鋼管焊接與切割施工安全技術交底-全套資料

鋼管焊接與切割施工安全技術交底_secret全套資料(全套標準方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

市政基礎設施工程鋼管焊接與切割施工安全技術交底_secret全套資料(全套標準方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）鋼管焊接與切割施工安全技術交底編號：工程名稱部位名稱工序名稱交底日期年月日交底方交底人接收方接收人交底內(nèi)容：1。作業(yè)現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū)，并設安全標志，非作業(yè)人員不得人內(nèi).2.焊接(切割)作業(yè)后必須整理纜線、鎖閉閘箱、清理現(xiàn)場、熄滅火種，待焊、割件余熱消除后，方可離開現(xiàn)場。3。焊工應經(jīng)專業(yè)培訓、考試合格,取得焊接操作證和鍋爐壓力容器壓力管道特種設備操作人員資格證，方可上崗作業(yè)。4.凡患有中樞神經(jīng)系統(tǒng)器質(zhì)性疾病、植物神經(jīng)功能紊亂、活動性肺結(jié)核、肺氣腫、精神病或神經(jīng)官能癥者，不宜從事焊接作業(yè)。5。焊接(切割）作業(yè)中涉及的電氣安裝引接、拆卸、檢查必須由電工操作，嚴禁非電工作業(yè)，并應符合施工用電安全技術交底具體要求。6。采用手工氫弧焊等焊接工藝時，弧光區(qū)應實行封閉；焊接時應加強通風；對焊機高頻回路和高壓纜線的電氣絕緣應加強檢查，確認絕緣符合規(guī)定。7。焊接作業(yè)必須納人現(xiàn)場用火管理范疇?，F(xiàn)場必須根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點、施工季節(jié)和環(huán)境狀況，按消防管理部門的規(guī)定配備消防器材,采取防火措施,保持安全,作業(yè)前必須履行用火申報手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查，確認現(xiàn)場消防安全措施落實后,方可簽發(fā)用火證.作業(yè)人員持用火證后,方可焊接作業(yè).8。作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴齊全的防護用品，并符合下列要求：(1)焊工作業(yè)必須佩戴耐火、狀態(tài)良好、足夠于燥的防護手套。(2)作業(yè)人員應根據(jù)具體的焊接(切割)操作特點選擇穿戴防護服.（3）需要對腿做附加保護時,必須使用耐火的護腿或其他等效的用具.(4)作業(yè)人員身體前部需要對火花和輻射做附加保護時，必須使用經(jīng)久耐火的皮制或其他材質(zhì)的圍裙。（5）當現(xiàn)場噪聲無法控制在規(guī)定的允許聲級范圍內(nèi)時，必須采取保護裝置(耳套、耳塞）或其他適用的保護方式。（6)施焊中，利用通風手段無法將作業(yè)區(qū)域內(nèi)的空氣污染降至允許限值或這類控制手段無法實施時,必須使用呼吸保護裝置，如長管面具、防毒面具和防護微粒口罩等。（7)在仰焊、切割等操作中，必要時應佩戴皮制或其他耐火材質(zhì)的套袖或披肩罩，也可在頭罩下佩戴耐火質(zhì)的防灼傷的斗篷。（8）作業(yè)人員觀察電弧時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持面罩，或佩戴安全鏡、護目鏡,或其他合適的眼鏡，登高焊接時應戴頭盔式面罩和阻燃安全帶，輔助人員應佩戴類似的眼保護裝置。(9)焊工防護鞋應具有絕緣、抗熱、阻燃、耐磨損和防滑性能。電焊工穿的防護橡膠鞋底應經(jīng)耐規(guī)定電壓試驗，確認合格，鞋底不得有鞋釘，積水地面作業(yè)時，焊工應穿經(jīng)耐規(guī)定電壓試驗，并確認合格的防水膠鞋。會簽欄參加單位參加人員復核人：記錄人：年月日市政基礎設施工程鋼管焊接與切割施工安全技術交底編號：工程名稱部位名稱工序名稱交底日期年月日交底方交底人接收方接收人交底內(nèi)容：（10)防護用品必須干燥、完好,嚴禁使用潮濕和破損的防護用品。在潮濕地帶作業(yè)時，作業(yè)人員必須站在鋪有絕緣的墊物上,并穿絕緣膠鞋。9.高處作業(yè)必須設作業(yè)平臺，寬度不得小于80cm,高處作業(yè)下方不得有易燃、易爆物,且嚴禁下方有人。作業(yè)時，應設專人值守。高處作業(yè)搭設作業(yè)平臺，并符合下列要求:（1）支搭、拆除作業(yè)必須由架子操作工負責。(2）在斜面上作業(yè)宜架設可移動式的作業(yè)平臺。（3）腳手架、作業(yè)平臺不得與模板及其支承系統(tǒng)相連。(4)作業(yè)平臺、腳手架，各節(jié)點的連接必須牢固、可靠。(5)腳手架應根據(jù)施工時最大荷載和風力進行施工設計，支搭必須牢固.（6）作業(yè)平臺寬度應滿足施工安全要求,在平臺范圍內(nèi)應鋪滿、鋪穩(wěn)腳手板。(7)作業(yè)平臺臨邊必須設防護欄桿，上下作業(yè)平臺應設安全梯或斜道等設施。(8)腳手架和作業(yè)平臺,使用前應進行檢查、驗收，確認合格,并形成文件;使用中應設專人隨時檢查，發(fā)現(xiàn)變形、位移應及時采取安全措施并確認安全。10。焊接作業(yè)場所應符合下列要求:（1)作業(yè)場所必須有良好的天然采光或充足的人工照明。(2）作業(yè)場地應平整、清潔、干燥,無障礙物,通風良好.（3）現(xiàn)場地面上的井坑、孔洞必須采取加蓋或圍擋等措施,夜間和陰暗時尚須加設警示燈。(4）焊接設備、焊機、切割機具、氣瓶、電纜和其他器具等必須放置穩(wěn)妥有序，并不得對附近的作業(yè)與人員構(gòu)成妨礙。(5)施焊區(qū)周圍10m范圍內(nèi),不得放置氣瓶、木材等易燃易爆物；不能滿足時，應采用阻燃物或耐火屏板(或屏罩）隔離防護，并設安全標志。11.使用電弧焊設備應符合下列要求：（1)露天作業(yè)使用的電焊機應設防護設施。(2）焊機的電源開關必須單獨設置，井設自動斷電裝置。（3)多臺焊機作業(yè)時，應保持間距50cm以上,不得多臺焊機串聯(lián)接地。（4）受潮設備使用前,必須徹底干燥，并經(jīng)電工檢驗，確認合格，并記錄.（5)作業(yè)結(jié)束后，電焊設備應經(jīng)清理，停置在清潔、于燥的地方，并加遮蓋。(6）作業(yè)中,裸露導電部分必須有防護罩和防護設施,嚴禁與人員和車輛、起重機、吊鉤等金屬物體相接觸。（7）焊接設備的工作環(huán)境應與其說明書的規(guī)定相符合,安放在通風、干燥、無碰撞、無劇烈震動、無高溫、無易燃品存在的地方.(8）在特殊環(huán)境條件下（室外的雨雪中，溫度、濕度、氣壓超出正常范圍或具有腐蝕、爆炸危險的環(huán)境），必須對設備采取特殊的防護措施。會簽欄參加單位參加人員復核人：記錄人：年月日市政基礎設施工程鋼管焊接與切割施工安全技術交底編號：工程名稱部位名稱工序名稱交底日期年月日交底方交底人接收方接收人交底內(nèi)容：（9）作業(yè)時，嚴禁把接地線連接在管道、機械設備、建(構(gòu))筑物金屬構(gòu)架和軌道上，接地電阻不得大于4Ω，現(xiàn)場應設專人檢查，確認安全。（10)長期停用的焊機恢復使用時必須檢驗，其絕緣電阻不得小于0.5MΩ,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。使用前，必須經(jīng)檢查,確認合格，并記錄。12.焊縫檢查應符合下列要求：（1)檢測設備周圍必須設圍擋。(2）儀表設施出現(xiàn)故障時，必須關機、斷電后方可處理.（3）使用超聲波探傷儀作業(yè)時,儀器通電后嚴禁打開保護蓋.（4)長期從事射線探傷的檢測人員應按勞動保護規(guī)定，定期檢查身體。（5）無損探傷的檢測人員應經(jīng)專業(yè)技術培訓,考試合格，持證上崗。(6）無損探傷檢測現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū)，設安全標志。作業(yè)時，應派人值守,非檢測人員嚴禁入內(nèi).（7)檢測設備及其防護裝置應完好、有效c使用前應經(jīng)具有資質(zhì)的檢測單位檢測，確認合格，并形成文件。（8）檢測設備的電氣接線和拆卸必須由電工操作，檢測中應保護纜線完好無損，發(fā)現(xiàn)纜線破損、漏電征兆時，必須立即停機、斷電，由電工處理。（9）x、γ射線探傷人員必須按規(guī)定佩戴防射線勞動保護用品，并應在防射線屏蔽保護下操作；x、γ射線射源運輸、使用過程中，必須按其說明書規(guī)定采取可靠的防護措施。(1）現(xiàn)場作業(yè)使用射線探傷儀時，應設射線屏蔽防護遮擋和醒目的安全標志。射源必須根據(jù)探傷儀和防射線要求設有足夠的屏蔽保護，確認安全,并應由專人管理、使用；現(xiàn)場放置和作業(yè)后必須置于安全、可靠的地方，避離人員;作業(yè)后必須及時收回專用庫房存放。13。構(gòu)成焊接(切割）回路的焊接電纜必須適合焊接的實際操作條件，井應符合下列要求:(1）電纜禁止搭在氣瓶等易燃物上；禁止與油脂等易燃物質(zhì)接觸。（2)電焊纜線長度不宜大于30m,需要加長時，應相應增加導線的截面。（3)焊接纜線應理順，嚴禁搭在電弧和熾熱的焊件附近和鋒利的物體上.(4)焊機接線完成后，操作前，必須檢查每一個接頭，確認線路連接正確、良好，接地符合規(guī)定要求。(5)作業(yè)中,焊接電纜必須經(jīng)常進行檢查；損壞的電纜必須及時更換或修復，并經(jīng)檢查，確認符合要求，方可使用。(6)能導電的物體(如管道、軌道、金屬支架、暖氣設備等)不得用作焊接電路;鎖鏈、鋼絲繩、起重機、卷揚機或升降機不得用于傳輸焊接電流.（7)電焊纜線穿越道路時，必須采取保護措施(如設防護套管等)；通過軌道時,必須從軌道下穿過。纜線受損或斷股時，必須立即更換，并確認完好。(8)構(gòu)成焊接回路的焊接電纜外皮必須完整、絕緣良好（絕緣電阻大于1MΩ)，不得將其放在高溫物體附近。焊接電纜宜使用整根導線，需接長時，接頭處必須連接牢固、絕緣良好。會簽欄參加單位參加人員復核人：記錄人：年月日市政基礎設施工程鋼管焊接與切割施工安全技術交底編號：工程名稱部位名稱工序名稱交底日期年月日交底方交底人接收方接收人交底內(nèi)容:14.使用焊鉗、焊槍等應符合下列要求：(1）焊鉗不得在水中浸透冷卻。（2)電焊機二次側(cè)引出線、焊把線、電焊鉗的接頭必須牢固。（3)作業(yè)中，嚴禁焊條或焊鉗上帶電部件與作業(yè)人員身體接觸。（4）作業(yè)中不得身背、臂夾電焊纜線和焊鉗，不得使焊鉗受重力撞擊受損。（5）作業(yè)中不得使用受潮焊條。更換焊條必須戴絕緣手套,手不得與電極接觸。（6）焊鉗不使用時，必須置于與人員、導電體、易燃物體或壓縮空氣瓶不接觸處；金屬焊條和焊極不使用時，必須從焊鉗上取下。（7）焊鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導線連接應牢靠，接觸良好，連接處應采用絕緣布包嚴，不得外露；電焊鉗必須具備良好的絕緣和隔熱性能,并維護正常。15。電弧焊(切割)應符合下列要求:(1)焊接預熱件時，應采取防止輻射熱的措施.(2)在木模板上施焊時，應在施焊部位下面墊隔熱阻燃材料。（3)閉合開關時，作業(yè)人員必須戴干燥完好的手套，并不得面向開關。（4)嚴禁對承壓狀態(tài)下的莊力容器和管道、帶電設備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位與裝有易燃、易爆物品的容器進行焊接和切割。(5）在噴刷涂料的環(huán)境內(nèi)施焊前,必須制訂專項安全技術措施，并經(jīng)專家論證，確認安全并形成文件后,方可進行；嚴禁在未采取措施的情況下施焊。(6）需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，必須先消除其內(nèi)壓力；消除可燃氣體和溶液；并沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)，確認合格后，方可進行。(7）施焊存貯易燃、易爆物的容器、管道前，必須打開蓋口，根據(jù)存貯的介質(zhì)性質(zhì)，按其技術規(guī)定進行置換和清洗，經(jīng)檢測，確認合格并記錄，方可進行;施焊中尚須采取嚴格地強制風和監(jiān)護措施；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，確認干凈，并灌滿清水后，方可施焊。(8）作業(yè)中，如需變換作業(yè)地點、移動焊機、更換電極或噴嘴、改變接線方式或焊接中突然停電；電焊機出現(xiàn)故障、響聲異常、電纜線破損、漏電征兆、更換或修復電纜等情況停止作業(yè)后,必須立即停機，切斷電源。16。進人容器、管道、管渠(溝)、小室等封閉空間內(nèi)作業(yè)時應符合下列要求；(1)照明電壓不得大于12V。(2)作業(yè)人員應輪換至空間外休息。（3）作業(yè)時，作業(yè)環(huán)境的空氣中電焊煙塵的濃度不超過6mg／m3。(4)焊工身體應用干燥的絕緣材料與焊件和可能導電的地面相隔。（5）進人封閉空間前,必須先打開擬進及其相鄰近的蓋板或井孔，進行通風。（6)施焊用氣瓶和焊接電源必須放置在封閉空間的外面，嚴禁將正在燃燒的焊割具放在其內(nèi).會簽欄參加單位參加人員復核人：記錄人：年月日市政基礎設施工程鋼管焊接與切割施工安全技術交底編號:工程名稱部位名稱工序名稱交底日期年月日交底方交底人接收方接收人交底內(nèi)容：（7）現(xiàn)場必須配備氧氣和有毒、有害氣體濃度檢測儀器；儀器應由具有資質(zhì)的檢測部門按規(guī)定校正，確認合格,方可使用。（8)施焊時，出人口處必須設人監(jiān)護，內(nèi)外呼應,保持聯(lián)系，確認安全,嚴禁單人作業(yè)。監(jiān)護人員必須具有能在緊急狀態(tài)下迅速救出和保護里面作業(yè)人員的救護措施、能力和設備.（9）當作業(yè)環(huán)境中有毒有害氣體超過允許濃度,而必須進人作業(yè)時，作業(yè)人員必須佩戴滿足安全要求的供氣呼吸器。供給呼吸器或呼吸設備的壓縮空氣必須滿足作業(yè)人員正常的呼吸要求。17.氧燃氣焊接(切割)應符合下列要求：（1)作業(yè)中不得使用原材料為電石的乙炔發(fā)生器。(2)作業(yè)中氧氣瓶與乙炔氣瓶的距離不得小于10m。(3)氣瓶必須專用，并應配置手輪或?qū)Ｓ冒馐謫㈤]瓶閥。(4)作業(yè)中禁止在帶壓或帶電壓的容器、管道等上施焊.(5）現(xiàn)場應根據(jù)氣焊工作量安排相應的氣瓶用量計劃，隨用隨供，現(xiàn)場不宜多存。（6)作業(yè)中，嚴禁使用氧氣代替壓縮空氣，用于氧氣的氣瓶、管線等嚴禁用于其他氣體。（7）所有與乙炔相接觸的部件（儀表、管路附件等）不得由銅、銀以及銅或銀含量超過70%的合金制成。（8）氣焊作業(yè)人員必須穿工作服、佩戴手套、護目鏡等安全防護用品，個人防護用品應符合國家標準具體規(guī)定。(9)氧氣瓶、氣瓶閥、接頭、減壓器、軟管和設備必須與油、潤滑脂和其他可燃物、爆炸物相隔離。嚴禁用沾有油污的手、帶有油跡的手套觸碰氣瓶或氧氣設備。(10)現(xiàn)場應設各種氣瓶專用庫房，各種氣瓶不使用時應存放庫房，并應建立領發(fā)氣瓶管理制度,由專人領用和退回。（11)使用焊炬、割炬必須按使用說明書規(guī)定的焊、割炬點火和調(diào)節(jié)與熄火的程序操作；點火前,應檢查,確認焊、割炬的氣路通暢、射吸能力和氣密性等符合要求；點火應使用摩擦打火機、固定的點火器或其他適宜的火種；焊、割炬不得指向人、設施和可燃物。(12)氣瓶及其附件、軟管、氣閥與焊(割）炬的連接處應牢固，不得漏氣；使用前和作業(yè)中應檢查、試驗，確認嚴密；檢查嚴密性時應采用肥皂水，嚴禁使用明火。（13）氣瓶使用時必須穩(wěn)固豎立或裝在專用車（架）或固定裝置上；氣瓶不得作為滾動支架,禁止使用各種氣瓶作登高支架或支撐重物的襯墊、支架。(14）氧氣、乙炔等氣瓶必須按規(guī)定期限貯存，氣瓶必須儲放在遠離電梯、樓梯或過道等不被其他物碰翻或損壞的指定地點；氣瓶儲放不得遭受物理損壞，儲放地點的溫度不得超過40℃;氣瓶儲放時，必須與可燃物、易燃液體隔離，并遠離易引燃的材料（木材、紙張、包裝材料、油脂等）至少6m以上,或用至少1。6m會簽欄參加單位參加人員復核人：記錄人：年月日市政基礎設施工程鋼管焊接與切割施工安全技術交底編號：工程名稱部位名稱工序名稱交底日期年月日交底方交底人接收方接收人交底內(nèi)容：(15)嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶，減壓器應完好，使用前應檢查，確認合格，并符合使用氣體特性及其壓力；從氣瓶上拆卸減壓器前，必須將氣瓶閥關閉，并將減壓器內(nèi)的剩余氣體釋放干凈;減壓器的連接螺紋和接頭必須保證減壓器與氣瓶問或軟管連接良好、無泄漏；減壓器在氣瓶上應安裝合理、牢固。采用螺紋連接時,應擰足五個螺扣以上；采用專用的夾具壓緊時，卡具安裝應平整牢固；同時使用兩種氣體進行焊接或切割時,不同氣瓶減壓器的出口端，都應各自裝設防止氣流相互倒灌的單向閥。(16)作業(yè)中，應經(jīng)常檢查用于焊接和氣割輸送氣體的軟管,保持軟管完好，禁止使用泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷的軟管;焊接膠管應妥善固定，禁止將膠管纏繞身上作業(yè)；禁止將氣體膠管與焊接電纜、鋼絲繩絞在一起;作業(yè)中不得手持連接膠管的焊炬爬梯、登高。（17）使用氣瓶應符合下列要求：1）禁止用電極敲擊氣瓶，在氣瓶上引弧。2)氣瓶不得作為滾動支架和支撐重物的托架.3)氣瓶必須遠離散熱器、管路系統(tǒng)、電路排線等。4)氣瓶必須距離實際焊接（切割)作業(yè)點5m以上.5)氣瓶必須穩(wěn)固豎立,裝在專用車(架)或固定裝置上。6)氣瓶不得置于受陽光暴曬、熱源輻射和可能受到電擊的地方。7）嚴禁用估有油污的手或帶有油跡的手套觸碰氧氣瓶或氧氣設備等。8）氣瓶使用后禁止放空，必須留有不小于98kPa～196kPa表壓的余氣。9）氣瓶安裝的壓力表必須經(jīng)檢測，確認合格,并在使用中保持完好。10）使用中的氣瓶應進行定期檢查，使用期滿或送檢未合格的氣瓶禁上繼續(xù)使用。11）氣瓶凍住時，不得在閥門或閥門保護帽下面用撬杠撬動氣瓶松動;應使用40C以下的溫水解凍。12)作業(yè)結(jié)束后，必須關閉氣瓶閥、旋緊安全閥,放置安全處，檢查作業(yè)場地，確認無燃火隱患，方可離開。(18）氧氣、乙炔等氣瓶運輸必須符合下列要求：1）易燃、油脂和油污物品，嚴禁與氧氣瓶同車運輸。2）運輸車輛在道路、公路上行駛時，應掛有“危險品”標志，嚴禁在車、行人稠密地區(qū)、學校、娛樂和危險性場所停置.3）搬運氣瓶時，必須關緊氣瓶閥，旋緊瓶帽，不得提拉氣瓶上的閥門保護帽；嚴禁采用肩扛、背負、拖拉、拋滑及其他易造成損傷、碰撞等的搬運方法；輕裝、輕卸，避免可能損傷瓶體、瓶閥或安全裝置的劇烈碰撞；氣瓶不得使用吊鉤、鋼索或電磁吸盤吊運。4)用車裝運氣瓶應妥善固定,汽車裝運氣瓶宜橫向,且頭部朝一向放置，下得超過車廂高度,裝運氣瓶的車廂應固定,且通風良好，車廂內(nèi)禁止乘人和嚴禁煙火，并必須按所裝氣瓶種類備有相應的滅火器材和防毒器具.會簽欄參加單位參加人員復核人:記錄人：年月日市政基礎設施工程鋼管焊接與切割施工安全技術交底編號：工程名稱部位名稱工序名稱交底日期年月日交底方交底人接收方接收人交底內(nèi)容：5）使用載重汽車運輸氧氣瓶時，其裝載、包裝、遮蓋必須符合有關的安全規(guī)定；裝載質(zhì)量不得超過額定載重量的70%；途中應避開火源、火種、居民區(qū)、建筑群等；裝運時，車廂底面應置用減輕氧氣瓶振動的軟墊層;炎熱季節(jié)應選擇陰涼處停放，不得受陽光暴曬；裝卸時嚴禁火種；裝運前，車廂板的油污應清除干凈，嚴禁混裝有油料或盛油容器或備用燃油。18。不銹鋼焊接時，尚應符合下列要求：（1）不銹鋼在用等離子切割過程中，必須遵守氮弧焊接的安全技術規(guī)定.當電弧停止時，不得立即去檢測焊縫。（2）冠弧焊接施焊現(xiàn)場應具有良好的自然通風,或配置能及時排除有毒有害氣體和煙塵的換氣裝置,保持作業(yè)點空氣流通。施焊時作業(yè)人員應位于上風處，并應間歇輪流作業(yè)；打磨鎢極棒時，必須戴防塵口罩和眼鏡。接觸鎢極后，應及時洗手、漱口。鎢極棒應放置封閉的鉛盒內(nèi)，專人保管不得亂放;手工鎢極氬弧焊接時，電源應采用直流正接；施焊中，作業(yè)人員必須按現(xiàn)定穿戴防護用品。在容器內(nèi)施焊時應戴送風式頭盔、送風式口罩或防毒口罩等防護用品；使用交流鎢極氬弧焊機，應采用高頻穩(wěn)弧措施，將焊槍和焊接導線用金屬紡織線屏蔽,并采取預防高頻電磁場危及雙手的措施。(3)使用直流焊機焊接應采用“反接法”，即工件接負極。焊機正負標記不清或轉(zhuǎn)鈕與標記不符時,使用前必須用萬能電用表檢測，確認正負極后,方可操作。停焊后，必須將焊條頭取出或?qū)⒑搞Q掛牢在規(guī)定處，嚴禁亂放.(4)施焊中,使用砂輪打磨坡口和清理焊縫前,必須檢查砂輪片及其緊固狀況，確認砂輪片完好、緊固，并佩戴護目鏡。（5）酸洗和鈍化不銹鋼工件應符合下列要求：1）凡患呼吸系統(tǒng)疾病者不宜從事酸洗作業(yè).2）酸洗鈍化后的廢液必須經(jīng)專項處理，嚴禁亂棄倒。3）使用不銹鋼絲刷清刷焊縫時，應由里向外推刷，不得來回刷。4)酸洗時,作業(yè)人員必須穿戴防酸工作服、口罩、防護眼鏡、乳膠手套和膠鞋。5)氫氟酸等化學物品必須在專用庫房內(nèi)妥善保管，并建立相應的管理制度，專人領用,余料及時退庫存放。會簽欄參加單位參加人員復核人：記錄人：年月日市政基礎設施工程邊坡支護工程路塹邊坡噴錨支護施工安全技術交底編號：工程名稱部位名稱工序名稱交底日期年月日交底方交底人接收方接收人交底內(nèi)容:1。噴錨機具應完好，管路接口應嚴密，防護裝置必須齊全有效，電氣接線應符合施工用電安全技術交底的具體要求。使用前應檢查、試運行，確認正常。2.邊坡噴錨支護應依據(jù)設計規(guī)定自上而下分段、分層進行。3。噴射混凝土應采用混凝土噴射機，并符合下列要求：(1）作業(yè)時，操作人員應按規(guī)定佩戴防護用品，禁止裸露身體作業(yè)。(2)作業(yè)后應卸下噴嘴清理干凈，并將噴射機外粘附的混凝土清除干凈。（3)噴射手和機械操作工應有聯(lián)系信號，送風、加料、停料、停風和發(fā)生堵塞時，應及時聯(lián)系，密切配合。（4）噴嘴前方嚴禁站人,噴嘴不得對向人和設備.(5）作業(yè)中暫停時間超過1h和作業(yè)后，必須將倉內(nèi)和輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。(6）噴射機手必須經(jīng)安全技術培訓，經(jīng)考核合格方可上崗。4。支護作業(yè)應由作業(yè)組長指揮。采用空氣壓縮機時，其操作工應聽從鉆孔、注漿操作工的指令；機具發(fā)生障礙,必須停機、斷電、卸壓后方可處理。5.在邊坡支護施工過程中，道路上的車輛應限速行駛，并清除路面上的堅硬物；邊坡支護的泄水通道結(jié)構(gòu)和泄水孔位置應符合設計規(guī)定。6.上層支護后，應待混凝上強度達到設計規(guī)定,方可開挖下層土方；有爆破作業(yè)時，噴射混凝土終凝距下次爆破間隔時間不得小于3h.7。施工中，作業(yè)面下方不得有人；邊坡采用圬工砌體支護時、應符合下列要求：（1)砂漿拌和、運輸和砌體養(yǎng)護應符合相關安全技術交底的具體要求。(2）砌筑施工過程應符合相應安全技術交底的具體要求。（3)砌體材質(zhì)、厚度、砂漿標號、砌體養(yǎng)護應符合相關的安全技術交底的具體要求。（4)原材料、砂漿等不得堆放在作業(yè)區(qū)外。8.安設鋼筋(或型鋼）骨架與掛網(wǎng)前應清理作業(yè)面松土和危石，確認土壁穩(wěn)定;安骨架應與挖掘土方緊密結(jié)合,挖完一層上方后應及時安裝骨架，每層骨架應及時形成閉合框架;掛網(wǎng)應及時，并與骨架連接牢固。9.使用灰漿泵應符合下列要求：（1）作業(yè)前應檢查并確認球閥完好，泵內(nèi)無干硬灰漿等物，各連接件緊固牢靠,安全閥已調(diào)到預定安全壓力。（2）作業(yè)后應將輸送管道中的灰漿全部泵出，并將泵和輸送管道清洗干凈.（3)故障停機時,應先打開泄?jié){間使壓力下降，再排除故障；發(fā)漿泵壓力未達到零時,不得拆卸空氣室、安全閥和管道。10。用空氣壓縮機配合作業(yè)應符合下列要求；(1）開啟送氣閥前應檢查輸氣管道及其接口，確認暢通、無漏氣，并通知有關人員后方可送氣.出氣口前不得有人。會簽欄參加單位參加人員復核人：記錄人：年月日市政基礎設施工程邊坡支護工程路塹邊坡噴錨支護施工安全技術交底編號：工程名稱部位名稱工序名稱交底日期年月日交底方交底人接收方接收人交底內(nèi)容:(2）作業(yè)中貯氣罐內(nèi)最大壓力不得超過銘牌規(guī)定，安全閥應靈敏有效；進、排氣閥、軸承和各部件應無異響或過熱現(xiàn)象。（3)空壓機作業(yè)環(huán)境應保持清潔和干燥;貯氣罐必須放在通風良好處，半徑15m以內(nèi)不得進行焊接和熱加工作業(yè)。(4）運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效，機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花時,應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè).11.在IV、V級巖石中進行噴錨支護施工時，噴錨支護必須緊跟開挖面；作業(yè)中應設專人隨時觀察圍巖變化情況，確認安全;應先噴后錨,噴射混凝土厚度不得小于5cm；錨桿施工應在噴射混凝土終凝3h后進行。12。采用水平鉆機鉆孔時應符合下列要求：（1）鉆孔時，嚴禁人員觸摸鉆桿，人員應避離鉆機后方和下方.(2）鉆孔時應連續(xù)作業(yè)直至達到設計要求。(3)鉆機采用軌道移位時，軌道應安裝穩(wěn)固、水平、順直，兩軌高差、軌距應符合說明書規(guī)定，鉆機定位后應鎖緊止輪器.（4)采用高壓射水輔助鉆孔時，排出的泥水、殘渣應及時清理,妥善處置,不得漫流.(5）鉆機應安設穩(wěn)固，小型鉆機需輔助后背時,應與后背支撐牢固.(6）采用套管成孔，用頂推方法拔套管時,必須有牢固的后背；用倒鏈牽引方法拔套管時，必須有牢固的錨固點.后背與錨固結(jié)構(gòu)應經(jīng)受力驗算,確認安全.13。作業(yè)中，坡面出現(xiàn)坍塌征兆時，必須立即停上作業(yè)。待采取安全技十措施,確認安全后，方可恢復作業(yè)。14。錨桿施工應符合下列要求：（1）錨桿進行拉拔試驗、張拉時，應按規(guī)定程序進行，張拉前方嚴禁有人；錨桿注漿應連續(xù)作業(yè)，漿液應飽滿，漿液配比應符合設計或施工設計的規(guī)定。(2）錨桿應隨噴射混凝土的完成，且達到現(xiàn)定強度后，方可自上而下分層施工。(3）錨桿鎖定48h內(nèi),發(fā)現(xiàn)有明顯應力松弛應補張拉；孔內(nèi)灌漿達到設計規(guī)定強度后，方可放張。(4)鉆孔和注漿前,應檢查噴層表面,確認無異常裂縫;作業(yè)中應設專人監(jiān)護支護穩(wěn)定狀況，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè)，將人員撤至安全地帶，待采取安全技術措施,確認支護穩(wěn)定后,方可繼續(xù)作業(yè).(5）搬運、安裝錨桿時，不得碰撞人、設備；錨桿類型、間距、長度、排列方式和錨桿張拉時張拉程序、控制應力應符合設計的要求.15.注漿作業(yè)應符合下列要求：（1）作業(yè)和試驗人員應按規(guī)定佩戴安全防護用品,嚴禁裸露身體作業(yè)。(2)作業(yè)中注漿罐內(nèi)應保持一定數(shù)量的漿液，防止放空后漿液噴出傷人。(3)作業(yè)中遺灑的漿液和刷洗機具、器皿的廢液，應及時清理，妥善處置。（4）注漿機械操作工和漿液配制人員，必須經(jīng)安全技術培訓，考核合格方可上崗。會簽欄參加單位參加人員復核人：記錄人:年月日市政基礎設施工程邊坡支護工程路塹邊坡噴錨支護施工安全技術交底編號:工程名稱部位名稱工序名稱交底日期年月日交底方交底人接收方接收人交底內(nèi)容：（5)漿液原材料中有強酸、強堿等時，必須儲存在專用庫房內(nèi)，設專人管理,建立領發(fā)料制度，且余料必須及時退回。(6）注漿應分級、逐步升壓工控制壓力，注漿初始壓力不得大于0.1MPa;填充注漿壓力宜控制在0。1MPa~0。3MPa。(7）注漿的材料、配比和控制壓力等,必須根據(jù)土質(zhì)情況、施工工藝、設計要求,通過試驗確定。漿液材料應符合環(huán)境保護要求。16.噴錨支護施工中應采取減少粉塵濃度的措施。會簽欄參加單位參加人員復核人：記錄人：年月日路基綜合接地施工技術交底建設單位名稱向莆鐵路公司交底人工程項目名稱接受交底人施工單位名稱記錄人分部分項名稱路基工程交底日期2011年一、編制依據(jù)（1）鐵路綜合接地系統(tǒng)通號(2021)9301（2）鐵道部《關于印發(fā)（2021年鐵路工程建設標準編制計劃）的通知》（鐵建設函（2007）1374號）（3）鐵道部經(jīng)濟規(guī)劃研究院《關于委托編制2021年鐵路工程建設標準及標準設計的函》（經(jīng)規(guī)計財函(2021)8號）二、編制原則1.距離接觸網(wǎng)帶電體5m范圍以內(nèi)的金屬構(gòu)件和需要接地的設施、設備應接入綜合接地系統(tǒng)。2.綜合接地系統(tǒng)是由貫通地線、接地裝置及引接線等構(gòu)成。3。在綜合接地系統(tǒng)中，建筑物、構(gòu)筑物及設備在貫通地線接入處的電阻不應大于1Ω。4．貫通地線的選用應耐腐蝕并符合環(huán)保要求，環(huán)保性能滿足國家有關規(guī)定。三．路基綜合接地技術要求1。路基地段的貫通地線、分支引接線的埋設應與路基工程同步實施。全線上、下行每側(cè)貫通一根地線。貫通地線及各種引接線均采用銅截面為35mm22。路基地段貫通地線埋設（1)一般路基地段沿線路兩側(cè)各設一根貫通地線，位于通信信號電纜槽外側(cè)內(nèi)壁正下方的基床底層中,接地極充分利用接觸網(wǎng)支柱基礎.（2)路堤、土質(zhì)及軟質(zhì)巖路塹地段的貫通地線埋深距基床底層頂面-30-—40cm處，路基填筑并壓實至高于貫通地線埋設深度60mm的同時，預留出60mm深、寬度略大于貫通地線直徑的小槽，先向小槽內(nèi)回填40mm粒徑不大于5mm的土壤，埋設貫通地線，在回填40mm粒徑不大于5mm的土壤，進行人工夯實，人工夯實后，必須在小槽上方覆蓋不少于100mm的粒徑不大于5mm的土壤，才能進行正常的路基填筑和機械壓實作業(yè)；在硬質(zhì)巖路塹地段切割安裝電纜槽時，同時切割0。2m*0.2m的小槽，鋪設貫通地線，槽內(nèi)回填細粒土并人工夯實。(3）涵洞地段的貫通地線在通信信號電纜槽安裝前將其敷設在電纜槽靠線路側(cè)面的下部位置.(4)貫通地線縱向通過路基地段的電纜井（不含過渡段電纜井)時，應從手孔下約20cm通過,在手孔施做時，應避免機械對貫通地線的損傷。（5)為了確保向莆鐵路綜合接地貫通地線施工安全質(zhì)量，有效遏制貫通地線被盜現(xiàn)象發(fā)生,在貫通地線先期敷設在通信信號電纜槽外底部靠近線路側(cè)邊緣的縫隙里，敷設完畢后,每間隔3m用50號水泥砂漿在貫通地線砌筑一個10cm＊10cm*10cm的水泥墩固定,在全縣貫通地線上部用水泥砂漿加蓋壓砌牢，再用50水泥砂漿抹平鉆與槽間縫隙，引接端子處留10～0cm間隙.3.分支引接線的埋設（1）分支引線埋設工序與貫通地線相同，一端與貫通地線C型壓接,另一端與接觸網(wǎng)支柱基礎預埋的接地端子栓接,在引接線中部適當位置在與電纜槽側(cè)壁預制接地端子尾端C型壓接。（2）每個接觸網(wǎng)支柱、跨線建筑物及橋梁與路基，隧道與路基過渡段各埋設一根分支引線,材質(zhì)同貫通地線。4。路基與橋梁、路基與隧道過渡段貫通地線連接（1）在鄰近過渡段的路基通信信號電纜槽側(cè)壁處預留接地端子，并埋設分支接地端子并埋設分支引線將接地端子與貫通地線連接.（2）橋梁、隧道地段的貫通地線沿通信信號電纜槽敷設至路基段，并采用L型連接器將貫通地線與路基段通信信號電纜槽預留的接地端子相連接。5。在站場路基縱向中間位置將上下行貫通地線連接一次，橫向連接線的規(guī)格、埋設深度、埋設工序及工藝與貫通地線相同。6.路基地段接地極、接地端子埋設路基地段利用接觸網(wǎng)支柱基礎做接地極。在施做接觸網(wǎng)支柱基礎時,沿線路方向起點側(cè)的基礎側(cè)面預埋接地端子，接地端子的連接鋼筋要求與樁基礎結(jié)構(gòu)鋼筋或混凝土基礎可靠焊接，樁基礎接地鋼筋與基礎螺栓主筋在基礎內(nèi)部鏈接，基礎接地端子與分支引接線一端拴接,實現(xiàn)與綜合接地系統(tǒng)的連接。7。綜合接地工藝要求（1）．接地端子應直接灌注在電纜槽或其他混凝土制品中。接地端子采用不銹鋼制造,不銹鋼材料的成分應滿足：Cr≥16％、Ni≥5％、Mo≥2％、C≤0。08％，如GBOOCr17Ni14Mo2。接地端子的端子孔規(guī)格為M16，并應配置防異物堵塞的端子孔塞，方便開啟.（2)．接地連接線宜采用不銹鋼連接線,由鋼絲繩、二個線鼻以及二個配套的防盜螺栓（每個螺栓上應配一個平墊圈和一個彈簧墊圈）組成。鋼絲繩采用直徑不大于0.65mm的不銹鋼絲制造,總截面不小于200mm2（Ik＞25KA）或120mm2（Ik≤25KA）。線鼻與鋼絲繩的連接處應能承受5000N的拉力且3min不得松動和斷股。（3）．貫通地線的接續(xù)、橫向連接和T形分支引接采用銅質(zhì)C形壓接件進行連接；電纜槽內(nèi)貫通地線與接地端子間的連接采用L型連接器連接。C形壓接壓力不小于12t，并且C形壓接處應采取防腐措施。（4）．貫通地線要求盡可能直，禁止形成環(huán)狀;隧道、路堤、路塹、橋梁間的過渡地段貫通地線要平順連接.(5)．接地的鋼筋焊接要求：雙邊焊搭接長度不小于100mm;單邊焊搭接長度不小于100mm;焊縫厚度不小于4mm。鋼筋間十字交叉時采用直徑不小于14mm（Ik≤25KA）的"L”形鋼筋進行焊接。（6）．對施工中外露的接地鋼筋進行防腐處理,采用外裹素混凝土的方式。作業(yè)人員簽字：目錄TOC\o"1—3"\h\z\u第100章編制依據(jù)1HYPERLINK\l”_Toc216059902”第200章工程概況2_Toc216059905"203工程特點4HYPERLINK\l”_Toc216059906"第300章施工準備4_Toc216059908”402地面、地下管線改移及保護措施6第400章施工現(xiàn)場平面布置圖6第600章施工方案及技術措施8HYPERLINK\l”_Toc216059911”601施工測量8_Toc216059914”604質(zhì)量控制、管理措施18HYPERLINK\l”_Toc216059915”第700章資源供應計劃22_Toc216059917”702機械設備供應計劃22HYPERLINK\l”_Toc216059918"703管理與施工人員計劃表23HYPERLINK\l”_Toc216059919”第800章安全施工、文明施工、環(huán)保環(huán)衛(wèi)措施、交通組織措施以及冬、雨季施工24HYPERLINK\l”_Toc216059920"附件：24_Toc216059923”3、灌注樁施工工藝流程圖264、施工進度計劃橫道圖………………………27第100章編制依據(jù)101、XX市城建設計院設計的《XX工程施工圖設計》（第二冊)《橋梁工程》（第一分冊）施工圖紙；102、XX市、XX區(qū)及業(yè)主的有關規(guī)定；103、本工程施工方案總設計、鉆孔灌注樁施工技術方案及工期要求；104、施工現(xiàn)場實地勘察、調(diào)查資料;105、公司多年來從事同類工程積累的成熟施工經(jīng)驗，以及可調(diào)用到本工程的各類施工資源;106、采用的技術規(guī)范、標準：《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTJ041-2000）《XX市市政工程施工技術規(guī)范》(橋梁工程部分）(DB29—75-2004J10406-2004)《XX市鋼筋混凝土橋梁耐久性設計規(guī)程》（DB/T29—165-2006）《公路橋涵設計通用規(guī)范》（JTGD60-2004）《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范》（JTGD62—2004）《公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術規(guī)范》（JTG/TB07-01-2006)《公路橋涵地基與基礎設計規(guī)范》（JTGD63—2007）《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80/1-200第200章工程概況201工程概況XX市XX工程XX特大橋全寬25m，橋梁全長1084。66m，修筑起點樁號K6+808.670，修筑終點樁號K7+893.33,修筑面積27116。5m2。特大橋橫跨XX，河道寬度約1000m。該橋梁跨徑組合為36×30ｍ，上下行結(jié)構(gòu)分幅設置，下部結(jié)構(gòu)共35個橋墩和2個橋臺（即邊墩）.橋墩（中墩)均采用樁接柱上設牛角蓋梁形式，每個墩位半幅橋設置2個直徑1。5m的圓柱形墩柱,樁基采用2根直徑1.8m的單排鉆孔灌注樁基礎，樁長為54m或56m,樁基之間通過系梁連接。橋臺（邊墩）采用樁接蓋梁形式，每個橋臺半幅橋的邊蓋梁下采用3根直徑1.2m的單排鉆孔灌注樁基礎，樁長為45m.根據(jù)圖紙要求需對樁基單樁承載力進行實驗.鉆孔灌注樁的樁長需要根據(jù)樁基的靜壓試驗結(jié)果進行調(diào)整。試樁采用工程樁作為試樁對象。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，第一組試樁位置設在36＃號墩5#號樁（右幅內(nèi)側(cè)樁），橫橋向錨樁設在4＃和6#樁,縱橋向2根錨樁設在5#樁縱向中心線前后各平移4m位置。第二組試樁位置設在2#號墩3＃號樁（右幅內(nèi)側(cè)樁）,橫橋向錨樁設在2#和4#樁，縱橋向2根錨樁設在3＃樁縱向中心線前后各平移4m位置.工程場地地質(zhì)情況自上而下為:素填土：厚度0。5~3。4m，層底標高：0。5～4.9m;沖填土：厚度1.3～2.3m，層底標高：0。6～1.7m；雜填土:以路基為主；粘土：厚度1.0～2.3m，層底標高：0。6～1。7m；淤泥質(zhì)粘土：厚度0。9～8。0m，層底標高：-5。4～2。1m；淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：厚度1.6～11。5m，層底標高：-11。9～-4.7m粉質(zhì)粘土：厚度1。4～7.7m，層底標高:-14.5～-1粉質(zhì)粘土：厚度0.3～4.3m,層底標高：-18。5~—13.6m粉質(zhì)粘土:厚度1。3～7.0m，層底標高：-20。8～—17。5m粉土:厚度1.9~12。0m，層底標高：-28。8～-20。0m；粉質(zhì)粘土：厚度1。2～10.0m，層底標高：-30.8～-26。9m;粘土：厚度1.8～6.9m，層底標高：—36。1~-30。1m;粉土：厚度1。0~8.0m，層底標高：-38.8～-32。2m;粉質(zhì)粘土：厚度2。4～7。4m,層底標高：-36.2～—36。9m粉土：厚度1。9～3。9m，層底標高：-43.5～—38.4m粉質(zhì)粘土：厚度1。0~8.8m,層底標高:-47.3～-42.5m；粉土：厚度1.4～5.5m，層底標高：—45.0~-50。4m；粉質(zhì)粘土：厚度1.2~7。8m，層底標高：-53。3～-47.1m；粉土層：厚度1.7~2。6m，層底標高：-51.2~—50.91m粘土層：厚度1.9~6。6m，層底標高：—59。2～-49.7m；粉土：厚度0。9～5。0m,層底標高：-58。5～—53.2m粉質(zhì)粘土：最大厚度9。9m，層底標高：-65.0m。202主要技術指標和工程量試樁主要技術指標和工程量見附表1：203工程特點試樁所處位置的XX南、北堤均有地下石油管線和天燃氣管線，施工前必須與有關單位聯(lián)系，刨驗、確認地下管線、構(gòu)筑物的準確位置,與設計及時聯(lián)系并采取相應措施后方可進行施工。如遇地下管線與樁位有沖突，需及時與設計單位聯(lián)系.由于橋位處土層多為粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粘土、粉土及粘土等軟弱土層，壓縮性大、密實性差,試樁施工過程中易發(fā)生坍孔、擴孔等情況,因此要求鉆孔進尺速度適當放慢，泥漿比重適當加大，以確保鉆孔安全。第300章施工準備401前期準備1、臨時設施建設=1\＊GB2⑴、現(xiàn)場辦公房建設施根據(jù)本工程施工組織機構(gòu)的設置和管理需要，在南岸北XX水庫管理處設置了二工區(qū)施工管理部,供現(xiàn)場管理員、施工員辦公和生活使用.=2\*GB2⑵、臨時生產(chǎn)設施現(xiàn)場辦公室、材料庫、材料堆放廠、材料加工廠設置在XX南岸。占地2720m2。2、現(xiàn)場圍護施工區(qū)域采用蘭色波形板圍護,擬進行全封閉式施工。出入口設置能開關的大門,大門處設置門崗.3、三通一平=1\＊GB2⑴、進場路進場道路可利用津岐路和原有河堤道路作為施工進場道路.=2\＊GB2⑵、施工用水施工用水，生活用水均采用自來水。=3\＊GB2⑶、施工用電施工用電采用網(wǎng)電,架桿接至施工現(xiàn)場?，F(xiàn)場配備2臺150kw發(fā)電機作為備用電源。4、開工前的準備（1）熟悉設計圖紙進行設計交底和圖紙會審工作。（2）復測控制樁，并做出測量方案。（3）編制專項施工方案。（4）做好技術培訓、安排好試驗工作。（5）組建施工管理機構(gòu)和專業(yè)施工隊伍，并進行專業(yè)培訓和職業(yè)道德教育。（6）做好材料和設備供應計劃，并做好供應準備。（7)落實施工場地的棄、存土場地和運輸?shù)缆贰?02地面、地下管線改移及保護措施由于本工程地下各類管線多而復雜，如不注意施工會危及管線安全、危及工程施工人員安全，影響工程進度，為保護地下管線的安全、保護施工人員的安全保證工程順利進行，特制定以下措施：施工前與各管線單位聯(lián)系,確定現(xiàn)場有無管線、管線位置。施工前用物探設備對現(xiàn)場施工區(qū)域內(nèi)進行地下障礙物探測，繪出障礙圖。施工前放出樁位線,繪出障礙與樁位關系圖.施工時先沿樁位橫縱向挖樣溝，樣溝深1.5米,確定有無管線及確定管線的具體位置。對于有安全距離要求的管線,施工時請管線所屬單位派員現(xiàn)場進行安全防護，并在現(xiàn)場進行安全監(jiān)測。對于管線與樁位沖突的樁，上報監(jiān)理與業(yè)主。第400章施工現(xiàn)場平面布置圖XX特大橋位于XX工程K7+350.000處，起點樁號K6+808。670，終點樁號K7+893。330。其中0#橋臺和36#橋臺分別位于河道北岸和南岸，北岸堤頂為7m寬瀝青路面,南岸堤頂為7m寬土路面，進出場道路條件較好。兩岸地勢較為平坦，但北岸附近有一建材工廠，不便于設置施工大臨主場地,南岸附近無較大地面設施且地勢開闊，便于設置施工大臨主場地。但由于該處原有進出場道路為土路，故需進行適當硬化處理，以滿足通行要求。根據(jù)該橋梁樁基工程的規(guī)模、施工特點以及施工現(xiàn)場條件，其主要施工設備、材料以及鋼筋加工場地均布置在大臨主場地內(nèi).因樁基混凝土采用商品混凝土,故大臨場地不設置混凝土拌和站及其料場.現(xiàn)場施工大臨主場地規(guī)劃長度80m,寬度34m，面積2720m2,主要布置設備堆放區(qū)、輔助材料堆放區(qū)、鋼筋加工與堆放區(qū)、材料庫、備用發(fā)電機房及辦公室與值班室等，二工區(qū)管理人員、施工員辦公區(qū)和生活區(qū)就近設置在北XX水庫管理處內(nèi).大臨場地內(nèi)除鋼筋加工與堆放區(qū)采用混凝土硬化外,其他臨時場地及道路則采用碎石硬化處理，同時做好場地內(nèi)排水系統(tǒng)，確保場內(nèi)排水順暢。施工現(xiàn)場平面布置情況詳見附件2第500章施工進度計劃試樁開工日期2008年11月28日，試樁結(jié)束日期2021年12月10日。施工進度計劃圖詳見附圖4。第600章施工方案及技術措施601施工測量601。1、控制測量平面控制測量：利用勘測設計部門提供的導線點為控制點，沿道路主線走向布設附合導線，并在本橋梁施工范圍內(nèi)加設控制點位布設三角控制網(wǎng)，從而建立本標段的平面測量控制網(wǎng).埋設點位采用混凝土澆注進行妥善保護,避免遭受破壞。采用全站儀進行外業(yè)測量，并對測量成果運用坐標法進行點位平差。高程控制測量：按橋梁線路走向布設附合水準線路，按照國家四等水準測量要求進行施測。601.2、放樣測量為解決視線通視問題,采用極坐標法進行放樣測量，具體實施過程為:首先利用偏角法和支距法計算,根據(jù)線路要素點的坐標值,計算出所需放樣的樁位坐標數(shù)據(jù).然后在平面控制點上支設全站儀,后視另一控制點，將測站點，后視點，放樣點的坐標數(shù)據(jù)輸入全站儀，然后放樣所需樁位。601.3、測量管理工作施工現(xiàn)場堅持數(shù)據(jù)核算，施測點位嚴格進行復測。項目部放樣點位上報監(jiān)理工程師后，經(jīng)測量監(jiān)理工程師復核合格方可投入使用。平面控制網(wǎng)堅持每月復測一次，進行坐標平差。高程控制點每15天進行一次。602原材料檢、試驗602.1、質(zhì)量要求用于永久性工程的材料(含成品、半成品）,都必須是符合規(guī)范要求的合格材料,并經(jīng)監(jiān)理工程師批準。在材料定購前，應取得監(jiān)理工程師的同意，監(jiān)理工程師認為有需要時要附有材料的樣品和使用的有關說明。材料進場時，必須附有生產(chǎn)廠家的試驗報告和材質(zhì)證明，報請監(jiān)理工程師批準后,方可進場。用于永久性工程的材料，均按規(guī)定進行抽檢、試驗,經(jīng)檢驗不合格的材料嚴禁進入施工現(xiàn)場，現(xiàn)場設專人收料，不合格材料拒收。602.2、材料的搬運與貯存各類材料的搬運方式，均要保證其質(zhì)量不受損壞、環(huán)境不受污染。用車輛運輸物料時，要防止運送途中物料漏失和離析。材料堆存以前，清理、整平、硬化、圍砌全部堆存場地。進場的材料采用分類堆放的貯存方式，并做好符合標準的標識，保證儲存材料質(zhì)量的完好并處于整潔有序、不污染環(huán)境和不會受到天氣影響的狀態(tài),同時又便于檢查。602。3、材料取樣與試驗材料取樣與試驗的頻率符合規(guī)范的規(guī)定,除非監(jiān)理工程師另有準許，否則所有取樣在監(jiān)理工程師在場的情況下進行。把對質(zhì)量具有重要影響的工作程序用制度的形式固定下來，建立一整套工作程序管理制度和專項質(zhì)量檢查、驗收制度。試驗在監(jiān)理工程師在場的情況下在工地試驗室完成,或委托監(jiān)理工程師同意的具有相應資質(zhì)的試驗室完成。取樣的樣品是指能體現(xiàn)材料、功能或工藝的具體例證,一旦樣品經(jīng)過監(jiān)理工程師審批，經(jīng)審批同種的樣品將成為檢驗相關工程的標準之一。所呈報的樣品必須來自永久工程供貨的實際源地，且足以顯示其質(zhì)量、型號、顏色、表面處理、質(zhì)地、誤差和其他要求的特征。所有樣品貼有標明其產(chǎn)品名稱或類別、廠家名稱、型號、品名、供應商的名稱和出產(chǎn)地等標識。材料按規(guī)范的有關要求分批進行抽檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后,方能使用。603試樁鉆孔灌注樁施工603.1、試樁施工順序根據(jù)現(xiàn)場實際情況：先施工南岸36#墩試樁再施工北岸2#墩試樁先施工錨樁再施工試樁。603。2、現(xiàn)場設備配置和材料供應本橋樁基混凝土采用商品混凝土由XX市中和泰混凝土供應。C35混凝土配合比為:水泥250kg；水160kg；砂769kg；碎石1061kg;泵送劑6.0kg;防腐劑8.0kg；礦粉150kg。水泥P.O42.5普通硅酸鹽水泥(生產(chǎn)廠家：XX市大站水泥廠)；江砂(生產(chǎn)廠家：福建閩江）泵送劑MF—5摻量2。5%（生產(chǎn)單位：XX武清津航建材化工）;防腐劑SRA摻量2％（生產(chǎn)單位：北京國電）;礦粉S95(XX市大站水泥廠）。鋼筋由汽車直接運至現(xiàn)場臨時料場集中堆放和加工,現(xiàn)場安裝.材料進場必須有完整的質(zhì)保資料,進場后及時復檢,嚴禁使用不合格材料.現(xiàn)場設1臺200KW柴油發(fā)電機組自供電,配置3臺電弧焊機對鋼筋進行焊接。603.3、施工工藝施工工藝流程見附件3“灌注樁施工工藝流程圖”。603。4、施工要求該橋位XX北堤、南堤上邊墩附近均有地下管線,施工該橋梁的鉆孔灌注樁前首先與有關單位聯(lián)系，刨驗，確認邊墩所有地下構(gòu)筑物的準確為遏制，確認邊墩所有樁位與地下管線均無沖突時，采取相應措施后方可進行開鉆,在現(xiàn)狀石油管道處進行樁基施工時應加長鋼護筒長度，以保護現(xiàn)有管線.如遇到地下管線或構(gòu)筑物與樁位沖突時，及時通知設計是否調(diào)整橋梁修筑起終點樁號.鉆孔灌注樁施工中應采用有效措施,確保樁的混凝土連續(xù)灌注，避免斷樁，塌孔及樁位移動現(xiàn)象,孔底回淤厚度不得大于15㎝，不得用加深孔底深度的方法代替清孔。泥漿護壁的配合比應結(jié)合地質(zhì)資料提供的各土層性質(zhì)進行調(diào)整。混凝土灌注樁的主筋凈保護距離為7㎝，施工中必須采取有效的措施予以保證。所有的需搭接的焊接鋼筋均采用雙面焊接,焊縫長度不小于5d。603.5、施工方法1、樁護筒的制作樁基護筒用δ=16mm的A3鋼板卷制，護筒高度擬定8m，考慮到樁長和傾斜度影響，樁護筒內(nèi)徑加工成比設計樁徑大0.2m。護筒底段加焊δ=12、樁護筒埋設護筒高度高出地面0。3m，鋼護筒的埋深不小于2m.護筒埋設前在樁周圍預埋控制校驗點，護筒頂部正交掛十字線，十字線交點即護筒的中心點，過樁位的縱橫軸線校驗點拉尺，其與護筒中點的偏差應小于5cm。護筒底部和四周所填粘質(zhì)土分層夯實.3、設備選型考慮到環(huán)境保護要求，根據(jù)地質(zhì)條件選用正循環(huán)回轉(zhuǎn)法成孔，優(yōu)質(zhì)膨潤土泥漿護壁.4、泥漿的制備鉆孔護壁采用泥漿護壁的形式。選用膨潤土造漿，具有相對密度低、粘度低、含砂量少、失水量少、泥皮薄、穩(wěn)定性強、固壁能力高等優(yōu)點。施工前可制作一活動泥漿池，用5mm鋼板制成，根據(jù)不同的地質(zhì)情況選擇不同的泥漿比重.各機長認真執(zhí)行鉆探操作規(guī)程，根據(jù)地層情況及時調(diào)整泥漿性能，保證成孔速度和質(zhì)量，施工中隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)地補充泥漿，維持護筒內(nèi)應有的水頭，防止孔壁坍塌.灌注過程中,開挖泥漿溝，使孔內(nèi)泥漿返回泥漿池，防止泥漿外溢。1鉆孔泥漿一般由水、粘土（或膨潤土）和添加劑按適當配合比配制而成，其性能指標可參照表6.2。表6.2.2泥漿性能指標選擇鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度（Pa°s)含砂率（%)膠體率(％)失水率(ml／30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度（pH)正循環(huán)一般地層易坍地層1.05～1。201。20~1.4516~2219~288～48～4≥96≥96≤25≤15≤2≤21.0～2。253~58～108~10反循環(huán)一般地層易坍地層卵石土1.02~1.061.06~1。101。10～1.1516~2018~2820～35≤4≤4≤4≥95≥95≥95≤20≤20≤20≤3≤3≤31～2。51～2。51～2。58~108~108～10推鉆沖抓一般地層1。10～1.2018~24≤4≥95≤≤31~2.58～11沖擊易坍地層1。20～1。4022～30≤4≥95≤≤33~58～115、鉆孔鉆進中注意鉆桿的垂直度、泥漿比重、鉆進速度、鉆進地層等.導管使用前要檢查密封情況，發(fā)現(xiàn)密封不好及時處理。鉆進中應細心觀察鉆機的變化情況，注意觀察排渣的種類、形態(tài)和大小，認真觀察出水口的沖洗液流量大小調(diào)整鉆進參數(shù)，適當控制鉆進速度.下鉆時不得把鉆頭直接降至孔底，鉆頭應離孔底約200mm以上，以防止孔底鉆渣堵塞鉆頭吸渣口.鉆進土層時,進尺緩慢甚至不進尺，應設計合理的鉆頭，吊起鉆具輕壓慢轉(zhuǎn)鉆進，或調(diào)節(jié)沖洗液相對密度和漏斗粘度，適當增大泵量.沖洗液向孔內(nèi)補給不足時要進行回灌，保證正循環(huán)正常進行。鉆進過程中應隨時調(diào)整泥漿性能,以利于正常鉆進，隨時清除泥漿沉淀池、循環(huán)槽內(nèi)的沉淀物，以利于鉆渣沉淀,當泥漿內(nèi)含砂量超過8%時，應通過排除部分廢漿,原漿稀釋并補充濃漿的方式,重新將泥漿性能調(diào)整到設計范圍。6、清孔當鉆孔達到設計深度后,停機往孔內(nèi)填入適量粘土，使孔內(nèi)懸浮顆粒沉淀后,再開機沖擊數(shù)分鐘，使沉渣與粘土混合后再抽渣，這樣重復幾次，清孔比較徹底.旋挖鉆機則在下籠之前進行掏渣，保證孔底沉渣厚度小于15cm.鉆孔應符合表405—2的允許偏差：鉆孔灌注樁檢查項目及允許偏差表405-2項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按JTJ071—98附錄D檢查2孔的中心位置（mm）群樁100用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向排架樁503孔徑不小于設計樁徑查灌注前記錄4傾斜度直樁1%查灌注前記錄斜樁±2.5%5孔深磨擦樁符合圖紙要求查灌注前記錄支承樁比設計深度超深不小于50mm6沉淀厚度（mm）磨擦樁符合圖紙要求。圖紙無要求時，對于直徑≤1。5m的樁，≤300㎜；對樁徑＞1。5m或樁長＞40m或地質(zhì)校差的樁≤500㎜查灌注前記錄支承樁不大于圖紙規(guī)定7清孔后泥漿指標相對密度1。03~1.10查清孔資料粘度17~20Pa·s含砂率＜2％膠體率>98%7、鋼筋籠制作鋼筋籠在預制場制作，骨架長度可根據(jù)情況分段制作，主筋對接采用搭接焊.并在鋼筋骨架上事先安設控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土墊塊，墊塊沿樁長的間距不超過2m，橫向圓周不得少于4處。同時在籠內(nèi)側(cè)平面呈等邊三角形布置超聲波檢測預埋鋼管，鋼管下端至樁底，樁頂伸出樁頂100cm,預埋鋼管為外徑60mm、壁厚4mm熱軋無縫鋼管。8、鋼筋籠安裝在確認清孔完成并符合設計要求后,將焊接好的鋼筋籠骨架分段用汽車吊吊入樁孔，吊入下段后將其臨時固定在孔口位置，再吊放上段鋼筋籠，并在孔口與下段鋼筋籠進行對接;鋼筋籠對接采用搭接、雙面焊縫，在上、下段鋼筋籠對位固定好后進行焊接。對接完成后下放至設計深度，并在孔口牢固定位,以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±l0mm;骨架傾斜度±0。5％;骨架保護層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程+20mm，骨架底面高程±50mm9、導管安裝導管用內(nèi)徑Ф250～300mm的鋼管，標準每節(jié)長3m，配1～2節(jié)節(jié)長0.5～1m的輔助節(jié).為保證導管質(zhì)量,每次灌注混凝土前，均對導管進行一次水密性和抗拉試驗檢測,確保導管處于良好狀態(tài)。下放導管時小心操作，避免掛碰鋼筋籠.建立導管安裝長度復核和檢查制度，避免因誤裝而造成斷樁?；炷翝仓苡眯弯撝谱?，用于支撐懸吊導管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。10、灌注水下混凝土灌注水下混凝土程序見下圖。導管法灌注樁施工流程圖混凝土集中攪拌，由攪拌運輸車運送至孔位澆筑。先灌入樁尖首批混凝土，首批混凝土要經(jīng)過計算，使其有一定的沖擊能量,能把泥漿從導管中排出,并能把導管下口埋入混凝土不小于1m深；樁尖最先灌注的0.5～1。0m3混凝土采用稠度和強度與設計混凝土相同的灰漿.開導管用混凝土隔水栓，隔水栓預先用8號鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當混凝土裝滿后，剪斷鐵絲，混凝土即下沉至孔底，排開泥漿，埋住導管口.隨著澆筑連續(xù)進行，隨拔管，中途停歇時間不超過15min.在整個澆筑過程中，導管在混凝土埋深以1.5～4m為宜，既不能小于1m也不能大于6m.由專人測量導管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，及時填寫水下混凝土澆筑記錄。利用導管內(nèi)的混凝土的超壓力使混凝土的澆筑面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，直至高于設計標高1m，在澆筑過程中，當導管內(nèi)混凝土含有空氣時，后續(xù)混凝土宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導管,不得將混凝土整斗從上面傾入導管內(nèi)，以免導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導管漏水；同時，對澆筑過程中的一切故障均記錄備案。樁身混凝土充盈系數(shù)〉1.05，考慮樁頂混凝土將被鑿除,灌注時水下混凝土的澆筑面按高出樁頂設計高程的500mm控制，以保證樁頂混凝土的強度質(zhì)量,避免因此而造成樁頭強度不滿足要求的質(zhì)量問題。在澆筑將近結(jié)束時，在孔內(nèi)注入適量清水使孔內(nèi)泥漿稀釋，排出孔外，保證泥漿全部排出.清理樁頂殘渣、浮土和積水，并進行鑿毛處理至試樁要求標高.604質(zhì)量控制、管理措施604。1、質(zhì)量控制措施1、加強測量控制：樁基施工，嚴格按照圖紙及技術規(guī)范要求,進行施工放樣,嚴格布設控制網(wǎng),保證樁基位置的準確。施工中嚴格控制各特征點的標高。樁基施工時，必須相互協(xié)調(diào)，尤其采用自設水準點必須相互聯(lián)測,防止橋涵與路基高程錯位。加強樁基原材料（砂、碎石、水泥、鋼材等和水泥混凝土試塊）質(zhì)量檢驗。加強冬雨期施工組織管理,做好混凝土工程養(yǎng)護。2、鉆孔灌注樁控制措施：鉆機定位要準確、水平穩(wěn)固定位后要墊實，以保證鉆機平穩(wěn)運行。施工過程中，應認真做好灌注原始記錄、施工日記及其它管理臺帳。護筒埋設位置應準確、垂直、埋設深度應超過雜填土層厚度，且護筒底口埋進原土深度不小于20cm,以確保其穩(wěn)固。3、鉆孔樁質(zhì)量通病防治措施:1）、鉆孔樁坍孔預防措施鉆進時，應控制進尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。如地下水位變化過大，采取升高護筒，增大水頭，或用虹吸管連接等措施.嚴格控制沖程高度。2）、樁孔偏斜預防措施安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者在同一軸線上，并經(jīng)常檢查校正。由于主動鉆桿較長,轉(zhuǎn)動時上部擺動過大，必須在鉆架上增添導向架，控制鉆桿的提引水龍頭,使其沿導向架向下鉆進。鉆桿、接頭逐個檢查,及時調(diào)整。發(fā)現(xiàn)主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直或更換鉆桿。在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應吊住鉆桿控制進尺，低速鉆進。3）、縮孔預防措施采用上下反復掃孔的方法，以擴大孔徑。4)、斷樁預防措施混凝土坍落度嚴格按設計或規(guī)范要求控制.澆筑混凝土前檢查混凝土攪拌機，保證混凝土攪拌時能正常運轉(zhuǎn)，必要時備用攪拌機，以防萬一。邊灌混凝土邊拔套管，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。澆筑時勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導管埋入深度,避免導管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。鋼筋籠主筋接頭要焊平，導管法蘭連接處罩以圓錐形白鐵罩,底部與法蘭大小一致，并在套管頭上卡住，避免提導管時,法蘭掛住鋼筋籠。4、鋼筋工程質(zhì)量通病及預防措施1）、咬邊防治措施：根據(jù)被焊接鋼筋直徑選擇合適的焊接電流.鋼筋端部熔化到一定程度后，上鋼筋迅速下送,適當加大頂壓量，以便鋼筋端頭在熔池中壓入一定深度,保持上下鋼筋在熔池中有良好的結(jié)合。根據(jù)鋼筋直徑適當控制焊接通電時間。2)、氣孔防治措施：焊劑在使用前必須烘干，否則不僅降低保護效果，且容易形成氣孔。焊劑需經(jīng)250℃烘干，時間不少于2h焊前應把鋼筋端部鐵銹及油污清除干凈，避免在焊接過程中產(chǎn)生有害氣體，影響接頭質(zhì)量。3)、夾渣預防措施：焊前應將鋼筋端部120mm夾具電極上粘附的熔渣及氧化物清除干凈。焊前應把鋼筋夾緊。5、混凝土工程質(zhì)量通病及預防措施1）、保證混凝土和易性措施：根據(jù)技術規(guī)定設計配合比。泵送混凝土配合比根據(jù)泵的種類、泵送距離、輸送管徑、澆筑方法、氣候條件等確定。選擇合理的水泥標號，采取在混凝土拌合物中摻加混合材料或減水劑等技術措施，以改善混凝土拌合物的和易性。原材料計量建立崗位責任制，計量方法力求簡便易行、可靠.在混凝土澆筑過程中，按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量。在拌制地點及澆筑地點檢查混凝土的坍落度。在一個工作班內(nèi)，如混凝土配合比受到外界因素影響而有變動時，及時檢查。隨時檢查混凝土攪拌時間。2)、防止露筋措施：澆筑混凝土前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整.為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個與構(gòu)筑物等強度的水泥砂漿墊塊。鋼筋較密集時，選配適當?shù)氖?，石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。第700章資源供應計劃701材料供應計劃序號材料名稱規(guī)格、型號數(shù)量備注1I級鋼筋R23511。3t根據(jù)試樁施工計劃供應2II級鋼筋HRB33551.7t根據(jù)試樁施工計劃供應3混凝土C35963根據(jù)試樁施工計劃供應4聲測管φ60*4φ68*3。5φ70＊42。8t根據(jù)試樁施工計劃供應702機械設備供應計劃序號機械設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量狀態(tài)進場日期1正循環(huán)工程鉆機BT—1500臺2良好2021。11。212自走型正反循環(huán)鉆機GZ200臺1良好2021.11。283汽車吊QY25臺1良好2021。11。284柴油發(fā)電機組200kw套1良好2021。11。275電焊機BX1-500臺3良好2021。11.286裝載機ZL30臺1良好2021.11.287鋼筋切斷機GQ40臺1良好2021。11。288潛水泵3。6kw臺2良好2021。11.2810鋼筋彎曲機GW40臺1良好2021。11。2812空壓機3WC—0.9/2A臺1良好2021。12。813全站儀萊卡臺1良好14水準儀DSA8/DS30臺3良好2021.11。16703管理與施工人員計劃表703。1、工區(qū)現(xiàn)場管理人員一覽表序號崗位名稱數(shù)量(人）序號崗位名稱數(shù)量(人)1現(xiàn)場總負責人18測量工程師12現(xiàn)場施工負責人29造價工程師13現(xiàn)場技術總負責人110材料工程師14橋梁工程師211安全工程師15橋梁技術員212質(zhì)量檢查員16質(zhì)量工程師113測量技術員17后勤人員(含司機)514合計20703。2、樁機隊人員一覽表班組序號人員崗位人數(shù)序號人員崗位人數(shù)樁基隊（30人)1施工隊長17運轉(zhuǎn)工22技術員28鉗工13機長29電工14鋼筋工810普工65混凝土工611合計306測量人員1第800章安全施工、文明施工、環(huán)保環(huán)衛(wèi)措施、交通組織措施以及冬、雨季施工在施工中應樹立“安全第一”的觀念，注意文明施工，保護環(huán)境衛(wèi)生,組織好交通，冬、雨季施工時做好相應措施。具體內(nèi)容參見鉆孔灌注樁施工技術方案的相關內(nèi)容。附件:試樁主要技術指標和工程量表橋墩橋臺編號樁基

編號樁基

直徑

(m）樁頂

高程

（m)樁底

高程

(m）樁長

(m)混凝土體積

(m3）R235鋼筋(kg）HRB335鋼筋(kg）聲測管36#墩錨樁(每根)1。28.5—3846。5210.4681。13290.8試樁1。28.5—3846.552。6519。919922＃墩錨樁(每根)1.83—5255140.01685。77913.61.87試樁1.83—5255140。01311.74839.20.932、施工現(xiàn)場平面布置圖3、灌注樁施工工藝流程圖（做好各項記錄，監(jiān)理工程師批準）（做好各項記錄，監(jiān)理工程師批準）測量定位搭設工作平臺場地平整鉆機就位制做護筒埋設護筒復核放樣鉆孔清孔終孔檢查終孔鋼筋籠就位測量復核定位合格泥漿泥漿池鋼筋籠制作檢查導管拼接檢查下導管檢查隔水設施水下灌注砼砼試驗砼運輸拔出護筒成樁檢測砼拌制（做好記錄和簽認手續(xù)）沉淀池泥漿處理目錄TOC\o”1-5"\n\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc166466406”一、編制依據(jù)┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3二、HYPERLINK\l”_Toc166466409"主要工程項目安全措施、方案┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈32。1.1土石方工程施工安全措施、方案┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3HYPERLINK\l”_Toc166466412"2.1。1.1總體要求┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3HYPERLINK\l”_Toc166466413”2.1。1.2土方開挖┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4HYPERLINK\l”_Toc166466414”2石方爆破作業(yè)┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈62。1.2砌筑施工安全措施、方案┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈7HYPERLINK\l”_Toc166466416”2.1.3高邊坡施工安全措施、方案┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈8_Toc166466418"2。2.1基層施工安全措施、方案┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈10HYPERLINK\l”_Toc166466419"2.2.2瀝青路面施工安全措施、方案┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈112。2.3水泥混凝土路面施工安全措施、方案┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈122.3橋梁工程施工安全措施、方案┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈16HYPERLINK\l”_Toc166466423”2。3.1基礎工程安全措施、方案┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈16HYPERLINK\l”_Toc166466424”2。3.1。1人工挖孔灌注砼樁┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈162。3。1。2鉆孔灌注樁┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈18HYPERLINK\l”_2。3.1.3水下基礎的