水電站攔河壩大壩工程試驗檢測方案

普通硅酸鹽水泥》(GB175-1999)等標準的要求。水泥存放2.粉煤灰批缺乏100噸也應作為一個取樣單位。檢測項目有：細度、時每天至少取樣1次實行細度、需水量比的檢測，粉煤灰檢和等級見表12-1。表12-1表12-1北等ⅡI級莊了EG○Q03.XX骨料XX骨料的品質應滿足《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144-2001)的要求。生產的細骨料應質地堅硬、清XX骨料生產過程中每8h檢測1次，檢驗項目有：細骨細骨料的細度模數(shù)應在2.4~2.8的范圍內。細骨料使用量不超過6%,以保證混凝土的施工質量。拌和樓生產過程中每4h檢測1次砂子的含水量，雨天加密檢測次數(shù)。砂子的細度模數(shù)、石粉含量每班檢測1次，量每班檢測1次。每月按《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144-2001)所列項目實行1次檢測。4.外加劑外加劑品質應符合《水工混凝土外加劑技術規(guī)程》(DL/T5100-1999)、《混凝土外加劑》(GB8076-87)等標準加劑抽檢時，摻量<1%的外加劑以50噸為一批，摻量<0.01%的外加劑以1噸為一批。5.鋼筋鋼筋品質應滿足《鋼筋混凝土用熱軋光園鋼筋》 機械連接通用技術規(guī)程》(JGJ107)等標準的要求，每批鋼程》(DL/T5150-2001)等相關規(guī)程規(guī)范的要求，充分考慮到(2)根據(jù)設計要求和規(guī)程、規(guī)范的要求對配合比試驗(3)根據(jù)設計要求，按照試驗計劃中選定的配合比參數(shù)實行試拌、調整，確保拌和物的坍落度、含氣量、容重、泌水率、凝結時間等各項指標滿足設計和規(guī)程規(guī)范要求以及現(xiàn)場施工的需要。同時配合比參數(shù)確定應遵循經(jīng)濟合理的原則，在滿足施工要求的情況下，盡量采用小的坍落度。(4)根據(jù)設計要求，在試拌成果的基礎上實行混凝土抗壓、劈拉、抗?jié)B、抗凍、彈模、極限拉伸、泊松比等項目的試驗。(5)對試驗成果實行整理、分析，繪制不同水膠比和不同齡期的混凝土各項指標曲線，根據(jù)不同部位對各項指標的不同要求推薦施工配合比報監(jiān)理工程師審批，批準后方可用于施工。(6)施工過程中若需要改變配合比，則重新實行室內試驗并報監(jiān)理人批準后施行。三、混凝土質量檢測(1)為滿足工程施工對混凝土生產質量的要求，在拌和設備投入混凝土生產前，按經(jīng)批準的混凝土施工配合比進行最正確投料順序和拌和時間試驗。(2)要求拌和設備投入運行前對攪拌設備的稱量裝置實行檢定，確認達到要求的精度后才能投入使用。在正式生產過程中，水泥、粉煤灰、水、外加劑每月校稱一次，骨料每兩月校稱一次。(3)試驗室現(xiàn)場值班人員根據(jù)開倉證要求的砼種類、標號、級配，對照技術部門每月下達的砼標號、級配表實行核對，然后根據(jù)經(jīng)過審批的配合比、原材料情況及環(huán)境條件對原配合比實行調整，開具配料單并送交拌和樓。(4)每班開始拌和混凝土前先實行衡器零點校核和配料單的檢查。下料時，應嚴格按經(jīng)批準的投料順序卸料并按規(guī)定的拌和時間拌和。最初拌和的幾罐混凝土按規(guī)定調整到正常狀態(tài)。拌和過程中，試驗室值班人員每隔2小時檢查一次衡量誤差及拌和時間，并作好記錄。需改換配料單或調整配合比時，必須經(jīng)試驗室人員監(jiān)督重新定秤。(5)為控制混凝土施工質量，現(xiàn)場試驗人員在拌和機口及砼施工倉面對混凝土拌和物隨機抽樣。①混凝土均勻檢測定時在出機口對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣 (每個試樣很多于30kg),以測定砂漿密度，差值不大于30kg/m2;用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值不大于10%。②坍落度、VC值檢測坍落度、VC值檢測每4h檢查1~2工碾壓混凝土施工規(guī)范》的要求控制。在取樣成型時同時測定坍落度、VC值，混凝土坍落度、VC值應控制在規(guī)定范圍③凝結時間試驗④含氣量檢測摻引氣劑的混凝土，每4h檢查1次含氣量，其變化范圍應控制在±1.0%以內。⑤混凝土溫度檢測有溫控要求的混凝土施工中應控制出機口溫度滿足設⑥強度檢測a.抗壓強度：大體積混凝土每500m3成型28d齡期試件3個，設計齡期每1000m3成型試件3個；非大體積混凝土每100m3成型28d齡期試件3個，設計齡期每200m3成型試件3個。b.抗拉強度：28d齡期每2000m3成型試件3個，設計齡期每3000m3成型試件3個。c.抗凍、抗?jié)B、極限拉伸值、彈性模量、泊松比、抗⑦倉面碾壓砼密實度檢測倉面碾壓砼密實度檢測采用核子密度儀，每鋪筑100—200m2碾壓混凝土至少應有一組檢測點，每層應有3個以上檢測點，測試應在壓實后1h內實行。碾壓混凝土密實度的質量控制標準：建筑物外部混凝土不得小于98%;內部混凝1)鉆孔初步確定，在帷幕灌漿中使用XY-2地質鉆機，固結灌漿使用XY-2地質鉆機造孔，具體鉆進方法，根據(jù)情況可試2)沖洗3)壓水試驗入水量達到穩(wěn)定后，延續(xù)30~60min即可結束，計算出透水4)灌漿5)檢查性壓水試驗試驗地點選在右壩肩約361.75m高程以上的突出部位，選擇三處作為試驗部位。利用突出山體具有較好臨空面特上部不偶合間隔裝藥，V型起爆網(wǎng)絡等。使用卷狀乳化炸藥置格式和起爆方式。爆破試驗所選參數(shù)見表12-2。表12-2爆破試驗使用參數(shù)表實際使用參數(shù)臺階高度用值)單耗qq=0.4、0.45、0.5kg/m3試驗使用值2.試驗施工方法上明顯的標記。用YQ-100型鉆機鉆孔，孔徑為φ90mm。鉆在做爆破試驗時，本標段將安排一組人員實行振動觀測試驗。每一次爆破之前，在距離爆破中心15m、25m、35m等處放置振動數(shù)字觀測儀。爆破之后讀取結果值，將單段起爆藥量、距離與質點振動速度實行分析，量化本工程地質與爆破相關的參數(shù)。并根據(jù)實測結果值與相關規(guī)范規(guī)定值實行比較，觀測和檢查爆破對周圍建筑物及工程本身的振動危害，適當調整爆破參數(shù)。4.試驗結果及分析每一次爆破完成之后，對現(xiàn)場實行取樣篩分，取樣按每一次爆破量的3%—5%中取2—3個點，通過實際篩分統(tǒng)計值實行判斷分析，統(tǒng)計結果是否與預期結