安徽框剪結(jié)構住宅小區(qū)升降機工程專項施工方案基礎附圖

鎮(zhèn)農(nóng)民安置小區(qū)項目工程總承包施工升降機專項施工方案編制人：審核人：編制時間：20014年10月6日編制單位：中國五冶集集團有限公司司目錄HYPERLINK\l"_Toc410982285"第一章工程概況況6HYPERLINK\l"_Toc410982286"1.1工程程概括6HYPERLINK\l"_Toc410982295"1.2施工工升降機設計計概況：6HYPERLINK\l"_Toc410982296"第二章編制說明明7HYPERLINK\l"_Toc410982297"2.1編制制依據(jù)：7HYPERLINK\l"_Toc410982298"2.2適適用范圍7HYPERLINK\l"_Toc410982299"第三章升降機基基礎設計7HYPERLINK\l"_Toc410982300"3.1升降降機基礎加固固設計荷載計計算8HYPERLINK\l"_Toc410982301"3.2基礎礎下原結(jié)構承承載力驗算88HYPERLINK\l"_Toc410982302"3.3施工工升降機基礎礎加固設計99HYPERLINK\l"_Toc410982303"3.3.1地下室頂板板承載力加固固設計分析99HYPERLINK\l"_Toc410982304"3.3.2地下室頂板板混凝土受壓壓強度驗算110HYPERLINK\l"_Toc410982305"3.4施工工升降機基礎礎加固計算書書10HYPERLINK\l"_Toc410982306"3.4.1基本計算參參數(shù)10HYPERLINK\l"_Toc410982307"3.4.2支撐木方的的計算11HYPERLINK\l"_Toc410982308"3.4.3托梁的計算算13HYPERLINK\l"_Toc410982309"3.5扣件件抗滑移的計計算14HYPERLINK\l"_Toc410982310"3.6立桿桿的穩(wěn)定性計計算荷載標準準值15HYPERLINK\l"_Toc410982311"3.7立桿桿的穩(wěn)定性計計算15HYPERLINK\l"_Toc410982312"第四章施工升降降機基礎附圖圖17HYPERLINK\l"_Toc410982313"4.1施工工升降機基礎礎詳圖:17HYPERLINK\l"_Toc410982314"4.2施工升升降機基礎平平面定位圖::18HYPERLINK\l"_Toc410982315"第五章施工準備備及作業(yè)條件件24HYPERLINK\l"_Toc410982316"5.1施工工電梯及安裝裝工機具準備備24HYPERLINK\l"_Toc410982317"5.1.1施工電梯244HYPERLINK\l"_Toc410982367"5.1.2安裝工機具具準備24HYPERLINK\l"_Toc410982395"5.2施工工人員準備225HYPERLINK\l"_Toc410982398"5.3技術術準備25HYPERLINK\l"_Toc410982401"5.4作業(yè)業(yè)條件25HYPERLINK\l"_Toc410982410"第六章升降機裝裝拆具體步驟驟26HYPERLINK\l"_Toc410982411"6.1安裝裝、拆卸順序序圖：26HYPERLINK\l"_Toc410982435"6.2裝拆拆前準備階段段27HYPERLINK\l"_Toc410982440"6.3裝拆拆實施階段227HYPERLINK\l"_Toc410982450"6.4施工工升降機安裝裝、拆除要求求28HYPERLINK\l"_Toc410982460"6.5升降降機的安裝228HYPERLINK\l"_Toc410982478"6.6電纜纜安裝29HYPERLINK\l"_Toc410982484"6.7電氣氣裝置檢查229HYPERLINK\l"_Toc410982490"6.8吊桿桿安裝30HYPERLINK\l"_Toc410982492"6.9導導軌架的安裝裝30HYPERLINK\l"_Toc410982497"6.10附墻架安裝裝30HYPERLINK\l"_Toc410982500"6.11安安裝配重300HYPERLINK\l"_Toc410982503"6.12天天輪和鋼絲繩繩的安裝300HYPERLINK\l"_Toc410982508"6.13安裝繩輪300HYPERLINK\l"_Toc410982511"6.14限位開關及及極限開關碰碰鐵的安裝331HYPERLINK\l"_Toc410982519"6.15升升降機的拆卸卸31HYPERLINK\l"_Toc410982537"6.16電電纜導向裝置置的拆卸322HYPERLINK\l"_Toc410982541"6.17軌軌道架及附墻墻架的拆卸332HYPERLINK\l"_Toc410982552"6.18上上傳動機構、吊吊籠的拆卸332HYPERLINK\l"_Toc410982558"6.19外籠的拆卸卸33HYPERLINK\l"_Toc410982561"6.20現(xiàn)場清理333HYPERLINK\l"_Toc410982563"6.21安安拆管理職責責33HYPERLINK\l"_Toc410982570"第七章施工升降降機安裝質(zhì)量量要求33HYPERLINK\l"_Toc410982572"7.1驗收收前的驗證工工作33HYPERLINK\l"_Toc410982579"7.2施工工升降機完好好設備標準334HYPERLINK\l"_Toc410982602"7.3外外用電梯安全全技術要求334HYPERLINK\l"_Toc410982604"第八章施工升降降機安裝、拆拆除、使用的的安全技術要要求35HYPERLINK\l"_Toc410982605"8.1施施工升降機的的安全使用和和管理35HYPERLINK\l"_Toc410982635"8.2使使用前的檢查查36HYPERLINK\l"_Toc410982646"8.3日日常檢查377HYPERLINK\l"_Toc410982653"8.4施施工升降機使使用操作規(guī)程程37HYPERLINK\l"_Toc410982659"8.5外外用電梯安、拆拆安全注意事事項39HYPERLINK\l"_Toc410982660"8.6外用用電梯危險源源與環(huán)境因素素辨識、控制制40HYPERLINK\l"_Toc410982661"第九章安裝（拆拆卸）應急救救援預案400HYPERLINK\l"_Toc410982662"9.1應急急處置基本原原則41HYPERLINK\l"_Toc410982663"9.2事故故類型和危害害程度分析441HYPERLINK\l"_Toc410982664"9.3組織織機構及職責責41HYPERLINK\l"_Toc410982665"9.3.1應急組織體體系41HYPERLINK\l"_Toc410982666"9.3.2指揮機構構及職責411HYPERLINK\l"_Toc410982667"9.4預預防與預警442HYPERLINK\l"_Toc410982668"9.4.1危險源監(jiān)控控42HYPERLINK\l"_Toc410982669"9.4.2預警行動422HYPERLINK\l"_Toc410982670"9.5應應急處置422HYPERLINK\l"_Toc410982671"9.5.1響應分級422HYPERLINK\l"_Toc410982672"9.5.2響應程序433HYPERLINK\l"_Toc410982673"9.5.3處置及預防防措施43HYPERLINK\l"_Toc410982674"9.6應應急物資與裝裝備保障455第一章工工程概況1.1工程程概括工程名稱：鎮(zhèn)農(nóng)農(nóng)民安置小區(qū)區(qū)項目工程（設設計、勘察、采采購、施工）工程地點：建設單位：勘察單位：設計單位：監(jiān)理單位：施工單位：本工程位于?？傆玫孛娣e449752㎡，規(guī)劃用用地面積46318㎡，總建筑筑面積1397111㎡。由1幢3F社區(qū)用房、10幢24-333F住宅樓連體2F商業(yè)、3幢單層配電電房及1F人防地下車車庫組成。1.2施工升降降機設計概況況：根據(jù)鎮(zhèn)農(nóng)民安置置小區(qū)項目工工程施工圖。擬擬本工程10棟高層住宅宅樓各設置施施工升降機1座，安裝高高度為77m~105m不等，并設置置附墻架，附附墻架設置依依次向上3層/道，即8.7米/道。施工升降降機具體配置情況況如下：1#樓安裝一臺SC2000/200施工電梯，建建筑高度82.60m，安裝高度度88m；3#、10#樓各安裝一臺SC2000/200施工電梯，建建筑高度988.90m，安裝高度度105m；5#樓安裝一臺SC2000/200施工電梯，建建筑高度72.8m，安裝高度度77m；7#、8#樓各安裝一臺SC2000/200施工電梯，建建筑高度911.30m，安裝高度度95m；9#樓各安裝一一臺SC2000/200施工電梯，建建筑高度90.200m，安裝高度95m；11-1#、11-2##、12#樓各安裝一臺SC2000/200施工電梯，建建筑高度811.50m，安裝高度85m；因部分樓棟施工工升降機基礎礎座落在地下下一層車庫頂頂板上，結(jié)構構板厚250㎜。為保證證地下室頂板板具有足夠的的承載力，確確保施工升降降機的使用安安全，對施工工升降機布置置的車庫頂板板位置進行支支撐加固。第二章編制說明2.1編制制依據(jù)：本工程方案編制制，施工過程程，及驗收依依據(jù)以下標準準及規(guī)范：1、本工程地質(zhì)質(zhì)勘察報告。2、SCD2000/2000型施工升降降機使用說明明書。3、設計施工圖圖紙、會審紀紀要。4、《建設施工工高處作業(yè)安安全技術規(guī)程程》JGJ800-91))。5、《建設施工工安全檢查標標準》JGJ599-996、《施工手冊冊》第四版縮縮印本7、《鋼結(jié)構設設計規(guī)范》GB500017-200038、《施工升降降機安全規(guī)程程》GB100055-200079、《建筑機械械使用安全技技術規(guī)程》JGJ333-2001110、《施工升升降機》GB100054-2000511、《起重機機械安全規(guī)程程》GB60667-1988512、《建筑起起重機械安全全監(jiān)督管理規(guī)規(guī)定》建設部部166號13、《建筑機機械技術試驗驗規(guī)程》JGJ344-8614、《建筑施施工特種作業(yè)業(yè)人員管理規(guī)規(guī)定》建質(zhì)【2008】75號2.2適用用范圍1.本方案僅僅適用于指導導鎮(zhèn)農(nóng)民安置置小區(qū)項目工工程的SCDD200/2200施工升升降機的安裝裝、拆除施工工和使用維修修全過程的管管理。第三章升升降機基礎設設計施工升降機基礎礎按照廠家提提供的使用說說明書，基礎礎尺寸均為長5900mmm×寬3800mmm×高300mm，基礎板厚300㎜，基礎內(nèi)內(nèi)配C12@200雙層雙向螺紋紋鋼筋，混凝凝土強度等級級C35。但本工程部分分基礎位于地地下室頂板上上，頂板厚度度為250mm，為了減輕輕基礎自重以以減小對頂板板的恒載，本本基礎厚度采采用150mm厚，結(jié)合頂頂板厚度，其其基礎總厚度度≥300mm，滿足說明明書要求。3.1升降機基基礎加固設計計荷載計算在施工升降機的的基礎59000mm*33800mmm范圍內(nèi)，地下車庫庫底板至地下下車庫頂板之之間用φ48×3..5鋼管搭設滿滿堂腳手架支支撐體系作為為加固手段對對地下室頂板板進行加固，腳腳手架搭設高高度計算取3.6m，立桿縱橫間距0.40m；步距計算均取取1.0m（實際設置置應不大于1.0m布置）。立桿下墊200*2200*400厚木塊，支撐撐于基礎筏板板上?；A承載力P計計算公式：P=n×G式中P：基礎承承載力（N）n：考慮運行中中的動載、風風載及自重誤誤差對基礎的的影響，取安安全系數(shù)n=2G：=吊籠自重重（含驅(qū)動系系統(tǒng)）+吊籠額定載載重+底架護欄自自重+導軌架自重+附墻件重量+附墻架重量+對重自重（kg）轉(zhuǎn)換成重力時：：10×G（N）即：P=10×2××1000××G=0.002G（KN）查說明書第4--1頁計算得以下荷載：：吊籠自重（含驅(qū)驅(qū)動系統(tǒng)）：：2000×22=40000kg吊籠額定載重：：2000××2=40000kg底架護欄自重：：1300kkg導軌架重為1445kg，導軌架總總自重（計算算按最高安裝裝高度，共需需70節(jié)標準節(jié)）：：145kg×770=10150kg電源電纜、電纜纜導向裝置、緊緊固件等附件件重量：2000kkgⅡD附墻架重量量：146×122=17522kg對重自重：2××1000kkg所以基礎承載力力設計值：P=（40000+40000+13000+101550+17552+20000）×0.022=464.044KN結(jié)論:混凝土基基礎及地基所所能承載的最最大載荷為465KN；3.2基礎下原原結(jié)構承載力力驗算由說明書技術要要求：混凝土土基礎板下地地面的承載力力應大于0.15MPa==150KN/㎡，選用基基礎為A=l=59900mm，B=b=38800mm；按基礎承承載力設計值值：465kN加上基礎礎自重：5..9×3.8×0..3×25KKN/m3××1.2（標準荷載載設計分項系系數(shù)）=201.778≈202KNN,得基礎均布布荷載q=(465+202)/（5.9×33.8）=29.755KN/㎡，而經(jīng)查本本工程圖紙結(jié)結(jié)施-01說明第1.4條地下室頂板板承載力設計計值（相對樓樓板的外加荷荷載即為活載載）為：5KN/㎡，遠小于于均布荷載的的29.755KN/㎡；必須采采取加固措施施，對此頂板板進行加固。3.3施工升降降機基礎加固固設計3.3.1地下下室頂板承載載力加固設計計分析地下室頂板的本本身重量可以以由本身結(jié)構構支撐，對地地下室頂板的的加固只考慮慮升降機及其其基礎產(chǎn)生的的恒動荷載：：465+202=667KN。為盡量利利用工程中使使用較為靈活活的材料，本本加固設計擬擬用鋼管支架架作為支撐系系統(tǒng)作為加固固方案的實施施方式。（具體立桿桿布置搭設按按簡圖所示）由于鋼管的立桿桿穩(wěn)定性是其其承載能力的的主要指標，而而在搭設過程程中，其搭設設的水平縱橫橫方向的拉結(jié)結(jié)桿未必能較好的的頂固，其拉拉結(jié)作為抗撓撓度的約束不不能認定為固固定端。由升升降機及其基基礎對地下室室頂板產(chǎn)生的的均布荷載的的29.75KN/㎡大于設計計荷載的5KN/㎡為5倍以上，如如果按應力完完全分散均布布在地下室頂頂板上，必定定導致頂板支支撐點之間產(chǎn)產(chǎn)生一定的彎彎矩，從而產(chǎn)產(chǎn)生彎曲變形形，影響地下下室頂板的結(jié)結(jié)構安全，故故此為安全考考慮在加固設設計時，必須須盡可能的讓讓加固支撐直直接對應升降降機導軌架位位置，如圖所所示。3.3.2地下下室頂板混凝凝土受壓強度度驗算按照應力考慮范范圍，設定升升降機及其基基礎載荷全部部集中，并均均勻分布于支支撐頂板底部部的寬100mmm×高100mm的水平橫支支承方木（木木楞）上。地地下室頂板底底與方木（木木楞）受壓接接觸面，按立立桿布置圖可可知，長度為為4000mm共計15條雙方木，即得得總接觸面面面積：4000mm××80mm×115條=4800000，由由升降機及其其基礎產(chǎn)生的的恒動荷載：：465+2202=667KN=6667000N，得：fc1=48800000NN/6670000=7.1966N//<fc=14.3N/(由地下室頂頂板砼強度C30軸心抗壓設設計值，查《混混凝土結(jié)構設設計規(guī)范》GGB500010-20002表)，由此表明明方木（木楞楞）與地下室室頂板之間的的應力傳遞混混凝土受壓強強度驗算合格格。3.4施工升降降機機基礎加固固計計算書3.4.1基本本計計算參數(shù)滿堂架支架搭設設高高度為3.6m，立桿的縱縱距b=0..440m，立桿桿的橫距l(xiāng)=0..440m，立桿桿的步距h=1..000m。木方采用40×900mmm，間距4000mm，剪切切強度1.3N//mm2,抗彎強度13.0NN/mm2，彈性模量9000NN/mm2，頂托梁采采用90×40×2雙木方，所受荷載為升降機及其其基礎對地地下下室頂板產(chǎn)產(chǎn)生生的均布荷荷載載29.75kNN/m2，為保守起見見，計算采用的鋼鋼管類型為為448×3..00。圖樓板支撐撐架立面簡簡圖圖樓板支撐撐架立桿穩(wěn)穩(wěn)定性荷載載計計算單元按照規(guī)范條規(guī)定定確確定荷載組組合合分項系數(shù)數(shù)如如下：由可變荷載效應應控控制的組合合S=1.2×((225.000××0.000++0.000))+1.3300×29.775=38.6775kN/mm2由永久荷載效應應控控制的組合合S=1.35××225.000××0.000++0.7××11.30××229.755==27.0773kN/mm2由于可變荷載效效應應控制的組組合合S最大，永久久荷載分項項系系數(shù)取1.2，可變荷載載分項系數(shù)數(shù)取取1.30支撐木方的計算算木方按照均布荷荷載載計算。1.荷載的計算算荷載標準值qq=29..750×00.4000==11.9000kN/mm考慮0.9的結(jié)結(jié)構重要要系數(shù)，荷載載q=00.9×11..30×1111.900=133.923kN//m計算單元內(nèi)的木木方方集中力為13.9233×0.4000=5..5569kN2.木方的計算算按照三跨連續(xù)梁梁計計算，計算算公公式如下:均布荷載q==5.5669/0.4400=1133.923kN//m最大彎矩M==0.11qql2=0.1××13.9223×0.440×0..440=0..2223kN.mm最大剪力Q==00.6×00..400××113.9233=3.3422kN最大支座力NN==1.1××00.4000××13.9223=6.1266kN木方的截面力學學參參數(shù)為本算例中，截面面慣慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=4.0000×9.0000×9.0000/6==54.0000cm3；I=4.0000×9.0000×9.0000×9.0000/12==2433..00cmm44；(1)木方抗彎彎強強度計算抗彎計算強度ff=0.22113×10066/540000.0==33.94NN//mm2木方的抗彎計算算強強度小于13.0NN/mm2,滿足要求!(2)木方撓度度計算均布荷載通過上上面面變形受力力圖圖計算的最最大大支座力除除以以跨度得到到11.4611kkN/m最大變形v==0.67777×1.4661×4000.04/(1000×900000.00××2243000000.0))==0.0122mm木方的最大撓度度小小于400.00/2500,,滿足要求!(3)2.5kkN集中中荷載作用用下下抗彎強度度計計算經(jīng)過計算得到跨跨中中最大彎矩矩計計算公式為M=0.2PPll+0.0088ql2考慮荷載重要性性系系數(shù)0.9，集中荷載P=0.9××22.5kNN經(jīng)計算得到MM=0..2200×11..30×00..9×2..55×0.44000+0..0080×133.2822××0.40000×0.44000=0..4404kN..m抗彎計算強度ff=0.4004×106/540000.0==77.48N//mm2木方的抗彎計算算強強度小于13.0NN/mm2,滿足要求!托梁的計算托梁按照集中與與均均布荷載下下多多跨連續(xù)梁梁計計算。集中荷載取木方方的的支座力P=55.8444kkN均布荷載取托梁梁的的自重q=00.0966kkN/m。托梁計算簡圖托梁彎矩圖(kkNN.m)托梁剪力圖(kkNN)變形的計算按照照規(guī)規(guī)范要求采采用用靜荷載標標準準值，受力力圖圖與計算結(jié)結(jié)果果如下：托梁變形計算受受力力圖托梁變形圖(mmmm)經(jīng)過計算得到最最大大支座F=66.7633kkN經(jīng)過計算得到最最大大變形V=00..0002mm頂托梁的截面力力學學參數(shù)為本算例中，截面面慣慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=10..000×100..00×1100.00//66=11666.677ccm3；I=10..000×100..00×1100.00××110.000//12==833..333cm4；(1)頂托梁梁抗抗彎強度計計算算抗彎計算強度ff=0.44110×10066/1666666.77==2.466NN/mm2頂托梁的抗彎計計算算強度小于13.0NN/mm2,滿足要求!(2)頂托梁抗抗剪剪計算[可以不計算]截面抗剪強度必必須須滿足:T=3Q//22bh<<[T]截面抗剪強度計計算算值T=3××38211//(2×11000×10000)=0..5573N//mmm2截面抗剪強度設設計計值[T]==1.300NN/mm2頂托梁的抗剪強強度度計算滿足足要要求!(3)頂托梁撓撓度度計算最大變形v==0.000002mm頂托梁的最大撓撓度度小于400.00/2500,,滿足要求!3.5扣件抗滑滑移移的計算縱向或橫向水平平桿桿與立桿連連接接時，扣件件的的抗滑承載載力力按照下式式計計算:R≤Rc其中Rc———扣扣件抗滑承承載載力設計值,取8.00kkN；R——縱向向或橫向水平平桿桿傳給立桿桿的的豎向作用用力力設計值；；上部荷載為頂托托直直接軸心傳傳遞遞至立桿，沒沒沒有通過縱縱向向或橫向水水平平桿傳給立立桿桿，無需計計算算。3.6立桿的穩(wěn)穩(wěn)定定性計算荷荷載載標準值作用于支架的荷荷載載包括靜荷荷和和活荷載。1.靜荷載標準準值包括括以下內(nèi)容容：：(1)腳手架鋼鋼管管的自重(kN)：NG1=00..128××33.9000==0.49988kN鋼管的自重計算算參參照《扣件件式式規(guī)范》附附錄錄A雙排架自重重標準值。(2)人貨梯及及基礎計算算荷載(kN)：NG2=2288.3800××0.40000×0.44000=4..5541kNN經(jīng)計算得到，靜靜荷荷載標準值NG==NG11++NG2==5.00339kN。2.活荷載為施施工荷載載標準值產(chǎn)產(chǎn)生生的荷載，本本基礎施工工時時，施工活活載載由地下室室結(jié)結(jié)構承擔。計算可取活荷載載標標準值NQ==0.00000kN3.不考慮風荷荷載時,,立桿的軸向向壓力設計計值值計算公式式N=1.2200NG++1.400NNQ3.7立桿的穩(wěn)穩(wěn)定定性計算立桿的穩(wěn)定性計計算算公式其中N———立桿桿的軸心壓壓力力設計值，N=66.05kkNN——軸心受壓壓立桿的穩(wěn)穩(wěn)定系數(shù),由長細比l0/i查表得到；；i——計算算立桿的截面面回回轉(zhuǎn)半徑(cm)；i=11.60A——立桿桿凈截面面積積(cm2)；A=4.244W——立桿桿凈截面抵抗抗矩矩(cm3)；W=44.49——鋼管立桿桿抗壓強度度計算值(N/mmm2)；[f]——鋼鋼管立桿抗抗壓壓強度設計計值值，[f]==2055..00N//mmm2；l0——計算算長度(m))；參照《扣件式規(guī)規(guī)范范》2011，由公式計計算l0=kuuhk——計算算長度附加系系數(shù)數(shù)，按照表表取取值為1.155；u——計算算長度系數(shù)，參參照《扣件式式規(guī)范》附錄錄C表；u=33.241a——立桿桿上端伸出頂頂層層橫桿中心心線線至模板支支撐撐點的長度度；；a=00..10m；計算結(jié)果：l00==3.74433m=37443/166..0=23344.6699=00.1344=6046/((00.1344××424))==106..7797N//mmm2立桿的穩(wěn)定性計計算算<[ff],滿足要求!第四章施施工升降機機基礎附圖4.1施工升升降降機基礎詳圖:4.2施工升升降降機基礎平平面面定位圖:第五章施施工準備及及作業(yè)條件件5.1施工電電梯梯及安裝工工機機具準備施工電梯本工程選用SCCDD200//2200施工升升降機，其其產(chǎn)產(chǎn)品的技術術參參數(shù)見下表表SCD200//2200施工升降機機技術參數(shù)表表主要性能單位參數(shù)型號SC2000/2000具體見說明書額定載重量人（kg）15（20000××2）額定提升速度m/min36最大提升高度m250吊籠內(nèi)空(長××寬寬×高)m3.2×1.55××2.5工作電流A2×63電機功率KW2×2×11整機自重（11100米）T20吊桿額定起重載載荷荷kg200標準節(jié)尺寸mm650×6500××15088吊籠質(zhì)量kg2×2000對重質(zhì)量kg2×1000標準節(jié)質(zhì)量kg170外圍欄重量kg1480安全器型號SAJ30-11..2使用的外用電梯梯應應有出廠合合格格證。并標標有有銘牌。安安全全裝置每二二年年經(jīng)法寶檢檢測測單位檢測測，合格后才才能使用，并并有檢測報告告。5.1.2安裝裝工工機具準備備主要工機具配備備表表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1安全帽8只2保險帶4根3安全旗繩40M4梅花扳手17—292把5梅花扳手27—302把6專用扳手2把由塔式起重機配配合合安裝5.2施工工人人員準備所需人員：安裝裝工工：4人；電工工：1人；普工工：2人；其他他：1人。人員要求：安裝裝和和拆除人員員，應應按登高架架設設特種作業(yè)業(yè)人人員的要求求，經(jīng)經(jīng)過安全技技術術培訓和經(jīng)經(jīng)考考核合格并并取取得市、地地勞勞動安全監(jiān)監(jiān)察察部門發(fā)給給的的“特種作業(yè)人人員操作證”后，方能上上崗操作。5.3技術術準準備5.3.1升升降機安拆拆前前，由其產(chǎn)產(chǎn)權權單位編制制應應編制詳細細的的專項施工工方方案，并經(jīng)經(jīng)產(chǎn)產(chǎn)權單位分分管管負責人審審批批簽字后，報報報審監(jiān)理/建設單位批批準同意簽簽字字后，方可可實實行安裝和和拆拆卸；方案案編編制時對安安拆拆過程和使使用用過程中的的危危險源和不不利利環(huán)境因素素進進行辨識，制制制訂相應的的控控制措施；；并并以此為要要求求對作業(yè)人人員員和管理人人員員進行安全全、技技術質(zhì)量交交底底，并作好好相相應的記錄錄。井架搭拆前，應應確確定指揮人人員員，劃定安安全全警戒區(qū)并并設設監(jiān)護人員員，排排除作業(yè)障障礙礙。5.4作業(yè)條條件件施工升降機在安安裝裝作業(yè)前，應應應對升降機機的的各部件作作如如下檢查：：導軌架、吊籠等等金金屬結(jié)構的的成成套性和完完好好性；傳動系統(tǒng)的齒輪輪、限限速器的裝裝配配精度及其其接接觸長度；；電氣設備主電路路和和控制電路路是是否符合國國家家規(guī)定的產(chǎn)產(chǎn)品品標準：電電纜纜、電氣線線路路絕緣良好好，對對地絕緣電電阻阻值大于1MMΩ；電氣原件件動作靈敏敏；；操作系統(tǒng)統(tǒng)靈靈活可靠?；A位置和做法法是是否符合該該產(chǎn)產(chǎn)品的設計計要要求；必須須有有隱蔽工程程驗驗收，并有有土土建技術負負責責人簽字。附墻架設置處的的混混凝土強度度和和螺栓孔是是否否符合安裝裝條條件；各安全裝置是否否齊齊全，安裝裝位位置是否正正確確牢固，各各限限位開關動動作作是否靈敏敏、可可靠；5.4.7升升降降機安裝作作業(yè)業(yè)環(huán)境有無無影影響作業(yè)安安全全的因素。第六章升降機裝裝拆拆具體步驟驟6.1安裝裝、拆拆卸順序圖圖：：安裝順序圖拆卸卸順順序圖（※帶隊重升降降機專用用）（※帶隊重升降降機專用）備件，熟悉安裝裝安安全要求備備件件，熟悉拆拆卸卸安全要求求↓↓升降機基礎制作作上限位拆卸卸↓↓底盤、護欄安裝裝天輪對重系系統(tǒng)的拆卸卸↓↓吊籠的安裝導軌架拆卸卸↓↓對重的安裝附墻架拆卸卸↓↓上傳動小車的安安裝裝電纜導向裝裝置拆卸↓↓導軌架的安裝上轉(zhuǎn)動下車車拆卸↓↓附墻架安裝對重拆卸↓↓電纜導向裝置的的安安排吊籠拆卸↓↓天輪及對重系統(tǒng)統(tǒng)的的安裝底盤、護欄欄拆卸↓↓安全限位的安裝裝統(tǒng)一包裝6.2裝拆前準準備備階段場地清理，掃除除場場內(nèi)道路上上的的障礙物，保保保證具備應應有有的作業(yè)空空間間，作業(yè)區(qū)區(qū)域域上空（有有無無）高壓電電線線電纜（如如有有高壓電線線、電電纜，現(xiàn)場場應應采取保護護措措施）。組織裝拆作業(yè)隊隊伍伍，工作時時必必須先進行行安安全任務書書技技術交底。所有作業(yè)人員必必須須戴好安全全帽帽，高空作作業(yè)業(yè)人員系好好安安全帶，認認真真檢查索具具、起起重機具、手手手拉葫蘆、專專專用扳手及及其其他輔助工工具具。不合格格品品一概不準準使使用。根據(jù)升降機裝拆拆規(guī)規(guī)程對升降降機機裝拆的基基礎礎部位和附附墻墻裝置進行行驗驗收。6.3裝拆實施施階階段閱讀、熟悉升降降機機使用說明明書書，整個裝裝拆拆過程嚴格格按按上述型號號升升降機裝拆拆規(guī)規(guī)定執(zhí)行。待裝拆的升降機機應應做到性能能完完好，金屬屬結(jié)結(jié)構部分無無疲疲勞損傷，無無無焊縫開裂裂脫脫焊，無嚴嚴重重銹蝕。對對鋼鋼絲繩、滑滑輪輪組、電氣氣設設備、安全全保保險機構等等，裝裝拆前均應應認認真檢查，發(fā)發(fā)發(fā)現(xiàn)問題必必須須馬上整改改。組裝區(qū)域設置警警戒戒線，設有有明明顯標志，并并并有專人監(jiān)監(jiān)護護。安裝順序：基礎礎準準備→附墻預埋件→底架、基礎礎節(jié)安裝→防護圍欄安安裝→標準節(jié)等導導軌架安裝→吊籠安裝→頭架、對重重裝置的安安裝裝→電氣安裝、調(diào)調(diào)調(diào)整→整機的安裝裝、測試。拆卸順序：頭架架、對對重裝置的的拆拆卸→標準節(jié)拆卸→吊籠拆卸→防護圍欄拆拆卸→底架、基礎礎節(jié)拆卸。按施工要求和操操作作規(guī)定降節(jié)節(jié)到到指定工作作高高度。按規(guī)定和施工要要求求拆卸附墻墻架架。應認真檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題立即即整整改。拆卸后及時做好好轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移使用或或入入庫等運輸輸工工作。6.4施工升降降機機安裝、拆拆除除要求概述：SCD22000/20000型施工升降降機由鋼結(jié)結(jié)構構、機械傳傳動動、安全設設施施及電氣等等部部分組成。升升升降機安裝裝之之前，必須須了了解其獨特特性性能，熟悉悉其其機械和電電氣氣原理，這這樣樣才能保證證安安全、快速速和和高質(zhì)量地地完完成安裝工工作作。6.4.1升升降機基礎礎要要求SCD200//2200型人貨貨兩用電梯梯安安裝基礎混混凝凝土平臺示示意意圖見圖：SCD20000//200型人人貨兩用電電梯梯安裝基礎礎混混凝土平臺臺示示意圖.1配置加強鋼鋼筋筋網(wǎng)格，雙層層雙向C12@200mm。.2預埋底架地地腳腳鉤及4個地腳鉤鉤必須與鋼鋼筋筋網(wǎng)格綁扎扎成成一體。.3允許預埋底底架架和4個地腳處處預留方孔孔，以以便實施二二次次澆灌。.4混凝土平臺臺下下地面的地地耐耐力要求：：導導架最大高高度度≤100m時為為0.1MPPa以上;導架最大高高度>1000m而≤200m時為為0.15MMPa以上上。6.5升降降機機的安裝外籠與吊籠的安安裝裝安裝將基礎表面清掃掃干干凈；將地腳螺栓安裝裝好好；在地腳螺栓處底底盤盤和基石間間墊墊入不同厚厚度度的鋼板墊墊片片，用以調(diào)調(diào)整整導軌架的的垂垂直度；用水平儀測量導導軌軌架的垂直直度度，保證導導軌軌架的各個個主主管在兩個個方方向上的垂垂直直度（1/11500）；；導軌架調(diào)整垂直直后后，壓緊4個地腳螺栓栓；調(diào)整外籠門框的的垂垂直度，壓壓緊緊其余的地地腳腳螺栓；安裝緩沖彈簧；；將另一半部分的的外外籠與前半半部部分用螺栓栓連連接起來；；同前調(diào)整垂直度度壓壓緊地腳螺螺栓栓，松開吊吊籠籠內(nèi)電動機機上上的制動器器；；用起重機吊起吊吊籠籠，從標準準節(jié)節(jié)上方使吊吊籠籠準確就位位；；將制動器復位；；安裝好吊籠頂上上的的護身欄。吊籠、外籠安裝裝完完畢后調(diào)整整齒輪與齒條的嚙嚙合合間隙為0..5mm；各個滾輪與標準準節(jié)節(jié)主管的間間隙隙為0.5mmm。6.6電纜安裝裝現(xiàn)場供電箱距升升降降機電源箱箱應應在20m以內(nèi)，以以保證供電電質(zhì)質(zhì)量。將供電電纜從升升降降機上的電電源源箱內(nèi)總電電源源開關接入入現(xiàn)現(xiàn)場供電箱箱；；將電纜線以自由由狀狀態(tài)盤入電電纜纜籠內(nèi)；電纜線一端從電電纜纜籠底部引引出出接入電源源箱箱，另一端端通通過電纜托托架架引到吊籠籠內(nèi)內(nèi)接入電控控箱箱；電纜籠安裝在電電纜纜托架下方方，使使電纜線處處于于其中心并并可可自由地拽拽出出或盤入電電纜纜籠內(nèi)。6.7電氣裝置置檢檢查調(diào)試前，先用起起重重設備安裝裝一一、二節(jié)標標準準節(jié)，然后后按按如下步驟驟進進行調(diào)試：：用接地電阻測試試儀儀測量升降降機機鋼結(jié)構及及電電器設備金金屬屬外殼的接接地地電阻，不不得得大于4Ω；用500V兆兆歐表表測電動機機及及電器元件件的的對地電阻阻應應不小于1MMΩ；檢查各安裝控制制開開關，分別別打打開吊籠上上各各個門，觸觸動動斷繩保護護開開關、上下下限限位開關、極極極限開關等等均均應能夠起起作作用；校核電動機界線線，吊吊籠上、下下運運行方向應應與與操縱盒上上所所示的方向向一一致。6.8吊桿桿安安裝吊桿應安裝在吊吊籠籠頂部吊桿桿安安裝孔內(nèi)，在在在吊籠內(nèi)安安裝裝向心軸承承，安安裝壓墊并并用用螺栓固定定。6.9導軌架架的的安裝導軌架安裝時，應應用經(jīng)緯儀對對或降機在兩兩個方向進行行測量校準，其其垂直度允許許偏差為其高高度的5/110000。將標準節(jié)兩端管管子子接頭處及及齒齒條銷子處處擦擦干凈，并并加加少量潤滑滑脂脂，在地上上將將4節(jié)標準節(jié)連連成一組，然然然后吊上導導軌軌架對準下下面面標準節(jié)主主管管和齒條上上的的銷孔，用用螺螺栓緊固。導軌架頂端自由由高高度、民軌軌架架與附壁距距離離、導軌架架的的兩附壁連連接接點距離和和最最低附壁點點高高度均不得得超超過出廠規(guī)規(guī)定定。隨著導軌架的不不斷斷提高，應應同同時安裝附附墻墻架。6.10附墻架架安安裝附墻架類型及規(guī)規(guī)格格附墻架每道間隔隔距距離不大于于99m。6.11安裝配配重重用起重裝置將配配重重放入配重重滑滑道；檢查配重導向輪輪與與滑道的間間隙隙等于0.55mm，確保保每個轉(zhuǎn)輪輪的的靈活。6.12天輪和和鋼鋼絲繩的安安裝裝當導軌安裝到要要求求的高度后后，帶帶對重的升升降降機要將天天輪輪安裝好，并并并用鋼絲繩繩懸懸掛好對重重。將天輪、繩輪、鋼鋼絲繩及繩具具吊到吊籠頂頂部并備好螺螺栓等；將鋼絲繩架用MM88×30螺栓固固定在吊籠籠上上；將吊籠升至距導導軌軌架頂端5000mm處，用用吊桿將天天輪輪安裝到導導軌軌架頂部，用用用M24螺栓固固定；6.13安裝裝繩繩輪將鋼絲繩穿過繩繩輪輪和天輪放放至至地面的配配重重上，并用用三三個繩卡固固定定于配重上上；；將鋼絲繩的另一一端端用三個繩繩卡卡固定在繩繩輪輪上。6.14限位開開關關及極限開開關關碰鐵的安安裝裝下限位碰鐵的位位置置，應在吊吊籠籠滿載下行行時時自動停止止在在碰到緩沖沖彈彈簧100～200mmm處；下限碰鐵應安裝裝在在吊籠碰到到緩緩沖彈簧之之前前制動；上限碰鐵調(diào)整到到使使吊籠制動動停停止在上終終端端平臺位置置；；上限碰鐵安裝在在吊吊籠超過上上終終端平臺1550mm處；；確保上、下限位位開開關距限位位碰碰鐵的距離離；；必須保證極限開開關關觸柄與上上下下極限碰鐵鐵的的距離在極極限限開關斷開開位位置時，其其觸觸柄距碰鐵鐵00.2～2mm范圍內(nèi)內(nèi)；緊固所有碰鐵上上的的螺栓，確確保保碰鐵不移移動動。6.15升升降降機的拆卸卸拆卸準備及注意意事事項.1拆卸場地地應應清理干凈凈，并并用標志桿桿圍圍起來，禁禁止止非工作人人員員入內(nèi)。.2防止拆卸卸地地點上方掉掉落落物體，必必要要時加安全全網(wǎng)網(wǎng)。.3拆卸過過程程中必須有有專專人負責統(tǒng)統(tǒng)一一指揮。6.15.1..44升降機運運行時時，人員的的頭頭、手及、絕絕絕對不能露露出出安全欄外外。.5如果有人人在在軌道架上上或或附墻上工工作作時，絕對對不不允許開動動升升降機，當當?shù)醯趸\運行時時嚴嚴禁進入外外籠籠內(nèi)。.6吊籠上的的零零部件必須須放放置平穩(wěn)，不不不得露出安安全全欄外。.7利用吊桿桿進進行拆卸時時，不不允許超載載，吊吊桿只可用用來來安裝和拆拆卸卸升降機零零部部件，不得得用用于其他用用途途。.8吊桿上有有懸懸掛物時，不不不得開動吊吊籠籠。.9拆卸作業(yè)人人員員應按空中中作作業(yè)的安全全要要求，包括括必必須戴安全全帽帽，系安全全帶帶，穿防滑滑鞋鞋等，不要要穿穿過于寬松松的的衣物，應應穿穿工作服，以以以免被卷入入運運行部件中中，發(fā)發(fā)生安全事事故故。.10拆卸過過程程中，必須須籠籠頂操作，不不不允許籠內(nèi)內(nèi)操操作。.11吊籠啟動動前前應先進行行全全面檢查，確確確保升降機機運運行通道無無障障礙，消除除所所有不安全全隱隱患。.12拆卸運運行行時，絕對對不不允許超過過額額定拆卸載載重重量。.13雷雨天天、雪雪天或風速速超超過13m/s的惡劣天氣氣下不能進進行行拆卸作業(yè)業(yè)。6.15.1..114升降機機運行前前將接地裝裝置置與升降機機金金屬結(jié)構聯(lián)聯(lián)通通，接地電電阻阻≤4Ω。.15嚴禁夜夜間間進行拆卸卸作作業(yè)。.16拆卸前前必必須進行一一次次限速器隕隕落落試驗。6.16電電纜纜導向裝置置的的拆卸拆下所有電纜保保護護架。將吊籠開到籠底底，拆拆下電纜小小車車。若為電纜滑車裝裝置置，還須拆拆卸卸工字鋼導導軌軌及軌道支支撐撐。6.17軌軌道道架及附墻墻架架的拆卸如果工地無塔機機配配合，應先先將將吊桿安裝裝在在吊籠頂?shù)牡牡醯鯒U孔內(nèi)，然然然后利用吊吊桿桿上的葫蘆蘆將將標準節(jié)逐逐節(jié)節(jié)提起，從從上上往下逐節(jié)節(jié)拆拆卸軌道架架及及附墻架，直直直到中間挑挑線線架處。如果工地有塔機機配配合，可先先拆拆下最頂部部一一道附墻，再再再用塔機將將頂頂部標準節(jié)節(jié)吊吊住，每6節(jié)標準節(jié)為為一體拆掉掉，逐逐步拆卸軌軌道道架及附墻墻架架，到中間間挑挑線架處。拆卸中間挑線架架及及靜電纜。按上述方式拆卸卸其其余軌道架架、附附墻架，直直至至僅剩3～4節(jié)標準節(jié)。拆卸外籠門限位位，外外籠門鎖碰碰鐵鐵，吊籠門門鎖鎖碰鐵，下下限限位碰鐵及及籠籠頂安全欄欄。拆卸軌道架及附附墻墻架時必須須注注意：拆卸時，每次用用吊吊車吊起的的標標準節(jié)不超超過過6節(jié)；從拆卸處到最定定部部未拆的附附墻墻的距離不不得得大于7.5米，從吊籠籠上上平面到最最頂頂部未拆下下的的附墻的距距離離不得大于于77.5米；拆卸時的載重量量不不得大于該該升升降機額定定載載重量。拆卸時必須隨時時注注意電纜，防防防止電纜掛掛在在別的零部部件件上而拉斷斷電電纜。6.18上上傳傳動機構、吊吊吊籠的拆卸卸將吊籠開到最底底部部，拆卸傳傳動動小車與吊吊籠籠的連接銷銷。切斷總電源，并并拆拆卸隨行電電纜纜。用一臺8噸以上上吊吊車或塔機機，將將傳動小車車及及吊籠吊起起拆拆卸。若為帶對重升降降機機，還需用用吊吊車或塔機機將將對重吊起起拆拆卸。拆卸其余標準節(jié)節(jié)。6.19外外籠的拆卸卸拆卸所有外籠圍圍欄欄。拆卸底座。6.20現(xiàn)現(xiàn)場清理拆卸完后，應當當清清理現(xiàn)場，將將將各零部件件分分類，整齊齊放放置。清除除安安全隱患。6.21安安拆拆管理職責責作業(yè)現(xiàn)場總負責責人人：作業(yè)技術負責人人：：有廠家專專業(yè)業(yè)派技術人人員員，安全負責人：作業(yè)班組；有廠廠家家專業(yè)派技技術術人員，作業(yè)指揮：有廠廠家家專業(yè)派技技術術人員，現(xiàn)場監(jiān)護人：第七章施施工升降機機安裝質(zhì)量量要要求外用電梯的驗收收應應在安裝單單位位調(diào)試檢測測合合格后，經(jīng)經(jīng)安安裝單位和和使使用單共同同驗驗收合格后后，報報當?shù)亟ㄖ舶踩O(jiān)督管管理理部門備案案后后使用。7.1驗收前的的驗驗證工作是否制定安裝、拆拆卸專項方案案，裝拆單位位是否對班組組裝拆人員進進行安全技術術交底；施工升降機是否否有有出廠合格格證證、說明書書及及其相應質(zhì)質(zhì)量量、安全性性能能資料；查安裝拆除單位位的的許可證和和參參加裝拆人人員員的上崗證證；；裝拆單位應對班班組組下達裝拆拆任任務單，明明確確裝拆負責責人人和參加裝裝拆拆人員及其其工工作職責；；外用電梯基礎必必須須有隱蔽驗驗收收記錄，并并由由甲方或監(jiān)監(jiān)理理驗收簽字字；；安裝結(jié)束后安裝裝單單位應進行行調(diào)調(diào)試檢測，并并并有驗收記記錄錄，數(shù)據(jù)齊齊全全。7.2施工升升降降機完好設設備備標準整機.1起重能力達達到到額定標準準；；.2鋼結(jié)構無變變形形、裂紋、脫脫脫焊，各連連接接部分堅固固可可靠，零部部件件齊全；.3吊籠無破損損及及嚴重銹蝕蝕現(xiàn)現(xiàn)象，結(jié)構構完完好無破損損；；.4安裝質(zhì)量符符合合有關規(guī)定定，有有主管部門門驗驗收合格簽簽證證。電氣及安全裝置置.1電動機運運行行平穩(wěn)、無無異異響，無超超溫溫發(fā)熱現(xiàn)象象；；.2電氣線路路及及電氣裝置置完完整規(guī)范，性性性能良好，線線線路無破損損，絕絕緣良好；；.3所有安全全限限位裝置，齊齊齊全可靠。限限限速器動作作靈靈敏可靠；；.4底部緩沖沖裝裝置完好，彈彈彈簧無疲勞勞斷斷裂。起重系統(tǒng).1吊籠運行行平平穩(wěn)，無異異常常振動或噪噪音音。齒輪齒齒條條嚙合良好好，磨磨損均勻不不超超限；.2零部件配配合合正常，無無嚴嚴重磨損；；.3鋼絲繩質(zhì)質(zhì)量量、規(guī)格符符合合規(guī)定，繩繩頭頭、繩卡符符合合規(guī)定?？刂葡到y(tǒng).1制動裝置置安安全可靠，性性性能良好；；.2摩擦片與與制制動輪間均均勻勻，磨損不不超超過規(guī)定；；.3操作指示示清清晰齊全；；.4各種開關關、儀儀表齊全。完完完好、靈敏敏、可可靠。.5潤滑及及維維護.6潤滑裝置置齊齊全、完好好，油油路暢通，減減減速箱無漏漏油油；.7機械、電電氣氣部件清潔潔、整整齊、維護護良良好。7.3外用用電電梯安全技技術術要求施工升降機安全全技技術要求見見附附表1：《外用電電梯安全技技術術要求和驗驗收收表》第八章施施工升降機機安裝、拆拆除除、使用的的安安全技術要要求求8.1施工工升升降機的安安全全使用和管管理理施工企業(yè)必須建建立立健全施工工升升降機的各各類類管理制度度，落落實專職機機構構和專職管管理理人員，明明確確各級安全全使使用和管理理責責任制。駕駛升降機的司司機機應經(jīng)有關關行行政主管部部門門培訓合格格的的專職人員員，司司機必須身身體體健康，嚴嚴禁禁無證操作作。司司機必須熟熟悉悉電梯的結(jié)結(jié)構構、原理、性性性能、運行行特特點和操作作規(guī)規(guī)程。限速器、制動器器等等安全裝置置必必須由專人人管管理，并按按規(guī)規(guī)定進行調(diào)調(diào)試試檢查，保保持持靈敏可靠靠。建立和執(zhí)行定期期檢檢查和維修修保保養(yǎng)制度，每每每周或每旬旬對對升降機進進行行全面檢查查，對對查出的隱隱患患按“三定”原則落實整整改。整改改后后須經(jīng)有關關人人員復查確確認認符合安全全要要求后，方方能能使用。新安裝或轉(zhuǎn)移工工地地重新安裝裝以以及經(jīng)過大大修修后的升降降機機，在投入入使使用前，必必須須經(jīng)過墜落落試試驗。升降降機機在使用中中每每隔三個月月，應應進行一次次防防墜落試驗驗。試試驗程序應應按按說明書進進行行了，當試試驗驗中梯籠墜墜落落1.2m制動動距離時，應應應查明原因因，并并應調(diào)整防防墜墜安全器，切切切實保證不不超超過1.2mm制動距離。試試試驗后以及及正正常操作中中每每發(fā)生一次次防防墜動作，均均均必須對防防墜墜安全器進進行行復位。電梯底籠周圍22..5m范圍內(nèi)內(nèi)，必須設設置置穩(wěn)固的防防護護欄桿。各各停?？繉拥倪\運料料通道應平平整整牢固、兩兩側(cè)側(cè)必須有良良好好的防護。樓樓樓層門應處處于于常閉狀態(tài)態(tài)，其其高度應符符合合規(guī)范要求求，任任何人不得得擅擅自打開或或?qū)㈩^伸出門門外外，當樓層層門門未關閉時時，司司機不得開開動動電梯。8.1.7升升降降機的附墜墜安安全器，在在使使用中不得得任任意拆檢調(diào)調(diào)整整，需要拆拆檢檢調(diào)整時或或每每用滿一年年后后，均應由由生生產(chǎn)廠或指指定定的認可單單位位進行調(diào)整整、檢檢修或鑒定定。電梯安裝完畢正正式式投入使用用之之前，應在在首首層一定高高度度的地方架架設設防護棚。各各各?？繉油ㄍǖ赖揽谔?，應應安安裝欄桿或或安安全門。其其他他周邊各處處，應應用欄桿和和立立網(wǎng)等材料料封封閉。確保通訊裝置的的完完好，司機機應應當在確認認信信號后方能能開開動升降機機。在在多層交叉叉作作業(yè)，同時時使使用電梯時時，要要明確聯(lián)絡絡信信號；作業(yè)業(yè)中中無論任何何人人在任何樓樓層層發(fā)出緊急急停停車信號，司司司機都應當當立立即執(zhí)行。8.1.10升升降機應按按規(guī)規(guī)定單獨安安裝裝接地保護護和和避雷裝置置。嚴禁在升降機運運行行狀態(tài)下進進行行維修保養(yǎng)養(yǎng)工工作。若需需維維修，必須須切切斷電源并并在在醒目處掛掛上上“有人檢修，禁禁禁止合閘”的標志牌，并并并有專人監(jiān)監(jiān)護護。在下述情況下嚴嚴禁禁使用：.1電動機制動動系系統(tǒng)不靈活活可可靠；.2控制元元件件失靈和控控制制系統(tǒng)不全全；；.3導軌架和和管管架的連接接松松動；.4視野很很差差、滑桿以以及及其他惡劣劣作作業(yè)條件；；.5齒輪與齒齒條條的嚙合不不正正常；.6站臺和安安全全欄桿不合合格格；.7鋼絲繩卡卡得得不牢或有有銹銹蝕斷裂現(xiàn)現(xiàn)象象；.8限速和和手手動剎車器器不不靈；.9潤滑不良良；；.10司機身體體不不正常；.11風速超過過六六級風（122m/s）；；.12導軌架垂垂直直度不符合合要要求；.13減速器器聲聲音不正常常；；.14齒條與與齒齒輪齒厚磨磨損損大于1.00mm；.15剎車楔塊塊齒齒尖變鈍，其其其平臺寬大大于于0.2mmm；.16限速器未未按按時檢查與與重重新標定；；.17導軌架管管壁壁厚度磨損損過過大（1000m梯超過1.00mm；75m梯超過過1.2mmm；50m梯超過過1.4mmm）；8.2使用前前的的檢查金屬結(jié)構有無開開焊焊和明顯變變形形；8.2.2架體體各各節(jié)點連接接螺螺栓是否緊緊固固；8.2.3附墻墻架架、纜風繩繩、地地錨位置和和安安裝情況；；8.2.4架體體的的安裝精度度是是否符合要要求求；8.2.5安全全防防護裝置是是否否靈敏可靠靠；；8.2.6卷揚揚機機的位置是是否否合理；8.2.7電氣氣設設備及操作作系系統(tǒng)的可靠靠性性；8.2.8信號號及及通訊裝置置的的使用效果果是是否良好清清晰晰；8.2.9鋼絲絲繩繩、滑輪組組的的固接情況況；；8.2.10提提升升機與輸電電線線路的安全全距距離及防護護情情況。8.3日常常檢檢查地錨與纜風繩的的連連接有無松松動動；空載提升吊籃做做11次上下運運動，驗證證是是否正常，并并并同時碰撞撞限限位器和觀觀察察安全門是是否否靈敏完好好；；在定額荷載下，將將吊籃提升至至地面1-2m高度時時，檢查制動動器的可靠性性和架體的穩(wěn)穩(wěn)定性；安全停靠裝置和和斷斷繩保護裝裝置置的可靠性性；；吊籃運行通道內(nèi)內(nèi)有有無障礙物物；；作業(yè)司機的視線線或或通訊裝置置的的使用效果果是是否清晰良良好好。8.4施工工升升降機使用用操操作規(guī)程操作人員必須持持證證上崗，嚴嚴禁禁無證人員員開開機。作業(yè)前重點檢查查項項目應符合合下下列要求：：.1各部結(jié)構無無變變形，連接接螺螺栓無松動動；；.2齒條與齒齒輪輪、導向輪輪與與導軌均接接合合正常；.3各部鋼絲絲繩繩固定良好好，無無異常磨損損；；.4運行范圍圍內(nèi)內(nèi)無障礙。啟動前，應檢查查并并確認電纜纜、接接地線完整整無無損，控制制開開關在零位位。電電源接通后后，應應檢查并確確認認電壓正常常，應應測試無漏漏電電現(xiàn)象。應應試試驗并確認認各各限位裝置置、梯梯籠、圍護護門門等處的電電器器聯(lián)鎖裝置置良良好可靠，電電電器儀表靈靈敏敏有效。啟啟動動后，應進進行行空載升降降試試驗，測定定各各傳動機構構制制動器的效效能能，確認正正常常后，方可可開開始作業(yè)。司機應做好日常常檢檢查工作，即即即在電梯每每班班首次運行行時時，應分別別作作空載和滿滿載載試運行，檢檢檢查電動機機制制動效果（點點點動1m高度，停停2min，里里籠無下滑滑現(xiàn)現(xiàn)象），必必須須從最低層層上上升，嚴禁禁自自上而下進進行行，將梯籠籠升升高離地面面11m處停車，檢檢查制動器器的的靈敏性和和可可靠性，確確認認正常后方方可可投入使用用?；\內(nèi)乘人或載物物時時，應使載載荷荷均勻分布布，不不得偏重。嚴嚴嚴禁超載運運行行。當超載載時時，起重量量限限制器應當當自自動停止提提升升。載人外用電梯必必須須設置平衡衡重重，嚴禁未未加加配重載人人。司機開車時應思思想想集中，隨隨時時注意信號號，遇遇事故或危危險險時應立即即停停車。操作作人人員應根據(jù)據(jù)指指揮信號操操作作，作業(yè)前前應應鳴聲示意意。在在升降機未未切切斷總電源源開開關前，操操作作人員不得得離離開操作崗崗位位。當升降機運行中中發(fā)發(fā)現(xiàn)有異常常情情況時，應應立立即停機并并采采取有效措措施施將梯籠降降到到底層，排排除除故障后方方可可繼續(xù)運行行。在在運行中發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)電氣失控控時時，應立即即按按下急停按按鈕鈕；在未排排除除故障前，不不不得打開急急停停按鈕。8.4.9升升降機在大大雨雨、大霧、六六六級以上大大風風以及導軌軌架架、電纜結(jié)結(jié)冰冰時，必須須停停止運行，并并并將梯籠降降到到底層，切切斷斷電源。暴暴風風雨后，應應對對升降機各各有有關安全裝裝置置進行一次次檢檢查，確認認正正常后方可可運運行。8.4.10升升降機運行行到到最上層或或最最下層時，嚴嚴嚴禁用行程程限限位開關作作為為停止運行行的的控制開關關。司機因故離開吊吊籠籠及下班時時，應應將吊籠降降至至地面，各各控控制開關扳扳至至零位，切切斷斷總電源并并鎖鎖上電箱門門，以以防止其他他無無證人員擅擅自自開動吊籠籠，并并關好梯門門和和圍護門。當升降機在運行行中中由于斷電電或或其他原因因而而中途停止止時時，可進行行手手動下降，將將將電動機尾尾端端制動電磁磁鐵鐵手動釋放放拉拉手緩緩向向外外拉出，使使梯梯籠緩慢地地向向下滑行。梯梯梯籠下滑時時，不不得超過額額定定運行速度度，手手動下降必必須須由專業(yè)維維修修人員進行行操操縱。閉合主電源前或或作作業(yè)中突然然斷斷電時，應應將將所有開關關扳扳回零位。在在在重新恢復復作作業(yè)前，應應在在確認提升升機機動作正常常后后方可繼續(xù)續(xù)使使用。當升降機運行中中發(fā)發(fā)現(xiàn)異常情情況況時，應立立即即停機并采采取取有效措施施將將梯籠降到到底底層，排除除故故障后方可可繼繼續(xù)運行。在在在運行中發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)電氣失控控時時，應立即即按按下急停按按鈕鈕；在未排排除除故障前，不不不得打開急急停停按鈕。發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)安全裝置置、通通訊裝置失失靈靈時，應立立即即停機修復復。作作業(yè)中不得得隨隨意使用極極限限限位裝置置。使用中要經(jīng)常檢檢查查鋼絲繩、滑滑滑輪工作情情況況。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)磨磨損嚴重，必必必須按照有有關關規(guī)定及時時更更換。定期進行保養(yǎng)維維修修，確保機機械械運轉(zhuǎn)正常常。一一般定為：：一一級保養(yǎng)1660h；二級級保養(yǎng)4800h；中修14440h；大修修5760hh。司機每班作業(yè)前前檢檢查及作業(yè)業(yè)情情況應做好好記記錄，多班班作作業(yè)應履行行交交接班記錄錄。8.5外用用電電梯安、拆拆安安全注意事事項項進入現(xiàn)場必須遵遵守守安全生產(chǎn)產(chǎn)六六大紀律。安裝和拆卸人員員必必須按高處處作作業(yè)要求，掛掛掛好安全帶帶。裝拆人員不準穿穿硬硬底、高跟跟鞋鞋，衣著要要靈靈便。裝拆作業(yè)時，要要設設置安全警警戒戒區(qū)域，派派專專人警戒，嚴嚴嚴禁無關人人員員進入；雨天和風速大于于112m/ss時停止安裝裝或拆除作作業(yè)業(yè)；吊籠上行前必須須將將圍欄安裝裝完完畢，以防防無無關人員進進入入；安裝過程中吊籠籠上上下行時必必須須將加節(jié)按按鈕鈕盒移至吊吊籠籠頂部操作作，嚴嚴禁在吊籠籠內(nèi)內(nèi)開行；8.5.8用塔塔吊吊配合安裝裝時時，指揮信信號號必須簡潔潔、明明了清晰；；8.5.9吊籠籠運運行時，人人的的各個部位位嚴嚴禁伸出吊吊籠籠護欄；8.5.10安安裝裝作業(yè)過程程中中吊籠荷載載嚴嚴禁超過工工作作載重量；；8.5.11接接線線由電工完完成成；8.5.12所所有有作業(yè)人員員必必須戴好安安全全帽，必要要時時必須系好好保保險帶，嚴嚴禁禁穿硬底鞋鞋作作業(yè)；8.5.13安安裝裝附墻架，連連連系梁時，操操操作人員必必須須系好保險險帶帶；8.5.14嚴嚴禁禁酒后從事事安安裝作業(yè)；；8.5.15所所有有作業(yè)人員員必必須一切行行動動聽指揮，吊吊吊籠開行由由專專職司機操操作作；8.5.16裝裝拆拆前要檢查查吊吊索、吊環(huán)環(huán)、吊吊鉤等用具具，不不準帶病操操作作。8.5.17電電梯梯拆卸時無無外外腳手架嚴嚴禁禁作業(yè)。8.5.18拆拆下下的零部件件禁禁止放在梯梯籠籠內(nèi)。8.5.19在在拆拆下附著錨錨固固系統(tǒng)、過過橋橋梁、導栓栓等等部件時，懸懸懸空作業(yè)人人員員必須在各各自自的位置上上與與導軌架或或建建筑物上系系好好安全帶。8.5.20安安裝裝和拆卸過過程程中，要有有專專人統(tǒng)一指指揮揮，并熟悉悉圖圖紙、安裝裝程程序及檢查查要要點。8.5.21裝裝上上兩節(jié)立柱柱后后，要在其其兩兩個方向調(diào)調(diào)整整垂直度，并并并把平衡重重、梯梯籠就位。8.5.22調(diào)調(diào)試試梯籠。調(diào)調(diào)試試導向滾輪輪與與導軌間隙隙，以以電梯不能能自自動下滑為為限限，并在離離地地面10m高度以以內(nèi)，做上上下下運行試驗驗。8.5.23隨隨立立柱的升高高，必必須按規(guī)定定進進行附壁連連接接，第一道道附附壁桿距地地面面應為8.44m左右，以以后每隔5..6m（或按按說明書規(guī)規(guī)定定）做一道道附附壁連接，連連連接件必須須緊緊固，隨緊緊固固隨調(diào)整立立柱柱的垂直度度，每每10m偏差不不大于5mmm。頂部懸臂臂部分不得得超超過說明書書規(guī)規(guī)定的高度度。8.5.24在在立立柱加節(jié)安安裝裝時，梯籠籠內(nèi)內(nèi)可以載兩兩個個安裝工人人和和安裝工具具運運行使用，因因因此時尚沒沒安安裝上限位位保保險，所以以必必須控制梯梯籠籠的上滾輪輪升升至離齒條條頂頂端50cmm處。另外因因梯籠處于于無無配重運行行，工工作時，還還必必須用鋼絲絲繩繩做保險，把把把梯籠頂部部與與鋼絲繩牢牢固固連在立柱柱上上。向下運運行行中，應靠靠梯梯籠自重分分段段逐節(jié)下滑滑，每每下滑一個個標標準節(jié)，停停車車一次，以以免免超速剎車車發(fā)發(fā)熱。8.5.25立立柱柱接至全高高后后，裝上天天輪輪組，將梯梯籠籠升高到離離天天輪1.5mm左右，鋼絲絲繩繞過天天輪輪其下端與與平平衡重用卡卡子子（繩夾）固固固定，當鋼鋼絲絲繩直徑為為118.5mmmm時，應使用用Yb-200型號的卡卡子，不少少于于4個，間距距按100～120mmm卡牢。當配配重碰到下下面面緩沖彈簧簧時時，梯籠頂頂離離天輪架的的距距離應不小小于于300mmm。8.5.26安安裝裝完畢進行行整整機運行調(diào)調(diào)試試，荷載試試驗驗按照《建建筑筑機械技術術試試驗規(guī)程》進進進行，合格格后后方能投入入使使用。8.5.27在在拆拆除平衡重重之之前，必須須對對升降機及及附附壁桿制動動器器的間隙、主主主傳動機構構運運行進行檢檢查查，確認正正常常后，方可可拆拆除。8.5.28梯梯籠籠升至柱頂頂，使使平衡鐵落落地地，然后再再點點動慢慢上上升升50cm左右右，梯籠不不發(fā)發(fā)生下滑即即可可開始按順順序序拆除。8.5.29先先把把平衡鐵拆拆下下放平，拆拆下下鋼絲繩及及天天輪組。8.5.30把把梯梯籠開至接接近近柱頂處拆拆除除立柱標準準節(jié)節(jié)。此時梯梯籠籠處于無平平衡衡重運行，應應應按第18條中的措施施進行。每每拆拆除兩個標標準準節(jié)，隨之之把把附壁支撐撐架架同時拆下下，拆拆下的附件件裝裝入梯籠時時，其其吊重不能能超超載。因無無配配重，電梯梯負負荷時間太太長長會產(chǎn)生過過熱熱，這給安安裝裝和拆除工工作作帶來一定定危危險（此時時因因無平衡重重載載重量應折折減減）。8.5.31安安裝裝拆卸附壁壁桿桿，以及各各層層通道架設設鋪鋪板時，梯梯籠籠應隨之停停置置在作業(yè)層層的的高度，不不得得在拆除過過程程中同時上上下下運行。8.6外用用電電梯危險源源與與環(huán)境因素素辨辨識、控制制詳見附表2：外外用用電梯危險險源源及環(huán)境因因素素辨識與控控制制表。第九章安裝（拆拆卸）應急救援預案9.1應急急處處置基本原原則則更好地適應法律律和和經(jīng)濟活動動的的要求；給給企企業(yè)員工的的工工作和施工工場場區(qū)周圍居居民民提供更好好更更安全的環(huán)環(huán)境境；保證各各種種應急資源源處處于良好的的備備戰(zhàn)狀態(tài)；；指指導應急行行動動按計劃有有序序地進行；；防防止因應急急行行動組織不不力力或現(xiàn)場救救援援工作的無無序序和混亂而而延延誤事故的的應應急救援；；有有效地避免免或或降低人員員傷傷亡和財產(chǎn)產(chǎn)損損失；幫助助實實現(xiàn)應急行行動動的快速、有有有序、高效效；；充分體現(xiàn)現(xiàn)應應急救援的“應急精神”。堅持“安全第一，預預預防為主”、“保護人員安安全優(yōu)先，保保保護環(huán)境優(yōu)優(yōu)先先”的方針，貫貫徹“常備不懈、統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)一指揮、高高高效協(xié)調(diào)、持持持續(xù)改進”的原則。9.2事故故類類型和危害害程程度分析在施工過程中，可可能發(fā)生高層層電梯施工事事故主要體現(xiàn)現(xiàn)在：電梯作業(yè)中突然然安安全限位裝裝置置失控，發(fā)發(fā)生生沖頂或墜墜落落，或違反反安安全規(guī)程操操作作，造成重重大大事故（如如傾傾倒）；基坑邊坡在外力力荷荷載作用下下滑滑坡倒塌。自然災害（如雷雷電電、沙塵暴暴、地地震強風、強強強降雨、暴暴風風雪等）對對設設施的嚴重重損損壞。電梯拆裝和加節(jié)節(jié)過過程中發(fā)生生的的人員傷亡亡事事故。運行中的電氣設設備備故障或線線路路發(fā)生嚴重重漏漏電。9.3組織織機機構及職責責應急組織體系組長：副組長：指揮機構及職責責.1組長職責責：：（1）決定是否否存在或或可能存在在重重大緊急事事故故，要求應應急急服務機構構提提供幫助并并實實施場外應應急急計劃，在在不不受事故影影響響的地方進進行行直接控制制；；（2）復查和評評估事故故(事件)可能發(fā)展的的方向，確確定定其可能的的發(fā)發(fā)展過程；；（3）指導設施施的部分分停工，并并與與領導小組組成成員的關鍵鍵人人員配合指指揮揮現(xiàn)場人員員撤撤離，并確確保保任何傷害害者者都能得到到足足夠的重視視；；（4）與場外應應急機構構取得聯(lián)系系及及對緊急情情況況的處理作作出出安排；（5）在場(設設施)內(nèi)內(nèi)實行交通通管管制，協(xié)助助場場外應急機機構構開展服務務工工作；（6）在緊急狀狀態(tài)結(jié)束束后，控制制受受影響地點點的的恢復，并并組組織人員參參加加事故的分分析析和處理。.2副組長長((即現(xiàn)場管理理者)職責：（1）評估事故故的規(guī)模模和發(fā)展態(tài)態(tài)勢勢，建立應應急急步驟，確確保保員工的安安全全和減少設設施施和財產(chǎn)損損失失；(2)如有必必要要，在救援援服服務機構來來之之前直接參參與與救護活動動；；(3)安排尋尋找找受傷者及及安安排非重要要人人員撤離到到集集中地帶；；(4)設立與與應應急中心的的通通訊聯(lián)絡，為為為應急服務務機機構提供建建議議和信息。9.4預預防防與預警危險源監(jiān)控建立健全工程項項目目重大危險險源源信息監(jiān)控控方方法與程序序，完完善危險源源辯辯識工作，對對對危險源進進行行識別和評評估估。在技術術和和管理措施施上上加強重大大事事故危險的的監(jiān)監(jiān)控，防止止重重、特大事事故故發(fā)生。對對危危險設備的的危危險區(qū)域予予以以明顯標識識，實實現(xiàn)規(guī)范化化、標標準化管理理。預警行動如遇意外電梯發(fā)發(fā)生生傾翻、沖沖頂頂、墜落時時，在在現(xiàn)場的項項目目管理人員員要要立即用電電話話向項目經(jīng)經(jīng)理理匯