箱梁施工方案

TOC\o"1-3"\h\u14646一、編制說(shuō)明及依據(jù) 4285151.1編制依據(jù) 4173431.2編制原則 531856二、工程概況及環(huán)境特點(diǎn) 686412.1工程概況 6126942.2施工環(huán)境 7309592.2.1氣象與水文 771142.2.2工程地質(zhì)條件 728725三、施工安排 812623.1施工總體安排 8302203.2.施工進(jìn)度計(jì)劃 89542四、施工組織 878194.1技術(shù)準(zhǔn)備 8127514.2材料、設(shè)備、人員進(jìn)場(chǎng)情況 1032506五、現(xiàn)澆箱梁施工工藝及施工方案 14138305.1施工工藝流程 14232725.2施工方案 15238385.2.1支架基礎(chǔ) 15222985.2.2支架設(shè)置 16117075.2.3支架拆除 18186375.2.4箱梁支架滿(mǎn)載預(yù)壓方案 1952875.2.5模板的施工 23112925.2.6支座安裝步驟 26159075.2.7支座安裝方法 27252295.2.8鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道工程 27314205.2.9波紋管的安裝 3089805.2.10通風(fēng)孔及泄水孔 3150725.2.11混凝土澆注和養(yǎng)護(hù) 3238455.2.12預(yù)應(yīng)力施工 35217915.3檢查驗(yàn)收 40153125.3.1支架布設(shè)注意事項(xiàng) 40317865.3.2支座安裝注意事項(xiàng) 4316263六、質(zhì)量控制 438036.1工程質(zhì)量目標(biāo) 43323616.2建立、健全質(zhì)量保證體系 43114476.3質(zhì)量過(guò)程控制體系 46107756.4施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制措施 4779496.5施工過(guò)程中的質(zhì)量控制措施 48100096.6做好工程質(zhì)量的檢測(cè)與評(píng)審工作 5039946.7加強(qiáng)材料管理 50296586.8質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)控制預(yù)防措施 5120160七、工程安全管理及保證措施 52174847.1建立、健全安全保證體系 52146827.2現(xiàn)場(chǎng)安全管理措施 54245237.3安全技術(shù)及針對(duì)安全薄弱環(huán)節(jié)的預(yù)防措施 551946八、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 61314828.1施工進(jìn)度計(jì)劃 61276218.2工期保證措施 6121936九、雨季、冬季施工措施 64188419.1雨季施工措施 64259079.2冬季施工措施 6719157十、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 692183710.1文明施工管理 69557010.2環(huán)境保護(hù)管理 7016124十一、地下管線等基礎(chǔ)設(shè)施保護(hù)措施 72一、編制說(shuō)明及依據(jù)1.1編制依據(jù)(1)《萬(wàn)盛耀皮項(xiàng)目西貨場(chǎng)至303省道跨孝子河橋梁》設(shè)計(jì)施工圖；(2)中華人民共和國(guó)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn),國(guó)家和重慶市地方現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；(3)已報(bào)批并通過(guò)審核的《萬(wàn)盛耀皮項(xiàng)目西貨場(chǎng)至303省道跨孝子河橋梁》施工組織設(shè)計(jì)；(4)施工方與建設(shè)方簽訂的《施工承包合同》。(5)采用的主要技術(shù)規(guī)范：《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》（JTGD60-2015）《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD62-2012）《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD63-2015）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）《公路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTG050-2013）《公路橋梁抗震設(shè)計(jì)細(xì)則》（JTG/TB02-01-2008）《公路交通安全設(shè)施設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD81-2006）《城市道路工程設(shè)計(jì)規(guī)范》（CTG37-2012）《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（橋梁部分）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》（GB50194-2013）《城市橋梁工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ-2-2008）《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164—2011）《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-2016）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18—2012）《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ2-2008；《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011；《建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ166-2008；《鋼管滿(mǎn)堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程》JGJ/T194-2009；《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》-建質(zhì)[2009]87號(hào)；《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》（GB/T29639-2013)；《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）；《建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（JGJ300-2013）；《建筑工程預(yù)防高處墜落事故若干規(guī)定》（建質(zhì)[2003]82號(hào)）；(6)重慶市工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)《重慶市房屋建筑與市政基礎(chǔ)設(shè)施工程現(xiàn)場(chǎng)施工從業(yè)人員配備標(biāo)準(zhǔn)》（DBJ50-157-2013）；(7)《關(guān)于加強(qiáng)我市建筑施工用腳手架鋼管與扣件送樣檢測(cè)工作的通知》（渝建安發(fā)【2016】3號(hào)）；(8)《關(guān)于進(jìn)一步深化危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理工作的通知》(渝建安發(fā)[2016]22號(hào))；(9)建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則-建質(zhì)[2009]254號(hào)；(10)工程所在地有關(guān)部門(mén)及地方政府在施工安全、工地治安、人員健康、環(huán)境保護(hù)及土地租用等方面的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。(11)我公司長(zhǎng)期施工的類(lèi)似工程的經(jīng)驗(yàn)積累和施工現(xiàn)場(chǎng)勘察資料、施工路段地質(zhì)、水文情況，施工道路情況調(diào)查資料以及技術(shù)裝備實(shí)力。1.2編制原則(1)遵循招標(biāo)文件及招標(biāo)補(bǔ)遺書(shū)的各項(xiàng)條款的原則。(2)遵循設(shè)計(jì)和標(biāo)前會(huì)議的原則，正確組織施工，確保工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。(3)堅(jiān)持招標(biāo)文件和設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)規(guī)范的原則，積極響應(yīng)業(yè)主對(duì)本標(biāo)段工程所提出的有關(guān)要求，替業(yè)主分憂(yōu)解難，主動(dòng)為業(yè)主服務(wù)。確保產(chǎn)品使業(yè)主滿(mǎn)意。(4)堅(jiān)持實(shí)事求是的原則，根據(jù)本單位的實(shí)力，確保施工組織的可行性，先進(jìn)性和合理性。(5)充分發(fā)揮專(zhuān)業(yè)化施工企業(yè)優(yōu)勢(shì)的原則?？茖W(xué)而合理地編排施工進(jìn)度計(jì)劃，在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上，加快施工進(jìn)度，縮短工期。(6)嚴(yán)格貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針和原則。(7)確保本合同段施工安全、質(zhì)量、進(jìn)度、環(huán)保和文明施工均滿(mǎn)足業(yè)主的主要原則。二、工程概況及環(huán)境特點(diǎn)2.1工程概況本工程為兩跨21米預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁全橋長(zhǎng)52.58米，橋梁寬22米，設(shè)置2×3m人行道到2×8m車(chē)行道，里程樁號(hào)為道段起訖里程為：樁號(hào)K0+025.5～樁號(hào)K0+78.08，上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁結(jié)構(gòu)，單箱四室截面，上部結(jié)構(gòu)梁高1.435m，頂板厚0.25米，底板厚0.22米，腹板厚度0.5米,翼緣懸臂長(zhǎng)度2.0m。上部箱梁采用C50混凝土，梁內(nèi)設(shè)縱向預(yù)應(yīng)力，采用YM15-10型錨固體系，預(yù)應(yīng)力鋼鉸線采用30股φs15.2高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860MPa，成孔材料為內(nèi)徑Φ90mm塑料波紋管，支座采用盆式橡膠支座。主橋上部結(jié)構(gòu)采用碗扣式滿(mǎn)堂支架澆注法施工。橋臺(tái)采用重力式U型橋臺(tái)，承臺(tái)樁基礎(chǔ)，橋墩采用柱式墩加樁基礎(chǔ)。2.2施工環(huán)境2.2.1氣象與水文1）氣象：萬(wàn)盛區(qū)地處亞熱帶季風(fēng)濕潤(rùn)氣候區(qū)，隨區(qū)內(nèi)地勢(shì)差異而立體氣候特征明顯，萬(wàn)盛地區(qū)海拔310米，年均氣溫18.0℃，東部景星鄉(xiāng)獅子槽東側(cè)山峰海拔1973米，年均氣溫只有8℃。萬(wàn)盛地區(qū)最冷的1月份，平均氣溫7.4℃，最熱的7月份，平均氣溫28.1℃，全年無(wú)霜期339.2天，極端最高溫度為41.7℃，極端最低溫度為-3.6℃。年降水量，萬(wàn)盛為1312.7毫米，東部山區(qū)為1908.2毫米左右，雨量集中在夏半年（5-10月，占年降水量的76%），冬半年（11-4月）降水量較少，全年雨日150-200天。2）水文：孝子河河水現(xiàn)狀寬度28～32m，現(xiàn)狀水位286.72m左右，河流沖刷深度1.5m，流向由東到西。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，孝子河發(fā)源于萬(wàn)盛城區(qū)以北約25公里處的萬(wàn)家壩，河水主要受降雨及沿途支流補(bǔ)給，經(jīng)過(guò)萬(wàn)盛城區(qū)后由東向西流，先匯入浦河，而后匯入綦江?？辈炱陂g水位286.72m，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)走訪，50年一遇洪水位294.1m。2.2.2工程地質(zhì)條件1）地形地貌：本次勘察場(chǎng)地屬川東剝蝕丘陵山間河谷地貌，擬建場(chǎng)地北側(cè)為S303省道，覆蓋層主要為人工路基填土，南側(cè)為農(nóng)田，覆蓋層主要為可塑狀粉質(zhì)粘土，地形總體北高南低，擬建場(chǎng)地地面最高標(biāo)高294.93m，最低標(biāo)高286.62，相對(duì)高差8.31m。2）地質(zhì)構(gòu)造：根據(jù)區(qū)域資料與現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，勘察場(chǎng)地構(gòu)造部位位于蓮石向斜西南翼翹起端，根據(jù)擬建場(chǎng)地南側(cè)基巖出露處的地質(zhì)調(diào)查，巖層呈單斜產(chǎn)出，巖層產(chǎn)狀為125°∠20°，無(wú)充填，為硬性結(jié)構(gòu)面，結(jié)合程度差。場(chǎng)地內(nèi)無(wú)斷層通過(guò)，主要發(fā)育2組構(gòu)造裂隙：J1裂隙面平直，產(chǎn)狀286°∠47°，間距0.8~2.2m，延伸長(zhǎng)度1.2~3.6m，閉合~微張，無(wú)充填物，結(jié)合程度差，為硬性結(jié)構(gòu)面；J2裂隙面較平直，產(chǎn)狀189°∠75°，間距1.3~2.6m，延伸長(zhǎng)度0.6~3.8m，閉合~微張，無(wú)充填物，結(jié)合程度差。三、施工安排3.1施工總體安排本工程位于市區(qū),安全、文明及環(huán)保要求很高，施工過(guò)程中要嚴(yán)格按照業(yè)主及當(dāng)?shù)卣挠嘘P(guān)規(guī)定施工，路線走向通過(guò)福耀路，在施工過(guò)程中必須做好交通管制、維護(hù)和疏導(dǎo)，以確保交通順暢和工程的順利實(shí)施。連接福耀路段需設(shè)置圍擋，圍擋后平整施工場(chǎng)地,然后進(jìn)行滿(mǎn)堂支架搭設(shè)及箱梁施工。3.2.施工進(jìn)度計(jì)劃目前樁基工程已經(jīng)施工完畢，計(jì)劃于2016年11月20日前完成橋臺(tái)及墩身施工；2016年11月9日至2016年11月18日完成河道排水管涵埋設(shè)、支架基礎(chǔ)回填壓實(shí)并澆筑C15基礎(chǔ)混凝土；2016年11月19日至2016年12月10日完成支架搭設(shè)、支架預(yù)壓；2016年12月11日至2017年1月23日完成箱梁鋼筋混凝土施工、完成預(yù)應(yīng)力張拉工作并壓漿；2017年2月12日至2017年3月20日完成橋梁橋梁及附屬工程施工，詳見(jiàn)附橫道圖。四、施工組織4.1技術(shù)準(zhǔn)備場(chǎng)地“三通一平”后，在樁基施工前認(rèn)真及時(shí)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。(1)勘查現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)地質(zhì)勘查報(bào)告，了解現(xiàn)場(chǎng)、地貌、地質(zhì)、地下埋設(shè)物、地下障礙物、鄰近建筑以及水電、運(yùn)輸?shù)缆非闆r，根據(jù)施工方案要求進(jìn)行組織施工。(2)在施工區(qū)域內(nèi)有地下管線、電纜、地下給排水管，在施工前必須了解清楚并作出處理方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。(3)所挖的土石方除留作回填利用在現(xiàn)場(chǎng)堆放外，其余全部外運(yùn)，外運(yùn)土石方要落實(shí)運(yùn)輸路線、堆放和棄土場(chǎng)地。(4)由項(xiàng)目總工牽頭，根據(jù)建設(shè)單位提供的圖紙、資料，認(rèn)真熟悉圖紙，徹底弄清設(shè)計(jì)意圖，提出圖紙會(huì)審意見(jiàn)，配合建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位完成圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底工作。(5)測(cè)量放線工作，在不受基礎(chǔ)施工影響的范圍，設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)，包括軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)放出基坑開(kāi)挖線和水準(zhǔn)標(biāo)志，開(kāi)挖線、標(biāo)高、軸線應(yīng)進(jìn)行復(fù)核檢查后方可破土施工。(6)施工所需的臨時(shí)設(shè)施，水、電源，道路，排水、支護(hù)材料等應(yīng)安排計(jì)劃周全。(7)機(jī)械設(shè)備、原材料通過(guò)臨時(shí)便道及現(xiàn)有的路網(wǎng)迅速進(jìn)場(chǎng)，及時(shí)進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。對(duì)于原材料必須有出廠合格證，要認(rèn)真做好檢驗(yàn)工作，按規(guī)定進(jìn)行分批驗(yàn)收，并取樣送試，檢驗(yàn)合格后方可用于工程中。(8)混凝土澆筑前提前給攪拌站上報(bào)砼需求計(jì)劃，并要求其具備足夠的供應(yīng)能力和運(yùn)輸能力。(9)施工用電協(xié)調(diào)變電所用附近變壓器，能夠滿(mǎn)足施工用電需求，另外配備1臺(tái)200KW發(fā)電機(jī)以備急用。(10)施工用水直接取用孝子河河水。(11)技術(shù)人員熟悉圖紙，并及時(shí)認(rèn)真向施工班組做好安全技術(shù)交底，做到責(zé)任到人。4.2材料、設(shè)備、人員進(jìn)場(chǎng)情況1、材料進(jìn)場(chǎng)情況（1）主要原材料均應(yīng)辦理準(zhǔn)入手續(xù)，砂、石、水泥、外加劑、鋼筋、鋼絞線、錨具、夾具、支座、波紋管等主要材料在進(jìn)場(chǎng)后由工地實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行抽檢或委托有相應(yīng)資質(zhì)的其他中心實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)，對(duì)抽檢不合格的原材禁止使用，并堅(jiān)決清退出場(chǎng)。（2）鋼材進(jìn)場(chǎng)后堆放在場(chǎng)內(nèi)，堆放場(chǎng)地選擇地勢(shì)較高處，下設(shè)墊塊，按不同規(guī)格、等級(jí)分別堆放并設(shè)立標(biāo)牌，鋼材離地30cm墊起存放，上面用彩條布遮蓋。鋼筋在加工棚內(nèi)加工，用C15混凝土將加工棚場(chǎng)地硬化，分類(lèi)掛牌，標(biāo)識(shí)清楚。鋼筋的表面應(yīng)潔凈平直，無(wú)局部彎折，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直，并按圖紙要求進(jìn)行加工。（3）制定好材料進(jìn)場(chǎng)使用計(jì)劃，施工前合理安排材料進(jìn)場(chǎng)，做好備料工作；對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料采取有效保護(hù)措施，防止損壞、變質(zhì)?，F(xiàn)場(chǎng)原材料準(zhǔn)備充足，并碼放整齊、設(shè)置顯示規(guī)格產(chǎn)地、數(shù)量和檢驗(yàn)狀態(tài)等的標(biāo)示牌，原材料的質(zhì)量證明資料必須齊全。滿(mǎn)堂支架使用符合國(guó)家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的碗扣式腳手架，支架經(jīng)嚴(yán)格計(jì)算并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才投入使用。（4）工程所需砂、碎石、水泥、鋼材、預(yù)應(yīng)力鋼束等全部須從外采購(gòu)，采購(gòu)根據(jù)工程計(jì)劃進(jìn)度和實(shí)際進(jìn)度及時(shí)調(diào)整，保證工程正常進(jìn)行。主要材料使用數(shù)量計(jì)劃表見(jiàn)下表：施工材料與設(shè)備計(jì)劃項(xiàng)目規(guī)格單位箱梁數(shù)量備注箱梁材料計(jì)劃混凝土C50混凝土m3674鋼絞線10φs15.2t14.28普通鋼筋HRB400t332木方10*10m322木方5*10m326碗扣支架48*3.0t200鋼管48*3.0t10扣件套1000底座套1500頂托套1500九夾板1.22m*2.44m*0.9m塊600錨具YM15-10套60波紋管內(nèi)徑90mmm1249支座盆式橡膠支座個(gè)12伸縮縫D-80型m28預(yù)壓水袋5t、10t、15t個(gè)200機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)情況機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注1汽車(chē)吊25噸臺(tái)12張拉千斤頂YDC2500臺(tái)43張拉千斤頂YDC270臺(tái)24油泵ZB63臺(tái)45真空壓漿設(shè)備套16壓漿設(shè)備套17空壓機(jī)3.5m3/min臺(tái)18發(fā)電機(jī)150kW臺(tái)19插入式振動(dòng)棒φ50臺(tái)1010砼運(yùn)輸車(chē)8m3臺(tái)611灰漿攪拌機(jī)180臺(tái)112電焊機(jī)BX-400臺(tái)413汽車(chē)泵HBT50臺(tái)214斷鋼機(jī)臺(tái)115調(diào)直機(jī)臺(tái)116彎曲機(jī)臺(tái)117預(yù)應(yīng)力穿束機(jī)臺(tái)118塔吊臺(tái)13.管理人員配置計(jì)劃我司為萬(wàn)盛耀皮項(xiàng)目西貨場(chǎng)至303省道跨孝子河橋梁工程組建項(xiàng)目部。挑選擁有城市道路、橋梁施工經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員，配備項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師構(gòu)成管理核心層，項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)工程管理部、安全質(zhì)量部、設(shè)備物資部、合同部、財(cái)務(wù)部、綜合辦公室6個(gè)職能部室構(gòu)成施工管理中間層，負(fù)責(zé)執(zhí)行項(xiàng)目管理制度。管理人員職能劃分表職務(wù)姓名職稱(chēng)職責(zé)范圍項(xiàng)目經(jīng)理翟樹(shù)利工程師項(xiàng)目總負(fù)責(zé)總工劉顯坡工程師項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)項(xiàng)目副經(jīng)理毛知友工程師全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工管理工作安全總監(jiān)任其彬工程師全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安全質(zhì)量工作工程部長(zhǎng)陳宇工程師負(fù)責(zé)日常施工技術(shù)管理、測(cè)量工作。對(duì)工程質(zhì)量和施工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控計(jì)合部長(zhǎng)夏小平工程師負(fù)責(zé)施工計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)及計(jì)價(jià)工作安質(zhì)部長(zhǎng)修建波工程師總體負(fù)責(zé)安全檢查及監(jiān)督工作；環(huán)境保護(hù)和現(xiàn)場(chǎng)文明施工工作實(shí)驗(yàn)室主任張尚薇工程師全面負(fù)責(zé)工地試驗(yàn)及質(zhì)量檢測(cè)工作物設(shè)部長(zhǎng)陳東工程師總體負(fù)責(zé)物設(shè)供應(yīng)及機(jī)械設(shè)備4.3勞動(dòng)人員配置計(jì)劃項(xiàng)目部將組建鋼筋班組、模板及支架班組兩個(gè)專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工作業(yè)。每個(gè)專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍均設(shè)有施工負(fù)責(zé)人和技術(shù)主管，按照項(xiàng)目部統(tǒng)一安排協(xié)調(diào)作業(yè)。勞動(dòng)作業(yè)人員配置表序號(hào)工種數(shù)量備注1技術(shù)員22吊車(chē)司機(jī)23挖機(jī)司機(jī)14自卸車(chē)司機(jī)25灰漿攪拌機(jī)司機(jī)16鋼筋工87電焊工28混凝土工59電工110雜工2合計(jì)26人五、現(xiàn)澆箱梁施工工藝及施工方案墩身頂帽施工時(shí)，埋設(shè)支座墊石鋼筋等預(yù)埋件。支座墊石及支座安裝過(guò)程中，澆筑支架墊層及搭設(shè)支架，搭設(shè)完成后，安裝底模及側(cè)模，采用沙袋堆載的形式做荷載預(yù)壓試驗(yàn)，檢驗(yàn)支架承載力并消除非彈性變形。制安隱蔽工程構(gòu)件，再制安內(nèi)模，最后安裝頂板鋼筋，隱蔽工程包括所有預(yù)埋件系統(tǒng)。澆筑梁體混凝土，最后等待齡期及強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，完成預(yù)應(yīng)力張拉。5.1施工工藝流程主要流程如下：墩臺(tái)身頂帽施工→支座墊石澆筑→支座安裝→地基處理及支架搭設(shè)→底模安裝→支架荷載試驗(yàn)→側(cè)模安裝→底板腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力安裝→內(nèi)模安裝→頂板及預(yù)埋→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)待強(qiáng)→張拉預(yù)應(yīng)力及壓漿→封錨→拆除模板及支架→清理場(chǎng)地。施工工藝流程圖模板加固、調(diào)校檢查模板加固、調(diào)校檢查底模、外側(cè)模安裝、預(yù)壓、調(diào)整預(yù)應(yīng)力管道安設(shè)、加固鋼筋綁扎、內(nèi)模安裝鋼筋、模板加工、各種材料準(zhǔn)備地基處理墊層澆筑及支架搭設(shè)拆除模板、支架預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封錨混凝土澆注及養(yǎng)護(hù)平整場(chǎng)地、地基處理5.2施工方案5.2.1支架基礎(chǔ)河面內(nèi)支架基礎(chǔ)施工時(shí)首先在上游20m處填筑土石圍堰寬5m，且在支架搭設(shè)范圍內(nèi)預(yù)埋4根DN1000的鋼筋混凝土涵管導(dǎo)流，鋼筋混凝土管相鄰兩管涵間距為0.3m，采用C25混凝土對(duì)管涵進(jìn)行包封，且在管涵處基礎(chǔ)混凝土內(nèi)加設(shè)鋼筋網(wǎng)片（見(jiàn)下圖），以保證基礎(chǔ)整體穩(wěn)定性。河水導(dǎo)流完成后采用機(jī)械設(shè)備對(duì)橋面正投影范圍河內(nèi)淤泥清運(yùn)，然后采用砂卵石分層回填并機(jī)械夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)達(dá)到95%。分別在埋設(shè)引流涵管范圍和中橫梁位置，順橋向兩側(cè)各擴(kuò)大2.5m，綁扎Φ12@150鋼筋網(wǎng)片，再澆筑支架墊層混凝土。支架橫橋向?qū)挾?3.4m，順橋向長(zhǎng)度40m。支架底座搭設(shè)在15cm厚C25混凝土墊層上。所有碗扣桿件立柱底部必須設(shè)置木方，分散桿件集中應(yīng)力。為確保施工期間支架安全，防止因管涵無(wú)法滿(mǎn)足河道過(guò)水流量，引起水流翻壩，采取如下措施：（1）在支架基礎(chǔ)上游約20m處設(shè)置一道寬5m頂高程為288.0m的土石圍堰，土石圍堰邊坡、支架基礎(chǔ)下側(cè)邊坡均進(jìn)行砂漿抹面處理，并在邊坡底堆碼沙袋，以防河水對(duì)圍堰及基礎(chǔ)邊坡進(jìn)行沖刷；（2）在土石圍堰上搭設(shè)網(wǎng)格柵欄，以確保漲水和河面大型漂浮物對(duì)支架的沖擊；（3）澆筑支架基礎(chǔ)混凝土?xí)r，基礎(chǔ)混凝土沿水流方向整體設(shè)置0.5%縱坡，以利排水。5.2.2支架設(shè)置一、碗扣支架設(shè)計(jì)WDJ碗扣式鋼管支架立桿和頂桿上每隔0.6米設(shè)置一副碗扣接頭，下碗扣和上碗扣限位銷(xiāo)直接焊在立桿或頂桿上，當(dāng)上碗扣的缺口對(duì)準(zhǔn)限位銷(xiāo)時(shí)，上碗扣可沿桿向上滑動(dòng)。連接橫桿時(shí)，先將橫桿接頭插入下碗扣的周邊帶的圓槽內(nèi)，將上碗扣沿限位銷(xiāo)滑下扣住橫桿接頭，并順時(shí)針旋轉(zhuǎn)扣緊，用鐵錘敲擊即牢固鎖緊。該腳手架能根據(jù)要求，組成多種組架尺寸，本工程基本采用立桿間距900mm、600mm、300mm三種尺寸。二、滿(mǎn)堂支架布置設(shè)計(jì)連續(xù)箱梁支架采用碗扣式滿(mǎn)堂支架。支架順橋向立桿間距:橋臺(tái)順橋向約3m及中支墩兩側(cè)約3.5m范圍內(nèi)間距0.6m、其余均0.9m間距,層距為120cm。頂、底托采用可調(diào)托撐，支架搭設(shè)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行，保證1.8m范圍內(nèi)立桿的豎直偏移不大于5mm。①1.435米高度箱梁端橫梁、中橫梁：順橋向采用10*10cm方木放置在頂托上方，橫橋向方木采用5*10cm@20cm，支架立桿步距為60*60cm，橫桿步距為120cm。②箱梁箱室底板下：順橋向采用10*10cm方木放置在頂托上方，橫向方木采用10*10cm@20cm，支架立桿間距為90*90cm，橫桿步距為120cm。③箱梁腹板下：順橋向采用10*10cm方木放置在頂托上方，橫橋向方木采用5*10cm@20cm，支架立桿間距為90cm（順橋向）*60cm（橫向），橫桿步距為120cm。eq\o\ac(○,4)在翼緣板下：橫橋向方木采用10*10cm放置在頂托上方，縱向方木采用5*10cm@30cm，支架立桿間距為90（順橋向）*120cm（橫向），橫桿步距為120cm。三、支架剪刀撐布設(shè)①在支架底部、頂部各設(shè)一道連續(xù)水平剪刀撐，當(dāng)頂、底部水平剪刀撐垂直高度大于4.8米時(shí)，需中間加設(shè)水平剪刀撐，且上下層水平剪刀撐在垂直方向上的間距不得超過(guò)4.8m。剪刀撐采用φ48普通鋼管，且在鋼管連接處用兩個(gè)鋼管扣件緊固。剪刀撐按規(guī)范連續(xù)設(shè)置，確保支架整體穩(wěn)定。②縱向、橫向及四周剪刀撐間距不應(yīng)大于4.5米。③剪刀撐斜桿與地面交角在45o～60°范圍，斜杠接頭處搭接長(zhǎng)度不小于1米。eq\o\ac(○,4)剪刀撐采用的建筑鋼管與碗扣支架立桿間應(yīng)盡量采用十字扣件連接，確保支架體系受力穩(wěn)定。⑤立桿頂托絲桿伸出長(zhǎng)度不超過(guò)200mm,超出部分必須采用方木進(jìn)行抄墊。頂托至最上一道水平橫桿間的總懸臂長(zhǎng)度不超過(guò)500mm。⑥順橋向剪刀撐加在底板中線，腹板和支架最外側(cè)，共5處，橫向則每隔4排加設(shè)，水平剪刀撐設(shè)置間距不大于6m，斜撐與碗扣桿件用鋼管卡固定在一起，作為剪刀撐的鋼管在進(jìn)行搭接時(shí)必須使用3個(gè)扣件，且搭接長(zhǎng)度不小于1m。⑦立桿底座上方，離地20cm左右加設(shè)橫向和縱向掃地桿，用扣件與立桿緊固，水平掃地桿間距控制在間隙3-4排立桿。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離大于0.5m。⑧如果可調(diào)頂托與最上層橫桿間距大于1.2米時(shí)，對(duì)每根立桿接長(zhǎng)部分用Ф48鋼管，縱向和橫向連接加固，保證接長(zhǎng)部分頂托的穩(wěn)固。四、支架與墩柱、橋臺(tái)的剛性拉結(jié)措施為確保支架系統(tǒng)在混凝土澆筑過(guò)程中的整體穩(wěn)定性，滿(mǎn)堂支架須與橋臺(tái)及墩柱進(jìn)行有效連接，墩柱單面豎向每隔2米設(shè)置一道，每道不少于2根鋼管，采用底托支撐在柱面上，四周連續(xù)設(shè)置,支撐部位需采用竹膠板等隔離材料，防止墩柱受到污染,做好產(chǎn)品保護(hù)措施。橋臺(tái)處豎向按照滿(mǎn)堂支架水平步距采用底托支撐在0#、1#橋臺(tái)上，支撐部位需采用竹膠板等隔離材料，防止橋臺(tái)受到污染,做好橋臺(tái)保護(hù)措施。5.2.3支架拆除當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到要求，在監(jiān)理工程師允許的情況下方可進(jìn)行支架的拆除。碗扣式鋼管支架拆除時(shí)，把頂托向下旋，取出竹膠板和方木，然后逐步拆除碗扣支架。支架拆除原則：先跨中再兩邊,要求對(duì)稱(chēng)，少量、分次、逐漸完成，以便使箱梁本身逐步承受荷載，避免結(jié)構(gòu)物在卸架過(guò)程中發(fā)生質(zhì)量事故。拆除時(shí)從跨中開(kāi)始，逐漸向兩側(cè)立柱進(jìn)行，每次進(jìn)行時(shí)箱梁橫斷面兩邊同時(shí)進(jìn)行，防止單邊操作對(duì)箱梁的影響，使橫斷面受力不均，落架過(guò)程中分批進(jìn)行。在落架過(guò)程中及時(shí)對(duì)箱梁標(biāo)高進(jìn)行觀測(cè)，進(jìn)行數(shù)據(jù)匯總，掌握支架落架情況。碗扣腳手架拆除時(shí)注意事項(xiàng)：①拆除碗扣腳手架前，應(yīng)清除腳手架上的材料、工具和雜物；②拆除時(shí)，應(yīng)設(shè)置警戒標(biāo)志，并由專(zhuān)職人員負(fù)責(zé)警戒；③碗扣腳手架的拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照從梁撓度最大處支架節(jié)點(diǎn)開(kāi)始逐步卸落相鄰節(jié)點(diǎn)，自上而下逐層的順序進(jìn)行,拆除程序應(yīng)當(dāng)達(dá)到一定的卸落量后，支架才能脫離梁體，④在拆除過(guò)程中，腳手架的自由懸臂高度不得超過(guò)兩步，當(dāng)超過(guò)兩步時(shí)應(yīng)加設(shè)臨時(shí)拉結(jié)；⑤通長(zhǎng)水平桿和剪刀撐等，必須在腳手架拆除到相關(guān)碗扣腳手架時(shí)方可拆除；⑥工人必須站在臨時(shí)設(shè)置的腳手板上進(jìn)行拆除作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護(hù)用品；⑦拆除過(guò)程中，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應(yīng)放入袋內(nèi)，鎖臂應(yīng)先傳遞至地面并放室內(nèi)堆存；⑧拆卸連接部件時(shí)，應(yīng)先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉(zhuǎn)至開(kāi)啟位置，然后開(kāi)始拆除，不得硬拉，嚴(yán)禁敲擊；⑨拆下的碗扣腳手架、鋼管與配件，應(yīng)先成捆用機(jī)械吊運(yùn)至地面，防止碰撞，嚴(yán)禁拋擲。5.2.4箱梁支架滿(mǎn)載預(yù)壓方案一、支架預(yù)壓及檢測(cè)為了保證箱梁在澆筑落架后，滿(mǎn)足沉降不大于10mm的設(shè)計(jì)要求，符合施工規(guī)范。同時(shí)檢驗(yàn)支架搭設(shè)的整體穩(wěn)定性和驗(yàn)證支架及支架基礎(chǔ)的實(shí)際承載能力，克服砼澆筑過(guò)程中支架的不均勻沉降，避免箱梁混凝土因支架不均勻沉降而出現(xiàn)裂縫，確保施工期間的結(jié)構(gòu)安全。預(yù)壓加載的方式，結(jié)合本項(xiàng)目以往經(jīng)驗(yàn)，箱梁滿(mǎn)堂支架進(jìn)行水袋試壓，設(shè)專(zhuān)人記錄，按主梁自重1.1倍預(yù)壓試驗(yàn)。二、預(yù)壓前支架頂標(biāo)高設(shè)置為防止預(yù)壓后，由于支架的變形等原因，需對(duì)支架進(jìn)行較大的調(diào)整，給施工帶來(lái)較大的麻煩，因此在預(yù)壓前，需對(duì)支架頂標(biāo)高進(jìn)行設(shè)置，預(yù)加理論預(yù)拱度，以減少不必要的麻煩。預(yù)壓前支架頂標(biāo)高＝設(shè)計(jì)標(biāo)高＋理論預(yù)拱度。三、支架驗(yàn)收支架搭設(shè)好后，根據(jù)相關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行支架驗(yàn)收，確保支架與支架之間、支架與方木之間、方木與模板之間等各相鄰面接觸緊密，無(wú)明顯縫隙。四、布置測(cè)量標(biāo)高點(diǎn)在底模上布置測(cè)量標(biāo)高點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)布置位置如圖所示，測(cè)點(diǎn)布置主要為通過(guò)測(cè)量?jī)x器監(jiān)控，全過(guò)程分節(jié)點(diǎn)的收集支架變形數(shù)據(jù)，以便分析。點(diǎn)位主要設(shè)置在支架與墩身交界處、1/8L、1/4L、3/8L、1/2L位置。每個(gè)截面測(cè)點(diǎn)布置為左右側(cè)腹板各1個(gè)、底板1個(gè)。墊木上觀測(cè)點(diǎn)處采用鋼釘標(biāo)識(shí)或預(yù)埋鋼筋的方法，保護(hù)觀測(cè)點(diǎn)不擾動(dòng)，以便測(cè)量預(yù)壓前后及卸載后的標(biāo)高。詳見(jiàn)具體布置圖。圖7.3-1：測(cè)點(diǎn)布置圖五、加載的方法支架搭設(shè)好后安裝底模及側(cè)模，并在底模上堆載噸位袋，對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓加載試驗(yàn)。加載荷載通過(guò)計(jì)算確定，使墩柱每側(cè)支架受力與施工狀態(tài)相符。加載前支架頂搭設(shè)在同一水平標(biāo)高，與底板最底處標(biāo)高齊平，并鋪設(shè)橫向方木及底模，在預(yù)壓完成后在搭設(shè)支架及調(diào)整頂托到實(shí)際施工狀態(tài)。荷載計(jì)算如下：梁體為等高箱梁,梁體自重按Ⅱ-Ⅱ截面計(jì)算。墩臺(tái)間支架長(zhǎng)度為19m。腹板及箱室投影部分截面面積S=20.4m2G=20.4×21×26=11138.4kN每孔支架預(yù)壓噸位為1113.84t。模板荷載按混凝土重1.5%計(jì)，1113.84×1.5%=16.71t施工活載取20.0t故每孔支架預(yù)壓荷載,為1.0×(1113.84+16.71+20.0）=1150.55t荷載分3級(jí)施加，每級(jí)荷載為支架在施工狀態(tài)實(shí)際內(nèi)力的80%(920.44t)，100%(1150.55t)，110%（1265.6t），亦即總荷載為施工狀態(tài)實(shí)際內(nèi)力的1.1倍，每級(jí)持荷時(shí)間不小于30分鐘，最后一級(jí)為1小時(shí)，如果加載100%后所測(cè)數(shù)據(jù)與持荷24小時(shí)后所測(cè)數(shù)據(jù)變化很小時(shí)，待24小時(shí)內(nèi)累計(jì)沉降量不超過(guò)10mm，方達(dá)到設(shè)計(jì)要求，表明地基及支架已基本沉降到位，可卸載，否則還須持荷進(jìn)行預(yù)壓，直到地基及支架沉降到位方可卸壓。每級(jí)加載后，分別測(cè)定各級(jí)荷載下支架和支架梁的變形值，全部加載完成后，（即卸載前）再觀測(cè)一次。將各階段各測(cè)點(diǎn)高程記入表格中，并算出相應(yīng)變形量。六、分級(jí)卸載卸載順序與加載順序相反，每次卸載后都要觀測(cè)一次，將各階段各測(cè)點(diǎn)高程記入表格中，并算出相應(yīng)變形值。七、觀測(cè)觀測(cè)點(diǎn)的布設(shè)要上下對(duì)應(yīng)，目的是既要觀測(cè)地基的沉降量（墊木上），又要觀測(cè)支架、方木的變形量（底模上），為便于觀測(cè)支架變形，在每個(gè)底板上測(cè)點(diǎn)處用φ20mm螺紋鋼制成沉降觀測(cè)標(biāo)并固定在底模上，觀測(cè)標(biāo)向下設(shè)置，采用倒尺觀測(cè)。在加載前測(cè)量各控制點(diǎn)標(biāo)高，在加載到40%、60%、80%和100%后均要復(fù)測(cè)各控制點(diǎn)標(biāo)高，加載110%預(yù)壓荷載并持荷24小時(shí)后要再次復(fù)測(cè)各控制點(diǎn)標(biāo)高，如果加載110%后所測(cè)數(shù)據(jù)與持荷24小時(shí)后所測(cè)數(shù)據(jù)變化小于2mm時(shí)，表明地基及支架已基本沉降到位，可卸載，否則還須持荷進(jìn)行預(yù)壓，直到地基及支架沉降到位方可卸壓。卸壓完成后，要再次復(fù)測(cè)各控制點(diǎn)標(biāo)高，以便得出支架和地基的彈性變形量（等于卸壓后標(biāo)高減去持荷后所測(cè)標(biāo)高），用總沉降量（即支架持荷后穩(wěn)定沉降量）減去彈性變形量為支架和地基的非彈性變形（即塑性變形）量。將彈性變形值與施工控制中提出的因其它因素需要設(shè)置的預(yù)拱度疊加，算出施工時(shí)應(yīng)當(dāng)采用的預(yù)拱度，按算出的預(yù)拱度調(diào)整底模標(biāo)高。預(yù)壓完成移除荷載，拆除模板，根據(jù)線形重新放樣，調(diào)整立桿高度，進(jìn)行模板的施工。支架的預(yù)壓應(yīng)加強(qiáng)穩(wěn)定性觀測(cè)，確保安全，一旦發(fā)現(xiàn)變形量不收斂則立即采取卸載或緊急撤離等措施。卸載后及時(shí)進(jìn)行回彈后觀測(cè)，根據(jù)觀測(cè)記錄整理出預(yù)壓沉降結(jié)果，計(jì)算支架、地基綜合非彈性變形值及支架彈性變形值，作為在支架上設(shè)置預(yù)拱的依據(jù)，通過(guò)測(cè)量調(diào)整箱梁底模高程。混凝土在澆筑過(guò)程中，加強(qiáng)對(duì)支架的觀測(cè)，在箱梁的不同點(diǎn)位懸掛標(biāo)尺，用水準(zhǔn)儀對(duì)支架沉降情況進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)測(cè)量結(jié)果決定下一步混凝土的澆筑方案和對(duì)支架安全性的評(píng)估，及時(shí)調(diào)整澆筑方案并對(duì)支架進(jìn)行加固處理。觀測(cè)注意事項(xiàng)：a）采用相同的觀測(cè)路線和觀測(cè)方法；b）使用全站儀、鋼尺等設(shè)備進(jìn)行觀測(cè)，觀測(cè)過(guò)程中始終采用相同設(shè)備進(jìn)行觀測(cè)；c）固定觀測(cè)人員：劉顯坡、王海軍、程?hào)|；d）觀測(cè)的各項(xiàng)記錄，必須注明觀測(cè)時(shí)氣象情況及荷載變形；e）當(dāng)對(duì)變形成果發(fā)生懷疑時(shí)，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢核；f）觀測(cè)前對(duì)所使用的儀器和設(shè)備應(yīng)進(jìn)行檢查校正，并作出詳細(xì)記錄。八、數(shù)據(jù)整理分析及預(yù)拱度的設(shè)置（1）、觀測(cè)結(jié)束對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，根據(jù)總沉降值和卸載后觀測(cè)值計(jì)算彈性變形量。根據(jù)試驗(yàn)所測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，對(duì)本工程所設(shè)計(jì)的預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁模板支架進(jìn)砼澆筑時(shí)產(chǎn)生的變形進(jìn)行有效的控制。可依據(jù)變形量調(diào)整箱梁的底標(biāo)高，實(shí)現(xiàn)砼澆筑完成后能達(dá)到設(shè)計(jì)所要求的梁底標(biāo)高。如發(fā)現(xiàn)立柱下沉比較明顯，需對(duì)地基處理進(jìn)行加強(qiáng)。（2）、預(yù)拱度的設(shè)置1）、預(yù)拱度設(shè)置按設(shè)計(jì)注明考慮：預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支箱梁除為抵消支架彈性變形而設(shè)置的預(yù)拱外，支架不另設(shè)預(yù)拱。其考慮的主要因素：δ2——支架在荷載作用下的彈性壓縮；δ3——支架在荷載作用下的非彈性壓縮；δ4——支架在荷載作用下的非彈性沉陷；δ3、δ4兩項(xiàng)是非彈性變形，通過(guò)預(yù)壓之后即可消除。δ2可按如下的方法求求出：因?yàn)棣?是荷載作用下的彈性變形，故可認(rèn)為δ2=H卸載后-H卸載前，使δ2更具有普遍意義，其中Δhi=Hi卸載后-Hi卸載前，Hi卸載后為第i個(gè)觀測(cè)點(diǎn)最終卸載后的高程，Hi卸載前為最終卸載前的高程，n為布置觀測(cè)點(diǎn)的數(shù)目。注意在選取觀測(cè)點(diǎn)值時(shí)，經(jīng)分析原因后刪除那些明顯不符合邏輯的測(cè)量值。由此砼澆注施工前的支架預(yù)拱度應(yīng)為f拱=δ22）、根據(jù)上述方法計(jì)算出跨中預(yù)拱度，其它各點(diǎn)的預(yù)拱度以此點(diǎn)按直線或二次拋物線進(jìn)行分配。九、上報(bào)審批試驗(yàn)完成后，及時(shí)編制《現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試報(bào)告》及相關(guān)技術(shù)資料，報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，并及時(shí)報(bào)監(jiān)理審查，同意后方可進(jìn)行下道工藝的施工。提交的《現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試報(bào)告》具有下述資料：《觀測(cè)點(diǎn)位置示意圖》、《各階段各測(cè)點(diǎn)的實(shí)際標(biāo)高及其變形值的變形量成果表》、《荷載、變形量曲線圖》、預(yù)壓試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)照片等。5.2.5模板的施工一、模板拼裝模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計(jì)，模板的編號(hào)與所用的部位是否一致。二、模板的基準(zhǔn)定位工作：（1）首先引測(cè)橋的中心線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正；（2）標(biāo)高測(cè)量，利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求，直接引測(cè)到模板的安裝位置；（3）已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計(jì)圖的零配件以及面板不入使用；（4）支模前對(duì)前一道工序的標(biāo)高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計(jì)圖紙做好技術(shù)復(fù)核工作。三、模板支設(shè)（1）底模布置在支架立桿可調(diào)節(jié)頂托上布設(shè)10*10方木，然后在上面定位5*10cm方木，在方木上鋪設(shè)15±1mm竹膠板做底模。底模板面標(biāo)高包含施工預(yù)拱值且符合設(shè)計(jì)橫坡，在支座位置應(yīng)按設(shè)計(jì)圖設(shè)置梁底調(diào)平墊塊使梁底與支座水平接觸。箱梁底板處設(shè)置φ10cm的泄水孔，間距按照設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置。（2）頂托和方木安裝頂托安裝按每根立桿一個(gè)頂托進(jìn)行，在安裝時(shí)，按照箱梁底模板標(biāo)高進(jìn)行控制，頂托安裝好后，安裝10*10木方，長(zhǎng)度按立桿間距的倍數(shù)進(jìn)行控制，方木接頭必須放在頂托中間，兩根緊密接融，并進(jìn)行固定。（3）底模板安裝在橫木安裝好后，進(jìn)行平整度驗(yàn)收，使橫木頂面基本保持平整，平整度誤差小于5mm，驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行鋪設(shè)竹膠板。方木頂面應(yīng)平整，所使用的方木應(yīng)順直，無(wú)變形，方木檢查合格后，安裝竹膠板。竹膠板采用厚度為15±1mm，用鐵釘固定在定位方木上。底模板在安裝時(shí)，必須進(jìn)行精確的放樣，定出底模板的外緣位置。對(duì)底模板，設(shè)置施工預(yù)拱度，預(yù)拱度按拋物線進(jìn)行設(shè)置，跨中最大設(shè)置4cm。（4）底模板的驗(yàn)收在底模板安裝好后，進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)模板的標(biāo)高、平面位置進(jìn)行復(fù)測(cè)，平整度和模板接縫都達(dá)到施工規(guī)范要求，才能進(jìn)行下道工序。（5）外側(cè)模箱梁外側(cè)模為竹膠板結(jié)構(gòu)，框架為方木，懸臂端方木同側(cè)板方楞木用鐵絲綁固。先按照已經(jīng)選擇的標(biāo)高搭設(shè)立桿至翼板下緣安裝頂部水平傳力桿，安裝事先組裝好的腹板及翼板框架間距為25cm及30cm一道?？蚣茕佋O(shè)完畢，進(jìn)行檢查驗(yàn)收，方木框架頂面要求平整，框架同立桿斜桿的連接要牢固穩(wěn)定。合格后即可鋪設(shè)腹板及翼板竹膠板。（6）內(nèi)模及安裝箱梁內(nèi)膜加工成帶肋、撐桿自成整體，易裝易拆。兩側(cè)壁之內(nèi)設(shè)置對(duì)撐支桿，確保肋墻厚度且不得脹模。根據(jù)箱梁砼分兩次澆注，待箱梁底腹板的鋼筋及底腹板的鋼絞線預(yù)埋完成，就進(jìn)行腹板和底腹板斜坡板的安裝工作。第一次砼澆注完畢、拆除腹板和底腹板斜坡板后，再進(jìn)行內(nèi)頂板的安裝，而后進(jìn)行頂板鋼筋綁扎。(7）注意事項(xiàng)a．梁底縱坡的調(diào)整，利用碗扣桿件托座調(diào)整坡度，從而使底模達(dá)到坡度要求。b．內(nèi)外側(cè)模板拼裝后用Φ16對(duì)拉螺桿對(duì)拉，拉桿間距按水平0.6米，豎向0.6米布置。底板底模與外側(cè)模連接處鑲橡膠條塞緊，以防漏漿。c．隔墻模板及腹板內(nèi)模板：均采用木模鋪設(shè)，內(nèi)模板的緊固主要用間距0.6m×0.6m對(duì)拉螺桿，并用0.6m×0.6m×0.9m普管支撐。d．人洞模板及支架：隔墻人洞采用竹膠板，方木，碗扣架。e．端模：端模用自行加工的木模板，與內(nèi)外模及其骨架連接牢固。中間留進(jìn)人洞方便搗固人員出入，待混凝土澆注到位后再行補(bǔ)加。f.模板全為木模，應(yīng)保證模板的平整度及光潔度。在模板關(guān)模前應(yīng)仔細(xì)檢查模板，復(fù)核模板尺寸，并涂刷脫模劑。對(duì)拉桿應(yīng)拉緊，支架應(yīng)支撐牢固，防止在施工中產(chǎn)生模板變形，漏漿甚至爆模。模板支撐示意圖四、模板拆除（1）拆模板前先進(jìn)行針對(duì)性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。（2）支拆模板時(shí)，2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點(diǎn)，并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。（3）模板拆除前必須有混凝土強(qiáng)度報(bào)告，強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可拆模。（4）墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開(kāi)墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。（5）拆除梁下支架時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，對(duì)稱(chēng)地分別向兩端拆除。拆除時(shí)，嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)拉倒的拆除方法。5.2.6支座安裝步驟（1）、依據(jù)測(cè)量組放出的梁縫中心線用墨斗彈出支座中心十字線。（2）、鑿毛支座就位部位的支承墊石表面，頂面須露出碎石，預(yù)埋孔須鑿除PVC管，砼鑿毛深度不小于20mm，清除預(yù)留錨栓孔中的雜物，安裝灌漿用模板，用水將支承墊石表面浸濕；（3）、調(diào)平支座，待監(jiān)理質(zhì)檢驗(yàn)收合格后；再?lài)?yán)格按照支座砂漿的調(diào)制配合比調(diào)制砂漿并在砂漿初凝前進(jìn)行灌注。（4）支座預(yù)偏設(shè)置：支座安裝完成后，待支座砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在縱向，多向支座上利用支座上下座板連接螺栓進(jìn)行支座預(yù)偏設(shè)置，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的設(shè)計(jì)值情況不同由質(zhì)檢現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)調(diào)節(jié)。5.2.7支座安裝方法（1）、鑿毛支座就位部位的支承墊石表面，清除預(yù)留錨栓孔中的雜物，安裝灌漿用模板，并用水將支承墊石表面浸濕，灌漿用模板可采用預(yù)制鋼模，底面設(shè)一層4mm厚橡膠防漏條，通過(guò)膨脹螺栓固定在支承墊石頂面。（2）、支座四角采用鋼墊塊調(diào)整標(biāo)高，就位后，在支座板與橋墩或橋臺(tái)支承墊石頂面之間應(yīng)留有20～30mm的空隙，以便灌注無(wú)收縮高強(qiáng)度灌注材料。灌注材料性能應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范的要求。（3）、灌漿采用重力式灌漿方式，灌注支座下部及錨栓孔處空隙，估算漿體體積，備料充足，一次灌滿(mǎn)，灌漿口不低于梁頂面。灌注前，應(yīng)初步計(jì)算所需的漿體體積，實(shí)際灌注體積數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生過(guò)大誤差，應(yīng)防止中間缺漿。（4）、灌漿過(guò)程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿(mǎn)為止。（5）、強(qiáng)度達(dá)到20MPa后，拆除灌漿模板，檢查是否有漏漿處，必要時(shí)對(duì)漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿。（6）、待灌注梁體混凝土后、張拉預(yù)應(yīng)力筋前拆除各支座上下連接鋼板及螺栓。待梁體施工完成后，安裝支座圍板。5.2.8鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道工程鋼筋由鋼筋場(chǎng)集中加工制作，鋼筋表面應(yīng)潔凈，加工前應(yīng)將表面油漬、起皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；鋼筋彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)由吊車(chē)提升、現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。箱梁鋼筋型號(hào)主要為HRB400，直徑20mm、16mm、12mm。鋼筋最小凈保護(hù)層厚度3.5cm。鋼筋加工需注意以下問(wèn)題：（1）、鋼筋除銹銹蝕鋼筋在使用前必須除銹。除銹時(shí)應(yīng)注意：鋼筋的表面必須潔凈，油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等要在使用前清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹必須清除干凈。在除銹過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋表面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，則剔除不用。（2）、鋼筋切割鋼筋切割時(shí)應(yīng)注意：1）、將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭接配，統(tǒng)籌派料；先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少斷頭，減少損耗。2）、斷料時(shí)不能用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料過(guò)程中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此，要在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。3）、在切斷過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。4）、切割質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。（3）、鋼筋彎曲成型由于結(jié)構(gòu)的需要，部分鋼筋在使用前需要對(duì)其進(jìn)行彎曲成型，其質(zhì)量要求為：1）、鋼筋形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象；2）、鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，鋼筋不能反復(fù)彎折；3）、光圓鋼筋的末端應(yīng)做成180°彎鉤。4）、彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，光圓鋼筋彎曲半徑不小于10d，帶肋鋼筋不小于12d，如下圖示：彎起鋼筋（4）鋼筋焊接（含搭接焊、幫條焊）鋼筋施工采用電弧焊接，主筋焊接采用雙面搭接焊，幫條焊。施焊前，鋼筋的裝配與定位，應(yīng)符合下列要求：1）、幫條電弧焊的幫條采用與被焊鋼筋同型號(hào)的鋼筋；2）、采用搭接焊時(shí)，鋼筋的預(yù)彎和安裝，要保證兩鋼筋的軸線在一直線上，彎起角度不大于3°，施工時(shí)取3°；3）、綁條焊時(shí)和綁條主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定（見(jiàn)下圖）；定位焊縫應(yīng)離綁條或搭接端部20mm以上。4）、施焊時(shí)，引弧要從綁條或搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧要在綁條或搭接鋼筋端頭上，弧坑必須填滿(mǎn)。5）、鋼筋接頭采用綁條焊或搭接焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不能小于綁條或搭接長(zhǎng)度，焊縫高度h≥0.3d，焊縫寬高b≥0.8d，見(jiàn)下圖：焊縫要求6）、鋼筋在同一截面焊接接頭不大于50%且相互錯(cuò)開(kāi)；鋼筋接頭要避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；兩焊接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍內(nèi)且不小于50mm以?xún)?nèi)，均視為“同一截面”。鋼筋綁扎順序底板、腹板內(nèi)有大量的預(yù)埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進(jìn)行，管道安裝后盡量不焊接，當(dāng)普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置，準(zhǔn)確安裝定位鋼筋網(wǎng)，確保管道位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎前由測(cè)量人員復(fù)測(cè)模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架的計(jì)算撓度所設(shè)的預(yù)拱度，無(wú)誤后方進(jìn)行鋼筋綁扎。縱向普通鋼筋在兩梁端的預(yù)留鋼筋，連接方法及連接長(zhǎng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋綁扎流程：先進(jìn)行底板普通鋼筋綁扎及豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋梁底錨固端（包括墊板、錨固螺母及錨下螺旋筋）的安裝，再進(jìn)行腹板鋼筋的綁扎、豎向波紋管及預(yù)應(yīng)力鋼筋的接長(zhǎng)、腹板內(nèi)縱向波紋管的安裝，最后進(jìn)行頂板普通鋼筋的綁扎、頂板內(nèi)縱向波紋管的安裝、橫向鋼絞線及波紋管的安裝。在鋼筋與波紋管相沖突的地方，可適當(dāng)移動(dòng)鋼筋的位置，保證波紋管的準(zhǔn)確性，但不可將鋼筋截?cái)唷?.2.9波紋管的安裝梁體所使用的波紋管為塑料波紋管，向采內(nèi)徑Φ90mm波紋管。（1）、波紋管的連接波紋管為塑料波紋管，在兩波紋管接頭處，將兩波紋管頭套入大一號(hào)的波紋管中，保證接頭處于大波紋管的中部，套入長(zhǎng)度不小于30cm。且用透明膠布將大波紋管頭子纏繞緊密，使混凝土漿無(wú)法滲入。（2）、波紋管安裝定位波紋管在安裝前，按設(shè)計(jì)的管道坐標(biāo)進(jìn)行放樣，設(shè)置定位鋼筋，使用U形卡將波紋管固定在定位鋼筋上。定位鋼筋網(wǎng)每隔0.5m間距設(shè)置一道，鋼筋網(wǎng)均與主梁鋼筋點(diǎn)焊。波紋管插入錨座喇叭口的長(zhǎng)度不小于3cm，波紋管與錨座連接處使用防水膠帶纏緊密封；對(duì)錨座表面上的壓漿孔及連接螺孔，亦應(yīng)使用黃油、海綿等材料填充，以防止?jié)仓艜r(shí)水泥滲入管道內(nèi)。在混凝土澆筑前,為了確保波紋管成形質(zhì)量及防止波紋管破損漏漿造成堵孔，在波紋管內(nèi)安裝臨時(shí)輔助成形的硬質(zhì)塑料管，波紋管組裝圖：（3）預(yù)應(yīng)力孔道安裝預(yù)應(yīng)力管道采取與預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具、排氣管等組裝好后整體安裝，每間隔0.5m布置一道定位“U”型箍筋，并在其曲線控制點(diǎn)(起彎、曲線中心等)處增設(shè)，“U”型定位箍筋與梁體結(jié)構(gòu)鋼筋焊接，以確保其定位準(zhǔn)確牢靠。梁體管道安裝位置的允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30尺量梁高方向6梁寬方向62間距同排6尺量5.2.10通風(fēng)孔及泄水孔在梁體腹板設(shè)置φ80mm通風(fēng)孔，通風(fēng)孔間距5m左右布置，通風(fēng)孔與預(yù)應(yīng)力管道凈距必須大于1倍管道直徑，若相碰可適當(dāng)移動(dòng)通風(fēng)孔位置。橋面防護(hù)墻內(nèi)側(cè)設(shè)1.5%V字形排水坡，在防護(hù)墻底部每隔4m左右設(shè)置一個(gè)150mm×150mm的橫向泄水孔并進(jìn)行防水處理，并加PVC管蓖，防護(hù)墻外側(cè)電纜槽底部用砂漿做成向著箱梁中心的1%的排水坡。5.2.11混凝土澆注和養(yǎng)護(hù)一、砼的拌制與運(yùn)輸砼為商品砼，砼罐車(chē)運(yùn)輸?shù)綕仓F(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)汽車(chē)泵將其泵送至澆筑部位，以確保澆注過(guò)程中砼的對(duì)稱(chēng)澆注施工。對(duì)混凝土生產(chǎn)廠家的原材料進(jìn)行嚴(yán)格控制，坍落度控制在18～22cm。二、澆筑程序箱梁現(xiàn)澆施工主要分模板、鋼筋和砼三道工序，只是原則上分開(kāi)，但在局部部位，是相互交錯(cuò)的進(jìn)行。澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋、波紋管和錨固端鋼板和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，確保其無(wú)破損且位置和尺寸正確?？刂苹炷恋呐浜媳取⒕鶆蛐院吞涠?，振搗等設(shè)備符合規(guī)定?，F(xiàn)澆箱梁砼分兩次澆注，澆筑時(shí)按分段、分層進(jìn)行，縱向從低處向高處澆筑，橫向從中間向兩側(cè)澆筑，先澆筑底腹板，分層澆筑，每層30cm，從前端向后端澆筑，在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢，保證層間無(wú)施工冷縫，斷面下部施工完后，即行安裝頂板底模，因內(nèi)模已形成框架，頂?？煽焖黉伆?，作好施工縫處理，安制綁扎頂板和翼緣鋼筋，再作第二次頂板、翼緣砼澆筑。兩次澆筑需有施工縫(且能認(rèn)真處理保證質(zhì)量)，但對(duì)鋼筋和砼質(zhì)量有可靠的保證。從得、失、利、弊比較，以?xún)纱螡仓橐?。①箱梁底板混凝土施工箱梁底板混凝土澆筑時(shí)先從腹板下料，底板混凝土不足部分利用輸送泵直接澆筑。具體澆注步驟如下：首先自箱梁腹板下料，并通過(guò)腹板和底板對(duì)混凝土進(jìn)行振搗，混凝土通過(guò)腹板流入底板，待腹板混凝土高度超過(guò)底板厚度不小于30cm并確認(rèn)振搗密實(shí)后，停止腹板振搗，再利用輸送泵直接對(duì)箱梁底板泵送混凝土，至底板混凝土澆注完成。每臺(tái)泵車(chē)的出料口配置5臺(tái)振搗棒，腹板混凝土澆注時(shí)，因?yàn)楸盟突炷恋奶涠缺容^大，預(yù)計(jì)在底板處可斜向流淌1米遠(yuǎn)左右，此時(shí)底板安排2臺(tái)振搗棒，主要負(fù)責(zé)倒角流淌處的砼振搗，另外3臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)腹板混凝土振搗。②箱梁腹板混凝土施工混凝土下料時(shí)按每層30cm左右分層，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò)2.5h。當(dāng)?shù)装寤炷翝沧⑼瓿衫^續(xù)澆注腹板混凝土?xí)r，振動(dòng)棒不宜插入太深，避免擾動(dòng)底板混凝土造成腹板混凝土自底板翻入，如出現(xiàn)此類(lèi)情況，應(yīng)對(duì)腹板混凝土進(jìn)行復(fù)振；對(duì)冒出的混凝土，應(yīng)待混凝土灌注完畢后再處理，避免因過(guò)早鏟除，造成腹板混凝土繼續(xù)流失，出現(xiàn)溝、洞等缺陷。在灌筑腹板混凝土?xí)r，派有經(jīng)驗(yàn)的人在箱內(nèi)用小錘敲擊內(nèi)模，檢查其填充密實(shí)情況，對(duì)混凝土填充不密實(shí)的地方，隨時(shí)采取措施，確?；炷撂畛涿軐?shí)。③混凝土入模方式在澆筑時(shí)，由于梁高較高，混凝土自由下落高度過(guò)大，為了防止混凝土離析，高度大于2m部分須埋設(shè)下料管，下料管底距離梁底，不宜超過(guò)1m，澆筑底板砼時(shí)，在頂板預(yù)留φ20cmPVC下料管，泵管及下料管直伸到底板上，并直接下料至澆筑區(qū)域，腹板部分砼：縱向集成束以下部分可以在內(nèi)模處每間隔2米在節(jié)段中間位置開(kāi)窗，作為砼入料孔和搗固孔。在橫隔板澆筑時(shí)，由于橫隔板鋼筋布置間隙小，且為支座受力的關(guān)鍵部位，下料時(shí)，坍落度控制在20cm左右。混凝土澆筑順序如下圖：混凝土澆筑側(cè)面圖 混凝土澆筑立面圖三、振搗混凝土的振搗工作是保證混凝土澆筑質(zhì)量的關(guān)鍵工序，必須采取行之有效的技術(shù)措施并加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理，提高操作人員的操作水平和責(zé)任心，并落實(shí)搗固人員區(qū)域負(fù)責(zé)制，確保各部分澆筑的順利進(jìn)行。特別是支座附近，是全梁受力的關(guān)鍵，且鋼筋密集，橫隔板很厚，存在下料的盲區(qū)和振搗盲區(qū)，為防止出現(xiàn)盲振區(qū)，可在外模和內(nèi)模模板上開(kāi)窗在該區(qū)域澆注振搗完后及時(shí)將模板修復(fù)。振搗均采用插入式振動(dòng)器振搗，選用B50振動(dòng)器，在鋼筋特別密集的地方可采用更小一點(diǎn)的搗固棒。振搗時(shí)振動(dòng)棒插入深度為高一層混凝土10cm深，移動(dòng)間距為振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，振搗時(shí)間以混凝土不再下沉、冒泡，并輕度泛漿為宜。腹板混凝土從內(nèi)側(cè)模板上開(kāi)設(shè)的窗口進(jìn)行振搗，并從窗口觀察混凝土振搗情況，振搗時(shí)操作人員下到腹板內(nèi)，移動(dòng)的普通鋼筋在混凝土埋入之前恢復(fù)，腹板與底板交界處、橫隔墻與底板交接處加強(qiáng)混凝土振搗以防漏振，并嚴(yán)禁進(jìn)行“拖棒”(即用振動(dòng)棒從腹板(橫隔墻)內(nèi)拖出混凝土)?；炷猎谡駬v平整后即進(jìn)行第一次抹面，頂板混凝土進(jìn)行二次抹面，第二次抹面在混凝土近初凝前進(jìn)行，以防早期無(wú)水引起表面干裂。四、砼試件要求 按規(guī)定要求對(duì)每車(chē)次混凝土進(jìn)行混凝土的性能測(cè)試，并做好現(xiàn)場(chǎng)同條件試件，在澆筑底板，腹板，隔板，頂板不同部位時(shí)將試件進(jìn)行不同部位的標(biāo)示。并對(duì)所有試件進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。五、防裂、養(yǎng)護(hù)措施（1）、優(yōu)化配合比，根據(jù)不同季節(jié)環(huán)境對(duì)砼配合比采取動(dòng)態(tài)管理的方式，并委托權(quán)威、資質(zhì)機(jī)構(gòu)進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)，保證砼配合比的合理性；（2）、在環(huán)境穩(wěn)定低于5攝氏度時(shí)采用外覆蓋電熱毯，麻袋和塑料膜的保溫方式，箱內(nèi)采用升溫方式進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)。必要時(shí)采用燈具進(jìn)行模板表面增溫，以減小砼內(nèi)處溫差。（3）、采取有效的保濕養(yǎng)護(hù)措施，并加強(qiáng)砼的早期覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止砼早期裂縫的產(chǎn)生。（4）、砼需在砼初凝之前澆筑完畢。5.2.12預(yù)應(yīng)力施工(1)波紋管的安裝波紋管進(jìn)場(chǎng)前加強(qiáng)驗(yàn)收，其質(zhì)量、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。波紋管的定位先根據(jù)箱梁頂、底板縱向預(yù)應(yīng)力鋼束平豎彎類(lèi)型示意圖及箱梁板縱向預(yù)應(yīng)力鋼束布置要素把每根鋼絞線的線性及長(zhǎng)度用CAD軟件畫(huà)出來(lái)，在梁端的立、平面圖中將鋼束在梁端中的起點(diǎn)找出，畫(huà)出鋼束圖放入梁體內(nèi)，量出鋼絞線到底板或箱梁邊緣的距離并于設(shè)計(jì)斷面進(jìn)行比較，若有出入找出原因。在鋼束中曲線的起點(diǎn)、中點(diǎn)、終點(diǎn)及坐標(biāo)全部標(biāo)出來(lái)，以便施工時(shí)縱向每一米一道定位筋順利定位。①、安裝時(shí)注意事項(xiàng)A、波紋管在安裝前應(yīng)通過(guò)1KN徑向力的作用下不變形，同時(shí)驗(yàn)查有無(wú)滲漏現(xiàn)象，確無(wú)變形、滲漏現(xiàn)象時(shí)方可使用。B、波紋管如有反復(fù)彎曲，在操作時(shí)應(yīng)注意防止管壁破裂，同時(shí)應(yīng)防止臨近電焊火花燒灼管壁。如有微小破損應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。C、預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)準(zhǔn)確堅(jiān)固，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線，螺旋鋼筋應(yīng)緊挨錨墊板。D、波紋管應(yīng)按給定的坐標(biāo)用定位鋼筋固定安裝，定位筋應(yīng)焊接和定位牢固使其在混凝土澆筑期間管不產(chǎn)生位移。E、預(yù)應(yīng)力管道采用預(yù)埋鍍鋅金屬波紋管成孔。波紋管的連接應(yīng)采用大一號(hào)同型波紋管作接頭管，接頭長(zhǎng)度不少于300㎜。接頭裝置宜避開(kāi)孔道彎曲處。波紋管連接后用密封膠帶封口，避免澆筑混凝土?xí)r水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。F、管道在模板安裝完畢后，應(yīng)預(yù)先穿入預(yù)應(yīng)力筋，并將其端部塞好，防止其他雜物進(jìn)入。同時(shí)在砼初凝前竄動(dòng)，并安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)，以防波紋管漏漿將鋼絞線抱死。G、管道位置的允許偏差管道位置的允許偏差見(jiàn)下表。管道位置的允許偏差表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1縱向跨中4m范圍內(nèi)6尺量跨中1處其余部位8尺量1/4、3/4跨各1處2橫向5尺量?jī)啥?豎向h/1000吊線尺量(2)鋼絞線的下料、編束及安裝橋梁預(yù)應(yīng)力材料采用φs15.24高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，彈性模量Ep＝1.95×105MPa，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度f(wàn)pk＝1860MPa，張拉控制應(yīng)力σcon=0.75·fpk=1395MPa，各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》(GB/T5224-2003)的要求。預(yù)應(yīng)力鋼束所采用的錨具、錨墊板、錨下螺旋筋均按照相應(yīng)規(guī)格預(yù)應(yīng)力鋼絞線配套產(chǎn)品選用，錨具生產(chǎn)廠家需采用經(jīng)省級(jí)及以上部門(mén)鑒定的專(zhuān)業(yè)廠家，所用預(yù)應(yīng)力產(chǎn)品錨固性能必須滿(mǎn)足現(xiàn)行《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GBT14370-2007）所要求的各項(xiàng)指標(biāo)。①、鋼絞線下料。②、下料場(chǎng)地要求平整、硬化。③、下料長(zhǎng)度：下料長(zhǎng)度=設(shè)計(jì)孔道長(zhǎng)度+工作長(zhǎng)度，并余留錨外不少于50㎜的總長(zhǎng)度下料。④、鋼絞線放線前，首先查對(duì)該批鋼絞線是否經(jīng)檢驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的鋼絞線不得投入使用。下料時(shí)將鋼絞線放入預(yù)先做好的下料槽內(nèi)，使鋼絞線保持順直，然后量取長(zhǎng)度用砂輪機(jī)切割下料，不得采用電弧切割，切斷前端頭先用扎絲綁扎。鋼絞線下料允許誤差：±3㎜(相對(duì)誤差）(3)編束及穿束①、編束時(shí)每間隔1.5m用20號(hào)鐵絲扎一道，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。編束后的鋼絞線應(yīng)分類(lèi)掛牌堆放。搬運(yùn)時(shí)支點(diǎn)距離不得大于3m，端部懸出長(zhǎng)度不得大于1.5m。②、運(yùn)輸鋼絞線時(shí)，每2-3m有一個(gè)人持握運(yùn)輸,兩端鋼絞線懸出不得超過(guò)0.75m。③、穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線前，首先檢查孔道，保持孔道暢通。核對(duì)孔位和鋼絞線束的編號(hào)是否對(duì)應(yīng)，鋼絞線束在梁端的伸出長(zhǎng)度應(yīng)大致相等，允許偏差位5cm。④、穿束時(shí)，采用機(jī)械配合人工穿束，穿束順序位：由上向下，由內(nèi)向外進(jìn)行，穿鋼絞線時(shí)，用力均勻徐徐穿入。⑤、混凝土灌注過(guò)程中及砼凝固前，安排專(zhuān)人隨時(shí)串動(dòng)鋼絞線，防止波紋管漏漿產(chǎn)生堵管。(4)注意事項(xiàng)在任何下，在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時(shí)，應(yīng)對(duì)全部預(yù)應(yīng)力筋金屬件進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損傷。(5)預(yù)應(yīng)力筋張拉張拉設(shè)備的標(biāo)定張拉作業(yè)前，千斤頂及配套油表應(yīng)送往檢測(cè)單位進(jìn)行標(biāo)定。合格方可投入使用。張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的張拉機(jī)具設(shè)備，應(yīng)在使用前進(jìn)行全面校驗(yàn)。使用期間的校驗(yàn)期限應(yīng)視機(jī)具設(shè)備的情況確定，當(dāng)千斤頂使用超過(guò)6個(gè)月或張拉次數(shù)超過(guò)300次或在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)。彈簧測(cè)力計(jì)的校驗(yàn)期限不宜超過(guò)2個(gè)月。預(yù)應(yīng)力筋張拉①、張拉方式預(yù)施應(yīng)力張拉方式分為兩種，一種是單端張拉，一種是兩端同步張拉對(duì)稱(chēng)張拉。全粱斷絲，滑絲總數(shù)不得超過(guò)一絲，也不得在同一側(cè)。張拉順序按設(shè)計(jì)圖示要求進(jìn)行。②、張拉程序張拉采用伸長(zhǎng)量和張拉應(yīng)力雙控，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在梁體砼強(qiáng)度達(dá)到85%時(shí)方可進(jìn)行張拉。其張拉程序分為五個(gè)階段（伸長(zhǎng)量超過(guò)油頂行程時(shí)可分兩次張拉）：0―0.1σcon―0.2σcon―σcon（持荷5min）-回油-卸壓錨固。第一階段：張拉應(yīng)力達(dá)到0.1σcon時(shí)量取千斤頂伸長(zhǎng)量（L1）并記錄。第二階段：張拉應(yīng)力達(dá)到0.2σcon時(shí)量取千斤頂伸長(zhǎng)量（L2）并記錄。第三階段：張拉應(yīng)力達(dá)到σcon時(shí)持壓5分鐘后量取千斤頂伸長(zhǎng)量（L3）并記錄。第四階段：回油后量取千斤頂伸長(zhǎng)量（L4）并記錄。第五階段：卸壓錨固。鋼絞線實(shí)際伸長(zhǎng)量計(jì)算公式：△L=L4+L2-2L1錨具回縮量：L=L3-L4③、張拉注意事項(xiàng)張拉前對(duì)梁體全面檢查，如有缺陷，須事先征得監(jiān)理工程師同意補(bǔ)修完好（修補(bǔ)材料的強(qiáng)度比原設(shè)計(jì)提高一等級(jí)），達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并將承壓墊板及錨下管導(dǎo)擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進(jìn)行張拉。鋼錨具在使用前，應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)（查），合格后方可使用，張拉后每端錨具回縮量控制在6mm以?xún)?nèi)。預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施，張拉過(guò)程中應(yīng)保持兩端伸長(zhǎng)量基本一致，預(yù)施應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值校核，當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差±6％以上時(shí)，應(yīng)查明原因，予以處理。在張拉過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)滑絲斷絲立即停止操作，查明原因做好記錄。若滑絲、斷絲的數(shù)量超過(guò)有關(guān)規(guī)定時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后重新?lián)Q束。施加應(yīng)力時(shí)，測(cè)距員應(yīng)集中精力，測(cè)距準(zhǔn)確，司泵人員應(yīng)嚴(yán)格控制油表讀數(shù)。預(yù)加應(yīng)力時(shí)，兩端油泵應(yīng)升壓平穩(wěn)，配合默契，有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮。張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查維修。張拉作業(yè)區(qū)應(yīng)標(biāo)示明顯的標(biāo)記，禁止非生產(chǎn)、非工作人員進(jìn)入張拉區(qū)域。高壓油管使用前作耐壓試驗(yàn)，合格后方可使用，張拉時(shí)安全閥應(yīng)調(diào)整其規(guī)定值后方可開(kāi)始張拉作業(yè)。張拉時(shí)千斤頂后面不準(zhǔn)站人，并應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。高壓油泵應(yīng)放在梁的兩側(cè)，操作人員應(yīng)站在預(yù)應(yīng)力鋼束位置的側(cè)面，不得踩踏高壓油管。操作高壓油泵人員應(yīng)戴防護(hù)目鏡，防止油管破裂及接頭噴油傷眼。油壓表應(yīng)妥善保管（護(hù)），嚴(yán)禁雨淋、碰撞等。每孔梁張拉時(shí)，必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫(xiě)張拉記錄。(6)孔道壓漿張拉完成后經(jīng)檢查合格后，即可對(duì)預(yù)應(yīng)力孔道進(jìn)行壓漿。第一步：割去多余的鋼絞線，割束時(shí)嚴(yán)禁使用電弧焊，宜采用砂輪切割機(jī)，鋼絞線保留的長(zhǎng)度為夾片外3~5cm，不得小于3cm。第二步：封堵錨頭空隙，錨頭封堵可采用1：1~1：1.5的水泥沙漿將錨頭及鋼絞線包裹嚴(yán)密，并用塑料布纏繞使沙漿不致脫落。第三步：待水泥沙漿有一定強(qiáng)度后方可對(duì)孔道進(jìn)行壓漿，壓漿機(jī)采用活塞式壓漿機(jī)，水泥漿拌和用專(zhuān)用水泥漿攪拌機(jī)，按試驗(yàn)室提供的施工配合比先投部分水泥再投放水、減水劑、膨脹劑（或復(fù)合減水劑）。水泥漿攪拌時(shí)間不少于3分鐘。水泥漿攪拌完成后首先做稠度試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行壓漿作業(yè)。同一根孔道應(yīng)連續(xù)壓注，間隔大于45分鐘要用清水沖洗干凈重新壓注，壓漿機(jī)、水泥漿攪拌機(jī)每3小時(shí)清洗一次，機(jī)械壓漿管道內(nèi)不得有水泥結(jié)塊。壓漿的最大壓力宜為0.5~0.7MPa；當(dāng)孔道較長(zhǎng)是宜為1.0MPa.壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿(mǎn)和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿(mǎn)灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期，穩(wěn)壓期應(yīng)不小于2分鐘。當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，壓漿工作宜在夜間進(jìn)行。壓漿對(duì)于曲線孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排水和泌水。第四步，水泥漿檢查取樣，壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不小于3組的70.7×70.7×70.7mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。(7)封錨壓漿檢測(cè)合格后對(duì)預(yù)應(yīng)力束張拉端槽口進(jìn)行封錨。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，槽口封錨混凝土為C50級(jí)。封錨時(shí)首先應(yīng)對(duì)槽口外混凝土進(jìn)行鑿毛處理，待鑿毛合格后綁扎封錨鋼筋網(wǎng)片，支立模板，模板應(yīng)支立牢固可靠并留有灌灰口，大部分封錨端口混凝土工程量比較少，故采用人工與機(jī)械相配合的方式進(jìn)行作業(yè)。混凝土搗固應(yīng)密實(shí)，特別是在箱梁下部的預(yù)應(yīng)力錨口，在澆注箱梁混凝土?xí)r應(yīng)在箱梁內(nèi)部留有灌灰口，封錨混凝土從上往下灌入，在下部和上部一起配合搗固。5.3檢查驗(yàn)收5.3.1支架布設(shè)注意事項(xiàng)（1）、立桿的接長(zhǎng)縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度不小于100cm。（3）、立桿的垂直度應(yīng)嚴(yán)格加以控制，保證1.8m范圍內(nèi)立桿的豎直偏移不大于5mm。（4）、腳手架拼裝時(shí)，無(wú)荷載情況下逐個(gè)檢查立桿底座有否松動(dòng)或空浮情況，并及時(shí)旋緊可調(diào)座和薄鋼板調(diào)整墊實(shí),隨時(shí)用榔頭將松動(dòng)的碗扣敲緊。（5）、斜撐的網(wǎng)格應(yīng)與架子的尺寸相適應(yīng)。斜撐桿為拉壓桿，剪刀撐需與水平面成50度夾角，斜撐搭接不小于1m，且搭接處用3個(gè)扣件鎖死。（6）、每根立桿的底部應(yīng)設(shè)置可調(diào)底座，底座螺桿插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于15cm，伸出立桿的長(zhǎng)度不得大于15cm。（7）、每根立桿的頂部應(yīng)設(shè)置U形可調(diào)頂托，嚴(yán)禁采用水平桿直接承受梁體荷載。頂托螺桿插入立桿的長(zhǎng)度不得小于15cm，伸出立桿的長(zhǎng)度不得大于30cm，也不得小于5cm。（8）、底座上30cm設(shè)置掃地桿。頂托螺桿伸出立桿長(zhǎng)度大于25cm時(shí)，設(shè)水平連接桿。（9）、支架安裝應(yīng)從一端向另一端或從跨中向兩端延伸，按照底座、立桿、水平桿、剪刀撐的順序自下向上逐層搭設(shè)，每層高度不宜大于3m。（10）、墊木和底座應(yīng)準(zhǔn)確地放置在位置線上。底座的軸心線應(yīng)與地面垂直，墊木與墊層之間空隙應(yīng)填塞密實(shí)。（11）、碗扣式鋼管支架的首層應(yīng)采用不同長(zhǎng)度的立桿交錯(cuò)布置，使相鄰立桿的接頭設(shè)置在不同步距內(nèi)。（12）、支架立桿在1.8m高度內(nèi)的垂直度偏差不得大于5mm；支架全高的垂直度偏差應(yīng)小于支架高度的1/600，且不得大于35mm。（14）、碗扣式鋼管支架質(zhì)量檢查項(xiàng)目、質(zhì)量要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合《混凝土梁支架法現(xiàn)澆施工技術(shù)規(guī)程》表4.4.1-1的規(guī)定?！痘炷亮褐Ъ芊ìF(xiàn)澆施工技術(shù)規(guī)程》表4.4.1-1序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量1底座與墊木、墊木與

地基接觸面無(wú)松動(dòng)或脫空查看全部2可調(diào)底座插入立桿長(zhǎng)度≥150mm查看尺量全部伸出立桿長(zhǎng)度≤150mm3可調(diào)頂托插入立桿長(zhǎng)度≥150mm查看尺量全部伸出立桿長(zhǎng)度≤300mm且≥100mm4立桿間距符合設(shè)計(jì)要求查看尺量全部接頭相鄰立桿接頭不在

相同步距內(nèi)垂直度1.8m高度內(nèi)偏差小于5mm縱、橫向軸線偏差小于艱巨的1/2005水平桿步距符合設(shè)計(jì)查看尺量全部水平度相鄰水平桿高差小于5mm6碗扣水平桿端頭

未插入碗扣不允許查看全部上碗扣未旋轉(zhuǎn)

鎖緊不允許7剪刀撐位置和間距符合設(shè)計(jì)查看尺量全部與地面交角5°~60°搭接長(zhǎng)度及

扣件數(shù)量搭接長(zhǎng)度大于1000mm，

搭接處扣件不小于3個(gè)與立桿（水平

桿）扣接每步扣接，與節(jié)點(diǎn)距≤100mm扣件擰緊力不小于40N.m，不大于65N.m復(fù)擰8頂托與縱（橫）

梁接觸面對(duì)中、不允許脫空或線接觸查看全部9縱（橫）梁間距偏差小于20mm查看尺量全部下層縱（橫）

梁接頭置于頂托上，交錯(cuò)布置上層縱（橫）

梁接頭交錯(cuò)搭接在下層縱

（橫）梁上10支架全高垂直度≤H/600，且＜35mm測(cè)量四周每面不少于4根桿5.3.2支座安裝注意事項(xiàng)（1）、支座進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查支座上是否有制造商的商標(biāo)或永久性標(biāo)志以及支座的部件是否齊全。（2）、支座安裝前，應(yīng)檢查支座安裝方向，支座類(lèi)型是否有錯(cuò)，避免安裝錯(cuò)誤。（3）、安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求，在支承墊石和支座上標(biāo)出支座位置中心線，以保證支座準(zhǔn)確就位，活動(dòng)支座安裝時(shí)應(yīng)考慮混凝土干縮和預(yù)應(yīng)力作用引起的梁體壓縮，設(shè)置支座縱向預(yù)偏量。（4）、支座安裝過(guò)程中使用的灌漿材料性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，灌注密實(shí)。（5）、支座安裝后，應(yīng)進(jìn)行包裹防護(hù)，施工時(shí)嚴(yán)防灰漿等污物落入支座頂板的不銹鋼板表面。六、質(zhì)量控制6.1工程質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量全面達(dá)到工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；單位工程一次驗(yàn)收合格率100%；實(shí)現(xiàn)主體工程質(zhì)量零缺陷，全面滿(mǎn)足運(yùn)營(yíng)需要。6.2建立、健全質(zhì)量保證體系在本工程中，將建立質(zhì)量保證體系，以確保各質(zhì)量要求在運(yùn)行過(guò)程中處于全面的、全過(guò)程的受控狀態(tài)，項(xiàng)目經(jīng)理部及工程隊(duì)成立全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師任正副組長(zhǎng)，成員由經(jīng)理部副經(jīng)理、質(zhì)檢工程師、工程隊(duì)經(jīng)理、技術(shù)主管、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員、設(shè)備、物資主管等組成。質(zhì)檢組織機(jī)構(gòu)圖公司職能部門(mén)公司職能部門(mén)項(xiàng)目經(jīng)理：翟樹(shù)利項(xiàng)目經(jīng)理：翟樹(shù)利技術(shù)負(fù)責(zé)人：劉顯坡生產(chǎn)經(jīng)理：毛知友執(zhí)行經(jīng)理：陳宇技術(shù)負(fù)責(zé)人：劉顯坡生產(chǎn)經(jīng)理：毛知友執(zhí)行經(jīng)理：陳宇試驗(yàn)員：張尚薇質(zhì)檢員：陳云東試驗(yàn)員：張尚薇質(zhì)檢員：陳云東現(xiàn)場(chǎng)施工員：程?hào)|物料主管：毛知友現(xiàn)場(chǎng)施工員：程?hào)|物料主管：毛知友施工作業(yè)隊(duì)伍施工作業(yè)隊(duì)伍質(zhì)量保證體質(zhì)量保證體質(zhì)量管理量檢查質(zhì)量分析質(zhì)量獎(jiǎng)罰技術(shù)保證質(zhì)量控制技術(shù)培訓(xùn)圖紙會(huì)審技術(shù)交底方案討論科技攻關(guān)設(shè)備保證定期維修加強(qiáng)保養(yǎng)提高綜合利用率質(zhì)量保證體系框圖6.3質(zhì)量過(guò)程控制體系(1）自檢體系。由項(xiàng)目部和施工隊(duì)二級(jí)組成，項(xiàng)目部為自檢核心。安質(zhì)環(huán)保部為實(shí)施單位，工程試驗(yàn)室配合，施工隊(duì)設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢員，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)工地取樣養(yǎng)護(hù)室，按照“跟蹤檢查”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個(gè)檢測(cè)方法實(shí)施檢測(cè)任務(wù)，實(shí)行質(zhì)量一票否決制。自檢體系以甲方質(zhì)量獎(jiǎng)罰管理機(jī)制為基礎(chǔ)，制定和完善崗位質(zhì)量職責(zé)、質(zhì)量責(zé)任及考核辦法，促使和激勵(lì)企業(yè)強(qiáng)化質(zhì)量管理，使企業(yè)內(nèi)部經(jīng)濟(jì)效益與質(zhì)量掛鉤。實(shí)行項(xiàng)目掛牌、試件驗(yàn)收、測(cè)量復(fù)核、質(zhì)量檢查、獎(jiǎng)金掛鉤、質(zhì)量否定等制度，明確崗位質(zhì)量職責(zé)，層層落實(shí)質(zhì)量責(zé)任。在施工中，建立操作人員自檢、班組互檢、工序交接檢和工前檢查、工中檢查和工后檢查以及分項(xiàng)分部檢驗(yàn)、定期檢查和隨機(jī)抽查的內(nèi)部檢查制度。質(zhì)量檢查程序?yàn)椋喊嘟M質(zhì)檢員自檢合格后，報(bào)隊(duì)質(zhì)檢工程師；質(zhì)檢工程師檢查合格后，報(bào)項(xiàng)目部安質(zhì)環(huán)保部；安質(zhì)環(huán)保部質(zhì)檢工程師驗(yàn)收合格并簽認(rèn)后，報(bào)監(jiān)理工程師，層層把關(guān)，確保工程質(zhì)量。(2)檢驗(yàn)試驗(yàn)系統(tǒng)經(jīng)理部委托具有資質(zhì)的試驗(yàn)單位建立現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室和工程隊(duì)建立測(cè)量及監(jiān)測(cè)技術(shù)組，配備相應(yīng)的測(cè)量、監(jiān)控和試驗(yàn)測(cè)試儀器。(3)工序質(zhì)量控制工序交接檢驗(yàn)程序框圖上道工序施工完畢上道工序施工完畢返修返修施工單位自檢施工