地下室結(jié)構(gòu)施工方案

目錄第一章編制說明………21.1編制依據(jù)………...21.2實現(xiàn)編制目標的主要依據(jù)和措施……………...21.3本施工方案參照的有關(guān)規(guī)定、標準…………...2第二章工程概況………4第三章施工準備計劃…………………93.1主要施工機械設(shè)備計劃表……...93.2試驗、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表………………...113.3主要材料及周轉(zhuǎn)材料供應(yīng)計劃………………...113.4勞動力計劃安排………………...12第四章施工部署………134.1施工順序………...134.2施工現(xiàn)場平面布置及說明……...134.3地下室結(jié)構(gòu)施工進度計劃（附）……………...144.4施工管理網(wǎng)絡(luò)圖（附）………...14第五章主要分項工程施工方案………155.1土方開挖………...155.2圍檁、支撐施工……………….195.3模板工程……….205.4鋼筋工程……….245.5砼工程………….285.6后澆帶施工…….355.7回填土………….37第六章工期及質(zhì)量保證措施……...406.1工期保證措施………………….406.2質(zhì)量保證措施………………….43第七章安全文明施工措施………….516.1安全施工措施………………….516.2文明施工措施………………….53第一章編制說明1.1編制依據(jù)1、寧波科技研發(fā)基地(5#地塊)項目施工Ⅲ標段工程施工圖紙。2、寧波科技研發(fā)基地(5#地塊)項目施工Ⅲ標段工程圍護施工方案。3、本公司編制的安全作業(yè)指導(dǎo)書。4、工程施工合同。5、國家有關(guān)安全文件及標準規(guī)范。1.2實現(xiàn)編制目標的主要依據(jù)和措施1、據(jù)合同文件要求，我公司作為總承包責(zé)任單位，對工程質(zhì)量、進度、安全、文明等各方面向業(yè)主負全責(zé)。2、我公司派駐現(xiàn)場項目部的項目經(jīng)理和項目管理班子具有很強的綜合協(xié)調(diào)能力和豐富的大型綜合工程施工管理經(jīng)驗，對實現(xiàn)我公司的各項承諾，具有實質(zhì)性的保證作用。3、我公司將本工程列為集團公司的重點工程，各方面加強領(lǐng)導(dǎo)、指揮、協(xié)調(diào)，以確保對本工程各項承諾的實現(xiàn)。4、對本工程我公司將以雄厚的技術(shù)力量、嚴格的質(zhì)量體系和一流的管理水平優(yōu)質(zhì)快速地完成施工任務(wù)。1.3本施工方案參照的有關(guān)規(guī)范、標準1、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）2、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（DBJOGB50108-2001）3、《地下建筑防水構(gòu)造》（96SJ301）4、《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-2002）5、《地下防水工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ208-83）6、《工程測量規(guī)范》（GBJ50026-93）7、《構(gòu)筑物抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50191-93）8、《建筑抗震設(shè)計與施工規(guī)程》（JGJ68-90）9、《鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》（JGJ3-2002）10、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2002）11、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）12、《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB50164-92）13、《冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ95-2003）14、《混凝土攪拌站（樓）技術(shù)條件》（GB/T10172-88）15、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-95）16、《混凝土及預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量控制規(guī)程》（CECS40:92）17、《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ52-92）18、《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ53-92）19、《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T23-2001）20、《混凝土拌合用水標準》（JGJ63-89）21、《建筑砂漿基本性能試驗方法》（JGJ70-90）22、《多孔磚（KP1型）建筑抗震設(shè)計與施工規(guī)程》（JGJ68-90）23、《混凝土小型空心砌塊建筑技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T14-2004）24、《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）25、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）26、《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》（JGJ/T27-2001）27、《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207-2002）28、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）29、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）第二章工程概況寧波科技研發(fā)基地（5#地塊）項目施工I標段工程位于寧波市聚賢路東側(cè)、揚帆路南側(cè)、陳郎橋江西側(cè)。工程總占地面積為328809平方米，其中本工程I標段(15#、16#、12#、樓)地上建筑面積約55710平方米，地下及半地下建筑面積約20038平方米,12#樓為23層高層、15#樓為13層高層、16#樓為6層多層和二層地下室組成。本工程±0.000相當(dāng)于絕對標高3.550M（黃海高程系統(tǒng)）。本工程為丙類建筑，抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計地震分組為第一組，設(shè)計基本地震加速度值為0.05g。抗震等級為：15#、16#樓框架四級、剪力墻為三級；；12#樓框架為三級、為鋼筋混凝土框架-核心筒結(jié)構(gòu)體系、核心筒二級。以上單體樓面、地面都為現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板結(jié)構(gòu)。剪力墻由普通剪力墻組成。本工程基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級別，12#、15#、16#樓的基礎(chǔ)均采用樁一筏基礎(chǔ)，樁采用Φ600、550、500的高強預(yù)應(yīng)力混泥土管樁，樁長約51-55米，樁基持力層為8a層細砂，單樁受壓承載力特征值約為2500KN。地下車庫埋置較深，需考慮抗浮，在上部恒載不大的柱下設(shè)置抗拔樁，樁采用Φ600的高強預(yù)應(yīng)力混泥土管樁，樁基持力層為7b層中砂，單樁抗拔承載力特征值約為650KN。西區(qū)Ⅲ標段地下部分為二層地下室，地下一層層高為4.95米，地下二層層高為3.70米,地下室埋深約為9米。西區(qū)地下室長279米，寬115.8米，為超長地下室，在長度方向三道溫度伸縮縫，四道沉降伸縮縫。后澆帶寬度為700mm~本工程底板及承臺底均設(shè)墊層，墊層做法為：100厚C15素混凝土，基底外擴100。本工程底板底各標高如下:1、4#樓區(qū)域為A8～A19軸×AA～AM軸，底板面標高-8.700，底板厚為650（底板底標高為-9.350）、底板厚為1800（底板底標高為-10.500）。2、5#樓區(qū)域為A1～A8軸×AA～BA軸，底板面標高-8.700、-5.000，底板厚為650（底板底標高為-9.350）及400（底板底標高為-5.400）。3、8#樓區(qū)域為A11～A19軸×BB～BU軸，底板面標高-8.700、-10.300，底板厚為650（底板底標高為-9.350、-10.950）。4、9#樓區(qū)域為A1～A11軸×BB～BU軸，底板面標高-8.700，底板厚為2800（底板底標高為-11.500）、底板厚為1800（底板底標高為-10.500）、底板厚為1200（底板底標高為-9.900）。本工程基坑屬Ⅰ級基坑，在寧波軟土地區(qū)進行高層建筑施工，地下結(jié)構(gòu)施工非常關(guān)鍵。軟土性質(zhì)多變，而深基坑工作量大、造價高、受氣候影響大，故地下室結(jié)構(gòu)施工階段稍有不慎或考慮不周，會造成工期延誤，施工費用增加。第三章施工準備計劃3.1主要施工機械設(shè)備計劃表1、垂直運輸①.塔吊塔吊A（80TM）：位于4#樓北側(cè)4-8×4-E軸處。塔吊基礎(chǔ)承臺尺寸為5000×5000×1200，塔吊承臺底標高為-4.700（相對標高），位于地下一層底板上面0.5M，處于懸空狀態(tài)。在施工過程中，塔吊樁外側(cè)100范圍內(nèi)（4300×4300）底板及地下一層底板后澆，在底板處設(shè)300寬鋼板止水帶，等塔吊拆除后，將塔吊基礎(chǔ)及樁鑿除，再將此處底板及地下一層底板同時澆筑。塔吊B(80TM)：位于8#樓東側(cè)，8-12×8-Q軸處。塔吊基礎(chǔ)承臺尺寸及與底板施工處理同塔吊A。塔吊C(80TM)：位于9#樓的南側(cè)，9-3×9-A軸處。塔吊基礎(chǔ)承臺尺寸及與底板施工處理同塔吊A。2、水平運輸總體配備10臺PC200大型反鏟式挖土機和4臺PC120小型反鏟式挖土機，50輛運輸車。并考慮鋼筋制作棚、木工車間安排塔吊及單體附近,盡量縮短人力運輸距離,并考慮隨著不同施工階段,鋼筋制作棚、木工車間進行隨時調(diào)整。3.1工程名稱：寧波科技研發(fā)基地(5#地塊)項目施工Ⅲ標段工程序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺）國別產(chǎn)地制造年份定額功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1塔吊TQ803重慶1999.460完好結(jié)構(gòu)施工2挖掘機PC20010日本1999.7150完好基礎(chǔ)施工3挖掘機PC1204日本1999.4100完好基礎(chǔ)施工4工程運輸車躍進50長春1997.2完好結(jié)構(gòu)施工5打夯機HW204寧波1998.62.0完好基礎(chǔ)施工6砼泵車TG-500E3日本2001.620完好結(jié)構(gòu)施工7砼運輸車三菱30日本1999.5完好結(jié)構(gòu)施工8砼攪拌機JG2503寧波2004.87.5完好結(jié)構(gòu)施工9灰漿機HJ2506上海2005.62.2完好結(jié)構(gòu)施工10砼平板振動器B-11A6寧波2006.41.1完好結(jié)構(gòu)施工11插入式振動器ZX-5015寧波2006.71.1完好結(jié)構(gòu)施工12鋼筋對焊機N-1003上海2001.690完好結(jié)構(gòu)施工13鋼筋切割機GJ5-403杭州2003.57.5完好結(jié)構(gòu)施工14鋼筋彎曲機GJ7-403杭州1998.82.8完好結(jié)構(gòu)施工15電渣壓力焊機GS3-206上海2005.712完好結(jié)構(gòu)施工16電焊機BK1-2006無錫2002.713.5完好結(jié)構(gòu)施工17潛水泵JB-26寧波2002.32.2完好基礎(chǔ)施工18木圓盤鋸MG-23紹興2001.53完好結(jié)構(gòu)施工19木平刨機N-21A3紹興1999.73完好結(jié)構(gòu)施工20氣泵（鑿工機）CN-18杭州1999.22.2完好結(jié)構(gòu)施工3.2試驗、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表工程名稱：寧波科技研發(fā)基地(5#地塊)項目施工Ⅲ標段工程序號規(guī)格型號生產(chǎn)單位數(shù)量備注1光學(xué)經(jīng)緯儀J2上海第三光學(xué)儀器廠2鑒定合格2光學(xué)水準儀DS3南京光學(xué)測繪儀器廠4鑒定合格3垂準儀DZJ2上海第三光學(xué)儀器廠1鑒定合格4線錘3-10kg10鑒定合格5游標卡尺上海田島工具有限公司2鑒定合格6水平尺上海田島工具有限公司2鑒定合格7塔尺DSLC南京中華測繪儀器廠4鑒定合格8鋼卷尺J19-50上海田島工具有限公司20鑒定合格9長尺JGW-5025鑒定合格10臺秤GJF-1000金華衡器廠3鑒定合格11工程檢測組合工具JZC溫州華昌測繪儀器廠2鑒定合格12干濕溫度計HM9A上海氣象儀器廠2鑒定合格13自制2鑒定合格14砼回彈儀HT-225A天津建筑儀器廠1鑒定合格3.3主要材料及周轉(zhuǎn)材料供應(yīng)計劃3.3材料名稱單位數(shù)量水泥噸11480鋼筋噸4100黃砂噸23451石子噸34074標準磚千塊186水泥磚千塊660說明：本工程采用商品砼，故上表所列材料不包括砼中所含材料。3.3材料名稱單位數(shù)量木模平方45000鋼管噸8503.4勞動力計劃安排勞動力計劃根據(jù)施工進度計劃，按施工需要制定，勞動力是工程質(zhì)量、進度的根本保證，配備足夠的勞動力，滿足施工需求是關(guān)鍵所在?；A(chǔ)及地下室階段按工程施工階段投入勞動力情況(人)工種泥工砼工鋼筋工木工修土工架子工防水工安裝工機修工電工其它工種20×215×340×230×420×2252010×56450合計404580120402520506450說明：×2表示有兩個班組同時進行施工。第四章施工部署4.1施工順序挖地槽至冠梁底標高→設(shè)冠梁→放坡開挖至圍梁及支撐底標高→設(shè)水平圍梁及支撐→修基坑外側(cè)土體至設(shè)計標高，設(shè)坡面及地表砼面層，并設(shè)好地表排水明溝及集水井→分層放坡開挖土體至各區(qū)域地下室底板底標高→人工邊修土邊設(shè)坑底墊層，并設(shè)好坑底集中排水→挖地槽至承臺及地梁底標高，并立即設(shè)好墊層及磚?！诳又锌硬课煌馏w至設(shè)計標高，并立即設(shè)好墊層?！装迨┕ぁ尾鸪叵露咏Y(jié)構(gòu)施工→二層地下室外壁防水施工→回填土→地下一層結(jié)構(gòu)施工→一層地下室外壁防水處理→一層地下室基坑回填土。施工時分區(qū)分段，實行平行流水、立體交叉作業(yè)，并且穿插進行水電管線預(yù)埋。4.2施工現(xiàn)場平面布置及說明4.2.1施工總平面圖的布置以地下室結(jié)構(gòu)施工需要為根據(jù)，以充分保障施工重點，保證進度計劃的順利實施為目的。施工平面布置要有科學(xué)的規(guī)劃和周密詳細的具體計劃，以確保工程進度，充分、均衡地利用平面。4.2.24.2.3在場地的東側(cè)空地上布置辦公區(qū)，辦公區(qū)與施工現(xiàn)場用馬路隔開。根據(jù)建筑物平面布置要求共布置3臺塔吊：塔吊A（80TM）：位于4#樓北側(cè)4-8×4-E軸處。塔吊基礎(chǔ)承臺尺寸為5000×5000×1200，塔吊承臺底標高為-4.700（相對標高），位于地下一層底板上面0.5M，處于懸空狀態(tài)。在施工過程中，塔吊樁外側(cè)100范圍內(nèi)（4300×4300）底板及地下一層底板后澆，在底板處設(shè)300寬鋼板止水帶，等塔吊拆除后，將塔吊基礎(chǔ)及樁鑿除，再將此處底板及地下一層底板同時澆筑。塔吊B(80TM)：位于8#樓東側(cè)，8-12×8-Q軸處。塔吊基礎(chǔ)承臺尺寸及與底板施工處理同塔吊A。塔吊C(80TM)：位于9#樓的南側(cè)，9-3×9-A軸處。塔吊基礎(chǔ)承臺尺寸及與底板施工處理同塔吊A。作為結(jié)構(gòu)施工階段垂直及水平運輸工具，具體詳見地下室結(jié)構(gòu)施工總平面布置圖。在施工場地的西側(cè)和東側(cè)空地沿馬路布置鋼筋制作車間、機修間、倉庫、電工間及木工車間，鋼筋及木模在此集中制作，并用塔吊將制作好的鋼筋、模板等材料運送至需要的施工區(qū)。本工程砼采用泵送商品砼，砂漿采用現(xiàn)場自拌，為此在地下室施工階段配備2臺砂漿攪拌機，考慮到基坑開挖后場地面積太大，南側(cè)沒有太多的場地位置，所以2臺砂漿攪拌機均設(shè)置在場地北側(cè)和東側(cè)，以滿足現(xiàn)場施工需求。具體詳見地下室施工總平面布置圖。為安全文明施工，整個施工場地內(nèi)將澆筑砼地坪。4.3地下室結(jié)構(gòu)施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖（附）4.4施工管理網(wǎng)絡(luò)圖（附）第五章主要分項工程施工方案5.1土方開挖本工程挖土工期控制在183天內(nèi)（包括圍梁施工）。土方開挖分三個階段，各階段施工情況如下：1、第一階段：在冠梁區(qū)域挖地槽至冠梁底-2.550標高處，地槽寬度為3.1m，挖深約1.55m，1：1.5放坡開挖，預(yù)計挖土土方量約為3500m3。計劃挖土工期為57天（包括找平層、冠梁施工），其中冠梁及支撐砼施工482、第二階段：待冠梁砼養(yǎng)護5天，達到70%強度后，機械挖土挖至圍梁及支撐底標高-4.150，圍梁處挖深約為1.6m，支撐處挖深約為3.15m，預(yù)計挖土土方量約為65000m3，計劃挖土工期為66天（包括找平層、圍梁、支撐施工），其中圍梁及支撐砼施工363、第三階段：待圍梁及支撐砼養(yǎng)護7天，達到90%強度后，機械挖土挖至各底板底標高，-9.350m～-11.500m，實際挖深約5.2m～7.3m不等，所以需進行分層開挖，每層開挖深度不大于1.5m，預(yù)計挖土土方量約為210000m3，電梯井處土方用小挖機開挖，底板下墊層及承臺、地梁處土方用人工修土，計劃挖土工期為72支撐下土方采用PC200挖機停在未挖土的支撐上進行掏挖，停機處支撐覆土300厚，并鋪設(shè)路基板。5.1.1本工程=3\*ROMANIII標段地下室開挖面積約18000平方米，自然地坪標高為-1.000，各區(qū)域的標高情況大致如下：1、4#樓區(qū)域為A8～A19軸×AA～AM軸，底板面標高-8.700，底板厚為650（底板底標高為-9.350）、底板厚為1800（底板底標高為-10.500）。2、5#樓區(qū)域為A1～A8軸×AA～BA軸，底板面標高-8.700、-5.000，底板厚為650（底板底標高為-9.350）及400（底板底標高為-5.400）。3、8#樓區(qū)域為A11～A19軸×BB～BU軸，底板面標高-8.700、-10.300，底板厚為650（底板底標高為-9.350、-10.950）。4、9#樓區(qū)域為A1～A11軸×BB～BU軸，底板面標高-8.700，底板厚為2800（底板底標高為-11.500）、底板厚為1800（底板底標高為-10.500）、底板厚為1200（底板底標高為-9.900）。5.11、由于本工程工程樁為預(yù)制管樁，特別強調(diào)運土車輛在現(xiàn)場運土過程中對工程樁的擾動。特別是南側(cè)出土口位置，要做到保護加強坑外場地3m范圍內(nèi)，堆截不得超過15Kpa。并在運土道路上鋪好路基板。2、配合監(jiān)測單位做好監(jiān)測工作。3、基坑施工時應(yīng)根據(jù)變形控制要求制定挖土方案和嚴格控制挖土程序，預(yù)防因不合理的挖土引起軟土變形而導(dǎo)致主體結(jié)構(gòu)樁基及支護結(jié)構(gòu)的過大位移。4、開挖至坑底標高后應(yīng)及時清底驗槽，并及時進行滿封閉，減少暴露時間，防止地表水和雨水浸刷（泡）破壞地基土的原狀結(jié)構(gòu)。5、挖機嚴禁挖到工程樁；或是挖機在困難時利用工程樁行走。6、開挖至設(shè)計標高后，要在24小時內(nèi)完成墊層澆筑（分塊）。7、開挖當(dāng)中，測量員隨時跟進，控制基坑底部標高，做到不超挖。8、要均勻?qū)ΨQ出土，使土壓力相對平衡，后20cm左右土層宜用人工開挖，應(yīng)邊挖邊拋塊石墊層，邊在最短的時間內(nèi)沿坑底外邊澆搗大于承臺或地梁邊100mm的素混凝土墊層。9、挖土過程中，將嚴格保護基坑圍護的監(jiān)測點，挖機與運土車輛通過監(jiān)測點時至少留出1.5m的安全距離，并嚴禁人為破壞。5.1. 本工程工程樁為預(yù)應(yīng)力管樁，且根據(jù)樁基施工情況，有未打入設(shè)計標高的工程樁（俗稱高樁），在挖土過程中對工程樁尤其是高樁的保護將非常重要。對工程樁的保護相對比較容易，因為挖機不直接在基底走動，都是在離基底1.5m左右的土方上行走，且挖土采用分階開挖，坡度控制在1：1.5以內(nèi)，不會產(chǎn)生土體劃移，挖機挖土?xí)r，嚴禁觸碰工程樁，故不會對工程樁產(chǎn)生影響。而高樁不同，故在挖土?xí)r，我們將采取以下措施保護高樁。1、在挖土前，向甲方、監(jiān)理及樁基施工單位詢問高樁記錄，挖土前在場地內(nèi)放好樣，做好醒目標記。2、在每階挖土?xí)r，每挖出多少高樁，就將高樁鋸斷鑿除。5.1.4基坑排水措施 土方開挖過程中，應(yīng)及時做好基坑內(nèi)的排水處理工作，保證基坑內(nèi)干燥，利于基坑內(nèi)的施工?；娱_挖施工時應(yīng)做止水、排水措施，必要時應(yīng)采取降水措施?？觾?nèi)可采用集水井法排水，淺部開挖時可采用集水明排，設(shè)置排水溝和集水井。各階段排水措施如下：為減小和防止地表水進入基坑，在冠梁頂和自然地面斜坡腳設(shè)置一300(寬)×300（高）的集水溝，四周貫通，每隔30m左右設(shè)一600×600×800的集水井，利用水泵將水抽出。如下圖所示。2、在每階段的土方開挖面的基坑內(nèi)均設(shè)置臨時排水溝，四周貫通，確?；痈稍?，有利于圍檁和支撐施工及機械進入基坑內(nèi)挖土、運輸。3、基底四周設(shè)置排水溝，由中間排向四周，每隔30m設(shè)置一600×600×8005.2冠梁、圍梁及支撐施工本工程冠梁面標高為-2.000m，冠梁斷面尺寸為400×1100；圍梁、支撐面標高為-3.200m，圍梁斷面為800×1400，支撐高度為800，寬度為600-900不等，冠梁、圍梁及支撐砼級配C25。圍梁及支撐砼均為商砼，并泵送澆搗，控制塌落度15±2cm。首先第一階段挖土至-2.550m，修鑿圍護樁，進行冠梁下墊層施工，扎冠梁鋼筋，支模進行冠梁砼澆搗施工。在冠梁頂面，間隔@2000預(yù)埋鐵板（鐵板100×100×5，φ12錨角，長200）以備作基坑護欄時φ48鋼管焊接之用。5.2.1、地下二層結(jié)構(gòu)施工完成后，在地下一層樓板砼強度達到80%后，且換撐措施已完成，且達80%強度后，即可拆除支撐。支撐拆除后，即可進行地下一層結(jié)構(gòu)（柱、剪力墻）的施工。2、支撐拆除前應(yīng)檢查換撐措施是否到位，支撐采用“人工鑿除”方式拆除。人工鑿撐前，應(yīng)在底板面上鋪設(shè)腳手板草包保護。5.3模板工程根據(jù)本工程地下室的結(jié)構(gòu)情況，主要采用二種模板體系，即磚胎模和木模板。1、地下室承臺底板，采用磚胎模時，用水泥標準磚砌筑，寬240，磚胎模內(nèi)外抹水泥砂漿。2、基礎(chǔ)底板配模由下列幾種情況組成，磚胎模、吊模、毛石砼支撐墻、圍護樁等。3、地下室底板井坑支模電梯井凹下底板面的側(cè)壁內(nèi)模板，除按常規(guī)方法支模外，還應(yīng)注意加鋼管對撐，防止內(nèi)模移位變形。也應(yīng)對稱澆搗集水井內(nèi)砼，防止位移。4、地下室墻、支模本工程地下室砼墻板與頂板均采用大型組合式木模板，室內(nèi)承重架為φ48鋼管滿堂架，室外基坑搭設(shè)施工架配合墻模施工，并用對拉螺栓進行墻模加固。①大型組合式木模均需按施工圖進行配模制作，九夾板制作時要直邊統(tǒng)角，模板組合拼裝平直縫密，并編號。②立模前對施工縫進行處理，清除浮漿和松動石子，必要時錘子鑿毛，并清除鋼板止水帶表面浮漿。③在底板施工縫交接處，除模板底有方木靠邊外，應(yīng)再在其下方裝一道方木，以防模板和已澆部分底板結(jié)合密實不漏漿。④砼對模板的側(cè)壓力較大，故需在模板內(nèi)外用對拉螺桿和模板連接使其固定，螺桿用φ14縱橫間距@600，外墻和水池壁的螺桿在中部焊止水片，在定位外模時用φ6短鋼筋焊于螺桿上，使模板尺寸正確。在孔內(nèi)氣割螺桿，用防水砂漿封口。⑤地下室內(nèi)滿堂腳手架作為四周墻模支撐，既用于上層梁板承重架，也作為砼澆搗的操作架（滿堂腳手架立桿間距為800，豎向每層一般為1500～1800，用φ48×3.5鋼管）每隔三條軸線縱橫向設(shè)剪力撐。⑥配墻模板時，應(yīng)頂板下面1.2～1.5m模板和下部墻模板為各自獨立二塊，下部拆模，上部1.2～1.5m仍保留固結(jié)在砼墻上，待頂板、梁一起澆搗后再拆除，這樣既可提高模板周轉(zhuǎn)率，同時也為消除新老砼處明顯接槎不良現(xiàn)象提供了有利條件。5、柱模板①柱模板配二套柱模，當(dāng)型號不一致時作局部調(diào)整。②柱模板分4塊組合拼裝，為加快周轉(zhuǎn)和確保砼柱節(jié)點砼質(zhì)量和外形順直，在柱頭部位高1.2～1.5m處柱模不隨下部柱模拆除。③立模前后先在基層上彈出縱橫軸線和周邊線，將木框固定在砼基層面上，并在木框上標出柱中線，柱模四周方木需固定在已找平的木框基面上，這樣柱模位置正確，模板上口平直，為防止底部“跑漿”、“吊腳”提供有效措施。對于斷面為小于600的柱子，每邊用二根豎向方木，柱箍采用φ48@700單根鋼管，每接點二只扣式夾頭固定，對于斷面大于600柱子每邊用三根方木，柱箍φ48@500雙根鋼管，二邊加φ14對拉螺桿，柱內(nèi)穿硬塑管，以便于回收螺桿重復(fù)使用。6、地下室頂板模板工程①滿堂架立桿間距縱橫@800，次梁下立桿相同，大梁下立桿400間距，模板采用18厚九夾板。②平臺九夾板采用散鋪方式，在φ48鋼管架上鋪60×80方木，間距300～500，九夾板用鐵丁和木楞相連接，要避免“挑頭板”現(xiàn)象，梁側(cè)模和平臺模安裝要保證梁側(cè)模、柱模能提前拆下。5.4鋼筋工程5.4.1鋼筋的制作本工程鋼筋工作量大，構(gòu)造復(fù)雜、規(guī)格多，為保質(zhì)保量的完成本工程鋼筋的制作任務(wù)，鋼筋的原材料采用化學(xué)性能均穩(wěn)定的新型Ⅲ級鋼筋，鋼筋的加工在現(xiàn)場進行，根據(jù)工程進度的材料需要情況，進行流水制作加工（基礎(chǔ)底板筋→地下室壁板、柱、頂板筋→柱筋、剪力墻鋼筋→樓面梁、板筋），先綁扎的先加工，加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。加工視結(jié)構(gòu)施工情況進行，不得拖延施工進度。鋼筋制作加工前先檢查鋼筋表面潔凈，油污、泥土、浮銹等在使用前必須清理干凈。圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p少5%。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。所有焊接好的鋼筋必須抽樣送試驗室試驗合格后方可用于工程。5.4.2鐓粗直螺紋套筒連接 本工程直徑12以上的鋼筋均為Ⅲ級鋼，為保證鋼筋施工質(zhì)量，我們建議直徑12以上的Ⅲ級鋼連接采用直螺紋套筒連接。1、冷鐓后的表面應(yīng)飽滿，無裂紋及其他缺陷，鐓粗頭部和母材的同軸度為0.4mm。2、冷鐓后進行套絲，套絲后的螺牙應(yīng)無裂紋、無斷牙及其他缺陷，表面粗糙度達到圖紙要求。3、用牙型規(guī)檢測牙型是否合格，并用環(huán)規(guī)檢查其中徑尺寸是否在規(guī)定誤差范圍之內(nèi)。4、直螺紋加工檢查合格后，應(yīng)戴上聚氯乙烯保護帽或擰上連接套，以防碰傷和生銹。5、現(xiàn)場加工的直螺紋應(yīng)注意防潮，防止強力摔碰，并堆放整齊。5.4.2.1質(zhì)量檢驗工程中應(yīng)用帶肋鋼筋套筒擠壓接頭時，應(yīng)由技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗報告與套筒出廠合格證。現(xiàn)場檢驗，一般只進行接頭外觀檢查和單向拉伸試驗。1、取樣數(shù)量同批條件為：材料、等級、型式、規(guī)格、施工條件相同。批的數(shù)量為500個接頭，不足此數(shù)時也作為一個驗收批。對每一驗收批，應(yīng)隨機抽取10%的擠壓接頭作外觀檢查；抽取三個試樣作單向拉伸試驗。在現(xiàn)場檢驗合格的基礎(chǔ)上，連續(xù)10個驗收批單向拉伸試驗合格率為100%時，可以擴大驗收批所代表的接頭數(shù)量一倍。2、外觀檢查擠壓接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：（1）擠壓后套筒長度應(yīng)為1.10～1.15倍原套筒長度，或壓痕處套筒的外徑為0.8～0.9原套筒的外徑；（2）擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)附合型式檢驗確定的道數(shù)；（3）接頭處彎折不得大于4°；（4）擠壓后的套筒不得有肉眼可見的裂縫。如外觀質(zhì)量合格數(shù)大于等于抽檢數(shù)的90%，則該批為合格。如不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的10%，則應(yīng)逐個進行復(fù)驗。在外觀不合格的接頭中抽取六個試樣作單向拉伸試驗再判別。3、單向拉伸試驗擠壓接頭試樣的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗。三個接頭試樣的抗拉強度均應(yīng)滿足A級或B級抗拉強度的要求；對A級接頭，試樣抗拉強度尚應(yīng)大于等于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度（計算實際抗拉強度時，應(yīng)采用鋼筋的實際橫截面面積）。如有一個試樣的抗拉強度不符合要求，則加倍抽樣復(fù)驗。5.4.3鋼筋的綁扎1、基礎(chǔ)梁、底板鋼筋的綁扎eq\o\ac(○,1)基礎(chǔ)梁按設(shè)計圖紙進行分段綁扎成型，然后安裝就位，按照梁位彈線，就地綁扎，注意鋼筋的間距和保護層的厚度。②底板下排筋在墊層上劃出線，下排筋支承在100×100×50的C40細石砼墊塊上，間距1000，呈梅花型布置。③基礎(chǔ)底板網(wǎng)筋由上、中、下三道，鋼筋網(wǎng)上、下間距較大，需用角鋼支架支撐，支架間距為縱橫@1000（詳見附圖）。④綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可隔點交錯扎條。雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。⑤鋼筋的接頭按規(guī)范要求錯開，其位置應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。2、柱鋼筋的綁扎a.按圖紙要求間距，計算好每根柱箍數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于三個，綁扣要向里。b.在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋的間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花式交錯綁扎，箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。c.柱筋保護層：墊塊應(yīng)在立柱外側(cè)，間距一般為1000mm左右，以保證保護層厚度的正確。3、剪力墻鋼筋綁扎a.先立2—4根豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。豎筋、橫筋在里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求。b.墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊。c.墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計要求。d.合模后，對伸出的鋼筋應(yīng)進行修整，宜在搭接處綁一道臨時橫筋定位，澆筑砼時專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準確。4、梁鋼筋綁扎a.首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。b.主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁主筋（架立筋與箍筋用套扣法綁扎）→再綁扎主筋。主次梁同時配合進行。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。在主筋下墊好砂漿保護層墊塊。c.梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。5、板鋼筋綁扎a.清掃橫板上刨花、碎木、電線開關(guān)等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。b.按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。c.鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定同梁鋼筋。d.綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋兩層鋼筋之間須加設(shè)馬凳，以確保上部鋼筋的位置。e.綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊。6、樓梯鋼筋的綁扎a.在樓梯段度模上畫主筋和分布筋的位置線。b.根據(jù)設(shè)計圖紙主筋，分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎，如果有樓梯梁時先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。c.底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后再綁扎踏步鋼筋。d.主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。5.5砼工程本工程地下室為二層地下室，地下一層層高為4.95米，地下二層層高為3.70米,地下室埋深約為9米。地下室一層和二層局部為人防地下室，人員掩蔽所分布于8#主樓地下室。設(shè)計人防抗力等級為6級，地下室防火等級為一級，。人防區(qū)域基礎(chǔ)均為樁筏基礎(chǔ)，頂板結(jié)構(gòu)均為現(xiàn)澆梁板結(jié)構(gòu)。底板砼澆搗大體積抗?jié)B砼，施工時必須采取相應(yīng)的技術(shù)措施，層層把關(guān)，精心施工來確保其施工質(zhì)量。5.5.1地下室砼結(jié)構(gòu)施工順序地下室二層底板→二層柱、墻→二層頂板→一層柱、墻→一層頂板5.5.2原材料控制碎石由5-15mm和13-25mm單粒級規(guī)格以1：1摻合配制成5-25mm碎石使用，使空隙率控制在40%左右。因5-25mm碎石在現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ52中未對顆粒級配作出規(guī)定，為此對5-25mm和13-25mm碎石的質(zhì)量標準及檢驗方法除執(zhí)行JGJ53中有關(guān)規(guī)定外，對顆粒及級配規(guī)定見下表：級配情況公稱粒級（mm）篩孔尺寸（圓孔篩）（mm）2.551015202530連續(xù)粒級單粒級5-2513-2595-10090-10095-10060-8580-9510-4015-350-100-1000砂選用細度模數(shù)為2.4-2.9的中粗砂，質(zhì)量指標應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ52之規(guī)定。拌和水為自來水。5.5.3制備運輸材料經(jīng)檢驗由試驗室試配提出砼配合比。對微機控制及計量系統(tǒng)認真監(jiān)控，保證原材料品種使用無誤，計量值在允許誤差范圍內(nèi)。嚴格控制水灰比和攪拌投料順序，石子→砂→水泥→外加劑→水，投料先干拌0.5-1min再加水，水分三次加入，加水后攪拌1-2min（比普通砼攪拌時間延長0.5min）。每班檢測砂石含水率不得少于一次，當(dāng)發(fā)現(xiàn)砂石含水率變化時，應(yīng)及時聯(lián)系試驗室再檢測并調(diào)整配合比，混凝土坍落度控制在14-16cm。攪拌車裝料前必須將攪拌筒內(nèi)積水倒凈，運送途中嚴禁任意加水。砼運輸供應(yīng)應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過1.5h，摻入2.5‰-3‰木鈣，以減少坍落度損失。運輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進行二次拌合。5.5.4砼澆搗準備工作1、機械準備工作和時間安排。本工程底板、墻、澆搗過程中以后澆帶為界，分區(qū)域進行澆搗施工，每次澆搗時采用3臺汽車泵和25輛運輸車，一輛砼運輸車從商品砼廠出發(fā)至工地（包括澆搗）時間約1小時。在現(xiàn)場布置泵送管道，采用一次泵送至最遠處，邊澆邊拆的方式，每次澆搗時，均一次性澆搗完畢。2、勞動力準備工作商品砼澆搗時牽涉到環(huán)節(jié)較多，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)差錯，都有可能影響砼的質(zhì)量，故各相關(guān)單位、各職能人員要相互協(xié)調(diào)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。在澆筑砼時成立一個指揮部，根據(jù)泵車數(shù)量分為三個砼班組分別進行砼澆搗，組成人員如下：工種第一組（人數(shù)）第二組（人數(shù)）第三組（人數(shù)）現(xiàn)場指揮111材料供應(yīng)111振搗手666抹面修飾(泥工)101010移管888坍落度試111木工值班444鋼筋值班444外協(xié)111后備222現(xiàn)場攪拌站供料系統(tǒng)人員不包括在內(nèi)。在砼澆搗過程中，現(xiàn)場有專人指揮把砼車輸送指定的澆筑點，澆搗時先用0.5m3、澆搗前技術(shù)準備工作澆搗前，鋼筋模板上道工序完成，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)。注意檢查管道或預(yù)埋件穿過處是否已做好防水處理，木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)施工方案，向工人進行詳細書面交底。澆搗時施工員需要親自跟班，檢查指導(dǎo)，認真組織實施，做到精心操作，確保砼質(zhì)量。5.5.5砼澆搗方法及注意事項底板砼澆搗(詳見大體積砼施工方案)1、4#樓區(qū)域為A9～A19軸×AA～BB軸，底板面標高-8.700，底板厚為650、1800。承臺厚度為1200、1300、1800。2、5#樓區(qū)域為A1～A9軸×AA～BD軸，底板面標高-8.700、-5.000，底板厚為650（底板底標高為-9.350）及400（底板底標高為-5.400）。承臺厚度為1200、1300、1800。3、8#樓區(qū)域為A11～A19軸×BB～BC軸，底板面標高-8.700、-10.300，底板厚為650（底板底標高為-9.350、-10.950）。承臺厚度為1200、1300、1800。4、9#樓區(qū)域為A1～A11軸×BD～BR軸，底板面標高-8.700，底板厚為2800（底板底標高為-11.500）、底板厚為1800（底板底標高為-10.500）、底板厚為1200（底板底標高為-9.900）、底板厚為650（底板底標高為-9.350）。承臺厚度為1200、1300、1800。本工程地下室施工根據(jù)地下室后澆帶和圍護支撐系統(tǒng)設(shè)置形成，劃分為四個大施工區(qū)域（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ）。Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ施工區(qū)域分別為4#樓、5#樓、8#樓、9#樓區(qū)域。（詳見地下室施工區(qū)域示意圖）。本工程底板體積大，砼澆筑后，由于砼的導(dǎo)熱性能低，在內(nèi)部水化熱不易散發(fā)，砼表面散熱快，形成內(nèi)外溫差，產(chǎn)生溫度應(yīng)力，容易產(chǎn)生裂縫。因此，嚴格控制溫差不超過25度，防止表面裂縫。具體控制措施如下：a、嚴密控制坍落度在14-16cm，在保證泵送條件下，盡量選擇小值，因為一方面在泵送作用下，砼在管道中離析，另一方面水灰比大，水化熱高，砼容易開裂。b、降低砼入模溫度。選擇較適宜的氣溫澆筑砼，夏季施工時，可在水平輸送管道上加鋪草包噴水。砼加入過程中，前臺、后臺加強聯(lián)系，統(tǒng)一指揮調(diào)度，盡量減少砼轉(zhuǎn)運中的停滯時間，有效降低砼的入模溫度。c、加強施工中的溫度控制。合理安排施工程序，砼在澆筑過程中采取斜面分層澆搗避免砼拌和物堆積過大產(chǎn)生離析。澆搗后，做好砼的保溫養(yǎng)護工作，減少溫差，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。d、對板面進行拍打振實，去除浮漿，實行二次抹面，以減少表面收縮裂縫。e、摻加外加劑，改善和易性，降低水用量，以達到減少水泥用量，降低水化熱的目的。2、壁板砼壁板砼澆搗配備二臺汽車泵，砼澆搗方法采用斜面分層澆搗。為使壁板砼順利澆搗，保證質(zhì)量必須以下措施：a、壁板砼澆搗分二層澆搗，每層一定要連續(xù)澆搗，每層澆搗高度為1.8m（地下室二層壁板為1.7b、商品砼供應(yīng)一定要滿足澆搗方法所需的方量，保證砼連續(xù)澆搗。c、嚴格控制砼澆搗高度，防止彈模、漏漿。d、壁板轉(zhuǎn)角處等鋼筋密集處，一定要澆搗仔細，防止蜂窩、麻面。e、嚴格控制砼的坍落度，防止砼在管中輸出過程中和壁板澆搗過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。f、在砼澆搗過程中，一定要注意模板牢固性，一旦發(fā)現(xiàn)特殊情況，馬上停止?jié)矒v。5.5.6地下室底板以后澆帶為界，不另設(shè)施工縫。地下室墻體水平施工縫應(yīng)留在外墻基礎(chǔ)梁上300mm，采用350×5通長鋼板止水帶。在施工縫上澆筑砼前，應(yīng)將砼表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層2～3cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）。5.5.7由于大體積砼在養(yǎng)護期間必須嚴格控制其內(nèi)外溫差，確保不出現(xiàn)有害裂縫，確保砼的質(zhì)量，因此，養(yǎng)護是大體積砼施工中的一項十分關(guān)鍵的工作。砼的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響較大，特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要，砼終凝前，即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。養(yǎng)護主要是保持適宜溫度和濕度，以便控制砼內(nèi)外溫差，促進砼強度的正常發(fā)展及防止裂縫的產(chǎn)生和開展。應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍以內(nèi)。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，溫度應(yīng)控制在25℃大體積混凝土的養(yǎng)護主要是達到保溫和保濕的目的。保溫是為了保持混凝土表面溫度不至于過快散失，減小混凝土表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫；另則是充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性。使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保溫的作用是使尚在混凝土強度發(fā)展階段，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，另外可使水泥的水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。采用覆蓋養(yǎng)護是常用的方法，對底板面采用草包作保溫、保濕養(yǎng)護，草包應(yīng)迭縫、騎馬鋪放。專人每2小時澆水一次砼，拆模后立即回填土或再用草包復(fù)蓋保護，以便控制內(nèi)外溫差，防止砼早期和中期裂縫。底板養(yǎng)護工作必須根據(jù)測溫值與溫差，及時調(diào)整養(yǎng)護措施（調(diào)節(jié)降溫速率）?？刂屏私禍厮俾?，從而控制了裂縫的開展。1底板砼為C30，抗?jié)B等級P8，中心底板高差處砼最大厚度達2.4m，準備分4層澆搗，每層澆搗厚度控制在0.7m2砼配合比（設(shè)計）項目水泥砂石子水粉煤灰JHN-1UEA重量比12.733.480.710.282.6%15%公斤/用料立方米2707351035190746.9403砼拌合溫度材料名稱重量比（kg）比熱C（kj/kg.k）w×c（kj/℃）材料溫度TTi×w×c（KJ）水1904.27981411172水泥2700.84227143178砂7350.84618169888石10350.848701613920砂石含水率354.2147162352合計266040510砼拌合溫度：TC=∑TiWC/∑WC=40510/2660=15.3℃因為從運輸?shù)綕矒v過程中砼溫度未發(fā)生大的變化，可認為Tj=15.3℃4砼的水化熱絕熱溫升值Tmax=(MC+KF)Q/cp①砼最大水化熱溫升值Tmax

Tmax=(MC+KF)Q/cp=(270+40+74×0.3)×375/0.97×2400=51.4因散熱系數(shù)影響砼絕熱溫升不會達到此值。②砼中心計算溫度：T1(3d)=Tj+Tmaxζ(t)=15.3+51.4×0.635=47.9②砼表面計算溫度：采用10cm蓄水保溫養(yǎng)護，大氣平均溫度Tq=12℃β=1/[∑·（δ/λi）+1/βq]=1/[（0.1/0.58）+(1/23)]=4.7h′=K·（λ/β）=0.666×（2.33/4.7）=0砼計算厚度H=h+2h′=2.4+2×0.33=3.06m砼表面溫度Tb（3d）=Tq+4×h′（H-h′）[T1（3d）-Tq]/H2=12+4×0.33×3.73×(47.9-12)/3.062=30.9通過上述計算可知，在底板砼中摻加外加劑后，采取一定的保溫保濕措施，即能保證砼質(zhì)量。5.6后澆帶施工設(shè)置后澆帶便于后期結(jié)構(gòu)變形伸縮。本工程后澆帶應(yīng)待各部分主體結(jié)構(gòu)施工完成后，用強度等級高一級的無收縮混凝土澆筑密實，并加強養(yǎng)護。后澆帶在主樓結(jié)構(gòu)施工完畢，沉降量處于穩(wěn)定時用比原混凝土強度等級高一級的無收縮混凝土澆筑密實，后澆帶混凝土內(nèi)微膨脹劑的摻量比其它部位高50%。5.6.1底板后澆帶構(gòu)造及施工后澆帶支模采用九夾板，二側(cè)模板采用對撐，設(shè)對撐剪力撐，以增加模板結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。待后澆帶澆砼時，二側(cè)底板側(cè)面應(yīng)人工鑿毛，清洗干凈，將后澆帶內(nèi)垃圾徹底清除，排干所有積水后方可補澆。在地下室完成一個月后，底板后澆帶用C35砼澆筑，微膨脹劑摻量比底板砼摻量多50%，澆砼時坍落度應(yīng)盡可能小，并仔細振搗密實。后澆帶支模采用九夾板，二側(cè)模板采用對撐，設(shè)對撐剪力撐，以增加模板結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。5.6.2地下室外墻后澆帶構(gòu)造及施工地下室外墻后澆帶與底板后澆帶相對應(yīng)，該處鋼筋拉通不斷，但施工時豎向主筋不連接，待今后補澆后澆帶砼前再焊接，這樣后澆帶內(nèi)鋼筋只有水平筋，方便其二側(cè)支模工作的施工。同時為方便鋼板止水帶施工，可將單側(cè)（內(nèi)側(cè)）水平筋割斷，澆搗后澆帶砼前焊回搭焊，L≥10d。5.6.3樓面梁板處后澆帶施工對樓面梁、板處后澆帶施工時，沿用原有梁、板模板支架，不用另行支模。5.6.4后澆帶施工注意點1、砼澆搗時所需施工縫可設(shè)置在后澆帶處，確保砼澆搗連續(xù)性。2、根據(jù)設(shè)計要求，澆搗時間待旁邊砼穩(wěn)定后方可進行后澆帶砼施工，此期間兩側(cè)先澆砼的體積收縮變形趨于穩(wěn)定，后澆帶的補償收縮砼在限制膨脹產(chǎn)生相向變形，使砼內(nèi)部密實，且因膨脹帶與兩側(cè)先澆砼相接密合，成為整體的無變形的結(jié)構(gòu)。3、后澆帶的位置、尺寸、形式，嚴格按設(shè)計規(guī)定施工。4、后澆帶澆筑前，應(yīng)將兩側(cè)先澆的砼表面鑿毛，清洗干凈，并保持濕潤，再進行澆筑。5、后澆帶砼施工溫度應(yīng)低于兩側(cè)先澆砼施工時的溫度，本工程施工時可能正值春、夏季節(jié)氣溫較高，需要做到降低砼內(nèi)部最高溫度與穩(wěn)定溫度（外界平均溫度）的差值，減小內(nèi)部砼與外層砼之間的溫度梯度，從而減小或避免因限制下的溫度變形產(chǎn)生的裂縫，有效地保證后澆帶的施工質(zhì)量。5.7回填土地下室結(jié)構(gòu)經(jīng)防水處理并經(jīng)養(yǎng)護后方可進行四周回填土工作。回填土建議采用黃泥，回填時應(yīng)盡量選用透水性、密實性好的黃泥，含水率應(yīng)控制在最佳壓實效果下的最優(yōu)含水率范圍內(nèi)并分層夯實，每厚約50cm。不得采用淤泥質(zhì)土或建筑垃圾及含有機質(zhì)的廢土回填。凡位于填區(qū)內(nèi)的道路、踏步、花壇等均應(yīng)待填土沉降穩(wěn)定后方可施工。5.8基坑圍護監(jiān)測及應(yīng)急方案（詳見專業(yè)單位所編制方案）本地下室基坑面積大，形狀不規(guī)則，開挖深，與周圍建筑物距離近，且地下室施工正值雨季。為確保開挖的順利進行和施工的安全，對地下室施工進行現(xiàn)場監(jiān)測，實行信息化施工。通過現(xiàn)場監(jiān)測，及時獲得開挖過程中土體、圍護結(jié)構(gòu)的受力、變形、位移情況，以便及時有效地指導(dǎo)施工。5.8.1監(jiān)測目的1、掌握基坑的總體穩(wěn)定性，在施工過程中提供預(yù)警，以確保工程安全。2、掌握地下室施工對周圍環(huán)境的影響，以便采取必要的措施。3、信息反饋以指導(dǎo)設(shè)計，調(diào)整施工。5.8.2監(jiān)測內(nèi)容1、圍護結(jié)構(gòu)水平位移監(jiān)測觀測設(shè)備：經(jīng)緯儀2、土體分層位移監(jiān)測觀測設(shè)備：測斜管、測斜儀3、砼支撐結(jié)構(gòu)的軸力及彎矩監(jiān)測選擇代表性支撐進行軸力和彎矩監(jiān)測，密切注意支撐軸力是否超過強制標準，以便及時采取補救措施。測試設(shè)備：鋼筋應(yīng)力計、頻率儀5.8.3應(yīng)急措施方案在地下室施工過程中，嚴格按設(shè)計要求，配合監(jiān)測單位，隨時注意基坑內(nèi)外及周圍變化，一旦出現(xiàn)險情，結(jié)合現(xiàn)場圍護監(jiān)測情況，采取如下應(yīng)急處理措施，確?；訃o安全和周圍房屋、地下管線的安全。為此工地現(xiàn)場應(yīng)備有草包及鋼管、槽鋼等材料。1、圍護樁移位及裂縫當(dāng)圍護樁施工質(zhì)量差或設(shè)計計算和實際條件有較大出入，會引起圍護樁變位（傾斜，水平位移過大）裂縫甚至斷裂。采取的對策先用鋼管作斜撐，斜撐上端通過槽鋼[40作橫梁支住數(shù)根圍護樁側(cè)壁，斜撐下端支承于300厚砼墊層連接的數(shù)根工程樁上（經(jīng)設(shè)計同意），或采取對稱式支撐法。特別應(yīng)密切注意東、西、南側(cè)相鄰的舊房屋，若出現(xiàn)險情，應(yīng)迅速用鋼管斜向支撐加固。2、支撐變形、裂縫當(dāng)挖土施工中挖土機碰撞碾壓損傷支撐，加之土體側(cè)力超載作用下，內(nèi)支撐特別是受力較大的支撐會出現(xiàn)變形裂縫危險。此時應(yīng)立即采用鋼管加固。3、生管涌或坑底隆起現(xiàn)象當(dāng)雨季地下水位高，可能造成坑內(nèi)外的水頭壓力差大于管涌的臨界條件，或圍護樁背后的土體重量超過基坑底面處地基承載力，則會產(chǎn)生管涌或坑底隆起。此時采取對策如下：暫停挖土施工，在基底四周沿圍護樁6m范圍內(nèi)，用注漿法加固被動區(qū)土體，或者在圍護樁外側(cè)用噴射井點降水，降低地下水位。當(dāng)管涌或坑底土體隆起不嚴重時，可用多孔板代替片石墊層，并與工程樁嵌牢，以達到快速澆搗砼墊層目的。4、工程樁周側(cè)面涌水本工程樁已穿透了地下承壓含水層中細砂層，極有可能地下承壓水沿著工程樁側(cè)面滲涌至坑底，給底板施工帶來不便。當(dāng)出現(xiàn)工程樁側(cè)面滲水的情況，我們將在有滲水的工程樁側(cè)邊進行壓力注漿，以使樁周圍區(qū)域內(nèi)的土體同化，堵住滲水通道，從而起到隔水效果，防止再次發(fā)生樁邊涌水情況出現(xiàn)。5、基坑邊坡或圍護樁擋墻位移當(dāng)基坑邊坡或圍護樁擋墻發(fā)生較大位移，坡頂墻后土體出現(xiàn)裂縫和沉陷時，宜在基坑底圍護樁邊用土或草包裝碎石堆疊回填。6、基坑相鄰建筑物、管線、道路和其它設(shè)施變形、位移由于基坑土體位移，而使相鄰建筑物，管線、道路和其它設(shè)施發(fā)生變形、位移，應(yīng)首先穩(wěn)定基坑土體，防止繼續(xù)位移，并根據(jù)建筑物、管線、道路設(shè)施的重要性及具體情況，采取相應(yīng)的加固措施，如分層快硬注漿，建筑物基礎(chǔ)補強。7、圍護樁間滲漏水由于基坑主要處于淤泥質(zhì)土層中，圍護樁間可能會出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象?？梢杂盟倌呕蛩倌酀{在樁間封堵，或加鋼筋網(wǎng)片高壓噴漿封堵。第六章工期及質(zhì)量保證措施6.1工期保證措施目標明確職責(zé)分明施工準備目標明確職責(zé)分明施工準備進度控制現(xiàn)場管理調(diào)度平衡物資供應(yīng)機具配備場地大小工程管理工程管理企業(yè)內(nèi)部企業(yè)內(nèi)部工工期影響因素施工人員施工人員責(zé)任心工時利用責(zé)任心工時利用勞動技能協(xié)作配合甲供材料設(shè)備的及時性施工周邊的環(huán)境條件，道路交通狀況。設(shè)計出圖時間及變更甲供材料設(shè)備的及時性施工周邊的環(huán)境條件，道路交通狀況。設(shè)計出圖時間及變更相關(guān)施工單位工程進展氣候影響資金到位情況企業(yè)外部由于工程地處研發(fā)園，環(huán)境要求高。為了保證地下室結(jié)構(gòu)按期完成，我們采取以下措施：6.1.2建立施工組織管理機構(gòu)，在項目部的統(tǒng)一指揮下，工程項目經(jīng)理對工程進度負直接責(zé)任,主要管理措施如下：1、各管理班子組成人員在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下分工合作，確保工程進度、目標的實現(xiàn)。項目經(jīng)理根據(jù)施工總進度計劃，分解出分進度計劃并組織實施。針對工程中實際情況及時調(diào)整網(wǎng)絡(luò)計劃，對工程實行動態(tài)管理。掌握和控制施工進度，及時進行人力、物力的平衡調(diào)度，保證施工按計劃正常進行。2、項目部建立由施工職能部門負責(zé)人參加的每天施工碰頭會議制度?？偨Y(jié)一天的工作情況，布置第二天的工作任務(wù)，將進度計劃落實到每一天。3、項目部召開每半月一次的協(xié)調(diào)會議，由甲方、監(jiān)理單位和施工單位參加。及時同相關(guān)施工單位互通信息，掌握施工動態(tài)；協(xié)調(diào)內(nèi)部各專業(yè)工種之間的工作，注意后續(xù)工序的準備，布置工序之間的交接，及時解決施工中出現(xiàn)的各類問題。4、加強施工準備，這是保證施工順利進行的前提，包括組織準備、技術(shù)準備、物資準備以及作業(yè)條件的準備等。5、和各有關(guān)施工單位密切協(xié)作，統(tǒng)籌兼顧，合理組織施工工序的交叉，為其它施工單位創(chuàng)造施工條件，以確保整個工程能按期竣工。6、注重現(xiàn)場管理，施工現(xiàn)場是出產(chǎn)品的地方，建筑產(chǎn)品是否如期建成，質(zhì)量好壞，在很大程度上決定于現(xiàn)場管理水平，管理的標準是保證連續(xù)均衡的施工，嚴格按設(shè)計要求和技術(shù)標準施工，對進場的人、機、料、法、環(huán)進行合理有效的使用，充分利用空間、時間，建立文明的施工秩序，完善施工資料的積累和傳遞機制。6.1.31、認真熟悉建設(shè)文件、施工圖紙，掌握設(shè)計要求、工藝流程、適用規(guī)范和工期要求，編制出切合實際的確保總工期的施工進度網(wǎng)絡(luò)圖，關(guān)鍵節(jié)點要準時到位。2、由項目工程師編寫專項施工組織設(shè)計，并監(jiān)督指導(dǎo)實施，對有關(guān)新技術(shù)、新工藝，項目部將組織人員參觀、培訓(xùn)。3、項目資料員對圖紙和文件進行嚴格管理，及時清理失效作廢圖紙和文件，確保施工中始終使用受控文件。4、施工員及時進行技術(shù)交底工作，并經(jīng)常進行技術(shù)復(fù)核。6.1.1、在本工程中，我們將加大工程的機械投入，如塔吊等施工機械，并配置足夠的周轉(zhuǎn)材料，保證地下室和結(jié)構(gòu)的施工進度，從而達到加快施工進度的目的。2、加強施工過程中的勞動力投入，配備足夠的有專業(yè)水平的勞動力，合理安排各專業(yè)班組的工作，使各班組在不同的工作面上流水施工，避免發(fā)生窩工現(xiàn)象，提高勞動效率。3、密切注意天氣變化，在好天氣的時候，盡量加快受氣候影響大的工序的施工，這樣能有效的減少陰雨天氣對施工的影響。4、在施工期間，如因工程必需的，則需及時領(lǐng)取夜間施工許可證，以便砼澆搗連續(xù)性和保證工程質(zhì)量進度。5、施工人員節(jié)假日放棄休息，加班加點。6、科學(xué)合理安排施工作業(yè)，利用新技術(shù)、新材料，加快施工進度。7、利用計算機進行工程進度網(wǎng)絡(luò)管理，及時調(diào)整進度網(wǎng)絡(luò)，使其能夠更有效的指導(dǎo)實際施工。質(zhì)量保證措施6.2.1總經(jīng)理總經(jīng)理副總經(jīng)理總工程師副總經(jīng)理總工程師項目經(jīng)理項目經(jīng)理師質(zhì)量員師質(zhì)量員材料員鋼筋翻樣泥工關(guān)砌木工翻樣安全員各分包單位助理施工員材料員鋼筋翻樣泥工關(guān)砌木工翻樣安全員各分包單位助理施工員工序質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)技術(shù)負責(zé)保證圖紙質(zhì)量制訂工藝工工技術(shù)負責(zé)保證圖紙質(zhì)量制訂工藝序序分公司質(zhì)量驗收后前分公司質(zhì)量驗收底質(zhì)質(zhì)底質(zhì)量員質(zhì)量復(fù)評量量質(zhì)量員質(zhì)量復(fù)評質(zhì)量員質(zhì)量標準交底保保質(zhì)量員質(zhì)量標準交底證證班組長操作指導(dǎo)成品保護班組質(zhì)量自評班組長操作指導(dǎo)成品保護班組質(zhì)量自評操作者掛牌操作班組質(zhì)量員檢查操作者掛牌操作班組質(zhì)量員檢查工作質(zhì)量工作質(zhì)量技術(shù)復(fù)核環(huán)境條件材料、成品、半成品質(zhì)量技術(shù)復(fù)核環(huán)境條件材料、成品、半成品質(zhì)量工序過程的質(zhì)量影響因素6.2.26.2.2.1設(shè)計施工圖及有關(guān)的規(guī)范、標準。6.2在施工過程中使用的測量、計量和試驗設(shè)備必須具有合適的量程和準確度，要按《檢驗、測量和試驗設(shè)備控制程序》的規(guī)定進行核實，并且處于有效期內(nèi)，具體控制措施如下：1、項目部配備兼職計量員負責(zé)計量器具的管理、保養(yǎng)并做好登記、建卡和建立臺帳工作。2、計量器具的存放處應(yīng)保持適宜的環(huán)境，同時做好防銹、潤滑等保養(yǎng)工作，在搬運、防護和儲存期間應(yīng)確保計量器具的準確度和適用性。3、計量器具，應(yīng)指定專人使用，使用者要具備相應(yīng)的資格，具備保證檢驗、測量和試驗在適宜的環(huán)境條件下工作，4、計量器具一般每一年檢定一次，檢驗不合格或應(yīng)檢而未合格的計量器具不準投入使用。5、計量器具校準必須經(jīng)國家認可機構(gòu)檢定合格，可溯源至國家標準的標準器。6、經(jīng)過檢定的計量器具，由項目部根據(jù)公司統(tǒng)一標準、粘貼標識。7、校定記錄、檢驗合格證書和其他技術(shù)資料由分公司妥善保存。8、計量器具若需封存或重新使用，均應(yīng)辦理封存或啟封手續(xù)，其中使用前應(yīng)核定校準，檢定合格后方可使用。6.2.2.3在原材料、成品、半成品進場后，除應(yīng)?檢查是否有按國家規(guī)范、標準及有關(guān)規(guī)定進行的試（檢）驗?記錄外，施工單位還要按規(guī)定進行某些材料的復(fù)試，?決定是?否使用。無出廠證明或質(zhì)量不合格的材料、配件和設(shè)備，不?得使用。施工單位要進行試驗的原材料制品有：水泥、鋼筋、?鋼結(jié)構(gòu)的鋼材及產(chǎn)品，焊條、焊劑及焊藥，磚、砂、石、外?加劑，防水材料等。?材料及施工試驗按下列順序進行:填寫試驗委托單，送試?樣→檢查核對試樣尺寸，數(shù)量、外觀、編號、委托單內(nèi)容→進?行必須項目和要求項目的試驗，填寫試驗記錄單→計算與評定?→填寫試驗報告→復(fù)核、簽章→登記建帳→簽發(fā)試驗報告。6.2.2.41、自檢操作工人每天下班前，對自己操作的工作量進行自行檢查，檢查質(zhì)量是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，不符合要求處及時修正，并做好自檢記錄。2、互檢每完成一個分部工程或分項工程，由項目負責(zé)人、質(zhì)量員、施工員、組織班組長和主要技工進行互相檢查，應(yīng)做好檢查記錄，相互督促，取長補短，共同提高。3、交接檢查每完成一道工序，由項目負責(zé)人、質(zhì)量員、施工員組織有關(guān)工種班組進行工序交接檢查，并辦理交接手續(xù)，做到責(zé)任分明，不符合規(guī)范要求，不準進入下道工序施工。4、隱檢結(jié)構(gòu)分部工程每一分部工序完成需及時進行隱檢驗收，隱檢由公司、項目部組織質(zhì)量總負責(zé)、質(zhì)量員、施工員和各班組長進行驗收，然后進入下道工序，并做隱檢記錄。6.2.6.2項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置5用經(jīng)緯儀復(fù)測2底模上表面標高±5用水準儀復(fù)測3基礎(chǔ)截面內(nèi)部尺寸±10用尺檢查4柱、墻梁截面內(nèi)部尺寸+4～-5用尺檢查5層高垂直（≤5m）6用尺和線錘檢查6相鄰兩板表面高低差2用水準儀復(fù)測7表面平整5用2m直尺和楔形寬尺檢查6.2.項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋的排距±5用尺檢查2鋼筋彎起點位置20用尺檢查3箍筋間距±20用尺檢查4焊接預(yù)埋件中心線位置5用經(jīng)緯儀復(fù)測5預(yù)埋件水平高差3用水準儀復(fù)測6受力鋼筋基礎(chǔ)±10用尺檢查保護層柱、梁±5用尺檢查板、墻±3用尺檢查6.2項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎(chǔ)15用經(jīng)緯儀復(fù)測墻、柱梁8剪力墻52垂直度層間≤5m8用經(jīng)緯儀復(fù)測全高H/1000且≤303標高層高±10用水準儀復(fù)測全高±304電梯井井筒長寬對角線+25用經(jīng)緯儀復(fù)測和尺檢查井筒全高垂直度H/1000且≤306.2.4分部分項工程質(zhì)量控制6.2.4.1模板工程質(zhì)量控制措施1、模板是結(jié)構(gòu)位置、標高、幾何尺寸及構(gòu)件相互連接的依據(jù)和保證，為抓好模板工程質(zhì)量及措施落實，嚴格按圖施工，在施工時必須做到以下幾方面：a、模板及支架應(yīng)具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程所產(chǎn)生的荷載。b、模板結(jié)構(gòu)應(yīng)絕對保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位的形狀，尺寸相互位置的正確，砼施工前認真復(fù)核軸線標高、幾何尺寸。c、模板安裝前，應(yīng)認真清理干凈，附著的水泥漿、鐵釘?shù)入s物。并涂刷好脫模劑。d、當(dāng)大梁跨度大于4m時，支模應(yīng)起拱3‰。e、模板及支模架拆除，不承重側(cè)板，應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除，承重模板應(yīng)在砼強度達到規(guī)定強度時方可拆除。2、整體式模板a、模板及其支撐，應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴密不得漏漿。b、模板及其支承結(jié)構(gòu)的材料質(zhì)量，應(yīng)符合規(guī)定和設(shè)計要求。c、模板安裝后應(yīng)仔細檢查各部構(gòu)件是否牢固，在澆灌砼過程中經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象要及時修整加固。d、嚴格復(fù)核幾何尺寸，軸線標高等，各工種間進行質(zhì)量互檢后報工地質(zhì)量核評合格后方可使用。6.2.4.2鋼筋分項工程1、鋼筋的進場檢驗：鋼筋進場應(yīng)由供材料單位提供質(zhì)保書一份，由工地質(zhì)量中負責(zé)核對，標牌、生產(chǎn)廠并進行外觀檢查，外形尺寸應(yīng)符合GB1499-84規(guī)定，且老銹跡、彎曲、裂縫、結(jié)疤折疊在每批鋼筋中任選二根鋼筋，每根取二個試樣，分別做拉力試驗和冷彎試驗，進口鋼材應(yīng)進行化學(xué)試驗合格后方準施焊。2、鋼筋的焊接加工：在各分部鋼筋正式施焊前，應(yīng)按規(guī)格要求分焊工進行試樣焊接，試件應(yīng)力學(xué)試驗合格后方可正式進行工程焊接，施焊后還應(yīng)從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗3個進行彎曲試驗（在同一班內(nèi)同一焊工按同一參數(shù)完成的200個同類型接頭作為一批）。3、鋼筋的綁扎安裝：根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定的鋼號、直徑、根數(shù)間距應(yīng)準確無誤，特別構(gòu)件的負筋位置的準確，鋼筋的接頭位置與搭接長度應(yīng)準確，砼保護層厚度符合要求，鋼筋綁扎牢固不松動，鋼筋表面無油污、老銹等。6.2.4.3砼分項工程1、本工程采用商品混凝土，泵車固定泵輸送至使用部位，所選用的砼必須要求攪拌站有足夠的質(zhì)量保證措施。2、所用于砼工程的所有材料均應(yīng)有合格證（質(zhì)保書）和試驗報告，水泥盡量采用國家免檢水泥，粗細骨料應(yīng)清潔含量少，無雜質(zhì)，顆粒堅硬，