屋面維護(hù)系統(tǒng)總體施工方案

屋面維護(hù)系統(tǒng)總體施工方案1、基線、基點確定全面徹底的熟悉施工圖紙，根據(jù)圖紙結(jié)合本工程平面位置特點，與甲方代表確定平面定位基線（每個單項工程縱橫兩條），設(shè)置水準(zhǔn)控制點（每個單項工程兩個點），并有甲方書面提供水準(zhǔn)基點位置及標(biāo)高。2、現(xiàn)場材料的堆放根據(jù)平面布置圖，主要材料在預(yù)留出吊裝和運輸通道的條件下，順序堆放在吊車的吊幅內(nèi)，避免安裝過程中的二次倒運，小型的配件材料，集中、分批分類存放在倉庫.在放置的位置牢靠墊支，避免擺放不當(dāng)造成的構(gòu)件變形、油漆脫落或外觀污染。3、施工工序（1）、安全通道鋪設(shè)（2）、數(shù)據(jù)測量（3）、天溝結(jié)構(gòu)和天溝安裝（4）、檁條安裝（5）、鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)（6）、屋面板安裝（7）、鋁單板骨架焊接（8）、鋁單板安裝（9）、收尾竣工4、安全防護(hù)措施根據(jù)本工程施工的特點，考慮結(jié)構(gòu)復(fù)雜、施工作業(yè)面高等因素，必須做好以下安全防護(hù)內(nèi)容.（1）、保證進(jìn)貨渠道安全:在弧形屋頂?shù)乃闹苓M(jìn)貨堆放和吊裝到屋面工作面.（2）、安全防護(hù)：在整個站臺雨蓬屋面鋼屋架的四周臨邊拉生命線和重點部位搭設(shè)安全通道，施工區(qū)域正下方派專人看護(hù).（3）、天溝焊接在有天溝的吊裝焊接區(qū)域,在地面拉隔離帶并派專人看護(hù)，上面再增加一道0.47mm厚度的壓型鋼板做的接火盆，防止焊接焊瘤和焊渣的墜落。（4）、清理現(xiàn)場雜物及時清理干凈,雜物在在現(xiàn)場的時間不得超過4小時,更不能過夜，必須做到工完場清.（5）、施工架子搭設(shè)根據(jù)施工面的開展情況，搭設(shè)各種屋面系統(tǒng)工程安裝用架子，保證施工人員的安全。a、上下人安全通道此部分材料為總包提供并搭設(shè)b、屋面安全走廊：5、次結(jié)構(gòu)工程1、天溝部分（1）、天溝安裝工藝流程為：測量放線一天溝支撐架安裝一鋼絲網(wǎng)保溫棉鋪設(shè)一天溝就位一天溝焊接一天溝伸縮縫及端頭板安裝一天溝安裝尺寸復(fù)核調(diào)整一安裝天溝泛水板一安裝屋面內(nèi)堵頭一安裝屋面板滴水片一屋面板端頭裁切、折彎一天溝蓄水試驗一天溝開孔處理一天溝清理一缺陷修補一完工。（2）、天溝結(jié)構(gòu)的安裝1、天溝結(jié)構(gòu)的安裝步驟為：天溝規(guī)格400*400*400mm,天溝結(jié)構(gòu)采用L40*3mm角鋼間距1000mm布置，底部在設(shè)置兩道通長角鋼。先測量人員對主結(jié)構(gòu)進(jìn)行測量，按圖紙對天溝定位，在結(jié)構(gòu)上把分格線劃好.電焊工對應(yīng)定位點測量所需角鋼長度下料，先點焊再根據(jù)圖紙復(fù)測確定無誤再加固滿焊。對焊接點的焊渣清除檢查焊縫是否滿足設(shè)計要求，不符合要求的再補焊直到符合要求。對焊接好的節(jié)點安要求進(jìn)行防腐處理。2、天溝安裝步驟為：鋼絲網(wǎng)和無紡布、保溫棉鋪設(shè)：鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)要求平整固定牢固搭接50mm，無紡布鋪平搭接50mm以上,保溫棉拼縫鋪設(shè)不能漏縫.天溝板安裝：將折彎成型的天溝板用現(xiàn)場汽車吊垂直吊運至已完工的天溝結(jié)構(gòu)上，依次排開，每塊天溝間采用對接氬弧焊連接;進(jìn)行天溝閉水試驗,采用人工給水試驗；確保天溝的水平度與直線度的同時應(yīng)保證屋面固定座、檐口收邊板的安裝尺寸，防止天溝上口不在一條直線上或天溝骨架在安裝鋁支座的位置坡度不一；完工后,要對天溝進(jìn)行清理，清除屋面施工時的廢棄物，特別是雨水口位置,要保證不積淤，確保流水的順暢。3、天溝具體做法如下圖：2、檁條安裝1、檁條安裝工藝流程：現(xiàn)場定位f尺寸復(fù)測f檁托焊接f質(zhì)量驗收f油漆補漆f檁條安裝f質(zhì)量驗收現(xiàn)場定位：根據(jù)現(xiàn)場每榀張弦梁上支撐梁間距等分確定檁條位置。尺寸復(fù)測：對應(yīng)圖紙和下料單，根據(jù)現(xiàn)場實際測量每根檁條長度是否正確。檁托安裝：先將檁托板焊接到80*80*5角鋼上，然后將角鋼使用四顆鉆尾自攻釘固定于張弦梁的上翼緣板及張弦梁支撐的上翼緣板上。質(zhì)量驗收：清除焊渣打磨光滑看有沒有氣泡、夾雜、漏焊等情況，有就進(jìn)行再次修補直到合格。油漆補漆：對焊接好的焊縫和檁條油漆破壞的部位進(jìn)行油漆補漆。檁條安裝：把加工完成的檁條吊到相應(yīng)部位焊接與檁托板上?質(zhì)量驗收：確保每根安裝的檁條漆面沒有破壞，螺絲按要求固定，是按圖紙要求施工。2、具體安裝圖如下:3、屋面板系統(tǒng)工程（1）、根據(jù)屋面排版平面圖，合理的布置屋面板，完成屋面上層板整體安裝。具體安裝工藝流程鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)一鋁合金支座安裝一無紡布鋪設(shè)一保溫棉鋪設(shè)一高密度紡粘聚乙烯膜鋪設(shè)一鋁鎂錳合金板鋪設(shè)f電動鎖邊鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)：在檁條安裝完成，且天溝安裝完成后,即可進(jìn)行屋面鋼絲網(wǎng)的鋪設(shè)。鋼絲網(wǎng)采用1.0mm鍍鋅鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)格為50^50mm；鋼絲網(wǎng)規(guī)格為1300mm*18000mm；鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)要平整，采用屋面板支座進(jìn)行固定，局部增加固定壓條。用屋面支座及自攻螺絲固定于邊天溝檁條上,然后將其展開依次固定于檁條。每張網(wǎng)搭接長度不少于50mm，并用鍍鋅鐵絲將其連接。屋面鋁合金支座：a、金屬屋面支座采用高強度鋁合金開模成型?其材質(zhì)采用鋁合金材料，由模具造成的縱向擠壓痕深度不超過0.05mm。鋁合金支座實樣支座尺寸圖為了防止鋁合金材料與鋼結(jié)構(gòu)材料直接接觸，引發(fā)電化學(xué)反應(yīng)，在整個系統(tǒng)設(shè)計時，鋁合金支座底部配有絕緣隔熱墊。屋面支座底部中間有兩只規(guī)格為6.3*32的自攻釘專用孔，能夠使自攻釘自由穿入并與檁條固定。橡膠絕緣隔熱墊片圖屋面板固定支座應(yīng)由鋁合金鑄壓成型，整體為一整件，無接縫及連接處。b、屋面支座安裝流程安裝前的測量放線f屋面支座的安裝一安裝完成后的復(fù)查一支座的安裝精度調(diào)整。c、安裝步驟㈠經(jīng)緯儀，將軸線引測到屋面檁條表面上，作為鋁合金支座安裝的縱向控制線。㈡根據(jù)軸縱向控制線依次在屋面檁條上劃上與控制線平行的支座線，線間距為400mm。㈢用自攻釘固定高強鋁質(zhì)支座（同時固定鍍鋅鋼絲網(wǎng)），同時應(yīng)保持鋁支座底部邊緣與檁條上的支座線在同一條直線上。㈣復(fù)查固定座是否在同一直線上。㈤調(diào)整安裝不正確的支架.無紡布鋪設(shè)：將無紡布依次鋪開，分別用刀片在支座處開口，使其穿入支座。每張無紡布搭接處不少于50mm，鋪設(shè)時地面固定一到兩人檢查是否鋪得平整、有無鏤空情況。保溫棉鋪設(shè)：將保溫棉依次鋪開，分別用刀片在支座處開口,使其穿入支座.每張必須緊密連接鋪設(shè)時屋面固定一到兩人檢查是否鋪得平整、有無鏤空情況。高密度紡粘聚乙烯膜鋪設(shè)：將高密度紡粘聚乙烯膜鋪開，分別用刀片在支座處開口，使其穿入支座。每張高密度紡粘聚乙烯膜搭接處不少于50mm,鋪設(shè)時屋面固定一到兩人檢查是否鋪得平整、有無鏤空情況.鋁鎂錳合金板鋪設(shè)：㈠、加工準(zhǔn)備：a、屋面上層板機臺及屋面鋼卷運至施工現(xiàn)場；b、根據(jù)現(xiàn)場條件及工藝特點，確定機臺放置位置；c、將機臺放至搭設(shè)好的施工平臺上，成型機臺加工及料架區(qū)為12米*18米；d、屋面板機臺就位后，先將機臺初調(diào)平，然后將料架與機臺的進(jìn)料口保持在一條線上，以保證屋面板的生產(chǎn)質(zhì)量;e、在料架調(diào)平后，將鋼卷的鋼帶剪斷，去掉包裝皮后，用機械將鋼卷吊到料架上；f、再次調(diào)平料架;g、開動料架的開關(guān)按扭，將鋼板拉出,輸進(jìn)機臺的進(jìn)料口。注意，料架的開關(guān)由專人負(fù)責(zé).㈡、加工過程：在機臺的電腦操作平臺上輸入所要生產(chǎn)的鋼板規(guī)格型號及數(shù)量，準(zhǔn)備完畢后開動按扭,開始生產(chǎn)板；在剛開始生產(chǎn)時，要先試生產(chǎn)一片短板，并對成型機臺進(jìn)行微調(diào)，使成型出的屋面板達(dá)到最佳效果；在生產(chǎn)的過程中觀察是否有刮漆、卷邊或不平整等現(xiàn)象，并時常檢查其長度是否有誤差；生產(chǎn)完后用人工方式將板搬到屋面分區(qū)的兩側(cè)，注意每堆板不宜過高，一般為15—20片；若生產(chǎn)出的屋面板沒有當(dāng)天安裝，要用繩子將整捆的屋面板綁好，以免大風(fēng)將板損壞及造成安全隱患；當(dāng)一個分區(qū)的屋面板生產(chǎn)完后，用同樣的方法進(jìn)行另一個分區(qū)屋面板的生產(chǎn)作業(yè)；屋面板生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按(GB50205—2001)規(guī)范要求進(jìn)行生產(chǎn)，其現(xiàn)場制作允許誤差參照國家標(biāo)準(zhǔn)。機臺吊裝至屋面牛產(chǎn)照片㈢、安裝工藝a、鋼絲網(wǎng)安裝完成、屋面上層板壓型機臺吊裝至屋面上后,開始安裝屋面上層板。屋面板在上料口吊裝至屋面后，在屋面鋪開，工人抬板至安裝部位,縱向運輸為屋面滾軸運輸，屋面運輸照片為：屋面運輸照片b、由常年風(fēng)尾方向起鋪第一片板,本工程屋面板為南北方向鋪設(shè)，應(yīng)按由北向南方向鋪設(shè)。c、將下一片板的固定座的扣件扣在板片的陽肋上進(jìn)行固定，然后將下一片板的陰肋扣上，并調(diào)整平齊。在屋脊固定點上打兩個鉚釘固定。d、將板的陰陽肋扣合處用人工進(jìn)行初步固定，最后用機械的絞合機完成板片之絞合。搭接斷面圖、鋪設(shè)過程中注意浪板的平直度,且在屋面上施工的人員行走時,應(yīng)注意行走在板片的波底，且應(yīng)在檁條安裝處。、屋面板其屋脊端應(yīng)向上扳80度，檐口處向下扳50度。、屋面板中脊收邊板固定。先放一條線，把屋脊密封件對線用鉚釘固定在面板肋上,再把屋脊泛水板用鉚釘固定在密封件上,以加強其整體穩(wěn)定性。電動鎖邊：鎖邊前檢查每一塊板陰陽肋扣合是否嚴(yán)實，確定沒有問題后開始用電動鎖邊機鎖合，先鎖合一段檢查是否符合要求.施工過稈示意照片4、鋁單板安裝：檐口鋁單板采用3mm厚鋁單板(顏色由設(shè)計院確定),在廠內(nèi)按規(guī)格要求加工成型,現(xiàn)場再進(jìn)行精加工的方法進(jìn)行，實際下料尺寸結(jié)合圖紙以現(xiàn)場實際測量為主。鋁單板主要為雨棚四周檐口位置和道線上方天溝和屋脊包邊,如圖所示：檐口鋁單板布置剖面圖外檐鋁單板龍骨采用C型鋼60X30X15X2。5mm材質(zhì)為鍍鋅Q235B。附屬材料有耐候密封膠、防水自攻釘、鋁拉鉚釘?shù)取?、鋁單板安裝施工流程：鋼結(jié)構(gòu)尺寸復(fù)測一鋁單板結(jié)構(gòu)定位、焊接一檢驗、刷油漆一鋁單板安裝一膠縫打膠、鋼結(jié)構(gòu)尺寸復(fù)測:對鋼結(jié)構(gòu)的標(biāo)高等復(fù)測看是否滿足設(shè)計要求。、鋁單板結(jié)構(gòu)定位：鋁單板骨架采用C型鋼60X30X15X2。5mm材質(zhì)為鍍鋅Q235B.安裝骨架按圖紙進(jìn)行分格,先點焊上然后看是否分格正確、橫平豎直；確保無誤按要求焊接。、檢驗、刷油漆:對焊接好的節(jié)點打磨看有沒有漏焊、夾雜、氣泡，符合要求把油漆補好.、鋁單板安裝：施工時，采用吊籃作業(yè)方式,施工人員站在吊籃上，進(jìn)行外檐鋁單板的安裝?，F(xiàn)場施工作業(yè)時,每組安排4只吊籃同時展開作業(yè)，鋁單板的安裝過程中應(yīng)保證鋁單板接縫的平直度、平整度、接縫大小均勻符合要求.6、擋雨垂片安裝流程：結(jié)構(gòu)復(fù)測一定位配件安裝一鋁合金擋雨垂片安裝一自檢擋雨垂片節(jié)點圖、結(jié)構(gòu)復(fù)測：對鋼結(jié)構(gòu)的標(biāo)高等復(fù)測看是否滿足設(shè)計要求。、定位配件安裝：按照圖紙在150*100＊3.2矩形鋼定好點把擋雨垂片配件用電焊焊在結(jié)構(gòu)上，必須保證焊接的配件在同一平面、同一直線上.、鋁合金擋雨垂片安裝:按照圖紙把鋁合金擋雨垂片用自攻螺絲固定在配件上。、自檢:安裝完成看油漆是否涂刷到位、擋雨垂片安裝是否平直。7、擋雪片安裝流程:現(xiàn)場定位一擋雪片安裝一自檢、現(xiàn)場定位：在距離屋面板天溝端頭300mm處放一條通長的控制線。擋雪片節(jié)點圖、擋雪片安裝：a、把3mm厚鋁合金扣件按控制線固定在屋面板肋上。b、用螺桿把40*40＊3的鋁方管固定在扣件上，要求固定牢固、平直.c、在每一張面板上用平頭自攻釘安裝兩塊擋雪片。、自檢：看是否是按照圖紙施工，連接是否符合要求。8、材料包裝、搬運、堆放、裝卸、運輸（1）、包裝:對于已完成編號、標(biāo)識且經(jīng)檢驗合格的零部件和構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌b、堆放。彩鋼板生產(chǎn)完后要堆放整齊，然后用打包機進(jìn)行打包，間距大約為2?3米,然后再用塑料薄膜進(jìn)行包裹。一般彩板每捆為70?80片，其重量不宜超過4噸；收邊用塑料薄膜進(jìn)行包裹；各種小型零件（如固定座）應(yīng)用桶或箱包裝,確保包裝物內(nèi)零件不丟失、不損壞。（2）、搬運和裝卸在廠內(nèi)將使用吊車和叉車負(fù)責(zé)搬運和裝卸，在施工安裝現(xiàn)場使用汽吊和人工相結(jié)合的辦法負(fù)責(zé)搬運和裝卸所有構(gòu)件，構(gòu)件嚴(yán)禁自由卸貨，吊車工、叉車工應(yīng)持證上崗，搬運、裝卸時應(yīng)輕拿輕放，必須做到以下幾點：確保過程安全,包括人員安全、零部件及構(gòu)件安全，廠內(nèi)或現(xiàn)場的建筑物及裝備的安全.按規(guī)定的地點堆放，不使編號、規(guī)格等搞錯、混淆。確保及時和準(zhǔn)確的搬運。（3）、堆放:構(gòu)件的堆放應(yīng)滿足以下要求：A、按使用（加工、搬運、運輸、安裝等）的先后次序進(jìn)行適當(dāng)堆放。B、彩色鋼板堆放時必須在彩色鋼板下面墊50*50CM方木,每三米一道。C、放在屋面上的鋼板必須用鐵絲進(jìn)行綁扎，以防刮大風(fēng)時被掀起。D、注意每堆浪板的堆積高度不得大于3堆，總片數(shù)不應(yīng)大于200片.E、玻璃棉必須堆放在干燥