景觀綠化施工組織設(shè)計

------------------------------------------作者

------------------------------------------日期------------------------------------------作者

------------------------------------------日期景觀綠化施工組織設(shè)計宜昌市第一人民醫(yī)院門急診（兒童醫(yī)療中心）綜合大樓室外綠化一期工程施工組織設(shè)計湖北錦山繡水環(huán)境工程有限責任公司2016年11月3日TOC\o"1-2"\n\h\u30559目錄21127第一章綜合說明28104第一節(jié)編制說明16139第二節(jié)編制依據(jù)9886第二章工程綜合概況20608第一節(jié)工程概況6399第二節(jié)工程特點、重點、難點的分析與對應(yīng)30021第三章工程項目管理主要目標26265第一節(jié)質(zhì)量目標18904第二節(jié)工期目標23895第三節(jié)成本造價控制目標599第四節(jié)文明施工和環(huán)境保護目標28499第五節(jié)團結(jié)合作目標25881第四章施工總部署7046第一節(jié)部署原則1841第二節(jié)部署協(xié)調(diào)21709第三節(jié)施工組織16846第四節(jié)項目部施工組織管理小組8763第五節(jié)資源需用量計劃20439第六節(jié)施工流水的組織19149第五章施工準備15672第一節(jié)技術(shù)準備12289第二節(jié)物資準備23989第三節(jié)勞動力準備21982第四節(jié)施工現(xiàn)場準備28483第六章主要項目施工方案與方法19558第一節(jié)測量施工方案27700第二節(jié)管溝施工方案3480第三節(jié)路基床施工方案29624第四節(jié)瀝青混凝土路面施工15453第五節(jié)鋪裝工程施工9098第六節(jié)綠化工程施工21537第七節(jié)路面排水和雨水口施工21428第七章其他施工方案5602第一節(jié)雨季施工方案28118第二節(jié)成品保護措施方案9972第三節(jié)圖紙深化設(shè)計管理方案9049第四節(jié)降低工程成本措施方案14044第八章施工進度計劃及保證措施8812第一節(jié)進度計劃及影響工期的因素27873第二節(jié)進度控制原則10179第三節(jié)確保工期的技術(shù)組織措施9031第四節(jié)工程形象進度及應(yīng)急趕工措施31597第九章質(zhì)量控制保證措施25941第一節(jié)工程質(zhì)量目標6462第二節(jié)質(zhì)量管理體系3730第三節(jié)質(zhì)量崗位責任制度2460第四節(jié)材料及半成品檢驗制度7388第五節(jié)操作工人“三檢”制度21942第六節(jié)質(zhì)量預(yù)控措施5190第七節(jié)工程質(zhì)量管理措施6764第八節(jié)對材料供應(yīng)商的選擇和物資的進場管理2788第十章安全生產(chǎn)和消防、保衛(wèi)管理保證措施5999第一節(jié)安全管理目標25577第二節(jié)安全管理方針和體制17502第三節(jié)安全組織管理保證體系及責任15556第四節(jié)確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施1014第五節(jié)施工過程中重大危險源控制25634第六節(jié)安全應(yīng)急預(yù)案3465第七節(jié)消防、保衛(wèi)管理技術(shù)措施12797第十一章文明施工和環(huán)境保護保證措施10071第一節(jié)文明施工的技術(shù)組織措施4382第二節(jié)現(xiàn)場文明施工管理原則24698第三節(jié)主要污染物控制技術(shù)措施19903第四節(jié)控制噪音及揚塵的具體措施12176第十二章勞動力計劃、主要機械設(shè)備使用及進場計劃6705第一節(jié)項目經(jīng)理部組織機構(gòu)及職責17215第二節(jié)勞動力安排計劃431第三節(jié)勞動力安排保證措施31814第四節(jié)機械、設(shè)備使用及進場計劃705第五節(jié)主要材料及構(gòu)件的計劃管理1215第六節(jié)材料運輸管理措施5607第七節(jié)材料的現(xiàn)場管理措施22199第十三章施工現(xiàn)場總平面圖19040第一節(jié)施工現(xiàn)場平面布置原則12862第二節(jié)施工現(xiàn)場臨建布置原則26096第三節(jié)施工現(xiàn)場材料堆放、加工及運輸24632第四節(jié)施工現(xiàn)場用電、用水布置原則30588第十四章與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計人的配合措施3274第一節(jié)與業(yè)主、總包及監(jiān)理公司的配合措施13119第二節(jié)施工詳圖設(shè)計及與設(shè)計單位的配合措施26028第三節(jié)信息化施工4660第四節(jié)項目成本管理附表一擬投入的主要施工機械設(shè)備表附表二勞動力計劃表附表三計劃開、竣工日期和施工進度橫道圖附表四施工總平面布置圖附表五臨時用地表綜合說明編制說明（1）本公司仔細認真的研究，針對該工程的特點、重點、難點進行反復(fù)研究和方案論證比較，其目的是使施工組織設(shè)計科學(xué)、合理、詳盡、具有很強的可操作性和針對性。（2）為了更好地進行施工組織設(shè)計文件的編制，使工程施工實施更符合實際，更具針對性，我公司曾組織相關(guān)專業(yè)管理人員對現(xiàn)場進行實際踏勘和了解，對場地的建筑物現(xiàn)狀和周邊環(huán)境和各種條件有了一定的了解（諸如建筑物現(xiàn)狀、道路交通、場地地形地貌、場地大小、場地周邊環(huán)境情況、施工供水、排水、供電、施工擾民程度等），這對施工組織設(shè)計的制定和今后現(xiàn)場施工十分有益。（3）本公司通過認真研究后，對工程重點和難點，進行了認真細致的方案設(shè)計論證，這將是本工程施工組織設(shè)計的重點內(nèi)容。（4）本公司承建過許多類似此改造工程的項目，在上述工程重點和難點方面積累了較為豐富的施工經(jīng)驗，形成了一整套成熟先進的施工技術(shù)和管理經(jīng)驗，為本工程的圓滿完成奠定了基礎(chǔ)。我們將結(jié)合本工程的特點，針對上述重點和難點制定專項施工方案和保證措施。（5）本公司為本工程所選派項目經(jīng)理部的技術(shù)管理人員已經(jīng)初步擬定，其中項目經(jīng)理和主要的管理人員，承擔過大型市政項目，承擔過類似工程項目，該項目經(jīng)理部的管理人員綜合素質(zhì)高、業(yè)務(wù)能力強、作風過硬、具有類似工程的實踐經(jīng)驗和技術(shù)管理水平。（6）在本工程上，我公司會積極、主動、高效為業(yè)主服務(wù)，秉承“急業(yè)主所急、想業(yè)主所想”的指導(dǎo)思想，努力拓展并延伸為業(yè)主、設(shè)計和監(jiān)理等有關(guān)各方的服務(wù)范圍和內(nèi)涵，處理好與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、以及相關(guān)政府部門的關(guān)系，與業(yè)主、設(shè)計以及監(jiān)理密切配合，誠心誠意接受業(yè)主工程師、監(jiān)理工程師和設(shè)計人員在施工全過程中的指導(dǎo)、監(jiān)督和熱忱幫助，使工程各方形成一個團結(jié)、協(xié)作、高效、和諧和健康的有機整體，形成合力共同促進項目綜合目標的實現(xiàn)。編制依據(jù)文件類（1）招標文件、答疑文件、相關(guān)文件及附件（2）施工圖紙（3）我公司質(zhì)量手冊、程序文件匯編和職業(yè)健康安全與環(huán)境手冊（4）國家出臺的相關(guān)法律法規(guī)、圖集、規(guī)范工程綜合概況工程概況工程概況工程名稱：宜昌市第一人民醫(yī)院門急診（兒童醫(yī)療中心）綜合大樓室外綠化一期工程建設(shè)地點：宜昌市解放路2號工程建設(shè)規(guī)模：建設(shè)地點位于宜昌市福綏路45號，包括門急診綜合大樓東側(cè)花壇、南側(cè)綠墻、救護車道、臨時入口、室外管網(wǎng)等。質(zhì)量要求：合格工期要求：工期60日歷天資金來源：醫(yī)院自籌及爭取上級補助資金工程介紹本項目建設(shè)地點位于宜昌市解放路2號，主要建設(shè)內(nèi)容包括門急診綜合大樓東側(cè)花壇、南側(cè)綠墻、救護車道、臨時入口、室外管網(wǎng)等。工程特點、重點、難點的分析與對應(yīng)針對本工程施工組織的特點、重點與難點，有針對性的制定相應(yīng)措施，在施工過程中密切關(guān)注并認真采取控制措施。其特點、重點與難點主要有：本工程的特點本工程所處建設(shè)位置為宜昌市解放路2號，屬于宜昌市第一人民醫(yī)院門急診（兒童醫(yī)療中心）綜合大樓，對本工程改造要求工期時間就顯緊迫，這就對本工程的改造施工管理，提出了很高的要求。除了要充分滿足的使用要求外，施工還必須要以精密的工程策劃，精細的施工組織、管理和協(xié)調(diào)，精確的控制以及周到的服務(wù)，使工程成為整潔明快、寬敞衛(wèi)生、施工滿足綠色環(huán)保相關(guān)要求。多工種交替、交叉或同步施工本工程在施工過程中，多工種多專業(yè)同時參與施工，因此將不可避免的出現(xiàn)各專業(yè)施工項目交叉作業(yè)、相互影響的現(xiàn)象。這就對施工各方的組織提出很高要求，必須積極制定周密的策劃、協(xié)調(diào)、管理，使各專業(yè)隊伍積極配合、相互推進，才能順利實現(xiàn)項目的綜合目標，避免出現(xiàn)施工現(xiàn)場管理混亂現(xiàn)象，不利于工程的進展。多工種多專業(yè)交替、交叉或同步施工將是本工程的主要特點。施工重點根據(jù)本工程現(xiàn)場條件的要求，本工程各項改造施工將會影響院內(nèi)的辦公及居住人員出入與流動和車輛的停放將是本工程施工當中重點考慮的內(nèi)容。對施工中的渣土外運和使用的材料安放應(yīng)以精細的安排。施工中對院內(nèi)辦公及居住人員的安全防護是重中之重，應(yīng)周密引導(dǎo)與防護，確保人員的安全及車輛的安全。施工對環(huán)保的高要求本工程施工現(xiàn)場位于宜昌市解放路2號，是宜昌市關(guān)鍵位置。在施工過程中對本工程粉塵、噪聲、建筑垃圾、材料運輸、施工場地文明管理等環(huán)境因素控制提出很高的要求。我們在施工過程中如何采取積極有效的措施來控制揚塵、減少大氣污染，如何在措施上最大程度地降低施工噪音，以減少對周圍工作環(huán)境的影響，如何在建筑垃圾處理、材料運輸、現(xiàn)場文明管理等方面真正有切實有效的制度、措施，去保證施工期間周圍區(qū)域的正常工作和生活秩序，符合建筑工程施工環(huán)境保護的地方法律法規(guī)要求，是本工程施工過程日常管理的重點之一。施工過程中特殊施工措施由于本工程的特殊重要性，因此如何作好施工過程中減少施工對周圍各區(qū)域的干擾、不利影響是本工程重點監(jiān)控的內(nèi)容之一，也是本工程施工的難點之一，針對此情況，我方擬定主要從以下幾方面采取措施：（1）勞動力安排、材料設(shè)備的選用施工措施（2）施工現(xiàn)場的環(huán)保設(shè)施（3）現(xiàn)場安全生產(chǎn)和保衛(wèi)措施（4）工期安排及保證措施（5）現(xiàn)場技術(shù)實施措施（6）工程質(zhì)量控制及管理措施具體保證措施詳見各章節(jié)相關(guān)內(nèi)容。

工程項目管理主要目標公司積極響應(yīng)業(yè)主對工程質(zhì)量、進度的要求，確定本工程項目管理的綜合目標如下：質(zhì)量目標根據(jù)業(yè)主的要求，我公司確定了本工程的質(zhì)量等級為：合格。符合國家建筑工程相關(guān)專業(yè)質(zhì)量驗收規(guī)范的合格標準。工期目標根據(jù)實際情況對工期要求：總工期：60天。我公司將積極業(yè)主的相關(guān)要求，一旦我公司有幸中標，我方將根據(jù)實際情況，準時開工，并在確保工程質(zhì)量的前提條件下，采取有利的技術(shù)管理措施，以便縮短工期計劃。成本造價控制目標在以往的工程施工過程中，我們認識到只有整個工程的成本和造價得到良好的控制，才能對工程有利、對業(yè)主有利、對各承包商有利。我們將通過科學(xué)的項目管理、先進的技術(shù)設(shè)備、經(jīng)濟合理的施工工藝、有效的組織、協(xié)調(diào)、控制，努力使工程的成本造價得到最為有效的控制。同業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理和相關(guān)各方共同努力，優(yōu)化施工組織，使工程各個環(huán)節(jié)銜接緊密，高效順利地向前推進；從圖紙設(shè)計、材料設(shè)備選型、專業(yè)承包商的選擇和現(xiàn)場組織、協(xié)調(diào)等各個方面，提出合理化建議和方案，加強“過程”、“程序”和“環(huán)節(jié)”控制，避免不必要的拆改、浪費，盡最大能力減少和節(jié)約工程成本，使業(yè)主的投資發(fā)揮最佳的效益和效果。職業(yè)健康安全管理目標我公司已經(jīng)通過了OHSAS18000職業(yè)健康安全管理體系的認證，在本工程中將嚴格按照職業(yè)健康安全管理體系和公司職業(yè)健康安全管理體系手冊的要求來組織和管理施工，采取切實可行的措施和充足的安全投入，確保施工現(xiàn)場不發(fā)生重大傷亡事故、火災(zāi)事故和惡性中毒事件，輕傷發(fā)生頻率控制在千分之一以內(nèi)。文明施工和環(huán)境保護目標我公司將嚴格按照宜昌市關(guān)于建筑工程施工的各項管理規(guī)定執(zhí)行，加強施工組織和現(xiàn)場安全、文明施工管理。并且，努力使本工程成為節(jié)能環(huán)保型建筑，成為既滿足設(shè)計風格，又滿足建筑使用功能的綠色建筑。我公司已經(jīng)通過ISO14000：環(huán)境管理體系的認證，我們將嚴格按照環(huán)保體系的工作重點來實施本項目。團結(jié)合作目標積極、主動、高效為業(yè)主服務(wù)，處理好與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、各其他專業(yè)分包及相關(guān)政府部門的關(guān)系，使工程各方形成一個團結(jié)、高效、和諧、健康的有機整體，努力促進項目綜合目標的實現(xiàn)。

施工總部署部署原則建立項目管理組織明確項目管理組織目標、組織內(nèi)容和組織結(jié)構(gòu)模式，建立統(tǒng)一的工程指揮系統(tǒng)，組建綜合或?qū)I(yè)工作隊組。合理劃分每個單位的施工區(qū)域，明確關(guān)鍵線路和非關(guān)鍵線路的工作持續(xù)時間。認真做好施工部署安排好為全場服務(wù)的施工設(shè)施為全場服務(wù)的施工設(shè)施直接影響項目的經(jīng)濟效果，必須優(yōu)先安排好。合理確定分項工程開竣工時間編制最優(yōu)施工方案施工前遵照“方案先行”的原則。部署協(xié)調(diào)根據(jù)業(yè)主的對現(xiàn)場各項改造的要求，針對要改造的施工內(nèi)容，審查現(xiàn)場、審閱圖紙、分析工期、研究施工步驟，擬對本工程施工做如下部署：施工時按照本次改造工程施工要求，制定專項施工方案，嚴格按方案施工，滿足業(yè)主對各項改造的要求。其中改造各部分按照各節(jié)點工期要求從上至下的順序，采取工序整體作業(yè)方式，即完成上一施工相關(guān)工藝工序后，工程的施工人員緊接著進行下一步工序的施工。各分項工序采用交叉流水施工方法，以達到爭取時間完成施工任務(wù)，保證工程工期的目的。由于本工程將會有各工種各專業(yè)同步交叉施工，因此施工時各工種各專業(yè)的合作協(xié)調(diào)是影響本工程施工進度的重要影響因素。施工時我方將會嚴格按照業(yè)主方的整體部署要求，充分發(fā)揮我公司多年工程施工的承包管理和協(xié)調(diào)施工的優(yōu)勢，和各專業(yè)施工方就工程施工實際問題及時進行充分溝通、配合，以確保整體工程施工順利進行。施工中為縮短工期加快施工進度，我公司根據(jù)各施工工程量安排調(diào)度勞動力、材料量及施工機械數(shù)量；同時施工時將充分協(xié)調(diào)各項施工和其它專業(yè)的矛盾，按照施工順序組織快速交叉流水施工。每個作業(yè)組采取穿插施工，即各工種間施工穿插進行。采取整體施工，局部避讓的方法，待其它工種結(jié)束一部分，做到靈活穿插施工。施工時嚴格按照有關(guān)規(guī)范、標準、規(guī)定執(zhí)行。由于本工程各工種各專業(yè)同步交叉施工，施工中將涉及到不同專業(yè)間的搭接，因此在本工程施工前，我公司將和各專業(yè)施工單位就本工程各自范圍內(nèi)詳細施工進度計劃進行交流，協(xié)調(diào)各方提前將產(chǎn)生搭接部位的施工進度計劃，以求做到提前安排。施工組織建立以項目經(jīng)理為首的項目組織機構(gòu)，實行承包內(nèi)全部項目。為了保障改造工程的施工質(zhì)量和工期，每項工作應(yīng)明確專人對各項工種的班組負責施工管理。項目部施工組織管理小組資源需用量計劃主要施工機械及機具機械類：混凝土破碎機、挖掘機、自卸汽車、裝載機、瀝青攤鋪機、光輪壓路機、振動壓路機等。機具類：打夯機、振搗棒、混凝土切縫機等。測量類：水平儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺等。施工流水的組織部署原則在施工工序上遵循先地下后地上、先深后淺的原則，在工期上考慮先工期長后工期短的原則，統(tǒng)籌組織施工。結(jié)合工程特點、工程平面布置等因素。施工準備階段，主要任務(wù)是調(diào)查、了解、熟悉工程內(nèi)容、合同和設(shè)計資料，完成設(shè)計交底和圖紙會審工作，編制施工方案，落實施工機具和勞動力資源，確保施工正常有序地進行。施工程序本工程施工程序為先進行原場地混凝土地面破碎施工，同時進行地下管溝施工，再進行管線鋪設(shè)及下水井施工，接下來進行草坪磚地面施工，最后進行瀝青混凝土地面的攤鋪施工流水施工作業(yè)時要根據(jù)每道施工工序，合理的組織好各工種人員，同時將各工序施工人員固定。

施工準備技術(shù)準備1）積極主動與建設(shè)單位進行接觸，進一步了解現(xiàn)場地形、地貌和水文地質(zhì)情況。2）組織各部門有關(guān)人員認真學(xué)習，熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，及時組織各專業(yè)共同進行圖紙會審，并為設(shè)計交底做準備。3）根據(jù)施工部署編制各分項工程方案及技術(shù)交底。4）裝備施工測量儀器、工具，組建測量小組。5）根據(jù)施工進度計劃，編制試驗計劃及見證取樣計劃。6）根據(jù)我公司質(zhì)量手冊及貫標程序文件，并結(jié)合現(xiàn)場的實際情況建立技術(shù)、質(zhì)量、試驗、測量、資料等質(zhì)量保證體系，制定完善的現(xiàn)場技術(shù)管理制度。物資準備1）編制施工預(yù)算，并根據(jù)施工預(yù)算及施工進度總計劃，制定材料采購定貨計劃。2）列出各種材料、半成品需用量總體計劃，掌握材料來源、質(zhì)量情況，并確定材料供應(yīng)渠道和進場時間表。3）落實各種施工機械的進場使用性能，組織性能良好的施工機械，加強各種施工機具的維修、分類及動態(tài)情況分析，按計劃進場投入使用。勞動力準備1）根據(jù)工程的施工特點，加強企業(yè)內(nèi)部勞動力結(jié)構(gòu)的調(diào)整，組建適合本工程施工需要的各種專業(yè)隊伍。2）對進場的勞動力進行技能考核，施工組織、工藝流程交底，確保施工隊伍的有效投入。3）建立健全各施工項目的勞動組織、規(guī)章制度、形成"交底-過程-驗收"的組織監(jiān)控體系。4）加強各專業(yè)工種的穿插流水，使施工隊伍能夠及時進入操作最佳狀態(tài)。施工現(xiàn)場準備1）施工現(xiàn)場平面控制網(wǎng)的建立針對該施工現(xiàn)場的地理位置，建立施工現(xiàn)場平面控制網(wǎng)。在建設(shè)單位提供擬建場地的基礎(chǔ)上，進行二次場地清理，貫通施工道路，做好現(xiàn)場排水。2）對施工現(xiàn)場進行合理規(guī)劃，對進場材料的安放及使用順序應(yīng)結(jié)合施工進度計劃進行安排，確保施工現(xiàn)場順利進行。3）現(xiàn)場施工用電準備現(xiàn)場施工用電均按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88標準規(guī)范要求執(zhí)行，本工程實行三級供電，且采用具有專用保護零線的TN-S接零保護系統(tǒng)。

主要項目施工方案與方法測量施工方案人員組織及設(shè)備配置人員組織根據(jù)本工程測量放線的工作量和工作難度，本工程的測量人員安排如下：測量技術(shù)負責人1名，負責測量技術(shù)管理，測量放線質(zhì)量管理，測量技術(shù)資料編制。測量放線工2名，負責測量放線操作。設(shè)備配置現(xiàn)場使用的測量儀器設(shè)備根據(jù)《測量儀器使用管理辦法》的規(guī)定進行檢校、維護和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題后立即將儀器設(shè)備送檢。編號設(shè)備名稱精度指標數(shù)量用途1經(jīng)緯儀1mm1臺角度控制2紅外線電子水平儀1mm3臺標高控制3S3水準儀2mm1臺標高控制450m鋼尺1mm1把施工放線5對講機------3部通訊聯(lián)絡(luò)6水平尺3把地面檢查盒尺（7.5m）1mm3把地面檢查施工測量準備施工測量準備工作是保證施工測量全過程順利進行的重要環(huán)節(jié)，包括圖紙的審核，測量定位依據(jù)點的交接與校核，測量儀器的檢定與校核，測量方案的編制與數(shù)據(jù)準備等。（1）檢查各專業(yè)施工圖紙平面位置及標高是否有矛盾，各節(jié)點是否有沖突，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)人員反映，及時解決。（2）對所有進場的儀器設(shè)備及人員進行初步調(diào)配，并對所有進場的儀器設(shè)備重新進行檢定。（3）復(fù)印預(yù)定人員的上崗證書，由主任工程師進行技術(shù)交底。（4）根據(jù)圖紙條件及工程內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征確定軸線控制網(wǎng)形式。工程定位放線及路面測量工程定位放線1）進場后首先對建設(shè)單位提供施工定位圖進行圖上復(fù)核，以確保設(shè)計圖紙的正確。其次，與建設(shè)單位一起對現(xiàn)場的坐標點和水準點進行交接驗收，發(fā)現(xiàn)誤差過大時應(yīng)與甲方或設(shè)計院共同商議處理方法，經(jīng)確認后方可正式定位。2）現(xiàn)場建立控制坐標網(wǎng)和水準點?，F(xiàn)場平面控制網(wǎng)采用方格網(wǎng)控制方法。水準點由永久水準點引入，水準點應(yīng)采取保護措施，確保水準點不被破壞。3）完成測量控制網(wǎng)的設(shè)置，包括控制基線、軸線和水準基點。場地平整進行方格網(wǎng)樁的布置和標高測設(shè)，計算挖土方量，對道路路基做好定為軸線的控制測量和校核；進行土方工程的測量定位放線，并經(jīng)檢查復(fù)合無誤后，作為施工控制的依據(jù)。4）工程定位后要經(jīng)建設(shè)單位驗收合格后方可開始施工。管溝及管線測設(shè)1）根據(jù)建立的座標網(wǎng)確定管線準備位置，確定管線開挖寬度及深度，并用木樁或鋼筋棍固定，將確定的點線位固定于樁上。2）在開挖的過程中，應(yīng)配合測量，根據(jù)開挖深度確定每一步開挖的厚度。路面基層施工測量1）路面基層施工前，應(yīng)實測所有路線高程，并與設(shè)計高程對比。若相差較大，應(yīng)向監(jiān)理及建設(shè)、設(shè)計單位提出，以確定高程調(diào)整量。2）路面基層施工測量重點在控制排水坡度走向及各層施工厚度與寬度。平面測設(shè)時，應(yīng)定出該層的中心與邊線樁位。邊線樁位放樣時應(yīng)比該層設(shè)計寬度大100mm，以保證壓實后該層的設(shè)計寬度。3）高程測設(shè)時，應(yīng)將設(shè)計高程按一定下反數(shù)測設(shè)到中線與邊線高程控制樁上；在使用攤鋪機作業(yè)時，此時高程控制樁應(yīng)采用可調(diào)式托盤；且樁位間距不應(yīng)大于10m。高程控制樁上平置鋁合金導(dǎo)梁，使其平穩(wěn)置于已測設(shè)好高程的可調(diào)式托盤上。在攤鋪機行進中，應(yīng)有專人看管托盤，若發(fā)現(xiàn)托盤移動或鋁合金導(dǎo)梁從托盤掉下時，應(yīng)立即重測該處高程。4）分段施工時，平面及高程放樣應(yīng)進人相鄰施工段50～100m，以保證分段銜接處線型的平順美觀。路面面層施工測量路面下面層施工測量：在使用攤鋪機進行路面下面層施工測量時，其施工測量方法同基層攤鋪機施工。只是應(yīng)在攤鋪壓實后及時復(fù)測，以保證攤鋪厚度。必要時，應(yīng)適當調(diào)整壓實系數(shù)。路面上面層施工測量：當攤鋪機采用與下面層同樣的方法作業(yè)時，其施工測量方法同基層攤鋪機施工。在上面層采用浮動基準梁作業(yè)時，在攤鋪機起步階段應(yīng)測量爽平板的平整度及高度；進入正常攤鋪后，應(yīng)在攤鋪壓實后及時復(fù)測高程，以保證攤鋪厚度。測量技術(shù)資料的編制管理本工程的測量技術(shù)資料編制、管理依據(jù)《建筑安裝工程資料管理規(guī)程》進行，提供的測量資料包括：（1）施工測量放線報驗表（2）工程定位測量記錄（3）平面放線記錄（4）標高抄測記錄（5）施工測量放線報驗表（6）業(yè)主或監(jiān)理要求提供的其它資料。管溝施工方案管溝施工工藝流程土方開挖→墊層施工→底板及側(cè)墻→蓋板→回填土土方開挖1）管溝土方開挖采用人工、機械并用的方式進行。2）管溝土方開挖應(yīng)連續(xù)進行，并應(yīng)盡快完成。施工過程中在溝底設(shè)置排水明溝集中排水，同時應(yīng)防止地面水流入溝槽，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。3）雨期施工或管溝挖好后不能及時進行下道工序時，可在基底標高以上預(yù)留150~300mm不挖，待下道工序開始前再挖除。4）管溝底部的開挖寬度，除管道結(jié)構(gòu)寬度外，應(yīng)增加工作面寬度。每側(cè)工作面寬度應(yīng)符合下表的規(guī)定：管道結(jié)構(gòu)寬度（mm）每側(cè)工作面寬度（mm）非金屬管道金屬管道或磚溝200~500400300600~10005004001100~15006006001600~25008008005）挖方土質(zhì)均勻且地下水位低于基底時，挖方邊坡可做成直立壁不加支撐。但挖方深度不宜超過下列規(guī)定：密實、中密砂土和碎石類土（填充物為砂土）：1m；硬塑、可塑的輕亞粘土或亞粘土：1.25m;硬塑、可塑的粘土和碎石類土（填充物為粘性土）：1.5m；堅硬的粘土：2m。管溝挖好后，應(yīng)及時進行地下結(jié)構(gòu)和安裝工程的施工。在施工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查土壁的穩(wěn)定情況。6）當管溝因開挖深度或土質(zhì)原因需要設(shè)置坑壁支撐時，應(yīng)根據(jù)地下水位、施工方法、相鄰建筑物（構(gòu)筑物）等情況進行選擇和設(shè)計。支撐必須牢固可靠，確保施工安全?？颖谥晤愋停簲嗬m(xù)式水平支撐（見下圖）。7）采用坑壁水平支撐時，應(yīng)隨挖隨撐，支撐牢固。施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查，如有松動、變形等現(xiàn)象，應(yīng)及時加固或更換。8）水平支撐的拆除，應(yīng)按回填順序依次進行。多層支撐自下而上逐層拆除，隨拆隨填土。9）管溝土方開挖，應(yīng)確定合理的開挖順序和分層開挖深度，當接近地下水位時，應(yīng)先完成標高最低處的挖方，便于在該處集中排水。10）管溝挖土挖至基底標高后，應(yīng)會同建設(shè)、設(shè)計單位檢查基底土質(zhì)是否符合設(shè)計要求，并做隱蔽工程記錄。11）當開挖的土方超過基底標高時，用與基底相同的土料填補，并夯實至要求的密實度（亦可用中、粗砂或碎石類土填補并夯實）。排水管網(wǎng)工程排水管道鋪設(shè)一般流程（1）按設(shè)計圖紙上或現(xiàn)場實際原管線的管道布置，確定標高并放線，經(jīng)復(fù)核無誤后,開挖管溝至設(shè)計要求深度。（2）檢查并貫通各預(yù)留孔洞。（3）按各受水口位置及管道走向進行測量，繪制實測小樣圖并詳細注明尺寸、編號；（4）按實測小樣圖進行配管和預(yù)制；（5）按設(shè)計標高和坡度鋪設(shè)排水管；（6）作灌水試驗，合格后作隱蔽工程驗收。（7）排水管道的管溝底面應(yīng)平整，無突出的尖硬物。宜設(shè)厚度為100～150mm砂墊層，墊層寬度不應(yīng)小于管外徑的2.5倍，其坡度應(yīng)與管道坡度相同。管溝回填士應(yīng)采用細土回填至管頂以上至少200mm處，壓實后再回填至設(shè)計標高。排水管道的施工材料要求（1）管外觀質(zhì)量及尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。（2）接口材料應(yīng)符合下列規(guī)應(yīng)（3）管節(jié)安裝前應(yīng)進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、接口掉角等缺陷，使用前應(yīng)修補并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。（4）排水管材質(zhì)、接口及其他要求均應(yīng)滿足排水管道工程技術(shù)規(guī)程。管道基礎(chǔ)：（1）管道應(yīng)采用土弧基礎(chǔ)。對一般土質(zhì)，應(yīng)在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實的地基上鋪設(shè)一層厚度為100mm的中粗砂基礎(chǔ)層；當?shù)鼗鶊D紙較差時，可采用鋪墊厚度不小于200mm的沙礫石基礎(chǔ)層，也可分兩層鋪設(shè)，下層粒徑為5~32mm的碎石，厚度為100~150mm，上層中粗砂，厚度不小于50mm，基礎(chǔ)密度應(yīng)符合規(guī)定。（2）對軟土地基，地基承載力小于設(shè)計要求或由于施工降水等原因，地基原狀土被擾動而影響地基承載力時，必須先對地基進行加固處理，在達到規(guī)定的地基承載力后，在鋪設(shè)中粗砂基礎(chǔ)層。（3）在管道設(shè)計土弧基礎(chǔ)支承角范圍內(nèi)的腋角部位，必須采用中粗砂或沙礫石土回填密實?；靥罘秶坏眯∮谥С薪?a加30度，回填密實度應(yīng)符合規(guī)定。（4）管道基礎(chǔ)中在承插式接口、套筒連接等部位的凹槽，宜在鋪設(shè)管道時隨鋪隨挖，凹槽的長度、寬度和深度可按管道街頭尺寸確定。在街頭完成后，應(yīng)立即用中粗砂回填密實。（5）對由于管道荷載，底層土質(zhì)變化等因素可能產(chǎn)生管道縱向不均勻沉降的地段，應(yīng)在管道敷設(shè)前對地基進行加固處理。（6）硬聚氯乙烯排水管管道地基處理宜采用砂樁、塊石樁等復(fù)合地基處理方法。不得采用打入樁、混凝土墊塊、混凝土條基等剛性地基處理措施。管槽開挖（1）溝槽槽底凈寬度，可按施工現(xiàn)場實際情況冰根據(jù)管徑大小、埋設(shè)深度、施工工藝等確定。當管徑不大于450mm時，管道每邊凈寬度不宜小于300mm；當管徑不大于450mm時，管道每邊凈寬度不宜小于500mm。（2）溝槽形式應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境、槽深、地下水位、土質(zhì)情況、施工設(shè)備及季節(jié)影響等因素制定。（3）開挖溝槽應(yīng)嚴格控制基底高程，不得擾動基礎(chǔ)原狀土?；自O(shè)計標高0.2-0.3m的原狀土，應(yīng)在鋪設(shè)管前用人工清理至設(shè)計標高。如遇超挖或發(fā)生擾動，可換填10-15mm天然級配砂石料或最大粒徑小于40mm的碎石，并整平夯實。其密度應(yīng)達到基礎(chǔ)層密實度要求，嚴禁用雜填土回填。槽底如有堅硬物體必須清除，用沙礫石回填處理。（4）槽底不得受水浸泡，如采用人工降水，應(yīng)待地下水穩(wěn)定降至槽底以下時方可開挖。管道施工管道粘接1）管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，應(yīng)采用清潔劑擦凈。2）管材應(yīng)根據(jù)管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記。3）膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標記范圍內(nèi)。4）膠粘劑涂劇應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。5）承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90度。管道承插過程不得用錘子擊打。6）承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。7）粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。8）膠粘劑安全使用應(yīng)符合下列規(guī)定：=1\*GB3①膠粘劑和清潔劑的瓶蓋應(yīng)隨用隨開，不用時應(yīng)隨即蓋緊，嚴禁非操作人員使用。=2\*GB3②管道、管件集中粘接的預(yù)制場所，嚴禁明火，場內(nèi)應(yīng)通風，必要時應(yīng)設(shè)置排風設(shè)施。=3\*GB3③冬季施工，環(huán)境溫度不宜低于－10℃，當施工環(huán)境溫度低于－10℃時，應(yīng)采取防寒防凍措施。施工場所應(yīng)保持空氣流通，不得密閉。=4\*GB3④粘接管道時，操作人員應(yīng)站于上風處，且宜配戴防護手套。防護眼鏡和口罩等。排水管與室外檢查井的連接應(yīng)符合下列規(guī)定:1）與檢查井相接的排水排出管，其管端外側(cè)應(yīng)涂刷膠粘劑后滾粘干燥的黃砂，涂刷長度不得小于檢查井井壁厚度。2）相接部位應(yīng)采用M7.5標號水泥砂漿分二次嵌實，不得有孔隙。第一次應(yīng)在井壁中段，嵌水泥砂漿，并在井壁兩端各留20～30mm，待水泥砂漿初凝后，再在井壁兩端用水泥砂漿進行第二次嵌實。3）應(yīng)用水泥砂漿在井外壁沿管壁周圍抹成三角形止水圈。4）排水管灌水試驗的灌水高度不得低于底層地面高度。灌水15min后，若水面下降，再灌滿延續(xù)5min，應(yīng)以液面不下降為合格。試驗結(jié)束應(yīng)將存水排除，管內(nèi)可能結(jié)凍處應(yīng)將存水彎水封內(nèi)積水沾出。并應(yīng)封堵各受水管管口。5）排水敷設(shè)的管道應(yīng)經(jīng)灌水試驗合格且經(jīng)工程中間驗收后，方可回填。回填應(yīng)分層，每層厚度宜0.15m?；靥钔翍?yīng)符合密實度的要求。檢查井及雨水口1）材料要求：=1\*GB3①砌筑用磚應(yīng)采用機制普通粘土磚，其強度等級不應(yīng)低于MU7.5，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《普通粘土磚》的規(guī)定；=2\*GB3②石料應(yīng)采用質(zhì)地堅實、無風化和裂紋的料石或塊石，其強度等級不應(yīng)低于MU20；=3\*GB3③混凝土砌塊的抗壓強度、抗?jié)B、抗凍指標應(yīng)符合設(shè)計要求。2）砌筑檢查井及雨水口應(yīng)按變形縫分段施工，當段內(nèi)砌筑需間斷時，應(yīng)預(yù)留階梯型斜茬；接砌時，應(yīng)將斜茬沖凈并鋪滿砂漿，墻轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)與墻體同時砌筑。3)砌筑檢查井及雨水口變形縫的施工應(yīng)符合下列要求：=1\*GB3①變形縫內(nèi)應(yīng)清除干凈，縫的兩側(cè)應(yīng)刷冷底子油一道；=2\*GB3②縫內(nèi)填料應(yīng)填塞滿灌實；=3\*GB3③灌注瀝青等填料應(yīng)待灌注底板縫的瀝青冷卻后，再灌注墻縫，并應(yīng)連續(xù)灌滿灌實；=4\*GB3④縫外墻面鋪貼瀝青卷材時，應(yīng)將底層抹平，鋪貼平整，不得有擁包現(xiàn)象。4）磚砌檢查井及雨水口砌筑前應(yīng)將磚用水浸透，當混凝土基礎(chǔ)驗收合格，抗壓強度達到1.2N/mm2，基礎(chǔ)面處理平整和灑水濕潤后，方可鋪漿砌筑。5）磚砌檢查井及雨水口砌筑應(yīng)符合下列規(guī)定：=1\*GB3①磚砌檢查井及雨水口砌筑應(yīng)滿鋪滿擠、上下搭砌，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，并不得有豎向通縫；曲線段的豎向灰縫，其內(nèi)側(cè)灰縫寬度不應(yīng)小于5mm，外側(cè)灰縫不應(yīng)大于13mm；=2\*GB3②墻體宜采用五順一丁砌法，但底皮與頂皮均應(yīng)用丁磚砌筑；=3\*GB3③墻體有抹面要求時，應(yīng)在砌筑時將擠出的砂漿刮平；墻體為清水墻時，應(yīng)在砌筑時摟出深度10mm的凹縫。6）磚砌拱圈應(yīng)符合下列要求：=1\*GB3①拱胎模板尺寸應(yīng)符合施工設(shè)計要求，并留出模板伸脹縫，板縫應(yīng)嚴實平整；=2\*GB3②拱胎安裝應(yīng)穩(wěn)固，高程準確，拆裝簡易；=3\*GB3③砌筑前拱胎應(yīng)充分濕潤，沖洗干凈，并均勻涂刷隔離劑；=4\*GB3④砌筑應(yīng)自兩側(cè)向拱中心對稱進行，灰縫勻稱，拱中心位置正確，灰縫砂漿飽滿嚴密；=4\*GB3④拱圈應(yīng)采用退茬法，每塊砌塊退半塊留茬，拱圈應(yīng)在24h內(nèi)封頂，兩側(cè)拱圈之間應(yīng)滿鋪砂漿，拱頂上不得堆置器材。7）拱形檢查井及雨水口砌筑時，拱的外面、墻體和渠底的灰縫，宜在砌筑時用水泥砂漿勾平，并使其與砌體齊平，拱內(nèi)面的灰縫應(yīng)在拆除拱胎后立即勾抹。采用石砌時，拱外及側(cè)墻外面宜根據(jù)要求抹成凸縫或平縫。8）拱形檢查井及雨水口側(cè)墻砌筑完畢，并經(jīng)養(yǎng)護后，在安裝拱胎前，兩側(cè)墻外回填土時，墻內(nèi)應(yīng)采取措施，保持墻體穩(wěn)定。9）砌筑后的砌體應(yīng)及時進行養(yǎng)護，并不得遭受沖刷、震動或撞擊。當砂漿強度達到設(shè)計抗壓強度標準值的25%時，方可在無震動條件下拆除拱胎。10）水泥砂漿抹面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：=1\*GB3①砂漿與基層及各層間應(yīng)粘結(jié)緊密牢固，不得有空鼓及裂紋等現(xiàn)象；=2\*GB3②抹面平整度不應(yīng)大于5mm；=3\*GB3③接茬應(yīng)平整，陰陽角清晰順直。11）檢查井及雨水口施工注意事項=1\*GB3①井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆筑。=2\*GB3②排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時進行砌筑。當采用磚石砌筑時，表面應(yīng)采用砂漿分層壓實抹光，流槽應(yīng)與上下游管道底部接順。=3\*GB3③給水管道的井室安裝閘閥時，井底距承口或法蘭盤的下緣不得小于100mm，井壁與承口或法蘭盤外緣的距離，當管徑小于或等于400mm時，不應(yīng)小于250mm；當管徑大于或等于500mm時，不應(yīng)小于350mm。=4\*GB3④在井室砌筑時，應(yīng)同時安裝踏步，位置應(yīng)準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在預(yù)制或現(xiàn)澆時安裝。=5\*GB3⑤在砌筑檢查井時應(yīng)同時安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴密，預(yù)留支管管口宜采用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。=6\*GB3⑥檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當接入管徑大于300mm時，應(yīng)砌磚圈加固。=7\*GB3⑦砌筑圓形檢查井時，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當四面收口時，每層收進不應(yīng)大于30mm；當偏心收口時，每層收進不應(yīng)大于50mm。=8\*GB3⑧砌筑檢查井及雨水口的內(nèi)壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫，有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，外壁應(yīng)采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。=9\*GB3⑨檢查井采用預(yù)制裝配式構(gòu)件施工時，企口座漿與豎縫灌漿應(yīng)飽滿，裝配后的接縫砂漿凝結(jié)硬化期間應(yīng)加強養(yǎng)護，并不得受外力碰撞或震動。=10\*GB3⑩檢查井及雨水口砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。雨季砌筑檢查井或雨水口，井身應(yīng)一次砌起。為防止漂管，可在檢查井的井室側(cè)墻底部預(yù)留進水孔，回填土前應(yīng)封堵。管溝回填土管道鋪設(shè)完畢，經(jīng)試驗及質(zhì)量檢查合格后，可開始覆土。有時也可以在局部地段先行覆土，而將要檢查的部位留出，待檢查驗收。溝槽在回填土之前，應(yīng)將溝內(nèi)積水排水，禁止用爛泥腐殖土回填。溝底到管頂以上300～500mm處的回填土，不得摻有碎磚、石塊及較大的堅硬土塊。回填土時，管子兩側(cè)部分，應(yīng)同時分層回填并夯實，以防管道產(chǎn)生位移，泥土應(yīng)均勻推開，用輕夯夯實。自管子水平直徑到管頂以上300～500mm處，應(yīng)用木夯輕夯或填較干松土手用腳踏實即可。此層以上部分回填的密實程度，應(yīng)根據(jù)具體情況而定，可以一般夯實。機械夯實的回填虛鋪厚度不大于300mm；人工夯實的虛鋪厚度為200mm；管道接口工作坑處，必須仔細回填并夯實。采用機械回填表土時，溝底至管頂以上300～500mm范圍內(nèi)，應(yīng)按上述要求用人工回填，管頂500mm以上可用機械回填，但機械不得在管溝上行走。路基床施工方案路基層壓實施工原混凝土路面破碎拆除后，開挖到路基底標高，根據(jù)實際高程，對底于路基標高的部位應(yīng)采級配砂石或3：7灰土進行平整壓實。壓實料在外拌合好后運進場采用人工進行拌合和攤鋪，大區(qū)域采用光輪振動機壓實，小區(qū)域采用蛙式打夯機進行夯實。鋪填作業(yè)

基本要求：施工中始終堅持“三線、四度”，三線即：中線、兩側(cè)邊線，且在三線上每隔10m

插一面小紅旗，明確中線、邊線的控制點；四度即：厚度、密實度、拱度、平整度。通過控制路基分層厚度以確保每層層底的密實度；控制住密實度以確保路基的質(zhì)量及工后沉降不超標；控制拱度以確保雨水及時排出；控制平整度以確保路基碾壓均勻及在下雨時不積水。

分層壓實

根據(jù)路基橫斷面全寬縱向水平分層填筑壓實。分層厚度根據(jù)填筑壓實試驗段所確定的工藝參數(shù)嚴格控制，路基每10m

設(shè)一組標高點，每層壓實厚度不大于25cm，不小于15cm，最大虛鋪厚度不超過30cm。地形起伏時由低處分層壓實，由兩邊向中心壓實。

質(zhì)量控制1）灰土應(yīng)逐層用環(huán)刀取樣測定灰土干密度，檢驗點數(shù)量：每50～100m2抽查一處，但不少于一個。取樣的垂直部位應(yīng)在每層表面下2/3厚度處，同時還要根據(jù)夯實的可靠性隨機抽查。2）土夯實后，質(zhì)量標準可按壓實系數(shù)進行鑒定，素土壓實系數(shù)為0.95，灰土壓實系數(shù)為0.97。壓實系數(shù)為土在施工時實際達到的干密度與室內(nèi)采用擊實實驗得到的最大干密度之比。瀝青混凝土路面施工路面施工前準備工作瀝青攤鋪前向業(yè)主或監(jiān)理工程師提交各項材料配合比等試驗檢測報告。工程技術(shù)人員對該路段進行定點、定位測量放樣。用空壓機及人工清掃路面基層，保證透層油能夠較好地與基層粘接。工藝流程材料準備→標高放樣→瀝青材料的攪拌→基層處理施工工藝材料準備粗集料：粗集料采用應(yīng)得到設(shè)計的認可，具有生產(chǎn)許可證的采石場生產(chǎn)出來的碎石，碎石應(yīng)潔凈，干燥，無風化，無雜質(zhì)，具有足夠的強度，耐磨耗性。粗集料的粒徑規(guī)格按招標文件技術(shù)規(guī)范“瀝青面層用粗集料規(guī)格”選用。粗集料應(yīng)與瀝青有良好的粘結(jié)能力，不低于4級，否則應(yīng)用干燥的磨細石灰粉或水泥作為填料的一部分，其用量宜為礦粉總量的1%～2%，或加入合格外摻劑。細集料：細集料宜選用優(yōu)質(zhì)的天然砂或機制砂，當缺砂時，也可使用石屑，但應(yīng)根據(jù)級配曲線確定砂、石屑的含量。有條件應(yīng)盡量使用機制砂。細集料應(yīng)潔凈、干燥、無風化、無雜質(zhì)，并由適當?shù)念w粒組成，其規(guī)格應(yīng)滿足相關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求。細集料應(yīng)與瀝青有良好的粘結(jié)力，不宜與瀝青粘結(jié)能力很差的天然砂及花崗巖等酸性石料破碎的機制砂或石屑。當需要使用時，應(yīng)采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的滿足規(guī)定要求的磨細消石灰、水泥或抗剝離劑等抗剝離措施。填料：填料應(yīng)采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細的礦粉，不應(yīng)含有泥土雜質(zhì)和團粒。礦粉要求干燥、潔凈。測量放樣在下層上每10m（曲線段每5m）逐樁恢復(fù)中線樁，在中線樁對應(yīng)法線上放出中、邊樁，并在中邊樁外側(cè)50cm處設(shè)置導(dǎo)線樁。用水準儀測出中邊樁下層頂面標高。根據(jù)下層頂面高程和每層設(shè)計高程以及試驗段得出的松鋪系數(shù)，確定松鋪高度，設(shè)置攤鋪機水平傳感導(dǎo)線，導(dǎo)線采用2mm不銹鋼絲，用張緊器張緊，張緊力不小于800N，架設(shè)長度不大于150m。瀝青材料的攪拌及運輸1）瀝青材料的攪拌瀝青混合料的生產(chǎn)采用生產(chǎn)能力150t/h（LB3000）瀝青拌和樓進行拌和，考慮到本段瀝青混合料用量較大，因此要注意避免對所屬地段造成環(huán)境污染，拌和場現(xiàn)場應(yīng)注意采取有效的防污措施。瀝青材料的準備：瀝青材料應(yīng)先加熱，加熱溫度在150～170℃范圍內(nèi)，并應(yīng)避免局部過熱，保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐輸送到拌和機內(nèi)，且不應(yīng)使用正在起泡或加熱超過170℃的瀝青。集料的準備：粗、細集料應(yīng)分類堆放和供料，取自不同料源的集料應(yīng)分開堆放。應(yīng)對每個料源的材料進行抽樣試驗，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準。集料加熱溫度應(yīng)比瀝青加熱溫度高10～20℃，在被送進拌和設(shè)備時的含水量應(yīng)不超過1%，烘干用的火焰應(yīng)調(diào)節(jié)適當，以免烤壞或熏黑集料。填料不加熱。拌和：集料、填料和瀝青材料應(yīng)按工地配合比規(guī)定的用量測定和送進拌和機內(nèi)，并打印出每盤的稱重數(shù)據(jù)。在拌和機內(nèi)及出廠的混合料溫145～165℃，并應(yīng)保證運到施工現(xiàn)場的溫度不低于145℃。拌和時間應(yīng)能使礦質(zhì)集料所有的顆粒都均勻地裹覆上瀝青為度，每鍋拌和時間以30～50s為宜，其中干拌時間不得少于5s，并經(jīng)試拌確定。熱拌瀝青混合料面層（包括上面層、下面層）應(yīng)在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進行抽樣試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。所有過度加熱的混合料（混合料出廠溫度超過正常溫度高限的30℃時），或已經(jīng)炭化、起泡和含水的混合料都應(yīng)廢棄。拌和以后的混合料必須是均勻的，集料的所有顆粒都應(yīng)涂上結(jié)合料，不得帶有花白斑點、離析和結(jié)塊現(xiàn)象。在材料的規(guī)格或配合比發(fā)生改變時，都應(yīng)根據(jù)室內(nèi)試驗資料進行試拌，試拌時必須抽樣檢查混合料的瀝青含量、級配組成和有關(guān)力學(xué)性能、并報請監(jiān)理工程師批準。瀝青混合料的貯存與廢棄：瀝青混和料應(yīng)貯于保溫貯料倉。貯料倉應(yīng)能避免局部過熱，并使離析現(xiàn)象減少到最低程度。對所有過度加熱的混合料，或已經(jīng)碳化、起泡和含水的混合料都應(yīng)廢棄；對帶有花白斑點、離析和結(jié)塊的混合料亦應(yīng)廢棄；當瀝青混合料或溫度超過195℃時，應(yīng)予以廢棄。2）瀝青材料的運輸瀝青混合料在運輸時，應(yīng)采用噸位較大的自卸汽車運輸，車廂應(yīng)清掃干凈。為防止瀝青與車廂板黏結(jié)，車廂側(cè)板和底板應(yīng)涂上一薄層油水混合液（柴油與水比例為1：3），不得有余液積聚在車廂底部。同時為了保證攤鋪溫度，運輸時必須采取加蓋氈布的措施進行保溫，運到現(xiàn)場混合料溫度應(yīng)不低于145℃。已經(jīng)離析或結(jié)成塊不能壓碎的硬殼、團塊或在運料卸料時留于車上的混合料或被雨水淋濕的混合料，都應(yīng)廢棄?；鶎犹幚砉ぷ髅鎽?yīng)干燥、清潔，無任何松散物質(zhì)、灰塵與雜質(zhì)。當要求清掃時，應(yīng)使用機帚作業(yè)，工作寬度應(yīng)延伸至打算攤鋪瀝青混合料邊緣外30cm，路面上粘附的不能用機帚清除的雜質(zhì)，應(yīng)采用其它方法清除。被油類污染面積較大的地方，應(yīng)采用批準的方法清除。若清除之后工作面松軟，則應(yīng)進糾正，挖除松軟部分，以同樣材料填補到規(guī)定的密實度。瀝青混合料攤鋪攤鋪混合料前，必須對路面的下層進行檢查并取得監(jiān)理工程師的批準。各層應(yīng)連續(xù)施工，否則，對下面層表面的所有松散材料都應(yīng)清掃，直到表面無污物為止。鋪筑面層前，應(yīng)灑粘層瀝青并取得監(jiān)理工程師的批準。對清掃過及灑過粘層瀝青的表面，不許車輛行駛。路緣石及其它結(jié)構(gòu)物應(yīng)在鋪筑前完成，攤鋪前應(yīng)在所有接觸面上均勻地刷上一薄層熱瀝青結(jié)合料，涂刷時不得污染周圍的非涂刷區(qū)。運料應(yīng)盡快地不間斷地卸進攤鋪機，并立刻進行攤鋪，不得延誤。向攤鋪機輸送材料的速率應(yīng)與攤鋪機連續(xù)不斷工作的吞吐能力相一致，并應(yīng)盡一切可能使攤鋪機連續(xù)作業(yè)。如果發(fā)生暫時性斷料，則攤鋪機尚應(yīng)繼續(xù)保持運轉(zhuǎn)。攤鋪機的行駛速度和方法應(yīng)及時調(diào)整，以保證混合料平整而均勻地鋪在整個攤鋪寬度上，不產(chǎn)生拖痕、斷層和離析。應(yīng)采用梯隊交錯排列方式連續(xù)攤鋪，前后攤鋪機的軌道應(yīng)重疊5～10cm，相鄰攤鋪機宜相距10～30cm，且不得造成前面攤鋪的混合料冷卻。瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)采用試驗段測出的數(shù)據(jù)進行攤鋪。攤鋪機自動找平時，下面層應(yīng)用用鋼絲引導(dǎo)的高程控制方式，上面層應(yīng)全部采用浮動基準梁來控制。經(jīng)攤鋪機初步壓實的攤鋪層應(yīng)符合平整度、橫坡的規(guī)定要求。瀝青混合料的攤鋪溫度應(yīng)控制以不低于135℃范圍內(nèi)，低溫施工時，為不低于150℃。對外形不規(guī)則、路面厚度不同以及空間受到限制等攤鋪機無法工作的地方，經(jīng)監(jiān)理工作師批準可以采用人工鋪筑混合料。在雨天或表面存有積水及平均氣溫低于10℃時，都不得攤鋪混合料。當氣溫下降到15℃以下時，應(yīng)注意控制混合料的最大運距，以保證碾壓溫度在規(guī)定的范圍內(nèi)。瀝青混合料壓實在混合料完成攤鋪和刮平后立即進行檢查，對不規(guī)則處及時人工調(diào)整，隨后進行充分、均勻的壓實。壓實工作應(yīng)按試驗路面確定的壓實設(shè)備和組合程序進行，對于狹窄地點的壓實與修補工作，可利用經(jīng)監(jiān)理工程師認可的小型振動壓路機或手扶振動夯具以及人工熱夯等方式。壓實分初壓、復(fù)壓和終壓。壓路機應(yīng)以均勻速度行駛，壓路機的適宜碾壓速度應(yīng)符合下表的規(guī)定。碾壓段壓路機類型初壓（km/h）復(fù)壓（km/h）終壓（km/h）鋼輪1.5～22.5～3.52.5～3.5輪胎——3.5～4.54～6振動鋼輪不振1.5～2振動4～6不振2～3碾壓：壓實分初壓、復(fù)壓和終壓三個階段。初壓采用追隨式碾壓，即緊跟攤鋪機均勻行駛。2臺雙鋼輪搌動壓路機按同一方向循環(huán)碾壓。初壓時應(yīng)給鋼輪灑水，灑水易以不粘輪為準，光輪后退停機返向的位置盡可能要退到復(fù)壓基本完成的位置，不在初壓表面停機返向，以免增加較深的停機痕跡。初壓后應(yīng)檢查平整度和路基，必要時應(yīng)予適當?shù)男拚?fù)壓采用膠輪壓路機進行碾壓。膠輪壓路機一般不灑水，但必須保證膠輪的清潔。復(fù)壓完成后混合料表面應(yīng)達到瀝青脂上浮，表面必亮和膠輪作用下瀝青料基本不蠕動的效果。終壓采用雙鋼輪壓路機進行碾壓，其目的是消除各種施工痕跡，碾壓遍數(shù)以無痕跡為原則。碾壓作業(yè)應(yīng)在混合料處于能獲得最大密實度的溫度下進行，碾壓溫度應(yīng)控制在130℃，低溫施工時為145℃。碾壓應(yīng)縱向進行，并由材料攤鋪的低邊向高邊慢速均勻地進行。相鄰碾壓至少重疊寬度為：雙輪30cm，三輪為后輪寬度的1/2。碾壓期間，壓路機不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動，當壓路機來回交替碾壓時，前后兩次停留地點應(yīng)相距10cm以上，并應(yīng)駛出壓實起始線3m以外。壓路機不得停留在溫度高于70℃的已經(jīng)壓過的混合料上，同時應(yīng)采取有效措施，防止油料、潤滑脂、汽油或其它有機雜質(zhì)在壓路機操作或停放期間掉落在路面上。在壓實時，如接縫處的混合料溫度已不滿足壓實溫度要求時，應(yīng)采用加熱器提高混合料的溫度達到壓實溫度，再壓實到無縫跡為止。否則必須垂直切割混合料并重新鋪筑，立即共同碾壓至無縫跡為止。已經(jīng)碾壓的路面不得修補表皮。接縫攤鋪機工作的安排應(yīng)使縱、橫向兩種接縫都保持在最小數(shù)量。接縫的方法及設(shè)備，應(yīng)取得監(jiān)理工程師的批準。在接縫處的密度和表面修飾應(yīng)與其它部分相同。縱向接縫應(yīng)是熱接縫，并應(yīng)是連續(xù)和平行的，縫邊應(yīng)垂直并形成直線。在縱縫上的混合料，應(yīng)在攤鋪機的后面立即用一臺靜力鋼輪壓路機以靜力進行碾壓。碾壓工作應(yīng)連續(xù)進行直至接縫平順而密實?？v向接縫應(yīng)設(shè)置在通行車輛輪轍之處，與橫坡變坡線重合應(yīng)在15cm以內(nèi)，與下臥層接縫的錯位至少應(yīng)為15cm。當由于工作中斷，攤鋪材料的末端已冷卻，或第二天方恢復(fù)工作時，應(yīng)做成一道橫縫。橫縫應(yīng)與鋪筑方向大致成直角，橫縫在相鄰的層次和相鄰的行程間均應(yīng)至少錯開1m。橫縫應(yīng)有一條垂直經(jīng)碾壓良好的邊緣。當加鋪瀝青混凝土路面與原有路面連接并配合標高時，應(yīng)將原有路面數(shù)據(jù)與現(xiàn)有數(shù)據(jù)核實無誤，以保證達到圖紙規(guī)定的新鋪路面最小層厚。質(zhì)量控制取樣和試驗：瀝青混合料應(yīng)按《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》JTJ052-2000的方法取樣，以測定集料級配、瀝青含量，每臺拌和樓應(yīng)在每天進行1～2次取樣，壓實的瀝青路面應(yīng)從壓好的路面上鉆取孔樣，或用核子密度儀測定其壓實度。瀝青混凝土面層實測項目項檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查頻度1壓實度96%（98%*）每1km5個點2路表平整度（mm）σ（mm）2.5全線連續(xù)IRI4.23彎沉值符合相關(guān)要求全線每20m1點4抗滑摩擦系數(shù)符合相關(guān)要求每1km5個點構(gòu)造深度5面層總厚代表值設(shè)計值的-8%每1km5個點6寬度（mm）有側(cè)石±30每1km20個斷面無側(cè)石不小于設(shè)計值7橫坡±0.5%每1km20個斷面8縱斷高程±20每1km20個斷面9中線平面偏位±30每1km20個斷面表中*為按試驗路段壓實度標準。實測項目：熱拌和瀝青混合料面層材料允許偏差應(yīng)符合下表要求，鋪筑質(zhì)量應(yīng)符合上述表格規(guī)定值要求。壓實度是當天鋪筑的混合料的壓實度。鋪筑的面層實度應(yīng)根據(jù)當天生產(chǎn)的熱拌瀝青混合料的馬歇爾密實度計算。瀝青混合料允許誤差序號項目允許偏差1大于4.75mm方篩的通過±7.0%2等于及小于2.35mm方篩通過±6.0%3通過0.075mm篩孔±2.0%4瀝青結(jié)合料用量±0.3%5空隙率按馬歇爾試驗技術(shù)指標6飽和度按馬歇爾試驗技術(shù)指標7穩(wěn)定度按馬歇爾試驗技術(shù)指標8流值按馬歇爾試驗技術(shù)指標9出廠溫度在要求的施工溫度范圍內(nèi)外觀鑒定：表面應(yīng)均勻、穩(wěn)定、平整密實、無泛油、松散、裂縫、爛邊等現(xiàn)象；路面接茬整齊、平整、密實、燙縫不得枯焦；面層與其它構(gòu)造物應(yīng)銜接平順，不得有積水現(xiàn)象。瀝青砼路面常見質(zhì)量通病及預(yù)防措施在瀝青砼路面施工過程中，由于施工操作、氣溫、原材料等諸多方面的原因，造成瀝青砼路面存在一定的質(zhì)量缺陷，常見的質(zhì)量缺陷有：裂紋、拉溝、小波浪、混合料離析、厚度不準、平整度差（小波浪、臺階）等。所以應(yīng)注意:產(chǎn)生缺陷的因素主要與混合料的原材料質(zhì)量、混合料配合比、攤鋪作業(yè)、壓實作業(yè)等緊密相關(guān)；通過對以上四項工作內(nèi)容進行施工控制，防治質(zhì)量問題。原材料控制瀝青：根據(jù)本地區(qū)氣候條件、施工季節(jié)氣溫、路面類型等選用優(yōu)質(zhì)瀝青品種標號。集料：粗細集料潔凈、干燥、無風化、無雜質(zhì)，而且具有足夠的強度和耐磨性以及良好的顆粒形狀，與瀝青有良好的粘結(jié)力?？够韺邮褂玫拇旨线x用堅硬、耐磨、抗沖擊的玄武巖、安山巖、閃長巖等碎石或軋制礫石。填料：采用石灰?guī)r或巖漿巖等憎水性石料磨成的礦粉作填料。礦粉干燥、潔凈、疏松、不含泥土雜質(zhì)和結(jié)團顆粒，其質(zhì)量技術(shù)要求符合規(guī)定。瀝青混合料的配合比控制選擇合格的材料及其級配范圍，確定瀝青最佳用量，確定混合料的最佳組成，使之滿足路用性能要求，而且經(jīng)濟。高溫穩(wěn)定性：采用提高粘結(jié)力和內(nèi)摩阻力的方法提高穩(wěn)定性。在瀝青混合料中，增大粗礦料含量，適當?shù)靥岣邽r青材料的粘稠度，控制瀝青與礦料比值（油石比），嚴格控制瀝青用量，采用具有活性的礦粉以改善瀝青與礦料的相互作用。耐久性：提高耐久性的措施有：選用品質(zhì)優(yōu)良的瀝青及礦料，瀝青混合料空隙率要盡量減小，以殘留3%～6%空隙為佳?？够裕禾岣呖够缘拇胧┯校夯旌狭现械V質(zhì)骨料的全部或大部分選用耐磨的硬質(zhì)有棱角的礦料；選用對骨料裹覆力大的較硬瀝青材料，同時減少其用量，使骨料多露出路面表面。采用表面結(jié)構(gòu)粗糙的礦料，最大粒徑12.5mm（方孔篩），可獲得很好的抗滑性能。攤鋪作業(yè)質(zhì)量控制為防止和消除在攤鋪過程中發(fā)生的各種質(zhì)量缺陷，主要作好以下幾項工作：在平整度較差地段攤鋪聯(lián)結(jié)層和面層時，預(yù)先測好各點鋪層的標高，把厚度調(diào)節(jié)器調(diào)整到與各點標高相適應(yīng)的位置，或采用自動調(diào)平裝置。攤鋪機的操作及調(diào)整對攤鋪質(zhì)量影響很大。攤鋪機速度的改變會導(dǎo)致攤鋪厚度的變化。為了保持恒定的攤鋪厚度，攤鋪速度為：下面層6m/min，上面層不大于2m/min。瀝青混合料的質(zhì)量是影響攤鋪質(zhì)量的主要原因之一。混合料的質(zhì)量不穩(wěn)定，易使攤鋪厚度發(fā)生變化。如溫度過高，瀝青用量過多，礦粉摻量過多等都會使鋪層變薄。此時攤鋪機機手要做到心中有數(shù)，根據(jù)混合料性質(zhì)的變化而及時改變熨平板的工作角。此種變化可以從鋪層厚度突然變化中覺察到，當?shù)V料中大粒料尺寸大于或接近攤鋪厚度時，在攤鋪過程中該大顆粒將被熨平板拖著滾動，使鋪層產(chǎn)生裂紋、拉溝等，所以要嚴格控制礦料粒徑，使其最大粒徑小于攤鋪厚度的一半?；旌狭系呐淞喜划?，會產(chǎn)生鋪層的裂縫。因此，實驗室嚴格控制好混合料的配合比。壓實質(zhì)量控制碾壓溫度：在攤鋪完畢后及時碾壓，一般來說，壓路機盡可能靠近攤鋪機進行碾壓。達到要求的壓實度后，再以最少的碾壓遍數(shù)進行表面修整，這時壓路機可離攤鋪機遠一點。壓實質(zhì)量與壓實溫度有直接關(guān)系，而攤鋪后混合料溫度是在不斷變化的，特別是攤鋪后5～15min，溫度損失最大（約3℃/min），因此必須掌握好有效壓實時間，適時碾壓。應(yīng)用合理的壓實速度與遍數(shù)：速度過低，會使攤鋪與壓實工序間斷，影響壓實質(zhì)量，需要增加壓實遍數(shù)來提高壓實度，壓實速度過快，混合料會產(chǎn)生推移、橫向裂紋等。選擇碾壓速度的基本原則是：在保證瀝青混合料碾壓質(zhì)量的前提下，最大限度地提高碾壓速度，從而減少碾壓遍數(shù)，提高工作效率，加快施工進度。應(yīng)用合理的振頻和振幅：振頻主要影響面層的表面壓實質(zhì)量，振幅主要影響面層的壓實深度，實踐表明，振頻應(yīng)在42～50HZ、振幅在0.4～0.8mm內(nèi)進行選擇。當碾壓層較薄時，選取較低振頻和較大振幅。鋪裝工程施工施工流程平整場地→基層→面層（一）、平整場地場地輪廓線、高程控制點作好后即進行場地平整，利用自動安平水準儀隨時進行高程的控制。機械平整完畢后采用人工進行檢平、基層夯實。（二）、基層場地基層墊層均采用商品混凝土進行澆筑，混凝土使用振動棒進行振搗，振搗后用刮尺刮平隨即用抹子收成毛面。（三）、面層（1）本工程青石板、花崗巖鋪裝的特點a、鋪裝面積大，若干區(qū)域同時施工，結(jié)合時易出現(xiàn)錯縫，高低差等現(xiàn)象。b、因材料重量較大，人工搬運困難。c、由于材料本身較重較厚，鋪設(shè)時按傳統(tǒng)方法用橡皮錘擊打效果可能不好。d、采用臥漿法施工，擊打后每塊材料下的砂漿密實度不同，易造成后沉降量不同，引起板間高低差。工藝流程本工程施工工藝流程是施工準備、砂漿攤鋪、路面磚鋪貼、整型、灌縫。a、清理基層：將混凝土層（水穩(wěn)層）表面的積灰及雜物等清理干凈。如局部凹凸不平，應(yīng)將凸處鑿平，凹處補平。b、找平、彈線：按照設(shè)計圖紙標高控制點內(nèi)近引標高及平面軸線。每個5m*5m方格開始鋪砌前，先根據(jù)位置和高程在四角各鋪一塊基準材料，在此甚礎(chǔ)上在南北兩側(cè)各鋪一條基準材料。經(jīng)測量檢查，高程與位置無誤后，再進行大面積鋪砌。c、試拼和試排：鋪設(shè)前對每一塊材料，按方位、角度進行試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號排放整齊。為檢驗板塊之間的縫隙，核對板塊位置與設(shè)計圖紙是否相符合。在正式鋪裝前，要進行一次試排。d、砂漿：砂漿層為20mm厚，按水平線定出砂漿虛鋪厚度（經(jīng)試驗確定）拉好十字線，即可鋪筑砂漿。用1：3干硬性水泥砂漿，鋪好后刮大杠、拍實、用抹子找平，其厚度適當高出水平線2～3mm。e、青石板、花崗巖鋪貼：鋪貼前預(yù)先將材料除塵，浸濕后陰干后備用。在板塊試鋪時，放在鋪貼位置上的板塊對好縱橫縫后用預(yù)制錘輕輕敲擊板塊中間，使砂漿振密實，錘到鋪貼高度。板塊試鋪合格后，翻開板塊，檢查砂漿結(jié)合層是否平整、密實。增補砂漿，在水泥砂漿層上澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，然后將板塊輕輕地對準原位放下，用橡皮錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平實，根據(jù)水平線用水平尺找平，接著向兩側(cè)和后退方向順序鋪貼。鋪裝時隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)有空隙，應(yīng)將板材掀起用砂漿補實后再進行鋪設(shè)。f、灌縫、擦縫：鋪砌完后按板材的顏色用白水泥和顏料與板材色調(diào)相近的1：1稀水泥漿，裝入小嘴漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙內(nèi)，流在縫邊的漿液用牛角刮刀喂入縫內(nèi)，至基本飽滿為止，縫寬為2mm；1～2h后，再用棉紗團蘸漿擦縫至平實光滑。粘附在石面上的漿液隨手用濕紗團擦凈。g、覆蓋養(yǎng)護：灌漿擦縫完24h后，應(yīng)用土工布或干凈的細砂覆蓋，噴水養(yǎng)護不少于7d。施工重點、難點a、材料準備應(yīng)符合下列要求：根據(jù)設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定對所用材料應(yīng)進行質(zhì)量檢驗，合格后方可進場；路面磚碼放時應(yīng)輕拿輕放碼放，整齊并按批量、顏色、塊形、厚度、抗壓強度分別堆放；墊砂層及接縫用砂應(yīng)分別堆放，并應(yīng)采取防止雨淋的措施。b、定位標定高程及基層復(fù)查根據(jù)設(shè)計圖紙應(yīng)進行路面的定位及標定高程。應(yīng)對基層表面進行復(fù)查，不符合要求，應(yīng)進行修整。c、砂漿墊層的攤鋪砂漿墊層的虛鋪厚度應(yīng)由設(shè)計和試驗確定。根據(jù)工程量的大小，攤鋪墊層的方法采用刮板法施工。在已攤鋪好的墊層上，不得有任何擾動。d、面層材料的鋪筑根據(jù)設(shè)計圖紙，面層石材的鋪筑應(yīng)從路面磚基準點開始，并應(yīng)以面層材料基準線為基準，按設(shè)計規(guī)定的圖案鋪筑路面磚。鋪筑面層石材時，不得站在墊砂層上作業(yè)，可在剛鋪筑的面層石材上墊上，一塊大于0.3m2的木板站在木板上鋪筑。e、特殊部位的施工路面設(shè)施周圍的施工應(yīng)符合下列要求：檢查井、污水井等周圍突出部位應(yīng)予清除，并用基層材料修整至基層頂面標高；檢查井等周圍的路面磚，不得使用切斷塊，未鋪筑部分，應(yīng)及時用細石混凝土填補好。平面彎曲路面的施工可采用調(diào)整路面磚接縫寬度進行，其接縫寬度應(yīng)符合下列要求：彎道外周路面磚的接縫寬度不應(yīng)大于6mm，彎道內(nèi)周路面磚的接縫寬度不應(yīng)小于2mm，豎向彎曲路面的施工應(yīng)將路面基層及墊砂層采用豎向曲線過度,其接縫寬度宜為2～6mm。綠化工程施工施工流程場地平整→土壤處理→放線→種植→場地清理→植物養(yǎng)護（一）、平整場地1、工具配置手工機械：鋤頭、鏟、鐵鍬、鐵撬、斗車、拉板等。機器機械：裝載機、挖掘機。2、工作內(nèi)容施工負責人根據(jù)設(shè)計的要求確定平整場地范圍（以道路自然形成的分段而分塊施工）。場地平整分兩部分進行，第一部分為苗木栽植前對施工范圍內(nèi)土方進行挖、填，破除障礙物、余土外運等的工作內(nèi)容；第二部分為喬木栽植后灌木、草本植物栽植前的綠化用地的整理。（1）第一次整地根據(jù)設(shè)計要求用裝載機、挖掘機、鋤頭、鏟、鐵鍬、斗車等工具對不符合設(shè)計要求的高坡進行削平，對低洼地進行填土。保證種植土深度≥300mm，邊緣應(yīng)低于路沿石50mm。對特殊場地，如堆土山丘等，進行特殊平整，留出設(shè)計要求的坡度，地形起伏自然，不得有坑洼處，排水良好。鋪置草地，應(yīng)具備適宜的排水坡度，設(shè)計未注明時以2.5％～3％為宜。對場地進行翻挖、松土，若受條件限制，且將泥塊打碎。草皮種植土層厚度不得低于200mm，花壇種植土厚度不得低于300mm。對大塊石頭、塑料等雜物，用鍬、鏟、挖掘機、斗車等工具進行清理或填埋。對雜草需用鋤頭、鐵撬連根拔除，雜草很多時，用“甘草膦”等除草劑進行消除，用量控制在0.2～0.4ml/m2。用拉板、鏟、鋤頭等對場地進行平整，花壇地面應(yīng)高于所在地面的50～100mm，以符合植物或設(shè)計的要求。（2）、第二次整地A、喬木、灌木、草本植物栽植前,須挖土翻地,挖土深度為200-300mm,搗碎土塊,最大土塊不能大于20mm,并用細齒釘靶拋平。挖土翻地時，須將磚石、瓦塊、碎玻璃渣、草根等雜物全部清除。按設(shè)計標高平整地形，整理出排水坡度。大面積草坪的排水坡度一般為千分之三至千分之四，不得有坑洼處。自然地形按自然起伏坡度整地，但應(yīng)注意不得有積水處。整地完成后，須25-50千克鐵滾碾壓1-2次。低洼處用細土填平。B、花臺整地方案花壇栽植前，須挖土整地，搗碎土塊。撿凈磚石、瓦塊、玻璃渣、草根等雜物。挖土深度為30-40厘米，并施加適量有機肥作基肥混合翻耕。按設(shè)計要求整理地形，整理土粒要細、表面要平整，四方觀賞的花壇中心土面應(yīng)高于四周、成圓丘型，單面觀賞的花臺應(yīng)整理成內(nèi)高外低的斜坡型，坡度在5～10度之間。（二）、土壤處理1、施工程序充分沉降→土壤處理（殺毒、滅蟲、除草）→土壤施肥（以有機肥為主）→平地種植前進行以控制土壤傳播病菌、地下害蟲及在土壤中越冬的害蟲為主的殺菌滅蟲處理和除草處理。施藥期控制在種植期的10天前，以免殘留藥物對植物生產(chǎn)產(chǎn)生影響。2、場地初平:對所有場地表層400mm內(nèi)的土壤進行初步深翻。3、土壤施肥:表層施肥以施基肥為主,可采用有機肥施入,施入量按照1000kg/1000m2的施肥量標準；在此基礎(chǔ)上，增加對表層渣肥的施入工作。所用的有機肥與表層上充分混合。4、土壤消毒、殺菌：本標段土壤均系就地回填土，且病菌滋生較多，消毒殺菌采用45%代森銨200-400倍液，原藥3kg/畝。5、土壤滅蟲：主要殺滅寄生蟲在土壤內(nèi)的地下害蟲，采用15%呋喃丹加沙的辦法，用量4kg/畝。6、除雜草：在雜草萌發(fā)前結(jié)合翻土清除草根，雜草萌發(fā)后，采用10%的草甘磷加水噴灑進行清除。（三）、定點放線1、工具配置鋤頭、鏟、石灰、線、竹子、木樁、皮尺等。2、工作內(nèi)容由施工負責人組織人員到已平整好的工程場地，對照施工圖紙，用鋤頭、鏟、石灰、竹子、皮尺等工具，采用方格法對喬灌木、花臺、綠籬、小品布置等定點放線。具體以路側(cè)石或以道路為基準線，用皮尺量出行位，再按設(shè)計株距定出單株穴位。定點后，宜采用白灰打點或打樁。（四）植物種植1、苗木質(zhì)量要求(1)喬木的質(zhì)量標準所有種植喬木必須是熟貨，所有喬木必須全冠移栽、不得截干；截支、葉量不得超過枝、葉總量的1/3-1/2，且必須為實生苗。所有苗木均帶土球，土球大小喬木為胸徑的8-10倍，喬木樹冠較大的應(yīng)使用草繩包扎土球；當土壤十分干燥時，起苗前2天應(yīng)充分灌水；樹木在起掘前應(yīng)根據(jù)實際情況進行修剪；卸車后不能立即栽植時，要用草蓋土球或搬到陰涼處集中，避免爆曬，當天苗木當天栽完。（2）灌木的質(zhì)量標準根系發(fā)達、生長茁壯，無嚴重病蟲害，灌叢勻稱，枝條分布合理，有主干的灌木主干應(yīng)明顯。所有苗木均帶土球，灌木為樹高的1/3或冠幅的1/2，土球松散應(yīng)使用草繩包扎。當土壤十分干燥時，起苗前2天應(yīng)充分灌水；苗木在起掘前應(yīng)根據(jù)實際情況進行修剪；卸車后不能立即栽植時，要用草蓋土球或搬到陰涼處集中，避免爆曬，當天苗木當天栽完。（3）樹木在起掘前后須進行修剪，修剪量視根群發(fā)育的疏密而定。一般野生或野生化的樹木根群生長較疏，修剪量宜在1/2左右，剪去重疊枝、內(nèi)向枝、徒長枝、甚至短截，常綠樹還需剪去部分嫩枝或葉片。栽植的樹木，根群生長較密，修剪量要在1/3左右。苗木栽植遇干旱氣候或反季節(jié)栽植時，為保證苗木的成活率，苗木修剪量要在2/3—3/4之間。（4）修剪分兩次進行。第一次在起掘前后，剪去修剪量的1/3，以減少水分蒸發(fā)；第二次在栽植后，剪去修剪量的1/3，整理樹姿。2、苗木起掘、包扎（1）、苗木起掘起掘裸根苗，應(yīng)按根盤規(guī)格挖掘，挖夠深度（寬度的三分之二）后再向內(nèi)掏底斷根、自然倒樹，不得強力搖倒、拉倒。倒樹后用鐵鋤尖頭疏去土坨。其掘時，不得將樹根用鋤劈裂或用鋤拉斷，直徑3厘米以上的粗根用鋸，楞根用剪刀切斷，切口必須平滑。起掘當天來不及完畢的苗木，要用稻草等物將根部噴水蓋好。（2）、苗木包扎喬木樹冠超過3米，灌木樹冠超過土球直徑的，在起掘前或裝運前應(yīng)將樹冠捆扎圍攏。捆扎一般用15mm草繩或細麻繩，收拉不能過緊，以免折斷椏枝。胸徑超過60mm的喬木，起掘前須在離地600-1000mm米內(nèi)用草繩纏干一層。土球直徑在300mm米以下的苗木，可用稻草由底向上翻包，在植株徑基處捆扎牢實。土球直徑在300mm以上時，須用草繩包扎；土球直徑在300-400mm之間時，可在坑外包扎；土球直徑在400mm以上時，須在坑內(nèi)包扎。包扎完畢后，須在苗木倒向一側(cè)挖寬溝槽然后用花撬切斷底根，放倒苗木。若土質(zhì)過于松散，底土開裂松脫，倒苗后還要進行封底。起掘包扎完畢后應(yīng)即出坑待運。若當天來不及裝運，須用物蓋好，灑水浸潤，以免根群受損。3、苗木的運輸裝車前，押運人員應(yīng)按所需苗木的種類、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量認真檢查核實后才能裝運。裝運裸根苗，應(yīng)樹根向前，樹梢向后，順次碼放整齊。后車廂板應(yīng)墊草袋，以免檫傷樹皮。樹梢不能拖地，超過后車廂的部分要用索整體捆扎。裝車高度不能超過駕駛室，寬度不能超過車身寬，并用繩索將樹苗和車廂聯(lián)結(jié)，聯(lián)結(jié)處應(yīng)襯墊軟物。人工抬運帶土球的苗木，應(yīng)將繩索套在土球中下部，另有人提住樹梢，切不可將繩索套在樹干莖部抬運。人工裝卸苗木，應(yīng)輕拿、輕提、輕放，不得弄破土球，不得檫傷碰斷樹根、樹枝、樹皮。裝卸車不得只提樹干，須有人提拉土球配合用力。卸車要從上往下依次搬動，不得亂抽、亂搬，更不得整車往下倒卸，裝卸土球直徑在600mm以上的苗木時，要使用跳板抬上抬下，不得滾動土球裝卸。4、苗木的種植（1）工具配置鋤頭、鏟、護樹樁、木柏、吊車等。（2）種植土的有關(guān)要求A、種植土的數(shù)量a)喬灌木類:根據(jù)各類苗木土球和樹穴直徑的大小,并在此基礎(chǔ)上,加填土20-30厘米來確定種植土的數(shù)量。b）灌木及草地類：填土深度要求400-600mm。常綠喬木類種植穴規(guī)格表樹高（m）直徑（cm