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【愛康水管】PPR管道安裝施工規(guī)范（用戶須知）(2021-7-2918:30:57)PPR水管施工方案DOC完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）分類:水管知識(shí)標(biāo)簽：水管

愛康水管

愛康保利水管

PPR

PPR水管

管道施工規(guī)范

|施工前客戶注意的事項(xiàng)：一：水管走向確認(rèn)及用水設(shè)備定位

客戶應(yīng)根據(jù)裝修設(shè)計(jì)圖紙及房型結(jié)構(gòu)來確定水管走向，水管走向可分為吊頂排列、墻槽排列、地面排列及明管安裝，選擇哪種排列方法與裝修隊(duì)協(xié)商。

用水設(shè)備定位:例如:在管道系統(tǒng)中的前置過濾器、增壓泵或埋墻式龍頭,在安裝水管前，并確定擺放位置，否則影響施工。二：墻槽是否開好及原先老管是否拆除

所有需安裝放用水設(shè)備的地方，如：熱水器、臺(tái)盆、馬桶、浴缸等墻槽高度、深度是否達(dá)標(biāo)(墻槽的寬度，單槽為4cm，雙槽為10cm，墻槽深度為3-4cm)，墻槽高度是根據(jù)用水設(shè)備的不同而定。

三：穿墻洞

如走單根水管的墻洞直徑為6cm,如走兩根水管的墻洞直徑在10cm或打2個(gè)直徑為6cm的墻槽分開走.

施工指南：一：安裝前檢查1：拖線板、電線、插頭、插座是否完好，熱容器具是否松動(dòng)或損壞，專用減管是否完好.2：管材、管件是否同一品牌。二：正規(guī)廠家生產(chǎn)的熱熔機(jī)器一般有紅綠指示燈，紅燈代表加溫，綠燈代表恒溫，第一次達(dá)綠燈時(shí)不可使用，必須第二次達(dá)綠燈時(shí)方可使用，熱熔時(shí)溫度在260℃—280℃。低于或高于該溫度，都會(huì)造成連接處不能完全熔合，留下滲水隱患。熱熔工具熱熔橫截面（壞）熱熔橫截面（好)

三：對(duì)每根管材的兩端在施工前應(yīng)檢查是否損傷，以防止運(yùn)輸過程中對(duì)管材產(chǎn)生的損害,如有損害或不確定，管安裝時(shí),端口應(yīng)減去4—5cm，并不可用錘子或重物敲擊水管，以預(yù)防管道爆管,相對(duì)提高使用壽命.(見圖1）

圖1圖2

四：切割管材必須使端面垂直于管軸線,管材切割應(yīng)使用專用管子剪。（見圖2）

五：加熱時(shí):無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱模頭套內(nèi)，插入到所標(biāo)識(shí)的深度，同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱模頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間應(yīng)按下圖表格說明書中執(zhí)行。

六:達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材管件從加熱模具上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到已熱熔的深度,使接頭處形成均勻凸緣，并要控制插進(jìn)去后的反彈。七:在上表規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，可少量旋轉(zhuǎn)，但過了加工時(shí)間，嚴(yán)禁強(qiáng)行校正。注意：接好的管材和管件不可有傾斜現(xiàn)象，要做到基本橫平豎直，避免在安裝龍頭時(shí)角度不對(duì),不能正常安裝。八：在上表規(guī)定的冷卻時(shí)間內(nèi)，嚴(yán)禁讓剛加工好的接頭處承受外力。

安裝注意事項(xiàng)：1：當(dāng)使用帶金屬螺紋的PP-R管件時(shí)，白色的生料帶必須牢固密封，以避免從螺紋處漏水。(見圖3）圖3

2：過度擰緊帶金屬螺紋的PP-R管件時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)擰裂管件而導(dǎo)致漏水，應(yīng)注意用力適度。3：安裝墻頂、墻槽、地面管道注意事項(xiàng)如下：

安裝墻頂管道1:冷水管管卡間距常規(guī)為50±5cm,熱水管管卡間距為35±5cm，如管卡不到位,會(huì)導(dǎo)致水管抖動(dòng)，產(chǎn)生噪音.

2:

水管走向應(yīng)橫平豎直(在開槽為橫平豎直的前提下)避免硬拉或扭曲水管，造成出水口與墻面不平行，影響美觀及混合龍頭的安裝.

3：如遇到兩根水管平行走,兩根水管間距最好為10±15cm，否則水管太近，在不透風(fēng)的情況下,產(chǎn)生冷凝水。導(dǎo)致墻面霉。

安裝墻槽管道1：施工方（裝修公司)應(yīng)該按照標(biāo)準(zhǔn)開槽，否則會(huì)響水管出水口的正確定位，導(dǎo)致龍頭或三角閥安裝困難。

2：水管間距3—5cm.

安裝地面管道

1：管道橫平豎直，出水口與墻面垂直。

2：管道安裝結(jié)束后，要注意成品保護(hù)，在地上走的水管要用水泥、黃沙敷平，并避開直接腳踩或重壓。4：管材與配件在沒有任何保護(hù)的情況下直接暴露于陽光直射或紫外線輻射下，會(huì)破換聚丙烯分子結(jié)構(gòu)，縮短使用壽命,因此必須在管道外面套上一種抗紫外線泡沫軟管（促成保溫套）。

管道檢驗(yàn)和驗(yàn)收：1：在壓力測(cè)試中，必須使用測(cè)量精度為0.1帕的壓力表，盡可能將壓力表安裝在整個(gè)管道系統(tǒng)的最低點(diǎn).2:管道經(jīng)注滿水后在排除管道內(nèi)空氣，而后關(guān)閉水表總閥，試驗(yàn)就可以開始了。

3：測(cè)試壓力為最大可能工作壓力的1.5陪（平常所講的8-10公斤水壓),如管道與PVC接頭連接必須等PVC接頭連接5小時(shí)左右才可以試壓且最大壓力不得超過6公斤。一般PP—R水管測(cè)壓保壓時(shí)間為30分鐘,如整個(gè)系統(tǒng)在堵頭無漏水等情況下，壓力指針下降為0.5公斤屬正常范圍.原因?yàn)椋汗苈肥艿絻?nèi)壓膨脹所造成,但為了安裝起見，整條管路系統(tǒng)須檢查一遍。

注：嚴(yán)禁使用電動(dòng)泵增壓.

如管道系統(tǒng)和使用過程中熔接點(diǎn)發(fā)生滲漏，有以下原因造成：1：熱熔器的溫度偏高或偏低.2：模具嚴(yán)重磨損、老化、熔接面不光滑。3：在熔接過程中，熔接點(diǎn)粘有水跡和油跡,會(huì)導(dǎo)致接觸面不熔接。4：技術(shù)人員未經(jīng)正規(guī)培訓(xùn),操作不當(dāng)。5：裝修隊(duì)在施工過程中的人為因素?fù)p傷，比如重物砸到水管或釘子類敲破水管。6：管材與管件非同一品牌,原材料不同,不能熔接。如管道發(fā)生爆裂或鼓起產(chǎn)生滲漏原因：1：非專業(yè)人員私自更改水管.2：管材的管壁厚薄不均勻（假冒產(chǎn)品或次品），造成水管爆裂。3：熱水器或鍋爐溫度失控或回火現(xiàn)象，產(chǎn)生蒸氣，溫度或高,造成水管爆裂事故。4：管材有人為因素拋摔造成裂縫，安裝時(shí)未發(fā)現(xiàn).

友情提示：因非正規(guī)施工人員安裝無法保證其熔接工具和接頭的配套可靠性,以及一些不良裝橫公司及小包工頭用假貨蒙騙用戶，謀取暴利,損害用戶利益,而劣質(zhì)管道在短期內(nèi)又無法識(shí)別。為了您和家人的健康及居室裝修安全,請(qǐng)使用正規(guī)廠家生產(chǎn)地PPR管道及配件，并從正規(guī)渠道訂購，選擇正規(guī)廠家安裝.工程ＰＰＲ管道施工方案yufenglei

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發(fā)布時(shí)間：2021—7—16本公司參照廠商提供的工程技術(shù)手冊(cè)為依據(jù),結(jié)合工程的特點(diǎn)要求和平時(shí)的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，特制定本施工方案。

A、用途及管材選用本項(xiàng)目的PPR管將用于供水系統(tǒng)的冷水明裝管道（埋墻管道使用EN1057X型銅管），根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選用的冷水管道采用公稱壓力1.6MPa等級(jí)的PPR管材，(具體參數(shù)見圖表1)。

圖表一：

B、管道的施工工具1、采用廠家提供的專用施工工具，具體有手持式熱熔機(jī)、電熱熔變壓控制及配套的加熱頭、剪刀、割刀等。（具體形狀及參數(shù)見圖表2）。

圖表二:2、熱熔機(jī)具有發(fā)熱板（帶控溫裝置）及加熱頭組成，熱熔機(jī)的加熱溫度均為自動(dòng)控制,一般在260℃左右，手持式熱熔機(jī)較小巧、靈活,適用于DN63及以下規(guī)格管道的熱熔連接；臺(tái)軾熱熔機(jī)有一定的體積和重量，適用于DN75及以上規(guī)格管道的熱熔連接的預(yù)裝配。3、廠家提供的熱熔機(jī)具的電源為220V，功率有750W和1500W兩種，其中750W熱熔機(jī)具適用于DN63及以下規(guī)格管道連接；1500W熱熔機(jī)具適用于DN75及以上規(guī)格管道的連接.

C、施工前的準(zhǔn)備工作1、根據(jù)圖紙要求,選擇符合設(shè)計(jì)要求的管材及配件；2、檢查待安裝的管材、管件的品種規(guī)格是否符合施工要求。3、檢查所使用的熱熔機(jī)具及加熱頭、剪刀或割刀是否符合要求和正常使用，使用的電源及電線是否正常和安全.

D、管道的連接和施工安裝1、熱熔工具接通電源（220V），等到工作溫度指示燈亮（綠燈)后,方能開始操作.2、管材切割前，必須正確丈量和計(jì)算好所需長度，用記號(hào)筆在管表面劃出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應(yīng)符合下表的要求.3、切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割應(yīng)使用管子剪或管道切割機(jī)。（注：用鋼鋸鋸斷管材的方法，不宜使用，若使用時(shí)，應(yīng)清除鋸口的毛刺）4、管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油污。5、熔接彎頭或三通時(shí)，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，注意管線的走向,在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出位置。6、加熱:管材、管件應(yīng)同時(shí)無旋轉(zhuǎn)地將管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)記的連接深度，加熱時(shí)間應(yīng)符合下表要求。7、達(dá)到規(guī)定的加熱時(shí)間后,將管材與管件從加熱頭和加熱套上同時(shí)取出，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻地插入到所標(biāo)深度，使連接周圍形成均勻的凸緣。8、在規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi),剛?cè)劢雍玫慕宇^允許立即校正,但不得旋轉(zhuǎn)。9、在規(guī)定的冷卻時(shí)間內(nèi),應(yīng)扶好管材管件，使它不受扭、受彎和受拉。10、具體連接方法及步驟見圖表3-1至圖表3-6。

1。配管后，在管材插入端做好承插深度標(biāo)記。2.清潔管材與管件連接端面。將管材穿入管接蓋.3。用熱熔機(jī)對(duì)所要連接的管材與管件進(jìn)行加熱.加熱參數(shù)應(yīng)符合相關(guān)熱熔機(jī)技術(shù)要求.4。達(dá)到加熱時(shí)間后,立即把管材與管件同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)記的深度，使接頭處形成均勻凸緣。5.焊接完成后套上管接蓋.6.管材與管件完全熔為一體,真正完美的吻合。

11、附熱熔連接技術(shù)參數(shù)表.（圖表4）

圖表四：見下頁

E、法蘭連接1DN75以上的管道,水平走向每隔18米左右用法蘭連接;立管每隔2至3層(視樓層高度而定）用法蘭連接。1、金屬法蘭盤預(yù)先套PPR管道上。2、PPR法蘭套與管材連接步驟同熱熔連接方式。3、校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行.4、法蘭的襯墊，應(yīng)采用符合衛(wèi)生要求的耐熱橡膠圈。5、應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固，螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。6、連接管道的長度應(yīng)精確，當(dāng)緊固螺栓時(shí)不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力7、法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支、吊架。8、不同材質(zhì)的法蘭連接方法詳見連接示意圖(圖表5)

A、與不同材質(zhì)管件連接方法PPR管與金屬管道及其配件、衛(wèi)生器具的接口連接，可采用帶金屬嵌件配件（例如有嵌銅或嵌不銹鋼的各類型內(nèi)外螺紋接頭,以保證連接件材質(zhì)相同或相近，詳見圖6）。

圖表六:

G、管道變形的補(bǔ)償

管道系統(tǒng)固定支架間應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償措施，以減少和吸收伸縮量，管段不出現(xiàn)撓度，保證系統(tǒng)正常工作，通常用以下措施:1、管道系統(tǒng)進(jìn)行折角轉(zhuǎn)彎，利用轉(zhuǎn)彎部位懸臂管段因伸縮產(chǎn)生的擺幅進(jìn)行補(bǔ)償,這類補(bǔ)償方法的懸臂段稱為自由臂，詳見圖3.自由臂補(bǔ)償最為簡單可靠,系統(tǒng)應(yīng)優(yōu)先選用.2、管路系統(tǒng)的直線管段加工成環(huán)形或Ⅱ型補(bǔ)償器，以形成二個(gè)自由臂進(jìn)行補(bǔ)償（詳見圖表7、8）。

圖表七:

3、整個(gè)管路系統(tǒng)除利用自由臂補(bǔ)償外，將設(shè)置在固定支架間的全部活動(dòng)布置成固定支架，即采取化整為零的技術(shù)措施。

以上各種補(bǔ)償或吸收措施，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)或施工現(xiàn)場(chǎng)條件合理選用.

H、管道施工的其他事項(xiàng)1、根據(jù)xxxx項(xiàng)目的特點(diǎn)和規(guī)范要求,在穿越防火分區(qū)的墻體或樓板層時(shí),安裝消防部門認(rèn)可的防火圈。2、冬季施工氣溫在0℃以下時(shí)，應(yīng)注意管材的冷脆性

I、支、吊架安裝1、管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置卡或支、吊架,位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整。管卡與管道緊密,但不得損傷管道表面。2、立管和橫管支、吊架或管卡的間距，應(yīng)符合下表的要求。（圖表9)

圖表九:

3、采用金屬管卡或金屬支、吊架時(shí)，卡箍的內(nèi)側(cè)面應(yīng)為圓柱面,卡箍與管道之間應(yīng)夾墊塑膠類墊片。固定支、吊架的架本體，應(yīng)有足夠的剛度,不得產(chǎn)生彎曲變形。4、管道與金屬管配件連接部位，管卡或支、吊架應(yīng)設(shè)在金屬管配件一湍。5、三通、彎頭、接配水點(diǎn)的端頭、閥門、穿墻（樓板）等部位，應(yīng)高可靠的固定措施，用作補(bǔ)償管道伸縮變形的自由臂，不得固定。

J、安全施工1、使用熱熔或電熔焊接機(jī)具時(shí),應(yīng)核對(duì)電源和電壓，遵守電器工具安全操作遠(yuǎn)程，注意防潮，保持機(jī)具清潔。2、操作現(xiàn)場(chǎng)不得有明火，不得存放易燃液體,嚴(yán)禁對(duì)給水聚丙烯管材進(jìn)行明火烘彎。3、管道連接前應(yīng)給檢查管內(nèi)有無異物阻塞，施工臨時(shí)停止時(shí)，應(yīng)將管口臨時(shí)封堵。

K、管道試壓及驗(yàn)收1、冷水管的試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1。5倍，但不得小于0.9MPa。2、管道的水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1）熱熔連接的管道,水壓試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)在連接完成24h后進(jìn)行；(2）水壓試驗(yàn)之前,管道應(yīng)固定牢固，接頭須明露；（3)管道注滿水后，先排出管內(nèi)空氣,進(jìn)行水密性檢查；(4)加壓宜用手動(dòng)泵,緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10min,測(cè)定儀器的壓力精度不應(yīng)低于0。01MPa；(5)升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力（在30min內(nèi)，允許2次補(bǔ)壓至試驗(yàn)壓力）,穩(wěn)壓1h，檢驗(yàn)應(yīng)無滲漏,壓力降不得超過0.06MPa；（6）第一次試壓合格后，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行第二次試壓，在設(shè)計(jì)工作壓力的1。15倍狀態(tài)下,穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa；同時(shí)檢查無發(fā)現(xiàn)滲漏，水壓試驗(yàn)為合格。

3、竣工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。4、驗(yàn)收時(shí)還要包含下列內(nèi)容:

（1）管道支、吊架安裝位置的準(zhǔn)確性和牢固性；（2）保溫材料的厚度及其做法；（3)各類閥門及配水五金件啟閉靈活性及固定性；(4）同時(shí)開放的配水點(diǎn)，其額定流量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；（5）坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度的正確性；(6）連接點(diǎn)或接口的整潔、牢固和密封性。給水管道施工方案生活給水管—聚丙烯管（PP-R）為目前我國正在推廣使用の新型生活給水管，可廣泛應(yīng)用于室內(nèi)冷、熱給水系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)。PP-R管材是由無規(guī)共聚聚丙烯材料制造而成。具有重量輕、衛(wèi)生無毒、耐熱性好、耐腐蝕、保溫性能好等優(yōu)點(diǎn)。

一、施工準(zhǔn)備

1。施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙,領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，對(duì)圖紙中發(fā)現(xiàn)の問題及時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員聯(lián)系,并作圖紙會(huì)審，作好會(huì)審記錄。安裝人員須熟悉-PP-R管の一般性能，掌握必須の操作要點(diǎn)。

2.在各項(xiàng)預(yù)制加工項(xiàng)目開始前，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖編制材料計(jì)劃，，將需要の材料、設(shè)備等按規(guī)格、型號(hào)準(zhǔn)備好，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。

3.材料設(shè)備要求：到現(xiàn)場(chǎng)の管材、管件等須認(rèn)真檢查并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)明材質(zhì)，核對(duì)質(zhì)保書，規(guī)格、型號(hào)等,合格后放能入庫，并分別作好標(biāo)識(shí)。1）管材和管件の內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂紋、脫皮和明顯の痕紋、凹陷,色澤應(yīng)基本一致。

2)管材の端面應(yīng)垂直于管材の軸線。管件應(yīng)完整、無缺損、無變形

3）管件和管材不應(yīng)長期置于陽光下照射，為避免管子在儲(chǔ)運(yùn)時(shí)彎曲，堆放應(yīng)平整。搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放,避免油污,嚴(yán)禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。

4）施工現(xiàn)場(chǎng)與材料存放處溫差較大時(shí)，應(yīng)于安裝前將管件和管材在現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度.

二、管道安裝安裝工藝及要求

1)工藝流程安裝準(zhǔn)備→材料進(jìn)貨檢驗(yàn)→預(yù)制加工→干管安裝→支管安裝→管道沖洗→管道試壓2)為確保安裝質(zhì)量，材料進(jìn)貨時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)，其管徑橢圓率應(yīng)＜10%，管材同一截面の壁厚偏差應(yīng)＜14%，內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、凹陷、脫皮和嚴(yán)重の冷斑及明顯の痕跡。

3)管材切割管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所切割管徑相符,旋轉(zhuǎn)切斷時(shí)應(yīng)均勻加力，切斷后，斷口應(yīng)用配套整圓器整圓。斷管時(shí),斷面應(yīng)同管軸線垂直、無毛刺。

4)PP—R管の連接可采用焊接、熱熔和螺紋連接等方式。其中熱熔連接最為可靠，操作方便，氣密性好，接口強(qiáng)度高。本工程管道連接采用手持式熔接器進(jìn)行熱熔連接.連接前，應(yīng)先清除管道及附件上の灰塵及異物。管道連接采用熔接機(jī)加熱管材和管件，管材和管件の熱熔深度應(yīng)符合要求。連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達(dá)到預(yù)定深度。同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加熱，達(dá)到加熱時(shí)間后,立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所要求の深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定の加熱時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍盲谓宇^還可進(jìn)行校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。將加熱后の管材和管件垂直對(duì)準(zhǔn)推進(jìn)時(shí)用力不要過猛，防止彎頭彎曲。連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠の冷卻時(shí)間，冷卻到一定程度后方可松手.當(dāng)PP—R管與金屬管件連接時(shí)，應(yīng)采用帶金屬嵌件のPP—R管作為過渡，該管件與PP-R管采用熱熔承插方式連接,與金屬管件或衛(wèi)生潔具の五金配件連接時(shí)，采用螺紋連接，宜以聚丙乙烯生料帶作為密封填充物。安裝時(shí)，不得用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。

5）管道安裝特別是熱水管安裝時(shí)，應(yīng)考慮管道の熱膨脹因素，管道連接時(shí)在空間允許の地方應(yīng)用管道轉(zhuǎn)彎折角自然補(bǔ)償管道の伸縮,利用自然補(bǔ)償時(shí)管道支架采用滑動(dòng)支架，但不設(shè)固定支架の直線管道最大長度不得大于3m.管道三通連接處及直線管道の自然補(bǔ)償，可利用兩管箍安裝利用管箍和三通安裝6)管道支架應(yīng)在管道安裝前埋設(shè),應(yīng)根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確,埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，不得損傷管道表面。采用金屬管卡時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料等軟物隔離。在金屬管配件與給水PP—R管連接部位,管卡應(yīng)設(shè)在金屬管一邊。在閥門、水表等給水設(shè)備處應(yīng)設(shè)固定支架，其重量不應(yīng)作用于管道上.冷熱水管道支架の最大安裝距離見下表.冷熱水管共用支架時(shí)，應(yīng)根據(jù)熱水管支架間距確定。聚丙烯管冷熱水管道支架の最大安裝距離(mm)管徑（外徑)20253240冷水水平管6508009501100立管1000120015001700熱水水平管500600700800立管9001000120014007)在戶內(nèi)部分給水管與空調(diào)水管在同一位置，考慮到室內(nèi)所有管道の布置，此部分管道可于空調(diào)管一側(cè)豎向排列，支架形式下圖:對(duì)于固定支架形式同上，可采用兩管箍進(jìn)行安裝。8）水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道安裝偏差須滿足下表。聚丙烯管安裝允許偏差（mm)項(xiàng)目允許偏差水平管道縱橫方向彎曲每m管道1。5全長25m≯25立管垂直度每m管道3全長5m≯10成排管道在同一直線上間距3三、系統(tǒng)水壓試驗(yàn)要求管道安裝過程中，可分層或單套進(jìn)行水壓試驗(yàn)。所有管道の工作壓力和試驗(yàn)壓力分別為:低區(qū)工作壓力為0.4Mpa，試驗(yàn)壓力為0.6Mpa，高區(qū)和中區(qū)工作壓力以0.6Mpa計(jì)算，試驗(yàn)壓力為0.9Mpa.

在管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對(duì)已安裝の管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后,把不宜和管道一起試壓の配件拆除，換上臨時(shí)短管，所有開口處進(jìn)行封閉，并從最低處灌水，高處放氣。對(duì)試壓合格の管道進(jìn)行吹洗工作，直至污垢沖凈為止,并做好各項(xiàng)吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力の1.5倍,但不得大于管材許用壓力。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢注水，注滿后應(yīng)做密封檢查。加壓宜用手壓泵緩慢升壓至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓1h,壓降小于0.05Mpa，然后下降至工作壓力の1.15倍穩(wěn)壓2小時(shí)，進(jìn)行外觀檢查，不滲不漏壓力下降不超過0.03Mpa為合格。四、注意の問題1、搬運(yùn)和安裝管道時(shí)應(yīng)避免碰到尖銳物體,以防管道破損。

2、管道安裝過程中，應(yīng)防止油漆等有機(jī)污染物與管材、管件接觸。

3、安裝與金屬管連接の帶金屬嵌件の專用管件時(shí)，不要用力過猛,以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。

4、管材和管件加熱時(shí),應(yīng)防止加熱過度，使厚度變薄.管材在管配件內(nèi)變形.

5、在熱熔插管和校正時(shí)，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。

6、操作現(xiàn)場(chǎng)不得有明火，嚴(yán)禁對(duì)管材用明火烘彎。

7、安裝中斷或完畢の敞口處,一定要臨時(shí)封閉好，以免雜物進(jìn)入。五、成品保護(hù)管件和管材不應(yīng)長期置于陽光下照射,為避免管子在儲(chǔ)運(yùn)時(shí)彎曲，堆放應(yīng)平整，堆置高度不得大于2m。搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放,避免油污,嚴(yán)禁劇烈撞擊,與尖銳觸碰和拋、摔、拖。埋暗管封蔽后，應(yīng)在墻面明顯位置,注明暗設(shè)管の位置及走向,嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物。道安裝后不得作為拉攀、吊架等使用.六、注意の安全1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、隨地大小便。操作高度大于2m視為高空作業(yè)，高空作業(yè)必須系好安全帶。

2、正確使用各種機(jī)具，砂輪機(jī)不能反轉(zhuǎn)，切割時(shí)人必須站在切割機(jī)一側(cè)進(jìn)行，防止砂輪片碎裂傷人。

3、堆放和安裝管材時(shí)，應(yīng)注意防火安全遠(yuǎn)離火源,防止造成火災(zāi).,距離熱源不得小于1m，嚴(yán)禁使用太陽燈取暖。

4、使用人字梯必須加裝連檔繩，保證梯子與地面成60°~70°角；梯子底角，采用橡膠、麻布包裹以防滑。、

5、每日施工完后，要求將施工現(xiàn)場(chǎng)殘留材料清理干凈。一、PPR管道施工方案本工程PPR管道主要用于生活給水、中水、生活熱水的戶表后，采用熱熔連接，具體施工方法如下：PP—R熱熔管連接（1）工藝流程（2）預(yù)制加工按設(shè)計(jì)圖紙繪制實(shí)測(cè)施工草圖，標(biāo)出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等,在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸,記錄在施工草圖上,然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工。（3)管材切割1）管材切割前，必須正確丈量和計(jì)算好所需長度，用記號(hào)筆在管表面劃出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應(yīng)符合下表的要求。2)切割管材，必須使端面垂直于管軸線.管材切割應(yīng)使用管子剪或管道切割機(jī)。（4）熱熔連接1）連接流程A.管材插入端做承插深度標(biāo)記B.清潔管材與管件連接端面。C.用熱熔機(jī)對(duì)所要連接的管材與管件進(jìn)行加熱。加熱參數(shù)應(yīng)符合相關(guān)熱熔機(jī)技術(shù)要求。D.達(dá)到加熱時(shí)間，立即把管材與管件同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)記的深度,接頭處形成均勻凸緣PPR管熱熔連接技術(shù)參數(shù)表表6—38公稱外徑（mm)熔接深度(mm）加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間(s）冷卻時(shí)間（min)169。85422011.05422512.57423214.68644017。012645020。018646323。924867527。530889032.04088（5）與不同材質(zhì)管件連接方法PPR管與金屬管道及其配件、衛(wèi)生器具的接口連接，可采用帶金屬嵌件配件，嵌銅或嵌不銹鋼的各類型內(nèi)外螺紋接頭，以保證連接件材質(zhì)相同或相近。二、鋁合金襯塑管道施工方案本工程二次側(cè)空調(diào)水系統(tǒng)采用鋁合金復(fù)合管道.專用管件，承插連接，等級(jí)為S4級(jí),現(xiàn)具體施工方法如下：一、一般規(guī)定管道在安裝施工前，應(yīng)具備下列條件：施工圖紙及其技術(shù)文件齊全，且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求；施工方案，施工技術(shù)、材料、機(jī)械用具供應(yīng)等能保證正常施工；施工人員應(yīng)經(jīng)過建筑冷熱水鋁合金襯塑管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。二、運(yùn)輸與貯存管材和管件在運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時(shí)應(yīng)小心輕放，避免油污腐蝕，嚴(yán)禁劇烈撞擊，不得與尖銳物體碰觸，不得拋摔、滾、拖.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有材料存放庫房，不得露天存放。貯存管材和管件的庫房應(yīng)具有良好的通風(fēng)條件，并遠(yuǎn)離熱源及油、化學(xué)物品等污染源.管材應(yīng)水平堆放在平整的地面（板面）上，應(yīng)避免管材彎曲，不得采用塊狀或條狀物支墊，堆置高度不得超過1.0m,管件應(yīng)逐層碼堆,不得疊得過高。三、管道安裝1、管道系統(tǒng)連接組成1)管材與管件連接（如直接頭、彎頭、三通等)圖12)帶外絲管件與市場(chǎng)螺紋標(biāo)準(zhǔn)件的連接(如截止閥、球閥、廚、衛(wèi)潔具金屬軟管、散熱器接 表1鋁合金襯塑管剝“皮"長度單位：mm公稱外徑dn剝“皮”長度公稱外徑dn剝“皮”長度2013632525157528321790324019110385022表2熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑（mm)dn管件熱熔長度(mm）加熱時(shí)間(s)接插時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（min）20145432516743322084440211265502318656326246675303010890344010811040501310注:環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，加熱時(shí)間延長50%。4）連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到鋁合金管斷口剝皮處.同時(shí)無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定熱熔深度。5）達(dá)到加熱時(shí)間后,立即把管材及管件從加熱頭上同時(shí)取下,迅速無旋轉(zhuǎn)地直接插入到管件內(nèi),穩(wěn)定幾分鐘,使接頭處形成均勻凸緣.6)在表2規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi),剛熱熔接好的接頭還可以校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。7）熱熔控制溫度PB：230℃±10℃;PE—RT:240℃±10℃;PPR：260℃±10℃.四、支吊架安裝1、管道安裝時(shí)必須根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管卡，吊卡或金屬鞍卡位置應(yīng)比較準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但在需要熱補(bǔ)償?shù)牡胤綉?yīng)松動(dòng)讓管道能受熱滑動(dòng)膨脹.2、在鋁合金襯塑管的各個(gè)配水點(diǎn)，受力處,必須采取可靠的固定措施.3、當(dāng)使用角管卡與U型螺栓固定時(shí)，管卡與管材間加裝橡膠墊。4、立管和橫貫支架的間距不得大于表3的規(guī)定：表3冷﹑熱水管支吊架最大間距單位：mm公稱外徑dn2025324050637590110125150橫管10001100120013001400150016001700180020002000立管12001400160018002000220024002600280030003000五、管道試壓1、強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)壓力:當(dāng)工作壓力不大于1。0Mpa時(shí)，為工作壓力的1.5倍，但不得小于0。9Mpa；當(dāng)工作壓力大于1.0Mpa時(shí)，為工作壓力加0.5Mpa，試驗(yàn)時(shí)間為1h.本工程二次側(cè)工作壓力為0。6Mpa。A、壓力表應(yīng)安裝在管道系統(tǒng)的最低點(diǎn),加壓泵宜設(shè)在壓力表附近；B、管道內(nèi)充滿清水，徹底排凈管道內(nèi)空氣；C、用加壓泵將壓力增至試驗(yàn)壓力，然后每隔10min重新加壓至試驗(yàn)壓力，重復(fù)兩次；d、記錄最后一次泵壓后1