工業(yè)鍋爐操作規(guī)程

第頁碼頁碼頁/總NUMPAGES總頁數(shù)總頁數(shù)頁第三部分工業(yè)鍋爐操作規(guī)程一、鍋爐生火前的準(zhǔn)備工作1、鍋爐生火前的必備條件（1）必須有勞動部門簽發(fā)的《鍋爐使用登記證》和定期檢驗合格證。（2）司爐工必須是經(jīng)過培訓(xùn)、考核、持有技術(shù)監(jiān)督部門發(fā)給的《司爐操作證》。（3）必須制定包括操作規(guī)程，崗位責(zé)任制，交接班制度等有關(guān)安全運(yùn)行的規(guī)章制度，事前組織司爐人員進(jìn)行學(xué)習(xí)，經(jīng)考核合格。2、鍋爐生火前的內(nèi)部檢查（1）鍋爐進(jìn)水引入管、分配管、汽水分離器，表面排污，隔板等部件是否已緊固，完好暢通。（2）鍋筒、集箱內(nèi)是否有遺留的工具、棉紗、焊條等雜物，檢查完畢后，應(yīng)隨即封好。3、生火前的外部檢查（1）檢查爐墻、爐拱是否有缺損，裂縫或變形，爐膛內(nèi)有無遺留雜物。（2）檢查爐門、灰門、防爆門、看火門、煙道、出灰門、煙道擋板等是否完好。（3）檢查水泵、鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)是否轉(zhuǎn)動靈活，是否已注潤滑油，防護(hù)罩是否完好。（4）排污閥門是否關(guān)閉嚴(yán)密。（5）檢查爐排、風(fēng)室、風(fēng)道、風(fēng)門、燃料輸送裝置，除渣出灰裝置是否完好。（6）檢查必須配件、工具、儀表是否齊全。（7）鍋爐平臺、樓梯、通道有無妨礙工作的障礙物。（8）檢查鍋爐房各部位照明設(shè)施是否完好。4、鍋爐生火的準(zhǔn)備工作（1）生火前，必須先打開煙道擋板和灰門，自然通風(fēng)10分鐘左右，如有通風(fēng)設(shè)備，進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)5分鐘左右，然后關(guān)閉煙道擋板和灰門。（2）將鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給水泵、循環(huán)泵、鹽泵、油泵、輸煤機(jī)及爐排等試運(yùn)行（試運(yùn)行時間按安裝使用說明書要求進(jìn)行）。（3）向鍋爐內(nèi)進(jìn)水，并檢查水位自動控制和高低水位報警器動作是否可靠。（4）給鍋爐進(jìn)水的要求：①水質(zhì)必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求；②開啟汽包和省煤氣的排空閥；③進(jìn)水溫度不宜過高，一般水溫與鍋筒筒壁溫差不大于50℃.④給水上升到最低水位時，暫停給水，觀察水位有無變化，如有變動立即檢查，并查明原因；若無異常，可繼續(xù)給水，使水位上升到稍低于正常水位。⑤投入燃料準(zhǔn)備點火。二、生火操作步驟和方法1、將灰門打開、煙道擋板打開二分之一；2、首燒爐排要用爐灰覆蓋四分之三的面積，然后引火。引火用的燃料禁止用揮發(fā)性強(qiáng)的油類或易于爆炸的物質(zhì)，也不能用帶有釘子的木材，以防卡斷爐排。3、生火速度不能太急促，特別是水容量大和水循環(huán)較差的鍋爐，爐溫更應(yīng)緩慢上升，當(dāng)爐溫超過60℃時，加入新煤，保持爐膛燃燒均勻；4、嚴(yán)密監(jiān)視水位的變化情況或補(bǔ)充給水、或適當(dāng)排水；5、當(dāng)排空氣管口開始大量冒出蒸汽時，可將排空氣閥關(guān)閉，適當(dāng)加強(qiáng)通風(fēng)和燃燒，開始升壓；6、升火時間的長短根據(jù)爐型與爐墻的結(jié)構(gòu)來決定。一般可按以下情況來確定：（1）水循環(huán)好，容量小于2T/h的鍋爐，生火時間應(yīng)在1.5小時；（2）水循環(huán)差，容量大，蒸發(fā)量小于10T/h的鍋爐，生火時間應(yīng)在2～4小時；（3）蒸發(fā)量大于10T/h的水管鍋爐，生火時間應(yīng)在4小時以上。三、升壓操作步驟和方法鍋爐升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，鍋爐從升壓到達(dá)使用壓力的時間不應(yīng)少于2小時。當(dāng)壓力上升到0.05～0.1Mpa時，應(yīng)沖洗水位計，沖洗的操作順序如下：打開放水考克、沖水汽水通路和玻璃管（板）；關(guān)閉水考克、單獨(dú)沖洗汽通路和玻璃管（板）；先開水考克，后關(guān)汽考克，單獨(dú)沖洗水通路；先開汽考克，再關(guān)放水考克。沖洗時不要同時關(guān)閉汽、水旋塞，使玻璃管冷卻，以免玻璃管內(nèi)再進(jìn)汽水時，因驟熱而破裂，以上四個操作步驟完成后，如果水位迅速上升，并有輕微波動，表明水位正常。如果水位上升很緩慢，表明水位表有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)重新沖洗和檢查。當(dāng)汽壓升0.10～0.15Mpa時，應(yīng)沖洗壓力表存水彎管，以防止因污垢堵塞失靈。沖洗的方法是：將三通閥門轉(zhuǎn)向通大氣位置放出彎管中的存水，待有蒸汽時將三通閥門轉(zhuǎn)至存水彎管內(nèi)凝成水后，再轉(zhuǎn)回壓力表原來工作位置。當(dāng)汽壓上升到0.20～0.30Mpa時，應(yīng)檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象，對有松動的入孔、手孔和法蘭連接螺絲再擰緊一次，操作時應(yīng)側(cè)身，所用扳手的長度不得超過20倍螺絲直徑，并且用力不宜過猛，防止擰斷螺拴。同時應(yīng)分別打開鍋筒、下集箱的定期排污閥門，檢查閥門是否靈活和嚴(yán)密，注意閥門復(fù)原后有無漏水現(xiàn)象。當(dāng)汽壓上升到了工作壓力后：再沖洗一次水位表。校對安全閥是否在定壓范圍內(nèi)開啟啟跳（排汽）和復(fù)原（回座）。對沒有調(diào)整過的安全閥，要進(jìn)行定壓調(diào)整。此項工作由鍋檢所來完成，其方法是：彈簧式安全閥：拆下提升手柄和閥帽，用扳手緩慢旋動調(diào)整螺絲，在鍋內(nèi)壓力達(dá)到規(guī)定的動作壓力，安全閥開啟排汽時，擰緊緊固螺絲，然后裝上手柄和閥帽，并鉛封。杠桿式安全閥，要先松動重錘的固定螺絲，緩慢地移動重錘，在達(dá)到了規(guī)定的動作壓力，安全閥門開啟排汽時，擰緊重錘的固定螺絲，使其固定，然后鉛封。聯(lián)合式安全生產(chǎn)閥，先按上述方法調(diào)整好一個安全閥，在彈簧調(diào)整螺絲或重錘固定螺絲處打上記號，然后擰松螺絲，移到了規(guī)定的工作壓力下暫不開啟排汽，而后調(diào)整好另一個安全閥，再將前一個安全閥的彈簧調(diào)整螺絲或重錘固定螺絲移動回記號位置，使兩個安全閥同時開啟。調(diào)整安全閥要注意，首先應(yīng)檢查壓力表指示是否靈敏準(zhǔn)確，其次應(yīng)檢查水位是否正常，不得在高水位或低水位時進(jìn)行安全閥調(diào)整，此外應(yīng)注意安全，防治燙傷操作員。四、并爐與供汽操作步驟和方法鍋爐從升壓到正常供汽期間，應(yīng)進(jìn)行以下操作：暖管暖管一般在鍋爐壓力升到工作壓力的三分之二時進(jìn)行（如單機(jī)運(yùn)行時，則暖管和升壓可同時進(jìn)行）其操作步驟如下：先開啟蒸汽管道上的所有疏水閥門，排出管道中積余的凝結(jié)水；緩慢地開啟鍋爐的主汽閥，至全開啟，應(yīng)回關(guān)半圈，以防因熱漲而卡死。當(dāng)看到疏水閥處排除干燥蒸汽時，即可結(jié)束暖管，并關(guān)閉疏水閥門。在暖管過程中，應(yīng)注意檢查管道支架與膨脹節(jié)的情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)停止暖管，查明原因，消除故障后再繼續(xù)暖管。并爐兩臺以上鍋爐并列運(yùn)行時，新投入運(yùn)行的鍋爐，向蒸汽母管供汽，叫并爐。并爐操作方法如下：當(dāng)鍋爐汽壓比蒸汽母管汽壓低0.05～0.1Mpa，水位在正常水位線時才可進(jìn)行并爐。如在鍋爐汽壓高于蒸汽母管汽壓時并爐，當(dāng)主汽閥開啟后，由于鍋爐壓力驟降，易引起汽水共騰，使蒸汽帶水過多，可能造成總管道里的系統(tǒng)的水沖擊，當(dāng)汽壓比蒸汽母管低很多時并爐，主汽閥門開啟后，蒸汽倒流入生活的鍋爐內(nèi)，有可能使鍋爐超壓，所以這兩種情況都應(yīng)禁止！主汽閥緩慢開啟至全開后，應(yīng)轉(zhuǎn)回半圈，以防汽閥因受熱膨脹而卡死，最后關(guān)閉疏水閥門。并爐后，有給水調(diào)節(jié)設(shè)備的，應(yīng)采用自動給水裝置控制水位。供汽運(yùn)行鍋爐汽壓升至工作壓力，暖管工作結(jié)束，與用汽部門取得聯(lián)系后，即可進(jìn)行供汽工作，供汽的操作方法如下：緩慢稍開主汽閥，當(dāng)聽不到蒸汽管道內(nèi)異常聲響后，再大開主汽閥，如管道內(nèi)有水沖擊聲，應(yīng)開大管道疏水閥門，待凝結(jié)水排盡后，再重新開大主汽閥送汽。12.檢查各傳動軸承部分潤滑及溫度是否正常，一般不允許其溫度超過來60-70℃，若送油管塞住，應(yīng)予疏通。13.在運(yùn)行中以現(xiàn)爐排卡住現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉齒輪箱電動機(jī)電源。（1）齒輪箱之保險離合突動作或保險銷折斷；（2）爐排電動機(jī)電源增大，甚至熔絲熔斷；（3）煤中金屬雜物或爐渣滓卡住爐排；其卡住之原因：①后軸不平行，爐排跑偏；

②爐排片斷裂或銷子脫落松出，卡住爐排；③煤中金屬雜物或爐渣卡住爐排；④爐條或爐條夾板斷裂脫落或爐條成組脫落，使鷹尾鐵尖端下沉頂住爐排；⑤爐排鏈條太松或與主軸牙齒咬合不好；⑥保險離合器的磨面損壞；⑦保險離合器的彈簧壓緊后彈性間隙不夠；⑧爐排除萬難下部導(dǎo)軌（或滑輪）磨損而卡??；⑨此外，在運(yùn)行上的問題，如跑火在老鷹鐵處發(fā)生劇烈燃燒，溫度過高，以致老鷹鐵向兩側(cè)膨脹擠住不能自由活動而卡死爐排；14.爐排卡住的處理：（1）立即切斷爐排電機(jī)電源，然后用板子將爐排倒轉(zhuǎn)，根據(jù)倒轉(zhuǎn)時用力的大小來估計故障的輕重程度。如倒轉(zhuǎn)時力不大，又無異常，則可再次起動爐排，若情況正常，則可運(yùn)行。如起動后再卡住，則應(yīng)找到原因并消除，然后再次恢復(fù)運(yùn)行。（2）如果老鷹鐵被焦渣頂起，可從兩側(cè)看火門伸入火鉤撥正。如不能恢復(fù)正常位置，則應(yīng)停下爐排進(jìn)行處理。（3）減速箱的事故，可以壓火搶修。六．運(yùn)行管理（一）運(yùn)行中調(diào)整要求1.使鍋爐蒸發(fā)量保持在額定范圍內(nèi)；2.使鍋爐水位保持正常；3.使鍋爐的汽壓與溫度保持正常；4.保持良好的燃燒工況，使鍋爐高效率運(yùn)行；（二）安全附件的操作與管理1.水位計及水位的調(diào)節(jié)（1）水位計的沖洗，每班至少進(jìn)行一次，如水位計中無水輕微波動或有其它異常現(xiàn)象，應(yīng)立即查找原因。（2）保持水位清潔，不漏水、漏汽，保持照明亮度，以便于觀察水位位置，防止因玻璃管（板）內(nèi)外不清潔，照明不足或漏水、漏汽而誤判水位。（三）在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)鍋筒，分汽缸、省煤器等處的壓力表指針有異常變化時應(yīng)及時查明原因，在更換壓力表時，必須使用經(jīng)過檢驗并有鉛封的壓力表。（四）安全閥（1）須定期做手動或自動排汽試驗，操作時防止?fàn)C傷，應(yīng)輕拉、輕放。（2）發(fā)現(xiàn)安全閥嚴(yán)重漏汽時，應(yīng)停爐檢修，嚴(yán)禁將彈簧擰死或杠桿上壓重物。（五）省煤器運(yùn)行中必須保證有不同間斷的給水流通，非沸騰式省煤器的出口水溫必須嚴(yán)格控制在比省煤礦器內(nèi)水壓所對應(yīng)的飽和水溫低40℃，如果出口水溫過高，可開啟旁通煙道調(diào)節(jié)。如鍋爐因負(fù)荷低等原因停止給水，必須開啟旁路道，若沒有旁路煙道，必須開啟省煤回水管閥門，使省煤器里的水返回給水箱，以保證省煤器內(nèi)的不間斷地流通，防止汽化。（六）排污1.定期排污應(yīng)在低負(fù)荷時進(jìn)行，每班至少一次，還可以根據(jù)爐內(nèi)加藥以及爐水品質(zhì)情況增加排污次數(shù)。2.每次排污前，必須檢查排污管路，閥門是否正常，并將水位調(diào)整到高于正常水位35毫米左右，每次排污量的控制，約使水位下降35毫米左右。3.排污時，先微開慢開閥（靠近鍋爐）預(yù)熱兩次閥間管道，無沖擊聲時即可全開，然后打開快開閥門少許預(yù)熱排污管道，無沖擊聲時將快開閥全開關(guān)幾次進(jìn)行排污，排污完畢，先將快開閥門關(guān)閉，再關(guān)慢關(guān)閥。4.排污時，司爐工不得離開操作位置，若操作時觀察水位有困難，必須有另一司爐工協(xié)助觀察水位變化。5.如排污閥閥柄板動不靈活，嚴(yán)禁使用長杠桿，錘子之類等到工具，強(qiáng)力擰動或敲擊閥門，以防發(fā)生危險。6.當(dāng)兩臺以上鍋爐共用一根排污總管時，嚴(yán)禁兩臺鍋爐同時排污。7.排污結(jié)束后，過一段時間，要用手摸一下排閥后面的管道是否燙手，以檢查排污閥是否嚴(yán)密，若發(fā)現(xiàn)泄露，要及時修理。（七）吹灰1.吹灰前的準(zhǔn)備（1）檢查吹灰器是否完好（自行制做）（2）通知鍋爐房其它人員

（3）開啟吹灰器的疏水閥門進(jìn)行疏水，然后緩慢開啟吹灰器主汽閥，對整理個吹灰系統(tǒng)進(jìn)行暖管的和疏水。2.吹灰操作要求：（1）吹灰器操作人員須戴好和防護(hù)罩。（2）吹灰時，爐膛負(fù)壓應(yīng)調(diào)整到5毫米水柱以上，以防熱煙噴出傷人。（3）吹灰器的位置必須正確，不得正對受熱面，以防損壞管子，嚴(yán)防吹灰器漏汽。（4）吹灰結(jié)束后，將汽閥全關(guān)閉，疏水閥門全開啟，并將吹灰小孔轉(zhuǎn)向順煙氣流向。對于含硫多的燃料，不宜采用蒸汽吹灰。（八）汽壓的調(diào)節(jié)1.鍋爐運(yùn)行時，必須保持汽壓穩(wěn)定，并不得超過最高許可工作壓力，如超過工作壓力時，安全閥應(yīng)迅速排汽，或進(jìn)行人工排汽降壓。2.當(dāng)負(fù)荷增加，汽壓下降，而水位高時，應(yīng)先減少給水，或停止給水，增加給煤和送風(fēng)量，加強(qiáng)燃燒，提高蒸發(fā)量，使汽壓和水位穩(wěn)定，當(dāng)負(fù)荷增加，汽壓下降，水位低時，應(yīng)先增加給煤量和送風(fēng)量，逐漸增加給水量，保持汽壓和水位正常。3.當(dāng)負(fù)荷減少，汽壓升高，而水位高時，先減少給煤量和送風(fēng)量，使燃燒減弱，當(dāng)負(fù)荷減少時，汽壓升高，而水位低時，應(yīng)增加給水，待水位正常，根據(jù)汽壓和負(fù)荷情況調(diào)節(jié)和給水量。（九）系統(tǒng)固定爐排的燃燒調(diào)整；1.勤加煤，每次加煤量要少，煤和灰渣在爐膛的厚度不宜超過200毫米。2.加煤要無均布滿爐膛，還要勤撥火，使煤層平整，通風(fēng)阻力均勻。3.投煤、撥火與清渣，操作要快，以減少冷藏風(fēng)漏入爐膛，4.當(dāng)負(fù)荷增加時必須先加強(qiáng)引風(fēng)，然后加大引風(fēng)量，負(fù)荷減少時，必須先減少送風(fēng)，保持爐膛負(fù)壓燃燒。（十）鏈條爐的燃燒調(diào)整1.燃燒正常時，爐膛中部火焰分布均勻，呈金黃色。2.在一般情況下，保持薄煤層燃燒，低風(fēng)壓，稍快速運(yùn)動爐排，能使?fàn)t排火層分布均勻，燃燒效率較高。3.爐排速度一般可在2至25米時范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，使煤在爐膛內(nèi)燃燒的時間不低于30至40分鐘，對火點高的煤、爐排速度稍慢，對揮發(fā)份多的煤，則爐排速度稍快。4.爐膛中的煤層厚度，一般保持在100至于120毫米內(nèi)，對于灰分和水分大的煤，以及顆粒大、灰份熔點高的煤，煤層可稍厚些，反之則薄些。（十一）運(yùn)行檢查鍋爐在運(yùn)行中，值班人員應(yīng)巡回檢查制度的規(guī)定檢查設(shè)務(wù)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常的響聲或其它不正常的情況不，應(yīng)迅速查明原因采取有效措施，防止事故的發(fā)生。七．停爐1.壓力停爐（一）停止送風(fēng)和引風(fēng)（二）向爐內(nèi)進(jìn)水和排污，使水位稍高于正常水位線；（三）關(guān)閉主汽閥；（四）壓火、壓滿爐與壓半爐兩種。（1）壓滿爐時，用濕煤將爐排上的燃煤完全壓嚴(yán)，打開爐門，如能保證在壓火期間不能復(fù)燃，也可以關(guān)閉爐門。（2）壓半爐時，是將燃煤扒到爐排的前或后聚集在一處，用濕煤壓嚴(yán)，打開爐門，如能保證在壓火期間不能復(fù)燃，也可以關(guān)門爐門。（五）壓火期間注意事項（1）司爐工不得離開鍋爐，經(jīng)常查鍋爐內(nèi)汽壓，水位的變化情況。（2）檢查風(fēng)道的擋板，灰門是否關(guān)閉嚴(yán)密。如需要揚(yáng)火，應(yīng)先排污和進(jìn)水，然后沖洗水位表，開啟風(fēng)道擋板和灰門，扒玉爐排的余煤，加入新煤，恢復(fù)正常燃燒，待汽壓上升后，及時暖管，并爐和供汽工作。2.正常停爐（一）停爐前的準(zhǔn)備工作（1）將停爐時間通知化驗人員和各用汽部門（2）全面檢查鍋爐設(shè)備，并將檢查情況記錄入記錄薄內(nèi)。（3）應(yīng)將煤斗內(nèi)的存煤用完，并作一次徹底的吹灰。（二）停爐操作順序（1）停止給煤，減少送、引風(fēng)量。（2）先停送風(fēng)再停引風(fēng)，將其擋板打開少許，或打開煙道閘門及爐排下灰門、風(fēng)門使水位爐火漸漸熄滅。（3）停止鍋爐供汽后向鍋爐內(nèi)進(jìn)水，使水位保持在正常水位稍高位置，待鍋爐冷卻后，水位下降正好保持在正常水位。（4）關(guān)閉主汽閥，注意停爐后升壓，如升壓要排汽泄壓。（5）爐膛內(nèi)的火熄滅后4至6小時內(nèi)，應(yīng)關(guān)閉煙道風(fēng)閘門、灰門，防止急劇通風(fēng)冷卻，然后逐漸開啟煙道風(fēng)閘站、引風(fēng)機(jī)檔板以及灰門、爐門，使之慢慢自然通風(fēng)冷卻，開啟空氣閥，當(dāng)爐水溫度低于70至80℃時，即可將鍋爐水全部放出。（6）鏈條爐排的停爐操作順序A、關(guān)閉原煤斗上的檔板，使原料斗里的燃煤用完后，適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷，停止使用二次風(fēng)。B、當(dāng)進(jìn)煤斗內(nèi)的存煤用完后，距煤閘1.2米處無燃煤時，應(yīng)暫停爐排，并根據(jù)燃燒情況停止送風(fēng)和引風(fēng)。C、燃煤燼后，重新啟動爐排，將灰渣送入灰渣斗內(nèi)，繼續(xù)運(yùn)行一小時，以使?fàn)t排冷卻。3.緊急停爐（一）當(dāng)鍋爐發(fā)生事故時，為了阻止事故擴(kuò)大而采取的緊急處理措施。（1）鍋爐汽壓迅速上升，超過最高許可工作壓力，雖然已經(jīng)采取加強(qiáng)給水，減弱燃燒等降壓措施，安全閥也已排汽，但汽壓仍繼續(xù)上升時。（2）鍋爐水位迅速下降，雖經(jīng)加大給水，仍不能保持水位時。（3）鍋爐嚴(yán)重缺水，水位降低到鍋爐運(yùn)行堆積所規(guī)定的下限水位以下時。（4）鍋爐水位迅速上升，超過最高許可水位線，雖經(jīng)加強(qiáng)放水，水位仍上升時。（5）給水設(shè)備全部失效時。（6）水位表和安全閥完全失效時。（7）燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行時，（8）鍋爐內(nèi)受壓元件發(fā)生嚴(yán)重或二次燃燒，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行和人員安全時。（9）煙道中發(fā)生氣體爆炸或二次燃燒，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行和人員安全時。（10）鍋爐房發(fā)生火警或附近場地發(fā)生火警，有可能蔓延到鍋爐房時。（11）其它異常運(yùn)行情況，且超過安全運(yùn)行允許范圍。（二）緊急停爐的操作順序（1）停止給煤、停止送風(fēng)、減弱引風(fēng)，關(guān)閉煙道擋板和灰門（2）扒出爐膛內(nèi)的燃煤或用砂土、濕爐灰壓在燃煤上，使火熄滅，但不得往爐膛內(nèi)澆水。（3）將鍋爐與蒸汽母管完全隔斷，開啟放空閥，安全閥和或過熱器疏水閥，迅速排放蒸汽，降低壓力。（4）停爐后，將停爐原因等記錄在運(yùn)行記錄薄內(nèi)。（三）緊急停爐的注意事項（1）如遇缺水事故時，不得進(jìn)水，開啟空氣閥，或提升安全閥等，以防止鍋爐受到突然的溫度或壓力變化而擴(kuò)大事故。（2）如遇滿水事故時，應(yīng)立即停止給水，并開啟排污放水，使水位適當(dāng)降低，同時開啟主汽管，分汽缸和蒸汽管道上的疏水閥，防止蒸汽大量帶領(lǐng)水在管理內(nèi)發(fā)生水沖擊。（3）注意問題①熄火處理、首先停煤，關(guān)上弧形擋板，并逐漸關(guān)小引風(fēng)。根據(jù)事故性質(zhì)，有的要放掉紅火，有的不需要，放掉紅火的方法是使?fàn)t排走最高速度將爐火放入渣坑，加強(qiáng)引風(fēng)以排除爐內(nèi)水蒸汽。爐排應(yīng)繼續(xù)轉(zhuǎn)動，也可稍微打開爐門以冷卻爐排。②汽壓水位的監(jiān)視和調(diào)整緊急停爐要很快降負(fù)荷，降負(fù)荷時必須注意調(diào)整不要讓汽壓升得太高，以免安全閥動作。由于負(fù)荷很快降低，將出現(xiàn)暫時水位下降不久又長高。因此，必須注意調(diào)整，以維持正常水位。如無缺水事故，不得進(jìn)行給水，開啟空氣閥，或提升安全閥等有關(guān)加強(qiáng)排汽的調(diào)整工作，防止鍋爐受到了突然的溫度或壓力變化而擴(kuò)大事故。如遇滿水事故時，應(yīng)立即停止給水，并開啟排污閥放水，使水位適當(dāng)降低，同時開啟主汽管、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥，防止大量蒸汽帶領(lǐng)水和管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。③解列蒸汽量降到零時，可關(guān)閉主汽閥進(jìn)行解列④迅速冷卻操作方法緊急停爐冷卻過程也與正常停爐的冷卻過程相同，但時間要短些，鍋爐解列后，要保持密閉狀態(tài)四個小時，四小時后進(jìn)行自然通風(fēng)，同時上水、放水一次。以后每隔一小時上水、放水一次。爐水溫度降低到了80℃左右時，可以放掉爐水，其它注意事項同正常停爐。八、停爐保養(yǎng)蒸汽鍋爐在停止使用期間要認(rèn)真做好防腐工作準(zhǔn)備工作清掃鍋爐外部灰塵，清除爐排上、爐體各受熱面上的煙灰和煙渣清除筒體、聯(lián)箱及管子內(nèi)部水垢和泥渣。用盲板堵死與運(yùn)行鍋爐相連的管理。在爐膛、煙道中放置干燥劑，有條件的可用紅彤或其它防腐漆涂刷在表面。干燥劑可用生石灰，用量一般為每立方米3公斤左右（一般停爐一個月以下的可以不做此法保養(yǎng)）。壓力保養(yǎng)法：一般停爐期間不超過一周的適用此種方法：停爐壓力保持0.5-1公斤/平方厘米，爐水溫度在100℃以上。如不能保持壓力和爐水溫度，可定期在爐膛內(nèi)生微火或利用相鄰鍋爐的蒸汽來加熱。3.濕法保養(yǎng)濕法保養(yǎng)可用于停爐不超過一個月的鍋爐。向鍋爐內(nèi)進(jìn)行軟水至低水位線將配制好的堿性保護(hù)溶液用專用泵注入爐內(nèi)，保護(hù)溶液的配制方法：氫氧化鈉（火堿）每噸爐水加8-10公斤，或碳酸鈉（純堿）按每噸爐水下20公斤。磷酸三鈉每噸爐水加20公斤。開啟給水閥，將軟水灌滿鍋爐（包括過熱器和省煤器），然后關(guān)閉水閥，開啟專用泵進(jìn)行水循環(huán)，使溶液濃渡均勻，保護(hù)受熱面積不被氧化腐蝕。在保養(yǎng)期間，要定期開泵使?fàn)t水循環(huán)，使各處溶液深度一致，同時定期取溶液化難驗，如濃度降低應(yīng)補(bǔ)加。在整個保養(yǎng)期間，要定期發(fā)生微火烘爐，保持受熱面外部干燥。在冬季，要注意防凍，特別是省煤器和排污管道。4.充氣保養(yǎng)充氣保養(yǎng)適用于長期停用的鍋爐。使用氮?dú)饣虬睔鈴腻仩t的最高處充入并維持0.05-0.1Mpa的壓力，將比重較大的空氣從爐底部排出，使氧氣不與鋼板接觸。在選用氣體時，以氨氣最佳，因為氨氣充入爐內(nèi)，即可驅(qū)除氧氣，因氨氣呈堿性反應(yīng)，更能起防止腐蝕的作用。九．烘爐、煮爐（一）烘爐1.鍋爐及其附屬裝置已全部組裝完畢，水壓試驗合格，砌磚和保溫結(jié)束，熱工儀表，校驗合格，附機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，能隨時投入運(yùn)行。2.檢查每根熱面管子，已全部通暢，無雜物堵塞。3.在汽包和聯(lián)箱上便于檢查的地方裝設(shè)臨時性膨脹指示器。4.選定爐墻的測溫點或取樣點，一般可設(shè)在：（1）燃燒室兩側(cè)墻中部爐排上方1.5-2米處；（2）過熱器（或相當(dāng)位置）兩側(cè)墻中部；（3）省煤器或相應(yīng)煙道口后墻中部5.爐膛、煙道和風(fēng)道內(nèi)部已清掃干凈，膨脹縫中的磚屑雜物已除凈6.關(guān)閉爐墻上所有的排氣閥7.打開鍋爐上所有的排氣閥8.備足燃料，如木塊、煤塊、煤粉、石油、煤氣等，燃料中不應(yīng)有鐵釘?shù)冉饘傥镔|(zhì)。烘爐之前，打開爐門用自然通風(fēng)方法干燥數(shù)晝夜。然后往爐內(nèi)注入清水（最好是軟水）至正常水位，并且在烘爐過程中一起維持這個水位。（二）烘爐方法：根據(jù)現(xiàn)場具體條件用火焰或蒸汽烘爐方法。1.火焰烘爐：燃料先放在爐排中間位置。開始時火要小，火不要離墻壁太近，慢慢烘烤，緩慢升溫。應(yīng)按過熱器以后煙氣溫度控制燃燒程度，第一天溫度升不超過50℃，以后每天升溫不超過20℃，最終溫度不超過220℃。如果爐墻特別潮濕，應(yīng)適當(dāng)減慢升溫速度。烘爐期限因爐墻混濁潮濕情況和地區(qū)氣候條件而異，一般為7-14天左右。如爐墻特別潮濕，應(yīng)適當(dāng)延長烘爐期限。2.蒸汽烘爐，由正在運(yùn)行的鍋爐引來到0.294-0.392Mpa飽和蒸汽逐漸加爐水，并通過臨時設(shè)置的循環(huán)泵使?fàn)t水循環(huán)，用水冷壁管和省煤器管的散熱來烘爐。在用蒸汽烘爐階段，由于蒸汽凝成水將使鍋爐水位升高。為了保持正常水位，需適當(dāng)定期排污。烘爐時間一般宜為14-16天，后期還要用火焰烘爐。烘爐過程中，溫度應(yīng)平穩(wěn)，并經(jīng)常檢查爐墻情況，防止產(chǎn)生裂紋凸凹變形等缺陷。烘爐完畢，應(yīng)整理出烘爐的溫度-時間曲線和有關(guān)記錄。以上兩種烘爐合格標(biāo)準(zhǔn)見《工業(yè)鍋爐安裝》第78條。（二）煮爐為了除掉油污、鐵銹和泥土，在烘爐末期，當(dāng)達(dá)到《工業(yè)鍋爐安裝》第78條要求時，即可進(jìn)行煮爐清洗。煮爐采用堿性煮爐，其加藥量要按照《工業(yè)鍋爐安裝》第80條的規(guī)定。從制造、發(fā)送到安裝結(jié)束，時間不超過9個月，可按第80條“鐵銹較薄”的加藥量加藥。如果安裝前放在露天倉庫時間較長，有較多的銹皮和臟物，按該條鐵銹較厚加藥量加藥。煮爐時除應(yīng)注意《工業(yè)鍋爐安裝》的要求外，不允許固體藥物直接進(jìn)行爐內(nèi)，應(yīng)將藥物溶解成溶液，并攪拌均勻。汽包內(nèi)部裝置應(yīng)置于汽包內(nèi)，經(jīng)堿煮后