綜合管廊深基坑安全、技術(shù)施工專項方案

#As3HPB300dl2@l[截面計算]鋼筋類型對應(yīng)關(guān)系：d-HPB300,D-HRB335,E—HRB400,F—RRB400,G—HRB500,P-HRBF335Q—HRBF400,R—HRBF500[截面參數(shù)]樁是否均勻配筋是混凝土保護層厚度(mm)50樁的縱筋級別HRB400樁的螺旋箍筋級別HRB400樁的螺旋箍筋間距(mm)150彎矩折減系數(shù)0。85剪力折減系數(shù)1。00荷載分項系數(shù)1.25配筋分段數(shù)一段各分段長度(m)24。50[內(nèi)力取值]段號內(nèi)力類型彈性法計算值經(jīng)典法計算值內(nèi)力設(shè)計值內(nèi)力實用值基坑內(nèi)側(cè)最大彎矩(kN。m)1045.54379.781110。891110。891基坑外側(cè)最大彎矩(kN.m)540.122561。13573。87573。87最大剪力(kN)353.11244。69441。39441。39段號選筋類型級別鋼筋實配值實配[計算]面積(mm2或mm2/m)1縱筋箍筋HRB400HRB40026E20E12@1508168[7875]1508[839]加強箍筋HRB335D14@2000154整體穩(wěn)定驗算]計算方法:瑞典條分法應(yīng)力狀態(tài)：有效應(yīng)力法條分法中的土條寬度:0.40m滑裂面數(shù)據(jù)整體穩(wěn)定安全系數(shù)K=0。689s圓弧半徑(m)R=20.707圓心坐標X(m)X=-5.720圓心坐標Y(m)Y=0。286[抗傾覆穩(wěn)定性驗算]抗傾覆安全系數(shù):最小安全K=1.576>=1。200,滿足規(guī)范要求.s[抗隆起驗算]1）從支護底部開始，逐層驗算抗隆起穩(wěn)定性,結(jié)果如下支護底部，驗算抗隆起：Ks=1.722三1。600,抗隆起穩(wěn)定性滿足。深度130。300處，驗算抗隆起：Ks=2。722三1。600,抗隆起穩(wěn)定性滿足。五、旋噴樁施工（一）施工準備對施工場地首先進行平整,以方便攪拌機械的安裝和位移,防止施工機械失穩(wěn)的有效措施.（二）水泥的選擇與保存水泥作為固化劑應(yīng)符合設(shè)計要求的種類及規(guī)格,即選用強度等級為42.5普通硅酸鹽水泥，水泥進場后，按照要求，項目部進行外觀檢查，并在監(jiān)理工程師的見證下取樣送檢,檢測單位需具備當?shù)刭|(zhì)監(jiān)站認可試驗檢測機構(gòu),各項試驗指標待檢測結(jié)構(gòu)試驗報告后，方能進行攪拌噴漿施工作業(yè)活動.（三）高壓旋噴樁施工技術(shù)參數(shù)表、（四）施工工藝流程圖a）鉆機就位鉆孔（b）鉆孔至設(shè)計高程（c）旋噴開始（d）邊旋噴邊提升（e）旋噴結(jié)束成樁高壓旋噴樁施工方法示意圖高壓旋噴樁施工工藝流程圖（五）施工方法及技術(shù)措施1、測量定位先采用挖機清理整平場地，再依據(jù)控制樁和設(shè)計圖，準確放出旋噴樁孔位。2、鉆機就位、鉆孔根據(jù)現(xiàn)場放線移動鉆機，使鉆桿頭對準孔位中心。同時為保證鉆機達到設(shè)計要求的垂直度，鉆機就位后必須作水平校正，使其鉆桿軸線,垂直對準鉆孔中心位置，保證鉆孔的垂直度不超過1％.在校直糾偏檢查中，利用垂球（高度不得低于2米）從垂直兩個方向進行檢查，若發(fā)現(xiàn)偏斜，則在機座下加墊薄木塊進行調(diào)整。鉆進成孔,孔徑為不小于750mm，嚴格按已定樁位進行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造漿護壁。3、插管，試噴引孔鉆好后，插入旋噴管，進行試噴,確定施工技術(shù)參數(shù)。注漿材料：普硅32.5R水泥，水泥漿（單液）水灰比：0。81.0，參考參數(shù)見高壓旋噴樁施工技術(shù)參數(shù)表所示.4、高壓旋噴注漿施工前預(yù)先準備排漿溝及泥漿池,施工工程中應(yīng)將廢棄的冒漿液導(dǎo)入或排入泥漿池，沉淀凝結(jié)后集中運至場外存放或棄置；旋噴前檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設(shè)計要求。注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物。注漿管接頭的密封圈必須良好。做好每個孔位的記錄，記錄實際孔位、孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物、注漿量等資料；當注漿管貫入土中，噴嘴達到設(shè)計標高時，即可按確定的施工參數(shù)噴射注漿.噴射時應(yīng)先達到預(yù)定的噴射壓力,量正常后再逐漸提升注漿管，由下而上旋噴注漿。每次旋噴時,均應(yīng)先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升，以防止?jié){管扭斷。配制水泥漿時，水灰比要求按設(shè)計規(guī)定，不得隨意更改,在噴漿過程中應(yīng)防止水泥漿沉淀，使?jié)舛冉档?每次投料后拌合時間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。水泥漿應(yīng)隨拌隨用。高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時,應(yīng)查明產(chǎn)生的原因并及時采取措施。一旦出現(xiàn)中斷供漿、供氣，立即將噴管下沉至停供點以下0.3m，待復(fù)供后再行提升。當提升至設(shè)計樁頂下1。0m深度時，放慢提升速度至設(shè)計高程.噴射作業(yè)結(jié)束后，用冒出漿液回灌到孔內(nèi)，直至不下沉為止。5、廢棄漿液處理噴射注漿施工中，將產(chǎn)生不少廢棄漿液.為確保場地整潔和順利施工，在施工前擬在場地內(nèi)設(shè)置泥漿池，泥漿在施工中抽排匯入泥漿池中，待泥漿固結(jié)后再外運處理。6、沖洗機具當高壓噴射注漿完畢，應(yīng)迅速拔出注漿管徹底清洗漿管和注漿泵，防止被漿液凝固堵塞（因故停工3h時，妥善清洗泵體和噴漿管道）。7、移動旋噴機具至下一孔位。（六）質(zhì)量控制措施1、旋噴施工前，將鉆架安放平穩(wěn)牢固,定位準確，噴射管傾斜度不大于1。5%,樁心偏差不大于5cm。2、正式開工前應(yīng)作2根試驗樁，確定合理的旋噴參數(shù)和漿液配合比。旋噴深度、直徑、抗壓強度符合設(shè)計要求。3、為使?jié){液因延時而不致沉淀和離析,及早提高復(fù)合固結(jié)體的強度，應(yīng)摻入3％的陶土和適量的早強劑.4、旋噴過程中,冒漿量小于注漿量的20%為正?，F(xiàn)象，若超過20％或完全不冒漿時,應(yīng)查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。5、鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續(xù)旋噴時要保持鉆桿有1020cm的搭接長度，以免出現(xiàn)斷樁。6、在旋噴過程中，如因機械故障中斷旋噴時,應(yīng)重新鉆至樁底設(shè)計標高并重新旋噴.7、制作漿液時，水灰比要按設(shè)計進行，嚴格控制,不得隨意改變。在旋噴過程中,應(yīng)防止泥漿沉淀、濃度降低。不得使用受潮或過期水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時,應(yīng)有濾網(wǎng)進行過濾,過濾篩孔以小于噴嘴直徑1/2為宜。8、在旋噴過程中，若遇到孤石或大的漂石，樁位可適當調(diào)整（根據(jù)受力情況，必要時加樁），避免畸形樁和斷樁。9、旋噴施工按規(guī)定作好記錄，并按監(jiān)理工程師批準的表格填寫。10、按規(guī)定作好質(zhì)量檢驗，可采取鉆孔取芯、標準貫入、靜載試驗等方法進行，檢查點的數(shù)量按有關(guān)規(guī)范辦理。質(zhì)量檢驗應(yīng)在注楽結(jié)束28天后進行,對檢驗不合格的應(yīng)復(fù)噴。（七）施工應(yīng)急措施根據(jù)經(jīng)驗:孔口冒漿量小于注漿量的20％為正?，F(xiàn)象，若超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施。若因地層中有較大空隙引起的不冒漿,則可在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短時間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固。另外還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再后繼續(xù)正常旋噴。冒漿過大的主要原因一般是:有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致,減少冒漿的措施有三種:1、提高旋噴壓力。2、適當縮小噴嘴孔徑。3、加快提升旋噴速度。旋噴時，要做好壓力，流量和冒漿量的量測工作，鉆桿的旋噴和提升必須連續(xù)不斷。當拆卸鉆桿繼續(xù)旋噴時，要注意保持鉆桿有0。5m的搭接長度，不得使噴射固結(jié)體脫節(jié).六、拉森鋼板樁施工1、鋼板樁施工的一般要求（1）板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計要求，便于基礎(chǔ)施工，即在基礎(chǔ)最突出的邊緣外留有施工作業(yè)面。（2）基坑護壁板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標準板樁的利用和支撐設(shè)置，各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。（3）整個基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴禁碰撞支撐,禁止任意拆除支撐,禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。2、板樁施工的順序板樁準備f導(dǎo)架安裝f板樁打設(shè)f偏差糾正f管線施工f拔樁。3、板樁的檢驗、吊裝、堆放（1）板樁的檢驗對板樁，一般有材質(zhì)檢驗和外觀檢驗,以便對不合要求的板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難.外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等項內(nèi)容。（2）板樁吊運裝卸板樁宜采用兩點吊.吊運時，每次起吊的板樁根數(shù)不宜過多,注意保護鎖口免受損傷.吊運方式有成捆起吊和單根起吊.成捆起吊通常采用鋼索捆扎,而單根吊運常用專用的吊具.（3）板樁堆放：板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場.堆放時應(yīng)注意：堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放,并在堆放處設(shè)置標牌說明;板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3—4米,且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上,堆放的總高度不宜超過2米。4、導(dǎo)架的安裝在板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅固的導(dǎo)架，亦稱“施工圍檁”。導(dǎo)架采用單層雙面形式，通常由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成,圍檁樁的間距一般為2。5~3。5米,雙面圍檁之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大8~15mm。安裝導(dǎo)架時應(yīng)注意以下幾點：（1）采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。（2）導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制板樁的施工高度和提高施工工效。（3）導(dǎo)梁不能隨著板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。（4）導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直,并不能與板樁碰撞。5、板樁施打（1）板樁用吊機帶振錘施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況,認真放出準確的支護樁中線。（2）打樁前，對板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的普通板樁,不合格者待修整后才可使用.（3）打樁前，在板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%,當偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。（5）板樁施打采用屏風(fēng)式打入法施工。屏風(fēng)式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現(xiàn)封閉合攏。施工時，將10~20根板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，使它呈屏風(fēng)狀，然后再施打。通常將屏風(fēng)墻兩端的一組板樁打至設(shè)計標高或一定深度，并嚴格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分1/3或1/2板樁高度打入。屏風(fēng)式打入法的施工順序有正向順序、逆向順序、往復(fù)順序、中分順序、中和順序和復(fù)合順序.施打順序?qū)Π鍢洞怪倍?、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關(guān)鍵之一。其選擇原則是：當屏風(fēng)墻兩端已打設(shè)的板樁呈逆向傾斜時,應(yīng)采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當屏風(fēng)墻兩端板樁保持垂直狀況時，可采用往復(fù)順序施打；當板樁墻長度很長時,可用復(fù)合順序施打.板樁打設(shè)的公差標準如下表所示。項目允許公差板樁軸線偏差土10cm樁頂標咼土10cm板樁垂直度1%（6）密扣且保證開挖后入土不小于設(shè)計要求，保證板樁順利合攏；特別是與鉆孔灌注樁相接的四個角要使用轉(zhuǎn)角板樁,若沒有此類板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封.（7）打入樁后，及時進行樁體的閉水性檢查，對漏水處進行焊接修補，每天派專人進行檢查樁體。6、板樁的拔除基坑回填后，要拔除板樁，以便重復(fù)使用。拔除板樁前，應(yīng)仔細研究拔樁方法、順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害。（1）拔樁方法本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動,擾動土質(zhì)，破壞板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。（2）拔樁時應(yīng)注意事項拔樁起點和順序：對封閉式板樁墻，拔樁起點應(yīng)離開角樁5根以上。可根據(jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反.振打與振拔:拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100?300mm,再與振動錘交替振打、振拔。起重機應(yīng)隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的1.2-2。0倍。對引拔阻力較大的板樁,采用間歇振動的方法，每次振動15min,振動錘連續(xù)不超過1.5h.7、板樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔,必須及時回填處理.回填的方法采用填入法,填入法所用材料為砂。七、鋼筋砼圍凜及腰梁支撐施工（一）本工程鉆孔灌注樁第一道圍凜是鋼筋砼結(jié)構(gòu)，強度等級為C30,保護層厚40mm。基坑樁頂鑿除浮漿后樁頂標高處的混凝土應(yīng)清除，并保證冠梁底標高處混凝土達到樁身設(shè)計強度，樁頂嵌入冠梁內(nèi)深度不小于100mm。接收井亦如此，需按設(shè)計標高破除上部的鉆孔灌注樁后才能施工。在基坑開挖前，頂部圈梁必須施工完畢并達到強度要求,冠梁尺寸和鋼筋按圍護結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖施工。（二）施工工藝流程鋼筋砼圍檁施工工藝流程如下：三）施工方法1、鋼筋鋼筋進場后先進行外觀檢查,無較大變形或油污開始取樣送試驗室檢驗，檢驗結(jié)果合格后方可使用?主筋連接采用單面搭接焊，搭接長度10d,接頭在同一斷面處數(shù)量不超過50%,并錯開35d。鋼筋接頭留置在受力較小靠近支座或在1/3跨處(施工縫留設(shè)處).綁扎鋼筋時應(yīng)注意鋼筋間距和排距，不應(yīng)小于30mm,以利于砼的澆灌。鋼筋綁扎要牢固,以防澆筑砼時綁扎扣松散及鋼筋移位。鋼筋如需要代換，代換時應(yīng)征得設(shè)計單位同意，采用等面積或等強度代換。2、模板挖土至冠梁底以下10cm后，按設(shè)計圖尺寸現(xiàn)場定位放樣，放出支撐的灰線。在冠梁位置底部鋪底模,面層上涂脫模劑(或鋪貼塑料薄膜作為隔離層)底模寬度須大于支撐截面寬每邊150~200mm，并且標高一致，表面平整,下方土層密實。砼支撐側(cè)模用組合鋼模，外加①48鋼管圍檁，并在支撐高度1/2處穿①16對拉螺栓固定，支撐交接處用木模拼配上鋪塑料薄膜紙。支側(cè)模前，先在底模上彈出立模位置，將鋼筋籠內(nèi)的雜物、泥漿清理干凈。模板拼縫用橡皮條嵌縫,模板面在安裝前涂脫模劑。模板拆除時限以能保證砼表面及棱角不因拆模而受損壞為準。側(cè)模板拼縫處以及側(cè)、底模板接縫處,用雙面海綿條擠壓密實。3、砼澆注本工程冠梁砼設(shè)計強度C30,考慮到支撐早期強度及工期要求，砼配合比加C35早強劑，要求三天達到設(shè)計強度的80%，待砼達到設(shè)計強度的80%以上,才能開挖支撐以下的土方。砼采用商品砼，澆筑前認真檢查其級配和坍落度，確保質(zhì)量。冠梁澆筑混凝土?xí)r利用滑槽直接由混凝土運輸攪拌車卸料，泵車?？吭诨舆??；炷翝矒v時采用人工插入式振搗棒進行振搗.要求振搗方向從一端至另一端，因高度較小，不必分層。振搗時，遵循“快插慢拔”原則，以表面泌出水泥漿為準?；炷翝矒v時要注意檢查模板，在模板拼縫處仔細檢查是否漏漿,發(fā)現(xiàn)問題及時處理.混凝土澆筑完畢后，上鋪草袋，每天灑水養(yǎng)護4次，防止表面出現(xiàn)裂紋，達到設(shè)計強度的70％或者4天后可以拆模。混凝土澆筑完成，按1組/100m3的標準做試塊，以掌握28d抗壓強度；另增加二組試塊，進行3d、7d強度試驗，在試驗結(jié)果顯示砼強度達到80%設(shè)計強度后，方可進行下層土方開挖。(四)鋼圍凜及鋼支撐施工1、冠梁支撐概況及施工工藝本工程冠梁支撐體系包括?609*16鋼管支撐，支撐采取現(xiàn)場拼裝制作，用法蘭與螺栓連接拼裝.鋼支撐施工準備鋼支撐及裝配件的事先加工、按設(shè)計位置預(yù)埋.鋼支撐裝配件加工主要有固定端和活接頭，預(yù)埋件主要是支座固定連接鋼筋及預(yù)埋鋼板，在冠梁內(nèi)預(yù)埋鋼板。鋼支撐架設(shè)流程支撐定位放線—-支撐部位的圍護墻表面鑿平—-支撐腳焊接——支撐拼裝安放就位--施加預(yù)應(yīng)力—-支撐端頭錨固鋼支撐架設(shè)方法A、基坑分層開挖至鋼支撐架設(shè)的高度后，立即放出支撐位置線。B、預(yù)埋鋼板的檢查與清理。C、將制作好的斜撐制作與預(yù)埋在混凝土冠梁內(nèi)的鋼板相焊接。D、將鋼支撐用法蘭連接成一各整體，拼裝成一端固定一端活動的鋼支撐，鋼支撐的長度由現(xiàn)場實際長度確定。微調(diào)采用特制鋼楔.完成鋼支撐組裝的各種工作。E、為防止鋼支撐在施加軸力時產(chǎn)生過大的撓度，在對鋼支撐施加預(yù)應(yīng)力前先將鋼支撐自重撓度校正至水平。F、在斜撐支座下方焊接防墜鋼板及千斤頂支托板，完成施加預(yù)應(yīng)力前的各種準備。G、施加預(yù)應(yīng)力，檢測符合設(shè)計要求后，立即進行支撐端頭的錨固。2、型鋼圍檁及型鋼支撐施工鋼圍檁：鉆孔灌注樁第二層、第三層和鋼板樁各層型鋼支撐架設(shè)于鋼圍檁上，鋼圍檁采用WH500*500型鋼，圍檁間采用2.0cm鋼綴板連接，間距60cm。工字鋼外設(shè)1。2cm的鋼外肋板，間距60cm，工字鋼間設(shè)2.0cm鋼內(nèi)肋板(僅在鋼支撐中心設(shè))?樁側(cè)為1.2cm厚的通長鋼板，鋼支撐采用HW400*400d型鋼，圍檁角部采用一塊20厚鋼板直角彎折與鋼圍檁焊接。鋼支撐固定端:鋼支撐固定端架設(shè)為等邊直角三角形鋼支架，與鋼圍檁間焊有一塊2cm厚的加強鋼板，三角形鋼支架內(nèi)有二塊2cm厚加強鋼肋,在三角形鋼支架背后焊有三塊2.0cm厚抗剪加強肋板。鋼支撐三角形鋼支架固定端下方焊有1.2cm厚鋼管支托板，兩側(cè)與三角形鋼支架各焊一塊加強肋板，以防鋼管墜落。鋼支撐活動端：活動端接頭采用2塊2cm厚鋼板焊接成n型于工28b工字鋼兩側(cè)對扣放置，間距為6cm，活動接頭外側(cè)工字鋼翼板用t=12鋼板焊接包封住，從而保證工字鋼箱室的整體性，保證活接頭能自由活動;活動接頭左右兩側(cè)各設(shè)置一個，同時由于以工字鋼腹板為主要承壓板，為防止腹板局部受壓破壞卷曲，在腹板滑道加焊一塊2cm厚的鋼板以增加其承壓強度。鋼支撐架設(shè)流程基坑開挖至第一層土下時，即圍檁下30cm后，立即放測出支撐位置線，人工清理出圍檁面并進行牛腿支座的焊接加工，牛腿位置與支撐位置一一對應(yīng)：土方清理到位后，開始吊裝第一層鋼支撐，施工時擬采用一臺20t的吊車在基坑內(nèi)架設(shè)，吊起時兩端輕放在牛腿支座上，固定端與圍檁鋼板點焊，以防支撐水平滑動，活動端微調(diào)采用特制鋼楔加塞施加預(yù)應(yīng)力，方法：采用兩臺100t的油壓千斤頂施加鋼支撐預(yù)加力，在活動端沿支撐兩側(cè)對稱逐級加壓，施加預(yù)應(yīng)力為設(shè)計支撐軸力的70%，當壓力表讀數(shù)穩(wěn)定為止，并采用特制鑄鐵楔子塞緊。第一層支撐安裝完畢后，進行第二層土方的開挖，開挖至其支撐底下30cm處，開始安裝第二層鋼支撐，工序內(nèi)容與第一層大體相同，完成第二層土方的開挖，進行第三道支撐.3、確保鋼支撐穩(wěn)定的技術(shù)措施雙拼H型鋼圍檁制作、安裝當挖土至每層的預(yù)定標高后即進行雙拼H型鋼圍檁及鋼支撐的制作.其制作工藝和順序如下：在基坑壁清理完畢后，然后實量出基坑的實際間距和幾何內(nèi)徑，在地面準備鋼結(jié)構(gòu)制作平臺(確保構(gòu)件拼接的平整度，并確保拼接后受力能在一條軸線上).按實量的尺寸進行H型鋼的下料。下料前應(yīng)申請動火證，并在小組安全員的監(jiān)護下進行.基坑鋼圍檁應(yīng)盡量保持最少的焊接段。焊接段接口應(yīng)采用45度的斜接口，剖口應(yīng)用角向砂輪機將非邊、鐵刺等打磨、清理，并在兩側(cè)加焊搭接鋼板，采用滿焊方式?；拥膬蓚?cè)接口也按此方法進行。為了滿足與鋼管支撐的接觸面，鋼圍檁采用雙拼方法，焊接時以翼板和翼板連接，雙拼焊接時在鋼圍檁下加焊一組三角鋼牛腿。雙拼鋼圍檁下基坑時采用30T履帶吊分段吊下基坑，吊裝作業(yè)須有專職起重工指揮。下井拼裝采用吊機和撬棒相結(jié)合的方法。為防止圍檁在不受基壁擠壓力的情況下下墜，每隔5米采用①16圓鋼將其與基坑頂部鋼板樁或預(yù)埋鋼板焊接連接.鋼管支撐施工鋼管支撐采用①609X16鋼管，用法蘭與螺栓連接拼裝；按設(shè)計標高來布置，鋼管支撐與鋼圍檁的焊接工藝類同以前述有關(guān)內(nèi)容。根據(jù)我公司類似工程的施工經(jīng)驗，鋼管接口采用焊接工藝較為可靠、安全，同時施工也便捷。焊接接口采取俗稱“草鞋底"的方法，即接口處兩段鋼管開設(shè)多處對插剖口，然后對插焊接，管外加焊兩道加勁肋板。支撐施工技術(shù)措施鋼支撐在拼裝時，軸線偏差控制在2cm以內(nèi)，并保證支撐接頭的承載力符合設(shè)計及要求，連接時必須對稱上螺栓，按順序緊固，所有鋼支撐配件的鋼板加工及鋼管焊接都必須雙面滿焊；在有內(nèi)肋板焊接過程中無法雙面焊的，宜采用坡口焊接方法。鋼支撐在拼裝時，軸線偏差在2cm之內(nèi)，并保證支撐接頭的承載力符合設(shè)計要求。鋼支撐連接時必須對稱上螺栓，按順序緊固。要有鋼支撐支托措施，同時用于微調(diào)的鋼楔也要串聯(lián)，防止墜落.鋼支撐安裝前一定要檢查鋼管的垂直度，若不垂直要進行矯正;然后將鋼支撐安裝在牛腿上，并且緊固好，必要時在鋼支撐中部架設(shè)臨時支撐，確保鋼支撐吊裝上就只有很小的自重下?lián)隙?，便于加預(yù)應(yīng)力固定。所有鋼支撐裝配件的鋼板加工以及鋼管焊接加工都必須雙面滿焊.在有內(nèi)肋板焊接過程中無法雙面焊接的，宜采用坡口焊接方式.基坑開挖過程，嚴禁機械開挖碰撞鋼支撐。4、鋼支撐拆除鋼支撐拆除應(yīng)隨結(jié)構(gòu)施工進程分段分層拆除。用251汽車吊將鋼支撐托起，在活動端設(shè)2臺1001千斤頂，施加軸力至鋼楔塊松動，取出鋼楔塊,逐級卸載至取完鋼楔。最后用汽車吊將支撐吊出基坑。5、質(zhì)量保證措施（1）地面上有專人負責(zé)檢查和及時提供開挖面上所需要的支撐及其配件，試裝配支撐，以保證支撐長度適當、支撐軸線偏差不大于2cm?支撐經(jīng)檢驗合格后打上合格的標志。嚴禁出現(xiàn)土方開挖完畢卻不能提供合格支撐的現(xiàn)象。（2）由臨時水準點向基坑內(nèi)用吊鋼尺法向下傳遞高程；測量人員要在有標高控的每道工序（每道支撐的施工、內(nèi)部結(jié)構(gòu)的施工等）施工前，對高程控制點進行復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無誤后，用于施工高程的控制。（3）基坑挖土到設(shè)計要求標高后，要支撐及時，盡量減少無支撐暴露時間，無支撐暴露時間不宜大于12小時?；舆呁谶叞惭b支撐，嚴禁無支撐開挖.（4）鋼支撐安裝按設(shè)計圖紙要求，所有支撐拼接必須順直。每次安裝前先抄水平標高.（5）準確施加支撐預(yù)應(yīng)力,每道支撐安裝后，及時按設(shè)計要求施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力加至設(shè)計要求加鋼鍥頂緊后，方可拆除千斤頂。支撐下方的土在支撐未加預(yù)應(yīng)力前不得開挖?？紤]所加預(yù)應(yīng)力損失10％，對施加預(yù)應(yīng)力的油泵裝置要經(jīng)常檢查，以使之運行正常,所量出預(yù)應(yīng)力值準確。每根支撐施加的預(yù)應(yīng)力值要記錄備查.（6）施加預(yù)應(yīng)力前要及時檢查每個接點的連接情況,并作好施加預(yù)應(yīng)力的記錄；嚴禁出現(xiàn)支撐在施加預(yù)應(yīng)力后活絡(luò)頭偏心受壓的情況.（7）支撐一旦安裝,與監(jiān)測人員每天及時進行聯(lián)系，及時掌握支撐應(yīng)力隨開挖的進行而變化的情況，當應(yīng)力明顯減少時,就進行復(fù)加預(yù)應(yīng)力的工作,并用鋼楔塊進行楔入加緊。（8）支撐的安裝允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：支撐系統(tǒng)是作為保證基坑開挖成功的一個關(guān)鍵因素，必須嚴格按照設(shè)計要求設(shè)置，垂直方向作用點位置與設(shè)計標高的偏差不得大于30mm,水平方向的偏差不得大于30mm,加工支撐軸線的偏心度控制10mm以內(nèi)，支撐安裝前，應(yīng)在地面上進行預(yù)拼裝，拼裝支撐兩端支點中心連接的偏心度不大于20mm，支撐法蘭接頭的螺栓要全部凸出，并予以旋緊不留隱患.待施加應(yīng)力后，再進行第二次旋緊螺栓.6、關(guān)鍵節(jié)點處理1、圍護樁與圍凜之間節(jié)點:30mm厚肋板@1000（支撐位置3m范圍內(nèi)肋板@500）,肋板間C30砼填充。內(nèi)支撐采用雙拼型鋼做圍凜和609mm鋼管支撐,如附圖所示。2、鋼圍檁與鋼板樁之間節(jié)點：腰梁高度范圍內(nèi)與鋼板樁之間間隙用C20砼填充密實；一般段設(shè)置450*240加勁板@1000；鋼圍檁下每隔2M設(shè)置一道鋼牛腿。3、鋼圍檁與鋼支撐之間采用500＊460鋼板焊接連接.如附圖所示八、開挖施工（一）施工準備基坑開挖和支撐施工是基坑工程成敗的關(guān)鍵，將影響到基坑工程本身的安全以及對周圍環(huán)境的影響大小,所以在基坑開挖支撐施工前，必須要嚴格按照設(shè)計和規(guī)范的要求做好充分的準備工作，基坑開挖前必須具備以下施工條件:（1）在基坑開挖前，鉆孔灌注樁、止水帷幕旋噴樁應(yīng)滿足規(guī)定的齡期、強度要求。（2）現(xiàn)澆鋼筋混凝土冠梁必須在混凝土強度達到設(shè)計強度的80％以上，才能開挖支撐以下土方。（3）土方開挖前，監(jiān)測單位需根據(jù)監(jiān)測方案布好基坑圍護沉降和位移、地表沉降及建筑物沉降等監(jiān)測點，并在開挖施工前測好原始值。對各監(jiān)測點要注意保護，防止在開挖支撐過程中被破壞。（4）開挖前需備齊檢驗合格的帶有活絡(luò)接頭的支撐、支撐配件、施加支撐預(yù)應(yīng)力的油泵裝置（帶有觀測預(yù)應(yīng)力值的儀表）等安裝支撐所必須的器材。禁止發(fā)生需要安裝支撐時因缺少支撐條件而延擱支撐時間的情況。保證開挖施工一旦開始，能夠按照隨挖隨撐的原則，連續(xù)進行.（5）開挖前準備好排水設(shè)備,以保證開挖后開挖面不浸水，基坑周邊布置好防止地面水流入基坑內(nèi)的保護措施：在圈梁外側(cè)砌高出施工便道20cm的攔水小壩。（7）基坑周圍重物堆載符合設(shè)計工況要求。不允許超過20KN/m?。（8）在基坑開挖前，主要工程材料鋼筋必須到場，在開挖過程中,進行底板鋼筋配料加工，確保在素砼墊層澆筑完成后，在盡可能短的時間內(nèi)完成底板施工，確?；影踩＃ǘ﹪o樁溝槽開挖1、由于管槽開挖的土方量較大，因此每個作業(yè)段溝槽用二臺挖掘機開挖與人工配合清底，作業(yè)段溝槽外另配備二臺挖掘機駁運挖出土方的方式，挖土要遵循“縱向分段、豎向分層先支后挖”的原則進行。2、基坑開挖用二臺挖掘機并排平行從一側(cè)端頭開始，先掏槽安裝端頭第一道鋼支撐,以盡早對圍護結(jié)構(gòu)進行支撐。3、端頭第一道支撐安裝完畢后，斜向挖土進行端頭第二層土方的開挖，開挖至其支撐底下30cm處，開始安裝第二層鋼支撐，工序內(nèi)容與第一層大體相同，完成第二層土方的開挖,繼續(xù)進行第三層支撐的開挖、安裝。4、端頭斷面處首道三（二）層支撐全部完成后，按設(shè)計標高挖土至基底以上30cm，剩下基底土方由人工挖出，挖機配合吊運。5、兩臺挖機向另一端后退移動，進行第二道支撐附近的挖掘作業(yè).以此類推，逐倉向另一端推進作業(yè).6、作業(yè)挖出土方直接向溝槽另一端（作業(yè)挖機后方）拋出,由作業(yè)段溝槽外另二臺挖掘機裝車駁運至北側(cè)紅線外15米外側(cè)。7、挖掘作業(yè)采取分層分段對稱進行，在開挖過程中掌握好“分層、分步、對稱、平衡、限時”五個要點,遵循“豎向分層、縱向分段、先支后挖”的施工原則。基底以上30cm采用人工突擊開挖，嚴格控制最后一次開挖，嚴禁超挖。8、分段開挖兩端設(shè)截流溝和排水溝，滲水及雨水及時泵抽排走.雨季備足排水設(shè)備，做好預(yù)警工作，確保基坑安全.9、開挖過程中，按既定的監(jiān)測方案對基坑及周圍環(huán)境進行監(jiān)測，以反饋信息指導(dǎo)施工。10、基坑開挖及出土示意圖11、基坑排水措施沿基坑兩邊設(shè)350X350mm的截水明溝，防止地表水流向基坑。沿坑底的兩側(cè)挖排水溝進行基坑內(nèi)導(dǎo)水，排水溝緊貼鋼板樁施做,斷面取0.3X0。3m,坡度為0。5%,集水井隔40m左右設(shè)置一個，集水井的直徑為0。8m,深度隨挖土的加深適當設(shè)置,基坑內(nèi)地下水流入集水井內(nèi)后用水泵抽出坑外,經(jīng)過沉砂池沉淀后排入附近排水溝.（三）放坡開挖根據(jù)本工程的特點基坑土方開挖時基坑采用1：1的放坡，坡面采用C20細石混凝土掛網(wǎng)噴射護坡，厚度80mm，鋼筋網(wǎng)@8縱橫間距200mm。細石砼配比為1:2：2），厚為80mm，細石不大于15mm。1、土方開挖除支撐外基本同上（二）條，不再詳述。土方放坡開挖基本成型，人工配合修坡后，立即進行坡面的加固處理.2、溝槽兩側(cè)坡頂釘?16@2000，長度1m.鋼釘采用錘擊式擊入坡頂土中，?16鋼釘一端加工呈錐狀，便于擊入土中。以便增加鋼筋網(wǎng)的穩(wěn)定性.3、鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)采用人工順坡面鋪制，上用一根?16鋼筋加固聯(lián)接，將鋼筋網(wǎng)片固定，用30cm長@500鋼筋擊入土中，固定鋼筋網(wǎng)與受噴面的間隙，間隙為3cm,在噴射砼時鋼筋網(wǎng)不可晃動。4、C20細石混凝土掛網(wǎng)噴射護坡設(shè)置到坡頂兩側(cè)排水溝邊緣處;豎向間距每5m設(shè)置一條縫。5、排水管在噴射混凝土坡面層設(shè)置直徑為?50mm的PVC排水管泄水孔，安裝間距為2000mm,2000mm，先用鉆機成孔，泄水孔埋設(shè)的端頭用棉紗或廢紙塞堵后安裝入孔內(nèi)，入土長度500mm，結(jié)構(gòu)面外露50mm，埋設(shè)角度5-8度，然后注漿固定。6、沿上坡口兩邊設(shè)350X350mm的截水明溝，防止地表水流向基坑。沿坑底的兩側(cè)挖排水溝進行基坑內(nèi)導(dǎo)水，排水溝緊貼槽壁做，斷面取0.3X0.3m,坡度為0.5%,集水井隔40m左右設(shè)置一個，集水井的直徑為0.8m，深度隨挖土的加深適當設(shè)置，基坑內(nèi)地下水流入集水井內(nèi)后用水泵抽出坑外，經(jīng)過沉砂池沉淀后排入附近排水溝。（詳見前放坡開挖斷面圖）九、設(shè)計采用鋼板樁支護計算書[支護方案]采用鋼板樁支護，鋼板樁長14m,土層參數(shù)參考3#鉆孔排樁支護基本信息]《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120—2012規(guī)范與規(guī)程內(nèi)力計算方法增量法支護結(jié)構(gòu)安全等級二級支護結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)Y01。00基坑深度H（m）7.000嵌固深度（m）7。000樁頂標咼（m）0。000樁材料類型鋼板樁

卜每延米截面面積A(cm2)236。00卜每延米慣性矩I(cm4)39600。00「每延米抗彎模量W(cmQ2200。00匚抗彎f(Mpa)215有無冠梁無放坡級數(shù)0超載個數(shù)1支護結(jié)構(gòu)上的水平集中力0——--————————--———-—[超載信息]超載序號類型超載值(kPa,kN/m)作用深度(m)作用寬度(m)距坑邊距(m)形式長度(m)125.0000.00030.0002.000條形—附加水平力信息]水平作用類型水平力值作用深度是否參與是否參與力序號(kN)(m)傾覆穩(wěn)定整體穩(wěn)定[土層信息]

土層數(shù)4坑內(nèi)加固土否內(nèi)側(cè)降水最終深度(m)8。000外側(cè)水位深度(m)2.000內(nèi)側(cè)水位是否隨開挖過程變化是內(nèi)側(cè)水位距開挖面距離(m)0.000彈性計算方法按土層指定彈性法計算方法m法基坑外側(cè)土壓力計算方法主動[土層參數(shù)]層號土類名稱層厚(m)重度(kN/m3)浮重度(kN/m3)粘聚力(kPa)內(nèi)摩擦角(度)1粉土4.2019.610。114.3016。902粉土4。4019。710。013。8017。703粉土4。5019。410。04淤泥質(zhì)土16。9017。98。0層號與錨固體摩擦阻力(kPa)粘聚力水下(kPa)內(nèi)摩擦角水下(度)水土計算方法m,c,K值抗剪強度(kPa)160.026。009。20分算m法5.45260。017。6010。90分算m法5。88360.010。506.20分算m法7。504120。011.602。40分算m法4。00設(shè)計結(jié)果][結(jié)構(gòu)計算]各工況：內(nèi)力位移包絡(luò)圖地表沉降圖：截面計算]截面參數(shù)]彎矩折減系數(shù)0.85剪力折減系數(shù)1.00荷載分項系數(shù)1.25[內(nèi)力取值]段號內(nèi)力類型彈性法計算值經(jīng)典法計算值內(nèi)力設(shè)計值內(nèi)力實用值基坑內(nèi)側(cè)最大彎矩（kN。m）149.85119。65159。21159.211基坑外側(cè)最大彎矩（kN。m）61.49897.8265。3365.33最大剪力（kN）167.56271。22209.45209.45[截面驗算]基坑內(nèi)側(cè)抗彎驗算（不考慮軸力）onei=Mn/Wx=159。214/(2200。000＊10-6)=72。370(MPa)<f=215。000(MPa)滿足基坑外側(cè)抗彎驗算(不考慮軸力)owai=Mw/Wx=65。333/(2200。000*10—6)=29.697(MPa)〈f=215.000(MPa)滿足式中:Owai基坑外側(cè)最大彎矩處的正應(yīng)力(Mpa)；onei基坑內(nèi)側(cè)最大彎矩處的正應(yīng)力(Mpa)；Mw基坑外側(cè)最大彎矩設(shè)計值(kN.m)；Mn基坑內(nèi)側(cè)最大彎矩設(shè)計值(kN。m);Wx鋼材對x軸的凈截面模量(m3);f鋼材的抗彎強度設(shè)計值(Mpa);整體穩(wěn)定驗算]計算方法:瑞典條分法應(yīng)力狀態(tài)：有效應(yīng)力法條分法中的土條寬度：0。40m滑裂面數(shù)據(jù)整體穩(wěn)定安全系數(shù)K=0。896s圓弧半徑(m)R=18。248圓心坐標X(m)X=—2.151圓心坐標Y(m)Y=5.121抗傾覆穩(wěn)定性驗算]抗傾覆安全系數(shù)：安全系數(shù)最小的工況號：工況1。最小安全K=1。389>=1.200,滿足規(guī)范要求.s十、土釘墻施工操作工藝按設(shè)計圖紙在管溝交匯井基坑范圍第二級放坡內(nèi)（坑底以上3M）設(shè)置土釘墻加固邊坡。土釘采用?20鋼筋@1500mm，長6000mm，傾角15度，沿豎向平均設(shè)置三道（第二級放坡頂一道,基坑底一道,中間位置一道）。土釘露出噴錨部分采用2?18,90mm長短鋼筋與土釘雙面焊鎖定；土釘與掛網(wǎng)外側(cè)采用2?14通長加強筋與土釘上下側(cè)焊接。（施—結(jié)606）土釘：土方開挖-—修整邊坡——測放土釘位置——鉆機就位—鉆孔至設(shè)計深度—插拉桿—壓力灌漿—移至下一孔位立面噴射砼:立面平整——綁扎鋼筋網(wǎng)片干配混凝土料——依次打開電、風(fēng)、水開關(guān)—-進行噴射混凝土-—砼面層養(yǎng)護（一）挖土及修坡：土釘按照設(shè)計規(guī)定分層、分段開挖，做到隨時開挖隨時支護，隨時噴射混凝土。（二）鉆孔1、采用濕作業(yè)法成孔時，要注意鉆進時要不斷供水沖洗，始終保持孔口水位，并根據(jù)地質(zhì)條件控制鉆進速度，一般以300—400mm/min為宜，每節(jié)鉆桿鉆進后在接桿前，一定要反復(fù)沖洗,直至益出清水。2、在鉆進過程中隨時注意速度、壓力及鉆桿平直,待鉆至規(guī)定深度后繼續(xù)用水反復(fù)沖洗鉆孔中泥砂,直至溢出清水為止，然后拔出鉆桿.3、鉆進時要比設(shè)計深度多100—200mm，以防深度不夠。（三）拉桿的安設(shè)拉桿檢驗合格后投入使用，為使拉桿置于孔的中心，按設(shè)計要求焊接支撐環(huán),鉆孔后應(yīng)立即插拉桿以防塌孔.（四）灌漿1、灌注材料采用水泥漿,水灰比為0.5~1。0,采用32。5普通硅酸鹽水泥，為加快凝固，摻加速凝劑，使用時攪拌均勻，整個澆注過程要在4min內(nèi)完成。2、每次注漿完畢，用清水通過注漿槍沖洗管路，以便下次注漿時能夠順利進行.（五）噴射混凝土1、按照設(shè)計要求修整邊坡，坡面的平整度允許偏差為±20mm，噴射前松動部分應(yīng)予以清除。土釘墻頂?shù)牡孛孀龌炷磷o面，寬度按lm左右，在坡面和坡腳應(yīng)采取適當?shù)呐潘胧?2、在噴射混凝土前，面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)牢固固定在邊坡壁上，并應(yīng)符合下列要求：（1）鋼筋使用前必須調(diào)直、除銹。（2）鋼筋與坡面的間隙不應(yīng)小于20mm，符合保護層要求，可用短鋼筋插入土中固定。（3）鋼筋網(wǎng)片采用綁扎方式，網(wǎng)格允許偏差10mm，鋼筋搭接長度不小于一個網(wǎng)格的邊長，并不小于300mm。3、噴射混凝土的厚度為80mm，強度等級為C20,水灰比0.5~1.0，現(xiàn)場過磅計量.噴射作業(yè)分段、分片進行，同一段應(yīng)自下而上，噴頭與受噴面距離控制在0.8—1.5m范圍內(nèi)，射流方向垂直指向噴射面，為保證噴射混凝土厚度達到規(guī)定值,在邊壁上垂直插入短鋼筋作為標志。噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)進行養(yǎng)護。（六）安全要求1、及時檢查各高壓管接頭的可靠性，防止高壓管爆裂傷人。2、各設(shè)備的線路應(yīng)經(jīng)常檢查，排除隱患,做好安全用電。3、每段支護體施工完后,檢查坡頂及坡面位移、沉降及周圍環(huán)境變化，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)采取措施.十一、設(shè)計采用土釘墻護坡計算書管溝交匯點基坑采取2級放坡開挖，第一級邊坡采用20鋼筋@1500，L=6000,傾角15。作為土釘支護.邊坡表面采用80mmC20細石砼掛網(wǎng)噴射護坡。計算參考鉆孔為15#鉆孔。計算結(jié)果如下：[設(shè)計簡圖]設(shè)計條件]

基本參數(shù)]所依據(jù)的規(guī)程或方法：《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120-2012基坑深度：7.500(m)基坑內(nèi)地下水深度：8。000(m)基坑外地下水深度：4。000(m)支護結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)：1.000土釘荷載分項系數(shù)：基本參數(shù)]所依據(jù)的規(guī)程或方法：《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120-2012基坑深度：7.500(m)基坑內(nèi)地下水深度：8。000(m)基坑外地下水深度：4。000(m)支護結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)：1.000土釘荷載分項系數(shù)：1.250土釘抗拔安全系數(shù)：1.600整體滑動穩(wěn)定安全系數(shù)：1.300土釘墻底面支錨軸向拉力經(jīng)驗系數(shù)nb：1.000[坡線參數(shù)]坡線段數(shù)3序號水平投影(m)豎向投影序號水平投影(m)豎向投影(m)傾角(°)3.0003.000453.0003.00045。03。0000.0000.04。5003。0000.0000.04。5004.50045.0土層參數(shù)土層層數(shù)3層號土類名稱層厚重度浮重度粘聚力內(nèi)摩擦角與錨固體摩阻力與土釘摩阻力水土(m)(kN/m"3)(kN/m"3)(kPa)(度)(kPa)(kPa)1素填土0.70018。0—-—9.623.444。060.02粉土6。10019。610.09。026。444。060。0分算3粉土7.60019.910。08。227。644。060。0分算[超載參數(shù)]超載數(shù)2

序號超載類型超載值（kN/m）作用深度（m）作用寬度（m）距坑邊線距離（m）形式長度（m）1局部均布251局部均布25。0004.500條形3。000—7.5002滿布均布10.000[土釘參數(shù)]入射角度（度）鉆孔直徑（mm）土釘?shù)罃?shù)入射角度（度）鉆孔直徑（mm）11。5004。60015.05021。5001。50015。05031。5001.40015。050序號水平間距（m）垂直間距（m）花管參數(shù)]基坑內(nèi)側(cè)花管排數(shù)0基坑外側(cè)花管排數(shù)0[錨桿參數(shù)]錨桿道數(shù)0[坑內(nèi)土不加固]施工過程中抗拔承載力滿足系數(shù):1。000施工過程中整體穩(wěn)定滿足系數(shù)：1。000[整體穩(wěn)定設(shè)計條件]考慮地下水作用的計算方法：總應(yīng)力法圓弧滑動坡底截止深度（m）：0。000（m）圓弧滑動坡底滑面步長（m）:圓弧滑動坡底滑面步長（m）:1。000（m）設(shè)計結(jié)果][抗拔承載力設(shè)計結(jié)果]

Kt工況開挖深度破裂角支錨號設(shè)計長度最大長度（工況）拉力標準值KtXNkj(m)（度）(m)(m)Nkj(kN)(kN)11。20034.8022。20035。2033.20035。4047.50035.6057.50035。61土釘3.1413。141(5)13。421。42土釘1.5551。555(5)6.710。73土釘1.0341.034(5)6.19。7[整體穩(wěn)定設(shè)計結(jié)果]工況號安全系數(shù)圓心坐標x（m）圓心坐標y（m）半徑（m）支錨號支錨長度12.3409。2718.6152.31521。8618。6178。0132。73131。5597.10510。1115。81541.312-0.4004。7004.71751.6272。27812。56512。77016。00026。00036.000[土釘選筋計算結(jié)果]鋼筋類型對應(yīng)關(guān)系：d—HPB300,D—HRB335,E-HRB400,F-RRB400,G—HRB500,P—HRBF335,Q-HRBF400,R—HRBF500土釘號土釘拉力（抗拉）土釘拉力穩(wěn)定）計算鋼筋面積配筋配筋面積21。42。46.51E850。310土釘號土釘拉力（抗拉）土釘拉力穩(wěn)定）計算鋼筋面積配筋配筋面積21。42。46.51E850。310。714。41.31E850。39.756。51579.756。5157。11E16201。1噴射混凝土面層計算][計算參數(shù)]80（mm）C2015（mm）d8@20080（mm）C2015（mm）d8@200d8@200151。200配筋計算as:荷載分項系數(shù)：[計算結(jié)果]10.00~4。6012.1x3.415203.5251。3y0。000160.0（構(gòu)造）251.324.60?6.1011.3x0.933160.0（構(gòu)造）251。3y0。933160.0（構(gòu)造）251。336.10?7。5033。5x2。385160。0(構(gòu)造)251.3y2。795165。2251.347.50~7。500.0x0.000160.0（構(gòu)造）251.3y0.000160.0（構(gòu)造）251。3編號深度范圍荷載值(kPa)軸向M（kN°m）As（mm"2）實配As（mm"2）[抗隆起驗算]從支護底部開始，逐層驗算抗隆起穩(wěn)定性,結(jié)果如下支護底部，驗算抗隆起:Ks=2。432三1。600，抗隆起穩(wěn)定性滿足。深度114。400處,驗算抗隆起：Ks=13.646三1.600,抗隆起穩(wěn)定性滿足.第四章監(jiān)測方案一、監(jiān)測目的和原則1、監(jiān)測工作目的及原則工程進行信息化施工，通過對基坑圍護體系和周圍環(huán)境的變形情況進行監(jiān)測匯總各項監(jiān)測數(shù)據(jù)，進行分析和預(yù)測，指導(dǎo)各項施工措施及保護措施的實施。在基坑圍護、開挖施工中，要保護基坑和周圍環(huán)境的安全，按基坑設(shè)計規(guī)模、施工方法、設(shè)計要求、基坑施工規(guī)范對監(jiān)測的要求，進行監(jiān)測項目的設(shè)置。根據(jù)本工程分段施工的安排和監(jiān)測技術(shù)要求,本監(jiān)測方案應(yīng)按以下原則進行編制：1）在施工過程中對基坑施工施工組織監(jiān)測，為指導(dǎo)工程施工，調(diào)整優(yōu)化施工工藝和施工流程提供實測依據(jù)和監(jiān)測分析建議，保障工程安全。2）通過對基坑施工影響區(qū)周邊環(huán)境的監(jiān)測，控制施工對周邊環(huán)境的影響，保降環(huán)境安全，并為邊坡加固提供實測依據(jù).3）為設(shè)計驗證驗算和開展相關(guān)科研提供實測參數(shù)。4）為工程事故和糾紛處理提供實測依據(jù)。2、監(jiān)測和監(jiān)測服務(wù)內(nèi)容1）本工程監(jiān)測內(nèi)容主要包括：基坑部分工程的監(jiān)測內(nèi)容包括：支護結(jié)構(gòu)樁（墻）頂、支護結(jié)構(gòu)變形的沉降、位移和傾斜監(jiān)測,支撐軸力測試，邊坡位移監(jiān)測以及地下水位監(jiān)測，海川大道~6#橋北側(cè)的移動公司建筑基礎(chǔ)（距北側(cè)紅線11M，2016年6-7月開始施工結(jié)構(gòu)）。2）監(jiān)測服務(wù)內(nèi)容包括：組織編制監(jiān)測方案和監(jiān)測工作細則；參與工地例會;配合業(yè)主的竣工驗收過程中監(jiān)測資料的移交工作；對與工程監(jiān)測有關(guān)的工程安全事故提交技術(shù)分析報告;提交工程監(jiān)測技術(shù)分析總結(jié)報告.3）為工程積累經(jīng)驗和資料.二、監(jiān)測方案編制依據(jù)1、編制依據(jù)監(jiān)測方案編制依據(jù)為相關(guān)圖紙與說明。2、執(zhí)行規(guī)范與標準《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120—1999；《工程測量規(guī)范》GB50026-2007；《國家一、二等水準測量規(guī)范》GB12897-2006;《城市測量規(guī)范》CJJ8—99;《建筑變形測量規(guī)范》JGJ8-2007；《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007—2002;《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120-99。3、有關(guān)參數(shù)資料《巖土工程試驗監(jiān)測手冊》,林宗元編,遼寧科學(xué)技術(shù)出版社；《巖土工程安全監(jiān)測手冊》，劉俊峰等編，中國水利水電出版社。三、監(jiān)測點布置和精度要求1、監(jiān)測點布置原則1）監(jiān)測項目確定和測點布置滿足設(shè)計和規(guī)范要求；2）監(jiān)測點布設(shè)在施工影響區(qū)變形敏感部位;3）應(yīng)力監(jiān)測點布在受力大、易于受力分析位置；4）不同項目監(jiān)測點宜成斷面布置、以利對照分析；5）各道支撐、軸力、應(yīng)力監(jiān)測點豎向位置一致;6）監(jiān)測點位便于保護和施測；7）確定監(jiān)測工程量符合經(jīng)濟原則。2、監(jiān)測項目、測點布置和精度要求監(jiān)測項目、測點布置及監(jiān)測精度、監(jiān)測點數(shù)量匯總表如下表所示。監(jiān)測項目、測點布置和監(jiān)測精度序號監(jiān)測項目位置或監(jiān)測對象測點布置儀器精度1支護結(jié)構(gòu)樁（墻）頂水平位移支護結(jié)構(gòu)樁（墻）頂邊長大于30m的按間距30m布點，小于30m的，按1點布置全站儀0。6mm2。支護結(jié)構(gòu)樁（墻）頂垂直位移支護結(jié)構(gòu)樁（墻）頂邊長大于30m的按間距30m布點，小于30m的，按1點布置精密水準1。0mm

3支護結(jié)構(gòu)變形支護結(jié)構(gòu)體內(nèi)邊長大于30m的按間距30m布點，小于30m的，按1點布置。同一孔測點間距0.5m。測斜管、1。0mm測斜儀4支撐軸力鋼管支撐：端部；鋼筋砼支撐：中部每層2根計鋼管支撐：軸力1/100計；鋼筋（F?砼支撐：S）應(yīng)變計5沉降、傾斜溝槽邊坡每隔30m一點經(jīng)緯儀、精密水1°0mm準6地下水位基坑周圍每隔30m一點水位管、5.0mm水位儀注：具體布點可以根據(jù)實地情況進行調(diào)整。四、監(jiān)測點埋設(shè)和施測1、一般規(guī)定（1）基坑開挖過程中應(yīng)根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)進行施工，及時對開挖方案進行調(diào)整。（2）基坑監(jiān)測以獲得定量數(shù)據(jù)的專門儀器測量或?qū)Ｓ脺y試元件監(jiān)測為主，以現(xiàn)場目測檢查為輔.（3）各監(jiān)測項目在基坑施工影響前應(yīng)測得穩(wěn)定的初始值，且不應(yīng)少于兩次.（4）監(jiān)測項目宜布置在同一斷面上。2、監(jiān)測點埋設(shè)（1）圍護結(jié)構(gòu)頂水平位移監(jiān)測點埋設(shè)a）圍護結(jié)構(gòu)樁（墻）頂水平位移的觀測點采用①20X200頂端螺紋或帶十刻鋼標志，距下端5cm處鉆①5孔穿入①5X200鋼筋。b）架儀器施測的監(jiān)測點采用C30砼350X350X1200墩式監(jiān)測點，內(nèi)配①12X4主筋和①7@200箍筋（插入砼面200）,隨頂圈梁砼一起澆筑，也可預(yù)插筋二次澆筑，墩頂埋入帶強制歸心螺紋的監(jiān)測標志,儀器和坐標基座可直接擰上以消除對中誤差（強制歸心對中誤差W±O.lmm）。如下圖。強制歸心水平位移觀測墩c）對于某些特殊部位，設(shè)計如下圖所示的隱蔽性標志，標志由埋入部分和活動部分組成。埋入部分的主體采用直徑大于20mm的鋼筋制作，在靠近頂端的位置是一個圓盤，直徑大約為30mm，鋼筋從圓盤中心穿過，并與圓盤形成一個整體，鋼筋的最上部車有螺紋。圓盤上面刻有一對齊標志，用于精確連接點位標志的活動部分，實現(xiàn)平面監(jiān)測和高程監(jiān)測點的互換。點位標志的固定部分埋設(shè)在支護結(jié)構(gòu)砼面，埋深大于10cm，為保護測點，以利長期使用，特別設(shè)置了測點保護蓋板。連接桿上可有連接螺紋，測量時刻將其連接到標志螺拴上，連接桿上部即可以連接棱鏡，也可以連接瞄準標志，且整個連接桿的長度不宜超過lm.以上機械部件需精密加工以確保其精度，并經(jīng)嚴格測試后方能投入使用，確保目標對中誤差在0.2mm之內(nèi).隱蔽式水平位移監(jiān)測點標志示意圖c）條件限制時，可用頂刻十字標志埋設(shè)在圍護墻頂圈梁砼面層中，隨該處砼澆筑同步埋設(shè)，砼初凝前調(diào)整好標志露出砼面5mm左右。（2）圍護結(jié)構(gòu)變形測斜管埋設(shè)a）測斜管宜采用①20PVC高精度測斜管和配套連接管、底蓋。b）每點管節(jié)總長自墻頂?shù)戒摻罨\底。c）測斜管縱向垂直綁扎在設(shè)點處圍護支護結(jié)構(gòu)的鋼筋籠內(nèi)側(cè)，綁扎間距不宜大于1.5m.d）安裝綁扎時，各節(jié)測斜管的上下管間應(yīng)對接良好，無縫隙，接頭和管底處應(yīng)牢固固定、密封.e）測斜管綁扎時應(yīng)調(diào)正方向，使管內(nèi)的一對測槽垂直于測量面（即平行于位移方向，如下圖）。f）埋設(shè)后管內(nèi)應(yīng)用清水沖洗干凈、并用測斜預(yù)通器檢查順暢合格后封護頂部，保持測斜管的干凈、通暢和平直。g）做好清晰的標示和可靠的保護措施。（a）測斜管導(dǎo)向槽（b）測斜管布設(shè)示意圖墻體測斜管的布設(shè)（3）地下水位監(jiān)測孔埋設(shè)依據(jù)《供水水文地質(zhì)鉆探與鑿井操作規(guī)程》（CJJ13）的有關(guān)規(guī)定，水位觀測孔的施工主要包括測量放線、成孔、井管加工、井管下放及井管外圍填礫料等工序，其施工流程見下圖,水位觀測孔施工流程圖。水位觀測孔施工流程圖a）成孔：水位觀測孔采用清水鉆進，鉆頭的直徑為①130,在鉆進過程中，應(yīng)及時、準確地記錄地層巖性及變層深度、鉆進時間及初見水位等相關(guān)數(shù)據(jù)；鉆孔達到設(shè)計深度后停鉆，及時將鉆孔清洗干凈,檢查鉆孔的通暢情況,并做好清洗記錄。b）井濾管加工：井濾管的原材料為內(nèi)徑①70、管壁厚度為2.5的PVC管。為保證PVC管的透水性，在PVC管下端0?4m范圍內(nèi)加工蜂窩狀①8的通孔，孔的環(huán)向間距為12mm，軸向間距為12mm，并包土工布濾網(wǎng)，井濾管的長度比初見水位長6.5m，如下圖所示。水位觀測井管結(jié)構(gòu)圖c）下井濾管：成孔后，經(jīng)校驗孔深無誤后吊放經(jīng)加工且檢驗合格的內(nèi)徑?70的PVC井管，確保有濾孔端向下；水位觀測孔應(yīng)高出地面0。5m，在孔口設(shè)置固定測點標志，并用保護套保護。d）回填濾料：在地下水位觀測孔井管吊入孔后，應(yīng)立即在井管的外圍填粒徑不大于5mm的米石；e）洗井：在下管、回填礫料結(jié)束后，應(yīng)及時采用清水進行洗孔。洗孔的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《供水水文地質(zhì)鉆探與鑿井操作規(guī)程》（CJJ13）的有關(guān)濾井規(guī)定。并做好洗孔記錄.（4）鋼支撐軸力監(jiān)測點安裝a）鋼支撐宜選用振弦式帶測溫端頭軸力計（反力計）進行軸力測試。b）軸力計規(guī)格應(yīng)與設(shè)計受力相適應(yīng)，分辨率W0.08%F.S，誤差W2。0%F.S,有對應(yīng)的標定書。c）軸力計安裝架應(yīng)與鋼支撐端頭對中并牢固焊接.在擬安裝軸力計位置的墻體鋼板上焊接一塊250X250X25mm的加強墊板，以防止鋼支撐受力后軸力計陷入鋼板，影響測試結(jié)果。（如下圖）鋼支撐反力計與支撐關(guān)系示意圖待焊接溫度冷卻后，將軸力計推入安裝架并用螺絲固定好。安裝過程必須注意軸力計和鋼支撐軸線在一直線上，各接觸面平整，確保鋼支撐受力狀態(tài)通過軸力計正常傳遞到支護結(jié)構(gòu)上。砼應(yīng)力監(jiān)測點埋設(shè)混凝土支撐宜采用振弦式帶測溫鋼筋應(yīng)力計進行內(nèi)力測試,宜布置在支撐長度的1/3部位，在支撐鋼筋綁扎時進行埋設(shè)。鋼筋應(yīng)力計規(guī)格應(yīng)與主鋼筋直徑一致,分辨率W0°04%F。,誤差＜1.5%F.S,有對應(yīng)的標定書。每支撐測點應(yīng)布4個應(yīng)力計,分別布設(shè)在上、下層二側(cè)主筋上(見下圖)。鋼筋砼支撐應(yīng)力計布置示意圖鋼筋應(yīng)力計連接桿長50d(d-主筋直徑)，二端與主筋焊接,焊縫長度雙面焊5d，單面焊10d，焊接時應(yīng)注意對應(yīng)力計冷卻保護.鋼筋應(yīng)力計測讀電纜穿PVC護管引至相對集中、方便測讀的位置，引出端應(yīng)作好編號標識,電纜接頭應(yīng)作好密封防滲處理.砼澆筑時應(yīng)旁站監(jiān)護,防止振搗棒,碰撞損壞應(yīng)力計和護線管。3、施測方法圍護結(jié)構(gòu)頂水平位移監(jiān)測水平位移監(jiān)測控制網(wǎng)的測設(shè)水平位移監(jiān)測控制網(wǎng)是水平位移監(jiān)測的基準,為滿足本工程水平位移監(jiān)測精度要求,水平位移監(jiān)測控制網(wǎng)按兩級布設(shè),首級平面基準點按《建筑變形測量規(guī)范》(JGJ8-2007)—級變形測量(監(jiān)測點坐標中誤差±1.0mm)布設(shè)一級GPS監(jiān)測平面控制邊角網(wǎng),技術(shù)指標如下表.監(jiān)測平面控制網(wǎng)技術(shù)指標表級別角度中誤差(”)邊長中誤差(mm)最短邊邊長相對中誤差一級±1.0±1.01:200000二級±1。5±3.01:100000平面基準點覆蓋本標段全線,共約8點,基樁點選設(shè)在施工影響區(qū)外利于保護和引測區(qū)域，各基準點均建立帶強制歸心標志的觀測墩。首級網(wǎng)與附近3個以上城市相應(yīng)等級平面控制點聯(lián)網(wǎng)，并采用與施工一致的平面坐標系統(tǒng)。首級網(wǎng)用雙頻GPS接收機按《全球定位系統(tǒng)（GPS）測量規(guī)范》（GB/T18413）規(guī)定施測。為方便施測，在首級網(wǎng)下近監(jiān)測對象，相對穩(wěn)定位置布設(shè)工作基點，工作基點埋設(shè)同上，按《建筑變形測量規(guī)范》二級控制網(wǎng)要求施測。場區(qū)已有施工平面控制網(wǎng)滿足監(jiān)測要求時，將予檢查利用。平面監(jiān)測控制網(wǎng)每1?2月進行復(fù)測檢驗其穩(wěn)定性。c）水平位移監(jiān)測方法及精度分析水平位移監(jiān)測擬采用基準線法或極坐標法測量法.根據(jù)施工監(jiān)測的時效性要求，宜使用高精度儀器,采用簡易、省時、精度可靠的監(jiān)測方法。軸線法：軸線法測量只能測量出一維位移，具體做法是，沿基坑的直線邊緣建立一條軸線，并在軸線上每隔一定距離布設(shè)位移觀測點,測量時不需要測量角度和邊長，只需用經(jīng)緯儀將軸線投射到位移點旁，量取測點偏移軸線的距離d,通過比較兩次的偏差值即可確定位移量。軸線法測量的主要誤差來源包括：儀器對中誤差，軸線瞄準誤差，距離量取誤差等,采用精度估計公式:（4-1）對于采用J1級經(jīng)緯儀，望遠鏡的測量倍數(shù)一般為40倍，則其瞄準誤差為：（4-2）軸線法位移測量原理當目標離測站的距離為D時，并考慮后視目標和監(jiān)測目標的瞄準誤差，由瞄準誤差一測回測量而引起的誤差為：（4-3）取測站對中誤差為0。5mm，由于偏距一般只有幾厘米，且每次測量時采用同一鋼卷尺的同一部位，此時估讀的誤差一般較小，設(shè)，為消除儀器軸系誤差的影響，至少需要觀測一測回。根據(jù)以上的分析，J1經(jīng)緯儀一測回測量100m目標的測量誤差：（4-4）則位移測量的誤差為：4-5)極坐標法極坐標法可以測量二維的平面位移，是變形測量中最常用的方法，影響測量精度的誤差來源主要是測角誤差、測距誤差、儀器和目標對中誤差，若僅考慮測量誤差的影響,得到極坐標法點位誤差的計算式：（4—6）其中為測角中誤差，為測站點到監(jiān)測點的水平距離.采用J1經(jīng)緯儀一測回測角精度為1.41"對離測站100米的測點，由測角引起的誤差為±0.69mm，采用1+2ppm精度的測距儀的距離測量中誤差為±1.2mm。僅考慮測量誤差測量所得到的點位誤差為±1。4mm,要達到變形監(jiān)測的精度要求，宜觀測四測回，此時的點位誤差為：（4—7）由上面的分析可以看出，采用極坐標法測量雖然能測出二維的位移，但即使不考慮測站和目標的對中誤差，用J1經(jīng)緯儀也需觀測四測回才能夠滿足精度要求。2）圍護結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測支護結(jié)構(gòu)水平位移監(jiān)測，采用設(shè)備為活動式測斜儀。測斜儀由探頭、電纜、接收儀表組成，測斜儀通過測量測斜管軸線和鉛錘線之間的夾角變化量進而計算出維護或土層各點的水平位移。在需要進行測斜的部位埋設(shè)與測斜儀配套的測斜管，測斜管內(nèi)部有兩對互成90°的導(dǎo)向凹槽，把測斜儀的一組導(dǎo)向輪沿測斜管導(dǎo)向凹槽放入管中，自下而上每隔0.5m距離讀數(shù)一次，測定測斜儀與垂直線之間的傾角變化，即可得出不同深度部位的水平位移。由于測斜所反映的支護結(jié)構(gòu)位移是相對于支護結(jié)構(gòu)墻頂不動點的相對位移，故尚須測出墻頂?shù)慕^對位移，兩者相比較才能得出支護結(jié)構(gòu)縱深方向各點的絕對位移，方能比較真實地反映施工期間支護結(jié)構(gòu)的變形情況；另外，通過多點測試支護結(jié)構(gòu)的水平位移，基本上能勾畫出整個基坑施工中引起的位移場分布形態(tài)。從而指導(dǎo)基坑開挖和支撐系統(tǒng)的施工使基坑本體的穩(wěn)定性得到有效控制。施測時，測斜儀探頭應(yīng)沿導(dǎo)槽緩緩沉至孔底，在穩(wěn)定10?15min后，自下而上以0.5m逐段測出需量測方向上的位移，每個測點均應(yīng)進行正反兩次量測。各量測段水平位移按式（4-8）計算：（4—8）式中△——管口下第n個測段處水平位移值（mm）；nL—-量測段長度（mm）；a——管口下第i個量測處本次測試傾角值；ia――管口下第i個量測處初始值測試傾角值；ioX―-實測管口水平位移（mm）,當采用底部作為起算點時X=0。oo測斜數(shù)據(jù)記錄:測斜儀具有自動記錄功能,經(jīng)過傳輸進入電腦,通過專用數(shù)據(jù)處理軟件直接形成監(jiān)測報表和測斜曲線,可以很直觀的反映出支護結(jié)構(gòu)的變形情況。3）支撐軸力監(jiān)測支撐軸力宜用振弦式傳感器設(shè)點后用頻率讀數(shù)儀進行測讀后用以下公式計算支撐軸力.（4-9）其中：——支撐軸力（kN）標定系數(shù)（kN/Hz2））——觀測頻率值（Hz）——初始頻率值（Hz）根據(jù)每次計算得到的觀測軸力成果,可以得到本次支撐軸力變化量和累計支撐軸力變化量.（4—10）其中:—第i點本次支撐軸力變化量（MPa）-―累計支撐軸力變化量（MPa）需要注意的是,溫度的變化同樣會引起應(yīng)力計的收縮和拉伸,從而產(chǎn)生溫度應(yīng)力,因此現(xiàn)場測得的鋼筋應(yīng)力計頻率,必須經(jīng)過溫度應(yīng)力修正后,才能換算為支撐軸力。具體修正公式為：（4—11）其中：——修正后頻率—-現(xiàn)場實測頻率——溫度修正系數(shù)——測試位置的實際溫度——標準溫度4）地下水位觀測坑外地下水位主要對基坑開挖后支護結(jié)構(gòu)的止水狀態(tài)進行監(jiān)控,以防止圍護滲漏水引起坑外大量水土向坑內(nèi)流失，從而導(dǎo)致基坑部分破壞或周圍環(huán)境破壞.在施工期間對施工基坑沿線地下水位實施監(jiān)測,為施工提供及時、可靠的信息，讓有關(guān)各方有時間做出反應(yīng)、避免事故的發(fā)生。地下水位觀測設(shè)備采用電測水位儀，觀測精度為0。5cm,其水位孔結(jié)構(gòu)及水位計工作原理圖如下圖所示為：水為導(dǎo)體,當測頭接觸到地下水時，水位計發(fā)出蜂鳴信號，此時可讀取與水位孔口與孔內(nèi)地下水位間的垂直距離，再通過用水準測量施測的孔口標高計算監(jiān)測孔地下水位標高。電測水位儀工作原理圖4、監(jiān)測周期和頻率監(jiān)測周期根據(jù)施工方法選用不同的觀測周期和頻率,但監(jiān)測數(shù)據(jù)出現(xiàn)異?；虺^預(yù)警值且其變化趨勢仍不穩(wěn)定時，應(yīng)加大觀測頻率，以下項目的觀測周期分別對應(yīng)選取。根據(jù)工程施工的工況合理安排監(jiān)測時間間隔,做到既經(jīng)濟又安全.擬定監(jiān)測頻率為見下表。管廊基坑施工期:監(jiān)測內(nèi)容監(jiān)測頻率樁體圍護施工基坑工程開挖結(jié)構(gòu)施工周期內(nèi)回填施工支撐拆除期間邊坡監(jiān)測1次/2天1次/1天1次/2天2次/1周1次/1天墻體測斜/1次/1天1次/2天2次/1周1次/1天墻頂沉降、水平位移/1次/1天1次/2天2次/1周1次/1天監(jiān)測內(nèi)容監(jiān)測頻率樁體圍護施工基坑工程開挖結(jié)構(gòu)施工周期內(nèi)回填施工支撐拆除期間水位觀測孔/1次/1天1次/2天2次/1周1次/2天支撐軸力監(jiān)測/1次/1天1次/2天2次/1周1次/1天說明1、現(xiàn)場監(jiān)測將采用定時觀測與跟蹤觀察相結(jié)合的方法進行。2、監(jiān)測頻率可根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)變化大小進行適當調(diào)整。3、監(jiān)測數(shù)據(jù)有突變時，監(jiān)測頻率適當加密，必要時進行跟蹤監(jiān)測。4、各監(jiān)測項目的開展、監(jiān)測范圍的擴展，隨基坑施工進度不斷推進。五、監(jiān)測警戒值1、監(jiān)測警戒值的確定原則監(jiān)測警戒值的確定應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求。2、各監(jiān)測項目的警戒值A(chǔ)、基坑施工部分變形控制要求：監(jiān)測最大值如下灌注樁側(cè)向位移：本次W土2mm累計W土25mm支撐軸力：設(shè)計值的80%3)坑外地下水位：本次W50mm,累計W500mm為便于施工方在達到警戒值之前能預(yù)先采取措施，特設(shè)頂預(yù)警值，預(yù)警值為警戒值的80％，當監(jiān)測結(jié)果位于預(yù)警值和警戒值之間時，可以繼續(xù)施工,但應(yīng)采取措施優(yōu)化施工方案避免位移的進一步擴大。相應(yīng)的,監(jiān)測警戒的管理也采用三級管理體系。其中III管理為W0.8倍安全警戒值；II級管理為介于0.8倍安全警戒值與1倍警戒值之間；I級管理為超過安全警戒值(見下圖)。監(jiān)測數(shù)據(jù)的分級管理六、監(jiān)測注意事項及應(yīng)急措施本監(jiān)測工作中需注意的有關(guān)事項：1、基坑本工程基坑面積較大，且開挖深度較深，監(jiān)測過程中需加強對基坑圍護體系的監(jiān)測，平時注意匯總分析各項監(jiān)測數(shù)據(jù)，防止基坑圍護體系產(chǎn)生較大變形。2、工程施工過程中，可能出現(xiàn)一些異常情況,應(yīng)采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。雨季:加強圍護安全監(jiān)測和巡視，必要時增設(shè)監(jiān)測點。圍護滲漏：加強坑外地下水位監(jiān)測、滲漏處圍護安全監(jiān)測和巡視.地面裂縫：加強對裂縫處沉降監(jiān)測、裂縫附近圍護安全監(jiān)測和巡視.基坑變形：當出現(xiàn)變形異常時及時通知，并加大監(jiān)測頻率。或者增加其它監(jiān)測手段。監(jiān)測數(shù)據(jù)持續(xù)報警：加強監(jiān)測頻率，出現(xiàn)異常時及時通知相關(guān)單位.七、監(jiān)測資料處理與成果提交監(jiān)測數(shù)據(jù)的提交分日報表、階段報告和最終報告.日報表用電腦整理、計算、儲存；報表分送業(yè)主、監(jiān)理公司及設(shè)計單位；當實測值臨近“報警”值時，即加強監(jiān)測，并向業(yè)主、監(jiān)理公司和其他有關(guān)部門進行報警，以便采取相應(yīng)技術(shù)措施確保施工和周圍環(huán)境的安全。階段報告是在施工階段提出報告，為安全施工提供依據(jù)。最終報告在監(jiān)測工作全面結(jié)束后一個月內(nèi)提交。八、儀器設(shè)備配置1、徠卡NA2型精密水準儀，GPM3平板測微器，國產(chǎn)銦鋼尺；2、Leica一TS30全站儀。測角：0。5;測距：0.6mm+1ppm3、美國Sinco測斜儀，精度±0.1mm/500mm；4、國產(chǎn)大連基坑頻率計，精度±0°1Hz;5、國產(chǎn)大連基坑水位計，精度土1mm。第五章工程質(zhì)量體系及保證措施一、質(zhì)量目標針對所有參加工程項目施工人員,尤其是管理人員加強質(zhì)量意識、質(zhì)量目標的教育宣傳、樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的意識，圍繞質(zhì)量工作目標，形成科學(xué)的網(wǎng)絡(luò)化管理模式,并層層分解到各個施工環(huán)節(jié)以及日常工作實際管理中去.二、質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)——2、為了優(yōu)質(zhì)、如期完成該標段工程，按照本公司ISO9OO2質(zhì)量保證體系要求實施以下三級質(zhì)量管理保證體系:第一級為具體操作班組質(zhì)量員管理，并負責(zé)對內(nèi)業(yè)資料收集、整理；第二級是由項目部相關(guān)人員組成，負責(zé)對第一級管理人員實施監(jiān)督、檢查，并負責(zé)內(nèi)業(yè)資料的匯總和歸檔工作；第三級為公司級管理體系，由公司分管經(jīng)理及相關(guān)部門負責(zé)對第二級管理人員實施監(jiān)督檢查.三、質(zhì)量管理制度的建立1、總體工程質(zhì)量控制措施（1）根據(jù)本工程的工程規(guī)模、工期質(zhì)量及承包方式，建立以公司為首的項目管理班子，挑選技術(shù)業(yè)務(wù)精干的工程技術(shù)管理人員參加本工程的施工管理。實行項目建造師、項目工程師技術(shù)質(zhì)量負責(zé)制。（2）強化項目質(zhì)量管理保證體系，依據(jù)我公司質(zhì)量保證手冊及程序文件，以及本工程一次性驗收合格的要求，編制相應(yīng)的項目質(zhì)量保證計劃，加強施工過程的質(zhì)量控制點，對影響工程質(zhì)量的諸多相關(guān)因素、專題研究重點攻關(guān)，使工程施工質(zhì)量更上一層樓。（3）施工過程中，各工序工作必須進行事先交底控制，中間檢查，事后驗收制度，同時嚴把材料驗收制度和計量管理制度。（4）在確保工程質(zhì)量的前提下，自開工之日起自始至終按照一次性驗收合格要求，按照相關(guān)規(guī)范要求加強資料編制。（5）施工過程中準確領(lǐng)會貫徹設(shè)計意圖的要求，主動做好業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計及施工各方之間的配合協(xié)調(diào)工作，使工程進度順利進行。（6）施工過程中，及早解決各專業(yè)工種之間配合矛盾，確保施工質(zhì)量一次達標.2、分項工序工程質(zhì)量控制措施（1）原材料質(zhì)量控制措施對管材、水泥、鋼筋、黃砂、碎石、防水材料等材料到現(xiàn)場后，請監(jiān)理人員一起驗看質(zhì)量，如果認為合格，在監(jiān)理人員見證下，取樣送試驗室試驗。水泥、鋼材等材料進貨后,在監(jiān)理人員見證下，取樣復(fù)試。開工初期先做混凝土配合比及砂漿配合比試驗。（2）鋼筋質(zhì)量保證措施1）鋼筋綁扎時，必須嚴格按設(shè)計圖紙之規(guī)定要求進行,嚴格按有關(guān)鋼筋連接規(guī)范執(zhí)行，由鋼筋翻樣向鋼筋班組仔細全面交底.2）本工程所有鋼筋由現(xiàn)場成型，鋼筋進場后應(yīng)核對品種、規(guī)格、尺寸是否符合加工要求，加工數(shù)量是否正確,并對鋼筋作外觀檢查，尤其對鋼筋的對焊接頭是否符合規(guī)范要求，不合格的鋼筋不準使用。檢查驗收后，所有鋼筋應(yīng)全部上架堆放，規(guī)范標識。3）工程所用的鋼筋，進場時必須具備廠方提供的質(zhì)保書，并及時收集歸檔。嚴格控制預(yù)埋件位置，采用增加定位箍及限位筋電焊固定措施。澆搗混凝土?xí)r派專人負責(zé)查看預(yù)埋件，發(fā)現(xiàn)有鋼筋移位情況,及時糾正。嚴格控制結(jié)構(gòu)上下層鋼筋的位置，采用設(shè)置鋼支架式撐腳方法控制，在混凝土澆搗時應(yīng)穿挑,或鋪板,避免混凝土澆搗時，作業(yè)人員踩蹋鋼筋變形而影響工程質(zhì)量。4）工程上的鋼筋不得隨意代換，如根據(jù)實際情況，確實須調(diào)整時，須由技術(shù)部門征得設(shè)計及監(jiān)理認可后方可實施。5）在施工過程中，對所有鋼筋連結(jié)頭（除綁扎外），應(yīng)在監(jiān)理見證下現(xiàn)場取樣，送專業(yè)測試單位進行復(fù)試,合格后方可進行下道工序的施工。（3）模板及支撐質(zhì)量保證措施1）模板工程作為結(jié)構(gòu)施工的重要分項工程，也是保證混凝土最終質(zhì)量的關(guān)鍵工序，故必須建立起全過程的質(zhì)量控制體系，其最終目的是保證整個模板體系有足夠的強度與剛度，能夠承受混凝土工程施工的各種荷載。2）針對工程目標及擬建工程項目的工程特點，特殊異型體的節(jié)點，均配置專用定型模板，從而以可靠的模板體系來確保結(jié)構(gòu)形體的混凝土成型質(zhì)量，從混凝土的施工質(zhì)量方面做出高水準的特色，來確保達到本工程的目標。3）模板體系制作時，必須嚴格按木工翻樣圖要求進行加工，必須加強驗收環(huán)節(jié)，進行預(yù)拼裝工序以確保模板就位前的平整度剛度，所有的定型模板都必須分區(qū)域進行分別編號，加以區(qū)別，更有利于模板的安拆工作快迅、便捷的進行。（4）混凝土質(zhì)量保證措施1）混凝土施工質(zhì)量保證措施本工程所有混凝土級配均按設(shè)計要求，在實驗室進行試配并結(jié)合計算，最終確定適宜本工程的混凝土配合比投入工程。為確?；炷恋目箟A要求，攪拌混凝土的水均采用自來水.為確?；炷恋馁|(zhì)量，水泥均采用普通硅酸鹽水泥。粗骨料選用石子，其粒徑不大于40mm（鉆孔樁粗骨料粒徑不大于25mm），且不超過最小斷面厚度的1/4，含泥量不大于1%，對所用石子的堅固性用硫酸鈉溶液法進行檢驗，經(jīng)浸烘5次循環(huán)的失重率不大于3%為符合要求.細骨料采用中粗砂，細骨料采用中粗砂，含泥量及云母含量按重量計不得超過3％，對所用砂的堅固性用硫酸鈉溶液法進行檢驗，經(jīng)浸烘5次循環(huán)的失重率不大于10%為符合要求。嚴格按規(guī)范要求制作混凝土試塊，包括強度試塊、抗?jié)B試塊、抗凍試塊。加強混凝土的養(yǎng)護，根據(jù)現(xiàn)場的氣溫條件，采用適宜的養(yǎng)護方法，養(yǎng)護時間不少于14d。2）混凝土施工技術(shù)質(zhì)量控制措施混凝土施工質(zhì)量是整個結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量最為直觀的一個分項工程，是確保質(zhì)量目標中一個重要的關(guān)鍵施工過程。本工程混凝土施工時，混凝土采用泵送商品混凝土。在混凝土澆搗的過程中加強混凝土質(zhì)量的監(jiān)控，嚴禁向混凝土內(nèi)任意摻水。加強對混凝土坍落度及試塊抽檢管理，在現(xiàn)場設(shè)立標準養(yǎng)護室，并做好試塊的及時送檢，確?；炷淋浖Y料反映準確、及時。現(xiàn)場混凝土澆搗，必須嚴格監(jiān)控混凝土振搗質(zhì)量及混凝土的收頭質(zhì)量，確?；炷两Y(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。結(jié)構(gòu)混凝土澆搗時，必須隨時掌握天氣的變化趨勢和氣象預(yù)報，準備好足夠的防雨保溫材料。（5）灌注樁質(zhì)量保證措施1）保證樁身質(zhì)量a。按設(shè)計和規(guī)程要求使用適當?shù)你@頭成孔鉆進，確保樁身直徑達到設(shè)計樁徑。bo成孔鉆進時,應(yīng)在鉆桿上做好進尺標記，以便施工中進行觀察，鉆桿下放前應(yīng)認真丈量鉆具,做好記錄,終孔后采用測繩校核孔深，并測定鉆機平臺的水平標高，保證樁深達到設(shè)計樁深。在不均勻地層、軟硬變層地層中鉆進時，應(yīng)合理控制鉆進參數(shù)，并配備必需的檢測儀器對孔徑和孔壁形狀進行檢測；同時鉆進時要輕壓慢鉆,以防鉆孔偏斜。采用優(yōu)質(zhì)泥漿護壁成孔是防止樁孔縮徑和坍塌的有效措施，為使孔壁穩(wěn)定性好，鉆進成孔時應(yīng)針對地層變化進行泥漿性能的適當調(diào)整.為了保證清孔泥漿質(zhì)量，需設(shè)專用泥漿池專供清孔使用。二次清孔采用正循環(huán)清孔，清孔后由專人用測繩（帶重錘）測定孔底沉淤厚度，直到沉淤W20cm,并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后才能灌注混凝土。2）保證鋼筋籠制作與吊放質(zhì)量采用鋼筋彎曲模具，按設(shè)計要求和規(guī)范加工鋼筋籠，鋼筋籠分段制作，分段長度根據(jù)來料鋼筋長度確定。b。設(shè)有專用臺架，制作鋼筋籠，以保證籠體平直，環(huán)形箍筋與主筋采用點焊連接,螺旋箍筋與主筋采用間隔點焊連接.e。加工后的鋼筋籠應(yīng)根據(jù)標準認真檢查，并提交監(jiān)理驗收，不合格的部分進行修正，合格后方可下入孔內(nèi)。f。鋼筋籠堆放和搬運，應(yīng)保持平直，防止扭轉(zhuǎn)、彎曲變形。g。鋼筋籠安裝入孔時，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇障礙物不得強行下放,應(yīng)查明原因，酌情處理后繼續(xù)下放。h。井口焊接時主筋焊接部位表面污垢應(yīng)予清除，上、下節(jié)鋼筋籠各主筋位置應(yīng)撥正，且上、下節(jié)鋼筋籠持垂直狀態(tài)，焊接時宜兩邊對稱焊，每節(jié)籠子焊接完畢后應(yīng)補足焊接部位的箍筋，并經(jīng)驗收合格后才可進行下一節(jié)籠子的安裝.i。鋼筋籠安裝深度應(yīng)符合設(shè)計要求，待全部入孔經(jīng)確認符合要求后，將鋼筋籠吊筋進行固定,以使鋼筋籠定位,避免鋼筋籠下跑和灌注混凝土?xí)r上拱。j。鋼筋和所用電焊條要有出廠檢驗單和質(zhì)保書,并要按規(guī)定要求進行原材料焊接試驗；電焊條應(yīng)根據(jù)鋼材合理選用。3）保證水下混凝土灌注質(zhì)量商品砼使用的所有原材料必須有質(zhì)保書和測試資料。b。每根樁在澆灌過程中，制作1組（3塊）試塊，試塊制作取樣要有代表性,28天后送驗.灌注過程中，必須有專人負責(zé)測量砼面高度，適時提升拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管埋深3?10m,嚴禁把導(dǎo)管提離