鋼煙囪施工方案

1工程概況工程名稱：制鐵煉鋼系統(tǒng)節(jié)能減排優(yōu)化配置技術(shù)改造工程—燒結(jié)機(jī)(W標(biāo)段)機(jī)尾電除塵及輸灰裝置機(jī)尾電除塵 80m/鋼煙囪工程編制依據(jù)中冶長天國際工程責(zé)任有限公司提供的施工圖紙及設(shè)計變更文件(施工圖號見：)國家現(xiàn)行有關(guān)建筑工程規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)《工程測量規(guī)范》(GB50026-2001)《冶金建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 (YB4147—2006)《煙囪工程施工及驗收規(guī)范》(GB50078-2008)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GBJ50017-2002)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50205-2001)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(J218-2002)《漆膜附著力測定法》(GB1720-79(89))《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 (GB8923-88)《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-99)《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-66)《建筑施工臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-88)工程簡介本工程為山西太鋼不銹鋼股份有限公司燒結(jié)改造項目機(jī)尾電除塵80m/鋼煙囪，頂部外徑為，煙囪材質(zhì)為Q345B從底節(jié)標(biāo)高-1200mm至標(biāo)高，筒體外徑為9500mm由標(biāo)高至標(biāo)高，筒體直徑漸變至6500mm筒壁鋼板厚度分別為36、24、22mm從標(biāo)高28800mr至標(biāo)高78800mm直徑為6500mm筒壁鋼板分別為22、18、14、10、10mm煙囪總重385噸，安裝于-1200mm標(biāo)高的基礎(chǔ)上。焊接采用E5016焊條或相匹配的CQ氣體保護(hù)焊藥。鋼煙囪內(nèi)部煙氣溫度未常溫至 150C，煙囪內(nèi)圓表面設(shè)有錨固釘并用掛有60伽耐高溫涂料，外側(cè)刷有機(jī)硅類耐高溫油漆，共刷五道，即“兩底、一中、兩面”油漆干漆膜厚度為150m2施工技術(shù)要求材料要求2.1.1煙囪鋼板和部件質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T7O0和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T1591)的規(guī)定。2.1.2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)采用噴砂或拋丸除銹，除銹質(zhì)量應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等和除銹等級》(GB8923/88)標(biāo)準(zhǔn)的sa21/2級的規(guī)定，鋼構(gòu)件油漆采用高氯化聚酚烯云鐵底漆二道，高氯化聚酚烯云鐵中間底漆一道，高氯化聚酚烯防腐面漆二道，漆膜厚度不小于150卩m。工藝特殊要求2.2.1煙囪所用材料必須具有材料質(zhì)量合格證書。2.2.2煙囪是重要的鋼結(jié)構(gòu)，全部焊接制成，煙囪制作時，焊工應(yīng)持有效證件，方可上崗焊接，其合格項目應(yīng)與施焊項目相符。2.2.3煙囪采用分節(jié)制作，分段組裝和吊裝的方法施工，由于工藝復(fù)雜，質(zhì)量要求高，所以煙囪制作安裝的每道工序，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝技術(shù)要求進(jìn)行進(jìn)行檢測控制，確保煙囪各部尺寸，幾何形狀、中心線、垂直度的偏差均在允許范圍內(nèi)。2.2.4筒身焊接均采用坡口對焊，焊縫保證焊透，上下筒垂直焊縫應(yīng)相互錯開200mn以上，筒身不得出現(xiàn)十字交叉焊縫。2.2.5結(jié)構(gòu)表面涂刷防腐涂料前，應(yīng)徹底清除浮銹、焊渣、毛刺、油污及泥土等。3工程目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：一次性驗收合格，合格率達(dá)到100%。安全目標(biāo)：不發(fā)生重傷及以上的安全事故，輕傷安全事故率在3%o以內(nèi)。環(huán)保目標(biāo)：減少環(huán)境污染，整料、廢料擺放有序，達(dá)到文明施工的標(biāo)準(zhǔn)。4施工準(zhǔn)備根據(jù)進(jìn)度需要適時投入勞動力和機(jī)具，詳見附表一和附表二。5煙囪制作工藝筒身制作的工藝流程材料進(jìn)場驗收 放樣一下料切割環(huán)坡口一卷板開立縫坡口 校圓找正 組裝和預(yù)裝 焊接腳手架、平臺和吊耳鋼材進(jìn)場驗收該工程施工用的鋼材必須保證符合設(shè)計材質(zhì)要求，且抗拉強(qiáng)度、伸縮率、屈服強(qiáng)度、冷彎點(diǎn)及鋼材中C、S、P的百分率必須符合符合要求，并符合GBJ11-89的規(guī)定。對于材料待用必須征得設(shè)計院簽字認(rèn)可后，并及時返給工程技術(shù)人員，以利于是功德順利進(jìn)行。材料驗收合格后，必須及時嚴(yán)格安程序辦理入庫手續(xù)，并分類堆放，用不同的油漆顏色區(qū)分材質(zhì)。放樣對筒體進(jìn)行排版放樣，并在制作現(xiàn)場重新放樣進(jìn)行校核，確保制作質(zhì)量。下料所有鋼板用半自動切割機(jī)進(jìn)行下料、切割坡口。切割表面質(zhì)量要求平整光滑，不得有凸起和凹槽，否則要進(jìn)行打磨和焊補(bǔ)，補(bǔ)焊處要用砂輪打磨光滑。下好的料要分類存放，并對下料鋼板進(jìn)行編號(如YT-1-4，表示煙囪第一帶的第4塊板)，以便加工和運(yùn)輸。卷板541板厚為10-25mm的直段及變徑段，用40型卷板機(jī)進(jìn)行卷制；板厚為36mm勺直段，用80型卷板機(jī)卷制。5.4.2卷板時長度方向加150mn作為加工余量，在組裝時用半自動切割機(jī)切割去。需要用厚度不小于40mm勺鋼板制作胎具壓頭。卷制每塊鋼板時都要用鋼板進(jìn)行檢查，煙囪殼與樣板的間隙w2mm樣板的長度不小于1500mm樣板采用3=2mn鋼板制作。筒身過渡段的制作模具的制作模具制作的質(zhì)量直接關(guān)系到曲面段壓制成型的質(zhì)量。曲面段是由通過筒體軸線的無數(shù)個切面切割筒體所得的素線組成的，模具也必須以此為基礎(chǔ)進(jìn)行制作。制作的過程a、 劃線、切割是根據(jù)計算好的模具用料尺寸進(jìn)行劃線、切割。b、 組焊：將所下好的模具用料組裝在一起、進(jìn)行焊接。c、修模處理：用徑向和緯向曲率板進(jìn)行檢查，其曲率半徑不得超過2mm如有超差時，應(yīng)采用砂輪機(jī)進(jìn)行修磨。冷壓成型號毛料：體板毛料應(yīng)根據(jù)材料規(guī)格進(jìn)行下料，排版，其尺寸應(yīng)比理論計算的體板尺寸每邊再多加50mm。冷壓成型：壓型前清除鋼板表面的氧化皮及其雜物，壓型過程中，應(yīng)隨時清除體板上及胎膜上的氧化皮。采用多點(diǎn)。采用多點(diǎn)冷壓成型，成型操作時，上模從體板一端逐步移向另一端，上模每次下壓應(yīng)緩慢，第一次下壓不要壓到底，避免產(chǎn)生過大突變或折痕，體板每壓1次移動1次，每次移動留有一定的壓延重疊面。第一次壓時，需要用弦長為2000mm壓型板檢驗曲率公差，壓型樣板與模具的樣板數(shù)量一樣分徑向和緯向樣板，其控制部位樣板與筒體板之間隙應(yīng)不大于3mm。號凈料I.凈料樣板的制作按殼板內(nèi)表面尺寸進(jìn)行劃線，其尺寸公尺要求：緯向弦長為：士1.5mm弧長為士1mm徑向弦長為：士1.5mm弧長為±1mm對角線弦長為：±2mm。II.劃凈料線：此次劃凈料線的體板除劃出氣割后的邊緣線外，應(yīng)劃出檢查線（距氣割線50mm和坡口線，并在氣割及檢查線上打沖孔。坡口切割切割前用曲率樣板檢查體板的曲率，不合格的不要進(jìn)行切割。正式切割前，應(yīng)將割嘴移出割線之外，試割 200mm長的坡口，檢查尺寸是否正確，合格后開始正式切割坡口。坡口表面應(yīng)光滑，將熔渣、氧化皮清理干凈，坡口表面不得有裂紋和分層，若有缺陷應(yīng)修磨或焊補(bǔ)。坡口切割應(yīng)滿足其公差要求：角度公差：B士 鈍邊寬：a士1.0mm鈍邊位移：T士1.0mm體板整形所有體板氣割坡口后，要重新檢查弦長曲率等尺寸，對不符合要求的體板作校形處理，使每塊體板的幾何尺寸都應(yīng)符合要求。尺寸公差如下：緯向弦長為：士mm弧長為：士mm徑向弦長為：士mm弧長為：士mm對角線之間間距為：wmm預(yù)組裝a、 劃線：根據(jù)每帶體板的上下圓弧半徑在平臺上畫圓。b、 平臺的找平：根據(jù)每帶體板分塊的數(shù)量的2倍，將體板圓周線等分。用水準(zhǔn)儀對所有等分點(diǎn)處的H型鋼進(jìn)行找平，所有標(biāo)高的差值不得大于4mm。c、拼裝：吊裝第一塊體板，利用頂絲進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其上下圓弧與胎圓周線重合，然后用支撐桿固定起來，進(jìn)而依次調(diào)整剩余體板。d、拼裝完畢后，對其拼裝尺寸進(jìn)行檢查，并做好記錄，具體拼裝尺寸允許誤差如下：用曲率樣板檢驗：其控制部位間隙wmm對口錯邊量wmm焊縫間隙0~3mm橢圓度w25mm將拼裝好的體板依次進(jìn)行編號，并寫上校驗字樣，做好預(yù)裝檢查記錄。⑷卷好的筒身板做臨時支架放置和運(yùn)輸，防止鋼板變形影響筒身組裝的效率。組裝在組裝平臺上根據(jù)圖紙進(jìn)行放樣，根據(jù)外圓弧線間隔放置0.5m長的H200*200的H型鋼，用水準(zhǔn)儀調(diào)整型鋼的水平高度，高低差不大于4mm在拼裝過程中要檢查平臺是否產(chǎn)生不均勻沉降，出現(xiàn)時要及時調(diào)平。平臺上放出每帶筒身圓弧線，將筒殼的各構(gòu)件吊至平臺上，根據(jù)圓弧線進(jìn)行組裝，板與板之間的縫隙要墊上3mm厚墊板并固定。每個筒身組裝完畢后要對幾何尺寸和平整度進(jìn)行復(fù)驗。為提高每帶弧度的準(zhǔn)確性，對每帶的等分弦長也要測量校正，用不大于1500mm樣板檢查，間隙不得大于2mm調(diào)整后要求如下：接口錯邊ws/10,且不大于3m（S為板厚）筒身圓度：w2D/1000（D為筒身的直徑）上口中心對預(yù)裝平臺上檢查中心的位移wH/1000（H為筒身高度，筒身上口平面度w4mm5.5.3為方便施工并保證施工安全，需在每帶環(huán)縫的下邊焊接三腳架，并搭設(shè)木跳板，跳板需并排搭兩層，并設(shè)立桿，四周用鐵絲圍住。爬梯按圖紙制作，并在筒體吊裝前將爬梯固定在每段筒體的相應(yīng)位置。焊接5.6.1筒身焊接均采用坡口對焊，焊縫要保證焊透，上下垂直焊縫應(yīng)相互錯開200mn以上，筒身不得出現(xiàn)十字交叉焊縫。5.6.2鋼材應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)＜碳素結(jié)構(gòu)鋼＞(GB/T1591)的規(guī)定。5.6.3焊縫的坡口形式應(yīng)符合GB985-88^工電焊焊接頭的基本形式和尺寸＞中的規(guī)定。5.6.4焊縫的清根方法采用碳弧氣刨和角向磨光機(jī)。5.6.5焊條必須按規(guī)定進(jìn)行烘干，焊工施焊時應(yīng)將焊條放在保溫箱內(nèi)。該工程焊接方法采用手工電弧焊或CQ氣體保護(hù)焊,焊接設(shè)備選用ZX-5可控硅整流式電焊機(jī)，焊接參數(shù)見表 1和表2手工電弧焊工藝參數(shù) 表1焊條直徑(mm)焊接電流(A)電壓(V施工部位平焊橫焊①120?140100?13024?26打底①4160?180150?17024?26中間填充或蓋面①5190?240170?22024?26中間填充氣體保護(hù)焊工藝參數(shù) 表2焊絲直徑焊接方法焊接參數(shù)氣體流量L/min電流(A)電壓(V)速度(m/min)①mm平焊280?34030?38350?50050?70橫焊220?26026?34280?4505.6.6焊前徹底清除焊道內(nèi)及周邊的污物和油漬。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、焊瘤、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。施焊時應(yīng)采用合理的焊接順序，如采用點(diǎn)焊后斷焊較長的焊縫，應(yīng)采用分中對稱焊法或分中逐步退焊方法或跳焊法等焊接順序，減少焊接應(yīng)力和變形。筒體多段組裝時應(yīng)先焊內(nèi)環(huán)縫，再焊外環(huán)縫。多段整體吊裝后的空中拼接內(nèi)環(huán)縫，采用托盤進(jìn)行蹬踏焊接，具體做法見后。當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列三種情況中任意一種情況時，如無有效防護(hù)措施，禁止施焊。第一風(fēng)速大于10m/S第二相對濕度大于90%第三下雨或下雪焊縫出現(xiàn)裂縫時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查明原因，制定出返修工藝后方可處理。焊接過程中采取的措施由于多層焊道焊接時后層對前層有消氫作用，并能改善前層焊縫的熱影響區(qū)組織，每一道焊縫焊完后應(yīng)消除缺陷后才能進(jìn)行下一道的焊接。5.7.2每層焊縫的始末端應(yīng)錯開50mn左右。每道焊縫一次施焊中途盡量避免中斷。焊接過程中采用錘擊消除焊接應(yīng)力。煙囪內(nèi)襯施工方法和技術(shù)要求在構(gòu)件分段組裝焊接完畢后立即進(jìn)行內(nèi)側(cè)進(jìn)行內(nèi)襯施工。施工順序為：先焊接錨固釘，后噴耐高溫涂料。內(nèi)襯的技術(shù)要求：內(nèi)襯所使用的錨固釘和涂料均應(yīng)有合格證或質(zhì)量證明書。錨固釘在內(nèi)側(cè)間距布置應(yīng)按設(shè)計和國家有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行施工，焊縫質(zhì)量應(yīng)飽滿且牢固，錨固釘應(yīng)垂直與煙囪的圓筒所接觸的切線點(diǎn)垂直。在錨固釘施工合格后方可進(jìn)行內(nèi)噴涂，噴涂沿圓筒的弧度均勻施工，成型后噴涂厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求值且外觀檢查內(nèi)側(cè)厚度均勻、美觀。煙囪油漆及編號出廠煙囪采用噴射除銹，除銹質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)Sa21/2級的規(guī)定，刷漆時，筒體接口留100mn暫不刷漆，裝配中心線應(yīng)有標(biāo)志線，待分組組裝后，按設(shè)計要求在焊縫外觀檢測合格后修補(bǔ)刷漆，全部刷漆必須在整體吊裝前施工完畢，減少高空作業(yè)。在制作過程中應(yīng)將煙囪圓筒的垂直控制標(biāo)識用油漆畫出倒三角，以便于安裝隊控制圓筒的垂直度。待構(gòu)件全部合格且監(jiān)理工程師驗收通過后對構(gòu)件進(jìn)行編號，并分類堆放到成品區(qū)準(zhǔn)備拉運(yùn)。6筒體運(yùn)輸、拼裝及安裝運(yùn)輸構(gòu)件運(yùn)輸采用拖板車運(yùn)輸，構(gòu)件在制作廠做成半圓分片拉入現(xiàn)場，待運(yùn)到現(xiàn)場后進(jìn)行現(xiàn)場拼裝。拼裝在煙囪的南側(cè)、東側(cè)及西側(cè)搭設(shè)2個鋼平臺，用于煙囪底座和筒體的拼裝工作。鋼平臺應(yīng)搭設(shè)在平整的地面上，平臺的標(biāo)高誤差不應(yīng)大于5mm。平臺搭設(shè)時應(yīng)考慮在煙囪周圍就近拼裝， 防止發(fā)生二次倒運(yùn)。煙囪底座及圓筒等構(gòu)件拼裝均應(yīng)在平臺上進(jìn)行。每一節(jié)筒身安裝前必須將休息平臺和直爬梯安裝焊接完畢，隨著筒身安裝上去。煙囪安裝測量定位施工測量時，首先向建設(shè)單位接受測量控制起算點(diǎn)作為本工程的坐標(biāo)起算點(diǎn)。安裝前將筒體本體的中心線引到基礎(chǔ)處固定構(gòu)筑物上，作為施工階段的半永久性控制點(diǎn)。煙囪基礎(chǔ)復(fù)測根據(jù)高程控制點(diǎn)和本工程的縱橫軸線，對土建的完整的筒體基礎(chǔ)標(biāo)高及軸線位移的進(jìn)行復(fù)測。測出結(jié)果報監(jiān)理審核，確認(rèn)無誤后進(jìn)行對筒身底板進(jìn)行安裝。筒體底座吊裝a.在安裝前測量人員用水準(zhǔn)儀對基礎(chǔ)各螺栓桿之間的空檔的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，并留有測量記錄。將記錄發(fā)給安裝班，鉚工根據(jù)測量記錄用鋼板來墊標(biāo)高。鋼板尺寸為150X180mm,待墊完后用水準(zhǔn)儀逐一復(fù)查,合格后方可進(jìn)行底座安裝。b.煙囪底座分三段出廠，每段的弧度為1200，煙囪底座的總重量為26t。采用50t液壓吊來完成煙囪底座三段的吊裝作業(yè)。具體吊裝參數(shù)為：吊車臂長為21m作業(yè)半徑為9m起重量為iot。吊裝就位調(diào)整完畢后方可進(jìn)行焊接作業(yè)。筒體的安裝順序80m鋼煙囪筒身共40帶，每帶高度為2m,的安裝順序為：由低向上進(jìn)行安裝。煙囪分段吊裝吊裝從四個方面考慮保證質(zhì)量；減少高空作業(yè)保證安全；要用機(jī)械化吊裝作業(yè)；提高經(jīng)濟(jì)效益。待底座安裝完畢后，開始進(jìn)行第一帶的安裝工作。在安裝前拼裝班組必須也按照由低向高原則進(jìn)行拼裝，拼裝的速度必須跟上安裝的速度。具體吊裝如下：▽?▽標(biāo)高段，共5帶，筒身壁厚為36mm勺鋼板，直徑為，每帶自重為17t，吊裝采用QU70履帶吊來完成，吊裝參數(shù)為：臂長為L=27rg作業(yè)半徑為R=10rp起重量為Q=;▽?▽標(biāo)高段，共5帶，筒身壁厚為25mm的鋼板，直徑為，每帶自重為吊裝采用QU70履帶吊來完成，吊裝參數(shù)為：臂長為L=45m作業(yè)半徑為R=9m起重量為Q=；▽?▽標(biāo)高段，共5帶，筒身壁厚為22mm的鋼板，直徑由變徑到,每帶平均自重為，吊裝采用QU70履帶吊來完成，吊裝參數(shù)為：臂長為L=54m作業(yè)半徑為R=11m起重量為Q=；▽?▽標(biāo)高段，共5帶，筒身壁厚為18mn的鋼板，直徑為，每帶自重為，吊裝采用220t液壓吊來完成，吊裝參數(shù)為：臂長為L=，作業(yè)半徑為R=16m起重量為Q=12t;▽?▽標(biāo)高段，共5帶，筒身壁厚為14mn的鋼板，直徑為，每帶自重為，吊裝采用220t液壓吊來完成，吊裝參數(shù)為：臂長為L=，作業(yè)半徑為R=16m起重量為Q=12t;▽?▽標(biāo)高段，共10帶，筒身壁厚為10mn的鋼板，直徑為，

每帶自重為，吊裝采用220t液壓吊來完成，吊裝參數(shù)為：臂長為L=89m作業(yè)半徑為R=16m起重量為Q-每帶就位后對好口電焊工必須焊接八個點(diǎn)，每個點(diǎn)的長度不小于500mm鋼煙囪吊裝示意圖見圖1,鋼絲繩選用①及①18mm型號為6X37+1，長度為，各位四根。~1~圖1:煙囪吊裝示意圖安裝焊接在筒身對口工作完成后開始進(jìn)行焊接工作， 由于處于高空，為保證安全操作需在安裝前必須做一個吊盤（內(nèi)外側(cè)）具體見圖 2。由于焊接設(shè)備及作業(yè)場所的限制只能采用手工電弧焊和 CO氣體保護(hù)焊的方式來焊接。焊縫打底和蓋面采用手工電弧焊，中間填充采用 CO氣體保護(hù)焊，焊條及焊絲采用E5016及H08MnH旱絲。鋼煙囪的環(huán)縫及立縫的坡口示意圖見圖3。焊接參數(shù)見表3和表4。手工電弧焊工藝參數(shù) 表3焊條直徑（mm）焊接電流（A）電壓（V）施工部位平焊橫焊①140?160120?15024?26打底①4170?180160?17024?26中間填充或蓋面①5200?220190?22524?26中間填充氣體保護(hù)焊工藝參數(shù) 表4焊絲直徑焊接方法焊接參數(shù)氣體流量L/min電流(A)電壓(V)速度(m/min)①mm平焊300?34030?38350?50050?70橫焊250?27026?34280?450注：考慮到電焊機(jī)的二次線最長可達(dá)100m電流應(yīng)比地面制作大10?20%13：fiii創(chuàng) 屜dtl=t2 tl>t2水平向涂裝在安裝前對鋼煙囪筒身及其他構(gòu)件按圖紙設(shè)計的要求進(jìn)行面漆涂刷工作，筒身帶與帶的環(huán)縫處待焊接完畢后，用角向磨光機(jī)將構(gòu)件打磨平整后刷耐高溫底漆，待24h干燥后進(jìn)行下到油漆的涂裝工作。煙囪灌漿及沉降觀測點(diǎn)設(shè)置煙囪灌漿灌漿料選用的灌漿料。灌漿料在現(xiàn)場攪拌，在灌漿的基礎(chǔ)附近選一干凈平整的空地，在空地上鋪2伽厚的鐵皮與地面隔離，在鐵皮上拌制灌漿料。灌漿料的拌制比列為10您灌漿料配比?kg水水選用干凈的自來水或地下水，加水的多小根據(jù)灌漿料的流動性確定，要保證拌制好的灌漿料能自由流動。灌漿前必須將基礎(chǔ)上的雜物清理干凈，將墊板電焊牢固，將地腳螺栓的壓板和螺帽焊完，需用灌漿的基礎(chǔ)周圍用模板支護(hù)好，經(jīng)監(jiān)理或甲方進(jìn)行檢驗后確認(rèn)合格后，用水將基礎(chǔ)充分濕潤厚方可進(jìn)行灌漿施工。灌漿時從煙囪的外側(cè)倒入灌漿料，使之自由流動至煙囪底座下的里面，嚴(yán)禁從煙囪的內(nèi)外側(cè)同時灌漿，灌漿料流動不暢時可以加水調(diào)整或用竹條進(jìn)行拖拉，保證灌漿料充分灌滿煙囪底座。在灌漿的過程中根據(jù)規(guī)范要求留置標(biāo)準(zhǔn)試塊，以待檢驗其強(qiáng)度。沉降觀測點(diǎn)的設(shè)置6.621鋼煙囪在安裝到40m時必須設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，在煙囪距基礎(chǔ)1m高的部位且在90°、180°、270°、360°方向與煙囪煙囪外表面垂直焊接月200mm長的鍍鋅角鋼，在角鋼上焊12mm不銹鋼鉚釘頭，作為沉降觀測點(diǎn)。沉降觀測點(diǎn)做完后，記錄原始的標(biāo)高數(shù)據(jù)，以后每安裝10m測量一次并記錄下來，煙囪安裝完后，一個月內(nèi)每周觀測一次，半年內(nèi)每月觀測一次，記錄每次沉降量并留有記錄。觀測和記錄有專人進(jìn)行。煙囪安裝過程中有專人使用同一臺固定的測量儀器進(jìn)行觀測，，煙囪的垂直度及標(biāo)高觀測和記錄有專人進(jìn)行。煙囪安裝過程中每帶煙囪安裝時都應(yīng)控制煙囪的垂直度、同心度（圓度），安裝過程中及時觀測和發(fā)現(xiàn)煙囪囪身產(chǎn)生偏差，應(yīng)及時在安裝過程中糾偏，具體為在安裝下一帶囪身時，根據(jù)測量的數(shù)據(jù)，通過在囪身傾斜的反方向切割囪身，以達(dá)到修正垂直度的目的，在切割修正過程中要求用兩臺經(jīng)緯儀在四周不同的角度觀測煙囪的垂直度。7技術(shù)質(zhì)量措施在焊接工作中加強(qiáng)鋼材和焊材德爾管理，并嚴(yán)格執(zhí)行焊前交底制度，是焊接質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。鋼材除銹8h內(nèi)必須辦理隱蔽并涂刷油漆，涂層要求均勻、物流追。油漆漆膜必須達(dá)到設(shè)計要求。現(xiàn)場需要施焊部位不得在工廠涂刷油漆。特殊工種必須持證上崗，規(guī)范操作。外用工必須經(jīng)考試合格后方可上崗。雨雪天應(yīng)停止露天作業(yè)，雨雪天過后及時清理平臺范圍內(nèi)的積水；4級以上大風(fēng)天氣露天焊接應(yīng)保護(hù)棚擋風(fēng)。加強(qiáng)工序檢查，不合格工序嚴(yán)禁轉(zhuǎn)序。重點(diǎn)控制外觀質(zhì)量、幾何尺寸和坡口尺寸。結(jié)構(gòu)運(yùn)輸和安裝過程必須做好成品保護(hù)措施，對于磨損的油漆必須不刷底漆、中間漆及面漆，為保證外觀，帶安裝完畢后統(tǒng)一刷一面面漆。焊縫坡口間隙偏差大時，不得采用添加鋼筋或鐵塊等方法處理，應(yīng)及時通知技術(shù)人員訂出補(bǔ)救措施。焊接過程中出現(xiàn)裂縫，應(yīng)馬上停止施工，找明原因方可繼續(xù)作業(yè)。鋼煙囪施工過程中所使用的測量儀器、鋼尺等必須有年檢合格證并在有效期內(nèi)，測量儀器必須有專人管理及專人進(jìn)行復(fù)測。鋼結(jié)構(gòu)所用的E5016的焊條，在使用前必須在烘干箱烘干，烘干溫度為350C?380C，保溫時間為至2h，烘干后應(yīng)緩冷放置于110C?120C烘干箱內(nèi)存放、待用；使用時放在保溫筒中，電焊條在大氣中防止時間超過4h應(yīng)重新烘干；焊條重復(fù)烘干的次數(shù)不能超過兩次。本工程水平面和立面的對接焊縫等級均為二級，在電焊工焊接完畢后，應(yīng)組織探傷人員對其進(jìn)行無損檢測。合格后方可下到工序施工。8安全文明施工措施安全技術(shù)措施按《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—99和安全操作規(guī)范的要求組織標(biāo)準(zhǔn)化施工，施工過程中應(yīng)結(jié)合實際，正確執(zhí)行公司制定的各種安全措施，強(qiáng)化安全責(zé)任制，形成從公司經(jīng)理到項目經(jīng)理、安全主管部門、施工負(fù)責(zé)人及班組長為主體的安全體系，按各級人員職責(zé)定期檢查安全責(zé)任制的貫徹執(zhí)行?，F(xiàn)場安全保衛(wèi)小組，設(shè)兩名安全檢查員和多名安全值班員，各操作班組設(shè)一名兼職質(zhì)安員，隨時檢查防范，及時處理好施工過程中的事故隱患不斷完善事故施工現(xiàn)場的安全設(shè)施，確保施工過程中人身、機(jī)械、材料的生產(chǎn)安全。認(rèn)真落實國家有關(guān)部門的安全生產(chǎn)措施和規(guī)定，特別注意防止高空墜物、物體打擊、機(jī)械傷害和觸電事故的發(fā)生。做好高空交叉多層作業(yè)的安全防護(hù)，正確設(shè)置安全維護(hù)、安全網(wǎng)和隔離防護(hù)，強(qiáng)抓安全“三寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）的配置配戴落實情況。施工現(xiàn)場的各種安全防護(hù)措施、安全標(biāo)志和警告牌應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化，未經(jīng)項目部經(jīng)理和安全負(fù)責(zé)人同意不得擅自拆動，施工機(jī)械必須指定專人操作，特殊工種必須持證上崗。施工現(xiàn)場用電要規(guī)范化，設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)配電箱，所有的配電箱必須要有防雨措施。施工現(xiàn)場、休息室、作業(yè)棚、倉庫、材料堆場等處所都必須配備消防設(shè)施，做到衛(wèi)生、安全、道路暢通。對容易發(fā)生重大傷亡施工的有害環(huán)境，必須加強(qiáng)檢查，把事故消滅在萌芽狀態(tài)之中。夜間施工時，工作面上應(yīng)有足夠的亮度，在操作區(qū)域應(yīng)優(yōu)先選用安全的照明設(shè)備，危險區(qū)域夜間應(yīng)用紅燈示警。現(xiàn)場施工應(yīng)遵守有關(guān)消防規(guī)定及用火申請制度，現(xiàn)場火路應(yīng)隨時保證暢通，在庫房及其他臨時設(shè)施要放置一定數(shù)量的滅火器材，工地四周設(shè)臨時圍欄或圍墻，設(shè)置門衛(wèi)，非工地員不得入內(nèi)，工地正面入口處懸掛安全標(biāo)牌加強(qiáng)宣傳。堅持七個不準(zhǔn)，不戴安全帽不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場，穿高跟鞋不準(zhǔn)進(jìn)入工地上崗作業(yè)，不戴安全帶不準(zhǔn)進(jìn)行懸空作業(yè)，不是專人不準(zhǔn)操作機(jī)械和電器，不準(zhǔn)從樓層向下拋物，跳板不準(zhǔn)鋪放空搭頭，末按規(guī)定張掛好安全網(wǎng)，不準(zhǔn)操作。所有物資必須按施工總平面布置圖進(jìn)行堆放，不得亂堆亂放，及時清理堆碼模板和鋼管，減少不安全因素。建筑施工機(jī)械的安全措施:A、 機(jī)械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置己失效的機(jī)械設(shè)備不得使用。B、 處在運(yùn)行和運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械嚴(yán)禁對其進(jìn)行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。C機(jī)械設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨(dú)立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。D機(jī)械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C(jī)械交給非本機(jī)操作人員操作，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)和操作室內(nèi)。機(jī)械進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后，施工技術(shù)人員向機(jī)械操個人員進(jìn)行施工任務(wù)及安全技術(shù)措施交底，操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。分部分項工作操作前，工長應(yīng)向操作班組進(jìn)行安全交底。新操作班組進(jìn)場時項目負(fù)責(zé)人應(yīng)對班組職工進(jìn)行安全技術(shù)交底教育。對于欄桿柱的固定，可采用鋼管并打入地面50?70cm深。鋼管離邊口的距離不應(yīng)小于50cm。欄桿柱的固定及橫桿的連接，其整體構(gòu)造應(yīng)使防護(hù)欄在上桿任何處，能經(jīng)受任何方向的1000N外力，當(dāng)欄桿所處位置有發(fā)生物件碰撞時，應(yīng)加大橫桿截面或加密柱網(wǎng)。防護(hù)欄桿必須自上而下用安全網(wǎng)封閉，或在欄桿上邊設(shè)置嚴(yán)密固定的高度不低于18cm的擋腳板，板與下邊距離面的空隙不應(yīng)大于10mm，并設(shè)置探照燈?，F(xiàn)場應(yīng)建立健全用電設(shè)施的運(yùn)行及維護(hù)操作規(guī)定，運(yùn)行和維護(hù)人員必須熟悉這些操作規(guī)定。建立用電安全崗位責(zé)任制，明確各級用電安全負(fù)責(zé)人。嚴(yán)禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場，高空作業(yè)不準(zhǔn)穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律及焊割“十不燒”的規(guī)定。嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定，起重指揮員與吊車司機(jī)在吊裝前統(tǒng)一思想，明確吊裝步序。所有的起重工具在使用前必須檢查，不得帶病或超負(fù)荷使用。施工區(qū)域必須與外界采取隔離措施。8.1.22機(jī)械設(shè)備要經(jīng)常檢查，保證萬無一失，機(jī)械司機(jī)持證上崗，在施工操作中要集中思想，不隨便離開崗位，隨時注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)生異常及時糾正，操作人員服從指揮信號，以防事故發(fā)生。操作面應(yīng)有可靠的架臺，護(hù)身，經(jīng)檢查無誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。起吊鋼構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。屋面安裝時，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。堅持班前安全會議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項進(jìn)行交底。定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。加強(qiáng)現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。所有的安全活動記錄及文件要齊全。經(jīng)常檢查電源、電纜、焊機(jī)由無漏電現(xiàn)象，避免雨中作業(yè)，杜絕施工觸電事故。煙囪分段組對，為超高空作業(yè)，高空作業(yè)人員需在體檢后無高血壓，心臟病等病的情況才允許從事高空作業(yè)，高空作業(yè)必須系好安全帶，禁止穿硬底鞋。施工人員進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)帶安全帽，堅守崗位，精神集中，禁止穿拖鞋上班，禁止酒后操作。吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，禁止車輛和非施工人員進(jìn)入?yún)^(qū)內(nèi)。上高空作業(yè)時，所用工具必須放入工具袋，禁止從高空投東西，并防止物體墜落傷人。筒身組裝現(xiàn)場半成品件要排列有序，留有安全通道及標(biāo)志等，與工程無關(guān)的人員禁止進(jìn)入現(xiàn)場。構(gòu)件吊裝時在附近設(shè)置警戒線及安全標(biāo)識。文明施工措施內(nèi)業(yè)要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責(zé)分工明確。進(jìn)入現(xiàn)場戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶，安全網(wǎng)按規(guī)定支護(hù)嚴(yán)密，出入口有防護(hù)棚，狹小場地有安全通道。電氣應(yīng)設(shè)三級控制兩級保護(hù)（總閘箱、分配箱、開關(guān)箱、在分配箱、開關(guān)箱配匹配的觸電保護(hù)器），閘箱標(biāo)準(zhǔn)化，線路規(guī)范化，有電工巡視及搖側(cè)記錄。本工程設(shè)置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m進(jìn)行現(xiàn)場文明施工管理?，F(xiàn)場設(shè)有明顯的宣傳標(biāo)語和在危險處掛有符合標(biāo)準(zhǔn)的色標(biāo)。施工范圍內(nèi)，按要求書寫醒目的提醒行人注意安全的標(biāo)語，并注明施工單位8.2.5現(xiàn)場有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。文明施工不擾民，嚴(yán)格控制施工噪音，晚10點(diǎn)以后停止施工。在現(xiàn)場內(nèi)外做到不違章占道，不違章搭設(shè)、堆物，不造成火災(zāi)，交通事故隱患，不違章?lián)p壞公共設(shè)施，不污染環(huán)境，和有關(guān)道路部門、衛(wèi)生監(jiān)督部門做好配合。施工現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆?，臨時用電線路，各種管道，新建臨時用房的作業(yè)場所和主要機(jī)械設(shè)備位置，以及施工現(xiàn)場的辦公、生活設(shè)施等均應(yīng)符合施工總平面圖布置要求。施工現(xiàn)場的場地應(yīng)平整，臨時道路應(yīng)保持暢通，無坑洼積水，并在道路的兩側(cè)修一條臨時的排水溝進(jìn)行排水。在施工現(xiàn)場的主要進(jìn)出運(yùn)輸?shù)缆返穆房冢瑧?yīng)設(shè)志明顯的標(biāo)志牌，確保車輛人員進(jìn)出安全。各種施工器材，建筑材料，成品半成品，周轉(zhuǎn)材料等均按施工進(jìn)度要求組織進(jìn)場，所有進(jìn)場的材料都必須按指定的場地歸類堆放，并按規(guī)定做好材料的標(biāo)識工作。嚴(yán)格按現(xiàn)場文明施工的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，做到工完料盡場地清。現(xiàn)場用電線路要規(guī)范化，不得亂拉亂接。做好現(xiàn)場用水管理工作，嚴(yán)禁長流水，現(xiàn)場排水應(yīng)有組織的定向排水。進(jìn)入現(xiàn)場所有的施工人員必須衣著整齊，嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。危險源識別及應(yīng)急響應(yīng)危險源分析施工現(xiàn)場的電盤箱和電焊機(jī)及一些電動工具為本工程的危險源之一，施工過程中要嚴(yán)禁防范觸電。運(yùn)行中的吊車為危險源，吊裝構(gòu)件時，吊車臂運(yùn)行范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員逗留。高處墜落為危險源，安裝工作充滿了危險性，安裝人員一定要遵章守紀(jì)，符合各項操作規(guī)程，高空作業(yè)人員必須體檢合格方可從事高空作業(yè)?；馂?zāi)為危險源，施工過程中將正處春夏季，氣候干燥，施工現(xiàn)場有大量木模板堆積，所以施工人員一定不要將煙頭隨意拋扔。各項應(yīng)急措施8.4.1觸電應(yīng)急措施：發(fā)現(xiàn)有人觸電時，應(yīng)首先迅速拉電閘斷電或用木方、木板等不導(dǎo)電材料，將觸電人與接觸電器部分離開，然后抬到平整的場地施行人工急救，并向工地負(fù)責(zé)人報告。8.4.2吊車傷人應(yīng)急措施發(fā)現(xiàn)吊車運(yùn)行時擠碰人員或吊裝的重物傷及人員時，司機(jī)及旁觀人員一定要及時停止工作或向司機(jī)發(fā)出信號要求停止工作，并采取妥善保護(hù)措施，同時撥打急救電話3019120。高處墜落應(yīng)急措施當(dāng)有人自高處墜落摔傷時，應(yīng)注意摔傷及骨折部位的保護(hù)，避免因不正確的抬運(yùn)，使骨折錯位造成二次傷害，并撥打急救電話3019120。消防應(yīng)急措施：當(dāng)現(xiàn)場有火險發(fā)生時，不要驚慌，應(yīng)立即取出滅火器或接通水源撲救。當(dāng)火勢較大，現(xiàn)場無力撲救時，立即撥打3019119報警，講清火險發(fā)生的的地點(diǎn)、情況、報告人及單位等。雨季施工措施雨季施工期間，要求場地排水暢通，道路通行無阻，對現(xiàn)場所有的雨水井排水溝設(shè)專人經(jīng)常清理和疏通。施工現(xiàn)場的各種機(jī)械、電氣均應(yīng)設(shè)有防雨措施，機(jī)座應(yīng)保持一定的高度，電閘箱、電焊機(jī)等應(yīng)加防雨罩，以免受水浸泡。做好雨季施工物資的準(zhǔn)備。電焊機(jī)、電表箱、焊條烘干箱、空氣壓縮機(jī)等要搭設(shè)好防雨棚，并上鎖，由電工統(tǒng)一看護(hù)電焊工在作業(yè)前應(yīng)穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套和防護(hù)眼鏡，并應(yīng)保持工作服的干燥。每次下雨后，電工必須在電工檢查完所有用電設(shè)備線路無漏電的現(xiàn)象后方可進(jìn)行帶電作業(yè)。平常電工應(yīng)定期檢查電線的運(yùn)行情況。下雨天嚴(yán)禁進(jìn)行焊接作業(yè)，空氣中濕度大于90％嚴(yán)禁進(jìn)行焊接作業(yè)。對入場的工人進(jìn)行雨季施工安全技術(shù)交底工作，并留有書面記錄。電焊條、高強(qiáng)螺栓應(yīng)在庫房內(nèi)分類、分規(guī)格、分型號堆放，底層用道木支墊，并做好防潮、防水措施?？諝庵袧穸热?5%以上時，應(yīng)停止涂裝作業(yè)。構(gòu)件表面必須除銹處理干凈后方可再刷油，以防止將來由于基層未處理好出現(xiàn)返銹現(xiàn)象，并在涂裝4h內(nèi)不得讓雨水淋浸。油漆、和稀釋劑等材料等材料應(yīng)單獨(dú)放在一間庫房，做好防水措施，并應(yīng)做好防火工作。雨季期間安排的施工計劃，應(yīng)集中人力、物力、機(jī)具分段突出，本著當(dāng)日進(jìn)度當(dāng)日完的的原則，不可在雨季貪進(jìn)度，趕工期。文明施工技術(shù)措施內(nèi)業(yè)要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責(zé)分工明確。進(jìn)入現(xiàn)場戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶，安全網(wǎng)按規(guī)定支護(hù)嚴(yán)密，出入口有防護(hù)棚，狹小場地有安全通道。電氣應(yīng)設(shè)三級控制兩級保護(hù)（總閘箱、分配箱、開關(guān)箱、在分配箱、開關(guān)箱配匹配的觸電保護(hù)器），閘箱標(biāo)準(zhǔn)化，線路規(guī)范化，有電工巡視及搖側(cè)記錄。本工程設(shè)置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m進(jìn)行現(xiàn)場文明施工管理。現(xiàn)場設(shè)有明顯的宣傳標(biāo)語和在危險處掛有符合標(biāo)準(zhǔn)的色標(biāo)。施工范圍內(nèi)，按要求書寫醒目的提醒行人注意安全的標(biāo)語，并注明施工單位?，F(xiàn)場有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。文明施工不擾民，嚴(yán)格控制施工噪音，晚10點(diǎn)以后停止施工。在現(xiàn)場內(nèi)外做到不違章占道，不違章搭設(shè)、堆物，不造成火災(zāi)，交通事故隱患，不違章?lián)p壞公共設(shè)施，不污染環(huán)境，和有關(guān)道路部門、衛(wèi)生監(jiān)督部門做好配合。施工現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆?，臨時用電線路，各種管道，新建臨時用房的作業(yè)場所和主要機(jī)械設(shè)備位置，以及施工現(xiàn)場的辦公、生活設(shè)施等均應(yīng)符合施工總平面圖布置要求。施工現(xiàn)場的場地應(yīng)平整，臨時道路應(yīng)保持暢通，無坑洼積水，并在道路的兩側(cè)修一條臨時的排水溝進(jìn)行排水。在施工現(xiàn)場的主要進(jìn)出運(yùn)輸?shù)缆返穆房?，?yīng)設(shè)志明顯的標(biāo)志牌，確保車輛人員進(jìn)出安全。各種施工器材，建筑材料，成品半成品，周轉(zhuǎn)材料等均按施工進(jìn)度要求組織進(jìn)場，所有進(jìn)場的材料都必須按