大連某高層鋼筋工程施工方案

1、編制依據(jù)1.1施工圖紙紙序號圖紙名稱制圖日期1大連****舊舊區(qū)區(qū)改造項目A2區(qū)結構施工工圖2007年7月月223日2大連****舊舊區(qū)區(qū)改造項目A2區(qū)建筑施工工圖2007年7月月223日1.2規(guī)程、規(guī)規(guī)范序號類別規(guī)范、規(guī)程名稱稱編號1國家混凝土結構施工工及及驗收規(guī)范范GB502044--200222國家鋼筋砼用熱軋帶帶肋肋鋼筋GB1499--119983國家地基與基礎工程程施施工及驗收收規(guī)規(guī)范GBJ5020022-2000224國家砼結構設計規(guī)范范GB500100--200225國家建筑抗震設計規(guī)規(guī)范范GB500111--200116國家鋼筋機械連接通通用用技術規(guī)程程JGJ107--220031.3圖集、標標準序號類別圖集名稱編號1國家混凝土結構施工工圖圖平面整體體表表示方法制制圖圖規(guī)則和構構造造詳圖03G101--112國家建筑物抗震構造造詳詳圖03G329--113國家建筑安裝工程質質量量檢驗評定定統(tǒng)統(tǒng)一標準GB503000--200112、工程概況本工程位于*****路以南南，*****街以東，*****街以北北，*****街以西，占占地面積約22300m2，總建筑面面積283266m2，由1#和2#兩棟30層高層住宅宅組成；其中中地下室建筑筑面積2070mm2，公建面積3960mm2，1#樓標準層建建筑面積110888m2，2#樓標準層建筑筑面積112088m2。地下1層，地上30層，總高度99.455m。本工程地地下室為設備備用房，1層、2層為商服3～30層居民住宅宅，頂樓部分分電梯機房。本工程為鋼筋混混凝土框支剪剪力墻結構，結結構抗震等級級為二級，基基礎為人工挖挖孔樁基礎，構構造底板，地地下室、地上上一層、二層層為井字梁結結構。基礎、地下室底底板混凝土強強度等級為CC40S6，墊層層采用C15；墻、柱混凝土強強度等級：地地下室至五層層為C40，六層至十十三層為C35，十四層至至二十二層CC30；二十三層層至三十層CC25。梁、板混凝土強強度等級：地地下室至一層層為C30，二層為C45，三層至十十三層為C30，十四層以以上為C25。3、施工部署3.1質量目標標分項工程合格率率100%。3.2資源配置置計劃勞動力配備序號班組人數(shù)1鋼筋加工252鋼筋綁扎1003電焊工44直螺紋連接加工工10機械配備序號機械、設備名稱稱規(guī)格型號數(shù)量產地備注1塔吊QTZ63B1旅順2交流電焊機BX-5005北京3鋼筋彎曲機GW-402山西4鋼筋切斷機GQ-402山西5鋼筋套絲機2上海6調直卷揚機17直螺紋滾軋機23.3施工準備備現(xiàn)場準備在基坑南側設置置鋼筋加工車車間及鋼筋原原材堆放場。現(xiàn)場加工工的半成品鋼鋼筋盡量隨加加工隨使用，減減小現(xiàn)場鋼筋筋的堆放場地地。鋼筋堆放場地為為硬地面時，可可墊不小于100×1100mm方木后直接接堆放；當堆堆放場地為土土地時，則必必須先墊鋪一一層碎石，再再用方木墊放放。材料的離離地高度應控控制在100～200mm。鋼筋進場后,按按規(guī)格分類堆堆放整齊,并對鋼筋的的規(guī)格、產地地、質量狀態(tài)態(tài)等進行標識識。技術準備組織熟悉圖紙，學學習規(guī)范。技術部對施工管管理人員進行行施工方案交交底，土建責責任工程師在在鋼筋工程施施工前對作業(yè)業(yè)班組進行書書面技術交底底，交底內容容要詳細，有有針對性、實實用性和可操操作性。項目設專人進行行鋼筋翻樣，鋼鋼筋料表由項項目總工審核核后方可交鋼鋼筋加工車間間進行加工。鋼筋在現(xiàn)場安裝裝、綁扎前應應放出軸線和和墻、柱等構構件的位置線線。材料準備鋼筋所有進場的原材材料,必須由審定定的合格供應應商供貨。每批原材料進場場，必須附有有該批鋼筋的的材質證明，且且料證相符，并并需在材質證證明的背面注注明該批的進進場數(shù)量；復復印件必須注注明原件存放放處；抄件人人簽字等。鋼筋進場后及時時進行復驗，其其質量必須符符合要求，同同時鋼筋的抗抗拉強度實測測值與屈服強強度實測值的的比值不小于于1.25，且鋼筋的的屈服強度實實測值與強度度標準值的比比值不大于1.3。依據(jù)本工程設計計的特點，對對二、三級鋼鋼筋中的一種種于端頭做出出明顯的色澤澤標識，以防防混用。鋼筋外觀應平直直、無損傷，表表面不得有裂裂紋、油污、顆顆粒狀或片狀狀老銹。滾壓直螺紋鋼套套筒：套筒進進入現(xiàn)場后，必必須有質量證證明及合格證證，并對外觀觀進行檢查。焊條：HPB2235鋼筋之間及及其與Q235鋼材之間焊焊接用E43焊條，HRB3335鋼筋之間及及其與Q235鋼材之間和HPB2335之間焊接用E50焊條，焊條條必須具有出出廠合格證。4、施工方法及及技術要求4.1鋼筋加工工加工單的配制熟悉圖紙及有關關規(guī)范，按設設計要求及規(guī)規(guī)范要求、施施工部位配制制出加工單。加工單經審核符符合各項要求求，返回后方方可加工制作作。根據(jù)審核后的配配料單，搭配配組合出下料料單，有效利利用原材，增增大材料節(jié)約約的系數(shù)。制作加工鋼筋調直：HPPB235級鋼筋采用用冷拉法進行行調直，冷拉拉率不得大于于4%。箍筋制作下料尺尺寸、成型尺尺寸必須符合合配料單。箍箍筋彎鉤制作作成135°，彎鉤平直直段長度滿足足鋼筋直徑的的10倍，HRB3335級鋼筋的彎彎曲直徑為鋼鋼筋直徑的4倍。箍筋按按規(guī)格、成型型尺寸每20個捆扎成捆捆，堆放整齊齊，并掛好標標識。墻體及暗柱拉鉤鉤，一端制作作成135°，一端制作作成90°。待綁扎后后，扳至135°，平直長度度同箍筋要求求。鋼筋的加工本工程≥18的的鋼筋連接均均采用滾壓直直螺紋連接。當當采用直螺紋紋連接時，下下料應采用無無齒鋸切斷。板筋末端需作990°彎折時，彎彎曲直徑為鋼鋼筋直徑的4倍，彎鉤長長度按配料單單加工，加工工數(shù)量應符合合配料單。底板支撐及梯子子控制筋加工工如圖所示。馬凳高度h=板板厚－保護層層厚度－2板筋直徑注：h為保護層層厚度滾壓直螺紋套絲絲加工a.鋼筋的切頭頭在對鋼筋加工之之前，應確認認鋼筋的等級級，規(guī)格，是是否符合要求求，且與滾絲絲模具吻合。若鋼筋端部無彎彎曲，可直接接進行滾軋，否否則應將彎曲曲部分或切口口不平直部分分切掉。然后后方可進行螺螺紋滾軋。鋼筋的切頭，用用無齒鋸進行行，以保證切切口平直，切切口不能呈馬馬蹄形，鋼筋筋的端部不能能彎曲，鋼筋筋的長度符合合要求。如因某種原因，需需切去螺紋重重新加工時，應應注意鋼筋的的長度能否滿滿足需要。b.直螺紋的滾滾軋加工鋼筋直螺紋在專專用的滾軋機機床上加工，由由經過培訓的的專人進行操操作。套絲時應采用水水溶性切削潤潤滑液。不合合格絲頭，不不得直接進行行二次套絲，應應切斷重新套套絲。正式滾軋前，要要根據(jù)所要加加工的鋼筋規(guī)規(guī)格調整機頭頭，直至符合合要求，并經經空車運轉轉轉，各部位運運轉正常，方方可進行正式式加工。每班正式加工前前，應該用同同規(guī)格的鋼筋筋試滾軋2～3絲頭，經檢檢查完全合格格后，方可進進行大批量加加工（可用套套筒試套）。每滾壓30個絲絲頭應進行一一次檢查（用用套筒），偏偏差較大或尺尺寸不合格時時，應及時調調整滾軋機頭頭。絲頭的檢查，用用專用的檢測測工具進行檢檢查，檢查內內容包括螺紋紋的長度和直直徑，螺紋的的長度應為套套筒的一半長長度加一至兩兩個螺紋。為為了保證套扣扣后絲頭端部部平整，鋼筋筋端頭用無齒齒鋸切削平齊齊。成型的絲頭應及及時戴上套筒筒或保護帽，以以防碰傷。絲頭應有良好的的外觀質量，不不能缺紋、斷斷紋。不合格格的絲頭，應應切去重新滾滾軋。鋼筋半成品出廠廠合格證必須須注明使用部部位、數(shù)量、噸噸位、鋼筋復復試報告編號號、接頭復試試報告編號等等。鋼筋加工成型后后應堆放整齊齊，并懸掛料料牌，注明使使用部位、形形狀、規(guī)格、尺尺寸、數(shù)量等等。4.2鋼筋連接接連接形式：直徑徑≥18mm鋼筋的HRB3335、HRB4000級鋼筋連接接，采用滾軋軋直螺紋連接接，接頭質量量等級要求為為Ⅰ級。直徑小于18mm的鋼筋采用用電弧焊和搭搭接。接頭位置及搭接接長度基礎地梁鋼筋需需要連接時采采用滾壓直螺螺紋套筒連接接，接頭在同同一截面不宜宜大于50%，接頭與接接頭之間應相相互錯開≥35d。柱鋼筋地下一層：接頭頭距底板表面面≥Hn/3（Hn為樓層凈高高）,按接頭面積積的50%錯開，接頭頭錯開≥35d，接頭距頂頂板梁下表面面≥Hn/6、柱截面長長邊尺寸和500mm。其他樓層：接頭頭距樓板表面面≥Hn/6、柱截面長長邊尺寸和500mm（Hn為樓層凈高高）,按接頭面積積的50%錯開，接頭頭錯開≥35d，接頭距頂頂板梁下表面面≥Hn/6、柱截面長長邊尺寸和500mm。剪力墻采用搭接接接頭，接頭頭面積錯開50%。豎筋在樓樓板表面搭接接，接頭錯開開凈距≥0.3倍搭接長度度。鋼筋抗震錨固長長度LaE(mmm)(一、二級抗震)鋼筋級別C25C30C35≥C40d≤25d≤25d≤25d≤25HPB23531d27d25d23dHRB33536d32d39d27dHRB40043d39d35d32dCRB55040d36d33d30d鋼筋接頭的末端端距鋼筋彎折折處≥10d，且不得位位于構件的最最大彎矩處和和箍筋加密區(qū)區(qū)。受力鋼筋接頭面面積允許百分分率序號接頭形式接頭面積允許百百分分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)1搭接接頭25502直螺紋接頭50不受限制4.3鋼筋保護護層厚度及鋼鋼筋凈距鋼筋保護層厚度度序號部位保護層厚度（mmmm）1基礎、底板402墻、板地下25（15）地上153梁地下（含地梁）35地上254柱地下35地上30注：括號內數(shù)字字用于構件與與土壤不接觸觸面。鋼筋凈距：梁上上部縱向鋼筋筋水平方向凈凈距不小于30mm，且不小于1.5d；梁下部縱縱向鋼筋水平平方向凈距不不小于25mm，且不小于1d；柱縱向鋼鋼筋水平方向向凈距不小于于50mm。4.4鋼筋錨固固板的底部鋼筋伸伸入支座長度度≥5d，且不小于于板的厚度及及伸至梁或墻墻的中心線。HPB2335級鋼筋端部部加180°彎鉤。墻內豎向鋼筋錨錨入基礎底板板內不小于40d。墻外伸挑梁時，梁梁縱筋伸入墻墻內長度不小小于40d且不小于1.5倍的梁長。鋼筋的錨固長度度必須符合設設計及03G1001-1圖集的要求求。4.5鋼筋綁扎扎綁扎基本要求彎鉤朝向a.底板立筋彎彎鉤應與底板板上、下垂直直設置。b.墻體內墻筋筋彎鉤應符合合設計圖紙要要求。采用綁扎搭接時時，搭接部位位不得少于三三道搭接扣。暗柱采用纏扣，骨骨架梁采用“十”字扣，墻、板板筋均采用正正反“八”字扣。綁扎扣余端應與與保護層背向向設置，不得得外露。不得錯用、代用用鋼筋?；A底板工藝流程:清理理—→放線驗線、分分檔劃分—→積水坑綁扎—→下網(wǎng)南北向向鋼筋敷設下下網(wǎng)東西向鋼鋼筋敷設保護護層支墊—→敷設馬凳—→上網(wǎng)東西向向鋼筋敷設上上網(wǎng)南北向鋼鋼筋敷設柱、墻墻體及暗柱線線標識控制—→柱、暗柱插插筋—→墻體插筋—→導墻水平筋—→鋼筋加固、插插筋定位筋—→檢查驗收。綁扎與安裝施工工要求在測量放線同時時，各班組應應根據(jù)所施工工的部位，指指定專人清理理出所需用的的鋼筋，清理理前應仔細對對照圖紙審核核配料單，檢檢查現(xiàn)場成型型鋼筋的型號號、規(guī)格、形形狀、尺寸、數(shù)數(shù)量是否與配配料單及圖紙紙符合。b.底板施工工應先綁扎積積水坑，積水水坑定位一個個班組施工。先先鋪設南北向向下網(wǎng)下筋，后后鋪設下網(wǎng)東東西向下筋；；上層網(wǎng)片鋪鋪設順序與下下網(wǎng)相對稱。c.地下室構構造底板400mm厚，底板鋼筋筋應先敷設下下網(wǎng)南北向下下筋，鋪設時時接頭應由北北向南擺放，順順序應由東向向西分布。鋼筋鋪設時應由由專人連接，在在鋪設下網(wǎng)東東西向上筋，鋪鋪設順序應由由南向北，鋪鋪設搭接應由由西向東。d.上上層網(wǎng)片的鋼鋼筋鋪設先東東西向下筋，后后南北向上筋筋。鋪設方法法同下網(wǎng)鋼筋筋。底板鋼筋筋起訖距邊線線、鋼筋彎頭頭50mm為第一根根筋。e.底板鋼筋筋下層網(wǎng)片綁綁扎結束，應應先墊好保護護層墊塊，保保護層墊塊采采用花崗巖石石塊，間距1.2m呈梅花形支支墊。f.綁扎上層層網(wǎng)片前，先先鋪設好支撐撐馬凳，間距距1.5m一道，馬凳凳鋪設方向應應順向南北，支支撐上網(wǎng)東西西向下筋。g.底板鋼筋筋施工后，應應由測量工配配合，把底板板上墻體、暗暗柱及洞口線線標識在上層層鋼筋上，以以便于墻、柱柱插筋施工。h.根據(jù)暗柱柱標識留好保保護層（外墻墻外側25mm，內側及及內墻15mm），固定定一道箍筋與與上層網(wǎng)片鋼鋼筋連接穩(wěn)固固，不偏移，不不松動。預留留部分應綁扎扎2～3道固定箍筋筋。i.墻體插筋筋應沿墻體邊邊線掛通長小小白線，預留留好保護層，固固定兩道水平平筋，并與底底板筋連接牢牢固（保護層層要求同暗柱柱）。用石筆筆劃分好豎向向鋼筋間距分分檔。j.墻體插筋筋加固：1）插筋加固：：內墻應綁扎扎兩道水平筋筋，加設好水水平梯子筋。根根據(jù)跨度在底底板筋上附加加2～4道鋼筋，采采用斜撐與底底板筋連接，防防止插筋傾斜斜、移位。2）外墻與外墻墻連接的丁字字口墻內應綁綁扎3道水平筋，加加設好水平梯梯子筋，利用用導墻模板，沿沿模板上口面面，固定一道道80mm寬竹壓板板，伸出模板板內口邊28mm，控制好好內側保護層層，并用12#鐵絲與外側側鋼筋同內側側鋼管連接，控控制外側保護護層。3）外墻加固：：外墻一次性性封頭，鋼筋筋過高，因此此必須在平胸胸部位及底板板各綁扎2～3道水平筋，拉拉好拉鉤控制制其穩(wěn)定性，沿沿地面300mm高部位內內外兩側各加加設2道通長Φ48鋼管，采用“┎┯━━━┯┒”形卡固定，另另用Φ18鋼筋加工斜斜支撐與底板板連接，支撐撐高度1.6～1.8m。k.綁扎結束應應用空壓機將將底板內吹干干凈，并清理理干凈剩余料料。m.底板筋及墻墻柱插筋施工工結束后，認認真核對圖紙紙，自檢合格格報驗并簽證證好各項手續(xù)續(xù)，進行下道道工序施工。墻體施工工藝:清理理—→放線暗柱、過過梁綁扎—→墻鋼筋綁扎—→拉鉤墊塊—→檢查驗收。施工要求a.基礎底板((樓板)砼達到允許許上人強度后后，應清理干干凈預留鋼筋筋表面的砼、砂砂漿，拆出加加固措施所用用鋼筋，并用用空壓機把底底板上雜物、灰灰塵吹干凈，以以便于測量放放線。b.測量彈完線線，辦理好各各項手續(xù)，即即組織鋼筋綁綁扎。c.墻體鋼筋綁綁扎先連接暗暗柱節(jié)點，暗暗柱箍筋疊口口應沿主筋循循環(huán)錯開，并并與主筋垂直直，最下面一一道箍筋應距距地50mm。d.暗柱綁扎施施工完畢，再再綁扎洞口連連系梁，過梁梁主筋錨固長長度應兩側均均勻。箍筋疊疊口相互錯開開，起訖箍筋筋距暗柱邊50mm，并在暗暗柱主筋內側側50mm設置置一道抗震箍箍筋。e.過梁綁扎后后應把暗柱校校正垂直，并并用鉛絲與過過梁連成整體體，加斜支撐撐筋固定。f.墻體鋼筋綁綁扎前，先搭搭接好豎向梯梯子筋，間距距3m一道，再沿沿平胸部位設設置兩道水平平筋，與梯子子筋連接。梯梯子筋與暗柱柱必須垂直，再再搭接豎向筋筋，墻筋距柱柱邊50mm為第一道道起訖筋。g.豎向筋搭接接先根據(jù)500標高控制線線劃分出搭接接長度及接頭頭錯開長度，以以便墻體鋼筋筋整齊均勻，再再綁扎水平筋筋。h.墻體綁扎施施工后，應根根據(jù)專業(yè)施工工預留洞口，加加設好洞口附附加筋，做到到不遺漏。i.加設好墻體體拉鉤、墊圈圈，拉鉤呈梅梅花形布置，保保護層墊塊@@600呈梅花形布布置。j.施工完畢，應應清理干凈現(xiàn)現(xiàn)場剩料，分分類堆放至堆堆放區(qū)碼放整整齊，并清理理干凈墻根部部雜物，由工工長辦理好交交驗手續(xù)。k.墻模支設后后，應在距大大模板上面150～200mm高度加設設一道水平梯梯子筋及暗柱柱箍筋。m.澆筑砼前前應插變截面面墻插筋。樓板施工工藝：清理理—→劃分間距分分檔線—→鋪設下層網(wǎng)網(wǎng)片支撐安裝裝—→墻體變截面—→上網(wǎng)。施工要求清理干凈模板，彈彈好鋼筋間距距分檔線。先擺放受力主筋筋，后布分布鋼筋，起起步筋距墻（梁梁）邊50mm。下層網(wǎng)片綁扎完完畢，各專業(yè)業(yè)的預留、預預埋應及時配配合安裝。專業(yè)埋設后，沿沿南北向順向向鋪設支撐馬馬凳筋。馬凳高度h=板板厚－保護層層厚度－2板筋直徑在鋪設上網(wǎng)施工工前，應先施施工墻體變截截面工序，上上、下兩層墻墻體變小50mm時，在頂頂板內按1︰6燈塔彎校正正到位并固定定牢固。上網(wǎng)施工后，清清理干凈施工工面，并墊好好頂板保護層層墊塊，墊塊塊厚度為20mm。樓梯應派專人獨獨立施工，與與頂板一同澆澆筑。當板底與梁底相相平時，板的的下部鋼筋伸伸入梁的下部部縱向鋼筋之之上。非承重墻下無梁梁時，應在墻墻下板底另加加3Ф14鋼筋，伸入入支座200mm。柱子鋼筋工藝：搭設柱筋筋支撐腳手架架→套柱箍筋→連接柱子豎豎向受力筋→畫箍筋間距距線→綁扎箍筋柱筋支撐腳手架架采用鋼管搭搭設，操作面面四周鋪腳手手板。按圖紙要求間距距，計算好每每根柱子的箍箍筋數(shù)量，先先將箍筋套在在下層伸出的的鋼筋上，然然后綁扎定位位鋼筋，立柱柱子鋼筋。在立好的柱子豎豎向筋上，按按圖紙間距要要求畫箍筋間間距線。箍筋的接頭交錯錯布布置在四周周豎豎向鋼筋上上，箍箍筋與主筋筋要要垂直。柱截面有變化時時，下下層柱筋在在梁梁柱節(jié)點處處按按1∶6收縮準確。梁采用模外綁扎，操操作工藝：畫畫箍筋間距→在主次梁上上口鋪橫桿→在橫桿上面面放箍筋→穿主梁下層層鋼筋→穿次梁下層層鋼筋→穿主梁上層層鋼筋→按間距綁扎箍箍筋→穿次梁上層層鋼筋→按間距綁扎扎箍筋→抽出橫桿落落于模內。梁的下部鋼筋不不得得在跨中1/3范圍內連接接，上部鋼鋼筋筋不得在支支座座1/3范圍內連接接。主梁與次梁高度度相相同時，次次梁梁的下部主主筋筋置于主梁梁底底筋之上。梁縱筋直徑不同同時時，直徑較較大大的鋼筋應應盡盡量放在梁梁的的中部。箍筋從距墻（梁梁）邊50mm開始設置。4.5.7樓梯梯鋼鋼筋綁扎1）工藝流程：：彈鋼鋼筋控制線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。2）先綁扎主筋筋后綁綁扎分布筋筋。每每個交點均均應應綁扎，注注意意梯梁筋綁綁扎扎完后再綁綁板板筋，板筋筋錨錨固到梁內內。3）底板筋綁完完，待待踏步模板板支支好后，墊墊好好負彎矩筋筋支支凳并綁扎扎固固定。4.6滾壓直螺螺紋紋連接鋼筋直螺紋接頭頭的特特點是：1）鋼筋的機械械連接接主要是通通過過螺紋或鋼鋼筋筋表面與連連接接套筒之間間的的機械咬合合來來傳遞拉力力或或壓力，這這種種連接方式式不不受鋼筋的的化化學成分、可可可焊性或氣氣候候等的影響響，接接頭強度高高，質質量穩(wěn)定。2）它能保持母母材原原有的力學學性性能，連接接速速度快，就就位位對中方便便，能能較好地解解決決鋼筋排列列擁擁擠的問題題，特特別適合在在鋼鋼筋密集、鋼鋼鋼筋較粗的的情情況下使用用，而而且工藝簡簡單單，安全可可靠靠，可全天天候候施工，工工效效高，方便便組組織和管理理。3）而且其接頭頭強度度高、安裝裝方方便。4.6.2滾軋軋直直螺紋接頭頭的的連接施工工進行連接前應檢檢查查被連接的的鋼鋼筋和套筒筒的的規(guī)格是否否一一致。兩根鋼筋經套筒筒連連接后，套套筒筒兩端的露露出出部分長度度應應大致相同同，但但不超過兩兩個個完整牙。螺紋連接時，應應用用工具扳手手擰擰緊。接頭連接完成后后，質質量員應進進行行抽查檢查查，抽抽查數(shù)量不不小小于10%，檢查鋼筋是是否擰緊，兩兩兩端外露螺螺紋紋的長度是是否否符合規(guī)定定。4.6.3套筒筒和和接頭的驗驗收收：套筒進入現(xiàn)場后后，應應有質量證證明明及合格證證，并并對外觀進進行行檢查。接頭的施工檢查查按按驗收批進進行行，同一條條件件下采用同同一一批材料的的同同等級、同同形形式、同規(guī)規(guī)格格的接頭，以以以500個為一驗收收批進行檢檢驗驗與評定。對接頭的每一驗驗收收批，必須須在在施工中隨隨機機截取3個試件作單單向拉伸試試驗驗，按設計計要要求的接頭頭性性能等級（A級）進行檢檢驗與評定定。底板現(xiàn)場截取抽抽樣樣試件后，原原原接頭位置置的的鋼筋采用用同同等規(guī)格、級級級別的鋼筋筋進進行幫條焊焊接接，焊縫長長度度不小于5d。4.6.4成品品保保護已加工制作好的的接接頭，應用用墊墊木分規(guī)格格墊墊放整齊。套筒應入庫分規(guī)規(guī)格格保管，隨隨用用隨領，套套筒筒內不得有有雜雜物。鋼筋滾軋絲頭，應應用保護套套套好，避免澆澆筑砼時污染染。豎向鋼筋連接時時，注注意保護好好下下面的絲頭頭。4.6.5安全全要要求滾軋車床的操作作人人員必須經經過過培訓；非培訓人員嚴禁禁操操作機械；；非作業(yè)時間，切切斷斷電源；無齒鋸的操作人人員員，必須經經現(xiàn)現(xiàn)場培訓指指導導；工作期間必須戴戴好好安全帽；；雨天機床必須做做好好防雨措施施。4.6.6資料料收收集認真收集好套筒筒的的質量證明明或或合格證，試試試件的見證證抽抽樣試驗檢檢驗驗報告單，交交交資料員統(tǒng)統(tǒng)一一整理、歸歸檔檔。工程施工結束后后，寫寫出鋼筋滾滾軋軋直螺紋的的施施工總結報報告告。鋼筋的其他焊接接接接頭形式，必必必須依規(guī)范范的的批量要求求見見證抽樣作作出出試件，進進行行檢驗試驗驗，并并積累好相相關關的資料。5、成品保護措措施5.1成型鋼筋筋箍箍筋按20個1捆捆牢，堆堆放到箍筋筋堆堆放棚內，并并并支墊好，防防防銹蝕。掛掛好好標識牌，注注注明成型鋼鋼筋筋尺寸、規(guī)規(guī)格格、部位。5.2加工好的的半半成品，按按指指定地點堆堆放放，地面用用鋼鋼管搭設存存放放架，距地面300mm高度，并并掛好標識識牌牌堆放整齊齊。5.3嚴禁隨意意割割斷鋼筋。5.4綁扎完的的梁梁、板鋼筋筋，其其上要設鋼鋼筋筋蹬，上鋪鋪腳腳手板作人人行行通道，要要防防止板的負負彎彎矩筋及梁梁的的受力筋被被踩踩下移位而而改改變受力構構件件截面大小小。5.5綁扎完的的墻墻、柱鋼筋筋，人人員上下要要經經過腳手架架，禁禁止攀爬鋼鋼筋筋。5.6澆筑砼時時，地地泵管應用用鋼鋼筋蹬架起起并并放置在跳跳板板上，應設設專專人看護鋼鋼筋筋，不允許許直直接鋪放在在綁綁好的鋼筋筋上上，以免泵泵管管將結構鋼鋼筋筋振動移位位。墻墻柱豎向鋼鋼筋筋在澆筑砼砼前前用塑料布布包包裹以避免免砼砼污染鋼筋筋而而影響砼握握裹裹力。5.7鋼筋綁扎扎完完成后，嚴嚴禁禁施工機械械的的油污等污污染染鋼筋，如如果果鋼筋被油油污污污染，可可用用洗滌液進進行行清洗，并并用用清水沖洗洗干干凈。5.8鋼筋綁扎扎成成形后，認認真真執(zhí)行三檢檢制制度。對鋼鋼筋筋的規(guī)格、數(shù)數(shù)數(shù)量、錨固固長長度、預留留洞洞口的加固固筋筋、構造加加強強筋等都要要逐逐一檢查核核對對，骨架的的軸軸線、位置置、垂垂直度都必必須須實測檢查查，經經質檢員檢檢驗驗合格后報報請請監(jiān)理驗收收，做做好隱蔽驗驗收收記錄，質質量量達到優(yōu)良良標標準。6、質量保證措措施6.1制度保證證質量會診制：在在項項目內部分分別別組成鋼筋筋工工程質量考考評評小組，對對每每個工序進行質量量會診和總總結結，并填寫寫質質量會診表表，質質量會診表表中中著重反映映發(fā)發(fā)生每種質質量量超差點的的數(shù)數(shù)量，并對對發(fā)發(fā)生的原因因進進行分析說說明明。在每期例會上對上上一期質量會診出出來的主要要問問題進行有有針針對性的分分析析和總結，提提提出解決措措施施，預控下下一一期不再發(fā)生同同樣的問題題。同同時，工程程部部對各層同同一一分項工程程質質量問題發(fā)生生頻率情況況進進行統(tǒng)計分分析析，進一步步發(fā)發(fā)現(xiàn)問題變變化化趨勢，以以便便更好地克克服服質量通病病。掛牌施工管理制制：：我們以項項目目質量保證證體體系來規(guī)定定和和劃分每個個管管理人員的的崗崗位質量職職責責；對現(xiàn)場場操操作人員，我我我們采取掛掛牌牌施工。標標牌牌管理體現(xiàn)現(xiàn)在在以下兩個個方方面：其一一，標標明小組負負責責施工區(qū)域域。現(xiàn)現(xiàn)場管理人人員員如發(fā)現(xiàn)某某段段施工質量量有有問題，可可立立即根據(jù)標標牌牌查找到操操作作人員，及及時時提出整改改要要求。其二二，現(xiàn)現(xiàn)場懸掛施施工工交底標識識，直直接將施工工操操作順序和和工工藝標準現(xiàn)現(xiàn)場場交底給工工人人，讓工人人在在操作過程程中中始終可以以方方便地對照照交交底，從而而實實現(xiàn)高標準準、高高質量的目目標標。獎懲制度：通過過獎獎優(yōu)罰劣，促促促使施工人人員員在施工過過程程中進一步步加加強責任感感，把把工作做得得更更細、更認認真真，避免不不必必要的錯誤誤發(fā)發(fā)生或杜絕絕今今后再發(fā)生生類類似的錯誤誤。三檢制度：各分分項項工程質量量管管理嚴格執(zhí)執(zhí)行行“三檢制度”（即自檢、互互互檢和交接接檢檢、專業(yè)檢檢），隱隱蔽工程作作好好隱、預檢檢記記錄，質檢檢員員作好復檢檢工工作并請業(yè)業(yè)主主或監(jiān)理驗收。成品保護制度：：對對易破損、破破破壞的工程程成成品、半成成品品或設備、器器器具采取相相應應措施，安安排排專人負責責，并并采取相應應的的獎懲措施施，做做好工程成成品品、半成品品或或設備、器器具具的成品保保護護工作。技術交底制度：：進進場后我們們將將編制施工工組組織設計、主主主要分部分分項項工程施工工方方案、單項項作作業(yè)設計，對對對施工管理理人人員和工人人分分級進行技技術術交底。材料進場檢驗制制度度：本工程程所所需各種材材料料和半成品品進進場后必須須按按企業(yè)規(guī)定定、監(jiān)監(jiān)理要求、大大大連市有關規(guī)規(guī)定進行檢檢查查驗收，檢檢查查驗收合格格后后方可使用用。未未經檢查或或檢檢查不合格格的的材料及半半成成品一律不不準準使用。各各類類施工材料料、機機具設備進進場場后應堆放放整整齊，并有有明明顯標識，標標標明材料、機機機具的品種種、規(guī)規(guī)格和檢驗驗狀狀態(tài)。隱蔽工程驗收制制度度：所有隱隱蔽蔽工程必須須由由工長組織織項項目技術負負責責人、質量量檢檢查員、班班組組長檢查，并并并做出較詳詳細細的文字記記錄錄。隱檢記記錄錄包括以下下內內容:縱向受力鋼筋的的品品種、規(guī)格格、數(shù)數(shù)量、位置置等等。鋼筋的連接方式式、接接頭位置、接接接頭數(shù)量、接接接頭面積百百分分率等。箍筋、橫向鋼筋筋的的品種、規(guī)規(guī)格格、數(shù)量、間間間距等。預埋間的規(guī)格、數(shù)數(shù)量、位置等等。預留孔洞的位置置、尺尺寸等。6.2質量控制制措措施序號部位質量控制點質量控制措施1鋼筋加工圓鋼調直鋼筋拉伸率控制制在在4%，使調直鋼鋼筋平直、挺挺挺拔。箍筋成型制作定型模具進進行行箍筋的成成型型加工，制制作作定型檢測測模模具進行箍箍筋筋加工質量量的的檢驗。2墻體鋼筋豎向梯子筋加工工梯子筋主筋直徑徑大大于墻體立立筋筋一個等級級，加加工前因根根據(jù)據(jù)梯子筋的的使使用部位，計計計算好各位位置置鋼筋的長長度度、布置間間距距，并對鋼鋼筋筋下料長度度進進行逐一檢檢測測，用角鋼鋼制制作加工模模具具進行梯子子筋筋的焊接成成型型。排距、間距畫線綁扎，并按按22m間距設置梯梯子筋，其其中中在墻體兩兩端端必須設置置一一個梯子鋼鋼筋筋加以控制制。保護層采用塑料保護層層卡卡控制鋼筋筋保保護層。穿墻套管、電盒盒定定位采用電焊的井字字形形鋼筋進行行限限位固定，綁綁綁扎在墻筋筋上上，嚴禁采采用用點焊主筋筋固固定。鋼筋位移加水平定位筋成品保護嚴禁攀爬3樓板鋼筋間距畫線綁扎層距增設焊接馬鐙鐵鐵成品保護利用焊接馬鐙鐵鐵鋪鋪設行走通通道道4柱鋼筋鋼筋位移設置定位箍筋5梁鋼筋鋼筋間距、排距距設置定位筋6.3質量允許許偏偏差鋼筋加工允許偏偏差差項目目允許偏差（mmm）受力鋼筋順長度度方方向全長的的凈凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折折部部位±20鋼筋綁扎安裝位位置置的允許偏偏差差和檢驗方方法法項目允許偏差（mmm）檢查方法法綁扎鋼筋網(wǎng)長度、寬度±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸+20鋼尺檢查綁扎鋼筋骨架骨架的寬度、高高度度±5鋼尺檢查骨架的長度±10鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺檢查排距±5箍筋、橫向筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔檔，取取最大值鋼筋彎起點位置置20鋼尺檢查焊接預埋件中心線位移5鋼尺檢查水平高差差+3-00受力鋼筋保護層層基礎±10尺量受力主筋外外表表面至模板板內內表面垂直直距距離梁