化工企業(yè)HAZOP分析報告模板

化工企業(yè)HAZOP分析報告模板

前言

依據(jù)國家安監(jiān)總局《關(guān)于開展提升危急化學品領(lǐng)域本質(zhì)安全水平專項行動的通知》（安監(jiān)總管三〔2023〕76號）和《關(guān)于加強化工安全儀表系統(tǒng)管理的指導(dǎo)看法》（安監(jiān)總管三〔2023〕116號）第六條第14款“涉及兩重點一重大在役生產(chǎn)裝置或設(shè)施的化工企業(yè)和危急化學品儲存單位，要全面開展過程危急分析（如危急與可操作性分析）基礎(chǔ)上，通過風險分析確定安全儀表功能及其風險降低要求，并盡快評估現(xiàn)有安全儀表功能是否滿意風險降低要求?！薄?/p>

***公司為加強工藝安全管理，提高企業(yè)本質(zhì)安全水平，采納HAZOP(危急與可操作性)分析方法實施工藝安全分析，通過系統(tǒng)、具體地對工藝過程和操作進行檢查，以確定過程的偏差是否導(dǎo)致不盼望的后果。為此，***公司托付***公司對企業(yè)進行HAZOP分析。

HAZOP分析工作組成員：企業(yè)安環(huán)部、的專業(yè)技術(shù)人員、***公司的HAZOP分析工程師。

HAZOP分析小組依據(jù)《化工企業(yè)工藝安全管理實施導(dǎo)則》AQ/T3034-2023、《危急與可操作性分析(HAZOP分析)應(yīng)用導(dǎo)則》AQ/T3049-2023以及《危急與可操作性分析質(zhì)量掌握與審查導(dǎo)則》（T/CCSAS001-2023），針對分析范圍內(nèi)各參數(shù)偏差產(chǎn)生的緣由、可能導(dǎo)致的后果、已實行的安全愛護掌握措施進行了具體的分析，對偏差的風險進行了分級，對風險程度較高的偏差提出了進一步的削減措施和建議。同時，針對今后開展工藝安全管理工作提出了相應(yīng)的建議，供參考。

企業(yè)HAZOP分析工作能夠順當進行并取得良好效果，得益于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、安環(huán)部及車間技術(shù)人員的大力支持與協(xié)作，在此表示感謝！

1總則

1.1分析目的

本次HAZOP分析的主要目的包括：

①識別出系統(tǒng)中可能存在的設(shè)計缺陷、設(shè)備故障、作業(yè)過程中的人員失誤等可能帶來的各種后果；

②提出掌握或降低風險以及改善工藝系統(tǒng)可操作性的措施，從而防止事故的發(fā)生或減小事故可能的后果。

1.2分析范圍

***公司及其相關(guān)配套設(shè)施等。

1.3分析依據(jù)

1、設(shè)備工藝流程圖

2、工藝管道及儀表流程圖

3、工藝設(shè)備清冊

4、掌握方案及報警設(shè)置點

5、物料安技說明書

6、物料平衡等資料

1.4分析程序

本次HAZOP分析的工作程序主要包括前期預(yù)備、分析會議和報告編制三個部分。

1）前期預(yù)備

在接受該項目托付后，依據(jù)HAZOP分析的要求，聯(lián)系企業(yè)安環(huán)部，取得的工藝流程圖紙及相關(guān)技術(shù)資料。并對圖紙、資料進行分析，從中確定滿意HAZOP分析的圖紙及資料，將其匯編成冊。同時依據(jù)項目的實際狀況聘請工藝安全、自動掌握等相關(guān)專業(yè)的專家。

2）HAZOP分析會議

在預(yù)備工作完成后，與企業(yè)就時間、地點、人員等問題達成全都后，召集HAZOP分析會議。

3）HAZOP分析報告編制

在HAZOP分析會議結(jié)束后，編制完成該項目的HAZOP分析報告。

HAZOP分析工作流程如下圖1-1：

分析流程圖

圖1-1HAZOP分析工作流程圖

2項目概況

2.1概況

2.2工藝流程說明

2.3工藝掌握方案

2.3.1自動化掌握

工藝簡介：該項目涉及蒸餾工藝，因此該項目蒸餾單元設(shè)置DCS自動掌握系統(tǒng)。依據(jù)項目生產(chǎn)工藝生產(chǎn)流程要求，設(shè)溫度、壓力、液位集中檢測儀表，設(shè)置自動掌握、調(diào)整、工藝參數(shù)超限報警、安全聯(lián)鎖愛護等功能。

安全聯(lián)鎖掌握方案：自動掌握系統(tǒng)根據(jù)“集中管理、自動監(jiān)控”的原則建立計算機監(jiān)控管理系統(tǒng)。該項目蒸餾工藝掌握方案如下：

1）儀表選型儀表選型：

以先進、牢靠、經(jīng)濟有用為原則，依據(jù)現(xiàn)場環(huán)境要求，檢測儀表除電磁流量計外選用本質(zhì)安全型防爆儀表，防爆等級為iaIIBT4，機柜設(shè)置安全柵進行隔離；電磁流量計、掌握閥選用隔爆型，防爆等級dIIBT4。

儀表選型遵從如下要求：

溫度儀表：需要連續(xù)就地指示的選用雙金屬溫度計，遠傳至掌握室的溫度檢測依據(jù)測量溫度要求選用鎧裝熱電阻。

壓力儀表：一般就地測量的選用彈簧管壓力表，需要遠傳的選用壓力變送器。

流量儀表：裝置主要物料選用轉(zhuǎn)子流量計，循環(huán)水流量測量選用電磁流量計。

液位儀表：就地儀表采納磁翻板液位計，需要遠傳時配干簧管變送器。

調(diào)整閥：小口徑以單座閥為主，依據(jù)使用要求，采納隔爆電動執(zhí)行機構(gòu)。4-20mADC標準信號傳輸。依據(jù)工藝介質(zhì)的不同狀態(tài)，使用不同的密封填料；由工藝或甲方確定是否要求帶切斷功能（即泄漏等級為嚴密不漏）。

切斷閥：采納O型切斷球閥，采納隔爆電動執(zhí)行機構(gòu)，ON-OFF信號掌握閥門通斷。依據(jù)工藝介質(zhì)的不同狀態(tài)，使用不同的密封填料。

2）全部儀表檢測變送線路應(yīng)進行屏蔽，以防感應(yīng)電干擾。

3）全部儀表設(shè)施應(yīng)當校驗合格后投入使用，并建立儀表檔案，準時記錄。對溫度自動監(jiān)測調(diào)控，設(shè)置超限時自動報警，嚴格掌握運行參數(shù)。

4）掌握系統(tǒng)選用接收、采集現(xiàn)場儀表傳送的信號，并對現(xiàn)場儀表進行檢測、掌握和記錄。

掌握室設(shè)置：

1）該項目掌握室利用廠區(qū)辦公樓DCS掌握室，位于辦公室一樓，掌握室設(shè)置要求：

室內(nèi)采納有溫度和濕度調(diào)整的空調(diào)，無腐蝕性氣體；

室內(nèi)設(shè)有火災(zāi)報警和消防設(shè)備；

吊頂、墻面、門采納吸音防火材料；

地面采納抗靜電活動地板；

室內(nèi)照度500~700lx，并設(shè)有事故照明。

2）儀表的供電：

儀表供電由電氣專業(yè)供應(yīng)。

a、電流質(zhì)量：溝通220V±10%直流：24V±5%

b、配電方式：采納UPS與市電雙路供電，UPS獨立供電持續(xù)時間不小于30min；應(yīng)急照明設(shè)施供電采納燈具自帶蓄電池供電，事故時持續(xù)供電時間也不小于30min。

3）安全技術(shù)措施

現(xiàn)場儀表選用隔爆型儀表；現(xiàn)場電纜經(jīng)防爆撓性連接管、穿線管至電纜橋架；現(xiàn)場儀表及電纜橋架等愛護接地可就近接至電氣接地網(wǎng)。對腐蝕性介質(zhì)，選用防腐型一次測量元件。儀表盤、儀表及其他非帶電體均應(yīng)一點接地，以防止靜電對系統(tǒng)和儀表的干擾以及漏電對操作工的危害。

2.3.2采納的安全措施

2.3.2.1工藝系統(tǒng)

甲醇、乙醇等采納密閉桶裝方式儲存于甲類倉庫中，周轉(zhuǎn)至生產(chǎn)廠房，由打料泵打入精餾罐，該項目依據(jù)各物料的物化性質(zhì)及工藝操作條件選擇生產(chǎn)設(shè)備、管道，生產(chǎn)過程中，設(shè)備、管道嚴格密閉，并定期檢查設(shè)備、管道的法蘭連接處，嚴防泄漏。在生產(chǎn)廠房北側(cè)門入口處設(shè)置一套X-X-II型洗眼器（帶緊急淋浴器），萬一消失物料泄漏、噴射傷人時可準時發(fā)覺。車間各個進出口處設(shè)置人體靜電導(dǎo)除儀。

2.3.2.2電氣

2.3.2.2.1根據(jù)爆炸危急區(qū)域劃分等級和火災(zāi)危急場所選擇電氣設(shè)備的防爆及防護等級

1、爆炸危急區(qū)域劃分等級

依據(jù)《爆炸危急環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB50058-2023）中的有關(guān)規(guī)定，該項目甲類倉庫存在甲醇、乙醇、異丙醇、丙酮、甲苯等釋放源，故劃分為爆炸危急環(huán)境2區(qū)。

對于可燃物質(zhì)重于空氣，釋放源在封閉建筑物內(nèi)，通風不良且為其次釋放源的主要生產(chǎn)裝置區(qū)，以釋放源為中心，半徑為15m，地坪上高度為7.5m及半徑為7.5m，頂部與釋放源的距離為7.5m的范圍內(nèi)劃分為2區(qū)。對于通風不良的封閉建筑物的外墻和頂部距2區(qū)的界限不得小于3m。

該項目的爆炸危急區(qū)域的劃分詳見附圖。

2、電氣設(shè)備的防護等級

甲類倉庫存在甲醇、乙醇、異丙醇、丙酮、甲苯等釋放源，爆炸危急組別為dIIAT2，廠房內(nèi)的電氣設(shè)備的愛護組別及防爆級別為dIIBT4。爆炸危急區(qū)域內(nèi)開關(guān)、照明、接線盒、配電箱、反應(yīng)釜等攪拌電機、可燃氣體報警器探頭等電氣設(shè)施、儀表等均使用防爆型，防護等級IP54。

防爆電氣設(shè)備如低壓開關(guān)、掌握器、防爆燈具、信號報警裝置等的結(jié)構(gòu)選擇隔爆型。其它火災(zāi)危急環(huán)境電氣設(shè)備（電器和儀表等）的防護結(jié)構(gòu)選擇IP54；照明燈具、配電裝置和接線盒等選擇IP55。防護等級的標志符合現(xiàn)行國家標準》外殼防等級的分類的規(guī)定。

2.3.2.2.2防雷、防靜電接地設(shè)施

依據(jù)《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB50057-2023），該項目甲類倉庫劃為其次類防雷建筑物，采納φ12鍍鋅圓鋼沿屋脊、檐口等四周明敷，做成不大于10×10m或12×8m網(wǎng)格，其引下線沿建筑物四周勻稱或?qū)ΨQ布置，其間距不大于18m，并與全廠接地網(wǎng)連接。

室外接地裝置中飯接地干線采納-40×4鍍鋅扁鋼，設(shè)備的接地支線采納-25×4鍍鋅扁鋼：垂直接地極采納L50×50×5，L=2.5m鍍鋅角鋼，間距大于5m，接地裝置所用鋼材均鍍鋅，埋深地坪0.7m以下。

室外設(shè)備根據(jù)《石油化工裝置防雷設(shè)計規(guī)范》（GB50650-2023）、《石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范》（SH3097-2000）和《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程》（HG/T20675-1990）的規(guī)定設(shè)計。

全部用電設(shè)備外殼及進出建筑物的金屬管道與車間四周的主接地網(wǎng)牢靠連接，使整個接地網(wǎng)在配電室的槽鋼處形成總等電位聯(lián)結(jié)，全部電纜橋架內(nèi)敷設(shè)一條通長的-40×4鍍鋅扁鋼。其兩端與室內(nèi)外主接地網(wǎng)作牢靠的電氣連接，車間配電利用彼此牢靠連接的金屬愛護管線作為接地線，配管施工時做好等電位聯(lián)結(jié)并同就近接地網(wǎng)線牢靠連接。

全部設(shè)置在裝置內(nèi)的有可能發(fā)生靜電危害的管道和設(shè)備，均連接成連續(xù)的電氣通路并接地，廠房內(nèi)管道系統(tǒng)的連接處不少于兩處。采納金屬法蘭連接的設(shè)備和金屬管道的連接處可不設(shè)跨接線，但防雷部分設(shè)跨接線。移動的導(dǎo)電容器或器具有可能產(chǎn)生靜電危害時接地，鋼操作平臺接地。戶外的鋼管、鋼罐的壁厚不小于2.5mm，但鋼管、鋼罐一旦被雷擊穿，其介質(zhì)對四周環(huán)境造成危急時，其壁厚不得小于4mm，否則加設(shè)獨立接閃桿。

防雷裝置要實行防腐蝕措施，接地裝置要采納熱鍍鋅材質(zhì)，埋深超過0.6m以下，要用細土回填，并且分層夯實，不能用碎石和垃圾回填，對焊接頭的焊口長度要嚴把質(zhì)量，不能由虛焊、假焊現(xiàn)象，對施加降阻劑和不施加降阻劑的地方要刷兩遍瀝青漆或防銹漆，防止因腐蝕電位引起的電化學腐蝕。

防雷裝置定期進行檢查和預(yù)防性試驗：接閃器及引下線等如腐蝕30%以上，馬上更換；全部設(shè)備及電氣裝置，其金屬外殼和框架均牢靠接地。全部涉及危急工藝介質(zhì)的金屬工藝設(shè)備、管線、構(gòu)架等均就近與接地裝置相連接。

生產(chǎn)廠房出入口處設(shè)置靜電釋放儀。該項目采納聯(lián)合接地，工作接地，愛護接地，防雷接地，防靜電接地等共用一套接地網(wǎng)，接地電阻≤1Ω。從配電室的動力箱引出的配電線路均采納TN-S低壓系統(tǒng)，全部電氣設(shè)備在正常不帶電的金屬外殼機構(gòu)支架與愛護線PE牢靠連接。掌握室、配電室均作等電位連接。對接地電阻進行實測后，如不符要求補打接地極。

2.3.2.2.3實行的其他電氣安全措施

根據(jù)《化工企業(yè)腐蝕環(huán)境電力設(shè)計規(guī)范》（HG/T20666-1999）對腐蝕環(huán)境中化學腐蝕性物質(zhì)的釋放嚴酷度分級，該項目的嚴酷度分級為2級，腐蝕環(huán)境劃為I類（中等腐蝕環(huán)境），倉庫內(nèi)配電裝置、掌握電氣和儀表（包括按鈕、信號燈、電表、插座等）等采納戶內(nèi)防中等腐蝕型（F1）；燈具采納防腐型；橡皮絕緣電線；電纜采納塑料外護套電纜。

配電箱在電源的進線側(cè)加裝浪涌愛護器。各建筑內(nèi)連接移動式用電設(shè)備的線路末端安裝“剩余電流淌作愛護裝置”，以避開觸電及電氣火災(zāi)的發(fā)生。電氣設(shè)備安全電壓一般采納36V，在潮濕環(huán)境中使用24V，在狹窄金屬設(shè)備內(nèi)使用12V。

2.3.2.2.4可燃氣體檢測和報警設(shè)施的設(shè)置

該項目甲類倉庫存在甲醇、乙醇、正丙醇、丙酮、甲苯、異丙醇等釋放源，需設(shè)置可燃氣體濃度檢測報警儀?，F(xiàn)場安裝根據(jù)《爆炸性環(huán)境第15部分：電氣裝置的設(shè)計、選型和安裝》（GB3836.15-2023）中環(huán)境場所電氣安裝的有關(guān)要求進行，并符合《爆炸危急環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB50058-2023）中的有關(guān)規(guī)定?？扇細怏w報警器分布如下：

表2.3.2.2.4可燃氣體報警器分布表

可燃氣體報警儀的安裝：

檢測器安裝于現(xiàn)場，現(xiàn)場帶聲光報警?？扇細怏w探測器安裝于現(xiàn)場，檢測器探測口朝下安裝，其安裝高度為距地面（鋼平臺）+0.5m。探測器安裝在無沖擊、無振動、無強電磁場干擾的場所，且四周留有0.5m的凈空。

報警掌握器安裝于掌握室，報警器與探測器之間通過ZR-RVVP-500V-4x1.5聚氯乙烯絕緣和護套屏蔽電纜穿DN20鍍鋅鋼管（沿樓板、柱子或墻明敷）牢靠連接。其報警裝置須作牢靠的接地，R1.0Ω。其它安裝使用說明請認真閱讀產(chǎn)品說明書。

現(xiàn)場安裝根據(jù)《爆炸性環(huán)境第15部分：電氣裝置的設(shè)計、選型和安裝》（GB3836.15-2023）中危急場所電氣安裝的有關(guān)要求進行。

報警掌握器的電源為220V/50Hz，自帶蓄電池，采納RVV-300V-3×1.5型銅芯聚氯乙烯護套軟電纜穿鋼管沿墻接自配電室。

探測器選用催化燃燒型、電化學型、熱傳導(dǎo)型或半導(dǎo)體型檢測器。

可燃氣體的一級報警設(shè)定值不大于25%爆炸下限，二級報警設(shè)定值不大于50%爆炸下限；存在多種可燃氣體的環(huán)境，報警設(shè)定值取最小值。

氣體報警掌握器采納兩級報警，且二級報警優(yōu)先于一級報警，當氣體達到一級報警時，氣體探測器觸發(fā)報警信號，發(fā)出聲光報警，同時報警掌握器聯(lián)動現(xiàn)場事故風機，啟動風機。當被測氣體濃度發(fā)生變化恢復(fù)到正常水平后，然后手動確認并實行措施，停止報警。氣體報警掌握器可接入火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，可在消防掌握室圖形顯示裝置上顯示該區(qū)域的報警信息和故障信息，當氣體報警掌握器發(fā)出報警信號時，能啟動愛護區(qū)域的火災(zāi)聲光報警器。

該項目配置便攜式可燃氣體檢測器2部。

2.3.2.2.5電氣火災(zāi)監(jiān)控系統(tǒng)

該項目配電系統(tǒng)設(shè)置電氣火災(zāi)監(jiān)控系統(tǒng)，電氣火災(zāi)監(jiān)控系統(tǒng)包括電氣火災(zāi)監(jiān)控器，監(jiān)控探測器，報警器，剩余電流傳感器，溫度傳感器，電流傳感器，電壓采樣等部分組成。電氣火災(zāi)監(jiān)控系統(tǒng)具有預(yù)警、報警以及切斷相應(yīng)回路電源的功能，當參數(shù)達到預(yù)定值時，系統(tǒng)做出相應(yīng)動作。

2.4主要設(shè)備

表2.4-1主要設(shè)備一覽表

依據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-2023)、《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2023）以及《爆炸危急環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB50058-2023）的規(guī)定，***有限公司廠房、配電房、?；穾旎馂?zāi)危急性類別為甲類。3危急、有害因素辨識

3.1主要危急物質(zhì)

在產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程中涉及到的主要物質(zhì)分類如下表：

3.2工藝特性危害因素分析

依據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危急化工工藝名目的通知》安監(jiān)總管三[2023]116號和《國家安全監(jiān)管總局其次批重點監(jiān)管危急化工工藝》安監(jiān)總管三〔2023〕3號，對該項目生產(chǎn)工藝進行了危急工藝的辨識，經(jīng)辨識該企業(yè)不涉及危急工藝。

4HAZOP分析

4.1工藝節(jié)點的劃分

依據(jù)企業(yè)的工藝流程及主要設(shè)備設(shè)施狀況，HAZOP工作組根據(jù)工序、操作步驟劃分節(jié)點，節(jié)點劃分詳細狀況如下表4.1-1、4.1-2。

表4.1-1300t/a甲醇蒸餾系統(tǒng)HAZOP分析節(jié)點劃分表

表4.1-21200t/a甲苯蒸餾系統(tǒng)HAZOP分析節(jié)點劃分表

4.2建議措施

針對每個節(jié)點，選取符合節(jié)點要求的全部偏差，采納“{引導(dǎo)詞}+工藝參數(shù)”的偏差方法逐一進行HAZOP分析（HAZOP分析方法簡介、分析記錄表分別見附件2、附件4），并依據(jù)偏差所產(chǎn)生的后果嚴峻程度、實行現(xiàn)有措施后的發(fā)生概率，對其進行風險等級劃分（定性風險評估規(guī)章見附件3）。經(jīng)分析尚未發(fā)覺Ⅲ、Ⅳ的風險，對于風險等級為Ⅱ，提出建議措施以降低其風險等級，對于風險等級為Ⅰ的風險，也提出了供參考的建議措施。

對Ⅱ級分析提出建議措施見表4.2-1、4.2-2。

表4.2-1300t/a甲醇蒸餾系統(tǒng)工藝HAZOP分析建議措施表

表4.2-21200t/a甲苯蒸餾系統(tǒng)工藝HAZOP分析建議措施表

4.3溝通、確認

針對表4.2-1、4.2-2中提出的HAZOP