大閘樞紐工程閘墩一次成型大鋼模施工工法

閘墩一次成型大鋼模施工工法二〇〇九年四月月目錄前言工法特點(diǎn)適用范圍工藝原理施工工藝流程及及操作要點(diǎn)材料和設(shè)備質(zhì)量控制安全措施環(huán)保措施效益分析工程實(shí)例閘墩一次成型大大鋼模施工工工法前言近幾年，大中型型水利工程中中水閘、泄洪洪閘的混凝土土閘墩高度高高，異形結(jié)構(gòu)構(gòu)多，外觀質(zhì)量要要求高，其模模板立模體系系的設(shè)計(jì)、施施工也在不斷斷創(chuàng)新。但對對于高度大（>8m），異形結(jié)構(gòu)多多的閘墩，當(dāng)當(dāng)前國內(nèi)外大大、中型水閘閘、泄洪閘閘墩墩混凝土施工工大多采用分分層分塊澆筑筑成型工藝，分分層高度3m左右，閘墩墩施工一般分分3~4次到頂，施施工周期長，施施工時(shí)易造成成混凝土層間間冷縫、錯(cuò)臺(tái)臺(tái)、垂直度偏偏差等問題，混混凝土外觀質(zhì)質(zhì)量差。閘墩一次成成型大鋼模施施工工法采用用縱向分塊一一次到頂?shù)钠雌囱b方案，圍圍檁內(nèi)穿Ф22mm鋼筋對拉拉拉條螺栓進(jìn)行行模板固定，模模板整體性好好，安全可靠靠?；炷量煽梢淮螡仓降巾?，施工周周期大大縮短短，混凝土閘閘墩拆模后，外外觀質(zhì)量效果果好?？梢暂^較好地滿足工工期緊、外觀質(zhì)量要要求高的水閘及泄洪閘混混凝土閘墩施施工。閘墩一次成型大大鋼模施工工工法于2006年~2007年應(yīng)用于曹曹娥江大閘樞樞紐工程的閘閘墩混凝土施施工，閘墩共28個(gè)，閘墩厚4m，中間分縫縫，上下游長長24.0m，最大高度為12m，閘墩混凝土總方量為89660m3，混凝土為C30。2006~~2007年應(yīng)用于湖湖南玉龍巖電電站，閘墩共8個(gè)，閘墩厚3m，上下游長長18.0m，最大高度為9m，閘墩混凝土總方量為23660m3，混凝土為C25。通過上上述二個(gè)工程程的實(shí)踐總結(jié)結(jié)，其施工工工藝已基本成成熟，并在所所應(yīng)用的工程程獲得了較好好的經(jīng)濟(jì)效益益和社會(huì)效益益。采用的關(guān)鍵鍵技術(shù)“閘墩一次成成型大鋼模”于2006年12月25日通過了浙浙江省水利廳廳科技成果鑒鑒定，專家組組認(rèn)為該技術(shù)術(shù)成果在水利利行業(yè)中達(dá)到到國內(nèi)領(lǐng)先水水平，在類似似工程施工中中具有推廣應(yīng)應(yīng)用價(jià)值。該該關(guān)健技術(shù)獲獲2007年度浙江省省水利科技創(chuàng)創(chuàng)新三等獎(jiǎng)。工法特點(diǎn)2.0.1本工工法結(jié)合工程程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對對立模體系的的要求，閘墩墩一次成型大大鋼模施工工工法采用大鋼鋼模直立拼裝裝，一次立模模到頂，模板安拆方方便，混凝土土可一次澆筑筑到頂，閘墩一次成成型，施工周周期大大縮短短。2.0.2大鋼鋼模內(nèi)撐對拉拉螺栓間距疏疏，且多數(shù)設(shè)設(shè)置在門槽二二期混凝土部部位，僅有二排設(shè)設(shè)置在一期混混凝土部位，從從而減少了閘閘墩一期混凝凝土外露面螺螺栓孔的修補(bǔ)補(bǔ)工作，不僅僅保證了混凝凝土內(nèi)在質(zhì)量量，更最大限限度地保證了了閘墩混凝土土的外觀美觀觀要求，使混混凝土的外觀觀質(zhì)量有效提提高。2.0.3本工工法采用大鋼鋼模直立拼裝裝，拼縫少且且沒有橫向接接縫，不僅解解決了閘墩垂垂直度偏差、分分層冷縫、錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)等問題，而而且混凝土的的外觀光潔無無痕，外觀質(zhì)質(zhì)量效果好。適用范圍3.0.1本工工法適用于水水利工程中水水閘、泄洪閘的閘墩（高高度超過8.0m），采用常常規(guī)立模體系系無法滿足外外觀和工期要要求的閘墩的的施工。工藝原理大鋼模采用縱向向分塊一次到到頂?shù)钠囱b方方案，圍檁內(nèi)內(nèi)穿鋼筋對拉拉拉條螺栓（對對拉螺栓穿于于UPVC套管內(nèi)）進(jìn)進(jìn)行模板固定定，整個(gè)閘墩墩一次立模完完成，閘墩模模板形成整體體，整體性好好。承受澆筑筑混凝土側(cè)壓壓力的對拉螺螺栓多數(shù)均設(shè)設(shè)置在門槽二二期混凝土部部位，每個(gè)閘閘墩總共八排排螺栓孔中僅僅有二排設(shè)置置在一期混凝凝土部位。由由于多數(shù)螺栓栓孔設(shè)在二期期混凝土內(nèi)，減減少了閘墩一一期混凝土外外露面螺栓孔孔的修補(bǔ)工作作，最大限度度地保證了閘閘墩混凝土的的外觀美觀要要求。施工工藝流程及及操作要點(diǎn)5.1施工工藝藝流程閘墩一次成型大大鋼模施工工工藝流程：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備定位放線閘墩大鋼模拼裝安裝圍檁、拉條安全纜風(fēng)設(shè)置混凝土澆筑腳手架搭設(shè)拆模、清理、維護(hù)編制專項(xiàng)安全方案圖閘墩一次次成型大鋼模模施工工藝流流程圖5.2操作作要點(diǎn)定位放線模板支立前，先先進(jìn)行測量放放樣，在基礎(chǔ)礎(chǔ)面放出控制制定位點(diǎn)，然然后根據(jù)模板的編號(hào)，依依據(jù)放樣點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行模板定位位。為了便于模模板定位，先先在底板混凝凝土面上沿閘閘墩輪廓線鉆鉆孔并插打短短鋼筋，以準(zhǔn)準(zhǔn)確控制模板板底腳。5.2.2編制制安全專項(xiàng)施施工方案根據(jù)國家水利部部《水利工程程建設(shè)安全生生產(chǎn)管理規(guī)定定》第二十三三條，在閘墩墩大鋼模安裝裝前編制高大大模板安全專專項(xiàng)施工方案案，報(bào)公司總總工程師和總總監(jiān)理工程師師審核，并召召開專家論證證會(huì)對方案進(jìn)進(jìn)行審查。5.2.3大鋼鋼模拼裝施工工1大鋼模采用縱縱向分塊一次次到頂?shù)钠囱b裝方案，人工工配合吊車安安裝模板就位位，通過控制制模板垂直度度使整塊模板板定位，然后后用定位銷等等進(jìn)行加固連連接。2在吊裝前前，首先清理理干凈面板表表面，銹跡必必須清除徹底底，并涂刷好好液壓油，表表面再覆蓋一一層塑料薄膜膜，以防灰塵塵等粘附在模模板表面，待待澆筑前再將將塑料薄膜揭揭除。3閘墩大鋼鋼模按所屬結(jié)結(jié)構(gòu)位置分為為閘墩正面板板和背面板二二部分，按正正面和背面分分塊安設(shè)與拆拆除，模板均均進(jìn)行編號(hào)，依依次安裝。4根據(jù)模板板結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，安安裝自上游向向下游依次進(jìn)進(jìn)行。由于正正面板中有上上游圓弧段及及門槽七字板板，其自穩(wěn)能能力相對較大大，故安裝順順序?yàn)椋合劝舶惭b上游圓弧弧段模板，再再安裝相鄰正正面平板及背背板，再依次次安裝一至二二塊正面板后后，接著跟進(jìn)進(jìn)背面板，直直至全部安裝裝結(jié)束。安裝裝過程中必須須保持正面及及背面板同時(shí)時(shí)跟進(jìn)，同時(shí)時(shí)，已立每一一塊大模板均均要與兩側(cè)的的腳手支架用用鋼管進(jìn)行上上中下三個(gè)部部位的連接，塊塊與塊之間用用銷栓連接，正正面與背面板板用對拉螺栓栓及UPVC管進(jìn)行臨時(shí)時(shí)加固，以形形成一個(gè)具有有一定自穩(wěn)能能力的框架。其其中對拉螺栓栓需加固雙螺螺母。最后用用全站儀及線線錘校正模板板位置，用鋼鋼筋對拉拉條條和UPVC套管進(jìn)行固固定，最后整整體軸線、平平面校正。5大模板底部均均設(shè)有調(diào)節(jié)螺螺栓，模板吊吊裝就位后，人人工配合吊車車將模板底腳腳高程調(diào)至設(shè)設(shè)計(jì)高程。單單塊閘墩模板板全部調(diào)整完完畢達(dá)到要求求后，對模板板底部縫隙用用水泥砂漿填填塞。6閘墩牛腿倒懸懸模板的支承承鋼管腳手架架必須按計(jì)算算規(guī)定搭設(shè)，嚴(yán)嚴(yán)禁利用橫桿桿中部進(jìn)行支支承，鋼模板板底模在橫桿桿上的支承點(diǎn)點(diǎn)不得少于二二點(diǎn)，并在承承重腳手架外外側(cè)立面四周周各設(shè)立一道道斜撐，斜撐撐一定要設(shè)置置在縱橫桿交交接的節(jié)點(diǎn)部部位。5.2.4安裝裝圍檁、拉條大鋼模安裝完成成后，從下至至上安裝橫圍圍檁，節(jié)約了人工工修補(bǔ)的數(shù)量量。承受澆筑筑混凝土側(cè)壓壓力的對拉螺螺栓多數(shù)均設(shè)設(shè)置在門槽二二期混凝土部部位，閘墩總總共八排螺栓栓孔中僅有二二排設(shè)置在一一期混凝土部部位，從而減減少了閘墩一一期混凝土外外露面螺栓孔孔的修補(bǔ)工作作。對拉拉條安裝加加固時(shí)必須使使用雙螺帽。5.2.5安全全纜風(fēng)設(shè)置考慮閘墩模板一一次到頂，所所受風(fēng)荷載較較大，施工時(shí)時(shí)可利用閘墩墩工作門槽及及上、下游檢檢修門槽部位位、閘墩頂面面模板上，左左右方向?qū)ΨQ稱設(shè)置三道纜纜風(fēng)繩，纜風(fēng)風(fēng)繩底部通過過索具螺旋扣扣與吊耳板連連接，吊耳板板與閘底板的的預(yù)埋鐵板焊焊接固定。纜纜風(fēng)繩通過索索具螺旋扣進(jìn)進(jìn)行調(diào)整。5.2.6腳手手架搭設(shè)跑道腳手架采用用扣件式鋼管管腳手架，用用竹腳手片作作為施工跑道道，腳手片上上設(shè)置一根防防滑木條。腳腳手架的設(shè)置置和搭設(shè)必須須符合《建筑筑施工扣件式式鋼管腳手架架安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》的規(guī)定定。跑道腳手架在鋼鋼模板安裝過過程中穿插進(jìn)進(jìn)行，吊運(yùn)作作業(yè)時(shí)不得搭搭設(shè)腳手架。5.2.7混凝凝土澆筑由于閘墩高度較較高，為防止止混凝土下落落時(shí)的沖擊作作用帶動(dòng)漏斗斗沖擊模板，同同時(shí)預(yù)防混凝凝土產(chǎn)生離析析，采用設(shè)置置串筒方法，根據(jù)閘墩長度可設(shè)置串筒，且使末端固定，不使其來回滑動(dòng)?；炷劣身敳考隙饭┝?，經(jīng)串筒卸入倉內(nèi)，串筒隨混凝土的上升逐個(gè)拆除。5.2.8符合合要求后拆模模1根據(jù)規(guī)范范和設(shè)計(jì)的要要求，混凝土土達(dá)到一定強(qiáng)強(qiáng)度后拆除模模板。2模板拆除除時(shí)，遵循先先上后下，先先門槽后其余余的順序。在在拆除模板前前，先要拆除除對拉螺栓，但但每一塊模板板上均要保留留上部及中部部各一根對拉拉螺栓，直到到要拆除該塊塊模板時(shí)，才才將螺栓全部部拆除，以防防模板大面積積傾倒。3由于模板板與混凝土接觸面面積較大，拆拆模時(shí)間也較較長，模板與與混凝土面的的粘結(jié)力較大大，為了便于于拆模，在拆拆模時(shí)，先用用吊車將擬拆拆除模板用鋼鋼絲繩吊住，并并保持松馳狀狀態(tài)，然后用用手拉葫蘆拉拉動(dòng)模板使其其脫離混凝土土面，再用人人工配合吊車車將模板拆除除，擺放至指指定地點(diǎn)。4已拆除模模板按編號(hào)順順序排放，設(shè)設(shè)專人進(jìn)行模模板清理、涂涂刷潤滑油及及粘貼塑料薄薄膜的工作，完完成以上工作作后才能運(yùn)至至下一工作倉倉面進(jìn)行安裝裝。材料和設(shè)備6.1主要要組成材料1大鋼模：模板形式主要有有平面和曲面面兩種。模板板大面用平面面鋼模，墩頭頭用曲面鋼模模，門槽部位位用七字板鋼鋼模。大鋼模模寬度均在2m左右，最寬寬達(dá)2.91m，模板高4.98～11.988m，詳見下表表所列：正面模板共200塊，背面模模板共12塊2固定鋼模板拉拉條孔共計(jì)118個(gè)，最后外外露拉條孔22個(gè)，拉條孔孔徑為Φ32，對拉螺栓栓直徑Φ22，螺紋長80mm規(guī)格分別為為：（1）長26660mm：2件/墩（2）長34440mm：6件/墩（3）長35000mm：53件/墩（4）長36660mm：2件/墩（5）長44440mm：2件/墩（6）長45000mm：13件/墩（7）長46660mm：46件/墩6.2機(jī)具具設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量備注1吊機(jī)25t1臺(tái)用于吊運(yùn)大鋼模模2吊機(jī)50T1臺(tái)用于吊運(yùn)大鋼模模3倒鏈葫蘆5T2只4倒鏈葫蘆3T2只5調(diào)節(jié)桿6纜風(fēng)6道7鋼絲繩FC1670ZZZZ178..668串筒100個(gè)自制質(zhì)量控制7.1執(zhí)行行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工法施工工質(zhì)量應(yīng)符合合GB502204—2002《混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范》、GB503300—2001《建建筑工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》、DL/T55169—2002《水利水電工工程模板施工工規(guī)范》和SL1766-19966《水利水電電工程施工質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)與評評定規(guī)程》（現(xiàn)現(xiàn)替換為SL1766-20077）的有關(guān)規(guī)規(guī)定。7.2施工工操作中的質(zhì)質(zhì)量控制對每個(gè)進(jìn)入入本項(xiàng)目大鋼鋼模一次成型型施工的人員員，均要求達(dá)達(dá)到一定的技技術(shù)等級(jí)，具具有相應(yīng)的操操作技能，操操作人員持證證上崗，項(xiàng)目目部對每個(gè)進(jìn)進(jìn)場的勞動(dòng)力力進(jìn)行考核，同同時(shí)，在施工工中進(jìn)行考察察，對不合格格的施工人員員堅(jiān)決退場，保保證操作者本本身具有合格格的技術(shù)素質(zhì)質(zhì)。加強(qiáng)對每個(gè)個(gè)施工人員的的質(zhì)量意識(shí)教教育，提高他他們的質(zhì)量意意識(shí)，自覺按按操作規(guī)程進(jìn)進(jìn)行操作，在在質(zhì)量控制上上加強(qiáng)其自覺覺性。施工管理人人員，特別是是工長及質(zhì)檢檢人員，隨時(shí)時(shí)對操作人員員所施工的內(nèi)內(nèi)容、過程進(jìn)進(jìn)行檢查，在在現(xiàn)場為他們們解決施工難難點(diǎn)，進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的測測試，對達(dá)不不到質(zhì)量要求求及標(biāo)準(zhǔn)的部部位，指導(dǎo)操操作者整改。在施工中各各工序要堅(jiān)持持自檢、互檢檢、專業(yè)檢制制度，在整個(gè)個(gè)施工過程中中，做到工前前有交底，過過程有檢查，工工后有驗(yàn)收的的“一條龍”操作管理方方式，以確保保工程質(zhì)量。7.3大鋼模安安拆質(zhì)量控制制大鋼模制作作前，做好模模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)及荷載計(jì)算算并進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底，做到到模板分塊尺尺寸無誤，確確?；炷两Y(jié)結(jié)構(gòu)物尺寸。大鋼模安裝裝前，貼好海海綿條，做好好面板的除銹銹后及時(shí)刷脫脫模劑，并用用塑料薄膜覆覆蓋。嚴(yán)格按吊裝裝和拆除方案案進(jìn)行分塊大大鋼模的拼裝裝和拆除，確確保依次進(jìn)行行。大鋼模吊裝裝就位后，調(diào)調(diào)節(jié)地腳螺栓栓，控制頂高高程及模板的的垂直度。模板安裝按按現(xiàn)行國標(biāo)結(jié)結(jié)合水利工程程設(shè)計(jì)圖紙的的標(biāo)準(zhǔn)。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢驗(yàn)方法1模板表面平整±1用2m靠尺和楔楔尺檢檢查2相鄰兩板接縫平平整整1用不銹鋼尺靠和和手手摸3軸線位移5全站儀和拉線4截面尺寸+3，-4鋼卷尺量5垂直度（12mm）5線墜和全站儀6底模標(biāo)高±3抄平、以標(biāo)高拉拉線線用硬尺量量模板安裝后，必必須檢查連接接質(zhì)量，經(jīng)檢檢查合格后，才才能摘鉤或拆拆除臨時(shí)固定定工具，以防防模板傾倒。操作人員要嚴(yán)格按照吊裝及拆除方案進(jìn)行操作。模板拆除時(shí)時(shí)，混凝土強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)能保證證其表面及棱棱角不受損傷傷。7.4混凝土施施工質(zhì)量控制制鋼筋綁扎施施工時(shí)，鋼筋筋接頭要互相相錯(cuò)開，搭接接長度和鋼筋筋截面積比率率、鋼筋級(jí)別別、直徑、根根數(shù)和間距均均符合設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定和施工規(guī)規(guī)范要求。鋼鋼筋接頭焊接接前，根據(jù)同同等施工條件件進(jìn)行試焊，合合格后再進(jìn)行行正式焊接。在在鋼筋綁扎完完成后，質(zhì)量量員進(jìn)行全面面復(fù)核，并進(jìn)進(jìn)行隱蔽工程程驗(yàn)收，做好好隱檢記錄?；炷了糜迷牧希ㄋ?、砂砂、石等，有有質(zhì)保書和復(fù)復(fù)檢資料，并并按國家規(guī)范范和有關(guān)規(guī)定定檢驗(yàn)，每項(xiàng)項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符符合要求后方方能使用。拌拌合用水采用用無污染自來來水?；炷寥雮}倉采用串筒下下料，避免離離析，混凝土土澆筑嚴(yán)格分分層作業(yè)。澆筑倉面全部準(zhǔn)準(zhǔn)備結(jié)束后，由由項(xiàng)目總工組組織，由質(zhì)檢檢負(fù)責(zé)、安全全員、施工員員及相關(guān)管理理人員參加，共共同對作業(yè)倉倉面的安全情情況進(jìn)行全面面檢查，并形形成書面記錄錄，確認(rèn)安全全后方可進(jìn)行行混凝土的澆澆筑。安全措施8.0.1項(xiàng)目部成立安安全生產(chǎn)管理理機(jī)構(gòu)，建立立以項(xiàng)目經(jīng)理理為組長的安安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組，全面面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)本項(xiàng)目的安安全生產(chǎn)工作作。安全生產(chǎn)產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組成成員由項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理（任組長長）、項(xiàng)目總總工、項(xiàng)目副副經(jīng)理、主管管安全生產(chǎn)工工作的專職安安全人員、各各班組負(fù)責(zé)人人組成。8.0.2模板安裝及及拆除落實(shí)專專人負(fù)責(zé)和指指揮。具體分分為大鋼模安安拆技術(shù)責(zé)任任人、大鋼模模安拆責(zé)任人人、大鋼模起起吊指揮人和和大鋼模起吊吊安全負(fù)責(zé)人人。8.0.3施工前逐級(jí)級(jí)進(jìn)行安全技技術(shù)教育及交交底，落實(shí)所所有安全技術(shù)術(shù)措施和人身身防護(hù)用品，未未經(jīng)落實(shí)時(shí)不不得進(jìn)行吊裝裝施工。8.0.4吊裝操作人人員必須接受受安全教育與與考試，合格格者上崗，每每日崗前進(jìn)行行一次安全檢檢查活動(dòng)，共共同提高安全全意識(shí)，提出出不安全因素素，及時(shí)進(jìn)行行整改。8.0.5起重作業(yè)前前，進(jìn)行安全全防護(hù)設(shè)施及及起吊機(jī)具等等的逐項(xiàng)檢查查和驗(yàn)收，驗(yàn)驗(yàn)收合格后，方方可進(jìn)行吊裝裝。8.0.6施工中要經(jīng)經(jīng)常檢查安全全防護(hù)設(shè)施，發(fā)發(fā)現(xiàn)有缺陷和和隱患時(shí)，必必須及時(shí)解決決；危及人身身安全時(shí)，必必須立即停止止作業(yè)，并采采取應(yīng)急措施施。8.0.7施工作業(yè)場場所，有墜落落可能的物件件，一律先進(jìn)進(jìn)行撤除或加加以固定，高高處作業(yè)中所所有的物料，均均應(yīng)堆放平穩(wěn)穩(wěn)，不防礙通通行和裝卸；；隨手用工具具應(yīng)放在工具具袋內(nèi)；作業(yè)業(yè)中的走道內(nèi)內(nèi)余料應(yīng)及時(shí)時(shí)清理干凈，不不得任意亂擲擲或向下丟棄棄；傳遞物件件禁止拋遞8.0.8雨天不安排排進(jìn)行高空作作業(yè)，否則必必須采取可靠靠的防滑措施施。8.0.9禁止酒后作作業(yè)，施工現(xiàn)現(xiàn)場禁止打鬧鬧、嬉戲。禁禁止拋接小型型機(jī)具等物品品。8.0.10嚴(yán)禁超載吊吊裝，避免斷斷繩重物下墜墜或“倒塔”。吊車不得得停置在斜坡坡上工作，也也不允許吊車車兩邊支點(diǎn)一一高一低。8.0.11禁止斜吊，避避免造成超負(fù)負(fù)荷及鋼絲繩繩出槽，甚至至造成拉斷繩繩索和翻車事事故；斜吊會(huì)會(huì)使物體在離離開地面后發(fā)發(fā)生快速擺動(dòng)動(dòng)，可能會(huì)傷傷人或碰壞其其他物體。8.0.12設(shè)置吊裝及及拆除工作禁禁區(qū)，禁區(qū)邊邊緣拉設(shè)警戒戒線，禁止與與吊裝及拆除除作業(yè)無關(guān)的的人員入內(nèi)。8.0.13高空操作人人員，必須按按規(guī)定正確佩佩帶好安全防防護(hù)用具。安安全帶應(yīng)高掛掛低用。8.0.14模板吊裝過過程中，各個(gè)個(gè)工種進(jìn)行上上下立體交叉叉作業(yè)時(shí)，不不得在同一垂垂直方向上操操作，下層作作業(yè)的位置，必必須處于上層層高度確定的的可能墜落范范圍半徑之外外，不符合以以上條件時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)置安全防防護(hù)層。模板板拆除作業(yè)區(qū)區(qū)域內(nèi)禁止從從事其它作業(yè)業(yè)。8.0.15防止高空墜墜落和物體下下落傷人8.0.16地面操作人人員必須正確確配戴安全帽帽。8.0.17在高空使用用氣割或電焊焊切割時(shí)，采采取鋪設(shè)木板板等措施防止止割下的金屬屬或火花落下下傷人。8.0.18地面操作人人員，避免在在高空作業(yè)的的正下方停留留或通過，也也不得在吊車車的吊桿和正正在吊裝的構(gòu)構(gòu)件下停留或或通過。已吊裝就位位的模板及時(shí)時(shí)用螺栓及內(nèi)內(nèi)撐進(jìn)行連接接固定形成一一個(gè)整體框架架，以增大抗抗傾覆能力。大大風(fēng)天氣不得得進(jìn)行大鋼模模板的吊裝工工作。8.0.20遇異常惡劣劣天氣，施工工現(xiàn)場管理人人員必須立即即撤離所有高高空作業(yè)或從從事其它易發(fā)發(fā)生安全事故故作業(yè)的人員員至安全區(qū)域域，以確保施施工安全。8.0.21施工操作平平臺(tái)四周均用用Ф48（δ=3.5）支架管搭搭設(shè)防護(hù)欄，防防護(hù)欄立柱間間距1.5m，相互間用用斜向拉桿連連接，防護(hù)欄欄高度不小于于1.2m。另外沿平平臺(tái)四周掛設(shè)設(shè)安全網(wǎng)。環(huán)保措施9.0.1認(rèn)真學(xué)習(xí)環(huán)環(huán)境保護(hù)法，執(zhí)執(zhí)行當(dāng)?shù)丨h(huán)保保部門的有關(guān)關(guān)規(guī)定，并充充分發(fā)揮項(xiàng)目目經(jīng)理部中環(huán)環(huán)保組的作用用，會(huì)同有關(guān)關(guān)部門組織環(huán)環(huán)境監(jiān)測，調(diào)調(diào)查和掌握環(huán)環(huán)境狀態(tài)，督督促全體職工工自覺做好環(huán)環(huán)境保護(hù)工作作，并認(rèn)真接接受業(yè)主和環(huán)環(huán)保部門的監(jiān)監(jiān)督指導(dǎo)。9.0.2時(shí)常開展文文明教育，使使廣大員工從從思想上提高高環(huán)保意識(shí)，督督促施工人員員遵守道德規(guī)規(guī)范，現(xiàn)場施施工人員統(tǒng)一一著裝，均佩佩帶胸卡，按按人員類別、工工種統(tǒng)一編號(hào)號(hào)管理。9.0.3加強(qiáng)對施工工現(xiàn)場粉塵、廢廢油的檢查、控控制和處理工工作。加強(qiáng)對對散落的混凝凝土清理工作作。將與文明明施工現(xiàn)場管管理一起檢查查、考核、獎(jiǎng)獎(jiǎng)罰。實(shí)行環(huán)環(huán)保目標(biāo)責(zé)任任制，建立完完善的環(huán)保監(jiān)監(jiān)控體系。9.0.4做好落手清清工作，保證證現(xiàn)場的文明明施工順利進(jìn)進(jìn)行。效益分析10.1經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益在工程施工中采采用了閘墩一一次成型大鋼鋼模的施工工工法，拼縫少且沒沒有橫向接縫縫，不僅解決決了閘墩垂直直度偏差、分分層冷縫、錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)等問題，而而且混凝土外外觀光潔無痕痕；鋼模內(nèi)撐撐對拉螺栓間間距疏，且大大多置于二期期混凝土部位位，不僅保證證了混凝土內(nèi)內(nèi)在質(zhì)量，混混凝土外觀質(zhì)質(zhì)量提高效果果尤為明顯。工工程綜合成本本得以降低。經(jīng)過工程實(shí)踐證實(shí)，單個(gè)閘墩可縮短工期50%左右，和以往閘墩分3~4層施工相比，模板安裝可減少3~4次的立模和拆模工作量，混凝土澆筑次數(shù)也縮短為一次，且無需進(jìn)行層間的混凝土鑿毛處理，減少了施工人員的高空作業(yè)時(shí)間和次數(shù)，減少和杜絕了安全事故發(fā)生的概率。同時(shí)可以取得項(xiàng)目提前投入使用帶來的效益，節(jié)約工程綜合成本可達(dá)50萬元。10.2社會(huì)效效益我公司成功應(yīng)用用了閘墩一次成型大鋼鋼模的施工方方法，施工周期大大大縮短，確