聚脲施工技術(shù)方案

聚脲防腐施工技術(shù)方案施工單位：XX省神華建安工程有限責(zé)任公司一、編制依據(jù)1.《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-882.《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定》GB/T13288-913.《防腐蝕作業(yè)安全規(guī)程、涂漆前處理工藝安全》GB7692二、施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備1.1多年來的聚脲防腐施工,我公司在水處理系統(tǒng)儲罐、電廠除鹽水箱、化工行業(yè)儲罐內(nèi)壁防腐等多項聚脲防腐噴涂施工多次受到業(yè)主、監(jiān)理單位的一致好評,我公司積累了豐富的聚脲防腐施工技術(shù)資源,我公司采購的美國進口聚脲噴涂設(shè)備,噴涂效率高、涂層密實、效果佳保證為貴方聚脲防腐做好技術(shù)、機械、人員準(zhǔn)備,向貴方交付優(yōu)質(zhì)的工程。1.2防腐蝕施工所采用的原材料應(yīng)具有材質(zhì)證明及合格證明,以及檢驗資料,合格的材料投入使用杜絕不合格材料入場。1.3準(zhǔn)備齊全各種施工記錄,應(yīng)將自檢記錄、氣象記錄、施工日記在施工過程中同步進行完成。2.組織準(zhǔn)備2.1開工前必須結(jié)合本工程特點,進行全員培訓(xùn)、技術(shù)交底、安全教育、文明施工教育,從理論到實踐進行全員考核,合格者方可上崗施工作業(yè)。2.2組織專業(yè)施工隊,以施工隊長為主體,并和副隊長、質(zhì)量檢查員、工程技術(shù)員、材料員等組成管理層。2.3對施工人員執(zhí)行作業(yè)責(zé)任制,基本固定施工作業(yè)區(qū),按區(qū)明確作業(yè)責(zé)任,堅持每日作業(yè)質(zhì)量檢查,不合格者當(dāng)日返修完。2.4對每個作業(yè)組合,作業(yè)人員進行編號,逐日考核完成量和工程質(zhì)量。2.5質(zhì)量安全人員要跟班工作,不得脫崗。2.6擬投入本防腐蝕工程施工的所有人員都應(yīng)以質(zhì)量、安全為重,并以此作為施工全過程的重點控制內(nèi)容。2.7施工組織過程實行定人定崗、權(quán)責(zé)明確、責(zé)任到人。3.現(xiàn)場條件準(zhǔn)備現(xiàn)場條件準(zhǔn)備主要有：施工臨時設(shè)施、施工機具、施工材料、施工用電、氣以及必要的消防器材等。3.1倉庫中已采購的原材料按品種型號分類存放,不得混放。倉庫內(nèi)設(shè)置防爆型照明,保持良好的送排風(fēng)設(shè)施。3.2易燃品應(yīng)隔離存放,存放的材料下面應(yīng)有墊層,防止日光直射。3.3鋼材表面處理用砂應(yīng)在半露天倉庫存放,做到下防潮、上防雨。3.4經(jīng)過維修和保養(yǎng)良好的主要機械,如：空氣壓縮機、噴砂機、噴涂機、噴槍等設(shè)備等在開工前均應(yīng)運到現(xiàn)場。3.5施工現(xiàn)場應(yīng)保證足夠的施工用電、用氣,應(yīng)能滿足連續(xù)施工的需要。3.6做好現(xiàn)場布置,連接空壓機、砂帶和砂罐,檢查連接系統(tǒng)的整體氣密性。3.7各類設(shè)施和機械、供電等應(yīng)符合安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn),并分別設(shè)有明顯的安全標(biāo)志。三、施工工藝根據(jù)工程技術(shù)要求,我公司結(jié)合多年來電廠、化工廠、水工儲罐、水箱聚脲防腐蝕施工經(jīng)驗,嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量管理體系/ISO14001環(huán)境管理體系/GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系進行過程控制。為保證本項4個非標(biāo)罐、中和水池、柴油池防腐的施工質(zhì)量,現(xiàn)制定以下工序安排：表面處理→噴砂除銹〔Sa2.5級/中和水池和柴油池基層處理找平→中間檢查→環(huán)氧樹脂底漆→中間檢查→噴涂聚脲彈性材料〔2.0mm厚→交工驗收1.噴砂除銹1.1磨料形狀,必須有棱角,粒度在0.5~2.0mm之間。1.2清潔度。磨料必須清潔、干燥,不允許有油污、可溶性鹽的游離物質(zhì)和長石。1.3噴砂前先把水箱內(nèi)積水、雜物處理干凈并干燥。噴砂時應(yīng)先開氣閥,再送砂子,以免在導(dǎo)管中發(fā)生堵塞。停噴時,應(yīng)先關(guān)砂閥,后關(guān)氣壓開關(guān),可避免砂停留在導(dǎo)管中,處理噴嘴堵塞時,應(yīng)先關(guān)閉閥門,再進行處理。1.4噴砂操作時壓縮空氣的壓力應(yīng)控制在0.5~0.6MPa以內(nèi),短時間的壓力降低不得低于0.45MPa,噴射距離應(yīng)控制在15~20cm,噴射角度以30°~75°為宜。1.5噴砂除銹的順序應(yīng)按先上后下,先邊緣后中間的原則,噴槍移動的速度要恰到好處,嚴(yán)禁噴槍在一個點上停留。1.6針對儲罐內(nèi)壁金屬構(gòu)件的折角處、凹槽處等結(jié)構(gòu)復(fù)雜不易施工處,要重點進行噴砂處理。1.7當(dāng)空氣中相對濕度超過85%、環(huán)境氣溫低于5℃和金屬結(jié)構(gòu)件表面溫度預(yù)計將低于大氣露點以上3度時,不得進行噴砂除銹。2.噴涂聚脲施工2.1、底漆的選用底材選用專用環(huán)氧樹脂底漆E-44。底漆刷涂6小時后,12小時內(nèi)可進行聚脲噴涂施工。2.2、施工環(huán)境要求2.2.1為了達到最佳的涂層效果現(xiàn)場要求通風(fēng),環(huán)境溫度不能低于10℃,空氣濕度小于80%。2.2.2材料溫度不能低于21℃,溫度過低可以對原料進行預(yù)熱或保溫。2.2.3混凝土底材表面溫度要高于露點溫度3℃以上。2.3機械設(shè)備準(zhǔn)備2.3.1設(shè)備的檢查：槍體的主要部件應(yīng)保持清潔。2.3.2主機的檢查：潤滑系統(tǒng)應(yīng)保證主機的潤滑系統(tǒng)正常工作。2.3.3附屬設(shè)備的檢查?？諌簷C應(yīng)能正常工作。預(yù)先給空壓機防水,并檢查壓縮空氣的清潔程度〔可將壓縮空氣對準(zhǔn)白色面部或面巾紙29秒鐘,若無油污或水分則說明壓縮空氣清潔,若出現(xiàn)水分或油污則應(yīng)給空壓機防水2.4噴涂施工操作2.4.1在塑料布或干燥的表面進行試噴,觀察圖層是否正常。2.4.2必須使用專用的高壓雙組分1:1聚氨酯/聚脲噴涂設(shè)備及噴槍〔其加熱能力>75攝氏度,最大壓力達3500psi噴涂時,應(yīng)隨時觀察壓力、溫度等參數(shù),并做好現(xiàn)場記錄。2.4.3噴涂開槍時,應(yīng)對準(zhǔn)遮護物或非工程表面噴涂5-10秒,然后開始噴涂〔噴槍及軟管前端沒有加熱,物料溫度低,混合及霧化效果很差,極易造成鼓泡。直接對撞混合噴槍如GX-7-400等,還存在某一組分過量問題。2.4.4停槍時應(yīng)在非噴涂工程表面停槍。<關(guān)槍時混合室內(nèi)殘余物料是由壓縮空氣或者閥桿推出混合室,不是高壓流體,其混合效果也很差,極易造成鼓泡。>2.4.5平面噴涂下一道要覆蓋上一道的50％以上,噴涂厚度保持一致。3、注意事項3.1.每次施工要有詳細的施工記錄,包括施工時間、施工設(shè)備、施工環(huán)境、管道壓力、加熱溫度、底材溫度等。3.2.底材不能有灰塵、油污、焊渣或其它突起,焊縫打磨圓滑過渡,不得存在銳角。3.3.底漆配比要準(zhǔn)確,涂刷均勻,不能有流掛或漏刷現(xiàn)象。3.4.噴槍走速要均勻,噴槍和底材之間要垂直,距離為300mm-800mm之間。4.腳手架設(shè)置4.1結(jié)合本項工程除鹽水箱在施工現(xiàn)場的布置情況,根據(jù)施工的需要及施工環(huán)境,腳手架的搭設(shè)要科學(xué)合理、掛設(shè)安全網(wǎng),確保安全施工。4.2在每對支柱的下端,沿橫向要墊厚度不小于500mm的通長墊木,墊木放在預(yù)先整平夯實的土地上,不準(zhǔn)在支柱下墊磚頭、楔子之類。4.3腳手架立桿間距為1850mm以下,第一步橫桿應(yīng)在2000mm以下,以上各步橫桿間隔宜設(shè)置為1800mm,對雙排架寬宜設(shè)置為1500mm以內(nèi)。4.4.腳手架敷設(shè)的人行走道要保證400mm寬,應(yīng)由2塊架板組成,板的探頭應(yīng)在小桿架設(shè)處用鐵絲捆扎牢固,嚴(yán)禁有探頭活動跳板。4.5每層腳手架的腳板相對于垂直側(cè)面計算不得小于80cm的寬度,允許采用寬度不小于25cm的兩塊木板作為腳板鋪設(shè)。4.6拆除腳手架板以前,要先把材料、箱桶、垃圾等拿走。4.7拆除時,禁止其它無關(guān)人員靠近。拆除下來的構(gòu)件不準(zhǔn)往下拋擲。四、質(zhì)量管理控制體系1.組織措施1.1工程全部符合設(shè)計規(guī)范要求,嚴(yán)格按照ISO9001：2000質(zhì)量體系及公司《質(zhì)量保證手冊》標(biāo)準(zhǔn)進行驗收,達到一次驗收合格。2.質(zhì)量管理2.1認(rèn)2.2加強質(zhì)量檢查,嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度,建立巡檢制,質(zhì)檢員組織一日一巡查,結(jié)合項目部聯(lián)合總評,及時總結(jié)處理。狠抓質(zhì)量通病,做好各工序的完整、徹底。2.3實行質(zhì)量否決權(quán),把施工質(zhì)量指標(biāo)落實到位,實行一次合格率記分獎勵辦法,做到質(zhì)量抓落實,經(jīng)濟政策兌現(xiàn),層層簽訂責(zé)任。3.涂層試驗項目表觀檢測涂層表面光順,無流掛、無針孔、無起泡、無開裂。五、安全管理措施1.控制目標(biāo)1.六項重大事故為零〔即,重大火災(zāi)、重大爆炸、重大設(shè)備、重大生產(chǎn)、重大交通、重大人身事故。2.安全保證組織措施2.1項目經(jīng)理是安全施工第一責(zé)任人,充分發(fā)揮項目部安全管理結(jié)構(gòu)和安全生產(chǎn)保證體系的作用,確保在施工中正常運轉(zhuǎn)。2.2認(rèn)真貫徹安全管理制度,在任何時候情況下都要始終如一地堅持安全第一的基本原則,對施工班組及個人實行安全評分制,并與經(jīng)濟效益掛鉤。2.3嚴(yán)格執(zhí)行國家和公司制訂的安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程,認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全文明施工管理規(guī)定,堅持按標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程進行檢查,監(jiān)督和宣傳教育。2.4加強安全信息反饋,及時掌握安全施工環(huán)節(jié),定期進行安全教育和安全檢查,實現(xiàn)安全施工全過程的安全控制。2.5安全保證體系的責(zé)任人員分區(qū)巡回檢查,對違反安全規(guī)定和不遵守安全操作規(guī)程者要立即停止其作業(yè)。3.安全技術(shù)措施3.1噴涂安全技術(shù)與措施。在噴涂〔包括表面制備、噴涂和后處理加工施工過程中,所遇到的工業(yè)安全問題,大致和焊接與切割相同,可參閱GB9448和GB11375。與噴涂接觸的所有工作人員都要熟悉這些安全操作和安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定。3.2噴砂安全措施3.2.1如果有火源或爆炸危險,在噴砂清理開始之前,必須采取預(yù)防措施,如果構(gòu)件曾儲藏過易燃性材料,就必須設(shè)法清除干凈,在正式施工之前必須由檢驗人員鑒定是安全的。3.2.2噴砂時,面部屏蔽采用防塵帽或有強制送入凈化空氣的面罩,以保護眼睛、臉部、下巴和頸部不受空氣中微粒的侵害。3.2.3接近任何噴砂操作的所有人員,都要戴安全眼鏡或墨鏡。3.2.4噴砂軟管應(yīng)置于地上,以清理靜電荷。3.2.5不要把噴槍噴嘴指向自己或其他人體的任何部位。3.3噴涂安全措施3.3.1工作場區(qū)須具有充分流動的空氣和安全的呼吸裝置,以避免金屬噴涂產(chǎn)生的灰塵、煙塵及煙霧的毒害和刺激作用。3.3.2防止噴涂灰塵進入眼睛、嘴和受傷處。注意飯前洗凈雙手。3.3.3要采用聽力保護器或適當(dāng)?shù)剀浵鹌ざ?不能使用棉球來保護聽力,因棉球?qū)Ω邚姸鹊脑胍舨黄鸨Ｗo作用。3.4壓縮空氣使用安全措施。3.4.1不要使用壓縮空氣來清掃衣服。3.4.2噴砂或噴涂操作所用的壓縮空氣應(yīng)按設(shè)備制造商推薦的壓力使用。3.4.3用于噴砂和噴涂的壓縮空氣必須干凈、無油、無水和無其它污物。3.5電氣作業(yè)安全措施3.5.1電氣工作應(yīng)由電氣專業(yè)人員作業(yè),做到持證上崗。3.5.2電氣設(shè)備必須有良好的接觸,手持電動工具應(yīng)選用加強型絕緣,并設(shè)置漏電安全裝置。3.5.3移動配線應(yīng)使用橡皮絕緣軟線,不得將移動電線置于通道處,要保證接地絕緣良好。3.5.4電氣照明應(yīng)采用低壓電源,電壓為12V或24V,燈具應(yīng)為防爆型。3.5.5電氣開關(guān)應(yīng)設(shè)置在罐、塔等容器外面,要嚴(yán)防受潮和接觸易燃氣體,并設(shè)置明顯標(biāo)志。3.5.6應(yīng)防止靜電發(fā)生,設(shè)置必要的接地裝置,工人應(yīng)配備防靜電工作服。六、文明施工措施1.文明施工是施工企業(yè)的一個窗口,此項工作好壞直接或間接反映出企業(yè)管理水平。2.施工隊組對通知、技術(shù)交底資料、文件、聯(lián)系單等要經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)審簽,做到規(guī)格統(tǒng)一、文明清楚。3.加強職業(yè)道德教育,提高文明施工意識,信守