模板工程施工方案翠景園二標段

模板工程 -PAGE4-目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.編制依據(jù) 32.工程概況 42.1.工程基本概況 42.2.設(shè)計概況表 42.3.現(xiàn)場情況 52.4.工程難點 53.施工安排 73.1.質(zhì)量目標 73.2.施工部位及工期要求 73.3.勞動組織及職責分工 74.施工準備 84.1.技術(shù)準備 84.2.主要機具準備 84.3.主要材料準備 85.主要施工方法及措施 105.1.流水段劃分 105.2.樓板模板及支撐配置層數(shù) 105.3.隔離劑的選用及使用注意事項 105.4.模板設(shè)計 105.5.模板的現(xiàn)場制作與外加工 225.6.模板的存放 245.7.模板的安裝 245.8.模板拆除 285.9.模板的維護與修理 306.質(zhì)量標準 316.1.安裝允許偏差和檢查方法 316.2.模板工程流程 326.3.驗收數(shù)量 327.注意事項 337.1.成品保護 337.2.安全注意事項 338.模板設(shè)計計算書 358.1柱模板（設(shè)置對拉螺栓）計算書 358.2墻模板（木模板）計算書 448.3地下室頂板梁模板（扣件式，梁板立柱共用）雙方鋼計算書 508.4地下室頂板梁模板（扣件式，梁板立柱共用）雙鋼管計算書 668.5主樓頂板梁模板（扣件式，梁板立柱共用）雙方鋼計算書 818.6主樓頂板梁模板（扣件式，梁板立柱共用）雙鋼管計算書 968.7地下室頂板模板（輪扣式）雙方鋼計算書 1118.8地下室頂板模板（輪扣式）雙鋼管計算書 1228.9主樓頂板模板（輪扣式）雙方鋼計算書 1338.10主樓頂板模板（輪扣式）雙鋼管計算書 1431.編制依據(jù)類別名稱編號實施日期圖紙潮白河孔雀城翠景園普通商品住宅二標段工程施工圖紙2015.11施工組織設(shè)計潮白河孔雀城翠景園普通商品住宅二標段施工組織設(shè)計2015.11.01主要規(guī)范、規(guī)程、標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準建筑工程冬期施工規(guī)程建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JG/74-20032003.10.01建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214－2001地下工程防水技術(shù)規(guī)程GB50108-2001組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214-2013建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012建筑施工安全檢查標準JGJ59-99建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范潮白河孔雀城翠景園普通商品住宅二標段建安總承包合同2015.09.20潮白河孔雀城翠景園普通商品住宅二標段總承包招、投標文件2015.04.132.工程概況2.1.工程基本概況工程名稱潮白河孔雀城翠景園普通商品住宅二標段建設(shè)單位大廠京御房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位河北拓為工程設(shè)計有限公司勘察單位河北裕融地球物理勘查有限公司監(jiān)理單位河北方舟工程項目管理有限公司施工單位中天建設(shè)集團有限公司建設(shè)地點河北省廊坊市大廠縣祁各莊鎮(zhèn)窄坡村段建筑規(guī)模18111.6417623.464550.144712.864550.144712.864550.144712.86總面積31762.072.2.設(shè)計概況表序號項目內(nèi)容1建筑面積（m2）總建筑面積31762.07（m2）2層數(shù)（層）地上18~28層地下1層3結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式樁基式筏形基礎(chǔ)，筏板厚450㎜/800㎜/900mm主體結(jié)構(gòu)形式地下車庫框架、主樓剪力墻結(jié)構(gòu)。5地下防水混凝土自防水防水混凝土，抗?jié)B等級P6柔性防水SBS改性瀝青防水卷材6結(jié)構(gòu)斷面尺寸外墻厚度（mm）300、250、200內(nèi)墻厚度（mm）250、200、180柱斷面尺寸（mm）600×600、500×500梁斷面尺寸（mm）樓板厚度（mm）200、250、160、150、120、110、1007樓梯結(jié)構(gòu)形式梁、板式樓梯8坡道結(jié)構(gòu)形式剪力墻9施工縫設(shè)置底板按后澆帶劃分澆筑。墻、柱施工縫留設(shè)在梁板頂面。地下室外墻施工縫留在梁頂高300㎜剪力墻處。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)。2.3.現(xiàn)場情況2.3.1施工現(xiàn)場可用場地較小，模板及支撐系統(tǒng)堆放區(qū)面積需求較大，臨近冬季施工工期緊迫，工程質(zhì)量要求高，2.3.2模板場地必須硬化，用于加工、放置大模板，搭設(shè)插放架放置角模，并設(shè)2.3.3電鋸棚、頂板模板等木工加工棚專門設(shè)置在現(xiàn)場大模板堆放區(qū)的旁邊，并在2.4.工程難點2.4（1）模板用量大、規(guī)格型號多、有非90°墻體模板，地下墻體使用木模板，施工中必須制定詳細的管理驗收制度保證模板的質(zhì)量。（2）現(xiàn)場場地較小，沒有足夠的模板場地，必須緊密安排模板的進場時間、順序、場地劃分、并控制模板的拆模時間，盡量減少模板場地的長時間占有。（3）工程根據(jù)工程特點地下部分劃分為三個大施工區(qū)，每個施工區(qū)再劃分為小施工區(qū)或施工段，所以必須合理安排各施工區(qū)或施工段交界處的施工順序，避免同時施工交界處，以免發(fā)生模板安裝時的沖突，尤其是后澆帶的位置。（4）由于工期緊，每個施工區(qū)配備一段整套大模板及二段整套角模，占地面積大，因此項目工程部合理劃分模板堆放區(qū)域，均設(shè)在施工范圍內(nèi)，且在塔吊的回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)。（5）多工種同時施工，交叉作業(yè)多。模板高大，安裝時必須固定牢固。專人負責看護，確保安全。（6）文明施工目標：達到“河北省文明工地”要求。2.4（1）質(zhì)量要求：從模板的設(shè)計、進場、加工、清理、保養(yǎng)、安裝和拆除等各個環(huán)節(jié)加以嚴格的控制。（2）結(jié)構(gòu)形式復雜，地下車庫大部分為框架結(jié)構(gòu)、主體為剪力墻結(jié)構(gòu)，且車庫汽車坡道、電梯間、樓梯間、通風豎井、送風機房等形狀較多，造成模板的種類多，配模復雜。（3）本工程各種專業(yè)預留、預埋較多，施工過程中需各專業(yè)密切配合，及時解決施工中的各種問題，以保證工程的進度、質(zhì)量。3.施工安排3.1.質(zhì)量目標3.1.1整體質(zhì)量目標：竣工“合格”模板分項工程達到“優(yōu)”標準。3.2.施工部位及工期要求部位開始時間結(jié)束時間備注基礎(chǔ)底板2015年12月25日20±0.00以下2016年1月10日2016年3月27日1-3層結(jié)構(gòu)2016年3月27日2016年4-28層結(jié)構(gòu)2016年5月2日2016年3.3.勞動組織及職責分工3.3.1根據(jù)本工程的工作量，施工人員安排如下：采購、收料：楊志躍施工管理：張繼新質(zhì)量監(jiān)督：張俊杰安全監(jiān)督：倪芳群技術(shù)指導：何應(yīng)科建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度，并有完整的檢查記錄。未經(jīng)施工、監(jiān)理單位對上道工序檢查確認，不得進行下道工序的施工。3.3.2項目班組工人數(shù)量（人）后臺木模加工25頂板模板安裝35墻體、柱模板安裝80模板清理204.施工準備4.1.技術(shù)準備4.1.1、認真審閱圖紙，會同水、電、設(shè)備等專業(yè)，認真進行圖紙會審，確保留洞及預埋件的位置正確，發(fā)現(xiàn)問題及早解決。工長、技術(shù)、質(zhì)檢等管理人員以及施工操作人員應(yīng)提前學習有關(guān)規(guī)程、規(guī)范，熟悉施工組織設(shè)計和方案。具體如下：a、由項目技術(shù)主管組織管理人員和班組人員認真熟悉工程圖紙，了解設(shè)計意圖和要求，熟悉施工規(guī)程和質(zhì)量標準。b、木工工長根據(jù)工程特點、方案及現(xiàn)場環(huán)境，對各分部混凝土模板進行設(shè)計，確定模板制作的幾何形狀、尺寸要求、選用支撐系統(tǒng)。與技術(shù)主管共同參與確定模板支設(shè)方案。c、主體模板工程施工前，責任部門對班組進行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底4.1.2、對模板加工廠進行認真考察，提前做好加工訂貨工作；做好模板的翻樣工作，并對模板零件、螺栓等材料預先提出加工計劃。4.2.主要機具準備名稱數(shù)量型號功率(kVA)進場日期平刨5MB5032.2使用現(xiàn)場設(shè)備壓刨5MB1067.5使用現(xiàn)場設(shè)備電鋸8MJ2365.5使用現(xiàn)場設(shè)備手提電鋸25W-651-A1.05使用現(xiàn)場設(shè)備電焊機5BX1-300A25使用現(xiàn)場設(shè)備4.3.主要材料準備4.3.1根據(jù)模板設(shè)計，本工程模板配置所需主要材料及數(shù)量如下：序號材料名稱規(guī)格配置數(shù)量進場時間1鋁模、鋼模86系列3500㎡隨進度要求陸續(xù)進場2覆膜多層板12mm2000㎡2015.11.115mm2000㎡2015.11.13輪扣立桿2.413000根隨進度要求陸續(xù)進場2.1m16000根隨進度要求陸續(xù)進場0.9m20000根隨進度要求陸續(xù)進場4輪扣橫桿1.2m6000根隨進度要求陸續(xù)進場0.9m6000根隨進度要求陸續(xù)進場0.6m3000根隨進度要求陸續(xù)進場5U型頂托?40×50035000個隨進度要求陸續(xù)進場6方鋼管40×40×2.521000根隨進度要求陸續(xù)進場7方剛管40×60×1.815000根隨進度要求陸續(xù)進場8木龍骨40×60mm1300m3隨進度要求陸續(xù)進場9鋼管48.3×3.6mm20000根隨進度要求陸續(xù)進場4.3.2其他材料：輔助材料：海棉條、橡膠帶、木楔子、釘子、對拉螺栓。隔離劑：油質(zhì)脫模劑、水質(zhì)脫模劑。5.主要施工方法及措施5.1.流水段劃分流水段劃分見附圖5.2.樓板模板及支撐配置層數(shù)配備三層樓板的頂板模板及支撐,供施工時使用。5.3.隔離劑的選用及使用注意事項為使大模板便于脫模，且脫模后墻面平整光潔，應(yīng)對模板表面涂刷隔離劑，以盡量減少模板與砼的粘結(jié)。隔離劑的選用見下表：序號模板名稱隔離劑的選用1鋁模成品油質(zhì)脫模劑2覆合多層板新多層板不用涂刷隔離劑，周轉(zhuǎn)三次以上用棉絲沾水性脫模劑擦拭5.4.模板設(shè)計5.4.1模板設(shè)計5.4.1.1筏板模板設(shè)計：（1）筏板側(cè)模采用以磚代模，地下室墻體第一道水平施工縫留置在基礎(chǔ)底板上返300mm處，導墻模板支設(shè)在Φ25水平鋼筋支撐上，水平間距600一道，板面采用12或15mm覆合多層板拼裝，次龍骨采用100×100的木方，支撐采用鋼筋下與底板鋼筋綁扎，詳見下圖。（2）基礎(chǔ)筏板后澆帶。如下圖：后澆帶施工時制作方法：5.4.1.2±0.00以下墻體模板設(shè)計：根據(jù)圖紙結(jié)構(gòu)尺寸，確定各墻體木模配制方案：序號結(jié)構(gòu)部位設(shè)計參數(shù)模板體系及示意圖1承臺、集水坑、電梯井電梯井和集水坑使用定型模板支設(shè)，材料選用12或15mm厚木膠合板模板，40mm×60mm木枋，橫楞間距500mm，豎楞間距200mm。2車庫模板采用輪扣式支模架支撐，可調(diào)頂托，下墊木板。φ48.3×3.6mm雙鋼管或方鋼為托梁主龍骨，40mm×40mm×2.5mm(40mm×60mm×1.8mm)@150方鋼管為次龍骨，采用12或15mm厚木膠合模板，拼縫處下置木方訂牢并粘海綿膠條。腳手架間距900mm×900mm，步距1200mm。架體內(nèi)部縱橫向每5m-8m由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為主樓地下室模板采用輪扣式支模架支撐，可調(diào)頂托，下墊木板。φ48.3×3.6mm雙鋼管或方鋼為托梁主龍骨，40mm×40mm×2.5mm(40mm×60mm×1.8mm)@150方鋼管為次龍骨，采用12或15mm厚木膠合模板，拼縫處下置木方訂牢并粘海綿膠條。腳手架間距900mm×900mm，步距1200mm。架體內(nèi)部縱橫向每5m-8m由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為3方柱模板采用12或15mm厚木膠合木模板；豎楞為40mm×40mm×2.5mm(40mm×60mm×1.8mm)方鋼管，間距200mm；φ48.3×3.6mm雙鋼管為主龍骨豎向間距500mm，第一道柱箍距地200mm，采用Φ14對拉螺桿固定。4樓梯采用膠合板，踏步面采用木板支擋，混凝土澆搗后踏步尺寸準確，棱角分明。由于澆混凝土時將產(chǎn)生頂部模板的升力，用雙木方將踏步擋板固定，使其變形得到控制。墻模支設(shè)參數(shù)表部位墻厚（mm）材料剪力墻（內(nèi)墻）180-30040×40×2.5mm(40mm×60mm×1.8mm)方鋼管做豎背楞間距200mm。方鋼管外采用φ48.3×3.6mm雙鋼管做橫背楞，間距隨穿墻螺桿。用φ14的對拉穿墻螺栓緊固，對拉螺桿橫豎間距不大于500mm，考慮墻下部混凝土側(cè)壓力較大，下面二、三道按300mm一道、起步一道按200mm做加密處理。剪力墻（外墻）、所有人防墻體250-50040×40×2.5mm(40mm×60mm×1.8mm)方鋼管做豎背楞間距200mm。方鋼管外采用φ48.3×3.6mm雙鋼管做橫背楞，間距不大于500mm。所有外墻為成品止水螺栓緊固，人防內(nèi)墻對拉螺栓為φ14的對拉穿墻螺栓緊固墻體不設(shè)套管，普通地下室內(nèi)墻設(shè)PVC套管。對拉螺桿間距水平及豎直方向均不大于500mm，考慮墻下部混凝土側(cè)壓力較大，下面三道按300mm一道做加密處理。每塊模板與相鄰模板連接方法：用木方拼接?，F(xiàn)場模板制作技術(shù)質(zhì)量要求⑴模板距兩端1/6長度及中間處用通長100×100mm木方墊起（木模雨雪天氣應(yīng)用塑料布遮蓋）；堆放高度≤1.5m。⑵對于所有加工后的模板表面平整度不得大于士2mm。對加工的每一塊模板都要按規(guī)格進行分類，用紅漆在背面標注其編號，并在自檢合格的前提下分批報驗，報驗時寫報驗單，注明使用部位和編號。⑶模板的管理，現(xiàn)場設(shè)模板堆放區(qū)，位于場地的北側(cè)，所有堆放區(qū)鋼管均刷紅、白漆，并在內(nèi)側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)；地面用C15混凝土(50mm厚)硬化，平整度要好；每個堆放位置設(shè)一出入口，左、右兩側(cè)各設(shè)一標識牌，標明模板適用范圍、吊運保養(yǎng)方法、脫模劑涂刷情況、使用安全質(zhì)量等施工中注意點。每個堆放位置設(shè)一工具架，用于放置自制角尺、拖布（兩把：一把用于模板清理；另一把用于脫模劑涂刷）、清洗桶、工具柄、鐵鏟子、掃帚（用于掃除積水等）等維護、保養(yǎng)、堆放用具。設(shè)專人負責模板堆放和標識工作，模板堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型集中堆放。安裝技術(shù)要點：⑴安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，根據(jù)墻體位置線在樓、地面上彈出墻體20cm控制線。⑵按圖紙位置安裝門洞口模板及其他預埋件，并進行檢查。⑶安裝前要對墻和模板位置線及樓地面標高進行驗收，根據(jù)控制線安裝模板就位，為避免混凝土跑漿出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，支模前在模板下皮樓板剔除表面浮漿找平，加粘3mm厚海綿條。⑷根據(jù)模板安裝圖就位模板，按從角部到中間的原則，先安裝陰陽角，向互相垂直的兩個方向組拼，以便減少臨時支撐設(shè)置。⑸為使模板接縫平齊不漏漿，拼裝前預先在模板邊肋處沿模板板面粘貼5×10mm自粘海綿條。⑹對拉螺栓（外墻止水螺栓）和水泥頂模棍。⑺模板安裝時，要邊就位，邊校正，并隨即安裝各種連接件、支撐件或加設(shè)臨時支撐，注意模板要按螺栓孔兩側(cè)對應(yīng)安裝，保證穿墻螺栓與墻模保持垂直，調(diào)整斜撐和拉桿，將斜撐與預埋的長500mm的Φ25鋼筋地錨連接，校對模板垂直平整后，擰緊穿墻螺栓。⑻模板安裝完畢后，進行自檢，檢查扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦理預檢手續(xù)。墻體模板安裝施工工藝流程：樓層放線→彈控制線→模板底部找平→設(shè)備管線、門窗洞口預留預埋→隱檢驗收、交接檢→安裝內(nèi)、外模板→安放橫楞及穿墻螺栓（或頂模棍）→固定斜拉支撐→調(diào)整垂直度→固定模板、擰緊螺栓→自檢→預檢驗收、交接檢→下道工序施工。地下一層墻體支設(shè)：（設(shè)三道斜撐）地下一層模板支設(shè)示意圖5.4.1.3頂板模板：（1）頂板模板采用12或15mm覆合膠合板，現(xiàn)場拼裝，次龍骨40×40×2.5mm(40×60×1.8mm)方鋼管，間距200mm，主龍骨φ48.3×3.6mm雙鋼管或方鋼，間距900mm，支撐采用輪扣架，輪扣架的中心線應(yīng)在同一垂直線上，并且在輪扣架的底部墊上長度不小于250mm、厚度不小于50mm的木方或鋪設(shè)木腳手板，立桿間距900mm網(wǎng)格狀搭設(shè)，水平拉桿第一道距地200mm,以上間距為1200mm。5.4.2 模板設(shè)計5.4.2.1墻模板：（1）標準層層高為2.8m，翠景園5、6#樓一層采用木模；海桐園4#樓一層至四層采用木模，其他樓層墻柱模板采用鋁?；虼箐撃０濉＃?）鋼模采用86系列組合模板，面板為6mm厚鋼板，邊框及豎向龍骨為8#槽鋼，加強背楞采用10#槽鋼。具體詳見《大模板安全生產(chǎn)專項方案》、鋁模詳見《鋁模施工方案》。5.4.2.2頂板模板：頂板模板采用輪扣式支模架支撐，可調(diào)頂托，下墊木板。φ48.3×3.6mm雙鋼管或方鋼為托梁主龍骨，40mm×40mm×2.5mm(40mm×60mm×1.8mm)@150方鋼管為次龍骨，采用12或15mm厚木膠合模板，拼縫處下置木方訂牢并粘海綿膠條。腳手架間距1200mm×1200mm或900mm×900mm，步距1200mm。架體內(nèi)部縱橫向每5m-8m由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為5.4.3門窗洞口：序號門窗洞口尺寸及龍骨要求高度水平支撐寬度豎向支撐1＜900不設(shè)＜900不設(shè)2≥900，＜1500一道≥900，＜1500一道3≥1500，＜2100二道≥1500，＜2100二道4≥2100三道≥2100三道（1）標準層門窗洞口模板采用覆膜多層板拼裝而成，四角用角鋼連接，并加斜撐，根據(jù)門窗洞口尺寸另加水平和豎向支撐。（2）非標準層門窗洞口直接用覆膜多層板拼裝，下設(shè)排氣孔，不考慮周轉(zhuǎn)，具體見下圖：（3）門窗洞口加固見下圖：5.4.3樓梯模板：非標準樓梯層采用12或15厚覆膜多層板拼裝，標準樓梯層采用定型鋼模板。5.4.4陽臺上下返檐模板設(shè)計：面板采用12或15厚覆膜多層板，主龍骨采用40×60木方或雙鋼管間距400mm，次龍骨采用40×40×2.5mm(40mm×60mm×1.8mm)方鋼管間距200mm5.4.5特殊部位節(jié)點（1）頂板后澆帶模板及支撐與其它模板、支撐分開支設(shè)，采用12厚多層膠合板，標準板寬1200mm，次龍骨采用40×40×2.5mm(40mm×60mm×1.8mm)方鋼管間距200mm，主龍骨采用40×60木方或雙鋼管間距900mm，頂板支撐采輪扣架，為保證后澆帶砼平整，模板與砼接觸面應(yīng)使用海綿條，預防縫隙漏漿。模板支設(shè)見下圖：（2）后澆帶處墻體模板：為保證防水的連續(xù)性和回填土的正常進行，后澆帶處外墻外模采用50厚900寬鋼筋砼蓋板，并采用8#鉛絲臨時與墻體鋼筋固定。外墻內(nèi)模采用12或15厚覆膜多層板，50x100縱向次龍骨，利用穿墻螺栓焊φ10鋼筋環(huán)，將橫向40x60主龍骨固定。后澆帶處內(nèi)墻模板支設(shè)如下圖：（3）在墻體呈丁字型處，應(yīng)進行加固。丁字墻節(jié)點見下圖：(4)外墻、電梯井筒、樓梯間部分接高模板(5)外墻頂板側(cè)模大樣：(6)頂板與剪力墻陰角處的節(jié)點頂模支模時將木方沿墻在頂板模板下皮處緊固，能有效的封閉和漏漿，如圖：5.5.模板的現(xiàn)場制作與外加工5.5.1對租賃鋼模板的加工要求：采用86系列大塊組合模板，面板采用6mm厚鋼板，邊框及豎向龍骨均為8#槽鋼，加強背楞采用10#槽鋼，相鄰模板間使用M16標準件連結(jié)。5.5.1．1鋼模板加工允許偏差及檢查方法序號項目名稱允許偏差（mm）檢查方法1板面平整3用2m靠尺塞尺檢查2模板高度+3-5用鋼尺檢查3模板寬度+0-1用鋼尺檢查4對角線長±5對角拉線用直尺檢查5模板邊平直3拉線用直尺檢查6模板翹曲L/10007孔眼位置±2用鋼尺檢查5.5.1.2木質(zhì)模板加工要求及質(zhì)量標準膠合板下料尺寸準確，采用專用切割機裁割，防止毛邊、飛邊、破茬。模板裁口處及時用封邊漆保護，減少裁口處再次產(chǎn)生毛邊或遇水膨脹、松散變形。材料進場均應(yīng)有合格證和檢測報告。序號模板類型加工偏差（mm）檢驗方法1頂板木模板接縫寬≤1.5觀察及用木楔型塞尺檢查2截面尺寸≤2對角線尺量5.5.1.3小鋼模板進場后進行質(zhì)量檢查，主要檢查外形尺寸，包括：長度、寬度、肋高卡孔位置，凸楞的高度、寬度，面板的平整度，板側(cè)面的凸楞的直線度，各個肋的高差，各個焊縫的長度、寬度、焊角高度，并進行組裝檢查，包括拼縫間隙、板面高低差、板面平整度、長寬尺寸、對角線的長度差。5.5.2對制作與加工的管理和驗收的具體要求5.5.2.1頂板及局部木模板的制作木模板在工地現(xiàn)場加工，模板的配置設(shè)專人負責。木工加工組根據(jù)圖紙對模板進行精確翻樣，加工成型后，首先由加工組進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；再由質(zhì)檢員對加工進行專檢，控制模板加工允許偏差在規(guī)定的范圍內(nèi)；使用前，由安裝組對木制加工品再進行交接檢，影響使用的立即返回整修。。配置好的模板應(yīng)在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。使用后的模板應(yīng)及時清理維修，以備下次使用。5.5.2.2鋼模板的加工鋼模板加工過程中，技術(shù)、質(zhì)檢人員應(yīng)對加工廠家的進度、質(zhì)量進行檢查，保證大鋼模按期進場，并符合要求。鋼大模板出廠前應(yīng)統(tǒng)一編號。鋼模板使用前應(yīng)在施工段組拼驗收。合格后方可大批量進場。5.6.模板的存放5.6.15.6.1.1施工期間，在車庫頂板放置模板，具體位置及車庫頂板支撐方案另詳。5.6.1.2鋼模板進場前，應(yīng)根據(jù)項目部的施工安排及流水段的劃分情況，有次序地組織模板分批進場，保證現(xiàn)場施工的需求，同時避免占用更多的場地放置模板。5.6.2一般技術(shù)與管理的注意事項5.6.2.1模板存放時應(yīng)按規(guī)格分開放置，使用時按翻樣圖吊至施工現(xiàn)場，避免使用時混亂。5.6.2.2木模加工配置完成后，應(yīng)按使用部位分別編號，并碼放平整，備用模板應(yīng)遮蓋保護，以免變形。5.7.模板的安裝5.7.1一般要求5.7.1.1模板安裝前應(yīng)對板面、邊肋進行調(diào)整，平整度誤差控制在2mm以內(nèi)，板與板之間縫隙嚴密。5.7.1.2、竹膠板之間采用硬拼縫連接，板與混凝土縫隙采用海綿條封堵。5.7.1.3模板安裝前應(yīng)彈出模板就位線及控制線，以保證模板安裝的準確性。5.7.1.4安裝完模板后，應(yīng)拉通線調(diào)整模板，檢查模板標高、截面尺寸、平整度、垂直度，確認合格后方可進行下道工序。.5.7.1.5為保證混凝土面潔凈、減少漏漿，在陰陽角模、根部、頂板與墻面接縫處等均需貼海綿條，預防縫隙漏漿。海綿條應(yīng)貼在模板上，大模板底部與樓面之間縫隙澆砼前用1：2.5砂漿抹嚴。5.7.2±0.00以下模板安裝5.7.2.1底板模板的安裝順序及技術(shù)要點1）工藝流程：放底板位置線→防水保護墻砌筑→底板防水卷材施工→防水保護層施工→底板鋼筋綁扎→導墻吊梆支模→自檢→預檢→交接檢→澆筑砼時鋼筋模板的復查維護→拆?！０迩謇怼?）主要施工方法：底板模板采用以磚代模，兼做防水保護墻。砌筑高度應(yīng)滿足底板澆筑要求，并滿足卷材搭接，施工詳見5.4.1.1節(jié)點圖。卷材甩茬處砌磚保護，采用白灰砂漿砌筑。底板砼澆筑前，磚模具備足夠的強度，且外側(cè)回填土完成。5.7.2.2墻模板的安裝順序及技術(shù)要點1）工藝流程：樓層放線→驗線→墻筋綁扎→設(shè)備管線、洞口預留預埋→自檢→隱檢→交接檢→模板（拼裝模板）→拉桿、斜撐→合模→調(diào)整穿墻螺栓→自檢→預檢→交接檢→澆筑砼時鋼筋模板的復查維護→拆?！０迩謇?）施工要點：放線人員根據(jù)軸線彈出墻體的邊線控制線，以便于模板的安裝與校正。安裝模板前，應(yīng)用扁鏟、干抹布等工具將模板板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，雨淋后要重刷。先安裝角模，再安裝一側(cè)模板，就位，調(diào)垂直，放穿墻螺栓，然后就位另一側(cè)墻模，調(diào)垂直，安裝斜撐及穿墻螺栓。在安裝另一側(cè)模板前，必須將墻內(nèi)雜物清理干凈，然后調(diào)整模板垂直后擰緊穿墻螺栓。外模安裝時，應(yīng)先就位外側(cè)模板，再就位內(nèi)側(cè)模板。為防止漏漿，在混凝土頂板澆筑時，須在墻體每側(cè)根部重點找平，并粘貼4mm厚海綿條。模板再壓住海綿條。安裝外墻模板前，在模板下口沿長度方向加海綿條，以防跑漿。注意使兩側(cè)模板的螺栓孔對正，在模板的垂直度、水平度、標高符合要求后，擰緊螺栓，但需使螺栓均勻受力，并保證模板拼接處必須嚴密、牢固、可靠。5.7.2.3頂板模板的安裝順序及技術(shù)要點1）工藝流程：樓層放線→驗線→支撐體系→大龍骨→小龍骨→頂板模板拼裝→板底起拱→自檢→預檢→交接檢→綁扎鋼筋→自檢→隱檢→交接檢→澆筑砼時鋼筋模板的復查維護→拆?！０迩謇?）主要施工方法：模板在配置時應(yīng)注意節(jié)約，考慮周轉(zhuǎn)使用及以后在其他部位的改制使用，上部結(jié)構(gòu)盡量將地下結(jié)構(gòu)中的模板改制使用。竹膠板在現(xiàn)場可鋸可釘可鉆，但為防止崩邊，鋸板或鉆孔時，必須將板下面墊實。配制模板時，板邊要找平、刨直，接縫嚴密不漏漿。主次龍骨順直，以保證模板接觸面平實。放線人員應(yīng)在鋼筋及墻體上放出標高控制線及定位軸線板起拱為1.5‰，框架梁起拱為2‰。具體要求見《頂板、梁起拱圖》竹膠板的接頭必須用同一條次龍骨壓縫，次龍骨的接頭必須搭在同一條主龍骨上，主龍骨的接頭處必須加支撐，次龍骨必須垂直于板長布置。模板內(nèi)的支頂鋼筋端頭應(yīng)點刷防銹漆。頂板模板拼縫用硬碰硬，支頂板模板時，應(yīng)用水平尺，以確保兩相連板縫高低差≯1mm。安裝立柱時應(yīng)使立柱垂直，上下層立柱應(yīng)在同一中心線上。立柱底通鋪腳手板或墊長度大于400mm厚度大于50mm的木枋。5.7.3±0.00以上模板安裝5.7.3.1墻模板的安裝順序及技術(shù)要點（1）工藝流程：樓層放線→驗線→墻筋綁扎→設(shè)備管線、洞口預留預埋→安裝門窗口模板→角模安裝就位→一側(cè)墻模吊裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓→清掃模內(nèi)雜物→安裝就位另一側(cè)模板→安裝斜撐→穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模→調(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→斜撐固定→預檢→交接檢→澆筑砼時鋼筋模板的復查維護→拆?！０迩謇?。（2）主要施工方法：1）工藝流程：樓層放線→驗線→墻筋綁扎→設(shè)備管線、洞口預留預埋→安裝門窗口模板→角模安裝就位→一側(cè)墻模吊裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓→清掃模內(nèi)雜物→安裝就位另一側(cè)模板→安裝斜撐→穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻?！{(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→斜撐固定→預檢→交接檢→澆筑砼時鋼筋模板的復查維護→拆?！０迩謇?）主要施工方法：放線人員根據(jù)軸線彈出墻體的邊線控制線，以便于模板的安裝與校正。檢查墻模板位置線、控制線及軸線是否符合圖紙設(shè)計要求，安裝墻模前應(yīng)先安裝門窗口洞口等模板及預埋件或木磚。安裝模板前，應(yīng)用扁鏟、干拖布等工具將模板板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，雨淋后要重刷。先調(diào)入角模，再吊入一側(cè)模板，就位，調(diào)垂直，穿對拉螺栓，然后就位另一側(cè)墻模，調(diào)垂直，安裝斜撐及穿墻螺栓。在安裝另一側(cè)模板前，必須將墻內(nèi)雜物清理干凈，然后調(diào)整斜撐使模板垂直后擰緊穿墻螺栓。外模安裝時，應(yīng)先就位內(nèi)側(cè)模板，再就位外側(cè)模板。為防止漏漿，應(yīng)在頂板砼澆筑時，用木抹在墻筋兩側(cè)重點找平。安裝外墻模板前，在模板下端沿長度方向加海綿條，以防跑漿。安裝模板時注意使兩側(cè)模板的螺栓孔對正，對稱調(diào)整板的錨地螺栓，在模板的垂直度、水平度、標高符合要求后，擰緊螺栓，但需使螺栓均勻受力，并保證模板拼接處必須嚴密、牢固、可靠。將一側(cè)墻模按位置線吊裝就位，安裝斜撐，使其穩(wěn)定落座于樓面上。合模前應(yīng)將模內(nèi)清理干凈。穿墻螺栓安裝后，調(diào)整斜撐角度以調(diào)整模板的位置和垂直度，合格后，固定斜撐，緊固穿墻螺栓。模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密。經(jīng)自檢、交接檢、專檢后方可澆筑砼?；炷翝沧⑺俣葘δ０鍌?cè)壓力影響較大，施工中混凝土應(yīng)分層澆筑，澆筑速度小于2米/小時。5.7.3.2頂板模板的安裝順序及技術(shù)要點±0.00以上頂板模板安裝順序及技術(shù)要點同±0.00以下。5.7.3.3樓梯模板的安裝順序及技術(shù)要點1）模板放樣→放線→驗線→安裝樓梯底?！詸z→預檢→交接檢→綁扎鋼筋→安裝樓梯側(cè)模及踏步側(cè)板→自檢→預檢→交接檢→砼澆筑時復查維護→拆模→模板清理。2）主要施工方法：樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣。先安裝平臺模板，再安裝樓梯底模板。樓梯模板邊龍骨的安裝同頂板模板。綁扎鋼筋經(jīng)檢查合格后，辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模及踏步板。安裝后校正板面標高，檢查支撐的牢固情況，并辦理預檢。5.8.模板拆除5.8.1拆除的順序：5.8.1.1模板拆除應(yīng)嚴格執(zhí)行拆模申請制度，由工長提前填寫拆模申請，注明混凝土澆筑時間、澆筑部位、同條件試塊強度，由技術(shù)部門簽署意見，同意后方可拆除模板。5.8.1.2地下室墻體模拆除：先拆除斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫龍骨或鋼管卡，接著將Ｕ型卡或插銷等附件拆下，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，將模板逐塊傳下清理堆放。5.8.1.3墻體鋼模板的拆除順序：模板的拆除順序與其安裝順序相反。先拆縱墻模板，后拆橫墻模板，先拆外墻模板，后拆內(nèi)墻模板，最后拆除角模。拆除穿墻螺栓→松地腳螺栓→用撬棍撬動模板下口→吊運已拆除模板。5.8.1.4頂板底模拆除順序：水平桿→立桿支撐體系→主龍骨→次龍骨→頂板模板。先保留跨中支撐，以承受上部施工荷載，然后拆除拉桿。拆去支撐以前，在次龍骨下增加臨時支撐，以確保主龍骨拆完時，不至全面脫落。以出入口或已拆完的房間為出發(fā)點，拆支撐和龍骨時，由遠向近，然后人工拆除模板，由近向遠，一氣呵成，將整個房間的模板全部拆完，不得遺留。嚴禁野蠻拆運，拆除時尤其注意對模板邊角的保護。5.8.2側(cè)模拆除的要求5.8.2.1、梁在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。5.8.2.2高溫施工時應(yīng)留置砼同條件試塊，作為拆除穿墻螺栓的依據(jù)，防止過晚拆不出來，損壞模板。5.8.2.3模板拆除時，必須先拆雙母口板、再拆露出子口的模板、最后拆除陰陽角。嚴禁拆除順序錯亂。5.8.2.4角模兩側(cè)的混凝土墻面對其吸附力較大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除時需先將模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍從下部撬動，先將角模脫出，不得用大錘砸角模，以免造成破壞，影響后序施工。5.8.3頂板、梁、模拆除的要求5.8.3.1混凝土強度符合下表規(guī)定后，方可拆除底模。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度應(yīng)達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2m≥50＞2，≤8≥75板≥8m≥100懸臂構(gòu)件任何跨度≥1005.8.3.2拆除底模時要搭設(shè)高凳，拆下的模板由拆模人員傳遞至樓板面堆放，嚴禁野蠻拆模，以免損壞模板。5.8.3.3底模支撐需保持三層連續(xù)支撐。5.8.3.4對懸挑構(gòu)件的支撐（如陽臺、空調(diào)板、飄窗板等）采用連續(xù)支撐，待結(jié)構(gòu)工程結(jié)束再拆除支撐。5.8.3.5支撐拆除水平桿拆除：在每層頂板混凝土澆筑完畢三天后即可拆除，用于下個流水段施工。立桿及龍骨的拆除：在每個房間內(nèi)應(yīng)先拆除中間立桿，留周邊靠墻立桿托住龍骨。拆除時，先松動支撐上的調(diào)節(jié)扣（以不能自動松動傾倒為止），逐根將立桿拆除。最后拆除靠墻的立桿時先松動立桿的調(diào)節(jié)扣，使主龍骨與立桿稍微脫離，然后在兩側(cè)分別設(shè)一名拆除人員，站在靠墻的木梯子上，將主龍骨拿下，依此方法在房間內(nèi)從里向門口退著拆除。隨著逐根主龍骨的拆除，次龍骨會慢慢的順著其鋪設(shè)方向與主龍骨脫離，在最后一根主龍骨壓住次龍骨的情況下，操作人員先松動一側(cè)的主龍骨底下的立桿，另一個人站在次龍骨的旁邊，將次龍骨拆除下來，依次進行，漸漸的退至門口。嚴禁站在和次龍骨下移相對的方向，以免次龍骨滑下傷人。5.8.4后澆帶模板的拆除時間及要求5.8.4.1施工后澆帶的填補，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工完畢用比設(shè)計強度等級提高一級的微膨脹砼澆筑。頂板模板拆除時，應(yīng)保留后澆帶的模板及支撐，至后澆帶砼澆筑后，強度達到100%方可拆除。5.9.模板的維護與修理5.9.1各類型模板在使用過程中的注意事項5.9.1.1吊裝模板時應(yīng)輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。5.9.1.2拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞模板表面。5.9.1.3拆下的模板如發(fā)現(xiàn)表面不平或損壞時，應(yīng)及時修理或更換。5.9.1.4模板在使用過程中應(yīng)加強管理，分規(guī)格碼放整齊。5.9.1.5模板及木方子應(yīng)注意防雨保存，避免受潮變形。5.9.1.6模板連接件應(yīng)及時放于工具袋中，不準亂扔亂放?，F(xiàn)場模板堆放場地必須夯實平整或做硬化處理。5.9.1.7應(yīng)高度重視模板拆除后的清理及保養(yǎng)工作，要作為一道必不可少的工序來對待，并由專人負責。5.9.1.8模板清理要使用帶刃扁鏟和干拖布等專用工具，禁止用錘子砸模板，模板清理干凈之前不得涂刷隔離劑。未經(jīng)清理保養(yǎng)、涂刷隔離劑的模板不能使用。5.9.1.9模板板面及邊框、背楞等部位均要清理到位。5.9.2多層板的維修5.9.2.1木模板拆除后應(yīng)及時清理，用棉絲將浮漿清除干凈。對于鋸割過的模板，應(yīng)及時刷封邊漆。5.9.3大模及其角模的維修5.9.3.1設(shè)置專人、專用工具對模板進行清理，并將清理模板作為一道工序驗收，做到“一磨（用打磨機磨去凸物）、一鏟（用鐵鏟鏟去污物）、一擦（用拖布擦洗板面）、一涂（用滾子涂刷脫模劑）”四道工序，尤其是模板的口角處，模板清理合格后，方能涂刷脫模劑，且要均勻，無漏刷。6.質(zhì)量標準6.1.安裝允許偏差和檢查方法 項次項目名稱允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移墻、梁3尺量2底模上表面標高±3水準儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±5尺量墻、梁±34層高垂直度不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m55相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺，塞尺7陰陽角方正2方尺，塞尺順直2線尺8預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5，010預留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+5，011門窗洞口中心線位移3拉線，尺量寬、高±5對角線612插筋中心線位移5尺量外露長度+10，0

6.2.模板工程流程熟悉圖紙施工準備板設(shè)計及制作掌握操作規(guī)程模板涂刷隔離劑制定混凝土質(zhì)量措施檢查腳手架檢查運輸設(shè)備書面交底技術(shù)交底放模板位置線中間檢查模板與混凝土交接檢自檢、專檢澆筑砼時留人看模板監(jiān)理檢查辦理預檢驗收手續(xù)按規(guī)范抽樣檢查質(zhì)量評定不合格處理拆模根據(jù)同條件試塊拆模申請單注意保護砼棱角預檢記錄資料整理自檢、交接檢記錄質(zhì)量評定記錄技術(shù)交底6.3.驗收數(shù)量在同一檢驗批內(nèi)，對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。7.注意事項7.1.成品保護7.1.1吊裝模板時應(yīng)輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。7.1.2拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免塤壞混凝土的棱角或模板表面。7.1.3拆下的模板如發(fā)現(xiàn)表面不平或塤壞時，應(yīng)及時修理或更換。7.1.4模板在使用過程中應(yīng)加強管理，分規(guī)格碼放整齊。7.1.5模板及木方子應(yīng)注意防雨保存，避免受潮變形。7.1.6模板連接件應(yīng)及時放于工具袋中，不準亂扔亂放?，F(xiàn)場模板堆放場地必須夯實平整或做硬化處理。在大模板拆裝區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍擋，并掛明顯的標志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。7.2.安全注意事項7.2.1模板堆放場地必須平整夯實，如立放時，應(yīng)采取面對面的存放方法，并滿足自穩(wěn)角75。~80。要求，并加設(shè)斜支撐。7.2.2模板就位時，必須及時加設(shè)斜撐，支撐按每面墻不少于兩道設(shè)置。7.2.3模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，并先拆除一切臨時支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。吊起時，要做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，禁止人力搬動大模板，嚴防模板大幅擺動或碰撞。7.2.4模板支撐完畢后，必須嚴格地進行自檢及交接檢?；炷廖催_到拆模強度前，嚴禁拆動模板及支撐。7.2.5模板拆除時，必須嚴格按照交底要求的順序及方法進行拆除，不得違章作業(yè)。支設(shè)4m以上的墻或柱模板時，應(yīng)搭工作臺，由專業(yè)架子工搭設(shè)，并驗收合格。不足4m的可使用高凳操作。高空拆模時，不得讓其自由下落，更不能大面積同時撬落。7.2.6必須認真做好“四口”及“五臨邊”的防護工作。7.2.7在模板加工過程中，電鋸、電刨等機具的使用必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，操作人員必須持證上崗。7.2.8模板施工應(yīng)按照現(xiàn)場文明施工的要求，遵守現(xiàn)場安全施工守則。7.2.9模板所有零配件以及架體應(yīng)安裝牢固可靠，避免在施工過程中發(fā)生安全事故。7.2.10模板連接件應(yīng)及時放于工具袋中，不準亂扔亂放。7.2.11在大模板拆裝區(qū)及堆放區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍擋，并掛明顯的標志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。7.2.12六級以上大風嚴禁進行模板吊裝作業(yè)。7.2.13大風季節(jié)，存放時應(yīng)將大模板地角螺栓采用鋼管鎖連在一起。7.2.14，在冬季施工時，遇下雪和霜、霧天氣要提前用防火草簾進行覆蓋以免結(jié)冰，并避開此時間段施工。7.2.15嚴禁將全部支撐拆除后，主龍骨一次性拆除，不能讓大面積的主次龍骨一次性落下，更不能借力拉倒支撐，推下主龍骨，以保證頂板支撐的安全性。8.模板設(shè)計計算書計算書所有組合均為最不利組合。按最大高度、跨度、長度、截面尺寸進行計算。鋼管尺寸按Φ48×3mm計算、方鋼按40×40×2.5mm計算、模板厚度按12mm計算、地下車庫立桿間距按900×900mm計算、主樓立桿間距按1200×1200mm計算。8.1柱模板（設(shè)置對拉螺栓）計算書計算依據(jù)：1、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-20082、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-20103、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20124、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003一、工程屬性新澆混凝土柱名稱海桐園地下車庫KZ10新澆混凝土柱長邊邊長(mm)1050新澆混凝土柱的計算高度(mm)5950新澆混凝土柱短邊邊長(mm)500二、荷載組合側(cè)壓力計算依據(jù)規(guī)范《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008混凝土重力密度γc(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)4外加劑影響修正系數(shù)β11混凝土坍落度影響修正系數(shù)β21混凝土澆筑速度V(m/h)2混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)5.95新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標準值G4k(kN/m2)min{0.22γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{0.22×24×4×1×1×21/2，24×5.95}＝min{29.868，142.8}＝29.868kN/m2傾倒混凝土時對垂直面模板荷載標準值Q3k(kN/m2)2新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標準值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1×21/2，24×5.95]＝min[29.87，142.8]＝29.87kN/m2承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×29.87+1.4×2，1.35×29.87+1.4×0.7×2]＝0.9max[38.644，42.285]＝0.9×42.285＝38.056kN/m2正常使用極限狀態(tài)設(shè)計值S正＝G4k＝29.87kN/m2三、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)12面板抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)24面板彈性模量E(N/mm2)10000柱長邊小梁根數(shù)5柱短邊小梁根數(shù)3柱箍間距l(xiāng)1(mm)400模板設(shè)計平面圖1、強度驗算最不利受力狀態(tài)如下圖，按四等跨連續(xù)梁驗算靜載線荷載q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.4×29.87＝14.517kN/m活載線荷載q2＝0.9×1.4×0.7bQ3k＝0.9×1.4×0.7×0.4×2＝0.706kN/mMmax＝-0.107q1l2-0.121q2l2＝-0.107×14.517×0.2632-0.121×0.706×0.2632＝-0.113kN·mσ＝Mmax/W＝0.113×106/(1/6×400×122)＝11.762N/mm2≤[f]＝24N/mm2滿足要求！2、撓度驗算作用線荷載q＝bS正＝0.4×29.87＝11.948kN/mν＝0.632ql4/(100EI)＝0.632×11.948×262.54/(100×10000×(1/12×400×123))＝0.622mm≤[ν]＝l/400＝262.5/400＝0.656mm滿足要求！四、小梁驗算小梁類型矩形鋼管小梁截面類型(mm)□40×40×2.5小梁截面慣性矩I(cm4)8.22小梁截面抵抗矩W(cm3)4.11小梁抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)205小梁彈性模量E(N/mm2)206000小梁抗剪強度設(shè)計值[τ](N/mm2)120最低處柱箍離樓面距離(mm)2001、強度驗算小梁上作用線荷載q＝bS承＝0.263×38.056＝9.99kN/m小梁彎矩圖(kN·m)Mmax＝0.2kN·mσ＝Mmax/W＝0.2×106/4.11×103＝48.613N/mm2≤[f]＝205N/mm2滿足要求！2、抗剪驗算小梁剪力圖(kN·m)Vmax＝2.209kNτmax=Vmax/(8Izδ)[bh02-(b-δ)h2]=2.209×1000×[40×402-(40-5)×352]/(8×82200×5)＝14.193N/mm2≤[τ]=120N/mm2滿足要求！3、撓度驗算小梁上作用線荷載q＝bS正＝0.263×29.87＝7.841kN/m小梁變形圖(mm)ν＝0.164mm≤[ν]＝1.5mm滿足要求！4、支座反力計算承載能力極限狀態(tài)Rmax=4.207正常使用極限狀態(tài)Rmax=3.302五、柱箍驗算（規(guī)范中缺少相關(guān)計算說明，僅供參考）柱箍類型鋼管柱箍合并根數(shù)2柱箍材質(zhì)規(guī)格(mm)Ф48×3柱箍截面慣性矩I(cm4)10.78柱箍截面抵抗矩W(cm3)4.49柱箍抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)205柱箍彈性模量E(N/mm2)206000模板設(shè)計立面圖1、柱箍強度驗算連續(xù)梁中間集中力取小P值；兩邊集中力為小梁荷載取半后，取P/2值。長邊柱箍：取小梁計算中b=1050/(5-1)=262.5mm=0.263m代入小梁計算中得到：承載能力極限狀態(tài)Rmax＝4.207kNP=Rmax/2=2.104kN正常使用極限狀態(tài)：R’max＝3.302kNP’=R’max/2=1.651kN長邊柱箍計算簡圖長邊柱箍彎矩圖(kN·m)長邊柱箍剪力圖(kN)M1＝0.116kN·m，N1＝3.217kN短邊柱箍：取小梁計算中b=500/(3-1)=250mm=0.25m代入小梁計算中得到：承載能力極限狀態(tài)Rmax＝4.007kNP=Rmax/2=2.003kN正常使用極限狀態(tài)：R’max＝3.145kNP’=R’max/2=1.573kN短邊柱箍計算簡圖短邊柱箍彎矩圖(kN·m)短邊柱箍剪力圖(kN)M2＝0.039kN·m，N2＝2.515kNM/Wn＝0.116×106/(4.49×103)＝25.746N/mm2≤[f]＝205N/mm2滿足要求！2、柱箍撓度驗算長邊柱箍計算簡圖長邊柱箍變形圖(mm)短邊柱箍計算簡圖短邊柱箍變形圖(mm)ν1＝0.026mm≤[ν]＝l/400＝0.963mmν2＝0.006mm≤[ν]＝l/400＝0.755mm滿足要求！六、對拉螺栓驗算對拉螺栓型號M14軸向拉力設(shè)計值Ntb(kN)17.8扣件類型3形26型扣件容許荷載(kN)26N＝3.217×2=6.434kN≤Ntb＝17.8kN滿足要求！N＝3.217×2=6.434kN≤26kN滿足要求！8.2墻模板（木模板）計算書計算依據(jù)：1、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-20082、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-20103、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20124、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003一、工程屬性新澆混凝土墻名稱海桐園地下室Q1新澆混凝土墻墻厚(mm)500混凝土墻的計算高度(mm)5950混凝土墻的計算長度(mm)10150二、荷載組合側(cè)壓力計算依據(jù)規(guī)范《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008混凝土重力密度γc(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)4外加劑影響修正系數(shù)β11混凝土坍落度影響修正系數(shù)β21混凝土澆筑速度V(m/h)2混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)5.95新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標準值G4k(kN/m2)min{0.22γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{0.22×24×4×1×1×21/2，24×5.95}＝min{29.868，142.8}＝29.868kN/m2傾倒混凝土時對垂直面模板荷載標準值Q3k(kN/m2)2新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標準值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1×21/2，24×5.95]＝min[29.87，142.8]＝29.87kN/m2承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×29.87+1.4×2，1.35×29.87+1.4×0.7×2]＝0.9max[38.644，42.285]＝0.9×42.285＝38.056kN/m2正常使用極限狀態(tài)設(shè)計值S正＝G4k＝29.87kN/m2三、面板布置小梁布置方式豎直左部模板懸臂長(mm)100小梁間距(mm)150小梁一端懸臂長(mm)200主梁間距(mm)400主梁一端懸臂長(mm)100對拉螺栓橫向間距(mm)400對拉螺栓豎向間距(mm)400模板設(shè)計立面圖四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)12面板抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)24面板彈性模量E(N/mm2)10000墻截面寬度可取任意寬度，為便于驗算主梁，取b＝0.4m，W＝bh2/6＝400×122/6＝9600mm3，I＝bh3/12＝400×123/12＝57600mm41、強度驗算q＝bS承＝0.4×38.056＝15.222kN/m面板彎矩圖(kN·m)Mmax＝0.043kN·mσ＝Mmax/W＝0.043×106/9600＝4.46N/mm2≤[f]＝24N/mm2滿足要求！2、撓度驗算q＝bS正＝0.4×29.87=11.948kN/m面板變形圖(mm)ν＝0.136mm≤[ν]＝l/400＝150/400＝0.375mm滿足要求！五、小梁驗算小梁材質(zhì)及類型矩形鋼管小梁截面類型(mm)□40×40×2.5小梁抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)200小梁彈性模量E(N/mm2)206000小梁截面抵抗矩W(cm3)4.11小梁截面慣性矩I(cm4)8.221、強度驗算q＝bS承＝0.175×38.056＝6.66kN/m小梁彎矩圖(kN·m)小梁剪力圖(kN)Mmax＝0.133kN·mσ＝Mmax/W＝0.133×106/4110＝32.409N/mm2≤[f]＝200N/mm2滿足要求！2、撓度驗算q＝bS正＝0.175×29.87=5.227kN/m小梁變形圖(mm)ν＝0.109mm≤[ν]＝l/400＝400/400＝1mm滿足要求！3、支座反力計算R1=2.805kN，R2=...R67=2.404kN，R68=1.202kN六、主梁驗算主梁材質(zhì)及類型雙鋼管主梁截面類型(mm)Φ48.3×3.6主梁計算截面類型(mm)Ф48×3主梁抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)205主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)4.17主梁截面慣性矩I(cm4)22.491、強度驗算主梁彎矩圖(kN·m)Mmax＝0.273kN·mσ＝Mmax/W＝0.273×106/4170＝65.425N/mm2≤[f]＝205N/mm2滿足要求！2、撓度驗算主梁變形圖(mm)ν＝0.04mm≤[ν]＝l/400＝400/400＝1mm滿足要求！七、對拉螺栓驗算對拉螺栓類型M14軸向拉力設(shè)計值Ntb(kN)17.8對拉螺栓橫向驗算間距m＝max[400，400/2+100]＝400mm對拉螺栓豎向驗算間距n＝max[400，400/2+200]＝400mmN＝0.95mnS承＝0.95×0.4×0.4×38.056＝5.785kN≤Ntb＝17.8kN滿足要求！8.3地下室頂板梁模板（扣件式，梁板立柱共用）雙方鋼計算書計算依據(jù)：1、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-20082、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-20103、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20124、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003一、工程屬性新澆混凝土梁名稱地下室頂板KL58（22）混凝土梁截面尺寸(mm×mm)450×1850模板支架高度H(m)5.95模板支架橫向長度B(m)20模板支架縱向長度L(m)30梁側(cè)樓板厚度(mm)350二、荷載設(shè)計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3樓板模板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24混凝土梁鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.5混凝土板鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1當計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時Q1k(kN/m2)1對水平面模板取值Q2k(kN/m2)2模板支拆環(huán)境不考慮風荷載三、模板體系設(shè)計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)900梁兩側(cè)立柱間距l(xiāng)b(mm)900步距h(mm)1200新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)'a(mm)、l'b(mm)900、900混凝土梁距梁兩側(cè)立柱中的位置居中梁左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)450梁底增加立柱根數(shù)2梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁寬均分梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離(mm)375,525梁底支撐小梁根數(shù)3梁底支撐小梁間距225每縱距內(nèi)附加梁底支撐主梁根數(shù)2梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm)200結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面隱蔽設(shè)計簡圖如下：平面圖立面圖四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度t(mm)12面板抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)24面板抗剪強度設(shè)計值[τ](N/mm2)1.4面板彈性模量E(N/mm2)10000取單位寬度b=1000mm，按二等跨連續(xù)梁計算：W＝bh2/6=1000×12×12/6＝24000mm3，I＝bh3/12=1000×12×12×12/12＝144000mm4q1＝0.9×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4ψcQ2k]×b=0.9×max[1.2×(0.1+(24+1.5)×1.85)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×1.85)+1.4×0.7×2]×1＝59.203kN/mq1靜＝0.9×1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝0.9×1.35×[0.1+(24+1.5)×1.85]×1＝57.439kN/mq1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×2×1＝1.764kN/mq2＝[1×(G1k+(G2k+G3k)×h)]×b＝[1×(0.1+(24+1.5)×1.85)]×1＝47.275kN/m計算簡圖如下：1、強度驗算Mmax＝0.125q1L2＝0.125×59.203×0.2252＝0.375kN·mσ＝Mmax/W＝0.375×106/24000＝15.61N/mm2≤[f]＝24N/mm2滿足要求！2、撓度驗算νmax＝0.521q2L4/(100EI)=0.521×47.275×2254/(100×10000×144000)＝0.438mm≤[ν]＝L/250＝225/250＝0.9mm滿足要求！3、支座反力計算設(shè)計值(承載能力極限狀態(tài))R1=R3=0.375q1靜L+0.437q1活L=0.375×57.439×0.225+0.437×1.764×0.225＝5.02kNR2=1.25q1L=1.25×59.203×0.225＝16.651kN標準值(正常使用極限狀態(tài))R1'=R3'=0.375q2L=0.375×47.275×0.225＝3.989kNR2'=1.25q2L=1.25×47.275×0.225＝13.296kN五、小梁驗算小梁類型方鋼管小梁截面類型(mm)□40×40×2.5小梁抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)205小梁抗剪強度設(shè)計值[τ](N/mm2)125小梁截面抵抗矩W(cm3)4.11小梁彈性模量E(N/mm2)206000小梁截面慣性矩I(cm4)8.22小梁計算方式三等跨連續(xù)梁承載能力極限狀態(tài)：梁底面板傳遞給左邊小梁線荷載：q1左＝R1/b=5.02/1＝5.02kN/m梁底面板傳遞給中間小梁最大線荷載：q1中＝Max[R2]/b=Max[16.651]/1=16.651kN/m梁底面板傳遞給右邊小梁線荷載：q1右＝R3/b=5.02/1＝5.02kN/m小梁自重：q2＝0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.45/2=0.055kN/m梁左側(cè)模板傳遞給左邊小梁荷載q3左＝0.9×1.35×0.5×(1.85-0.35)=0.911kN/m梁右側(cè)模板傳遞給右邊小梁荷載q3右＝0.9×1.35×0.5×(1.85-0.35)=0.911kN/m梁左側(cè)樓板傳遞給左邊小梁荷載q4左＝0.9×Max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.35)+1.4×2，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.35)+1.4×0.7×2]×(0.45-0.45/2)/2×1=1.468kN/m梁右側(cè)樓板傳遞給右邊小梁荷載q4右＝0.9×Max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.35)+1.4×2，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.35)+1.4×0.7×2]×((0.9-0.45)-0.45/2)/2×1=1.468kN/m左側(cè)小梁荷載q左＝q1左+q2+q3左+q4左=5.02+0.055+0.911+1.468=7.453kN/m中間小梁荷載q中=q1中+q2=16.651+0.055=16.706kN/m右側(cè)小梁荷載q右＝q1右+q2+q3右+q4右=5.02+0.055+0.911+1.468=7.453kN/m小梁最大荷載q=Max[q左,q中,q右]=Max[7.453,16.706,7.453]=16.706kN/m正常使用極限狀態(tài)：梁底面板傳遞給左邊小梁線荷載：q1左'＝R1'/b=3.989/1＝3.989kN/m梁底面板傳遞給中間小梁最大線荷載：q1中'＝Max[R2']/b=Max[13.296]/1=13.296kN/m梁底面板傳遞給右邊小梁線荷載：q1右'＝R3'/b=3.989/1＝3.989kN/m小梁自重：q2'＝1×(0.3-0.1)×0.45/2=0.045kN/m梁左側(cè)模板傳遞給左邊小梁荷載q3左'＝1×0.5×(1.85-0.35)=0.75kN/m梁右側(cè)模板傳遞給右邊小梁荷載q3右'＝1×0.5×(1.85-0.35)=0.75kN/m梁左側(cè)樓板傳遞給左邊小梁荷載q4左'＝[1×(0.5+(24+1.1)×0.35)]×(0.45-0.45/2)/2×1=1.045kN/m梁右側(cè)樓板傳遞給右邊小梁荷載q4右'＝[1×(0.5+(24+1.1)×0.35)]×((0.9-0.45)-0.45/2)/2×1=1.045kN/m左側(cè)小梁荷載q左'＝q1左'+q2'+q3左'+q4左'=3.989+0.045+0.75+1.045=5.828kN/m中間小梁荷載q中'=q1中'+q2'=13.296+0.045=13.341kN/m右側(cè)小梁荷載q右'＝q1右'+q2'+q3右'+q4右'=3.989+0.045+0.75+1.045=5.828kN/m小梁最大荷載q'=Max[q左',q中',q右']=Max[5.