二采用車床加工工序一,這樣有利提高效率,節(jié)省成本.經(jīng)比較可知，先加工上下表面，再以上下表面為基準(zhǔn)加工Φ２5Ｈ8及插鍵槽，最后完成對(duì)Φ10mm的孔的定位.顯然方案一比方案二的裝夾次數(shù)減少了，同時(shí)也更好的保證了精度要求。具體的工藝過程如下：工序一：銑,半精銑Φ45mm凸臺(tái)端面,選用X51立式銑床加工；工序二：銑,半精銑大端面,選用Ｘ51立式銑床加工；工序三：鉆，擴(kuò)，鉸Φ25Ｈ８mｍ內(nèi)孔，選用Z５35立式鉆床；工序四:鉆，粗鉸,精鉸Φ10H7ｍｍ孔，選用Ｚ５2５立式鉆床；工序五：銑槽14*４3mm，選用X63臥式銑床;工序六:鉆，粗鉸，精鉸Φ１４Ｈ７mｍ孔,選用Z５25立式鉆床；工序七：鉆底孔,攻螺紋M1０mm,選用Ｚ5２5立式鉆床;工序八：鉆Φ5mm圓錐孔,選用Z５25立式鉆床；工序九：拉鍵槽6H9mm,選用Ｚ５２5立式鉆床；工序十：鉆槽底通孔Φ5mm，選用Z525立式鉆床；工序十一:終檢。２。5機(jī)械加工余量、工藝尺寸及毛坯尺寸的確定“手柄座”零件材料為鑄鐵,硬度為ＨBS151～229，毛坯的重量約為0．７2Ｋｇ，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。工序四工序四：鉆，粗鉸，精鉸Φ10H7mm孔：?毛胚為實(shí)心，孔精度要求Ｈ７，參照工藝手冊(cè)表2．3—9及表２．3-12確定工序尺寸及余量為： 鉆孔：Φ9。8mｍ；粗鉸：Φ９.96mm； 2Z=０．16ｍm精鉸：Φ10mm?２Ｚ＝0.04mm2。６確立切削用量及基本工時(shí)工序Ⅰ切削用量及基本工時(shí)的確定：銑Φ45端面，選用機(jī)床：X5１立式銑床⑴銑Φ4５端面：選擇銑刀半徑為２5mm，齒數(shù)Z=6(見《工藝手冊(cè)》表３。１—27），（《切削》表3。７和《切削》表3.8)(《切削》表3。９）按機(jī)床選取實(shí)際切削速度：工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：銑床工作臺(tái)進(jìn)給量：基本工時(shí):工序二、確定切削用量及基本工時(shí)：銑凸臺(tái)大端面,選用機(jī)床：X5１立式銑床⑴銑凸臺(tái)大端面：選擇銑刀半徑為25ｍm，齒數(shù)Ｚ＝6（見《工藝手冊(cè)》表3。１－2７)，(《切削》表3.7和《切削》表３。8)（《切削》表3.9)按機(jī)床選取實(shí)際切削速度:工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：銑床工作臺(tái)進(jìn)給量：基本工時(shí):工序三鉆擴(kuò)絞孔切削用量及基本工時(shí)的確定：鉆ｍｍ底孔,擴(kuò)mm，絞選用機(jī)床：Ｚ5２５立式鉆床⑴鉆孔Φ24mm：選擇Φ２４mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆(見《工藝手冊(cè)》表３。1—６）（《切削》表2.７和《工藝》表4．2－16)(《切削》表２。１５）硬度20０－21７按機(jī)床選取(《工藝》表4．2－5)實(shí)際切削速度：基本工時(shí)：(《工藝》表6．2－5）⑵擴(kuò)孔mｍ：選擇Φ２4．8mm高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆（《工藝》表3.1—8)由《切削》表２.10得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)Φ24。8mm孔時(shí)的進(jìn)給量,并由《工藝》表４．2-1６取擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的切削速度由《切削》表2.１5得，故：按機(jī)床選取基本工時(shí)：⑶鉸Φ25H7孔：選擇Φ2５mｍ高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀(《工藝》表3.１-１７）由《切削》表2。24得，,由《工藝》表4．2-１6得按機(jī)床選取基本工時(shí)：工序四切削用量及基本工時(shí)的確定：拉寬6的鍵槽臥式內(nèi)拉床L６１2０工序切削用量及基本工時(shí)的確定：拉寬6的鍵槽單面升齒,根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定拉花鍵孔時(shí)的花鍵拉刀的單面升齒為0。０6mm，拉削速度為0.0６m／ｍ切削工時(shí)式中：單面余量為3。5Ｌ-－-－——-—－拉削長度４3-————考慮校準(zhǔn)部分的長度系數(shù)取1。2K－-—-—-－考慮機(jī)床反行程系數(shù)，取1。４V-－--－-－—-－—拉削速度————-－—－－－拉刀單面升齒Z－—-－－—－-——－拉刀同時(shí)工作齒數(shù)P—－—－-—-——－—拉刀齒距所以拉刀同時(shí)工作齒數(shù)z=ｌ/p=43/10．５=4。09拉削工時(shí)工序Ⅴ：切削用量及基本工時(shí)的確定：銑的槽，選用機(jī)床：X63臥式銑，選用高速鋼圓柱形銑刀,齒數(shù)Z＝6⑴第一次走刀：按機(jī)床選取工作臺(tái)進(jìn)給量：基本工時(shí):⑵第二次走刀：按機(jī)床選取工作臺(tái)進(jìn)給量:基本工時(shí):工序六切削用量及基本工時(shí)的確定：鉆ｍm底孔,擴(kuò)mm，絞選用機(jī)床:Z52５立式鉆床⑴鉆孔Φ9ｍm:選擇Φ9mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆(見《工藝手冊(cè)》表３.１－6）（《切削》表２。７和《工藝》表4。2－１6）(《切削》表2．15）硬度２00－21７按機(jī)床選取(《工藝》表4.２－５）實(shí)際切削速度：基本工時(shí)：（《工藝》表６。2－5)⑵擴(kuò)孔mｍ：選擇Φ9.8mm高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆(《工藝》表3.１－8）由《切削》表2.1０得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)Φ9．８ｍm孔時(shí)的進(jìn)給量,并由《工藝》表４.2—1６取擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的切削速度由《切削》表2.１5得，故:按機(jī)床選取基本工時(shí):⑶鉸Φ10H７孔:選擇Φ1０mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（《工藝》表３．1-17)由《切削》表2。２4得，，由《工藝》表4.2—１6得按機(jī)床選取基本工時(shí)：工序7切削用量及基本工時(shí)的確定：鉆mm底孔,選用機(jī)床：Z525立式鉆床⑴鉆Φ５.5孔：選用Φ5.5高速鋼錐柄麻花鉆(《工藝》表３。１—6）由《切削》表２。7和《工藝》表４．2－16查得(《切削》表2.15）按機(jī)床選取基本工時(shí)：工序八鉆擴(kuò)絞孔切削用量及基本工時(shí)的確定：鉆ｍｍ底孔，擴(kuò)mm,絞選用機(jī)床：Z５25立式鉆床⑴鉆孔Φ13ｍm孔：選擇Φ１3ｍｍ高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見《工藝手冊(cè)》表３．1－6)（《切削》表2.７和《工藝》表4.2—16)(《切削》表2.15)硬度２0０—21７按機(jī)床選取(《工藝》表4.2－5)實(shí)際切削速度：基本工時(shí)：（《工藝》表6.2-5）⑵擴(kuò)孔mm：選擇Φ13。8mm高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆（《工藝》表3。1-8）由《切削》表2.1０得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)Φ1３.8mm孔時(shí)的進(jìn)給量,并由《工藝》表4．２—16取擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的切削速度由《切削》表2。15得,故：按機(jī)床選取基本工時(shí)：⑶鉸Φ14H7孔:選擇Φ1４mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀(《工藝》表3。1—17）由《切削》表2.24得，，由《工藝》表４。2—16得按機(jī)床選取基本工時(shí)：工序九鉆切削用量及基本工時(shí)的確定：鉆mｍ錐銷孔孔，選用機(jī)床:Z５25立式鉆床⑴鉆Φ５的圓錐孔：選擇高速鋼麻花鉆按機(jī)床選取基本工時(shí):⑵鉸Φ5的孔：選擇Φ5的鉸刀按機(jī)床選取基本工時(shí):工序十切削用量及基本工時(shí)的確定：鉆8.５mm底孔，攻螺紋M１0mｍ，選用機(jī)床:Z5２5立式鉆床⑴鉆Φ8．5底孔：選用Φ8．5高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3。1-6）由《切削》表2．7和《工藝》表4。２－1６查得(《切削》表2.15）按機(jī)床選取基本工時(shí)：⑵攻螺紋M10mm:選擇M10ｍm高速鋼機(jī)用絲錐f等于工件螺紋的螺距p，即按機(jī)床選取基本工時(shí)：3.1設(shè)計(jì)時(shí)注意的問題本夾具主要用來銑槽的槽，同時(shí)對(duì)孔的同軸度及加工精度有一定的要求。且在銑槽后還要保證其精度要求,為了使其誤差減小，在工序工序二、工序三中的加工也得有精度要求。因此，在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮如何提高生產(chǎn)率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高加工質(zhì)量。３。2夾具設(shè)計(jì)１．切削力和夾緊力計(jì)算（1）刀具：高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀φ１60mmｚ=24機(jī)床：X63臥式銑床由［3]所列公式得查表9。4—8得其中:修正系數(shù)z=24代入上式，可得Ｆ=8８9.4N因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù)K=其中：為基本安全系數(shù)１.５為加工性質(zhì)系數(shù)1。1為刀具鈍化系數(shù)１。1為斷續(xù)切削系數(shù)1．1所以（2）夾緊力的計(jì)算選用夾緊螺釘夾緊機(jī)由其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+GＧ為工件自重夾緊螺釘:公稱直徑ｄ=2０mm，材料45鋼性能級(jí)數(shù)為6。８級(jí)螺釘疲勞極限：極限應(yīng)力幅：許用應(yīng)力幅：螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為[s］=3。５~4?。踫］=4得滿足要求經(jīng)校核:滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠，使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置,即可指定可靠的夾緊力3。3定位誤差分析由于槽的軸向尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合,故軸向尺寸無基準(zhǔn)不重合度誤差。徑向尺寸無極限偏差、形狀和位置公差，故徑向尺寸無基準(zhǔn)不重合度誤差。３。４夾具設(shè)計(jì)及操作說明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)率.為此,在螺母夾緊時(shí)采用開口墊圈,以便裝卸，夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有正確的安裝位置，以利于銑削加工.結(jié)果,本夾具總體的感覺還比較緊湊。夾具上裝有對(duì)刀塊裝置,可使夾具在一批零件的加工之前很好的對(duì)刀(與塞尺配合使用);同時(shí)，夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有一正確的安裝位置，以有利于銑削加工.機(jī)械制造工藝學(xué)設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論,不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng),使我們更好的利用圖書館的資料,更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和資料,為我們的設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。該設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠的,還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合.