主變安裝技術(shù)交底記錄

技術(shù)交底記錄編號(hào)：施工項(xiàng)目主變壓器安裝技術(shù)交底會(huì)議紀(jì)錄施工圖紙或施工方案設(shè)計(jì)圖紙及我部自行編寫的《主變壓器安裝施工方案》主持單位或部門中國(guó)水利水電第三工程局有限公司共和光伏機(jī)電安裝工程項(xiàng)目部工程技術(shù)部主持人施工單位負(fù)責(zé)人參加成員詳見會(huì)議簽到表1概述共和光伏產(chǎn)業(yè)園區(qū)一期200MWp并網(wǎng)光伏電站新建一座330kV升壓站，工程終期建設(shè)4臺(tái)240MVA345±8×1.25%/37kV變壓器，330kV側(cè)采用單母接線，出線1回接入系統(tǒng)；主變35kV側(cè)均采用擴(kuò)大單元接線，主變壓器高壓側(cè)中性點(diǎn)經(jīng)小電抗接地或直接接地，35kV母線經(jīng)小電阻接地。升壓變電站本階段新建2臺(tái)主變，330kV系統(tǒng)建設(shè)2個(gè)主變間隔、1個(gè)330kV線路間隔、1個(gè)330kV保護(hù)間隔，35kV系統(tǒng)建設(shè)2臺(tái)主變35kV的擴(kuò)大單元。2主要技術(shù)參數(shù)型式三相雙繞組油循環(huán)風(fēng)冷有載調(diào)壓變壓器型號(hào)SFPZ10-240000/330額定容量240000kVA額定頻率50Hz相數(shù)三相調(diào)壓方式有載調(diào)壓冷卻方式風(fēng)冷3編制依據(jù)3.1國(guó)標(biāo)：《電力變壓器》GB1094.1～5、GB1094.1～7《運(yùn)行中變壓器油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB/T7595《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ147《高電壓試驗(yàn)技術(shù)》GB311.2～6《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次線路接線規(guī)范》GB50171《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文：電力工程建設(shè)部分》3.2設(shè)計(jì)院圖紙3.3廠家技術(shù)資料4施工技術(shù)方案4.1工藝流程主變壓器及其中性點(diǎn)設(shè)備施工流程見圖4.1-14.2施工方法及技術(shù)要求4.2.1施工準(zhǔn)備4.2.1.1根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及制造廠安裝說(shuō)明書編寫主變壓器安裝方案報(bào)監(jiān)理審批。施工前仔細(xì)認(rèn)真審閱廠家出廠文件和裝配圖，對(duì)每個(gè)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，分工明確、責(zé)任到人。4.2.1.2變壓器本體運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，檢查變壓器油箱，所有附件齊全，無(wú)銹蝕及機(jī)械損傷，密封良好，充氮運(yùn)輸?shù)淖儔浩饔拖鋬?nèi)為正壓，其壓力為0.02MPa～0.03MPa。變壓器運(yùn)輸、裝卸、就位過程中承受三個(gè)方向的沖擊力不超過3g的加速度(g為重力加速度)。檢查沖擊記錄儀的數(shù)值以驗(yàn)證變壓器在運(yùn)輸和裝卸中的受沖擊情況。4.2.1.3對(duì)每批到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的絕緣油進(jìn)行試驗(yàn)和記錄，試驗(yàn)按中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電力用油(變壓器油、汽輪機(jī)油)取樣》的規(guī)定進(jìn)行取樣試驗(yàn)。4.2.1.4準(zhǔn)備好施工工器具及材料，包括倒鏈、起重設(shè)備，腳手架、蓬布、加熱片、照明設(shè)備、真空濾油設(shè)備及管路閥門、抽真空設(shè)備等，以及電氣試驗(yàn)儀器。制作豎立主變套管的專用支架，用于高壓套管及中性點(diǎn)套管安裝前現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。4.2.1.5按照施工圖紙，測(cè)量并明顯標(biāo)記出主變就位的十字中心線，并做好標(biāo)記。安裝前的檢查運(yùn)輸及起吊安裝前的檢查運(yùn)輸及起吊內(nèi)部檢查前需要進(jìn)行排氮驗(yàn)收和保管投入運(yùn)行外表清潔和補(bǔ)漆補(bǔ)油靜放72h（包含24h的密封試驗(yàn)）投運(yùn)前的檢查試驗(yàn)中性點(diǎn)設(shè)備安裝熱油循環(huán)油質(zhì)耐壓≥55KV、含水量≤10×10-6、90℃時(shí)tanδ≤0.5%真空處理和真空注油變壓器總體安裝安裝控制回路解除真空絕緣油處理套管、溫控儀、氣體繼電器、壓力釋放閥等校驗(yàn)冷卻器清洗及密封試驗(yàn)圖4.1-1主變壓器及其中性點(diǎn)設(shè)備安裝流程圖4.2.1.6施工現(xiàn)場(chǎng)清理清理施工現(xiàn)場(chǎng)建筑雜物，平整好施工機(jī)械布置場(chǎng)地。主變安裝平臺(tái)、事故油池、事故油道均進(jìn)行全面清理和檢查。4.2.1.7在主變施工現(xiàn)場(chǎng)附近準(zhǔn)備臨時(shí)絕緣油罐，準(zhǔn)備好絕緣油處理用的濾油設(shè)備及管路，并全部清掃干凈。4.2.1.8抽真空、熱油循環(huán)設(shè)備布置在主變壓器油池附近且不影響施工的地方。4.2.1.9施工現(xiàn)場(chǎng)布置三套燈具進(jìn)行照明。準(zhǔn)備石棉布、滅火器、沙箱等防火消防器材，布置于不影響主變安裝的明顯位置。4.2.2主變壓器卸車4.2.2.1主變卸車變壓器由主變供應(yīng)商負(fù)責(zé)就位。主變壓器運(yùn)到工地后，先進(jìn)行卸車前的檢查，檢查完畢后卸車。4.2.2.2主變調(diào)整主變卸車時(shí)應(yīng)調(diào)整主變本體及設(shè)計(jì)樁號(hào)一致。4.2.3變壓器安裝前的檢查4.2.3.1變壓器檢查前的工作（1）主變運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，開始安裝前，應(yīng)每天檢查器身內(nèi)氮?dú)鈮毫纱?，?yīng)不低于0.02MPa。若低于此值，應(yīng)將氮?dú)鈮毫ρa(bǔ)充到0.02～0.03Mpa。（2）在對(duì)變壓器內(nèi)部檢查前，要配好油管路和抽空管路，管件采用不鍍鋅的無(wú)縫鋼管，管內(nèi)部要進(jìn)行除銹涂漆處理，使用時(shí)用熱變壓器油沖洗。（3）檢查主體存放過程中是否受潮a：注油儲(chǔ)存的產(chǎn)品，化驗(yàn)箱底油樣，并檢查線圈的絕緣電阻等，當(dāng)油的擊穿電壓U>45kV，含水量<15×10-6；線圈的絕緣電阻R60、極化指數(shù)R600/R60、介損tanδ及出廠值無(wú)明顯變化，則認(rèn)為未受潮。b：主體充氮?dú)獾漠a(chǎn)品，檢查油箱中的氮?dú)鈮毫檎龎簳r(shí)，則按4.2.3.1-a檢查。c：用2500V搖表檢測(cè)鐵芯對(duì)地絕緣電阻及出廠值比較。d：儲(chǔ)存過程中受潮的產(chǎn)品，安裝前要進(jìn)行干燥處理；運(yùn)輸過程中受潮的產(chǎn)品，應(yīng)當(dāng)干燥處理后進(jìn)行儲(chǔ)存。（4）附件校驗(yàn)在主變安裝前，將氣體繼電器、壓力釋放閥、溫控儀等送有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行校驗(yàn)。4.2.3.2變壓器檢查條件（1）雨、霧、雪和風(fēng)沙天氣，或者相對(duì)濕度大于75%時(shí)，不能進(jìn)行檢查。（2）周圍空氣溫度不低于0℃，器身溫度不低于周圍空氣溫度；當(dāng)器身溫度低于周圍空氣溫度時(shí)，應(yīng)將器身加熱，使其溫度高于周圍空氣溫度（10～15）℃4.2.3.3變壓器的檢查（1）330kV變壓器在通常情況下，當(dāng)運(yùn)輸過程中沒有受到嚴(yán)重沖撞時(shí)，可從箱壁進(jìn)人孔處進(jìn)入油箱中的兩側(cè)進(jìn)行內(nèi)檢；上鐵軛上的構(gòu)件，從箱蓋上的法蘭孔進(jìn)行檢查。若發(fā)現(xiàn)有異常情況，需進(jìn)行吊芯檢查。（2）因變壓器是主體充氮運(yùn)輸，首先打開箱蓋頂部的蓋板，再由油箱下部的注油閥門注油排氮。所注絕緣油質(zhì)符合相關(guān)規(guī)定，注油至壓板以上靜置12h后再放油。注油和放油時(shí)，采用真空濾油機(jī)，切忌采用板式濾油機(jī)，在排氮時(shí)，注意通風(fēng)以防止發(fā)生人員窒息事故。（3）放油后，待油箱中的含氧量大于18%，方可進(jìn)入油箱中進(jìn)行變壓器內(nèi)檢。內(nèi)檢人員不超過3人。在內(nèi)檢時(shí)向油箱中吹入露點(diǎn)為-30℃以下的干燥空氣。每分鐘以0.2m（4）放油后箱蓋上的大法蘭孔要進(jìn)行適當(dāng)遮擋，防止灰塵落入箱中。（5）內(nèi)檢過程中使用的燈具必須有保護(hù)罩，行燈電壓為24V，不準(zhǔn)在箱內(nèi)跟換燈泡，移動(dòng)燈具和使用其他工具時(shí)注意不要損傷器身絕緣。（6）檢查人員的衣、鞋、帽必須清潔，不能穿帶有紐扣的衣服。嚴(yán)禁攜帶除工具外的其它物件，不得使用活動(dòng)扳手和套筒扳手等。所用工具要有專人進(jìn)行嚴(yán)格登記、清點(diǎn)，并做好記錄，防止遺忘在油箱內(nèi)。4.2.3.4器身檢查的內(nèi)容（1）拆除油箱中運(yùn)輸用的支架。（2）檢查所有緊固件（金屬和非金屬）是否有松動(dòng)（引線木件、銅排連接處、夾件上梁、兩端橫梁、鐵軛拉帶、墊腳、開關(guān)支架等處螺栓和壓釘?shù)龋?。如有松?dòng)或脫落，將其復(fù)位、擰緊。（3）檢查引線的夾持、捆綁、支撐和絕緣的包扎是否良好，如有移位、傾斜、松散等情況應(yīng)將其復(fù)位固定、重新包扎。（4）檢查開關(guān)的傳動(dòng)、接觸是否良好。如出現(xiàn)傾斜、位移的故障應(yīng)查明原因予以解決。（5）若器身出現(xiàn)位移，檢查其絕緣是否有損傷，引線及套管、開關(guān)及操動(dòng)桿的正常安裝位置有無(wú)影響，有關(guān)的電氣距離能否保證。若不能保證及箱蓋上構(gòu)件的正常安裝位置，應(yīng)吊芯復(fù)位。（6）用2500V搖表檢測(cè)鐵芯的絕緣是否良好；鐵芯是否確保一點(diǎn)可靠接地。對(duì)于鐵芯夾件單獨(dú)引出的接地結(jié)構(gòu)，檢查夾件絕緣是否良好；夾件是否確保一點(diǎn)可靠接地。（7）檢查完畢后，清除油箱中的殘油、污物。然后先安裝及油箱相通的組件。（8）進(jìn)入油箱中檢查的同時(shí)可安裝套管。4.2.4附件安裝4.2.4.1儲(chǔ)油柜的安裝（1）主變內(nèi)檢過程中吊裝儲(chǔ)油柜，用導(dǎo)向棒校準(zhǔn)方位，穿入連接螺栓用力矩扳手對(duì)稱擰緊全部螺栓。（2）儲(chǔ)油柜吊裝結(jié)束后，安裝油位表，油位表動(dòng)作靈活，指示正確，油位表的信號(hào)接點(diǎn)位置正確，絕緣良好。4.2.4.2套管升高座安裝（1）升高座安裝前，在地面用無(wú)水乙醇清洗內(nèi)壁。（2）拆除變壓器器身升高座底座法蘭臨時(shí)蓋板，用無(wú)水乙醇清洗干凈，涂抹密封膠，裝密封墊圈。（3）吊裝升高座時(shí)，用導(dǎo)向棒校準(zhǔn)方位后，穿入螺栓用力矩扳手對(duì)稱擰緊。升高座安裝方向必須符合廠家技術(shù)要求。4.2.4.3安全裝置安裝安裝前，壓力釋放裝置應(yīng)校驗(yàn)合格，壓力釋放裝置的接點(diǎn)動(dòng)作準(zhǔn)確，絕緣良好。安裝時(shí)，用白布蘸無(wú)水乙醇清潔連接面且涂抹密封膠，對(duì)準(zhǔn)方位粘貼密封墊并立即將其吊至安裝部位，穿入螺栓用力矩扳手對(duì)稱擰緊。4.2.4.4高、低壓套管的安裝。（1）安裝前，用白布蘸無(wú)水乙醇將套管瓷件清洗干凈后，進(jìn)行絕緣電阻、介質(zhì)損耗角正切值和電容值的測(cè)量，試驗(yàn)合格后方可吊裝。（2）套管吊裝就位后，將緊固螺栓對(duì)稱擰緊。（3）按廠家技術(shù)資料要求連接高、低壓套管引線。4.2.4.5油管路安裝（1）油管路安裝前，打開兩端的封蓋，將管路內(nèi)壁清潔干凈。（2）管路清洗干凈后，用臨時(shí)蓋板封好存放。（3）能提前連接的管路，盡量在地面提前連接好。（4）管路安裝前，按出廠時(shí)在管路法蘭上打的鋼號(hào)用油漆編號(hào)。（5）管路連接前，涂抹密封膠，安裝密封圈，調(diào)整好位置，穿入螺栓用力矩板手對(duì)稱擰緊。4.2.4.6控制柜安裝（1）按廠家技術(shù)圖紙吊裝就位，控制柜的垂直度等誤差應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求。（2）控制柜用連接螺栓對(duì)稱均勻擰緊，固定牢固、可靠。（3）按設(shè)計(jì)圖紙及廠家技術(shù)資料進(jìn)行電纜敷設(shè)及二次配線，配線應(yīng)整齊、美觀。4.2.4.7氣體繼電器和測(cè)量表計(jì)的安裝安裝前，將氣體繼電器和測(cè)量表計(jì)提前交專門校驗(yàn)部門校驗(yàn)，氣體繼電器水平安裝在變壓器的油箱及儲(chǔ)油柜之間的聯(lián)管上，其頂蓋上的標(biāo)志的箭頭指向儲(chǔ)油柜，及連通管連接良好，但聯(lián)管的軸線及水平面的傾斜度不得超過4%。安裝完畢后，打開連接管上的油閥，擰下氣塞防塵罩用手?jǐn)Q松氣塞螺母，讓空氣排出，直到氣嘴逸油為止，再擰緊螺母；溫度計(jì)安裝前校驗(yàn)合格，信號(hào)接點(diǎn)動(dòng)作正確，繞組溫度計(jì)按廠家規(guī)定整定，頂蓋上的溫度計(jì)座內(nèi)注熱變壓器油，密封良好。4.2.4.8冷卻器的安裝冷卻器安裝前，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清潔及密封試驗(yàn)（采用0.05Mpa壓縮空氣進(jìn)行檢查，持續(xù)30min無(wú)滲漏現(xiàn)象；或采用0.07Mpa變壓器油進(jìn)行檢查，持續(xù)30min無(wú)滲油現(xiàn)象），合格后方可進(jìn)行安裝。先將支撐座安裝完成后，再使用吊帶將冷卻器上端及變壓器上部閥門連接，下端安裝閥門及油泵相接。調(diào)整位置后，先擰緊冷卻器及變壓器油泵相接處的螺栓，然后再擰緊冷卻器及變壓器上部閥門相接處的螺栓。開啟油系統(tǒng)中的閥門，隨同變壓器進(jìn)行抽真空。冷卻器吊裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品的技術(shù)要求選用吊裝器具及吊點(diǎn)。冷卻器翻身及就位過程中，應(yīng)做好防護(hù)措施，避免磕碰散熱片、油管路等部件。4.2.5真空處理和真空注油4.2.5.1真空處理和真空注油注意事項(xiàng)對(duì)真空泵及真空濾油機(jī)進(jìn)行檢查，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。檢查設(shè)備及器身的連接管路是否滿足運(yùn)行要求。做好施工過程記錄工作。4.2.5.2在確認(rèn)變壓器和有關(guān)管路系統(tǒng)的密封性能良好的情況下，方可進(jìn)行真空處理。真空處理的管路連接至變壓器主導(dǎo)氣聯(lián)管端頭的閥門上。4.2.5.3真空處理前將油冷卻器（包含片式散熱器）上下聯(lián)管處的蝶閥全部打開，啟動(dòng)真空泵開始進(jìn)行真空處理，均勻提高真空度。4.2.5.4真空處理時(shí)的真空度及維持真空時(shí)間見表4.2.5-1表4.2.5-1真空度及維持真空時(shí)間表電壓等級(jí)（KV）真空度（Pa)維持真空時(shí)間（h）330≤133244.2.5.5抽真空或真空注油過程中如果遇到降雨或大霧最好停止抽真空，注油存放待天晴后再重新抽真空。4.2.5.6抽真空的最初1h內(nèi)，當(dāng)殘壓達(dá)到20kPa時(shí)，無(wú)異常情況下，繼續(xù)提高真空度直至殘壓達(dá)到133Pa，且保持24h以上，若真空度無(wú)明顯下降，即可開始真空注油。4.2.5.7開始注油前，先將油加熱到40℃～60℃，連接好注油管路。打開濾油機(jī)真空泵，對(duì)注油管路進(jìn)行排氣。注油自下而上，每小時(shí)注入的油量小于5000L。注油時(shí)，真空泵繼續(xù)抽真空。當(dāng)油注到距箱頂約（100～200）mm時(shí)，關(guān)閉真4.2.5.8補(bǔ)加絕緣油真空注油結(jié)束后，從儲(chǔ)油柜上的注放油聯(lián)管向儲(chǔ)油柜中加油，加油時(shí)將氣體繼電器兩端的蝶閥打開，同時(shí)打開高低壓套管、散熱器上的放氣塞，待所加油溢出后關(guān)閉放氣塞。注意補(bǔ)油時(shí)要對(duì)儲(chǔ)油柜進(jìn)行排氣（打開儲(chǔ)油柜上部的放氣塞），油位稍高于正常油面后，關(guān)閉閥門取下聯(lián)管，具體操作按儲(chǔ)油柜安裝使用說(shuō)明書執(zhí)行。4.2.5.9熱油循環(huán)熱油循環(huán)自上而下，濾油機(jī)出口管路及油箱上部的蝶閥連接，濾油機(jī)入口管路及油箱下部的閥門連接。對(duì)于油導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，要將器身及本體的油路連通，同時(shí)要將氣體繼電器處的蝶閥打開。解除真空后作熱油循環(huán)。熱油循環(huán)時(shí)，應(yīng)控制濾油機(jī)出口油溫在60±5℃4.2.5.10待油溫及外界環(huán)境一致時(shí)，打開套管、冷卻（散熱）器、聯(lián)管等上部的放氣塞進(jìn)行排氣，待油溢出時(shí)關(guān)閉塞子。根據(jù)最后的油溫和油面曲線調(diào)整油面（由儲(chǔ)油柜集氣盒上的注放油管進(jìn)行），然后取油樣化驗(yàn)必須符合國(guó)標(biāo)規(guī)定要求。4.2.5.11密封性能試驗(yàn)變壓器密封性能試驗(yàn)，使油箱內(nèi)維持0.035MPa的壓力，用油柱靜壓法試漏時(shí)，靜壓24h；加壓試漏法時(shí)（儲(chǔ)油柜油面充干燥氮?dú)猓?，加壓時(shí)間為24h，無(wú)滲漏。試驗(yàn)時(shí)帶冷卻裝置，不帶壓力釋放裝置（壓力試驗(yàn)時(shí)關(guān)閉安裝蝶閥，試驗(yàn)完畢，投運(yùn)前打開此蝶閥）。4.2.6主變壓器中性點(diǎn)設(shè)備安裝將避雷器、隔離開關(guān)用8t載重貨車運(yùn)至安裝地點(diǎn)，檢查設(shè)備絕緣子表面清潔、無(wú)裂紋、破損等缺陷，瓷鐵粘合牢固。隔離開關(guān)操動(dòng)機(jī)構(gòu)的零部件齊全。經(jīng)清掃、檢查、試驗(yàn)后確認(rèn)設(shè)備完好。4.2.6.1主變壓器中性點(diǎn)氧化鋅避雷器安裝避雷器的組裝按照出廠編號(hào)和順序進(jìn)行，不得混裝。各連接接觸面的處理應(yīng)達(dá)到廠家要求。避雷器的放電計(jì)數(shù)器動(dòng)作正確，接地可靠。（1）將避雷器固定牢固并保證垂直。（2）每個(gè)元件的中心線及安裝中心線的垂直偏差小于1.5%×元件高度。（3）放電記錄器密封良好，動(dòng)作可靠，安裝位置一致。4.2.6.2注意事項(xiàng)（1）氧化鋅避雷器外部完整、無(wú)缺陷。（2）封口處密封應(yīng)良好，法蘭連接處無(wú)縫隙。瓷件無(wú)裂紋、破損，瓷套及法蘭間的結(jié)合牢固。（3）組合元件經(jīng)試驗(yàn)合格，底座和接緊絕緣子的絕緣良好。（4）放電計(jì)數(shù)器動(dòng)作可靠、絕緣良好。4.2.6.3主變壓器中性點(diǎn)接地隔離開關(guān)安裝接地開關(guān)的操動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝牢固，機(jī)構(gòu)動(dòng)作平穩(wěn)，無(wú)卡阻、沖擊等異常情況，分閘狀態(tài)時(shí)觸頭拉開角度符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。垂直度符合制造廠的規(guī)定。（1）將隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)固定在基礎(chǔ)上，把連桿系統(tǒng)依次固定在本體和機(jī)構(gòu)上，最后用鋼管將機(jī)構(gòu)上的接頭及操作瓷瓶上的接頭焊在一起。（2）將手動(dòng)機(jī)構(gòu)處于合閘位置時(shí)，調(diào)整連桿長(zhǎng)短，使動(dòng)觸頭及靜觸頭觸指處于正確的接觸位置。（3）處于分閘位置時(shí)，調(diào)節(jié)操動(dòng)機(jī)構(gòu)上的擋銷使動(dòng)觸頭動(dòng)作半徑符合要求。4.2.6.4注意事項(xiàng)（1）隔離開關(guān)及操動(dòng)機(jī)構(gòu)的外表完好。（2）開關(guān)合閘時(shí)，觸頭部分是否保持良好接觸位置，并測(cè)量其回路電阻，觸頭上的彈簧未發(fā)生變形，拉力不會(huì)改變。（3）機(jī)構(gòu)中輔助開關(guān)等元件絕緣良好。（4）接地良好。（5）操作時(shí)各轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象。4.2.6.5充氮滅火裝置安裝（1）本體安裝根據(jù)設(shè)計(jì)樁號(hào)、高程，由專業(yè)測(cè)量人員對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)，使其水平誤差<2mm，垂直誤差<3mm。安裝前對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行清潔，并由專業(yè)測(cè)量人員將設(shè)備基礎(chǔ)的中心點(diǎn)做好，標(biāo)記清晰。按照廠家技術(shù)要求依次安裝消防柜、控制柜，調(diào)整盤柜高程、方位符合要求，將盤柜及基礎(chǔ)點(diǎn)焊牢固。吊裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品的技術(shù)要求選用吊裝器具及吊點(diǎn)，并做好防護(hù)措施避免設(shè)備磕碰。（2）管路配裝按照廠家技術(shù)資料配裝連接管路，管路水平1㎜/m,管路垂直1.5㎜/m。配裝完成后，清洗管路并浸絕緣白漆。管道安裝后，應(yīng)做密封試驗(yàn)保證無(wú)滲漏，氮?dú)鈮毫?yīng)保證一年內(nèi)不用充氣。（3）附件安裝及接線安裝控流閥、火災(zāi)探測(cè)器等附件，并按照廠家技術(shù)資料接線。（4）調(diào)試試驗(yàn)安裝完成后，應(yīng)配合廠家技術(shù)人員完成充氮滅火裝置的調(diào)試工作。主要試驗(yàn)項(xiàng)目包括：設(shè)備氮?dú)夤艿兰坝凸苈访芊庑詸z驗(yàn)；火災(zāi)探測(cè)器及控流閥工作性能檢驗(yàn)；自動(dòng)及手動(dòng)方式下，消防柜內(nèi)排油及充氮重錘機(jī)構(gòu)釋放性能試驗(yàn)；控制箱信號(hào)檢驗(yàn)。4.2.7安裝前試驗(yàn)4.2.7.1接地套管絕緣檢查。4.2.7.2三相及中性點(diǎn)高壓套管的試驗(yàn)(絕緣電阻值、介質(zhì)損耗角正切值tgδ)。4.2.7.3避雷器試驗(yàn)(絕緣電阻值、直流耐壓試驗(yàn))。4.2.8安裝后試驗(yàn)4.2.8.1測(cè)量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比、極化指數(shù)（1）試驗(yàn)?zāi)康模核鶞y(cè)絕緣電阻能發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備的局部絕緣降低、整體受潮、臟污、絕緣油劣化等缺陷。（2）試驗(yàn)設(shè)備：5000V電動(dòng)搖表（3）試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析：記錄絕緣電阻、吸收比、極化指數(shù)值，絕緣電阻值不應(yīng)低于產(chǎn)品出廠例行試驗(yàn)值的70%；當(dāng)測(cè)量溫度及產(chǎn)品溫度不符合時(shí)應(yīng)換算到同一溫度時(shí)的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較；吸收比及產(chǎn)品出廠值相比應(yīng)無(wú)明顯差別，在常溫下不應(yīng)小于1.3。4.2.8.2繞組連同套管的直流電阻測(cè)量（1）目的：檢查繞組接頭母線安裝質(zhì)量、繞組有無(wú)匝間短路、調(diào)壓分接開關(guān)的各個(gè)位置接觸是否良好、分接開關(guān)實(shí)際位置及指示位置是否相符。（2）試驗(yàn)方法：直流旋轉(zhuǎn)焊機(jī)輸入電流，讀取電壓值，用電流電壓法算出直流電阻值，測(cè)量應(yīng)在各分接頭所有位置上進(jìn)行。。（3）試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析：各項(xiàng)測(cè)得的誤差應(yīng)不大于平均值的2%，變壓器的直流電阻及同溫下產(chǎn)品出廠試驗(yàn)數(shù)據(jù)比較相應(yīng)變化不應(yīng)大于2%。采用儀表標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)高于0.2級(jí)。4.2.8.3檢查變壓器所有分接開關(guān)抽頭的變壓比，進(jìn)行分接開關(guān)切換裝置的檢查和試驗(yàn)，開關(guān)切換裝置應(yīng)和實(shí)際檔位相對(duì)應(yīng)。（1）目的：檢查變壓器繞組匝數(shù)比的正確性，檢查分接開關(guān)安裝接觸的狀況。（2）試驗(yàn)方法：初級(jí)(110KV側(cè))通入380V三相電源，同時(shí)讀取次級(jí)及初級(jí)的電壓值，然后計(jì)算出變比，各檔試驗(yàn)方法均一樣(或用變比測(cè)試儀測(cè)試)。（3）試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析：應(yīng)及制造廠銘牌數(shù)據(jù)相比應(yīng)無(wú)明顯差別，且符合變壓比的規(guī)律。4.2.8.4檢查和測(cè)量變壓器的三相接線組別（1）目的：檢查是否及銘牌及設(shè)計(jì)相一致。（2）試驗(yàn)方法：直流法或用變比測(cè)試儀測(cè)試。（3）試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析：應(yīng)及銘牌標(biāo)記的符號(hào)相符。4.2.8.5繞組連同套管的介質(zhì)損耗角正切值tgδ測(cè)量（1）目的：tgδ值的測(cè)量，對(duì)于判斷電氣設(shè)備絕緣狀況是比較靈敏有效的方法。（2）試驗(yàn)設(shè)備：QS1型高壓電橋(光纖介損測(cè)試儀)。（3）試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析：被測(cè)繞組的tgδ不應(yīng)大于產(chǎn)品例行試驗(yàn)值的130%，當(dāng)測(cè)量溫度及產(chǎn)品例行試驗(yàn)時(shí)的溫度不符時(shí)，應(yīng)換算到同一溫度的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。4.2.8.6繞組連同套管的直流泄漏電流的測(cè)量（1）目的：考驗(yàn)主變的絕緣耐電強(qiáng)度，比兆歐表檢查缺陷的有效性更高。（2）試驗(yàn)設(shè)備：直流高壓發(fā)生器(JGS-60/2型)。（3）試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析：高壓端直流試驗(yàn)電壓為40kV，當(dāng)施加試驗(yàn)電壓達(dá)一分鐘時(shí)，在高壓端讀取泄漏電流值及產(chǎn)品出廠例行試驗(yàn)數(shù)據(jù)比較。低壓端直流試驗(yàn)電壓為10kV。4.2.8.7鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管及對(duì)外殼的絕緣電阻測(cè)量。采用2500V兆歐表測(cè)量，持續(xù)時(shí)間一分鐘應(yīng)無(wú)閃絡(luò)及擊穿現(xiàn)象，安裝試驗(yàn)完畢鐵芯必須為一點(diǎn)接地。4.2.8.8絕緣油的試驗(yàn)（1）目的：是保證變壓器正常運(yùn)行和投運(yùn)的重要試驗(yàn)步驟。（2）試驗(yàn)設(shè)備：油耐壓試驗(yàn)發(fā)生器，以及化學(xué)檢驗(yàn)設(shè)備。（3）試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析：油試驗(yàn)共進(jìn)行五次，進(jìn)行簡(jiǎn)化分析和進(jìn)行色譜分析。4.2.8.9主變其他主要試驗(yàn)（其相關(guān)資料見專項(xiàng)試驗(yàn)方案及報(bào)告）（1）主變壓器的局部放電試驗(yàn)（2）主變壓器測(cè)量繞組變形試驗(yàn)（3）繞組連同套管的交流耐壓試驗(yàn)。（4）主變壓器中性點(diǎn)接地開關(guān)試驗(yàn)（5）主變壓器中性點(diǎn)避雷器試驗(yàn)（6）保護(hù)設(shè)備的傳動(dòng)試驗(yàn)（7）沖擊合閘試驗(yàn)按照電網(wǎng)投入運(yùn)行方案進(jìn)行倒送電，并進(jìn)行主變沖擊試驗(yàn)，第一次受電后持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于10min，應(yīng)無(wú)異常情況。沖擊合閘在變壓器高壓側(cè)進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)變壓器中性點(diǎn)必須接地。（8）變壓器的相位檢查，變壓器的相位必須及電網(wǎng)的相位一致。（9）制造廠家安裝說(shuō)明書規(guī)定的其它試驗(yàn)項(xiàng)目。4.2.9中性點(diǎn)接地開關(guān)試驗(yàn)安裝完畢后的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)應(yīng)按照制造廠的技術(shù)文件要求和GB50150的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)項(xiàng)目如下：4.2.9.1測(cè)量絕緣電阻4.2.9.2導(dǎo)電回路電阻測(cè)試4.2.9.3操作機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)4.2.9.4制造廠家安裝說(shuō)明書規(guī)定的其他試驗(yàn)項(xiàng)目。4.2.10中性點(diǎn)避雷器試驗(yàn)安裝完畢后的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)應(yīng)按照制造廠的技術(shù)文件要求和GB50150的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)項(xiàng)目如下：4.2.10.1測(cè)量絕緣電阻4.2.10.2測(cè)量電導(dǎo)或泄漏電流，并檢查組合元件的非線性系數(shù)4.2.10.3測(cè)量金屬氧化物避雷器的工頻參考電壓或直流參考電壓4.2.10.4檢查放電計(jì)數(shù)器動(dòng)作情況及避雷器的基座絕緣。4.2.11中性點(diǎn)電流互感器試驗(yàn)4.2.11.1測(cè)量繞組的絕緣電阻4.2.11.2互感器繞組的交流耐壓試驗(yàn)4.2.11.3測(cè)量電流互感器的勵(lì)磁特性曲線4.2.11.4檢查互感器的極性4.2.11.5檢查互感器的變比。5質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)及保證措施5.1質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)記錄1一般規(guī)定油箱及所有的附件應(yīng)齊全，無(wú)銹蝕或機(jī)械損傷，無(wú)滲漏現(xiàn)象。各連接部位螺栓應(yīng)齊全，固定良好。套管表面無(wú)裂縫、傷痕，充油套管無(wú)滲油現(xiàn)象，油位指示正常2器身檢查△2.1鐵芯應(yīng)無(wú)變形和多功能點(diǎn)接地。鐵軛及夾件，夾件及螺桿等處的絕緣應(yīng)完好，連接部位應(yīng)緊固△2.2線圈絕緣層應(yīng)完好無(wú)損，各組線圈排列應(yīng)整齊，間隙均勻，油路暢通。壓釘應(yīng)緊固，絕緣良好，防松螺母鎖緊2.3引出線△絕緣包扎應(yīng)緊固,無(wú)破損擰彎現(xiàn)象。固定牢固，引出線裸露部分應(yīng)無(wú)毛刺或尖角，焊接良好?！饕鼍€及套管的接線應(yīng)正確，連接牢固2.4電壓切換裝置△無(wú)激磁電壓切換裝置各分接點(diǎn)及線圈的連接應(yīng)緊固正確。接點(diǎn)接觸緊密，轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，密封良好，指示器指示正確。有載調(diào)壓裝置的各開關(guān)接點(diǎn)接觸良好。分接線連接牢固、正確，切換部分密封良好2.5箱體△各部位無(wú)油泥、金屬屑等雜物。有絕緣圍屏者，其圍屏應(yīng)綁扎牢3本體及附件安裝3.1本體就位本體中心應(yīng)及設(shè)計(jì)樁號(hào)對(duì)正。裝有氣體繼電器的箱體頂蓋應(yīng)有1%～1.5%的升高坡度?！?.2冷卻裝置安裝安裝前應(yīng)進(jìn)行密封試驗(yàn)無(wú)滲漏。及變壓器本體及其它部位的連接應(yīng)牢固，密封良好。管路閥門操作靈活，開閉位置正確。油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)應(yīng)安裝牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、運(yùn)轉(zhuǎn)正常、無(wú)振動(dòng)或過熱現(xiàn)象。冷卻裝置安裝完畢試運(yùn)行正常，聯(lián)動(dòng)正確3.3有載調(diào)壓裝置安裝△傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作靈活無(wú)卡阻。切換開關(guān)的觸頭及其連接線應(yīng)完整，接觸良好。限流電阻完整無(wú)斷裂?！髑袚Q裝置的工作順序及切換時(shí)間應(yīng)符合產(chǎn)品要求，機(jī)械聯(lián)鎖及電氣動(dòng)作正確?！魑恢弥甘酒鲃?dòng)作正常，指示正確。油箱應(yīng)密封良好，油的電氣絕緣強(qiáng)度應(yīng)符合產(chǎn)品要求。電氣試驗(yàn)符合“標(biāo)準(zhǔn)6”要求3.4儲(chǔ)油柜及吸潮器安裝儲(chǔ)油柜應(yīng)清潔干凈,固定牢固。△油位表應(yīng)動(dòng)作靈活，指示正確。吸潮器及儲(chǔ)油柜的連接管應(yīng)密封良好，吸潮劑應(yīng)干燥△3.5套管的安裝套管應(yīng)試驗(yàn)合格。各連接部位接觸緊密，密封良好。充油套管不滲漏油，油位正常3.安裝正確，邊相傾斜角應(yīng)符合制造要求。及電流互感器中心應(yīng)一致。絕緣筒應(yīng)安裝牢固位置正確3.7氣體繼電路的安裝安裝前應(yīng)檢驗(yàn)收整定,安裝水平,接線正確。及連通管的連接應(yīng)密封良好3.8安全氣道的安裝內(nèi)壁清潔干燥,隔膜的安裝位置及油流方向正確3.9測(cè)溫裝置的安裝溫度計(jì)應(yīng)經(jīng)校驗(yàn),整定值符合要求,指示正確3.10保護(hù)裝置的安裝配備應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,各保護(hù)應(yīng)經(jīng)校驗(yàn),整定值符合要求,操作及聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)過程中保護(hù)裝置應(yīng)動(dòng)作正?！髯儔浩饔头稀皹?biāo)準(zhǔn)6”要求4變壓器及母線或電纜的連接母線應(yīng)光潔無(wú)裂紋，搭接面應(yīng)平整，連接緊固，其接觸面緊密；電纜外表應(yīng)無(wú)扭曲絕緣層應(yīng)無(wú)損傷，固定牢靠，電纜中端頭制作符合要求，連接緊固5各接地部位應(yīng)牢固可靠，并按規(guī)定涂漆。接地引下線及引下線及主接地網(wǎng)的連接應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求6△變壓器整體密封檢查應(yīng)在儲(chǔ)油柜上用氣壓或油壓進(jìn)行整體密封試驗(yàn)，其壓力為能承受0.03Mpa壓力，持續(xù)時(shí)間為24h,應(yīng)無(wú)滲漏7測(cè)量繞組連同套管一起的直流電阻相間應(yīng)小于2%；如由于結(jié)構(gòu)等原因超過相應(yīng)規(guī)定值時(shí)，可及同溫度下產(chǎn)品出廠實(shí)測(cè)數(shù)值比較，變化范圍應(yīng)小于2%8檢查分接頭的變壓比額定分接頭變壓比允許偏差為±0.5%,其它分接頭及銘牌數(shù)據(jù)相比應(yīng)無(wú)明顯差別,且應(yīng)符合變壓比規(guī)律9△檢查三相變壓器的接線組別和單相變壓器的極性應(yīng)及銘牌及頂蓋上的符號(hào)相符10測(cè)量繞組連同套管一起的絕緣電阻和吸收比絕緣電阻應(yīng)大于產(chǎn)品出廠試驗(yàn)值的70%，溫度為10-30℃時(shí)，變壓器吸收比應(yīng)大于111△測(cè)量繞組連同套管一起的正切值tgδ溫度為10-30℃時(shí)，35KV及以上電壓級(jí)的變壓器繞組連同套管一起的正切值tgδ應(yīng)≤12測(cè)量直流泄漏電流直流試驗(yàn)電壓為40KV，讀取1min的高壓側(cè)泄漏電流值直流試驗(yàn)電壓為10KV，讀取1min的低壓側(cè)泄漏電流值13及鐵芯的各緊固件及鐵芯引出套管及外殼的絕緣電阻測(cè)量用2500V兆歐表測(cè)量，時(shí)間1min，應(yīng)無(wú)閃絡(luò)及擊穿現(xiàn)象14非純瓷套管試驗(yàn)及產(chǎn)品銘牌值相比應(yīng)無(wú)明顯差別1518.1測(cè)量限流元件的電阻及產(chǎn)品出廠測(cè)量值比較應(yīng)無(wú)明顯差別16有載調(diào)壓裝置的檢查試驗(yàn)18.2檢查開關(guān)動(dòng)、靜觸頭動(dòng)作順序動(dòng)作順序正確，動(dòng)作可靠18.3檢查切換裝置的切換過程全部切換過程,應(yīng)無(wú)開路現(xiàn)象18.4檢查切換裝置的調(diào)壓情況電壓變化范圍和規(guī)律及產(chǎn)品出廠數(shù)據(jù)相比,應(yīng)無(wú)顯著差別17繞組變形試驗(yàn)及出廠試驗(yàn)特征圖譜對(duì)比無(wú)明顯變化，三相之間無(wú)明顯差異18感應(yīng)耐壓及局部放電試驗(yàn)感應(yīng)耐壓試驗(yàn)過程中，試驗(yàn)電壓不出現(xiàn)突然下降；在局部放電的觀測(cè)過程中，試驗(yàn)電壓不產(chǎn)生突然下降，并在施加電壓60min內(nèi)，所有測(cè)量端子上的視在放電量的連續(xù)水平，低于規(guī)定的限值（≤500pC），并不表現(xiàn)出明顯地、不斷地向接近這個(gè)極限方向增長(zhǎng)的趨勢(shì)。19額定電壓下的沖擊合閘試驗(yàn)試驗(yàn)五次,應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象20△相位檢查必須及電網(wǎng)相位一致5.2質(zhì)量保證措施（1）絕緣油過濾及保管：絕緣油必須存放在干凈密閉的容器內(nèi)，濾油機(jī)、管路等濾油設(shè)備在濾油前必須進(jìn)行徹底的清理。（2）變壓器抽真空、真空注油、熱油循環(huán)等工序工作，配備熟練的專業(yè)人員進(jìn)行24h值班檢查，做好運(yùn)行及交接記錄，確保主變安裝質(zhì)量。為防止抽真空過程中意外停電，現(xiàn)場(chǎng)配備兩回施工電源，并在真空泵出口裝設(shè)真空電磁閥，停電時(shí)自動(dòng)關(guān)斷，防止突然停電導(dǎo)致真空泵油混入主變的情況發(fā)生。（3）變壓器殘油和廢油應(yīng)集中收集到油桶里，并及時(shí)回收到絕緣油庫(kù)油罐內(nèi)，禁止隨意排放。（4）變壓器安裝過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三檢一驗(yàn)制”，每道工序都必須經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下道工序。（5）應(yīng)做好變壓器成品保護(hù)工作：1）對(duì)變壓器高低壓瓷套管，應(yīng)有防砸及防碰撞措施；

2）變壓器器身要保持清潔干凈，油漆面無(wú)碰撞損傷；

3）在變壓器上方作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)帶工具袋，以防工具材料掉下砸壞、砸傷變壓器各零部件；

4）變壓器發(fā)現(xiàn)漏油時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，防止油面太低，潮氣侵入，降低線圈絕緣程度；

5）對(duì)安裝完的電氣管線及其支架應(yīng)注意保護(hù)，不得碰撞損傷；

6）在變壓器上方如需電氣焊時(shí)，應(yīng)對(duì)變壓器進(jìn)行全方位保護(hù)，防止焊渣掉下?lián)p傷設(shè)備。6強(qiáng)制性條文強(qiáng)制性條文條款執(zhí)行要素執(zhí)行情況相關(guān)資料2.3.2當(dāng)含氧量未達(dá)到18%以上時(shí)，人員不得進(jìn)入。現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控施工記錄2.7.1絕緣油必須按現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定試驗(yàn)合格后，方可注入變壓器、電抗器中。不同牌號(hào)的絕緣油或同牌號(hào)的新油及運(yùn)行過的油混合使用前，必須做混油試驗(yàn)。簡(jiǎn)化分析變壓器油試驗(yàn)報(bào)告耐壓試驗(yàn)混油試驗(yàn)2.10.2變壓器、電抗器在試運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)其符合運(yùn)行條件時(shí)，方可投入運(yùn)行。檢查項(xiàng)目如下：一、本體、冷卻裝置及所有附件應(yīng)無(wú)缺陷，且不滲油。1、本體檢查安裝記錄2、冷卻裝置及附件檢查3、整體密封檢查七、接地引下線及及主接地網(wǎng)的連接應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，接地應(yīng)可靠。鐵芯和夾件的接地引出套管、套管的接地小套管及電壓抽取裝置不用時(shí)其抽出端子均應(yīng)接地；備用電流互感器二次端子應(yīng)短接接地；套管頂部結(jié)構(gòu)的接觸及密封應(yīng)良好。鐵芯和夾件接地引出套管、套管的接地小套管及電壓抽取裝置不用時(shí)其抽出端子接地安裝記錄電流互感器備用二次端子短接接地套管頂部結(jié)構(gòu)的接觸及密封九、分接頭的位置應(yīng)符合運(yùn)行要求；有載調(diào)壓切換裝置的遠(yuǎn)方操作應(yīng)動(dòng)作可靠，指示位置正確。分接頭位置試驗(yàn)報(bào)告有載調(diào)壓切換裝置十三、變壓器、電抗器的全部電氣試驗(yàn)應(yīng)合格；保護(hù)裝置整定值符合規(guī)定；操作及聯(lián)動(dòng)