頂管施工技術(shù)評(píng)審方案

1、編制依據(jù)4TOC\o"1-5"\h\z2、 工程概況 4工程基本情況 4施工概況 4施工區(qū)域地形、地貌情況 6工程水文地質(zhì)條件 6周圍環(huán)境特點(diǎn) 63、 施工計(jì)劃 6頂管施工進(jìn)度計(jì)劃 6擬投入本工程的材料計(jì)劃 7主要施工機(jī)械設(shè)備及機(jī)具配置計(jì)劃 74、 施工工藝技術(shù) 9頂管施工流程 9頂管施工及設(shè)備配置 9頂管施工技術(shù)措施 16鋼質(zhì)圓頂管焊接工藝技術(shù)及措施 225、 施工安全保證措施 37安全及文明施工管理機(jī)構(gòu) 37施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證措施 385.3應(yīng)急預(yù)案 426、 其他技術(shù)組織措施 45工程質(zhì)量保證措施 45文明施工保證措施 49雨季施工措施 50施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施 507、 勞動(dòng)力計(jì)劃 51勞動(dòng)力配置計(jì)劃 518、 計(jì)算書 528.1編制依據(jù) 52設(shè)計(jì)說明 52頂力計(jì)算 539、施工工藝圖、工況圖、臨時(shí)設(shè)施設(shè)計(jì)圖等圖紙 559.1、 出洞防水裝置圖 559.2、 頂管內(nèi)設(shè)備布置圖 559.3、 頂管泥漿系統(tǒng)工作圖 559.4、 頂管壓漿及補(bǔ)漿系統(tǒng)布置圖 559.5、 中繼環(huán)結(jié)構(gòu)布置圖 559.6、 平面布置圖 5510、其他要求 55目錄TOC\o"1-5"\h\z1、 編制依據(jù) 42、 工程概況 4工程基本情況 4施工概況 4施工區(qū)域地形、地貌情況 6工程水文地質(zhì)條件 6周圍環(huán)境特點(diǎn) 63、 施工計(jì)劃 6頂管施工進(jìn)度計(jì)劃 6擬投入本工程的材料計(jì)劃 7主要施工機(jī)械設(shè)備及機(jī)具配置計(jì)劃 74、 施工工藝技術(shù) 9頂管施工流程 9頂管施工及設(shè)備配置 9頂管施工技術(shù)措施 16鋼質(zhì)圓頂管焊接工藝技術(shù)及措施 225、 施工安全保證措施 37安全及文明施工管理機(jī)構(gòu) 37施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證措施 385.3應(yīng)急預(yù)案 42&其他技術(shù)組織措施 45工程質(zhì)量保證措施 45文明施工保證措施 49雨季施工措施 50施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施 507、勞動(dòng)力計(jì)劃 51勞動(dòng)力配置計(jì)劃 518、計(jì)算書 528.1編制依據(jù) 528.2、設(shè)計(jì)說明 5283頂力計(jì)算 539、施工工藝圖、工況圖、臨時(shí)設(shè)施設(shè)計(jì)圖等圖紙 559.1、 出洞防水裝置圖 559.2、 頂管內(nèi)設(shè)備布置圖 559.3、 頂管泥漿系統(tǒng)工作圖 559.4、 頂管壓漿及補(bǔ)漿系統(tǒng)布置圖 559.5、 中繼環(huán)結(jié)構(gòu)布置圖 559.6、 平面布置圖 5510、其他要求 55鋼頂管施工技術(shù)方案1、編制依據(jù)本工程施工施工合同及招標(biāo)設(shè)計(jì)圖、招標(biāo)補(bǔ)充文件。設(shè)計(jì)圖紙。施工現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況，施工區(qū)周圍環(huán)境情況，建設(shè)單位可提供的施工現(xiàn)場(chǎng)條件情況。我公司在上海地區(qū)類似頂管工程的施工經(jīng)驗(yàn)。國(guó)家、上海市政府有關(guān)工程施工的安全生產(chǎn)、文明施工、質(zhì)量及標(biāo)化管理的各項(xiàng)法律、法規(guī)、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)定的通知。涉及國(guó)家及地方性主要施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程，見下：（1） CECS2462008《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》（2） DG/TJ08-236-2006《市政地下工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（3） DG/T09-310-2005《室外給水管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（4） GB50236-2011《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（5） GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（6） GB50212-2002《建筑防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（7） GB50268-2008《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（8） GB50300-2002《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》2、工程概況2.1.工程基本情況(1)工程名稱：崇明島原水輸水系統(tǒng)一期工程3標(biāo)段頂管工程(2)工程地點(diǎn)：崇明縣新河鎮(zhèn)、豎新鎮(zhèn)(3)建設(shè)單位：上海市崇明水務(wù)建設(shè)管理有限公司(4)設(shè)計(jì)單位：上海市水利工程設(shè)計(jì)研究院(5)監(jiān)理單位：上海華城工程建設(shè)管理有限公司(6)勘察單位：上海協(xié)力巖土工程勘察有限公司(7)施工單位：中鐵四局集團(tuán)有限公司2.2.施工概況崇明島原水輸水系統(tǒng)一期工程3標(biāo)段，沿環(huán)島引河南岸東西走向的頂管工程共分為九段施工，沿線設(shè)有頂管井14座，其中7座為頂管工作井（井編號(hào)分別為J32、J33、J35、J38、J40、J41、J43），7座為頂管接收井（井編號(hào)分別為J31、J34、J36、J37、J39、J42、J44）。頂管施工累計(jì)總長(zhǎng)度為3080.17m,其中J44?J45井段的頂管頂部覆土深度約為7.5m,頂管中心設(shè)計(jì)高程為-3.800m，一次性鋼管頂進(jìn)長(zhǎng)度為1022.66米,鋼管內(nèi)徑為1620mm壁厚為18mmJ32?J31井段的頂管頂部覆土深度約為5.3m,頂管中心設(shè)計(jì)高程為-1.500m，一次性鋼管頂進(jìn)長(zhǎng)度為511.06米，鋼管內(nèi)徑為1420mm壁厚為18mm這兩段頂管口徑較小，長(zhǎng)度超過500米，符合長(zhǎng)距離頂管施工要求，其頂進(jìn)施工的難度、工藝控制要求較其它頂管施工段高，施工中必須按照高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求來組織施工，確保每一道工序正常有序進(jìn)行，最終達(dá)到全線貫通。頂管工程施工內(nèi)容詳見下表所示：頂管工程施工內(nèi)容一纜表頂管長(zhǎng)度管道根數(shù)管徑（mm工作/接收井排氣或排水連通閥門（處）3080.17m1DN12007/76處1DN1400DN1600序號(hào)頂進(jìn)施工段頂進(jìn)長(zhǎng)度設(shè)計(jì)管徑根數(shù)頂管中心高程1J31?J32511.06DN14001-1.500m2J33?J34183.72DN12001-9.000m3J35?J3663.53DN12001-3.700m4J37?J38220.42DN12001-3.700m5J38?J39219.01DN12001-3.700m6J39?J40396.84DN14001-3.800m7J41?J4273.53DN12001-3.700m8J43?J44389.4DN14001-3.800m9J45?J441022.66DN16001-3.800m23施工區(qū)域地形、地貌情況本標(biāo)段位于長(zhǎng)江三角洲入海口東南前緣，其地貌屬于上海地區(qū)四大地貌單元中的河口、砂嘴、砂島類型，現(xiàn)場(chǎng)地形基本平坦。24工程水文地質(zhì)條件本標(biāo)段頂管工程地下穿越的土質(zhì)主要表現(xiàn)為砂性土，根據(jù)地質(zhì)報(bào)告各施工段將會(huì)涉及到②3-1b砂質(zhì)粉土、②3-2a淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土夾砂質(zhì)粉土、②3-2b砂質(zhì)粉土夾薄層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、②3-3粉砂各相關(guān)土層。2.5.周圍環(huán)境特點(diǎn)（1） 擬建施工場(chǎng)區(qū)周圍無重大建筑物，頂管管道平行于環(huán)島引河，主要穿越綠化帶，部分區(qū)段穿越農(nóng)村民房建筑、廠房、橋梁和道路，地下無重要保護(hù)管線。（2） 本工程頂管工作場(chǎng)區(qū)為臨時(shí)性征地區(qū)域，需鋪筑臨時(shí)道路至附近農(nóng)村交通道路。3、施工計(jì)劃頂管施工進(jìn)度計(jì)劃崇明島原水輸水系統(tǒng)一期工程3標(biāo)段頂管共有9段，每種規(guī)格頂管各安排1臺(tái),共3臺(tái)頂管機(jī)同時(shí)進(jìn)行施工作業(yè)，按照每臺(tái)每天頂進(jìn) 15m計(jì)算，每臺(tái)施工計(jì)劃安排如下：每天頂進(jìn)按照2.5節(jié)管，6m/節(jié)計(jì)算，轉(zhuǎn)場(chǎng)按照6天計(jì)算。頂管工程工期暫定為112日歷天，其中J45?J44段頂管具體開工日期以頂管實(shí)際進(jìn)度進(jìn)行調(diào)整，計(jì)劃見下表：序號(hào)井位規(guī)格長(zhǎng)度時(shí)間天數(shù)備注1J38?J37①1200220.427月9日?7月27日192J38?J39219.017月28日?8月19日223J41?J4273.538月20日?8月30日114J33?J34183.728月31日?9月18日195J35?J3663.539月20日?9月30日116J40?J39①1400396.847月1日?7月4日347J32?J31511.068月17日?9月26日418J43?J44389.49月27日?10月30日34

9J45?J44①16001022.668月20日?10月30日7232擬投入本工程的材料計(jì)劃321.材料計(jì)劃說明頂管工程主要材料為鋼管，鋼管供應(yīng)計(jì)劃根據(jù)施工實(shí)際進(jìn)度進(jìn)行調(diào)整， 以既滿足工程需要，亦不過早占用材料資金為原則進(jìn)行調(diào)整。3.2.2.主要材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)鋼管材質(zhì)為Q235B鎮(zhèn)靜鋼，頂管施工前必須對(duì)管節(jié)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，管節(jié)表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷，管節(jié)幾何尺寸應(yīng)滿足以下要求:項(xiàng)目允許偏差周長(zhǎng)D>600±0.0035D圓度管端0.005D;其他部位0.001D端面垂直度0.001D，且不大于1.5弧度用弧長(zhǎng)nD/6的弧形量測(cè)于管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成的間隙， 其間隙為0.1t+2，且不大于4;距管端200mn縱縫處的間隙不大2管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào)，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組隊(duì)接。下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。鋼管加工長(zhǎng)度為 6m,管節(jié)端口對(duì)接坡口形式如下圖：3.3.主要施工機(jī)械設(shè)備及機(jī)具配置計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量1工具頭①1620、①1420、①1220臺(tái)各1臺(tái)2主推油泵車DB-300臺(tái)3

3主推千斤頂200T個(gè)124中繼環(huán)設(shè)置J31?J32段3500KN臺(tái)4J44?J45段4000KN臺(tái)8J39?J40段5000KN臺(tái)2J43?J44段4000KN臺(tái)25中繼油泵車22KW臺(tái)76壓漿泵BW-200臺(tái)37農(nóng)用泵LWJ100-30臺(tái)48交流電焊機(jī)500A臺(tái)99汽車吊25T臺(tái)34、施工工藝技術(shù)頂管施工流程42頂管施工及設(shè)備配置頂管掘進(jìn)機(jī)選型本工程鋼管頂管主要在砂質(zhì)粉土夾薄層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土和② 3-3灰色粉砂土層中

施工，首選泥水平衡式頂管機(jī)。此種設(shè)備在頂管時(shí)，對(duì)周圍土體影響最小，又是井外操作，可連續(xù)出土，施工時(shí)省時(shí)、省力、質(zhì)量好。本次施工采用的泥水平衡頂管機(jī)為國(guó)產(chǎn)，適用于鋼管頂管，其主要組成部分及功能如下：（1）機(jī)殼：機(jī)身分前后兩節(jié)，前后殼體通過糾偏油缸聯(lián)結(jié)，糾偏油缸的各種組合動(dòng)作可使殼體在需要的方向產(chǎn)生折角，再頂進(jìn)過程中產(chǎn)生糾偏效果。本機(jī)有 4臺(tái)80噸推力的糾偏用千斤頂，糾偏角上向2度，下向2度，左向1.5度，右向1.5度。前后殼體間有橡膠止水圈確保殼外泥水不滲入機(jī)體內(nèi)對(duì)應(yīng)專家意體間有橡膠止水圈確保殼外泥水不滲入機(jī)體內(nèi)見第4條第1泥水平衡平衡頂管機(jī)（2） 刀架：頂管機(jī)的前端有一只錐形刀架，刀架上的合金刀用來切削土體和強(qiáng)度較低的障礙物，如腐爛木樁和三合土等。刀架和前機(jī)殼的另一個(gè)作用是用來平衡土壓力，本機(jī)允許平衡土壓力為50T/m2。（3）動(dòng)力系統(tǒng)：刀盤是由兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)通過行星減速器減速后， 有行星減速器主軸上的小齒輪帶動(dòng)刀架減速箱中間的大齒輪，再由設(shè)在大齒輪中心的主軸驅(qū)動(dòng)刀架轉(zhuǎn)動(dòng)。刀頭由刀架帶動(dòng)。（4） 泥水系統(tǒng)：主要由位于頂管機(jī)下方的二根進(jìn)排泥管和一套用液壓控制的機(jī)內(nèi)旁通系統(tǒng)組成。其工作過程是由一定壓力、流速的水流，通過進(jìn)水管進(jìn)入泥水倉稀釋，攪拌泥漿，并將泥漿水通過排泥管帶到地面的沉淀池，往返循環(huán)工作。頂進(jìn)系統(tǒng)（1頂管導(dǎo)軌選用鋼質(zhì)材料制作，安放在鋼筋砼底板上。在工作井內(nèi)鋪設(shè)頂進(jìn)軌道時(shí)，應(yīng)按管道相同坡度鋪設(shè)，使工具頭在出洞后即可按設(shè)計(jì)軸線頂進(jìn)。（2）導(dǎo)軌定位后必須穩(wěn)固、正確，在頂進(jìn)中承受各種負(fù)載時(shí)不位移、不變形、不

沉降，在頂進(jìn)中必須經(jīng)常復(fù)測(cè)調(diào)整，以確保頂進(jìn)軸線的精度（3） 頂管后靠背須承受和傳遞全部頂力，必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，為確保后靠背安全，在砼后靠背前布置一塊6cm鋼板。后靠背的平面必須與頂進(jìn)軸線相垂直，在頂進(jìn)中隨時(shí)檢查，如有發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重傾斜，則必須重新布置，以保證安全。（4） 千斤頂固定在千斤頂支架上，并與管道中心的垂線對(duì)稱，其合力的作用點(diǎn)應(yīng)在管道中心的垂直線上，并略低于頂管管中心。油泵車設(shè)置在距離主頂千斤頂?shù)慕?，油路安裝應(yīng)順直，減少轉(zhuǎn)角，接頭不漏油，安裝完畢必須試車，在頂進(jìn)中應(yīng)定時(shí)進(jìn)行檢修維護(hù)，及時(shí)排除故障。油泵車應(yīng)在防雨棚內(nèi)工作。（5） 頂鐵采用24mn鋼板焊接成型，有足夠的剛度，頂鐵相鄰面互相垂直，規(guī)格相同，安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、對(duì)稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間接觸面不得有泥土、油污。主推油泵車（6） 主頂裝置，共有四只千斤頂，分兩列布置。主頂千斤頂為單沖程千斤頂，總行程為1.10m,主頂千斤頂每只最大頂力為2000KN實(shí)際施工時(shí)應(yīng)根據(jù)工作井后靠背允許推力控制油壓。油缸有其獨(dú)立的油路控制系統(tǒng)，可根據(jù)施工需要通過調(diào)整主頂裝置的合力中心來進(jìn)行輔助糾偏。但頂進(jìn)過程中，要求總最大頂力控制在設(shè)計(jì)允許范圍以內(nèi)。主推油泵車主推千斤頂進(jìn)水排泥系統(tǒng)泥水系統(tǒng)：主要由位于頂管機(jī)下方的二根進(jìn)排泥管和一套用液壓控制的機(jī)內(nèi)旁通系統(tǒng)組成。其工作過程是由一定壓力、流速的水流，通過進(jìn)水管進(jìn)入泥水倉稀釋，攪拌泥漿，并將泥漿水通過排泥管帶到地面的沉淀池，往返循環(huán)工作。由于頂進(jìn)距離較長(zhǎng)，D1620*18mnS岡頂管中間需加設(shè)管道泵6套，進(jìn)出各3套。D1420*18mnS岡頂管中間需加設(shè)管道泵2套，進(jìn)出各1套。泥漿系統(tǒng)（1） 泥漿制作由于一次頂進(jìn)距離長(zhǎng)，泥漿制作在整個(gè)頂管過程中起到非常重要的作用，泥漿主要作用有兩個(gè)，一個(gè)是支撐，二是潤(rùn)滑。工具管略大于鋼管約 1cm（半徑），穿越土體后產(chǎn)生的空隙需要泥漿來填充彌補(bǔ)，即泥漿形成支撐面，若支撐不足則土體就會(huì)塌落于管外壁使滑動(dòng)摩擦主要作用因素為干摩擦， 此時(shí)整個(gè)管段摩阻力會(huì)大幅上升。 因此，泥漿制作須考慮一定的粘滯度和注漿的厚度。潤(rùn)滑泥漿材料主要采用鈉基膨潤(rùn)土，純堿。結(jié)合本工程土質(zhì)，泥漿物理性能為：比重1.02?1.08g/cm3，粘度30?40g（力）/cm2，泥皮厚3?5mm施工過程中嚴(yán)格按照配合比配制觸變泥漿，以保證泥漿的觸變性及穩(wěn)定性，起到真正的減阻、護(hù)壁的作用，泥漿的配合比參照如下配制：水：膨潤(rùn)土：純堿5.5:1:0.045根據(jù)試配情況可作適當(dāng)調(diào)整,每立方泥漿需膨潤(rùn)土208kg，純堿10.25kg，水920kg。觸變泥漿中應(yīng)加入適量CMC也可購(gòu)置膨潤(rùn)土袋裝復(fù)合材料，在施工現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚭?。?） 管段壓漿用泥漿減阻是頂管減少摩阻力的重要環(huán)節(jié)之一。在頂管施工過程中，如果注入的潤(rùn)滑泥漿能在管子的外圍形成一個(gè)比較完整的泥漿套，則其減摩效果將是十分令人滿意的。泥漿套形成的好壞，直接關(guān)系到減阻的效果。本工程采用工具管同步注漿和管段補(bǔ)漿兩種方式進(jìn)行減阻，即工具頭尾環(huán)向設(shè)壓漿環(huán)，泥漿由此在管外壁形成泥漿套；其后管段部分在頂進(jìn)時(shí)分步、同時(shí)補(bǔ)漿，補(bǔ)漿孔環(huán)形布置，每環(huán)3個(gè)壓漿孔，略大于90度。管段補(bǔ)漿第一環(huán)布置在工具頭后10m其后每20m—環(huán)。每道補(bǔ)漿環(huán)有獨(dú)立的閥門控制。（3） 泥漿置換在頂進(jìn)結(jié)束后，為防止馬路、橋梁、廠房、民宅和其他重要管線（給水、通訊和電力管線）處出現(xiàn)較大后期沉降，及時(shí)對(duì)已形成的泥漿套的漿液進(jìn)行置換，置換漿液為水泥砂漿并摻入適量的粉煤灰，在管內(nèi)用單螺桿泵壓注。壓漿體凝結(jié)后（一般為24小時(shí)）拆除管路換上封蓋，將孔口用環(huán)氧水泥封堵抹平后用封板焊死。中繼環(huán)布置頂力計(jì)算計(jì)算詳見第八章8.3。中繼環(huán)自動(dòng)控制均采用ZD-20中繼控制臺(tái)進(jìn)行程序控制，在頂管過程中按摩擦力的

大小，由控制臺(tái)自動(dòng)發(fā)出信號(hào)自動(dòng)控制中繼環(huán)，中繼環(huán)控制臺(tái)通過控制電纜、中繼箱、遠(yuǎn)程傳感器及限位裝置與中繼環(huán)油泵自控箱連接。按頂進(jìn)程序自動(dòng)控制中繼環(huán)工作。4252中繼環(huán)自動(dòng)控制臺(tái)具有如下功能可以控制各中繼環(huán)按程序要求自動(dòng)/手動(dòng)進(jìn)行頂管可以按要求改變頂進(jìn)程序?？梢园词芰η闆r調(diào)整每環(huán)頂進(jìn)距離對(duì)應(yīng)專家意見第7條計(jì)算機(jī)可以從自動(dòng)控制臺(tái)自動(dòng)取樣，設(shè)置中繼環(huán)自動(dòng)對(duì)應(yīng)專家意見第7條4.26通風(fēng)系統(tǒng)在長(zhǎng)距離頂管中，通風(fēng)是一個(gè)不容忽視的問題，它直接影響管內(nèi)工作人員的健康；若管內(nèi)空氣渾濁，也直接影響到管內(nèi)測(cè)量工作。本工程采用30kw隧道專用強(qiáng)力軸流風(fēng)機(jī)(300m3/min),通過Dn30O風(fēng)管送至工具頭部，風(fēng)管長(zhǎng)度每段8m長(zhǎng)管道通風(fēng)通訊及工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)管內(nèi)通訊與工作面現(xiàn)場(chǎng)通訊采用HE系列自動(dòng)電話總機(jī)，用雙頻電話機(jī)互相聯(lián)系。電話設(shè)置在空壓機(jī)房、壓漿棚；各工種間、中控室、辦公室、工具頭、每道中繼環(huán)、工作井內(nèi)。配備2只高清攝像頭，一只安裝于工具頭操作臺(tái)處，監(jiān)測(cè)操作臺(tái)各項(xiàng)數(shù)據(jù)；一只安裝于工作井內(nèi)，監(jiān)測(cè)主千斤頂?shù)膭?dòng)作，監(jiān)視器安裝中央控制室，以利技術(shù)人員正確指揮。供電系統(tǒng)頂管現(xiàn)場(chǎng)為適應(yīng)供電要求配置電容補(bǔ)償柜。 輸出端電纜分三路，分別供井上供電系統(tǒng)、井下工具頭、及井內(nèi)主千斤頂。第一路施工現(xiàn)場(chǎng)：泥漿間： 15KW現(xiàn)場(chǎng)照明：10KW后座油泵：22KW第二路工作井內(nèi)：井內(nèi)渣漿泵： 25KW電焊機(jī)：3X22KW=66KW第三路管道內(nèi)：工具頭：30kw中繼環(huán)：22KVX8（D1420X16m準(zhǔn)岡頂管：22KVX4）管道泵：22KVX6（D1420*16mm岡頂管：22KVX2）管內(nèi)照明：10KW管內(nèi)供電系統(tǒng)配備可靠的觸電、漏電保護(hù)措施。井上井下照明采用 220v，管內(nèi)照明用電采用24V的低壓行燈?，F(xiàn)場(chǎng)配電間為適應(yīng)上述要求，安裝600A主電箱一套，分別輸出3只配電瓶，經(jīng)3路分送至各用電部門。測(cè)量系統(tǒng)頂管施工前對(duì)頂進(jìn)范圍內(nèi)的地面高程、平面控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測(cè)。本工程頂管距離長(zhǎng)，管徑小，同時(shí)管道內(nèi)的變壓器、中繼環(huán)油泵車、管道泵、通風(fēng)管、進(jìn)排水管等施工設(shè)施占去兩側(cè)空間，測(cè)量有效凈空更小，依靠常規(guī)經(jīng)緯直接讀數(shù)的方法在本工程中無法實(shí)現(xiàn)；另一方面，由于頂管施工的特殊性，管內(nèi)不能設(shè)置固定點(diǎn)，每次測(cè)量均必須從設(shè)置于工作井內(nèi)的基準(zhǔn)線開始； 日常偏差測(cè)量一般每米頂管要觀測(cè)一次，為快速有效的進(jìn)行頂管日常偏差測(cè)量，本工程采用激光導(dǎo)向靶配合高倍率經(jīng)緯議進(jìn)行測(cè)量，水平測(cè)量用連通管。其中 D1620X18mm鋼頂管前500m用激光導(dǎo)向測(cè)量，后522.66m用經(jīng)緯議進(jìn)行測(cè)量，最后進(jìn)洞階段配以人工測(cè)量，水平測(cè)量用連通管。管內(nèi)測(cè)量 激光導(dǎo)向靶（1）測(cè)量設(shè)備配置J2激光經(jīng)緯儀1臺(tái)套T2經(jīng)緯儀1臺(tái)套WildN10水準(zhǔn)儀（土10mm/Km一套連通管水準(zhǔn)測(cè)量一套（2） 平面控制網(wǎng)的建立地面上按業(yè)主、設(shè)計(jì)院提供的井位軸線控制樁定位。頂管施工時(shí)，按工作井穿墻孔的實(shí)際坐標(biāo)測(cè)量放線，定出管道頂進(jìn)軸線并將軸線投放到工作井測(cè)量平臺(tái)上和井壁上。在工作井四周建立測(cè)量控制網(wǎng)，并定期進(jìn)行復(fù)核各控制點(diǎn)。投放頂管測(cè)量始測(cè)點(diǎn)和2個(gè)后視點(diǎn)，始測(cè)點(diǎn)設(shè)在頂管后座專用測(cè)量平臺(tái)上，后視點(diǎn)設(shè)于穿墻孔上部的井壁上，定期互相校核。（3） 管道內(nèi)測(cè)量施工管道軸向測(cè)量采用高精度激光經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量， 測(cè)量主要用導(dǎo)線測(cè)量法，測(cè)量平臺(tái)設(shè)在頂管后座處。測(cè)量光靶安裝在頂管機(jī)尾部，測(cè)量時(shí)激光經(jīng)緯儀直接測(cè)量機(jī)頭尾部的測(cè)量光靶的位置，并根據(jù)機(jī)頭內(nèi)的傾斜儀計(jì)算機(jī)頭實(shí)際狀態(tài)。水準(zhǔn)儀測(cè)量精度由于頂進(jìn)距離長(zhǎng)而略有降低，傳統(tǒng)方法用聯(lián)通管測(cè)量，由于水經(jīng)過一定時(shí)間沉淀會(huì)分解出氣體引起測(cè)量誤差，為進(jìn)一步提高管道水準(zhǔn)測(cè)量精度，本工程水準(zhǔn)測(cè)量采用硅油微壓差計(jì)測(cè)量系統(tǒng)。在工作井地面設(shè)置硅油箱和標(biāo)準(zhǔn)壓力傳感器，根據(jù)測(cè)定硅油標(biāo)準(zhǔn)箱和頂管機(jī)頭部前端裝置內(nèi)的硅油壓力差，通過數(shù)據(jù)電纜與中央控制室內(nèi) PC聯(lián)接，計(jì)算出在水準(zhǔn)方向上

偏離頂進(jìn)基線的偏差量廣對(duì)應(yīng)專家意'偏離頂進(jìn)基線的偏差量廣對(duì)應(yīng)專家意'見第3條產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而變形。而測(cè)量相當(dāng)于糾偏人員的眼睛，起引導(dǎo)作用，為了確保頂進(jìn)軸線無較大偏差，頂管測(cè)量過程中設(shè)置5cm偏差報(bào)警值，即當(dāng)測(cè)量到管道軸線及高程偏差達(dá)到5cm時(shí)立即報(bào)警，要求糾偏人員謹(jǐn)慎進(jìn)行糾偏，同時(shí)在頂進(jìn)到最后 30?50m時(shí)，用人工測(cè)量的方式，對(duì)管道進(jìn)行全線復(fù)核，確保測(cè)量工作做到萬無一失。4.3.頂管施工技術(shù)措施頂管掘進(jìn)穿墻措施頂管能否順利出洞是頂管得以成功的基礎(chǔ)，我們充分考慮到本工程的土質(zhì)條件，管道埋設(shè)深和地下工程的不可預(yù)見性和危險(xiǎn)性，結(jié)合我們的成熟經(jīng)驗(yàn)，提出以下出洞措施：頂進(jìn)前所有頂進(jìn)設(shè)備及頂管工具頭必須全部安裝就位，設(shè)備需試運(yùn)行。對(duì)應(yīng)專家意見第5條在SMV工法樁工作井外進(jìn)行攪拌樁加固，同時(shí)在洞口10m范圍內(nèi)沿軸線方向兩側(cè)各布置2口大口徑深井降水，形成封閉的出洞條件。為使頂管進(jìn)出洞口不發(fā)生水土流失，導(dǎo)致工程受損，在進(jìn)出洞口安裝可靠的止水裝置是十分必要的，本工程采用的洞口防水裝置為雙道橡膠法蘭形式，具有以下特點(diǎn)：1）具有良好的水密性能；對(duì)應(yīng)專家意見第5條0\1()!1(265Q2.1獅「頂管出洞口加固圖工具頭出洞防磕頭措施工具頭出洞時(shí)由于工作井洞外泥水流失過多，造成出洞時(shí)工具頭因自重太重而下

磕，為防止這一現(xiàn)象產(chǎn)生，采取以下措施:對(duì)應(yīng)專家意見第4對(duì)應(yīng)專家意見第4條第4由于洞中外側(cè)進(jìn)行了加固措施，也進(jìn)一步防止了磕頭現(xiàn)象的產(chǎn)生。 丿工具頭尾部采用4m鋼管：直接采用6m管節(jié)工具頭必須完全頂進(jìn)后才可安裝管道，但由于泥水平衡頂管機(jī)自身較重，且處于砂質(zhì)粉土層中頂進(jìn)，工具頭完全頂進(jìn)后尾部沒有配重容易下磕，因此可采用4m鋼管用于配重（工具頭頂進(jìn)能夠安裝4m長(zhǎng)鋼管即可），同時(shí)后續(xù)4m鋼管頂進(jìn)后可增大與土體的接觸面，克服下磕現(xiàn)象4.33 初始頂進(jìn)防止管道后退措施在初始頂進(jìn)階段正面水土壓力遠(yuǎn)大于管周圍的摩擦阻力。拼接管子時(shí)主推千斤頂在縮回前必須將鋼管用臨時(shí)牛腿與導(dǎo)軌焊接起來，否則管道發(fā)生后退會(huì)導(dǎo)致洞口止水裝置受損及發(fā)生人員的安全事故，直至鋼管外壁摩阻力大于工具頭正面水土壓力為止。管道抗扭轉(zhuǎn)措施頂進(jìn)過程中由于頂管沿線穿越土層受扭、頂管糾偏及管內(nèi)兩側(cè)設(shè)備布置不均勻等因素會(huì)造成推進(jìn)時(shí)管道發(fā)生不同程度的扭轉(zhuǎn)，這直接影響到頂管的順利進(jìn)。因此頂進(jìn)前在工具管和中繼環(huán)處均設(shè)扭轉(zhuǎn)指示針，一旦發(fā)現(xiàn)微小的扭轉(zhuǎn) ，主要采用以下措施：（1通過控制掘進(jìn)機(jī)刀盤轉(zhuǎn)向平衡工具管掘進(jìn)時(shí)產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩，容易控制產(chǎn)生機(jī)體的偏轉(zhuǎn)。（2） 在工具管后部布置一道防扭中繼環(huán)，若頂進(jìn)過程中工具管出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，及時(shí)開啟防扭中繼環(huán)，在反向力矩作用進(jìn)行糾扭。（3） 在管內(nèi)設(shè)備及管道安裝時(shí)，根據(jù)重量平衡原理，在安裝設(shè)備及管材的另一側(cè)配以相同重量的配重，使管道頂進(jìn)時(shí)左右重量保持平衡，消除人為造成管道扭轉(zhuǎn)的因素。（4） 若管道推進(jìn)距離較短，逆時(shí)針方向糾轉(zhuǎn)，則可以將左側(cè)主推千斤頂前端抬起，右側(cè)千斤后端抬起，從而主推千斤頂推進(jìn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生反向的扭距，使管道扭轉(zhuǎn)慢慢得到糾正。若工具管順時(shí)針方向糾轉(zhuǎn)，主推千斤頂則反之。（5） 若以上方法不能達(dá)到預(yù)期效果，則用單側(cè)加壓配重的方法進(jìn)行糾扭，因此我們配備了40t壓鐵，單塊重量為25kg。頂力控制本鋼管頂管工程設(shè)計(jì)有4段有中繼環(huán)，頂力分別為J31?J32段3000KNJ39?J40段5000KNJ43?J44段4000KNJ45?J44段4000KN整個(gè)頂管段，頂力來源為主頂千斤頂及各中繼環(huán)。故在頂進(jìn)工程中，若主頂千斤頂超過設(shè)計(jì)的頂力時(shí)須開啟中繼環(huán)分部接力頂進(jìn)?？紤]頂管起步頂力較大，主頂千斤頂設(shè)置壓力閥，當(dāng)壓力閥超過鋼管設(shè)計(jì)頂力時(shí)自動(dòng)停止泵油，由中繼環(huán)分部接力完成頂進(jìn)動(dòng)作。本工程中繼環(huán)頂進(jìn)集成控制，各個(gè)中繼環(huán)設(shè)置油壓傳感器，由中控室集中控制，當(dāng)主頂千斤頂頂力超過設(shè)計(jì)頂力時(shí)則啟動(dòng)上一級(jí)最優(yōu)中繼環(huán)接力 （既中繼環(huán)頂進(jìn)能力范圍內(nèi)的距離主頂千斤頂最遠(yuǎn)一個(gè)中繼環(huán)開啟）。頂管軸線控制措施頂管要按設(shè)計(jì)要求的軸線，坡度進(jìn)行。主要是工具頭頭部測(cè)量與糾偏的相互配合。糾偏是完成管道線型的主要手段。糾偏原則如下：（1） 勤測(cè)勤糾：即每頂進(jìn)90cm測(cè)量一次工具頭軸線及標(biāo)高偏差情況。用電話通知工具頭糾偏人員，糾偏人員根據(jù)工具頭現(xiàn)在糾偏角度、各方向上千斤頂?shù)挠蛪褐?、軸線的偏差進(jìn)行糾偏。（2） 小角度糾偏：每次糾偏角度要小，微機(jī)每次指出的糾偏角度變化值一般的都不大于0.5。，當(dāng)累計(jì)糾偏角度過大時(shí)應(yīng)與工程師聯(lián)系，決定如何糾偏，此時(shí)應(yīng)特別慎重。（3） 糾偏操作中不能大起大落，如果在某處已經(jīng)出現(xiàn)了較大的偏差，這時(shí)也要保持管道軸線以適當(dāng)?shù)那拾霃街鸩降胤祷氐捷S線上來，避免相鄰兩段間形成的夾角過大。減阻泥漿管理及控制頂進(jìn)時(shí)應(yīng)貫徹同步壓漿與補(bǔ)漿相結(jié)合的原則，工具管尾部的壓漿孔要及時(shí)有效地進(jìn)行跟蹤注漿，確保能形成完整有效的泥漿環(huán)套，管道內(nèi)的壓漿孔進(jìn)行一定量的補(bǔ)漿孔，具體補(bǔ)漿孔位位置設(shè)置于中繼環(huán)后面一節(jié)管節(jié)及二道中繼環(huán)中間管道位置上， 補(bǔ)壓漿的次數(shù)及壓漿量根據(jù)施工情況而定。壓漿時(shí)必須堅(jiān)持“先壓后頂、隨壓隨頂、及時(shí)補(bǔ)漿”的原則。為保證潤(rùn)滑泥漿的穩(wěn)定，確保泥漿滿足施工要求，每拌泥漿應(yīng)進(jìn)行測(cè)試，漿液質(zhì)量指標(biāo)一般按PH值9?10,析水率＜2%每米管節(jié)注漿量（按建筑空隙400%計(jì)算（以D1620*18mnS岡頂管為準(zhǔn)）：V=n（D12—DZ）D1—工具管外徑（m

D2-管節(jié)外徑（m經(jīng)計(jì)算：本工程中每延長(zhǎng)米注漿量為V=0.2m3/m。地下有害氣體防治措施由于頂管將穿越土層，可能存在沼氣或硫化氫等有害氣體。在頂管掘進(jìn)時(shí)，由于管內(nèi)空間非常狹小，一旦有害氣體進(jìn)入管道內(nèi)將危及施工人員的安全。因此采取以下防范措施：（1） 在掘進(jìn)機(jī)內(nèi)及管道每200m處設(shè)置有毒有害氣體報(bào)警裝置。同時(shí)按管內(nèi)施工人員數(shù)量配備足夠的氧氣面罩，以備急用。（2） 管內(nèi)設(shè)置應(yīng)急排風(fēng)管道，由數(shù)臺(tái)12寸軸流風(fēng)扇將氣體通過皮管接力輸送到工作井口，一旦報(bào)警裝置顯示管內(nèi)有有害氣體，即啟動(dòng)排風(fēng)系統(tǒng)，迅速抽取管內(nèi)有害氣體，并通過程控電話通知供氣房，加大對(duì)管內(nèi)凈化氣體的供氣量。（3） 建立建全管內(nèi)放火制度，各中繼環(huán)處配置干粉滅火機(jī)及泡沫滅火機(jī)。管內(nèi)施工人員不允許吸煙，管內(nèi)動(dòng)用明火施工必須開具動(dòng)火證明且專職安全員在場(chǎng)監(jiān)督。（4） 在穿越含少量沼氣土層時(shí)，所有管內(nèi)施工人員需帶氧氣罩進(jìn)行作業(yè)，管道連續(xù)頂進(jìn)，爭(zhēng)取盡早穿過該土層，進(jìn)入安全區(qū)域。（5）如果發(fā)現(xiàn)開挖土體含有大量沼氣，且濃度較高、面積較大時(shí)。立即停止頂管施工。會(huì)同工程技術(shù)人員制定詳細(xì)、周密的施工方案，報(bào)監(jiān)理、業(yè)主同意后方可繼續(xù)施工。4.3.8.沉降控制措施（1）地面沉降控制監(jiān)測(cè)對(duì)應(yīng)專家意|見第9條對(duì)應(yīng)專家意見第工。4.3.8.沉降控制措施（1）地面沉降控制監(jiān)測(cè)對(duì)應(yīng)專家意|見第9條對(duì)應(yīng)專家意見第4條第2項(xiàng)表監(jiān)控采用地表觀測(cè)的方法。主要監(jiān)控目標(biāo)是建構(gòu)筑物、快速主干道、河流防汛墻和其他重要管線（給水、通訊和電力管線）。頂管通過該區(qū)域時(shí)正常情況下地面的觀測(cè)點(diǎn)每天進(jìn)行1?2次沉降跟蹤觀測(cè)，經(jīng)數(shù)據(jù)處理分析后作為及時(shí)調(diào)整工具頭參數(shù)的依，減小地面沉降量。為確保把地面沉降量降到最低，可把頂管開始頂進(jìn)后的 100m作，減小地面沉降量。為一個(gè)試驗(yàn)段來進(jìn)行頂管施工參數(shù)合理的確定，試驗(yàn)段設(shè)置地面沉降報(bào)警值為 2cm。（2）頂進(jìn)平衡控制在穿越廠房等構(gòu)筑物時(shí)，其頂力與頂進(jìn)速度及出泥量一定要保持平衡，頂力過大會(huì)使地面拱起，出泥量過大會(huì)使地面產(chǎn)生沉降，機(jī)頭在同一地方空轉(zhuǎn)會(huì)使砂性土體液化而產(chǎn)生地面沉降。因此在頂進(jìn)過程中一定要正確掌握平衡控制。（3） 頂管注漿頂管注漿壓力和注漿量是直接影響地面沉降的關(guān)鍵因素，為精確控制注漿壓力和注漿量，施工中應(yīng)用“綜合信息控制法”，及時(shí)適量填充缺失的土體，能有效控制地表沉降量要求的范圍內(nèi)。（4） 后期加固對(duì)于沉降要求比較高的廠房等構(gòu)筑物，不僅要進(jìn)行泥漿置換，還要針對(duì)性的壓漿加固，避免后期地面沉降。因?yàn)轫斶M(jìn)過程中，管頂上方的土體必然會(huì)有所擾動(dòng)，尤其是砂性地質(zhì)中，其土體擾動(dòng)會(huì)直接影響地面的沉降。本工程頂管施工穿越土層主要為：②3-1b灰色砂質(zhì)粉土和②3-2a灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土夾砂質(zhì)粉土，在頂進(jìn)過程中，其土體擾動(dòng)的范圍也必然很大，所以在頂進(jìn)結(jié)束以后應(yīng)立即對(duì)進(jìn)行加固， 加固方法為，首先對(duì)加固段的管段預(yù)設(shè)注漿孔，間距為3米，位置在管子頂部，通過管內(nèi)管路對(duì)管頂上方進(jìn)行注漿加固，其效果直接有效。注漿壓力根據(jù)管頂深度不同作適當(dāng)調(diào)整，不宜過大或過小，過大會(huì)引進(jìn)地面拱起，過小會(huì)產(chǎn)生后期沉降。在注漿過程中還應(yīng)對(duì)地面不斷地進(jìn)行監(jiān)測(cè)。施工參數(shù)控制措施（1） 初始頂進(jìn)a、 土壓力設(shè)定實(shí)際土壓力的設(shè)定值介于上限值與下限值之間，為了有效地控制軸線，初出洞時(shí)，宜將土壓力值適當(dāng)提高，同時(shí)加強(qiáng)動(dòng)態(tài)管理，及時(shí)調(diào)整。b、 頂進(jìn)速度初始頂進(jìn)速度不宜過快，一般控制在10mm/min左右。c、 出土量加固區(qū)一般控制在105流右，非加固區(qū)一般控制在95流右。（2） 正常頂進(jìn)a、 土壓力設(shè)定結(jié)合實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，實(shí)際土壓力的設(shè)定值應(yīng)介于上限值與下限值之間。b、 頂進(jìn)速度一般情況下，頂進(jìn)速度控制在20?30mm/mir，如遇正面障礙物，應(yīng)控制在10mm/min以內(nèi)。c、 出土量

嚴(yán)格控制出土量，防止超挖及欠挖，正常情況下出土量控制在理論出土量的98%-100%4.3.10.中繼間環(huán)縫焊接及壓漿孔處理對(duì)應(yīng)專家意見第6、嚴(yán)格控制出土量，防止超挖及欠挖，正常情況下出土量控制在理論出土量的98%-100%4.3.10.中繼間環(huán)縫焊接及壓漿孔處理對(duì)應(yīng)專家意見第6、8條（1）中繼間環(huán)縫焊接 丿頂管施工結(jié)束后，拆除中繼間所有油缸并且割除中繼間原有結(jié)構(gòu)環(huán)板和加勁板， 于中繼間處理后（2）壓漿孔處理頂管施工結(jié)束后，拆除所有壓漿注漿管，采用專用堵頭對(duì)原有注漿孔進(jìn)行封堵，為4.3.11.意外情況的處理措施A、地質(zhì)發(fā)生很大變化，突然間變硬或變軟，這可以通過管道的泥水流量和壓力表讀數(shù)來判斷，如果突然變硬了，減慢頂進(jìn)速度，加大泥水流速；如果地質(zhì)太軟，加快頂進(jìn)，減小排泥流量，以此來保證正面土壓力平衡。B、地層中如果發(fā)生承壓水時(shí)，可加快推進(jìn)速度，減少送水量，快速通過滯水層。以上情況對(duì)于泥水平衡機(jī)頭，比較容易處理。C、 機(jī)具損壞必須及時(shí)修理，中繼環(huán)油缸或止水圈損壞均可更換。機(jī)頭內(nèi)除刀盤損壞修理比較麻煩外，其余的都可更換。D施工中若出現(xiàn)異常的偏差或發(fā)生糾偏失敗，必須在允許偏差標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)就停下來，這必須作為一條制度制定下來，并且如實(shí)匯報(bào)情況，分析原因，找準(zhǔn)對(duì)策再頂進(jìn)，切不可盲目行動(dòng)。E、頂管機(jī)碰到原有地下障礙物時(shí)，從安全考慮，首先須對(duì)機(jī)頭前土體進(jìn)行注漿加固，然后可采取人工、機(jī)械施工方法進(jìn)行處理。4.4、鋼質(zhì)圓頂管焊接工藝技術(shù)及措施441勞動(dòng)力安排序號(hào)工種人數(shù)資格要求資質(zhì)1班長(zhǎng)1審清本項(xiàng)目施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)思想，掌握施工工藝，熟悉施工質(zhì)量和安全要求。高級(jí)工2技術(shù)員1熟悉本項(xiàng)目施工的工藝流程，有效的組織好焊工按照措施要求施工，熟悉施工技術(shù)及規(guī)范。助工或以上3安全員1具有豐富的專業(yè)知識(shí)及現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)安全要求，具有專業(yè)安全員證書。持證4質(zhì)檢員1具有豐富的專業(yè)知識(shí)及現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量要求，具有專業(yè)質(zhì)檢員證書。持證5焊工18熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，仿樣練習(xí)合格。持證所有施焊的焊工必須經(jīng)相應(yīng)焊接項(xiàng)目技術(shù)考核合格， 取得焊工合格證書，并在有效期內(nèi)；焊工應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格按照給定的焊接工藝和焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施焊，嚴(yán)格遵守工地制定的焊接工藝紀(jì)律等各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，并認(rèn)真實(shí)行質(zhì)量自檢；焊工在施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，凡遇與作業(yè)指導(dǎo)書要求不符時(shí)，焊工應(yīng)拒絕施焊，當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理。442作業(yè)過程中人員的職責(zé)分工和權(quán)限1、 技術(shù)員1） 全面負(fù)責(zé)啟動(dòng)焊接技術(shù)工作，組織施工圖紙和技術(shù)資料的學(xué)習(xí)，編制作業(yè)指導(dǎo)書，主持技術(shù)交底。深入實(shí)際進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。2） 對(duì)施工工序進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量或工藝問題有權(quán)督促施工人員進(jìn)行返修，并記錄備案。3） 參加焊接質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定工作，隨時(shí)跟蹤檢查質(zhì)量，并做好記錄，及時(shí)提供竣工移交技術(shù)資料。4） 負(fù)責(zé)施工項(xiàng)目安全施工措施的編制和交底工作，并監(jiān)督檢查措施的執(zhí)行情況。5） 參加隱患及事故分析整改，制定改進(jìn)和防范措施。2、 班組長(zhǎng)1）直接領(lǐng)導(dǎo)班組人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工。2） 對(duì)焊接工藝的實(shí)施情況進(jìn)行督促，帶領(lǐng)班組人員做好自檢工作。3） 做好班前交底，班后小結(jié)。保證施工記錄完整準(zhǔn)確。4） 經(jīng)常檢查施工場(chǎng)所的安全情況（每天至少兩次），確保班組人員施工中正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品、用具。5） 施工前，負(fù)責(zé)組織本班組參加施工的人員接受技術(shù)安全交底簽字。對(duì)未簽字的人員不得安排該項(xiàng)目的施工。3、 焊工1） 每名焊工對(duì)自己施焊的焊口質(zhì)量負(fù)責(zé)，認(rèn)真執(zhí)行自檢，并做好記錄。2） 焊工在施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格按要求施工，不符合焊接條件時(shí)（如坡口間隙過大、坡口處有雜物、坡口處有熔渣裂紋等），應(yīng)拒絕施焊。3） 施工項(xiàng)目開工前，認(rèn)真接受技術(shù)、安全交底，并在交底上簽字。4） 尊重和支持安全監(jiān)察人員的工作，服從安全監(jiān)察人員的監(jiān)督和指導(dǎo)。4、 質(zhì)檢員1） 嚴(yán)格按照國(guó)家頒發(fā)的規(guī)程、規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)對(duì)焊逢質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，把好質(zhì)量關(guān)。2） 參加重要工序交接檢查，上道工序不符合要求時(shí)，不予驗(yàn)收，并禁止下道工序的施工。3） 按照?qǐng)D紙要求、技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范、工藝流程進(jìn)行跟蹤檢查，并對(duì)檢查的質(zhì)量和數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)。4）負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目的編制，檢查文件的簽發(fā)，焊接工程檢查、監(jiān)督和驗(yàn)收評(píng)定工作。注重質(zhì)量監(jiān)督資料的積累和總結(jié)，配合有關(guān)人員做好工程竣工資料的移交工作。5、安全員1） 貫徹國(guó)家有關(guān)安全的方針、政策，全面負(fù)責(zé)施工過程中的安全工作。2） 參加安全技術(shù)施工及指導(dǎo)書的審核，并認(rèn)真檢查貫徹實(shí)施情況。4） 深入現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權(quán)制止違章作業(yè)、違章指揮。5） 經(jīng)常檢查電焊機(jī)、烘烤箱的工作情況，是否有良好的接零保護(hù)。6） 對(duì)焊工自備的工具進(jìn)行檢查。7） 監(jiān)督施工人員正確使用勞保用品，并組織事故調(diào)查、分析和上報(bào)。443.焊接前準(zhǔn)備工作及條件技術(shù)準(zhǔn)備1） 施工圖紙齊全，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)員進(jìn)行與頂管管道焊接施工相關(guān)的圖紙審核，并由項(xiàng)目部工程管理部門組織與該項(xiàng)焊接工作相關(guān)的專業(yè)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審， 圖紙經(jīng)會(huì)審無誤。2） 技術(shù)措施已確定，經(jīng)專業(yè)工地技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目部專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)。3） 焊接工藝規(guī)程按相應(yīng)焊接工藝評(píng)定編制完畢，完成評(píng)審。4） 技術(shù)人員按照工藝規(guī)程，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，并進(jìn)行交底雙簽字。5） 參加頂管管道焊接工作的焊工必須持有焊工證件，即技術(shù)監(jiān)督局證，按照合格項(xiàng)目適用范圍從事焊接工作。4.4.3.2主要作業(yè)機(jī)具焊接機(jī)械設(shè)備及工具表序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量1直流電焊機(jī)AX1-500臺(tái)102交流電焊機(jī)BX1-500臺(tái)33電動(dòng)空壓機(jī)0.9m3臺(tái)34電焊把鉗G352型500A個(gè)1個(gè)/人5角向磨光機(jī)HS—150(100)型個(gè)1個(gè)/組6外電焊條烘干爐ZYH--60臺(tái)17電焊條保溫筒W--3個(gè)1個(gè)/人8電焊防護(hù)面罩（配防護(hù)璃）頭帶式（7、8號(hào)）個(gè)1個(gè)/人9電焊打渣錘，清渣扁鏟個(gè)1個(gè)/人10焊縫檢驗(yàn)尺把3443.3材料要求1、 管材材質(zhì)及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求，并應(yīng)具有管材廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告；其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2、 管節(jié)兩端5cm范圍內(nèi)焊接前不做防腐處理，避免焊接過程中有毒有害氣體產(chǎn)生，確保電焊作業(yè)人員健康安全，待管道焊接完成后再進(jìn)行防腐補(bǔ)口處理。3、 焊接材料供貨及時(shí)，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格檢查質(zhì)量合格證書及出廠日期，經(jīng)復(fù)查合格后方可進(jìn)入庫存。焊接材料儲(chǔ)存庫應(yīng)通風(fēng)良好，保持干燥。4、焊材存放時(shí)應(yīng)距地面、墻面大于 300mm以防吸潮。焊接材料存放在溫度在10-25C、相對(duì)濕度不超過60%勺專用庫房?jī)?nèi)，并設(shè)專人統(tǒng)一管理、烘焙和發(fā)放。5、 焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷。6、 焊條應(yīng)按說明書的要求進(jìn)行烘干，同一爐烘干的焊接材料的烘干參數(shù)應(yīng)相同，應(yīng)按照焊材的牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格分層烘干。每一層烘干的焊接材料應(yīng)均勻堆放，堆放不宜過厚。不得在同一干燥層烘干不同牌號(hào)的焊接材料。一般堿性焊條烘干溫度為 350C恒溫1小時(shí)；酸性焊條烘干溫度為150C恒溫1小時(shí)。焊劑受潮時(shí)宜按說明書的要求進(jìn)行烘干。重復(fù)烘焙不能超過兩次，使用時(shí)應(yīng)裝入溫度保持在 80C?110C的專用保溫筒內(nèi)，隨用隨取。7、 焊材的領(lǐng)用及發(fā)放嚴(yán)格執(zhí)行焊條庫管理制度，做好使用跟蹤記錄。&坡口形式的選擇要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減小焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。坡口的具體加工型式按施工圖紙執(zhí)行，若圖中無規(guī)定，根據(jù)《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》 GB985-88進(jìn)行加工，本管材焊接坡口基本尺寸如下圖:坡口形式t(mma1a2b(mr)p(mr)iH1(mr)iH2(mr)X形12?2060°60°0?30?32/3(t-p)1/3(t-p)9、焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈,直至露出金屬光澤。清理范圍如下：對(duì)接焊口：坡口每側(cè)各為（ 10?15）mm10、 對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不得超過壁厚的10%且不大于1mm11、 焊口的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填充物。12、 焊接組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。13、 焊口應(yīng)禁止用強(qiáng)力對(duì)口，更不允許利用熱膨脹法對(duì)口，以防引起附加應(yīng)力。作業(yè)條件1、 焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過8m/s時(shí)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防風(fēng)措施。2、 焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90%3、 當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。4、 焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0。C時(shí)，應(yīng)將焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100mn范圍內(nèi)的母材，加熱到20。C以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應(yīng)低于這一溫度。作業(yè)方案應(yīng)保證焊工操作技能不受環(huán)境低溫的影響， 同時(shí)對(duì)管材采用必要的保溫措施。5、 施工場(chǎng)地安全設(shè)施布置已就位，經(jīng)檢查有保障。6、 夜間焊接時(shí)必須安裝充足的照明。7、 焊接場(chǎng)所設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)確保通風(fēng)良好。4.4.4.焊接施工工藝

工藝流程焊接方法1、管道對(duì)接焊采用手工電弧焊接完全焊透雙面焊接法施焊： MC-BX-22、 采用多層多焊道三人對(duì)稱同時(shí)施焊，先在管道外側(cè)打底(E4303?3.2)、填平(E4303?4.0)然后于管內(nèi)側(cè)氣刨清根、打磨內(nèi)側(cè)填平(E4303?3.2)、蓋面(E4303?4.0、外側(cè)蓋面(E4303?4.0)。焊縫應(yīng)寬窄一致，不得有氣孔、夾渣、裂紋、咬邊等缺陷。4.4.4.3焊材選用焊接材料使用及牌號(hào)見下表：焊接材料使用及牌號(hào)規(guī)格表使用部位牌號(hào)規(guī)格DN1200!岡頂管、DN140C鋼岡頂管、DN1600!岡頂管E4303(J422)①3.2mm①4.0mm4.4.4.4焊接工藝1、焊接工藝參數(shù)的選擇1）焊條直徑的選擇焊條直徑主要根據(jù)焊件厚度選擇。多層焊的第一層以及非水平位置焊接時(shí)，焊條直徑應(yīng)選小一點(diǎn)。焊條直徑選擇焊件厚度（mm）<2234~66~12>12焊條直徑（mm）1.623.23.2~44~54~62）焊接電流的選擇主要根據(jù)焊條直徑選擇電流，方法有二:方法一：查表焊接電流選擇焊條直徑（mm）1.62.02.53.24.05.05.8焊接電流（A）25~4040~6050~80100~130160~210200~270260~300注：立、仰焊電流應(yīng)比平焊小10流右方法二：有近似的經(jīng)驗(yàn)公式可供估算：I=（30~55） ?式中?——焊條直徑，mmI——焊接電流，A;打底焊時(shí)，使用的焊接電流要小；填充焊時(shí)，通常用較大的焊接電流；蓋面焊時(shí)，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流稍小些。焊接電流初步選定后，要通過試焊調(diào)整。3） 電弧電壓主要取決于弧長(zhǎng)。電弧長(zhǎng)，則電壓高；反之，則低。在焊接過程中，一般希望弧長(zhǎng)始終保持一致，并且盡量使用短弧焊接。所謂短弧是指弧長(zhǎng)為焊條直徑的0.5~1.0倍。4） 焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。5） 手工電弧焊工藝參數(shù)見下表手工電弧焊工藝參數(shù)表焊縫空間位置焊縫斷面示圖焊件厚度第一層焊縫（根焊）以后各層焊縫（填充）蓋面焊縫

或焊角尺寸(mm)焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊條直徑(mm)焊接電流(A)平對(duì)接焊縫1>124160~2104160~2105220~280立對(duì)接焊縫12~183.290~1204120~1604120~160仰對(duì)接焊縫12~183.290~1204140~1604140~1606)坡口底層焊道及根焊采用直徑3.2mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜,以防產(chǎn)生裂紋。在承受動(dòng)載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高C應(yīng)趨于零，在其它工作條件下，C值可在0~3mn范圍內(nèi)選取。焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度一般為2~4mm2、 直接于頂管軌道上利用后座千斤頂管道拼裝，采取直接點(diǎn)固焊法對(duì)管件進(jìn)行點(diǎn)固焊，直接點(diǎn)固焊的焊接方法、焊接材料、焊接工藝與正式施焊要求相同。并堅(jiān)持“誰點(diǎn)誰焊”的原則，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3、 施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。4、 對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板。5、 手工電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于25mm其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm長(zhǎng)度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm厚度應(yīng)不小于6mm6、 層間第一層焊接選用①3.2焊條，焊接時(shí)應(yīng)注意不得將電弧焊打底層燒穿，若燒穿須停止焊接，待處理完后再施焊。7、層間第二層焊接選用①4.0焊條，每層厚度不大于所用焊條直徑加2mm&焊接完成后應(yīng)敲掉焊縫表面的焊渣，檢查焊縫表面有無缺陷，如無則繼續(xù)施焊次層。嚴(yán)禁在被焊件表面引燃電弧，試驗(yàn)電流。9、 施焊中應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿，多層焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開。10、 蓋面完成后應(yīng)及時(shí)清除焊縫表面的焊渣、飛濺等，焊工同時(shí)進(jìn)行表面自檢工作。11、 焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。12、焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙。 低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時(shí)間不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h）。不符上述要求時(shí)，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。13、 不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。操作要點(diǎn)1、平焊1） 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長(zhǎng)度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。2） 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。3） 烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。4） 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。5） 引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2?4mm間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15?20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。6） 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2?3mr）i為宜。7） 焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3?4mm堿性焊條一般為2?3mm為宜。8） 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)萬面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60?75°;二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45°;當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。9） 收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。10） 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：1） 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%?15%2） 采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為2?3mm3） 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°;兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。 焊條應(yīng)與垂直面形成60°?80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。4） 收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。4、 仰焊：基本與立焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70°?80°角，宜用小電流、短弧焊接。5、 打底焊引弧位置：打底焊始焊時(shí)，在焊件定位焊縫的始焊處引弧，稍作停頓預(yù)熱，橫向擺動(dòng)向右施焊。電弧到達(dá)定位焊右側(cè)前沿時(shí)，下壓焊條，將坡口根部熔化并擊穿，形成熔孔，邊焊邊轉(zhuǎn)動(dòng)?？刂迫劭祝汉附舆^程不應(yīng)有明顯熔孔出現(xiàn)。熔孔大小可通過改變焊接速度，擺動(dòng)頻率和焊條角度調(diào)整。運(yùn)條方式、焊條角度和熔池控制采用連弧焊法，鋸齒形橫向擺動(dòng)，坡口兩側(cè)稍停頓，短弧連續(xù)施焊；保持熔池形狀大小均勻一致。焊道接頭：接頭前收弧時(shí)，焊條回拉10-15mm接頭處呈斜面狀；焊道接頭采用熱接法或冷接法，采用冷接法時(shí)，將弧坑處打磨成緩坡后再焊接。6、 填充焊填充施焊前，先清除前道焊縫的焊渣、飛濺。填充層焊接時(shí)的焊條角度同打底層，填充層與打底焊相比，焊條擺動(dòng)幅度大些，在坡口兩側(cè)停留時(shí)間稍長(zhǎng)，應(yīng)保證焊道平整并略下凹，第二道填充層焊縫厚度應(yīng)低于母材表面0.5-1.5mm。填充焊接頭時(shí)在弧坑前10mm處引弧，回焊至弧坑處，沿弧坑形狀將弧坑填滿，不需下壓電弧，之后再正常施焊。7、 蓋面焊蓋面層施焊時(shí)，焊條角度，運(yùn)條和接頭方法與填充層相同。焊條擺動(dòng)幅度和運(yùn)條速度要均勻一致，熔合好坡口兩側(cè)棱邊，控制每側(cè)增寬量。445.作業(yè)的質(zhì)量要求445.1質(zhì)量目標(biāo)1、 管道焊口無損檢驗(yàn)一次合格率》98%以上；2、 焊接接頭表面質(zhì)量?jī)?yōu)良率〉95%3、 氣密性試驗(yàn)無滲漏；4、 焊接記錄表、焊接記錄圖、驗(yàn)收資料記錄準(zhǔn)確、及時(shí)、簽字齊全。焊后檢驗(yàn)1、外觀檢驗(yàn)焊工焊后對(duì)焊口進(jìn)行認(rèn)真的自檢，發(fā)現(xiàn)咬邊、未填滿等外觀缺陷及時(shí)修補(bǔ)合格，并對(duì)當(dāng)日所焊焊口按規(guī)定填寫焊接自檢記錄表，并上報(bào)工地質(zhì)檢員。工地質(zhì)檢員對(duì)焊工當(dāng)日所焊焊口按比例進(jìn)行抽檢，重點(diǎn)檢查焊縫外觀工藝，對(duì)于不符合要求的焊口通知焊工進(jìn)行處理直至合格。檢查完畢后及時(shí)填寫分項(xiàng)工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表，并上報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)保部。項(xiàng)目部焊接質(zhì)檢員根據(jù)工地上報(bào)的檢驗(yàn)評(píng)定表按比例進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格焊口通知工地進(jìn)行處理，直至合格焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，可通過觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。2、內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)焊口無損檢驗(yàn)方法及比例根據(jù)設(shè)計(jì)的要求確定。445.3質(zhì)量保證措施1、 作業(yè)前由技術(shù)員組織作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、資料，了解作業(yè)技術(shù)要求，掌握作業(yè)方法和作業(yè)要領(lǐng)。開展質(zhì)量教育，提高職工質(zhì)量意識(shí)，抓好各類焊工的技術(shù)教育和技術(shù)培訓(xùn)。2、 貫徹以經(jīng)濟(jì)責(zé)任制為中心的質(zhì)量責(zé)任制，設(shè)立焊口質(zhì)量獎(jiǎng)，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，把焊口的質(zhì)量和個(gè)人的收入掛鉤，實(shí)施質(zhì)量否決權(quán)。3、 合格焊工在管道焊接前，進(jìn)行和實(shí)際條件相適應(yīng)的模擬練習(xí)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可正式焊接。4、 技術(shù)管理、質(zhì)量管理系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化。5、 加強(qiáng)焊接材料管理。6、 及時(shí)進(jìn)行設(shè)備、機(jī)具、工裝的配置、改進(jìn)和檢定。7、 嚴(yán)格執(zhí)行冬季施工和雨季施工的相關(guān)技術(shù)措施。&對(duì)作業(yè)中容易發(fā)生的質(zhì)量問題，作業(yè)前做出預(yù)測(cè)，并采取有效的、可操作的預(yù)防措施，消除質(zhì)量缺陷。9、 施后進(jìn)行處理。重大質(zhì)量問題必須停工，待提出處理意見或制定整改措施后方可進(jìn)行整改。10、積極配合項(xiàng)目部工程管理部門和監(jiān)理的質(zhì)檢工作， 對(duì)查出的質(zhì)量問題積極并及時(shí)的進(jìn)行處理。4.4.5.4作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置施工過程質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)檢驗(yàn)單位見證方式作業(yè)控制點(diǎn)班組專業(yè)公司項(xiàng)目質(zhì)檢部門監(jiān)理

1技術(shù)措施、焊工資質(zhì)VVVH2焊接材料VVVVH3焊前模擬練習(xí)VVVVW4焊接前檢查對(duì)口間隙、坡口角度、坡口清理情況VW5控制焊接參數(shù)、順序、層間清理、檢查VVVVS6清理表面藥渣、飛濺、焊瘤等VVW7無損檢驗(yàn)VVVVR8質(zhì)量驗(yàn)收VVVVH、W注：R—記錄確認(rèn)點(diǎn)；V—見證點(diǎn)；H—停工待檢點(diǎn)；S—繼續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)技術(shù)質(zhì)量要求1、焊接質(zhì)量檢查，包括焊接前、焊接過程中和焊接結(jié)束后三個(gè)階段的質(zhì)量檢查,應(yīng)嚴(yán)格按檢驗(yàn)項(xiàng)目和程序進(jìn)行，實(shí)行三級(jí)四級(jí)檢驗(yàn)制度，貫徹自檢與專檢相結(jié)合的方法。（1）焊接前，應(yīng)檢查焊口表面的清理是否干凈；坡口內(nèi)外邊緣是否有裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷；對(duì)口尺寸是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。（2焊接過程中，檢查層間溫度、焊接工藝參數(shù)及焊道的表露缺陷應(yīng)及時(shí)消除。（3）焊接結(jié)束后，檢查焊縫是否成型美觀、過渡圓滑，尺寸符合要求。2、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)目允許偏差缺陷類型二級(jí)三級(jí)為焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）<0.2+0.02t且W1.0w0.2+0.04t,且w2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)W25.0根部收縮<0.2+0.02t且W1.0w0.2+0.04t,且w2.0長(zhǎng)度不限咬邊<0.05t，且w0.5;連續(xù)長(zhǎng)度W100，兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度W總抽查w0.1t，且w1.0，長(zhǎng)度不變長(zhǎng)度的10%弧坑裂紋無允許存在個(gè)別長(zhǎng)度w5.0的弧坑裂紋電弧擦傷無允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且w0.5缺口深度0.1t，且w1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣無深w0.2t，長(zhǎng)w0.5t，且w20.0表面氣孔無每50.0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑w0.4t，且w3.0的氣孔2個(gè)，孑L距》6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。3、 焊縫根部凸出〉2mn,內(nèi)凹w1.5mm4、 管子的外壁錯(cuò)口值不大于10%壁厚，且不大于4mm5、 外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目檢查。6、 管道焊口焊后內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)按以下執(zhí)行：現(xiàn)場(chǎng)拼焊焊縫：施工現(xiàn)場(chǎng)拼焊管環(huán)縫在外觀質(zhì)量檢測(cè)合格后，在進(jìn)行探傷檢測(cè)，檢測(cè)頻率如下：每區(qū)段頂管出洞第一條焊縫100%X射線、第2?4條焊縫100%超聲波、合攏管100%超聲波檢測(cè)，其余管段按20泌行超聲波檢測(cè)(按焊縫長(zhǎng)度計(jì)，每條焊縫至少分成上下左右4處檢驗(yàn)，具體部位由項(xiàng)目監(jiān)理決定)，檢測(cè)設(shè)備要求具有數(shù)字信息存儲(chǔ)功能，保留檢測(cè)記錄。頂管中繼間閉合采用100個(gè)粉探傷檢測(cè)。另，現(xiàn)場(chǎng)焊接抽檢如果不合格，應(yīng)對(duì)被檢焊工所焊焊縫，進(jìn)行100%6損探傷。7、 無損檢驗(yàn)的結(jié)果若有不合格時(shí)，對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修，返修后的焊口應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)。4.4.5.6焊接質(zhì)量缺陷預(yù)防及返修措施1、焊接質(zhì)量缺陷的預(yù)防嚴(yán)格按要求做好擋風(fēng)防雨措施，嚴(yán)格清理坡口兩側(cè)，焊絲清理干凈，以防產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。為防止產(chǎn)生咬邊，焊接時(shí)，焊槍應(yīng)指向母材金屬，焊條在焊縫兩側(cè)應(yīng)填滿,

電焊時(shí)，應(yīng)選擇合適的電流，焊條角度要求合適，擺動(dòng)時(shí)在坡口邊緣要稍慢一些（3）多層多道焊時(shí)，層間清理應(yīng)干凈，檢查無缺陷后方可焊接次層，防止產(chǎn)生裂紋、夾渣、未熔合、氣孔等缺陷。2、焊接質(zhì)量缺陷的返修A、焊接接頭內(nèi)部有超標(biāo)缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修，但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過三次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1徹底清除缺陷，碳鋼可用火焰吹割法時(shí)，需將吹割后的坡口表面打磨出金屬光澤，坡口應(yīng)盡量規(guī)則，避免坡口底部有尖角，輪廓突變及毛刺等，同時(shí)應(yīng)注意保持管道內(nèi)的清潔。不銹鋼應(yīng)采用機(jī)械方法去除缺陷。（2） 補(bǔ)焊時(shí)采用的焊接材料、工藝與焊接施工時(shí)基本相同，焊接規(guī)范宜適當(dāng)偏?。?） 返修完畢，按不低于原焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)補(bǔ)焊區(qū)進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時(shí)，應(yīng)重新挖補(bǔ)返修。B、 焊縫表面有超標(biāo)缺陷時(shí)，可用下述方法予以修復(fù)：（1焊縫余高過高，尺寸超標(biāo)時(shí)，用機(jī)械方法去除，余高不足時(shí)先將焊縫清理干凈，然后補(bǔ)焊。（2） 咬邊超標(biāo)時(shí)，應(yīng)先清理，后補(bǔ)焊，弧坑、氣孔、裂紋都應(yīng)清理至無缺陷處，而且不應(yīng)留下尖角，然后進(jìn)行補(bǔ)焊。（3） 焊縫成形不好，過渡處存在突變現(xiàn)象，應(yīng)打磨成圓滑過渡。C、 凡是不能用局部補(bǔ)焊法修復(fù)的缺陷，可割除，重新加工坡口，對(duì)口焊接；同時(shí)應(yīng)注意管道內(nèi)應(yīng)保持清潔。對(duì)應(yīng)專家意見第8條鋼管焊縫結(jié)束驗(yàn)收合格頂進(jìn)前，應(yīng)進(jìn)對(duì)應(yīng)專家意見第8條鋼管焊縫結(jié)束驗(yàn)收合格頂進(jìn)前，應(yīng)進(jìn)4.5.1管道外防腐的補(bǔ)口與局部補(bǔ)傷（1）補(bǔ)口前的檢查管道外防腐的補(bǔ)口主要為管道對(duì)接焊縫部位,行補(bǔ)口，管道用的補(bǔ)口防腐材料、底漆的配制和涂刷應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。（2） 補(bǔ)口前的要求補(bǔ)口前應(yīng)將補(bǔ)口處的泥土、油污、冰霜等清除干凈、除銹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá) St2級(jí)（3） 補(bǔ)口時(shí)的要求每層涂料應(yīng)將原管端相應(yīng)的留茬覆蓋50mm以上。最后一層涂料的壓茬與每層涂料應(yīng)將原管端相應(yīng)的留茬覆蓋50mm以上。最后一層涂料的壓茬與各表層涂料的壓在相同。補(bǔ)傷時(shí)的要求鋼管運(yùn)輸或吊裝時(shí)因碰撞而產(chǎn)生破損需進(jìn)行局部補(bǔ)傷，補(bǔ)傷時(shí)應(yīng)先將補(bǔ)傷處的泥土、污物、冰霜等清除干凈，用噴燈將傷口周圍加熱，使涂料熔化，分層涂膜。各層涂膜的搭接寬度應(yīng)大于50mm4.5.1管道內(nèi)防腐的補(bǔ)口與局部補(bǔ)傷管道內(nèi)防腐的補(bǔ)口與局部補(bǔ)傷主要為管道內(nèi)對(duì)接焊縫部位和頂管過程中產(chǎn)生的不可避免破損，必須待頂管施工全部結(jié)束并且拆除管內(nèi)所有機(jī)械設(shè)備后進(jìn)行， 具體處理方法除防腐材料不同外其他類似管道外防腐的補(bǔ)口與局部補(bǔ)傷。5、施工安全保證措施安全及文明施工管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目總工程師工程技術(shù)部項(xiàng)目經(jīng)理安全質(zhì)丄量口項(xiàng)目總工程師工程技術(shù)部項(xiàng)目經(jīng)理安全質(zhì)丄量口P項(xiàng)目副經(jīng)理計(jì)劃財(cái)務(wù)部綜合辦公室物資設(shè)備部綜合辦公室物資設(shè)備部項(xiàng)目部駐地附屬工程施工閥門電氣施工開槽埋管進(jìn)施頂管頂進(jìn)施工工法井施工材料采購(gòu)運(yùn)輸測(cè)量施工圖5-1-1項(xiàng)目部駐地附屬工程施工閥門電氣施工開槽埋管進(jìn)施頂管頂進(jìn)施工工法井施工材料采購(gòu)運(yùn)輸測(cè)量施工圖5-1-1安全目標(biāo)管理組織體系框圖52施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證措施根據(jù)《施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證體系》（DGJ08-903-2003）標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證體系規(guī)范的基本思想是：“職責(zé)分明，各負(fù)其職；建立體系,依法辦事；預(yù)防為主，把握重點(diǎn)；有始有終，封閉管理。”職責(zé)分明，各負(fù)其職明確“項(xiàng)目經(jīng)理為項(xiàng)目安全生產(chǎn)”第一責(zé)任人，對(duì)安全生產(chǎn)應(yīng)負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，要求對(duì)從事與安全有關(guān)的管理、執(zhí)行和檢查人員，都要明確規(guī)定其具體職責(zé)、權(quán)限和相互關(guān)系，以使所有有關(guān)人員能夠按照其規(guī)定的職責(zé)、權(quán)限開展工作和及時(shí)有效地采取預(yù)防措施和糾正措施，以消除事故隱患和防止事故的發(fā)生。5.22建立體系，依法辦事工程項(xiàng)目部具備有關(guān)的國(guó)家、行業(yè)、地方的法律、法規(guī)、規(guī)章文件以及各類安全標(biāo)準(zhǔn)，做到照章辦事，依法辦事，克服工作的隨意性。預(yù)防為主，把握重點(diǎn)防止不合格的材料、設(shè)備用于工程，防止素質(zhì)低下、未經(jīng)教育的施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)冒險(xiǎn)作業(yè)，從而對(duì)物的不安全狀態(tài)和人的不安全行為兩個(gè)方面實(shí)施全過程的控制。有始有終，封閉管理堅(jiān)持開展檢查、驗(yàn)收和體系審核活動(dòng)，發(fā)現(xiàn)的隱患和不合格，都要根據(jù)“立項(xiàng)、整改、復(fù)查、消項(xiàng)”的原則，實(shí)施封閉管理，即發(fā)現(xiàn)了問題，要進(jìn)行處理和處置后的驗(yàn)證，做到不合格的設(shè)施不使用，不合格的過程不通過，不安全的行為不放過。對(duì)重大或重大的隱患和不合格，還要調(diào)查不合格的原因，制定消除不合格原因的糾正措施，并實(shí)施控制，確保糾正措施的執(zhí)行及有效性。施工安全技術(shù)組織措施（1） 嚴(yán)格遵守“安全生產(chǎn)六大紀(jì)律”，認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》及上海市有關(guān)建設(shè)工地文明安全施工的規(guī)定。（2） 安全員專職負(fù)責(zé)安全管理工作。具體包括安全教育、安全檢查及勞動(dòng)防護(hù)等，貫徹實(shí)施安全交底制度。（3） 電焊工、起重工、吊車司機(jī)，必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，熟知本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作中堅(jiān)守工作崗位，非本崗人員不得隨意操作機(jī)械及電器設(shè)備。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。（4） 正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，穿工作服及勞保鞋，禁止穿拖鞋或光腳。（5） 起重指揮應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機(jī)械性能的人員擔(dān)任；指揮時(shí)應(yīng)站在能照顧到全局的位置，指揮信號(hào)應(yīng)事先統(tǒng)一，并作到洪亮準(zhǔn)確。（6） 嚴(yán)格遵守“十不吊”制度。起重機(jī)作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁在吊臂下停留和行走；鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報(bào)廢；編結(jié)繩扣（千斤）應(yīng)使各股松緊一致，編結(jié)部分的長(zhǎng)度不得小于鋼絲繩直徑的 15倍，并不得小于300mm.（7） 起吊鋼管時(shí)吊點(diǎn)要正確，速度要均勻，管身應(yīng)平穩(wěn)，管身附著物應(yīng)清除干凈。（8）嚴(yán)格遵守《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ33-2012）,機(jī)械設(shè)備要由專人管理和操作，嚴(yán)禁串崗。（9電焊作業(yè)應(yīng)遵守“十不焊”制度；乙炔瓶、氧氣瓶距明火距離不得小于 10m乙炔發(fā)生器、乙炔氣瓶、液化石油氣瓶與氧氣瓶的水平距離不得小于 5m其周圍禁止煙火。夏季施工乙炔、氧氣瓶要有遮陽裝置，防止曝曬，環(huán)境溫度不得超過 40oG氧氣瓶、乙炔瓶在使用、運(yùn)輸、儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng)避免受到劇烈震動(dòng)和沖擊，嚴(yán)禁從高處滑下或在地面滾動(dòng)；禁止用起重設(shè)備的吊索直接栓掛氣瓶。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全措施（1） 施工用電必須符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）的要求，主電纜應(yīng)采用三相五線制電纜。（2） 建立安全用電二級(jí)責(zé)任制，并按用電標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行管理。定期對(duì)各施工用電場(chǎng)所進(jìn)行檢查，不合格立即進(jìn)行整改。（3） 電器設(shè)備和線路絕緣必須良好，并注意經(jīng)常檢查。（4） 電器設(shè)備和用電裝置的金屬部分，可能會(huì)由于絕緣損壞而帶電的必須采取保護(hù)接零措施，接保護(hù)零線，不準(zhǔn)接入工作零線。（5）接地體可用角鋼、圓鋼或鋼管，但不得用螺紋鋼，其截面不小于 48口市一組2根接地體之間間距不小于2.5m，入土深度不小于2m,接地電阻應(yīng)符合規(guī)定。（6） 動(dòng)力線與電源相接時(shí)，應(yīng)設(shè)保護(hù)開關(guān)。露天開關(guān)應(yīng)裝在配電箱內(nèi)，不準(zhǔn)露天放置。（7）電動(dòng)機(jī)械及手持電動(dòng)工具要設(shè)漏電保護(hù)裝置。生活區(qū)的照明及移動(dòng)手提燈具的電壓不得高于36V。（8） 現(xiàn)場(chǎng)配電箱必須完好，門、鉸鏈無缺損，并設(shè)專人管理，鐵箱外殼要接地，并設(shè)警示標(biāo)志。各電箱的熔絲由電工負(fù)責(zé)檢查，各類機(jī)械操作開關(guān)的熔絲由操作人員負(fù)責(zé)。（9） 嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)一閘制度，不準(zhǔn)亂放熔絲，嚴(yán)禁用鋁線或銅線代替熔絲。（10） 啟動(dòng)設(shè)備前，必須認(rèn)真檢查電源、電機(jī)及電器設(shè)備的絕緣是否良好，確認(rèn)一切正常后方可開機(jī)操作。（11） 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電，應(yīng)按戶外明線和架空線要求安裝，嚴(yán)禁亂拉亂拖。（12） 電纜線不準(zhǔn)任意亂拉、亂架，應(yīng)采用支架架空或穿保護(hù)管保護(hù)，保護(hù)管兩端應(yīng)加墊絕緣物以防導(dǎo)線損傷造成事故，保護(hù)管埋入地下不少于 600mm嚴(yán)禁將電纜線直接埋入地下。（13） 電焊機(jī)等設(shè)備一律要裝有隨機(jī)控制交流接觸器或鐵殼開關(guān)，并接保護(hù)零線。（14） 凡現(xiàn)場(chǎng)使用電動(dòng)工具和照明燈具一律采用橡皮套線，不準(zhǔn)用塑料膠質(zhì)線代替。527.施工防火安全措施（1） 本工程防火第一責(zé)任人為項(xiàng)目經(jīng)理，全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的防火安全工作，履行《中華人民共和國(guó)消防條例實(shí)施細(xì)則》。（2） 施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定設(shè)置滅火工具，配備相應(yīng)的消防器材并由專人維護(hù)管理，定期更新，保持完整有效。（3）焊割作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶、乙炔等危險(xiǎn)品的距離不得小于10m與易燃物的距離不得小于30m如達(dá)不到上述要求應(yīng)辦理動(dòng)火審批手續(xù)，并采取有效的安全隔離措施。氧氣瓶、乙炔發(fā)生器及焊割設(shè)備上的安全附件應(yīng)完整有效否則不準(zhǔn)使用。（4） 各類氣瓶應(yīng)有明顯色標(biāo)和防震圈，并不得在露天曝曬。（5） 乙炔氣瓶與氧氣瓶距離應(yīng)大于5米。（6） 乙炔氣瓶在使用時(shí)必須裝回火防止器。（7） 皮管應(yīng)用夾頭緊固。（8） 操作人員應(yīng)持有效證上崗操作。（9） 油料必須集中管理，遠(yuǎn)離火種，并配備專用滅火器。（10） 施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火作業(yè)，必須執(zhí)行審批制度。（11） 下班前認(rèn)真檢查現(xiàn)場(chǎng)，包括現(xiàn)場(chǎng)辦公室、休息室、生活集裝箱，熄滅一明暗火種，切斷所有機(jī)械設(shè)備電源。施工機(jī)械安全措施汽車輪胎式起重吊機(jī)：（1超重吊機(jī)的保險(xiǎn)、限位裝置必須齊全有效。（2） 駕駛指揮人員必須持有效證上崗，駕駛員做好例行保養(yǎng)記錄。（3） 吊索器具及繩扣配備使用應(yīng)規(guī)范合理，嚴(yán)格掌握?qǐng)?bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。（4） 種類安全（包括制動(dòng)）裝置的防護(hù)罩、蓋齊全。（5） 起重吊機(jī)與輸電線路（垂直、水平方向）應(yīng)按規(guī)定保持距離。（6） 作業(yè)時(shí)，吊機(jī)停放須穩(wěn)固無傾斜，臂桿幅度指示器應(yīng)靈敏可靠（7） 電纜線應(yīng)絕緣良好，不得有接頭，不得亂拖亂拉。（8） 遵守起重吊裝“十不吊”中的規(guī)定。電焊機(jī)：（1有可靠的防雨措施。（2） —、二次線接線處應(yīng)有齊全的防護(hù)罩，二次線應(yīng)使用線鼻子。（3） 有良好的接地或接零保護(hù)。（4） 配線不得亂拉亂搭，焊把絕緣良好。安全保證程序安全檢查檢杳內(nèi)容檢杳形式參加人員考核備注班組安全管理定期安全員月考核記錄責(zé)任人日檢三寶四口防護(hù)定期安全員會(huì)同責(zé)任人周考核記錄責(zé)任人日檢施工用電定期安全員會(huì)同責(zé)任人周考核記錄責(zé)任人日檢起重機(jī)械定期安全員會(huì)同責(zé)任人周考核記錄責(zé)任人日檢作業(yè)人員的行為和施工作業(yè)點(diǎn)日檢責(zé)任人日檢記錄責(zé)任人檢杳日檢記錄施工機(jī)具日檢責(zé)任人日檢記錄責(zé)任人檢杳日檢記錄5.2.92 安全管理制度（1）新進(jìn)工地隊(duì)伍的安全教育制度、安全交底制度、安全檢查制度（2） 班組“三上崗，一講評(píng)”活動(dòng)的檢查考評(píng)制度（3） 項(xiàng)目部管理人員安全值日制度（4） 安全生產(chǎn)、重點(diǎn)部位安全監(jiān)護(hù)制度（5） 危險(xiǎn)點(diǎn)、重要部位（區(qū)域）安全監(jiān)護(hù)制度（6） 每周一次安全生產(chǎn)、文明施工例會(huì)制度和旬檢制度5.3應(yīng)急預(yù)案5.3.1應(yīng)急預(yù)案編制目的頂管工程應(yīng)急安全技術(shù)措施是指：現(xiàn)場(chǎng)對(duì)威脅作業(yè)者的生命安全和意外災(zāi)傷、職業(yè)

中毒和各種急癥所采取的一種緊急措施。 其目的是：通過初步必要的應(yīng)急處理，縮小災(zāi)傷范圍，搶救傷病員的生命。人們?cè)诟鞣N不同的作業(yè)環(huán)境中工作，有時(shí)難免會(huì)發(fā)生一些意外的事故，如高溫中暑、冬季凍傷、觸電、火災(zāi)功能爆炸等。這些意外的災(zāi)傷，都必須立即進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)急處理。因?yàn)閼?yīng)急措施能否做到及時(shí)、正確，對(duì)傷病員的生命、國(guó)家的財(cái)產(chǎn)有著極為重要的關(guān)系，所以對(duì)從事安全技術(shù)人員，廣大職工來說，應(yīng)當(dāng)懂得一些最基本的應(yīng)急措施知識(shí)，萬一發(fā)生災(zāi)傷時(shí)，就能應(yīng)用這些知識(shí)進(jìn)行應(yīng)急處理。適用范圍本預(yù)案適用于頂管施工過程中發(fā)生管道漏水、滲水、觸電、高處墜落、物體打擊及其它安全事故等意外人員傷亡事故。職責(zé)及分工（1） 接到報(bào)告后，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)迅速通知有關(guān)部門，并根據(jù)情況調(diào)動(dòng)人員趕往現(xiàn)場(chǎng)；（2） 組織有關(guān)人員按照應(yīng)急預(yù)案迅速開展搶救工作，防止事故的進(jìn)一步擴(kuò)大，力爭(zhēng)把事故損失降到最低程度；（3） 根據(jù)事故發(fā)生狀態(tài)，統(tǒng)一布置應(yīng)急預(yù)案的實(shí)施工作，并對(duì)應(yīng)急處理工作中發(fā)生的爭(zhēng)議采取緊急處理措施；（4） 根據(jù)預(yù)案實(shí)施過程中發(fā)生的變化和問題，及時(shí)對(duì)預(yù)案進(jìn)行修改和完善；（5） 緊急調(diào)用各類物資、人員、設(shè)備和占用場(chǎng)地。事故搶救處理工作結(jié)束后應(yīng)及時(shí)歸還或給予補(bǔ)償；（6） 當(dāng)事故有危及周邊單位和人員的險(xiǎn)情時(shí)，組織人員和物資疏散工作；（7） 配合上級(jí)有關(guān)部門進(jìn)行事故調(diào)查處理工作；（8） 做好穩(wěn)定秩序和傷亡人員的善后及安撫工作；

適時(shí)將事故的原因、責(zé)任及處理意見向公眾公布5.34主要設(shè)備物資準(zhǔn)備序號(hào)設(shè)備物資名稱數(shù)量序號(hào)設(shè)備物資名稱數(shù)量1人員交通車輛1輛7潛水泵(中繼環(huán)后部位置)2臺(tái)2管內(nèi)供氣系統(tǒng)1套8擔(dān)架1套3急救藥箱1個(gè)9頸托2副4血壓計(jì)1只10氧氣包2只5管道泥漿泵4臺(tái)11防水手電筒2只6對(duì)講機(jī)2只12管內(nèi)監(jiān)視報(bào)警系統(tǒng)1套5.3.5.預(yù)案啟動(dòng)適用范圍本預(yù)案適用于頂管施工過程中發(fā)生漏水、滲水、觸電、高處墜落、物體打擊及其它安全事故等意外人員傷亡事故，立即啟動(dòng)本預(yù)案。緊急聯(lián)絡(luò)機(jī)構(gòu)及應(yīng)急流程圖應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員對(duì)講機(jī)統(tǒng)一調(diào)至應(yīng)急頻道，并打開手機(jī)，確保在任何情況下 24小時(shí)通訊暢通。事故的報(bào)告及處置項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)將事故情況在12小時(shí)內(nèi)寫出書面事故快報(bào)上報(bào)公司及相關(guān)單位等。5.3.8.風(fēng)險(xiǎn)分析可能遇到的現(xiàn)象原因分析相應(yīng)的針對(duì)性措施工具管、中繼環(huán)滲漏水土進(jìn)入工具管、中繼環(huán)密封圈；工具管、中繼環(huán)密封圈安裝不規(guī)范；工具管、中繼環(huán)止水密封系統(tǒng)本身設(shè)計(jì)缺陷。加強(qiáng)中繼環(huán)安裝時(shí)檢查工作，防止密封圈安裝不規(guī)范。對(duì)工具管、中繼環(huán)密封止水系統(tǒng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)模擬試驗(yàn)。每個(gè)啟用中繼環(huán)不間斷進(jìn)行注鋰基脂油，確保密封圈內(nèi)被鋰基脂油充分填充；另外配置聚胺脂及聚胺脂泵，用于滲漏應(yīng)急處理。

4.中繼環(huán)啟用過程中派專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。管內(nèi)積水管內(nèi)進(jìn)排泥不暢通，管內(nèi)進(jìn)排泥壓力過高，出現(xiàn)爆管。減阻泥漿系統(tǒng)注漿孔出現(xiàn)滲漏。在掘進(jìn)過程中如發(fā)現(xiàn)排泥不暢，應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)換至“旁路”狀態(tài)。通過“旁路”狀態(tài)，頭部操作人員應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確判斷排泥管的堵塞部位，如發(fā)現(xiàn)吸口遭堵，必需進(jìn)行逆洗清除障礙物。在不進(jìn)行補(bǔ)漿及送漿時(shí)，泥漿管分路器節(jié)口全部關(guān)閉。工具頭位置布置1臺(tái)管道泥漿泵進(jìn)行排水，每個(gè)中繼環(huán)位置配置1臺(tái)潛水泵。工具官頭設(shè)置應(yīng)急開關(guān)，緊急情況卜可直接關(guān)閉進(jìn)水變頻砂漿泵。管內(nèi)安排巡視人員，并安裝有線監(jiān)視系統(tǒng)。臨時(shí)停電現(xiàn)場(chǎng)配5KW柴油發(fā)電機(jī)1臺(tái)漏電觸電事故井內(nèi)起吊物體時(shí)碰、撞、砸壞電纜。管內(nèi)積水。違規(guī)操作。杜絕違章起重指揮操作。管內(nèi)電氣開關(guān)、用電設(shè)備及線路安裝時(shí)距離管底50cm以上，管內(nèi)配置足夠的排水設(shè)備。在操作上將嚴(yán)格按電氣操作規(guī)程操作，