圓形煤場基礎(chǔ)施工方案范文

儲煤系統(tǒng)圓形煤場環(huán)形承臺施工方案一、工程概況本工程儲煤系統(tǒng)圓形煤場基礎(chǔ)為鋼筋混凝土環(huán)形承臺結(jié)構(gòu)，承臺座落于樁徑為400mm的載體樁上，承臺面標(biāo)高-1.0m，底標(biāo)高-2.5m，環(huán)形承臺厚1.5m。環(huán)形承臺內(nèi)半徑為42.2m，外半徑為50.2m，環(huán)形承臺寬8m，齒塊處承臺寬度9.8m。承臺上設(shè)一道半徑為45m，厚度為0.55m圓形擋煤墻，沿?fù)趺簤ν鈧?cè)均勻布設(shè)36個扶壁柱，護(hù)壁柱底部尺寸為800×3600mm。由于環(huán)形承臺長達(dá)300m左右，為防止混凝土的收縮開裂，因此沿環(huán)形承臺每隔60°設(shè)一條1000寬后澆帶，共計6條后澆帶。承臺材料采用：基礎(chǔ)混凝土C35，抗凍D150；鋼筋：HRB335，主要規(guī)格為Ф12、Ф14、Ф25。承臺部分（-1.0標(biāo)高以下）工程量如下：土方開挖：約9000m3C10混凝土墊層：約260m3C35抗凍D150混凝土：約3800m3C40膨脹混凝土：72m3鋼筋：約700噸二、施工方法1、施工程序測量、定位放線→土方開挖→澆灌墊層混凝土→軸線復(fù)核及彈線→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→支基礎(chǔ)模板→澆灌承臺混凝土→拆模養(yǎng)護(hù)→涂刷冷底子油及瀝青膠泥防腐層→基坑回填→后澆帶施工2、測量、定位放線采用全站儀，從建設(shè)單位指定的原始座標(biāo)點(diǎn)和高程控制點(diǎn)，將圓形煤場施工圖上的五個座標(biāo)，以及標(biāo)高控制點(diǎn)引測至現(xiàn)場，運(yùn)用縱、橫兩個方向的控制座標(biāo)，共計4個控制點(diǎn)，控制點(diǎn)布置離開承臺10m～15m為宜，用于上部工程的軸線控制。3、土方開挖及墊層混凝土澆灌3.1基坑開挖采取機(jī)械開挖，汽車運(yùn)輸至甲方指定棄土堆場，圓形煤場內(nèi)不得堆土，承臺外周邊10m范圍內(nèi)堆場少量土方，以基坑回填。3.2承臺底部開挖尺寸按每側(cè)300寬工作面考慮，兩側(cè)邊坡按1:0.72放坡。3.3基坑采用分段開挖，分段澆灌混凝土墊層的方式，以混凝土后澆帶作為分段起始點(diǎn)，每澆筑一段混凝土墊層后，即可進(jìn)入下道工序施工，即墊層面上彈線及軸線復(fù)核，將上部擋煤墻及扶壁柱位置確定在墊層面上。3.4以混凝土后澆帶為分界線，承臺共分為6個施工區(qū)段，每區(qū)段的中間齒塊處設(shè)一個集水井，用于基坑排水，集水坑平面尺寸為1000×1000×800mm（深）。4、鋼筋工程該工程基礎(chǔ)承臺鋼筋工程量大，鋼筋密集，是承臺施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)，是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵。4.1原材料4.1.1鋼筋采購嚴(yán)格按合同規(guī)定，采購的品牌應(yīng)符合合同規(guī)定。4.1.2鋼筋進(jìn)場應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明書，材料人員應(yīng)對其外觀、材質(zhì)證明進(jìn)行檢查、核對無誤后方可入庫。4.1.3使用前按施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。4.2鋼筋加工配料4.2.1鋼筋配料單完成后，應(yīng)經(jīng)施工負(fù)責(zé)人審核后方可加工。4.2.2鋼筋在加工前，應(yīng)將表面油漬、鐵銹、泥土等雜物清除干凈。4.2.3根據(jù)鋼筋使用部位，接頭形式、接頭比例合理配料，做到不浪費(fèi)材料。4.2.4環(huán)形承臺大箍筋由于長度長，重量大，為方便施工，采取分兩段下料，現(xiàn)場焊接成型的方法，方法為單面焊10d，每段的尺寸、型狀如下圖：4060(5860)41304060(5860)413013701370650065001690(3490)1690(3490)4.2.5加工完成的鋼筋半成品應(yīng)按配料表掛牌標(biāo)識。4.3鋼筋連接4.3.1水平鋼筋采用搭接單面焊接，焊縫長度為10d。4.3.2豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭。4.3.3對小于Ф14規(guī)格的構(gòu)造鋼筋允許采用搭接，搭接長度不小于50d。4.4鋼筋定位由于受力鋼筋均為Ф25，根數(shù)極多，重量大，需采取可靠的定位措施，方能保證鋼筋位置符合設(shè)計圖紙規(guī)范規(guī)定。4.4.1鋼筋保護(hù)層控制環(huán)形承臺底部鋼筋采用100×100×100mm的水泥墊塊，按1500m的間距嚴(yán)格控制，側(cè)向采用30mm厚水泥砂漿墊塊，間距控制在1200mm，確保鋼筋位置正確。4.4.2環(huán)形承臺兩側(cè)受力鋼筋a、內(nèi)側(cè)受力鋼筋共65Ф25，分13層布置，每層5根，采取如下圖所示的方式固定，固定架采取Ф25鋼筋，先將固定架以1500mm的間距焊接于環(huán)形承臺箍筋上，再綁扎主筋。61.5與大箍筋焊接61.5與大箍筋焊接108×108×11=11881370120.5120.5500500b、外側(cè)受力筋共52Ф25，分13層布置，每層4根，采取如下圖所示的方式固定，固定架采用Ф25鋼筋，間距1500mm。與大箍筋焊接與大箍筋焊接61.561.5108×108×11=11881370120.5120.51004001004004.4.3承臺內(nèi)擋煤墻上環(huán)向主筋為36Ф25，分3層布置，每層12根，采取如下圖所示的方式固定，固定架采用Ф25鋼筋，間距1500mm。與大箍筋焊接與大箍筋焊接與大箍筋焊接與大箍筋焊接10010013201001320100100100135010010013504.4.4后澆帶加強(qiáng)鋼筋后澆帶加強(qiáng)鋼筋每處26Ф25，采用如下圖所示的方式固定，固定架采用Ф25鋼筋，每一后澆帶處設(shè)2片固定架，之間距離為2000mm，與環(huán)形承臺大箍筋焊接。370370700700220220200200200200200200200200637563754.4.5扶壁柱鋼筋扶壁柱受力主筋為每邊36Ф25，分3排布置，為確保鋼筋排間，每兩排主筋之間以Ф25鋼筋予以隔斷，隔斷筋長度為750mm，堅向間距為1500mm，扶壁柱主筋與隔斷筋綁扎牢固，確保主筋的排距，間距符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。所有固定架與承臺大箍筋焊接牢固。基礎(chǔ)承臺上部鋼筋為了確保不變形和綁扎牢固，增設(shè)支撐鋼筋Ф25，采取如下圖所示的方式支撐，支撐架間距1500mm。220220145014501001005、模板工程5.1本工程環(huán)形承臺內(nèi)外側(cè)采用300×1500mm組合鋼模板，兩端后澆帶處采用木膠合板模板，鋼模板系統(tǒng)采用三道弧形鋼管支撐，以Ф12對拉螺栓固定，Ф12對拉螺栓間距為水平方向＠900，豎直方向分上中下三道，間距＠700。5.2模板進(jìn)場后，派專人將模板表面清除干凈后，并涂刷模板隔離劑。5.3支模質(zhì)量要求：1、模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。2、模板的接縫不大于2mm。模板的實測允許偏差如表所示，其合格率嚴(yán)格控制在90%以上。項目名稱允許偏差值（mm）軸線位移5標(biāo)高+5，-5截面尺寸+2，-2垂直度4表面平整度35.4技術(shù)措施：由于該工程工期緊，施工進(jìn)度快，模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備，滿足施工作業(yè)要求。5.5模板拆除5.5.1模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于1.2MPa。5.5.2拆模時不要用力過猛過急，拆下來的材料要及時運(yùn)走、整理。6、混凝土工程該工程混凝土除墊層外均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運(yùn)送至施工現(xiàn)場，混凝土輸送泵送至澆筑部位。6.1承臺墊層混凝土施工墊層混凝土采用在現(xiàn)場機(jī)械攪拌的方法，基坑土方每完成一段，隨即進(jìn)行樁頭處理，并立即澆筑C10墊層混凝土，墊層混凝土采用平板振搗器或人工搗實，表面要求平整。6.2環(huán)形承臺混凝土施工6.2.1混凝土澆筑前，應(yīng)認(rèn)真核實各相關(guān)尺寸及標(biāo)高，混凝土攪拌需采用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥，水灰比不大于0.5，由試驗室出具試驗合格的配合比，為保證拆摸后的觀感，需采用同廠同一批號水泥攪拌混凝土，為了泵送達(dá)到連續(xù)澆灌的目的，混凝土摻用泵送劑，按用水量2﹪配置。6.2.2該基礎(chǔ)混凝土為C35、D150級別的混凝土，施工前，技術(shù)部門、材料部門需與商品混凝土供應(yīng)站聯(lián)系，對混凝土進(jìn)行反復(fù)試配、試驗，以最佳配合比，滿足工程要求。6.2.3混凝土的塌落度控制在10～14cm左右，混凝土的運(yùn)輸采用9m3的攪拌運(yùn)輸車，輸送車在裝料、運(yùn)輸過程中，要不停地進(jìn)行緩慢地轉(zhuǎn)動，以保證混凝土的均勻且避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象。6.2.4環(huán)形承臺混凝土每隔60°設(shè)一條后澆帶，分隔成6個部分進(jìn)行澆筑。以相臨后澆帶之間段為每一施工段，分塊澆筑，每塊混凝土方量為約640m3?；炷翝仓鶕?jù)攪料、輸送和澆筑能力，采用分層連續(xù)一次澆筑完畢，在澆筑過程中，要注意滿足如下要求：a、下料時混凝土輸送軟管要插入到離澆筑面1m距離，以防止離析和分離現(xiàn)象。b、下料厚度不得超過500mm，且前后層澆筑時間間隔不得超過初凝時間。c、下料前輸送泵必須用砂漿洗泵，洗出的砂漿接回攪拌站重新和混凝土一起攪拌均勻后在使用，以避免浪費(fèi)。d、為防止泵送意外阻管造成停頓，施工現(xiàn)場需設(shè)臨時應(yīng)急人工上料通道。6.2.5混凝土振搗采用插入式振動棒，所設(shè)數(shù)量根據(jù)下料速度進(jìn)行布置和調(diào)整，混凝土振搗一定要保證其密實度，插點(diǎn)間距不得大于400mm，嚴(yán)禁漏棒或過振。在施工安排上，需采取專人定點(diǎn)定棒，劃分責(zé)任區(qū)分區(qū)負(fù)責(zé)的方法來保證，特別要注意兩人接口處的振搗要明確責(zé)任，在澆筑過程中要注意棒插入的深度，保證新老混凝土交界的振搗密實。6.2.6在澆灌面層10min后，為防止氣泡上部集中，人工在面層薄薄撒一層石子，再用振動棒復(fù)振一遍，即用木趟子刮平收漿（不收光）。然后派人進(jìn)行觀察，大約在4小時后泵送混凝土開始初凝，這時進(jìn)行二次收漿，仍然采用木趟子進(jìn)行壓實收漿收平，不得收光，然后繼續(xù)觀察，當(dāng)混凝土已經(jīng)初凝還沒有終凝前，此時的現(xiàn)象是混凝土表面能用手指壓出一個淺窩，這時再用木趟子搓一遍，壓實微細(xì)裂縫用鐵趟子收光?；炷翝仓?，應(yīng)由質(zhì)量員組織工長、技術(shù)員及施工班長認(rèn)真核實各相關(guān)尺寸及標(biāo)高，混凝土攪拌需由實驗室出具實驗合格的配合比，且攪拌前由計量部門負(fù)責(zé)檢查調(diào)整配料機(jī)磅秤準(zhǔn)確度。為保證拆模后的觀感，需采用同廠同一批號水泥攪拌混凝土。混凝土開盤前必須由工程部下發(fā)混凝土澆灌通知單，并注明混凝土的各類參數(shù)。混凝土施工采用泵送工藝，混凝土的運(yùn)輸采用6m3的攪拌運(yùn)輸車，運(yùn)輸車在裝料、運(yùn)輸過程中，要不停地進(jìn)行緩慢轉(zhuǎn)動，以保證混凝土的均勻且避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象。6.3混凝土養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù),應(yīng)根據(jù)氣溫實際情況進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，白天采用灑水養(yǎng)護(hù)，夜間采用麻袋覆蓋，并安排專人負(fù)責(zé)。5.4環(huán)形承臺大體積混凝土施工措施基礎(chǔ)混凝土量大，在凝固過程中結(jié)構(gòu)內(nèi)部會產(chǎn)生大量水化熱，為控制結(jié)構(gòu)溫度應(yīng)力引起混凝土開裂，確保大體積混凝土施工質(zhì)量，特采取以下施工措施：a、選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥，并嚴(yán)格控制水泥用量，水泥用量應(yīng)小于450Kg/m3，水灰比不得大于0.5。b、混凝土拌制時摻合適量緩凝型高效減水劑，改善混凝土的和易性及保水性，降低水化熱。c、選擇合理的符合設(shè)計要求的粗細(xì)骨料，盡量采用較大粒徑的級配良好的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量；加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土的密實性和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。d、混凝土澆筑采用斜面分層法，每層厚度200mm～300mm，并注意在混凝土初凝前接上一層混凝土。采用二次下料，二次振搗，盡量消除混凝土沉縮。e、混凝土澆搗完后，排除表面泌水，并及時做好保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩慢降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力；規(guī)定合理的拆模時間，采取長時間的養(yǎng)護(hù)，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松馳效應(yīng)”。f、混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部測溫采取埋設(shè)三層鋼管共計12個點(diǎn)，用水灌滿，然后用溫度計測溫的方式，準(zhǔn)確測量內(nèi)部溫度，根據(jù)內(nèi)外溫差情況采取相應(yīng)的有效的溫控措施。g、因本地日夜溫差較大,混凝土面采用麻袋覆蓋，避免內(nèi)外溫差過大。三、施工技術(shù)組織措施計劃1、工程施工進(jìn)度保證措施：1.1各施工程序的安排，一切以保交安，?？刂乒?jié)點(diǎn)為目標(biāo)，采取平行作業(yè)，建安立體交叉施工，最大限度的利用好空間。1.2在施工過程中，密切與業(yè)主、總承包商、設(shè)計、監(jiān)理等單位聯(lián)系，做到隱蔽工程及時驗收，工程及時交安，減少工序交接停歇時間，加快施工進(jìn)度。1.3一次投入大量的周轉(zhuǎn)材料，其中模板1000m2，鋼管50t，扣件10000個，以滿足全線施工需要。1.4加強(qiáng)勞動紀(jì)律，提高勞動效率，提高施工人員待遇，調(diào)動工人積極性，加強(qiáng)思想教育，發(fā)揚(yáng)主人翁精神，對關(guān)鍵工序每天兩班連續(xù)作業(yè)，盡量采用機(jī)械化施工，減少手工操作，提高勞動效率。2、質(zhì)量計劃及質(zhì)量保證措施2.1質(zhì)量保證措施施工前做好施工部位技術(shù)交底，并在實施過程中跟蹤檢查。分項工程驗收標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋制、安質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋品種和質(zhì)量按設(shè)計要求并持有材質(zhì)合格證及復(fù)試報告鋼筋的規(guī)格和數(shù)量及位置必須符合設(shè)計及規(guī)范要求鋼筋表面質(zhì)量表面應(yīng)平直、潔凈，不應(yīng)有損傷，油漬、漆污、片狀老銹和麻點(diǎn)等主筋保護(hù)層偏差±10鋼筋網(wǎng)片綁扎質(zhì)量不允許有變形、松扣、缺扣等現(xiàn)象模板制、安質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良模板及其支撐結(jié)構(gòu)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，嚴(yán)禁產(chǎn)生不允許的變形模板接縫寬度≤2.5≤1.5模板與混凝土接觸面基本無粘漿，隔離劑涂刷基本均勻無粘漿，隔離劑涂刷均勻模板內(nèi)部清理基本干凈無雜物干凈無雜物軸線位移≤5標(biāo)高偏差±5截面尺寸偏差±10垂直度偏差≤10表面平整度≤5相鄰兩板面高低差≤2a、搞好測量定位放線工作，測量定位放線由專業(yè)人員進(jìn)行，采用經(jīng)緯儀從上部驗收合格的控制網(wǎng)引點(diǎn)，并作出測量放線成果圖，經(jīng)監(jiān)理實測實量驗收合格后方可用于下道工序施工。c、特殊工種、主要工種無證不準(zhǔn)上崗。d、工序之間要有明確的交接手續(xù)，不執(zhí)行者由質(zhì)量員及現(xiàn)場工長強(qiáng)制執(zhí)行，報請總承包方驗收前，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度。2.2安全保證措施=1\*GB2⑴劃分安全區(qū)域，進(jìn)入作業(yè)區(qū)域的工作人員應(yīng)戴好安全防護(hù)用具，作業(yè)班組每天上班前由班長檢查“三穿一戴”情況。=2\*GB2⑵醒目的地方設(shè)置安全檢查及監(jiān)督工作。=3\*GB2⑶鋼管支撐及基坑周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿，搭設(shè)和拆除都要按技術(shù)交底執(zhí)行。=4\*GB2⑷搞好用電安全管理?，F(xiàn)場接線開關(guān)箱、用電設(shè)備必須符合安全規(guī)定，有防雨、漏電保護(hù)措施。臨時用電線路一定要安全，電工必須持證，所有用電線路的拆卸一定要由專職電工操作。=5\*GB2⑸二米以上的高處作業(yè)必須系好安全帶，并掛在上方牢固可靠處。=6\*GB2⑹高處作業(yè)拆除或清掃時，嚴(yán)禁掉落物件和投擲物件。=7\*GB2⑺工作前嚴(yán)禁飲酒。=8\*GB2⑻嚴(yán)禁在非指定的施工區(qū)內(nèi)吸煙。=9\*GB2⑼特殊工種作業(yè)嚴(yán)禁他人操作。=10\*GB2⑽工完料盡場地清。=11\*GB2⑾原材料、成品、半成品和機(jī)具、設(shè)備現(xiàn)場放置整齊，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護(hù)設(shè)施、平臺、通道等。施工中剩余的邊角料必須及時清理，消滅“五頭”（木頭、煙頭、電焊頭、鋼筋頭、鐵絲頭），無“三違”現(xiàn)象（違