Z企業(yè)質(zhì)量管理問(wèn)題研究正文

經(jīng)管專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)Z研究 Z企業(yè)質(zhì)量管理問(wèn)題研究京外國(guó)語(yǔ)大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院明行研究工作所取得的成果。論文所涉及的項(xiàng)目為本人親自負(fù)責(zé)或者參與實(shí)施的項(xiàng)目。除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本論文不含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫(xiě)過(guò)的作品成果。本人完全了解本聲明的法律結(jié)果由本人學(xué)士學(xué)位論文作者簽名:Z企業(yè)質(zhì)量管理問(wèn)題研究 IZ企業(yè)質(zhì)量管理問(wèn)題研究摘要Z客戶滿意度，擴(kuò)大市場(chǎng)份額提出一些有益思路。Z企業(yè)質(zhì)量管理問(wèn)題研究ctThefocusofcurrentmarketcompetitionisgraduallyshiftingfromquantityandpricetoqualityandbrand.Qualityisthecenterofcompetitivenessandthepursuitofthecompany,thecountryandtheentiresociety.Inthefaceofunprecedentedmarketcompetition,thecompanyhaselevateditsqualitymanagementtoanewlevelofdevelopmentstrategy.Theimplementationofadvancedqualitymanagementconcepts,methodsandtechniquesisveryvaluableforimprovingthequalityawarenessofallemployeesandimplementingqualitymanagementstrategies.Extensive,thoroughandlong-termeffectivequalitymanagementisthecompany'seffectivemethodsandmeans.Improvethecompany'squalitycompetitiveness,expandmarketshare,createhighefficiency,andachievesustainabledevelopment.ThisarticlestartsfromtheactualsituationofZcompany.First,throughtheanalysisofthequalitymanagementstatus,findoutthequalityproblemsintheproductionprocessanddiscussthemeasuresandmethodstosolvetheexistingproblems,hopingtoimprovethequalitymanagementlevelandproductqualityoftheenterprise,andreducethequalityThecostofloss,improvecustomersatisfaction,andexpandmarketshareputforwardsomeusefulideas.1Z企業(yè)質(zhì)量管理問(wèn)題研究第一章引言當(dāng)前市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的焦點(diǎn)是從數(shù)量和價(jià)格逐漸轉(zhuǎn)向質(zhì)量和品牌。質(zhì)量是競(jìng)爭(zhēng)力的中Z企業(yè)質(zhì)量管理問(wèn)題研究第一章基礎(chǔ)理論和文獻(xiàn)回顧(1)在質(zhì)量檢驗(yàn)階段，質(zhì)量檢驗(yàn)直接獨(dú)立于生產(chǎn)過(guò)程，質(zhì)量檢驗(yàn)員和機(jī)構(gòu)設(shè)置為按照(2)統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段主要采取統(tǒng)計(jì)控制圖對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品質(zhì)量事前加以控制；(3)全面質(zhì)量管理要求公司全體員工參與，利用現(xiàn)代科技技術(shù)處理影響整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程管理人員)，機(jī)器(設(shè)備，工具，站設(shè)備)，材料(原材料)，使用科學(xué)管理系統(tǒng)，標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)(環(huán)境)，信(信息)等進(jìn)行合理有效的規(guī)劃，組織，安排的補(bǔ)充和深化。進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，加快生產(chǎn)流程，鼓勵(lì)員工士氣，提高質(zhì)量意識(shí)，完善產(chǎn)品售后服務(wù)。客戶對(duì)質(zhì)量的要求將不斷提高，因此質(zhì)量總會(huì)有改進(jìn)的空間。公司能夠快速響應(yīng)客戶需號(hào)，它仍然是一種必須付諸實(shí)踐的實(shí)踐。量管理進(jìn)行了創(chuàng)新研究，并取得了許多成功。cheepbouwer2Z企業(yè)質(zhì)量管理問(wèn)題研究王孟鈞、葉青云等(2009)對(duì)質(zhì)量管理在不同的時(shí)間段和程序，以及不同的孫曉東與劉如峰(2015)提出，質(zhì)量管理是一個(gè)時(shí)間長(zhǎng)、系統(tǒng)性強(qiáng)的工程，3Z企業(yè)質(zhì)量管理問(wèn)題研究設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售自產(chǎn)的新型機(jī)電元件，精密軸承，三軸以上聯(lián)動(dòng)的數(shù)控系統(tǒng)及伺服裝置，上述產(chǎn)品的零部件、半成品、精沖模、模具標(biāo)準(zhǔn)件，及其技術(shù)服務(wù)和售后服務(wù)；相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備的研究開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)；從事非配額許可證管理非專營(yíng)商品的收購(gòu)出口業(yè)務(wù)。的質(zhì)量文化；確保銷售到客戶手中產(chǎn)品是合格的。質(zhì)量管理質(zhì)量?jī)r(jià)值體系流程共有五個(gè)關(guān)鍵流程和六個(gè)支持流程，具體如下：(1)來(lái)料檢驗(yàn)流程無(wú)論是焊接使用的結(jié)構(gòu)件還是用于裝配使用的零件都需要在來(lái)料時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，因?yàn)樽鳛楣?yīng)商來(lái)說(shuō)其質(zhì)量把控能力參差不齊，并不能做到100%來(lái)料合格，再加上某些零件一旦使常一個(gè)工廠每天使用的零件成千上萬(wàn)，而來(lái)料檢驗(yàn)人員不可能將所有的零件全都檢查一遍，料通常為數(shù)目不多的在近三個(gè)月內(nèi)多次發(fā)生缺陷的物料或者重大關(guān)鍵功能性的物料，抽檢物料為數(shù)量較多且需要定期檢驗(yàn)的物料，而免檢物料一般為數(shù)量巨大，且對(duì)功能性、裝配性沒(méi)有影響或者從未出現(xiàn)過(guò)質(zhì)量問(wèn)題的物料。檢驗(yàn)員每月都將統(tǒng)計(jì)本月檢驗(yàn)的情況并向上級(jí)匯報(bào)，作為企業(yè)的高層可以實(shí)時(shí)關(guān)注供應(yīng)商的質(zhì)量表現(xiàn)，因此，來(lái)料檢驗(yàn)環(huán)節(jié)可以說(shuō)是一個(gè)公(2)過(guò)程檢驗(yàn)和質(zhì)量門要在每一道工序生產(chǎn)完成后進(jìn)行自我檢驗(yàn)，在一位或者一組操作工完成一道工序的任務(wù)時(shí)，可以任命一位經(jīng)驗(yàn)相對(duì)豐富的人員作為自檢員，根據(jù)這個(gè)工序歷史出現(xiàn)過(guò)的缺陷進(jìn)行排查，負(fù)起責(zé)任，防止形同虛設(shè)的檢驗(yàn)。除自檢員外還需要在若干個(gè)工序之后建立起“質(zhì)量門”。質(zhì)量門的責(zé)任是對(duì)之前的幾個(gè)工序進(jìn)行復(fù)檢，其檢驗(yàn)人員直接由質(zhì)量部門領(lǐng)導(dǎo)，這樣可以減少同部門之間相互包庇的情況，檢驗(yàn)人員的選拔可以是從事過(guò)此工序的操作人員，這樣更加檢驗(yàn)環(huán)節(jié)最為重要的一個(gè)流程。(3)發(fā)運(yùn)前檢驗(yàn)在裝配完之后需要由專門的檢驗(yàn)人員對(duì)整機(jī)進(jìn)行檢驗(yàn)，這里的檢驗(yàn)主要包括外觀檢驗(yàn)、整機(jī)測(cè)試兩項(xiàng)。外觀檢驗(yàn)主要針對(duì)產(chǎn)品的油漆噴涂，裝配尺寸間隙等是否合格進(jìn)行判斷。整機(jī)測(cè)試則是針對(duì)整機(jī)的功能性部分進(jìn)行逐一測(cè)試和確認(rèn)，以免到客戶手中發(fā)現(xiàn)某些功能無(wú)法自檢和質(zhì)量門中切實(shí)負(fù)起責(zé)任來(lái)。發(fā)運(yùn)前檢驗(yàn)是作為工廠檢驗(yàn)環(huán)節(jié)的最后一道門坎，承擔(dān)著4Z企業(yè)質(zhì)量管理問(wèn)題研究10%的缺陷識(shí)別率，一旦缺陷未被發(fā)現(xiàn)并流入到客戶手中，造成的影響無(wú)法估量，因此發(fā)運(yùn)前檢驗(yàn)往往受到各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的重視。(4)發(fā)運(yùn)前審核兩者的檢驗(yàn)角度不同，發(fā)運(yùn)前檢驗(yàn)從工廠的角度出發(fā)，著重檢驗(yàn)在生產(chǎn)制造方面產(chǎn)生的缺陷。而發(fā)運(yùn)前審核從客戶的角度出發(fā)，由于機(jī)器在出廠后到達(dá)經(jīng)銷商處還需要上千公里的路程，核則是需要設(shè)置一些特定的系統(tǒng)以及紀(jì)錄機(jī)器的初始狀態(tài)，如果在客戶手中出現(xiàn)一些質(zhì)量問(wèn)題則可以找到原始的出廠狀態(tài)，更容易找到根本原因。從組織結(jié)構(gòu)來(lái)看，兩者也有差別，前者隸屬于工廠質(zhì)量部，而后者直接隸屬于市場(chǎng)部，后者更加了解產(chǎn)品在市場(chǎng)上的表現(xiàn)情況。(5)質(zhì)量反饋說(shuō)起質(zhì)量反饋的角色就要從該公司的銷售網(wǎng)絡(luò)談起，其所銷售的產(chǎn)品銷售至世界各個(gè)角做出調(diào)整。其所反饋的問(wèn)題要求工廠或者設(shè)計(jì)人員在規(guī)定時(shí)間內(nèi)做出回應(yīng)和改進(jìn)，逾期將上礎(chǔ)。第二章Z公司生產(chǎn)質(zhì)量管理問(wèn)題及原因分析供應(yīng)商開(kāi)發(fā)工程師并不屬于工廠采購(gòu)部管理，而是屬于全球采購(gòu)部門。其次，職責(zé)分工不清質(zhì)量部門職責(zé)不清，導(dǎo)致部門之間相互推諉扯皮。在發(fā)運(yùn)前檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，質(zhì)量部門發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后向上游部門反饋，上游部門往往為了避免責(zé)任常常說(shuō)成是焊接問(wèn)題并不能準(zhǔn)確判斷責(zé)任部門，為部門之間相互推諉扯皮埋下了伏筆。設(shè)備因素是分析問(wèn)題的客觀因素條件，它是生產(chǎn)合格產(chǎn)品的必要條件。Z公司從事大量5Z企業(yè)質(zhì)量管理問(wèn)題研究主要有維修員工水平有限，日常設(shè)備維修管理不足，缺乏定期保養(yǎng)計(jì)劃等幾個(gè)問(wèn)題。一線常常會(huì)出現(xiàn)不容易裝配或者不好用的情況，作為工人無(wú)法準(zhǔn)確判斷發(fā)生的問(wèn)題是質(zhì)量問(wèn)無(wú)論是供應(yīng)商零件還是工廠內(nèi)自己生產(chǎn)的零件都需要返修的具體流程，這種具體的流程包括返修的時(shí)間限制，即要求返修人員在規(guī)定時(shí)間內(nèi)必須處理完畢，返修位置，即在規(guī)定的返修地點(diǎn)Z公司擁有著龐大供應(yīng)商體系，但是隨著產(chǎn)量的增長(zhǎng)，零部件的需求在2018年有明顯商缺陷數(shù)據(jù)，在公司內(nèi)發(fā)現(xiàn)的供應(yīng)商缺陷數(shù)量呈增長(zhǎng)趨勢(shì)，說(shuō)明供應(yīng)商的質(zhì)量控制水平在下降。缺陷的增長(zhǎng)給生產(chǎn)企業(yè)造成了較大的來(lái)件檢驗(yàn)壓力，也會(huì)間接導(dǎo)致市場(chǎng)上零部件缺陷數(shù)量的增長(zhǎng)。首先，公司的質(zhì)量管理部門的權(quán)力無(wú)法集中起來(lái)，部門負(fù)責(zé)人的權(quán)力過(guò)于分散，由因此這種組織結(jié)構(gòu)無(wú)法有效調(diào)動(dòng)資源，質(zhì)量問(wèn)題得不到根本解決。措施。公司對(duì)于生產(chǎn)設(shè)備的管理不夠重視，由于生產(chǎn)設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行且沒(méi)有設(shè)置專門的人員來(lái)一個(gè)重要的隱患，這些都是因?yàn)闆](méi)有對(duì)于生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行及時(shí)維修與更新所造成的。6Z企業(yè)質(zhì)量管理問(wèn)題研究質(zhì)量部門監(jiān)控，屬于質(zhì)量部門的“真空”地帶，只能在來(lái)料檢驗(yàn)階段進(jìn)行檢查，但往往無(wú)法流運(yùn)輸導(dǎo)致的質(zhì)量缺陷分析，運(yùn)輸過(guò)程中料架的磕碰導(dǎo)致油漆損傷和擠壓變形占到了近一重要方面。相似或者相近零件有事從外觀上難以分辨，在配料時(shí)物料人員有時(shí)難以辨認(rèn)，如電器元件等，只有在最終測(cè)試時(shí)發(fā)現(xiàn)無(wú)法實(shí)現(xiàn)某些功能而導(dǎo)致返工。的判斷屬于技術(shù)問(wèn)題，于是工人又向技術(shù)工程師尋求幫助，在這種“發(fā)現(xiàn)-反饋-再調(diào)查-再反饋-處理”的過(guò)程中耗費(fèi)了大量的時(shí)間和精力，反之亦然，明明是質(zhì)量問(wèn)題而先反饋給技術(shù)工程師也經(jīng)常發(fā)生，這種反饋的流程難以在正確的時(shí)間找到正確的負(fù)責(zé)人，降低了生產(chǎn)效返修現(xiàn)場(chǎng)污染、人員安全等問(wèn)題。導(dǎo)致零部件的質(zhì)量參差不齊，最終因?yàn)榱悴考膯?wèn)題而影響整體的經(jīng)濟(jì)效益。7Z企業(yè)質(zhì)量管理問(wèn)題研究第三章Z公司質(zhì)量管理優(yōu)化對(duì)策程僅僅為一家工廠服務(wù)，這就為其隸屬關(guān)系由全球采購(gòu)部門轉(zhuǎn)移到工廠采購(gòu)部門提供了可供應(yīng)商之間的固定模式。需制作匯報(bào)材料在部長(zhǎng)級(jí)會(huì)議上匯報(bào)。Z公司作為工程機(jī)械重型制造行業(yè)高度依賴大型設(shè)備，其是否能夠良好的運(yùn)行直接影響理中的不足制定如下策略：(1)在設(shè)備采購(gòu)和調(diào)試階段，務(wù)必對(duì)設(shè)備的保養(yǎng)、操作、檢測(cè)針對(duì)關(guān)鍵設(shè)備要求工廠維修部門定期巡檢、保養(yǎng)，建立關(guān)鍵設(shè)備數(shù)據(jù)庫(kù)，記錄設(shè)備需要保養(yǎng)和維修的時(shí)間節(jié)點(diǎn)，防止設(shè)備保養(yǎng)遺漏和帶兵操作；(3)針對(duì)很多設(shè)備已經(jīng)損壞或者無(wú)法實(shí)施作業(yè)的設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)一排查，符合報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的一律報(bào)廢，可以繼續(xù)維修使用的需進(jìn)行設(shè)備司、工廠簽訂三方補(bǔ)充協(xié)議，專門針對(duì)物料的保護(hù)進(jìn)行約束，明確運(yùn)輸公司責(zé)任，如果在運(yùn)輸過(guò)程中導(dǎo)致零件的損壞，運(yùn)輸公司需要相應(yīng)的賠償，如果一年之內(nèi)同一家公司多次發(fā)生，在供應(yīng)商端和主機(jī)廠端考慮增加一部分投資用于包裝的優(yōu)化，使運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷降到8Z企業(yè)質(zhì)量管理問(wèn)題研究Z核。對(duì)該供應(yīng)商的生產(chǎn)管理、控制計(jì)劃、物料倉(cāng)庫(kù)管理、儀器量具等進(jìn)行審核和備案，作為今后供應(yīng)商質(zhì)量跟蹤的原始依據(jù)。Z公司的供應(yīng)商廣泛分布于國(guó)際知名大企業(yè)到小、微型企業(yè)，為了更好的管理供應(yīng)商，動(dòng)建立完善的質(zhì)量管理體系，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。9Z企業(yè)質(zhì)量管理問(wèn)題研究第四章Z公司質(zhì)量管理改進(jìn)的保障措施流程、質(zhì)量體系文件等以強(qiáng)化員工的質(zhì)量意識(shí)，最終實(shí)現(xiàn)質(zhì)量第一的文化意識(shí)。量先，從管理層來(lái)說(shuō)，如果出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題與交貨問(wèn)題、生產(chǎn)問(wèn)題、技術(shù)問(wèn)題沖突時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持以究質(zhì)量改進(jìn)和管理。轉(zhuǎn)變?yōu)橹苯佑晒S采購(gòu)部負(fù)責(zé)，如此一來(lái)，作為供應(yīng)商批準(zhǔn)、生產(chǎn)、質(zhì)量等最為關(guān)鍵的負(fù)責(zé)更加靈活的績(jī)效政策，使得原來(lái)很多開(kāi)發(fā)工程師忽略供應(yīng)商質(zhì)量缺陷轉(zhuǎn)變?yōu)榍袑?shí)將質(zhì)量問(wèn)題作為關(guān)鍵問(wèn)題作為重點(diǎn)考核對(duì)象。在質(zhì)量部門和技術(shù)部門，為了更加快速的反應(yīng)質(zhì)量問(wèn)題，組建了若干個(gè)專項(xiàng)小組，此機(jī)構(gòu)的成立可以優(yōu)化工廠資源，快速的分析之前難以辨別的質(zhì)量量反饋更加順暢，就像“星星之火”一樣他們獨(dú)特的質(zhì)量分析方法可以讓更多的員工參與、各職能單位的職責(zé)，反饋機(jī)制更加流暢，原來(lái)生產(chǎn)工人不知道自己的困難屬于技術(shù)問(wèn)題還是，Z企業(yè)質(zhì)量管理問(wèn)題研究在人員管理方面，新的質(zhì)量控制跟蹤系統(tǒng)的應(yīng)用使得質(zhì)量數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確，時(shí)效性更強(qiáng)，原來(lái)每個(gè)月需要對(duì)所有檢驗(yàn)員的記錄表進(jìn)行收集和整理，再匯總成一個(gè)表格供管理層審閱，息。對(duì)于那些長(zhǎng)期沒(méi)有將問(wèn)題解決的人員進(jìn)行曝光，提高了質(zhì)量改進(jìn)的有效性。檢驗(yàn)員考核機(jī)制的改變也針對(duì)性解決了缺陷發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量和數(shù)量的矛盾，大家不光關(guān)注數(shù)量的多少還強(qiáng)調(diào)缺陷攔截率的高低，使得考核更加科學(xué)合理。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理方面，5S的推行車間主任、各工序工人的合理優(yōu)化從根本上扭轉(zhuǎn)了生產(chǎn)一線的供需矛盾，員工工作積極性得到很大提高，合理化建議的數(shù)量和質(zhì)量穩(wěn)步增長(zhǎng)，車間員工的整體凝聚力空前提高。1Z企業(yè)質(zhì)量管理問(wèn)題研究結(jié)論并發(fā)現(xiàn)該公司在人員、設(shè)備、物料、環(huán)境等方面的不足，對(duì)這些不足進(jìn)行了優(yōu)化，制定了一量和提高核心競(jìng)爭(zhēng)力提供了有力的基礎(chǔ)。通過(guò)本文的研究，主要得出以下結(jié)論。論對(duì)本公司進(jìn)行生產(chǎn)質(zhì)量管理。但是由于很多流程建立較早已經(jīng)難以適應(yīng)目前的質(zhì)量現(xiàn)狀，需要從多方面進(jìn)行改革和優(yōu)化，以適應(yīng)新的客戶要求和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)；、質(zhì)量是“生產(chǎn)”出來(lái)的，并非某一部門或者某個(gè)人的職責(zé)，它需要系統(tǒng)地、全員控制好并且結(jié)合相關(guān)的質(zhì)量管理理論才能對(duì)生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行改善。Z企業(yè)質(zhì)量管理問(wèn)題研究參考文獻(xiàn)[1]付朝陽(yáng),王振生.國(guó)有林場(chǎng)營(yíng)林生產(chǎn)質(zhì)量管理對(duì)策[J].綠色科技,2019(9).[2]張穎,白燕.淺析藥品