筏形基礎(chǔ)技術(shù)交底記錄(已修改)

筏形基礎(chǔ)技術(shù)交底記錄(已修改)技術(shù)交底記錄魯JJ-005工程名稱尚品·清河A1#樓施工單位山東天寶建安交底部位基礎(chǔ)底板工序名稱鋼筋加工、綁扎交底提要：筏型基礎(chǔ)的施工準備、施工工藝及質(zhì)量標準等交底內(nèi)容：筏型基礎(chǔ)一、施工準備1、技術(shù)準備（1）施工圖紙會審已完成，各項技術(shù)保證措施、鋼筋施工方案已審批，項目技術(shù)負責人根據(jù)施工方案已進行安全、質(zhì)量、技術(shù)交底。（2）按照設(shè)計和規(guī)范，本工程的鋼筋錨固長度、搭接長度、保護層厚度等均已編制成表，通過審核后已下發(fā)給施工班組。（3）根據(jù)施工圖紙、國家規(guī)范及相關(guān)規(guī)程編制的鋼筋配料單編制已完成且通過審核。（4）鋼筋的焊接和機械連接應(yīng)進行工藝檢驗，可焊性試驗、工藝檢驗合格后方可進行焊接或機械連接的施工。（5）焊（連）接施工人員必須持有有效的崗位證書。附1：基礎(chǔ)可能采用的部分鋼筋錨固長度及搭接長度（圖紙?zhí)貏e說明的按施工圖紙）錨固長度LaE:10—33012—40014—46016—53018—60020—66022—73025—830搭接長度LlE10—400（1.2LaE）10—460（1.4LaE）12—480（1.2LaE）12—554（1.4LaE）14—554（1.2LaE）14—650（1.4LaE）附2：結(jié)構(gòu)鋼筋連接要求結(jié)構(gòu)框架柱、暗柱縱筋12—20鋼筋采用電渣壓力焊，縱筋≥22鋼筋采用機械連接，墻身豎向鋼筋8—14采用綁扎搭接，≥16鋼筋采用電渣壓力焊，墻身水平鋼筋8—14采用綁扎搭接，≥16縱筋采用機械連接，梁、板鋼筋≥16縱筋采用機械連接，其它采用綁扎搭接。2、材料準備（1）根據(jù)設(shè)計要求，工程所用鋼筋種類、規(guī)格必須符合要求，并經(jīng)檢驗合格。（2）鋼筋及半成品符合設(shè)計及規(guī)范要求。（3）成型鋼筋必須符合鋼筋配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并掛有標識牌。（4）鋼筋用綁扎20～22#火燒絲或鍍鋅鐵絲，水泥（或大理石）墊塊。（5）鋼套筒的材質(zhì)符合要求，其機械性能應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。（6）連接套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證，兩端螺紋應(yīng)有保護蓋，套筒表面應(yīng)有規(guī)格標記。3、機具準備（1）鋼筋加工工具：鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋彎箍機、直螺紋套絲機、砂輪切割機、鋼絲鉗、鋼絲刷、粉筆或石筆、鋼卷尺、油漆等。（2）鋼筋綁扎工具：綁鉤、小撬棍、起拱扳子、鋼絲刷、粉筆或石筆、鋼卷尺、墨斗、油漆等。（3）鋼筋滾軋直螺紋連接設(shè)備：直螺紋滾軋機、環(huán)規(guī)、塞規(guī)、力矩扳手等。4、作業(yè)條件（1）鋼筋進場后經(jīng)檢查有出廠質(zhì)量證明、復試報告，并按施工平面圖指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別堆放。（2）電源、機具設(shè)備符合使用要求。（3）作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，防止發(fā)生觸電、火災(zāi)以及燒壞機器等事故。（4）熟悉圖紙，按設(shè)計和規(guī)范要求進行鋼筋翻樣，下達鋼筋加工任務(wù)單，檢查已加工鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量全部正確。（5）鋼筋綁扎前，對有腐蝕的鋼筋，除銹之后再運至綁扎現(xiàn)場。（6）做好現(xiàn)場施工測放工作，彈好水平標高線及墻柱等尺寸線。（7）作業(yè)現(xiàn)場各項安全防護措施完備。二、施工工藝1、工藝流程（1）鋼筋加工鋼筋除銹、調(diào)直——鋼筋切斷——鋼筋彎曲成型——半成品碼放——掛標識牌（2）鋼筋綁扎彈鋼筋位置線——運鋼筋到指定位置——綁扎基礎(chǔ)集水坑鋼筋——排布和綁扎基礎(chǔ)下網(wǎng)鋼筋——設(shè)置墊塊——放置支撐馬凳——排布和綁扎基礎(chǔ)上網(wǎng)鋼筋——墻柱鋼筋插筋——基礎(chǔ)鋼筋驗收2、操作工藝（1）鋼筋加工1）鋼筋加工前應(yīng)先清除鋼筋的銹蝕，如鋼筋有彎折須調(diào)直后運至切斷機前。鋼筋下料要合理搭配，統(tǒng)籌安排，斷下的余料要物有所用。2）切斷好的鋼筋應(yīng)立即掛好標識牌，如需彎曲則上彎曲機進行鋼筋彎曲成型。鋼筋彎折必須按規(guī)范要求選擇正確的彎曲半徑，如彎曲梁柱箍筋，必須先進行試彎，待檢查尺寸完全符合設(shè)計和規(guī)格標準方可批量加工。3）彎曲成型的半成品鋼筋必須按指定位置堆放整齊，在明顯處掛好標識牌。加工完成的成品、半成品必須有必要的防雨防污措施。（2）鋼筋綁扎1）根據(jù)施工圖紙，彈好鋼筋位置線。2）利用塔吊或人工將鋼筋倒運至指定位置，注意下墊好方木，禁止碰撞防水導墻。3）排布和綁扎基礎(chǔ)集水坑鋼筋。集水坑鋼筋排布方向同基礎(chǔ)底板鋼筋方向，注意調(diào)整好斜坡彎起鋼筋角度，以控制好鋼筋保護層厚度?；觾?nèi)如有附加鋼筋應(yīng)同時排布。4)根據(jù)在防水保護層上彈好的鋼筋位置線，排布下層網(wǎng)片的縱向鋼筋和縱向附加鋼筋，注意附加鋼筋應(yīng)和底板鋼筋隔一布一。底板通長鋼筋接頭采用機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50％，鋼筋接頭錯開距離≥35d（d為底板縱筋直徑），單根鋼筋長度內(nèi)不得有兩個接頭，鋼筋機械連接接頭應(yīng)連接好，逐個檢查合格后用紅油漆點做好標識。5)排布下層網(wǎng)片橫向鋼筋和橫向附加鋼筋。通長鋼筋采用機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開5O％，鋼筋接頭錯開距離≥35d。調(diào)整好鋼筋間距，鋼筋交點順序全部綁扎。6)安放鋼筋保護層墊塊(基礎(chǔ)底板下鐵保護層50mm),要求間距@800mm,且布置時各方向通直通線。放置上層鋼筋支撐鐵馬凳：馬凳用剩余廢余短料或角鐵焊接成，馬凳縱向方向放置，間距1.5m左右，以保證上層鋼筋保護層厚度(基礎(chǔ)底板上鐵保護層40mm),且控制鋼筋施工時不變形，馬凳支腿應(yīng)與底板下鐵綁扎牢靠（集水坑馬凳現(xiàn)場焊接，注意控制好標高）。7)排布上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳鋼筋上劃好上鐵鋼筋位置線，劃線時應(yīng)注意從同一道軸線位置起步，以保證通長鋼筋在一條直線上，按圖紙要求，順序放置上層網(wǎng)片下鐵，注意鋼筋接頭位置和錯開距離滿足要求，近外圍及集水坑邊鋼筋必須控制好保護層厚度。8)排布和綁扎上層網(wǎng)片上鐵：根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，注意鋼筋接頭允許位置和錯開距離，調(diào)整好鋼筋間距后順序綁扎。9）綁扎基礎(chǔ)底板側(cè)邊封邊構(gòu)造鋼筋，同時布置和綁扎好后澆帶加強鋼筋。10)暗柱和墻體插筋：根據(jù)放好的暗柱和墻體位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋綁扎牢靠。暗柱箍筋在基礎(chǔ)內(nèi)不少于兩道，且間距不大于500mm，暗柱箍筋在基礎(chǔ)內(nèi)綁扎好固定箍。墻柱預伸出基礎(chǔ)頂面的長度應(yīng)滿足圖紙和規(guī)范要求，基礎(chǔ)內(nèi)綁扎墻體水平鋼筋不少于兩道，且間距不大于500mm,同時綁扎好墻體拉筋。外墻施工縫以下水平鋼筋按設(shè)計要求綁扎至高度。11）墻柱鋼筋采用可靠的定位措施，特別是部分外墻豎向鋼筋采用高插筋時應(yīng)與外圍所搭設(shè)腳手架固定牢靠，保證墻柱鋼筋在澆筑基礎(chǔ)混凝土時不發(fā)生移位。12）根據(jù)施工圖紙，做好樓梯預插筋。三、質(zhì)量標準1、主控項目1）鋼筋的品種、性能及接頭使用的鋼材必須符合設(shè)計要求和相關(guān)標準的規(guī)定。2）在施工現(xiàn)場，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107—2003）的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭試件做力學性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。3)當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。4)受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：①HPB235級鋼筋末端應(yīng)作1800彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；②當設(shè)計要求鋼筋末端需作1350彎鉤時，HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；③鋼筋作不大于900的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。5)除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：①箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足第4條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；②箍筋彎鉤的彎折角度：對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為1350；③箍筋彎后平直部分長度：對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍且不小于75mm。6)鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。2、一般項目1）鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2)鋼筋調(diào)直采用機械方法，切忌對鋼筋反復彎折。3)鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。4)在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭外觀進行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。5）鋼筋的彎鉤朝向正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。6）鋼筋機械連接接頭外觀檢查，接頭絲頭無完整絲扣外露。7）鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±58）鋼筋安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼筋安裝位置的允許偏差項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3.O鋼尺和塞尺檢查四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、墻柱插筋與基礎(chǔ)底板要采取定位措施，綁扎牢固，確保位置準確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢，但不得焊接受力鋼筋?；炷翝仓r應(yīng)有專人看護修整。2、鋼筋翻樣時要畫出施工翻樣圖或鋼筋布置示意圖，注明鋼筋搭配順序，避免出現(xiàn)鋼筋接頭位置錯誤的現(xiàn)象。3、嚴格執(zhí)行“七不綁”原則：（1）未放4條線（墻柱外皮線、模板控制線）不綁；（2）未清理混凝土接茬部位全部浮漿到露石子不綁；（3）未清理污筋不綁；（4）未檢查偏位筋不綁；（5）偏位筋未按1:6調(diào)正不綁；（6）甩茬筋長度、錯開百分比、錯開長度不合格不綁；（7）接頭質(zhì)量不合格不綁。4、認真檢查鋼套筒的質(zhì)量，材質(zhì)不符合要求，無出廠質(zhì)量證明書，以及外觀質(zhì)量不合格的鋼套筒，不得使用。5、要注意鋼筋插入鋼套筒的長度，外露絲頭不得超過一個完整絲。6、鋼筋連接套筒的混凝土保護層厚度宜滿足國家現(xiàn)行標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2002）中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。五、成品保護1、成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2、不得踩踏以綁扎好的鋼筋，禁止沿鋼筋上下攀爬。3、鋼筋綁扎時鋼筋不能直接抵