地下室東側(cè)外墻單側(cè)支模專項(xiàng)施工方案x(標(biāo)準(zhǔn)版)

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中國建筑工程總公司地下室東側(cè)外墻單側(cè)支模專項(xiàng)施工方案x（標(biāo)準(zhǔn)版）(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）CHINASTATECONSTRUCTIONENGRCCORP.華創(chuàng)國際廣場地下室外墻單側(cè)支模專項(xiàng)施工方案華創(chuàng)國際廣場項(xiàng)目經(jīng)理部二零一三年十二月中國建筑工程總公司CHINASTATECONSTRUCTIONENGRCCORP。華創(chuàng)國際廣場地下室外墻單側(cè)支模專項(xiàng)施工方案審批審核編制中建三局建設(shè)工程股份華創(chuàng)國際廣場項(xiàng)目經(jīng)理部二零一三年十二月目錄TOC\o”1-3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc375256324”一、工程概況 1_Toc375256326"三、施工工藝選擇說明 3七、安全、文明施工 8一、工程概況本工程地下室四層，工程總占地約58畝，總建筑面積303544㎡，規(guī)劃超高層兩棟、高層一棟，高度分別為288米、140米、108米,另有商業(yè)裙樓四座地下室底板面標(biāo)高-19.0m，頂板面標(biāo)高-1。00m。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際測量情況，基坑?xùn)|側(cè)負(fù)四層至負(fù)一層（標(biāo)高—19.00m～—6。60m）F軸~W軸外墻距離支護(hù)樁工字鋼間距100mm～300mm,該區(qū)域外墻長度約150m(如圖現(xiàn)場支護(hù)樁工字鋼與外墻實(shí)測距離分布)；建筑設(shè)計(jì)概況建筑面積總面積303410㎡建筑高度標(biāo)高±0。000m相當(dāng)絕對高程+40.2m地下室90235.1㎡地下室相對深度-19。0m地上部分213174.9㎡地下室層高4/3.9/4.6/5。5m占地面積28100㎡地下室外墻總長度597。5m地下室外墻厚度450mm、600mm現(xiàn)場支護(hù)樁工字鋼與外墻實(shí)測距離分布圖二、編制依據(jù)1、長沙華創(chuàng)國際廣場工程設(shè)計(jì)圖紙及圖紙會審記錄；2、《長沙華創(chuàng)國際廣場工程地質(zhì)勘查報(bào)告》;3、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB52—2002）》；4、《施工手冊(第五版）》;5、現(xiàn)場實(shí)際情況及其他相關(guān)要求。三、施工工藝選擇說明根據(jù)現(xiàn)場實(shí)測情況：1、基坑?xùn)|側(cè)負(fù)四層至負(fù)一層（標(biāo)高-19.00m～—6.60m)外墻F軸～W軸距離支護(hù)樁間距100mm～300mm，該區(qū)域外墻長度約150m（如圖現(xiàn)場支護(hù)樁工字鋼與外墻實(shí)測距離分布）；2、若使用常規(guī)雙面支模方法,現(xiàn)有的施工空間無法滿足雙面支模施工人員操作要求，外墻外側(cè)模板無法完成支設(shè)；經(jīng)過與業(yè)主及設(shè)計(jì)單位確認(rèn)，現(xiàn)場需采用外墻單側(cè)支模的方法.四、施工前準(zhǔn)備1、勞動力準(zhǔn)備勞動力需用計(jì)劃表序號工種人數(shù)備注1木工50模板支設(shè)2普工15材料轉(zhuǎn)運(yùn)3架子工30架體搭設(shè)4鋼筋工30鋼筋綁扎5電焊工15支撐焊接2、主要機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備主要設(shè)備需用計(jì)劃表序號機(jī)械名稱型號需用計(jì)劃備注1全站儀/1臺軸線、高程測量2水準(zhǔn)儀/2臺軸線、高程測量3對講機(jī)/4部交通指揮、砼澆注配合4電焊機(jī)/4臺支撐焊接3、主要材料準(zhǔn)備主要材料需用計(jì)劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1槽鋼［10M9000支撐2鋼筋/t60支撐3鋼管/t300支撐4扣件/套10萬固定5混凝土C40P10M33000原槽澆灌備注：表格內(nèi)物質(zhì)材料量作為備料參考，具體結(jié)算量以現(xiàn)場實(shí)際使用量為準(zhǔn)。五、施工措施為保證基坑?xùn)|側(cè)F軸～W軸外墻負(fù)四層至負(fù)一層（標(biāo)高-19.00m～—6。60m)施工要求，現(xiàn)采取以下施工措施：1、底板預(yù)埋C32長度1000mm短鋼筋，增加單側(cè)支模斜向支撐;2、基坑支護(hù)工字鋼上焊接[10槽鋼，并增設(shè)C20長度1000mm短鋼筋焊接于槽鋼上,作為外墻模板對拉螺桿；3、外墻外側(cè)增設(shè)C10＠150鋼筋網(wǎng)片，防止外墻開裂；4、混凝土等級提高為C40P10，增加外墻結(jié)構(gòu)自防水能力；5、預(yù)埋C20＠400鋼筋長度1000mm增加絲頭,供模板豎向加固卡環(huán)固定使用；6、外墻后澆帶位置增設(shè)兩道［10槽鋼，加固外墻后澆帶；具體施工方法如下:1、測量放線，定位外墻位置，根據(jù)外墻位置確定[10槽鋼焊接點(diǎn)，并保證[10槽鋼豎向垂直，對于支護(hù)工字鋼凹凸不平的位置采取焊接短鋼筋的措施，將［10槽鋼翼緣滿焊固定于支護(hù)工字鋼上,［10槽鋼水平方向400mm設(shè)置一道；2、加工長度1000mmC20短鋼筋,將加工好的短鋼筋與已固定的槽鋼腹板滿焊，沿外墻豎向400mm設(shè)置一道焊接短鋼筋;3、板澆筑前，離外墻2000mm、3000mm、4000mm分別預(yù)埋C32短鋼筋,預(yù)埋鋼筋下方墊設(shè)大理石墊塊，鋼筋預(yù)留出板面500mm，且沿外墻水平向400mm間距布置預(yù)埋鋼筋;4、外墻模板支設(shè)完成后，通過預(yù)埋短鋼筋、蝴蝶卡環(huán)、鋼管將模板正面拉結(jié)固定,并通過預(yù)埋鋼管斜撐,進(jìn)一步加固模板；5、為防止外墻開裂，外墻剪力墻鋼筋外側(cè)增設(shè)一層鋼筋網(wǎng)片C10@150;6、在后澆帶位置設(shè)置長度1000mmC20短鋼筋，將短鋼筋與已固定的槽鋼腹板滿焊,沿外墻豎向200mm布置焊接鋼筋，將短鋼筋與外墻縱向預(yù)留鋼筋焊接固定，并在工字鋼上焊接斜撐，后澆帶內(nèi)側(cè)設(shè)置隔離鋼筋網(wǎng)片(如圖側(cè)面后澆帶區(qū)域加固示意圖）；7、外墻混凝土澆筑時,須分層澆筑，外墻澆筑1m～1.5m高度時,暫停澆筑,振搗1h后繼續(xù)澆筑，直至澆筑至樓層面350mm處，并設(shè)置止水鋼板；說明:本專項(xiàng)方案以基坑支護(hù)基本穩(wěn)定為前提編制，若后期基坑支護(hù)出現(xiàn)變形,外墻將存在一定開裂風(fēng)險(xiǎn)，若發(fā)生此種情況,我司將編制并上報(bào)相應(yīng)專項(xiàng)方案；單側(cè)模板加固正立面圖單側(cè)模板加固側(cè)立面圖外墻后澆帶區(qū)域加固水平向剖面圖側(cè)面后澆帶區(qū)域加固示意圖六、單側(cè)支模注意事項(xiàng)1、外墻豎向模板加固槽鋼須沿外墻水平向間距400mm布置，豎向加固鋼筋須沿外墻豎向間距400mm布置；2、每層樓板均須預(yù)留支撐C32短鋼筋，沿外墻水平方向400mm設(shè)置一排，且預(yù)埋鋼管下發(fā)須設(shè)置大理石墊塊;3、為保證施工質(zhì)量，外墻須分層澆筑，施工縫位置設(shè)置止水鋼板；4、槽鋼與工字鋼焊接、鋼筋與槽鋼焊接均須滿焊;5、外墻后澆帶位置須按間距200mm設(shè)置短鋼筋焊接加固，另設(shè)短鋼筋與兩道［10工字鋼焊接斜支撐，兩短鋼筋連接形成三角支撐，并增設(shè)兩層隔離鋼筋網(wǎng)片；七、安全、文明施工1、焊接操作人員需做好高空作業(yè)防護(hù)。2、避免上下交叉作業(yè),防止落物傷人。3、注意現(xiàn)場防火防護(hù)措施.人防地下室工程施工方案一、建筑概況本工程地下室人防工程按平戰(zhàn)結(jié)合設(shè)計(jì)，抗力等級核6級，戰(zhàn)時功能為二等人員掩蔽所.整個人防地下室由抗爆A單元、抗爆B單元、密閉通道、擴(kuò)散室、進(jìn)風(fēng)豎井、集氣室、進(jìn)風(fēng)機(jī)房、濾毒室、防毒通道、簡易洗消間、擴(kuò)散室、排風(fēng)豎井組成。各單元、房間之間，各單元、房間與外界通道均設(shè)鋼筋混凝土防護(hù)密閉門或密閉門。施工參考圖集有國標(biāo)FJ01-04（建筑),國標(biāo)FG01-03(結(jié)構(gòu)）。二、結(jié)構(gòu)概況地下室底板及側(cè)墻混凝土為結(jié)構(gòu)自防水混凝土,抗?jié)B等級S6，商品混凝土。鋼筋有熱扎HPB235級、HRB335級和HRB400級，鋼筋連接方式：框架柱縱向鋼筋連接采用電渣壓力焊，框架梁水平受力鋼筋及地下室底板和側(cè)壁受力鋼筋在加工場地制作采用閃光對焊接長,現(xiàn)場綁扎局部采用綁扎接頭連接.地下室底板承臺、梁采用磚胎膜,地下室止水帶以上部位墻板模板采用膠板拼裝，模板豎肋采用40×80mm的楞木三、施工方案(一）地下室墻板模板地下室止水帶以上部位墻板模板采用竹膠板拼裝，模板豎肋采用40×80mm的楞木，橫肋采用雙根φ48鋼管。豎肋間距600mm，橫肋間距450mm。對拉螺栓間距：水平間距600mm,豎向間距450mm。對拉螺栓用直徑12圓鋼制成,對拉螺栓中部加焊止水片，止水片厚5模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定及模板設(shè)計(jì)要求，模板及其支撐要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫要嚴(yán)密,不得漏漿。模板安裝后要仔細(xì)檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆筑混凝土過程中要隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時修整加固?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法如下：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，—5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。（二）地下室鋼筋本工程所用的鋼筋有熱扎HPB235級、HRB335級和HRB400級，進(jìn)場要按規(guī)定進(jìn)行原材料驗(yàn)收。每60T由同一規(guī)格型號、同一爐號鋼筋組成為一驗(yàn)收批，對其銘牌標(biāo)志及外觀進(jìn)行檢查，并按規(guī)定要求進(jìn)行取樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，必要時還需做其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。驗(yàn)收合格的鋼筋嚴(yán)格按照同批號、同等級、同規(guī)格、品牌分類堆放并標(biāo)識。堆放鋼筋的場地要平整且底部要碼放墊木，場地要有必要的排水措施，不得有積水現(xiàn)象，避免鋼筋銹蝕或油污。鋼筋在儲存過程中不得損壞標(biāo)識,以免誤用。鋼筋集中在現(xiàn)場鋼筋加工場地統(tǒng)一下料加工制作，成品分類掛牌標(biāo)識堆放，使用時用塔吊垂直運(yùn)至工作面。HPB235級鋼筋末端需做1800彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍.HRB335級、HRB400級鋼筋末端需做900彎鉤時，彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度必須符合設(shè)計(jì)要求。箍筋末端應(yīng)做1350彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于箍筋直徑的2。5倍，且不小于受力鋼筋直徑,箍筋彎后平直部分長度對框架梁柱不小于箍筋直徑的10倍，對其他構(gòu)件，不小于箍筋直徑的5倍。底板鋼筋綁扎前首先將基礎(chǔ)梁、承臺鋼筋綁好，經(jīng)檢查驗(yàn)收,符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)后,方可進(jìn)行底板鋼筋綁扎。鋼筋綁扎時，首先按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的間距在墊層上畫線，然后按鋼筋的位置線鋪底板下排鋼筋，底板下排鋼筋綁扎完畢，墊好底板混凝土保護(hù)層的墊塊，進(jìn)行底板上層鋼筋綁扎，底板上層鋼筋綁扎完畢后，將上下層網(wǎng)片之間用Ф12鋼筋撐鐵支起，每平方米設(shè)置一個,確保上層鋼筋穩(wěn)固，最后綁扎柱插筋和墻板鋼筋。柱插筋及墻板鋼筋位置除符合墊層上的尺寸線外,還應(yīng)注意控制保護(hù)層的位置，在柱插筋及墻板鋼筋綁扎后，要根據(jù)縱橫軸線逐個、逐排進(jìn)行校正,校正完畢，將柱插筋用箍筋點(diǎn)焊固定,墻板鋼筋用鋼管架子進(jìn)行固定，所有鋼筋綁扎完畢,首先進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)請監(jiān)理公司及進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。墻板鋼筋在地下室底板鋼筋綁扎后采用一次綁扎到位。墻板鋼筋綁扎前先搭設(shè)好雙排鋼管架體,墻板鋼筋綁扎按地下室附墻柱分檔進(jìn)行，先在基礎(chǔ)梁上用粉筆畫出豎筋位置，布設(shè)好豎筋，并與基礎(chǔ)梁鋼筋臨時綁扎固定,在豎筋上畫好水平筋的分檔線,然后在豎筋下部、齊胸處、中部及距頂端1。2m處綁好定位橫筋,頂端900彎折筋平直段掛在鋼管架縱向穿墻管上（鋼管事先按墻板形狀進(jìn)行彎曲）,最后綁扎其余橫筋，橫筋的搭接長度及接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求.地下室墻板鋼筋全部綁扎就位后，根據(jù)墻板軸線進(jìn)行校正,并與鋼管架進(jìn)行固定?？蚣苤摻罱壴紫扔?jì)算出每根柱所需的箍筋數(shù)量，將柱箍套在下層伸出的柱筋上，綁扎好伸出的柱筋箍筋后,進(jìn)行柱縱筋電渣壓力焊連接，接頭焊接完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距用粉筆在柱縱筋上畫出箍筋間距線，并將已套好的箍筋往上移動，按間距線由上向下進(jìn)行綁扎。綁扎時箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，箍筋要與柱縱筋相互垂直,并綁扎牢固。梁截面高度大于600mm時，在梁底模及一邊側(cè)模支設(shè)好后即進(jìn)行綁扎,截面高度小于600mm的梁可在梁模板支設(shè)好以后進(jìn)行鋼筋.綁扎時先在梁模板上畫出箍筋間距，按數(shù)量擺放好箍筋。然后穿入主梁的下部縱筋，雙排鋼筋用Ф25鋼筋料頭墊起，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，接著穿次梁的下部縱筋，并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部縱筋,調(diào)整好箍筋間距,與梁縱筋垂直后,用鉛絲分別將上下縱筋與箍筋綁牢。在穿主次梁鋼筋時，要注意布置好柱頭部位的加密箍筋，主次梁下部及側(cè)邊均需用混凝土保護(hù)層墊塊墊好或綁牢。板鋼筋在梁鋼筋綁扎結(jié)束后進(jìn)行，綁扎前先清理干凈模板上的雜物，并按設(shè)計(jì)間距，在模板上彈出板的受力筋和分布筋的位置線，板筋起始位置距梁邊不大于50mm。隨后按彈出的位置線，先擺放受力筋,后擺放分布筋（雙向受力板筋短邊應(yīng)放在下面)，并用鉛絲扎牢.單向受力鋼筋網(wǎng)片周邊兩行鋼筋交叉點(diǎn)全部扎牢，中間部位交替扎牢,雙向受力板筋網(wǎng)片所有交叉點(diǎn)均須扎牢，確保受力鋼筋不產(chǎn)生位移。底層板筋綁扎后，再進(jìn)行板面負(fù)筋綁扎，板面負(fù)筋直鉤應(yīng)垂直撐至板底，跨梁處應(yīng)與梁的主筋扎牢，分布筋與受力筋的所有交叉點(diǎn)均要扎牢,以防移位.板面負(fù)筋綁扎后，用φ10鋼筋撐鐵支起，每平方米設(shè)置一個。鋼筋安裝允許偏差見下表：序號項(xiàng)目允許偏差（mm)檢查方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查3受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn),取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值5鋼筋彎起點(diǎn)位置±10鋼尺檢查6預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注:a.檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其最大值；b.表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90％及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。地下室混凝土澆筑地下室底板混凝土澆筑混凝土泵管布置混凝土澆筑沿橫向后退進(jìn)行.混凝土泵管鋪設(shè)前，擺放好φ48鋼管馬凳，用φ48鋼管扣件將馬凳連成整體后，上鋪2.5mm厚木腳手板以鋪設(shè)泵管,腳手板下要鋪上塑料彩條布，以免泵管接拆時混凝土散落到底板鋼筋上，污染鋼筋.馬凳擺放時不得接觸鋼筋，以免澆筑混凝土?xí)r泵管的沖擊力使馬凳晃動，造成鋼筋移位。泵管自泵出料口處依次向前鋪接，地面部分泵管所經(jīng)路徑，要設(shè)置深度與混凝土泵出料口標(biāo)高相一致的地溝，泵管入地下室處采用900彎頭連接，彎頭以下至地下室底板段的垂直立管要用鋼管架進(jìn)行固定，以防混凝土澆筑時泵管彎頭部位的沖擊力使泵管發(fā)生移動,泵管所有接頭部位的管箍兩側(cè)要用楞木墊起,以方便接拆泵管操作。在澆筑混凝土?xí)r隨著混凝土的澆筑，泵管不斷拆除,馬凳及其連接鋼管也隨之及時拆除，以便及時將馬凳鐵腳部位混凝土振實(shí)，以防漏振給混凝土底板留下滲漏隱患?；炷翝仓^程中拆除的泵管要及時運(yùn)到事先布置好的沖洗平臺上用水沖洗干凈，為防洗管水留入地下室底板，沖洗平臺要設(shè)在地下室底板以外工作面上，并設(shè)置磚砌積水坑，內(nèi)壁用防水砂漿粉好，洗管后的積水及時用水泵抽出坑外。澆筑前的準(zhǔn)備由于該底板為抗?jié)B混凝土，技術(shù)要求高，必須保證混凝土連續(xù)澆筑不產(chǎn)生冷縫。為確保底板混凝土的順利澆筑，項(xiàng)目將專門成立領(lǐng)導(dǎo)小組，來指揮混凝土的澆筑。材料及設(shè)備準(zhǔn)備混凝土澆筑前，項(xiàng)目部要詳細(xì)計(jì)算出澆筑混凝土用量，通知商品混凝土供應(yīng)商,確保質(zhì)量合格且供應(yīng)滿足施工需求。在混凝土澆筑前一天，泵管要鋪設(shè)就位，并對各種設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保各種設(shè)備性能良好,能連續(xù)工作.另外為防止在澆筑混凝土過程中發(fā)生意外停電現(xiàn)象，現(xiàn)場要配備1臺功率為150KW的150GF6型柴油發(fā)電機(jī),以供應(yīng)急使用。技術(shù)準(zhǔn)備底板混凝土澆筑前,首先要編制詳細(xì)的施工方案，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向工長進(jìn)行交底，工長向工人進(jìn)行書面及口頭技術(shù)交底，讓所有管理及操作人員都清楚混凝土澆筑質(zhì)量的重要性、澆筑順序、操作要點(diǎn)等.人員組織底板混凝土的澆筑各方面必須協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工?，F(xiàn)場設(shè)總指揮一名，混凝土澆筑前由總指揮先進(jìn)行各方面協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)和布置，施工時負(fù)責(zé)指揮處理各種關(guān)系?；炷翝仓r攪拌地點(diǎn)及混凝土澆筑現(xiàn)場將派專人指揮管理混凝土的拌料和澆搗工作,保證施工的有序進(jìn)行。底板混凝土澆筑沿地下室橫向采用“一個坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆灌方法。即混凝土從一端向另一端,以同一坡度一次到頂向前連續(xù)澆筑，以保證不形成施工縫。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免泵管經(jīng)常拆除沖洗和接長,提高泵送效率,簡化混凝土的泌水處理,保證上下層澆筑間隔不超過初凝時間.根據(jù)混凝土泵送時自然流淌形成斜坡的實(shí)際情況，在每條澆筑帶的前、中、后布置3道振動棒，前道振動棒布置在混凝土的卸料點(diǎn),解決上部混凝土的搗實(shí)；后道振動棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處,確?；炷料虏康拿軐?shí);中部振動棒使中部混凝土的振搗密實(shí),并促進(jìn)混凝土流動?；炷猎谡駬v時要做到“快插慢拔”,將振搗棒上下略微抽動,可有效避免振搗時上部振實(shí)而下部漏振以及快速抽棒時在混凝土中留下孔洞的缺陷,確?；炷辽舷抡駬v均勻?；炷猎跐仓駬v過程中，表面的泌水將順混凝土坡面流至坡腳,在澆筑過程中我們將派專人負(fù)責(zé)用海綿球及時將泌水吸除，擰至專用儲水桶后，集中運(yùn)送至底板外?；炷翝仓戤?由于骨料下沉，其表面容易形成一層較厚的浮漿，如不進(jìn)行處理，當(dāng)混凝土凝固后，就會因混凝土收縮而產(chǎn)生表面裂縫。為此我們將及時在混凝土表面撒布適量石子，然后對混凝土表面進(jìn)行抹面處理。抹面過程中,我們將在地下室架設(shè)水準(zhǔn)儀初步控制混凝土布料時的表面標(biāo)高,橫向每條澆筑帶混凝土振搗后，隨即在水準(zhǔn)儀的監(jiān)測下用刮杠進(jìn)行刮平,控制好混凝土表面標(biāo)高和平整度.整平工作結(jié)束后，抹平工作組用木抹子將混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子將混凝土表面進(jìn)行反復(fù)抹壓,以提高混凝土表面密實(shí)度，減少混凝土塑性收縮變形.混凝土終凝前,再次用鐵抹子將混凝土表面進(jìn)行壓光處理，增加密實(shí)度,以控制混凝土表面龜裂.地下室墻板混凝土澆筑施工縫留設(shè)根據(jù)地下室結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)意圖，本工程地下室外墻水平施工縫設(shè)置在外圍基礎(chǔ)梁上口600mm處，止水帶采用2mm厚鋼板止水帶,寬度為300mm,設(shè)置位置在施工縫處上下對稱設(shè)置,上下各為150mm，止水帶接頭部位鋼板采用電弧焊焊接嚴(yán)密.地下室外墻預(yù)留管道洞口處理凡穿越地下室外墻的管道洞口,均需按規(guī)范要求設(shè)置洞口加強(qiáng)筋，穿墻管防水采用固定式穿墻管防水構(gòu)造，在管道穿墻部位的中部焊接鋼板密閉止水環(huán)，止水環(huán)寬度為100mm，管道與地下室外墻外口接觸部位采用防水柔性密封膏嵌實(shí)?；炷翝仓叵率覊Π逯顾畮б韵虏课换炷猎跐仓叵率业装寤炷?xí)r采用吊模，與底板混凝土采用泵送工藝一次澆筑成型。止水帶以上部位墻板待底板混凝土養(yǎng)護(hù)兩天，支設(shè)好墻板模板后,從止水帶處連續(xù)澆至頂端。對工程口部、防護(hù)密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護(hù)密閉要求的部位,應(yīng)一次整體澆筑混凝土.墻板混凝土在支設(shè)模板前，將止水帶處混凝土施工縫認(rèn)真處理，清除松動石子和水泥漿膜,并進(jìn)行鑿毛。澆筑前先用水濕潤模板及施工縫，再用與砼同配比的水泥砂漿鋪約5cm的引漿.混凝土澆筑安排兩班從同一端背向開始，至另一端合攏，分層往返循環(huán)進(jìn)行澆筑，混凝土熟料采用塔吊垂直運(yùn)輸?shù)綕仓c(diǎn)作業(yè)平臺，人工進(jìn)行布料，分層依次進(jìn)行澆筑，每層澆筑厚度控制在50cm.上層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完畢，每層混凝土用振動棒依次振實(shí)，振上層混凝土?xí)r振動棒必須插入下層5cm框架柱混凝土澆筑柱混凝土用塔吊運(yùn)至澆筑地點(diǎn)作業(yè)平臺后由人工進(jìn)行布料.柱砼澆筑前先澆水濕潤模板和柱腳并不留積水,下料前先在柱腳鋪一層5—10cm厚與砼同配合比水泥砂漿.柱砼分層澆筑，分層振搗密實(shí)，每50cm為一層，振上層砼時振動棒應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間隙縫，在柱混凝土澆筑過程中，要由專人用橡皮錘敲擊模板面，特別是陰陽角部位，以保證混凝土密實(shí)。當(dāng)柱高超過3m樓梯砼澆筑樓梯混凝土澆筑由下而上進(jìn)行，澆筑先澆底板振實(shí)后澆踏步板,一步一步向上推進(jìn),踏步由人工用木抹子整平搓實(shí)，施工縫留在樓層上三步處,與底板垂直，二次澆筑前將施工縫鑿毛,清理干凈后澆水濕潤，并鋪一層與砼同配合比水泥砂漿后再澆筑,確保施工縫處結(jié)合緊密。樓面梁板混凝土澆筑梁板砼用混凝土泵運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，由人工配合移動泵頭軟管進(jìn)行布料?；炷帘霉茕佋O(shè)前，先接好上樓層垂直立管，然后再接地面和樓層水平管，樓層水平管鋪設(shè)前，先在現(xiàn)澆板面模板上布置好鋼管鐵馬凳,上鋪腳手板來鋪設(shè)泵管。鐵馬凳支腿不得接觸樓面鋼筋,以免澆筑混凝土?xí)r由于泵管的沖力使鐵馬凳晃動造成鋼筋移位。樓層混凝土泵管要一次接至澆筑最遠(yuǎn)端,混凝土澆筑沿樓層橫向后退依次進(jìn)行，隨著混凝土的澆筑,泵管不斷拆除，架設(shè)泵管的鐵馬凳及腳手板也要隨之及時移走。施工過程中在泵管支架下鋪上彩條布,以免泵管接拆時混凝土潑灑到底板鋼筋上難以清除?；炷翝仓葷擦褐?jié)點(diǎn)，再澆梁，呈階梯形向前推進(jìn)，待梁澆至板底位置后梁板砼一起澆筑。澆筑過程中分層進(jìn)行振實(shí)。為了保護(hù)板面負(fù)筋不被踩踏，在澆筑地點(diǎn)用鋼筋焊接網(wǎng)片作操作平臺覆蓋板面負(fù)筋，保證布料和振搗人員均在平臺上操作，不踩踏鋼筋,砼澆筑后再移走鋼筋網(wǎng)平臺。為了控制好樓面砼標(biāo)高及平整度,澆筑前先在柱主筋上抄出樓層+1.0m標(biāo)高線,澆筑時按標(biāo)高控制線進(jìn)行布料，粗平時按標(biāo)高線在縱橫及交叉方向帶線來控制標(biāo)高及平整度，精平采用水準(zhǔn)儀控制，以確保樓面標(biāo)高和平整度，減去裝飾時樓面二次找平。抹平分兩次進(jìn)行，第一次控制好標(biāo)高及平整度,第二次待砼表面收水，上人出現(xiàn)輕微腳印時用木抹子將砼表面搓毛壓實(shí)，以防砼表面出現(xiàn)干縮裂紋.后澆帶的施工后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到兩個月后施工，施工前，應(yīng)將接縫處的混凝土鑿毛，清除干凈,保持濕潤，并刷水泥漿；采用補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，強(qiáng)度高于兩側(cè)混凝土一個強(qiáng)度等級。養(yǎng)護(hù)時間不得少于28d?；炷撂涠葯z查及試塊留置砼澆筑過程中每一工作班在澆筑地點(diǎn)至少檢查兩次坍落度，嚴(yán)格控制水灰比，確保砼和易性，坍落度偏差對普通砼為±10mm，泵送砼為±30mm?；炷翝仓^程中應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行取樣，留置試塊。柱混凝土每次取樣留置一組試塊進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組同條件試塊。梁板每次(根據(jù)圖紙）混凝土取樣留置四組試塊,兩組試塊作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)以作為砼強(qiáng)度評定依據(jù),另兩組試塊作同條件養(yǎng)護(hù)，一組以測定砼拆模強(qiáng)度。地下室抗?jié)B混凝土按規(guī)范留置抗?jié)B試塊，進(jìn)行抗?jié)B試驗(yàn)?；炷寥宇l率按以下規(guī)定進(jìn)行：①、每拌制100盤且不超過100m3②、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時,取樣不得少于一次;③、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次;④、地下室抗?jié)B混凝土每一工作班、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。⑤、口部、防護(hù)密閉段應(yīng)各制作一組試塊；混凝土養(yǎng)護(hù)地下室底板抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)為防止混凝土在硬化期產(chǎn)生大量的水化熱,造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度而出現(xiàn)裂縫，養(yǎng)護(hù)工作尤為重要.為此，我們將采取保溫、保濕養(yǎng)護(hù)法?；炷帘砻婺ㄆ?、壓光工作完畢后，馬上覆蓋一層塑料薄膜,防止水分散發(fā)，然后在塑料薄膜上覆蓋一層草袋以保溫，柱插筋處尤其要注意嚴(yán)密保溫,以保證整體形成良好的保溫層，從而使混凝土表面保持較高的溫度，減少表面熱量的散失,延長散熱時間，確?；炷劣不陂g內(nèi)外溫差不致過大，混凝土水化熱峰值過去后,混凝土內(nèi)部溫度將逐漸下降,待混凝土內(nèi)外溫差不大后,再撤去保溫材料.頂板混凝土養(yǎng)護(hù)常溫時混凝土自然養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆筑完畢后12小時以內(nèi)進(jìn)行,澆水次數(shù)以保證砼表面處于90%的濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，樓面混凝土采用麻袋覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。在已澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以后，始準(zhǔn)在其上來往行人和安裝模板及支架。養(yǎng)護(hù)期不得少于14天。（四）防護(hù)密閉門安裝門框安裝與鋼筋綁扎，模板安裝同時進(jìn)行，混凝土一次澆筑成型.門框、扇材料及安裝要求1、鋼門框支撐面的平整度偏差不應(yīng)超過1mm；每邊不平整部分累計(jì)的長度不應(yīng)大于該邊長度的20％,且應(yīng)分布在2處以上；門框四邊垂直度,偏差不應(yīng)超過長邊的2‰.2、門扇鋼框與鋼門框應(yīng)貼合均勻，其間隙不得大于2mm；每邊不貼合部分累計(jì)的長度不應(yīng)大于該邊長度的20%，且應(yīng)分布在2處以上.

3、鉸頁、閉鎖安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確；上、下鉸頁同軸度偏差不應(yīng)超過兩鉸頁間距的1‰，且不得大于2mm.

4、雙扇拱形防護(hù)門的上、下兩端與門框之間，均應(yīng)有50mm的間隙。

5、門扇應(yīng)啟閉靈活。

6、在門扇外表面應(yīng)標(biāo)示閉鎖開關(guān)方向。

密封條安裝，應(yīng)符合下列要求：

1、密封條接頭應(yīng)采用45°坡口搭接，每扇門的密封條接頭不得超過2處。

2、密封條應(yīng)固定牢靠，壓縮均勻;局部壓縮量允許偏差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)壓縮量的20%。

3、密封條不得涂抹油漆。

防護(hù)設(shè)施的包裝、運(yùn)輸和堆放1、各類防護(hù)設(shè)施均應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證；

2、防護(hù)設(shè)施的零、部件必須齊全，并不得銹蝕和損壞；

3、防護(hù)設(shè)施分部件包裝時,應(yīng)注明配套型號、名稱和數(shù)量.4、堆放場地應(yīng)平整、堅(jiān)固、無積水。

5、金屬構(gòu)件不得露天堆放。

6、各種防護(hù)設(shè)施應(yīng)分類堆放。

7、密閉門及鋼框應(yīng)立式堆放，并支撐牢靠。

8、門扇水平堆放時，其內(nèi)表面應(yīng)朝下;應(yīng)在兩長邊放置同規(guī)格的條形墊木;在門扇的跨中處不得放置墊木。(五）管道、設(shè)備與附件安裝

密閉穿墻短管的制作及安裝1、給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作.當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，應(yīng)采用壁厚大于3mm的鋼管。

2、通風(fēng)管的密閉穿墻短管,應(yīng)采用厚2~3mm的鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。

3、密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為30～50mm.密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊。

4、密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應(yīng)與所在墻面垂直，管端面應(yīng)平整。

5、密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時,應(yīng)符合下列要求:

①、電纜、電線穿墻短管宜為30～50mm；

②、給水排水穿墻短管應(yīng)大于40mm；

③、通風(fēng)穿墻短管應(yīng)大于100mm。密閉穿墻短管作套管時,應(yīng)符合下列要求：1、在套管與管道之間應(yīng)用密封材料填充密實(shí)，并應(yīng)在管口兩端進(jìn)行密閉處理，填料長度應(yīng)為管徑的3～5倍，且不得小于100mm。2、管道在套管內(nèi)不得有接口.3、套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大30～40mm.

4、密閉穿墻短管應(yīng)在朝向核爆沖擊波端加裝防護(hù)抗力片?？沽ζ瞬捎煤穸却笥?mm的鋼板制作?？沽ζ喜劭趯挾葢?yīng)與所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對插.

5、當(dāng)同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時,可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應(yīng)與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面.

通風(fēng)管道和附件的制作及安裝

1、在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應(yīng)采用厚2～3mm的鋼板焊接制作.其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密.

2、染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接.通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用帶有密封槽的法蘭連接,其接觸面應(yīng)平整;法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無接口橡膠密封圈。

3、主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，鋼板厚度應(yīng)大于0。75mm。4、工程測壓管在防護(hù)密閉門外的一端，應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通風(fēng)機(jī)房或控制室,并應(yīng)安裝球閥.通過防毒通道的測壓管，其接口應(yīng)采用焊接.

5、通風(fēng)管的測定孔、洗消取樣管應(yīng)與風(fēng)管同時制作。測定孔和洗消取樣管應(yīng)封堵。

6、通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應(yīng)作標(biāo)志，并應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。

給水排水管道，供油管道和附件的安裝

1、壓力排水管宜采用給水鑄鐵管或鍍鋅鋼管，其接口應(yīng)采用油麻填充或石棉水泥抹口,不得采用水泥砂漿抹口。

2、油管絲扣連接的填料，應(yīng)采用甘油和黃丹粉的調(diào)和物，不得采用鉛油麻絲.油管法蘭連接的墊板,應(yīng)采用兩面涂石墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈.

3、防爆清掃口安裝，應(yīng)符合下列要求：

①、當(dāng)采用防護(hù)蓋板時，蓋板應(yīng)采用厚度大于3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作。其表面應(yīng)光潔，安裝應(yīng)嚴(yán)密;

②、清掃口的絲扣應(yīng)無缺損；

③、清掃口安裝高度應(yīng)低于周圍地面3～5mm.

4、與工程外部相連的管道的控制閥門，應(yīng)安裝在工程內(nèi)靠近防護(hù)墻處，并應(yīng)便于操作，啟閉靈活,有明顯的標(biāo)志?？刂崎y門的工作壓力應(yīng)大于1MPa?？刂崎y門在安裝前，應(yīng)逐個進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗(yàn)。

5、各種閥門啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向,應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。

電纜、電線穿管的安裝

1、電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時，應(yīng)清除管內(nèi)積水、雜物。在管口兩端應(yīng)采用密封材料充填。填料應(yīng)搗固密實(shí)、勻稱。

2、電纜、電線暗配管穿越防護(hù)密閉隔墻或密閉隔墻時，應(yīng)在墻兩側(cè)設(shè)置過線盒,盒內(nèi)不得有接線頭。過線盒穿線后應(yīng)密封并加蓋板。

3、燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等應(yīng)緊貼模板固定，并應(yīng)與電纜、電線暗配管連接牢固。暗配管應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋點(diǎn)焊牢固.

4、電纜、電線暗配敷設(shè)完畢后，暗配管管口應(yīng)密封.

排煙管（道)與附件的安裝1、排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當(dāng)采用焊接鋼管時，其壁厚應(yīng)大于3mm;管道連接宜采用焊接.當(dāng)采用法蘭連接時,法蘭面應(yīng)平整,并應(yīng)有密封槽;法蘭之間應(yīng)襯墊耐熱膠墊。

2、埋設(shè)于混凝土內(nèi)的鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。

3、排煙管應(yīng)沿軸線方向設(shè)置熱脹補(bǔ)償器.單向套管伸縮節(jié)應(yīng)與前后排煙管同心。柴油機(jī)排煙管與排煙總管的連接段應(yīng)有緩沖設(shè)施。4、排煙管(道）的安裝,應(yīng)符合下列要求：

①坡度應(yīng)大于0。5%,放水閥應(yīng)設(shè)在最低處；

②、清掃孔堵板應(yīng)有耐熱墊層，并固定嚴(yán)密;

③、當(dāng)排煙管穿越隔墻時,其周圍空隙應(yīng)采用石棉繩填充密實(shí)；

④、排煙管與排煙道連接處，應(yīng)預(yù)埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管.

5、排煙管的地面出口端應(yīng)設(shè)防雨帽；在伸出地面150～200mm處，應(yīng)采取防止排煙管堵塞的措施。

通風(fēng)設(shè)備安裝1、人力、電動兩用風(fēng)機(jī)安裝,應(yīng)符合下列要求：

①、風(fēng)機(jī)及其附件應(yīng)無缺損。

②、腳踏、電動兩用風(fēng)機(jī)的機(jī)座可采用預(yù)埋鋼板固定；手搖、電動兩用風(fēng)機(jī)的支架應(yīng)平正,其節(jié)點(diǎn)應(yīng)采用焊接。

③、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,應(yīng)無卡阻和松動現(xiàn)象。

④、電氣裝置的接地應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.

2、防爆波懸板活門安裝，應(yīng)符合下列要求:

①、活門座與膠板粘貼應(yīng)牢固、平整，其剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于0。5MPa；

②、懸擺板應(yīng)啟閉靈活，能自行開啟到限位座，且開口朝下；

③、懸擺板關(guān)閉后與活門座膠板應(yīng)貼合嚴(yán)密;

④、活門座膠板不得涂抹油漆。

給水排水設(shè)備安裝1、口部沖洗閥安裝,應(yīng)符合下列要求①、暗裝管道時,沖洗閥不應(yīng)突出墻面；

②、明裝管道時,沖洗閥應(yīng)與墻面平行；③、沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應(yīng)就近設(shè)置。

2、防爆波閘閥安裝，應(yīng)符合下列要求：

①、閘閥宜在防爆波井澆筑前安裝.

②、閘閥與管道應(yīng)采用法蘭連接；閘閥的閥桿應(yīng)朝上，兩端法蘭盤應(yīng)對稱緊固。

③、閘閥應(yīng)啟閉靈活,嚴(yán)密不漏。

④、閘閥開啟方向應(yīng)標(biāo)示清晰，止回閥安裝方向應(yīng)正確。

3防爆防毒化糞池管道安裝,應(yīng)符合下列要求：

①、進(jìn)、出水管應(yīng)選用給水鑄鐵管。鑄鐵管應(yīng)無裂紋、鑄疤等。

②、三通管應(yīng)固定牢固、平直，其上部應(yīng)用密閉蓋板封堵。

4、排水水封井管道安裝，應(yīng)符合下列要求：

①、水封井蓋板應(yīng)嚴(yán)密，并易于開啟;

②、進(jìn)、出水管安裝位置應(yīng)正確，接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固；

③、進(jìn)、出水管的彎頭應(yīng)伸入水封面以下300mm。

5、排水防爆波井的進(jìn)、出水管管口應(yīng)用鋼筋網(wǎng)保護(hù).網(wǎng)眼宜為30mm×30mm；鋼筋網(wǎng)宜采用直徑為16～22mm的鋼筋焊接制作。

電氣設(shè)備安裝1、落地式配電柜（屏、箱）的安裝，應(yīng)符合下列要求:

①、成排安裝的配電柜（屏、箱）應(yīng)安裝在基礎(chǔ)型鋼上.基礎(chǔ)型鋼應(yīng)平直；型鋼頂面高出地面應(yīng)等于或大于10mm；同一室內(nèi)的基礎(chǔ)型鋼水平允許偏差不應(yīng)超過1mm/m,全長不應(yīng)超過5mm。

②、基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有良好接地。

③、柜(屏、箱)的垂直度允許偏差不應(yīng)大于1。5mm/m，柜(屏、箱）間的空隙不應(yīng)大于2mm。

2、掛墻式配電箱(盤）的安裝，應(yīng)符合下列要求：

①、固定配電箱（盤），宜采用鍍鋅或銅質(zhì)螺栓,不得采用預(yù)埋木磚;

②、嵌墻暗裝配電箱的箱體應(yīng)與墻面齊平。

3、成排或集中安裝的同一墻面上的電器設(shè)備的高差不應(yīng)超過5mm，同一室內(nèi)電器設(shè)備的高差不應(yīng)超過10mm。

4、燈具安裝應(yīng)符合下列要求：

①、燈具的安裝應(yīng)牢固，宜采用懸吊固定。當(dāng)采用吸頂燈時，應(yīng)加裝橡皮襯墊。

②、接零或接地的燈具金屬外殼，應(yīng)有專用螺絲與接零或接地網(wǎng)連接。

③、宜采用銅質(zhì)瓷燈座，開關(guān)的拉線宜采用尼龍繩等耐潮絕緣的材料。

④、各種信號燈應(yīng)有特殊標(biāo)志，并標(biāo)示清晰,指示正確。

5、電氣接地裝置安裝，應(yīng)符合下列要求:

①、應(yīng)利用鋼筋混凝土底板的鋼筋網(wǎng)或口部鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋網(wǎng)作自然接地體。用作自然接地體的鋼筋網(wǎng)應(yīng)焊接成整體。

②、當(dāng)采用自然接地體不能滿足要求時，宜在工程內(nèi)滲水井、水庫、污水池中放置鍍鋅鋼板作人工接地體，并不得損壞防水層。

③、不宜采用外引式的人工接地體。當(dāng)采用外引接地時，應(yīng)從不同口部或不同方向引進(jìn)接地干線。接地干線穿越防護(hù)密閉隔墻、密閉隔墻時，應(yīng)作防護(hù)密閉處理。設(shè)備安裝工程的防腐、消音、防火1、設(shè)備安裝工程中所用的油漆，宜采用磁性調(diào)和漆.

2、管道防腐涂漆應(yīng)符合下列要求：①、埋地管道或地溝內(nèi)的管道,應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂兩道瀝青漆；工程內(nèi)明敷的管道,應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂兩道面漆。

②、埋地鑄鐵管，應(yīng)涂兩道瀝青漆，再涂一道面漆；工程內(nèi)明敷的鑄鐵管，應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂一道面漆。

③、鍍鋅鋼管的破損處及接口部位，應(yīng)涂兩道防銹漆及一道同色面漆。

④、管道防腐層宜按下表選用.管道防腐層結(jié)構(gòu)層次（從金

屬表面算起）普通型加強(qiáng)型特殊加強(qiáng)型1底漆底漆底漆2瀝青瑪脂瀝青瑪脂瀝青瑪脂3牛皮紙石棉防水油氈石棉防水油氈4

瀝青瑪脂瀝青瑪脂5

瀝青瑪脂瀝青瑪脂6

牛皮紙石棉防水油氈7

瀝青瑪脂8

瀝青瑪脂9

牛皮紙3、設(shè)備、管道在涂漆前,應(yīng)先清除表面的污垢、銹斑、焊渣等。金屬表面應(yīng)干燥，光澤均勻，并宜在3～6h內(nèi)涂完底漆。4、在工程外墻上預(yù)埋鐵件及密閉穿墻短管時，外露金屬表面應(yīng)除銹并涂防腐漆。

5、絕緣導(dǎo)線的接頭應(yīng)采用壓接或焊接。接頭處應(yīng)采取防腐措施。當(dāng)采用黑膠布恢復(fù)絕緣時，應(yīng)外包2～3層塑料膠帶。

6、安裝有動力擾動的設(shè)備，當(dāng)不設(shè)減震裝置時，應(yīng)采用厚5～10mm中等硬度的橡皮平板襯墊.

7、當(dāng)管道用支架、吊鉤固定時,應(yīng)采用軟質(zhì)材料作襯墊.管道自由端不得擺動。

8、機(jī)房內(nèi)的消聲器及消聲后的風(fēng)管應(yīng)作隔聲處理,可外包厚30～50mm的吸聲材料。

9、當(dāng)管、線穿越隔聲墻時，管道與墻、電線與管道之間的空隙應(yīng)用吸聲材料填充密實(shí).

10、設(shè)備安裝時,不得采用明火施工。

11、配電箱、板，宜采用薄鋼板，不得采用易燃材料制作。

12、發(fā)熱器件必須進(jìn)行防火隔熱處理,嚴(yán)禁直接安裝在建筑裝修層上。

13、在易爆場所的電氣設(shè)備,應(yīng)采用防爆型.電纜、電線應(yīng)穿管敷設(shè)，導(dǎo)線接頭不得設(shè)在易爆場所。

14、在頂棚內(nèi)的電纜、電線必須穿管敷設(shè)，導(dǎo)線接頭應(yīng)采用密封金屬接線盒。四、工程驗(yàn)收及質(zhì)量保證措施1、門扇、門框墻的混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。每扇門或每道門框墻的任何一處麻面面積分別不得大于門扇或門框墻總面積的0.5%,并不得露筋。

2、工程施工中，對隱蔽工程應(yīng)作記錄,邀請監(jiān)理及人防部門分批分項(xiàng)驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。

3、設(shè)備安裝工程應(yīng)與土建工程緊密配合，土建主體工程結(jié)束并檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行設(shè)備安裝。

4、混凝土澆筑前，應(yīng)對混凝土的配合比、模板、鋼筋、預(yù)留孔洞等進(jìn)行檢查、記錄。確認(rèn)無誤后方可澆筑混凝土。5、有開孔或預(yù)埋件的槽段，孔洞周圍按圖采取加固措施；孔口宜采用輕質(zhì)填料封閉.6、墻體的垂直度偏差不應(yīng)超過墻體深度的6‰；預(yù)埋件位置偏差不應(yīng)超過50mm。

7、通風(fēng)系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

①、防毒密閉管路及密閉閥門的氣密性試驗(yàn)，充氣加壓5.06×104Pa保持5min不漏氣；

②、過濾吸收器的氣密性試驗(yàn),充氣加壓1。06×104Pa、后5min內(nèi)下降值不大于660Pa；

③、過濾式通風(fēng)工程的超壓試驗(yàn),超壓值應(yīng)為30~50Pa；

④、清潔式、過濾式和隔絕式通風(fēng)方式的相互轉(zhuǎn)換運(yùn)行，各種通風(fēng)方式的進(jìn)風(fēng)、送風(fēng)、排風(fēng)及回風(fēng)的風(fēng)量和風(fēng)壓，滿足設(shè)計(jì)要求；

⑤、各主要房間的溫度和相對濕度應(yīng)滿足平時使用要求;

⑥、有特殊要求的設(shè)備房間的降溫除濕應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.

8、給水排水設(shè)備檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

①、管道、配件及附件的規(guī)格、數(shù)量、標(biāo)高等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各種閥門安裝位置及方向正確,啟閉靈活；

②、管道坡度符合設(shè)計(jì)要求;

③、給水管、壓力排水管、供油管、自流排水管系統(tǒng)應(yīng)無漏水；④、給水排水機(jī)械設(shè)備及衛(wèi)生設(shè)備的規(guī)格、型號、安裝位置、標(biāo)高等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;

⑤、地漏、檢查口、清掃口的數(shù)量、規(guī)格、位置、標(biāo)高等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

⑥、防爆波閘閥型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.閘閥啟閉靈活，指示明顯、正確；

⑦、防爆防毒化糞池、水封井密封性能良好，管道暢通；

⑧、防爆波密閉堵板密封良好。

9、給水排水系統(tǒng)試驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求：

①、清潔式通風(fēng)時，水泵的供水量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

②、過濾式通風(fēng)時,洗消用水量、飲用水量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

③、柴油發(fā)電站、空調(diào)機(jī)房冷卻設(shè)備的進(jìn)、出水溫度、供水量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

④、水庫或油庫，當(dāng)貯滿水或油時，在24h內(nèi)液位無明顯下降,在規(guī)定時間內(nèi)能將水或油排凈；

⑤、滲水井的滲水量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

10、電氣系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)包括下列內(nèi)容：

①、檢查電源切換的可靠性和切換時間;

②、測定設(shè)備運(yùn)行總負(fù)荷；

③、檢查事故照明及疏散指示電源的可靠性;

④、測定主要房間的照度;

⑤、檢查用電設(shè)備遠(yuǎn)控、自控系統(tǒng)的聯(lián)動效果；⑥、測定各接地系統(tǒng)的接地電阻.11、根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃，地下室工程結(jié)構(gòu)施工經(jīng)歷梅雨季節(jié),在開挖過程中要做好基坑四周截水和基底排水工作，防止邊坡上口雨水滲入土層中造成土體不穩(wěn)定以及避免坑底土方受水浸泡。雨期砼澆筑前要注意收聽天氣預(yù)報(bào)，確定砼澆筑時間，避開大雨。澆筑過程中如遇小雨，應(yīng)用雨布將新澆筑的砼表面遮蓋,以免雨水沖刷水泥漿，影響混凝土質(zhì)量。研發(fā)大廈地下室外墻內(nèi)側(cè)單側(cè)支模施工方案編制人：審核人：審批人：天盛建設(shè)工程2021年9月15日一、工程概況1、工程名稱：研發(fā)大廈2、建設(shè)單位:南京美展利醫(yī)藥科技3、監(jiān)理單位：南京工大建設(shè)監(jiān)理咨詢4、施工單位：天盛建設(shè)工程5、建設(shè)地點(diǎn)：南京市建鄴區(qū)云龍山路以東6、結(jié)構(gòu)形式：框架剪力墻結(jié)構(gòu)7、建設(shè)規(guī)模：本工程擬建兩棟地上26層,地下2層辦公樓；占地面積為13032.29平方米,總建筑面積約92834。40平方米。±0.000米相當(dāng)于絕對標(biāo)高7.6米，地下室外擋土墻厚度為600mm。8、樓南側(cè)為地下二層,層高至下而上分別為4。80m、4.80m、地下室外墻厚度為600mm,外墻配筋詳見結(jié)構(gòu)圖各外墻剖面。由于地處南京河西新城科技園,為最大限度利用土地資源，地下室外墻邊距原設(shè)計(jì)支護(hù)距離較小，加上新增的圍護(hù)體系尺寸影響，地下室外墻外邊至圍護(hù)樁內(nèi)側(cè)的局部尺寸無法滿足外墻施工操作空間，其中北側(cè)支護(hù)距外墻局部尺寸為300～500mm，南側(cè)距外墻200～400mm，(具體詳見基坑支護(hù)平面圖）.此空間不能滿足外墻外防水找平及防水層粘貼，無法按照常規(guī)方法對外墻進(jìn)行雙面支模并加固施工，所以只能采用室內(nèi)單側(cè)支模方案。二、編制依據(jù)1、美展利研發(fā)大廈施工圖紙2、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009—2021；3、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010—2021）;4、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130—2021)；5、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2021）;6、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB52—2021)7、建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300—2001）8、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB54—2002）9、美展利醫(yī)藥中心地下室基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)方案。10、本工程地下室設(shè)計(jì)圖紙及圖紙會審、設(shè)計(jì)變更、設(shè)計(jì)交底、聯(lián)系單和其他文件.三、施工部署1、施工難點(diǎn)分析1.1地下室外墻厚度比較厚，層高較高，混凝土在澆筑過程中產(chǎn)生的側(cè)壓力較大,因此模板支撐體系必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性;1。2外墻距圍護(hù)距離僅0。2m～04m，無法滿足雙面支模空間要求，只能采用單面支模體系；而外墻外側(cè)防水層又不允許穿透，導(dǎo)致加固體系完全依賴于支護(hù)樁植筋對撐及內(nèi)側(cè)斜撐.以及不確定因素較多；1.3因地處南京市河西區(qū)域地下水位較高，地下室外墻抗?jié)B要求較高，外墻水平施工縫一般留置在距底（樓）板面300mm的高度，常規(guī)要求外墻宜與梁、板混凝土整體澆筑,如果外墻模板體系失穩(wěn)將造成梁、板模板體系的坍塌。1.4地下室施工工期緊張,外墻總長度約310m,其中單支模長度約94。1m工程量較大，具體部位詳見單支模部位平面示意圖：其施工方案的合理與否直接關(guān)系到施工安全及進(jìn)度。2、單支模體系方案選擇2。1方案選擇原則:a、遵循安全、經(jīng)濟(jì)、便于就地取材的原則；b、遵循結(jié)構(gòu)體系與臨時圍護(hù)體系安全原則；c、遵循形成獨(dú)立受力體系與支撐體系的原則;d、遵循便于施工與質(zhì)量控制的原則；2。2方案選擇豎向構(gòu)件的模板體系加固一般依賴于穿透構(gòu)件的螺桿和圍合于構(gòu)件外圍的抱箍來實(shí)現(xiàn)。由于本工程地下室外墻外側(cè)距離很小,無法進(jìn)行雙面支模,只能單側(cè)支模.按照常規(guī),單面模板加固采用對拉螺桿與圍護(hù)樁植筋錨固連接的方法及內(nèi)側(cè)底板或樓板埋設(shè)地錨,內(nèi)側(cè)采用斜撐鋼管與單側(cè)螺桿同時受力的方式，其效果與普通雙面支模體系中的對拉螺桿效果一致。總結(jié)以往施工經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合本工程實(shí)際，擬采取單面支模結(jié)合扣件式鋼管支撐體系的施工方案,即外墻內(nèi)側(cè)支設(shè)單面木模，設(shè)置單側(cè)螺桿、次楞、主楞，側(cè)向壓力通過連接墻板主楞與地面地錨的鋼管傳遞至底板或樓面.此方案的主要優(yōu)點(diǎn)在于：（1)、利用植筋方式使外墻與維護(hù)樁之間連接對撐,增加模板的穩(wěn)定性。（2)、就地取材，所采用的材料均為當(dāng)前建筑工程中常用的材料,其材料性能、使用效果均有實(shí)踐證明；（3)、施工工藝簡單,對施工人員的技術(shù)要求一般,施工過程便于檢查與驗(yàn)收；3、扣件式鋼管單側(cè)支模體系3.1系統(tǒng)組成與材料選擇扣件式鋼管單側(cè)支模體系由緊固部分、支撐部分與錨固部分組成.緊固部分包括面板、次楞、主楞與維護(hù)樁連接的單側(cè)螺桿,支撐部分包括豎撐、斜撐與壓桿，錨固部分包括地錨桿、與支護(hù)樁植筋連接的螺桿、連桿.緊固部分：面板采用18mm厚交合模板，次楞選用50*100方木,豎向設(shè)置@250mm，主楞為雙鋼管@450mm,橫向設(shè)置，主楞固定采用單側(cè)螺桿，φ14鋼筋l=1000mm＠450,與支護(hù)樁植筋C16鋼筋焊接。支撐部分：豎撐、斜撐與連桿均采用φ48鋼管,縱向間距＠900mm；豎撐為雙鋼管，通長設(shè)置于橫向主楞外側(cè)；斜撐上口與豎撐相交處為絲口頂托,下口與地錨桿連接撐于底板或樓板；負(fù)二層部分斜撐利用角撐作為支座，以用來分解作用在樓板上的作用力.錨固部分：底板采用C25＊600mm長,外露300mm，樓面采用C25鋼筋l=500mm，斜桿與地錨桿相交處通過縱向鋼管用活動扣件扣緊，并在地錨縱向連桿下部設(shè)置與斜撐反向的三角形木偰塞緊下部空隙，斜桿與地(樓)面相交處預(yù)留凹槽,確保斜撐直頂在底板或樓板砼上。4、施工方案與技術(shù)措施4.1地下室外墻施工順序及工況（1)地下二層位置外墻澆筑,墻厚為600㎜+樁間空隙≈900～1000mm厚，澆筑高度4800㎜.（2）地下一層樓面至頂板位置外墻澆筑，墻厚450㎜+樁間空隙≈900～1000mm，澆筑高度4800㎜。4。2、外墻與支護(hù)樁之間，采用M7。5號水泥砂漿砌筑200～240厚磚墻，作磚胎模，磚胎模與支護(hù)樁之間空隙采用C20混凝土填實(shí)，磚胎模內(nèi)側(cè)粉刷20厚1:3水泥砂漿壓光，設(shè)置翻邊防水、防水層外側(cè)粉粘結(jié)劑一道、再粉刷2厚1：2水泥砂漿保護(hù)層。4。3施工流程施工準(zhǔn)備—-支護(hù)樁植筋-—砌筑磚胎?！?磚胎模粉刷—-防水層施工—-粉刷防水保護(hù)層——底板砼澆筑--預(yù)留預(yù)埋地錨--設(shè)置焊接單側(cè)螺桿、面板拼裝-—安裝次楞、主楞——調(diào)整至設(shè)計(jì)尺寸——安裝豎撐、斜撐——安裝縱向穩(wěn)定桿件并加固——支模架搭設(shè)——平板鋪設(shè)——梁板鋼筋綁扎——砼澆搗4。4系統(tǒng)設(shè)置控制要點(diǎn)（地下二層）根據(jù)地下室外墻單側(cè)支模施工工況,地下二層的澆筑高度最大、且墻板厚度較厚,為本工程最不利位置。因此，選擇地下二層外墻為本工程樣板，建立受力分析模型,其余位置均以此為標(biāo)準(zhǔn)，參照實(shí)施。（1）、預(yù)埋預(yù)留：地下室底板澆筑前，分別在距外墻2m、3m、處預(yù)埋長度≥0.6m/C25（錨固長度不小于300mm)的短鋼筋作為地錨支撐點(diǎn)。內(nèi)轉(zhuǎn)角處按45度角設(shè)置預(yù)埋點(diǎn)。地錨縱向間距為900mm(同內(nèi)支模架間距），底板上的預(yù)埋支撐點(diǎn)均采用縱橫通長鋼管連成整體.外墻翻邊內(nèi)沿縱向預(yù)埋Φ14螺桿，間距450mm,距翻邊0。2m處預(yù)埋C16鋼筋,作為抗浮拉結(jié)點(diǎn)備用.(2)、單側(cè)螺桿安裝：在外墻鋼筋綁扎之前，與支護(hù)樁植筋焊接，單側(cè)螺桿采用φ14鋼筋l=1000mm＠450雙向，按照外墻位置線吊線焊接，螺桿外露尺寸以滿足主楞加固為宜(常規(guī)外露尺寸為180~200mm）；單側(cè)螺桿中部需焊接止水片。(3)、模板拼裝與緊固：模板采用18mm厚膠合板，按照螺桿間距在現(xiàn)場彈線打孔，逐塊拼裝成整體后，放置豎向次楞,橫向主楞，并將單頭螺栓用三型卡調(diào)節(jié)件并緊固。(4）、支撐穩(wěn)定桿設(shè)置：將斜撐通過鋼管扣件呈反三角連接，同時在連接結(jié)點(diǎn)處設(shè)置縱橫通長連桿，要求所有斜撐桿單段長度不大于2米，以保證斜撐桿件穩(wěn)定。(5）支模架搭設(shè)：將外墻板加固完畢后,再進(jìn)行支模架的搭設(shè)，支模架支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管模板支模架.立柱、縱橫鋼管、剪刀撐和掃地桿等材料均為φ48鋼管.扣件由可鍛鑄鐵制作,分為直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件，梁、板側(cè)模、底模選用900mm×1800mm×18mm機(jī)制膠合板，模板下部龍骨支撐采用50×100木方，梁底梁側(cè)方木均垂直于梁截面設(shè)置，大梁側(cè)面加固內(nèi)龍骨采用60×80木方，外龍骨采用φ48鋼管，對拉措施采用直徑φ14對啦螺桿。立柱鋼管縱橫間距、龍骨間距、對拉螺栓間距均由計(jì)算確定，掃地桿離地高度均為200mm,縱橫水平鋼管步距均為1。5米，立柱上端伸出頂部水平桿件均為100mm，縱橫剪刀撐及水平剪刀撐的設(shè)置間距等詳見支模架搭設(shè)構(gòu)造要求。支模架詳見圖示：墻模板計(jì)算書一、墻模板基本參數(shù)計(jì)算斷面寬度600mm，高度4200mm，兩側(cè)樓板厚度300mm。模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨間距225mm,內(nèi)龍骨采用50×100mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm×2.8mm。對拉螺栓布置9道，在斷面內(nèi)水平間距150+450+450+450+450+450+450+450+450mm,斷面跨度方向間距450mm，直徑14mm.面板厚度18mm，剪切強(qiáng)度1。4N/mm2，抗彎強(qiáng)度15.0N/mm2,彈性模量6000.0N/mm2。木方剪切強(qiáng)度1。3N/mm2，抗彎強(qiáng)度13。0N/mm2,彈性模量9000。0N/mm2.模板組裝示意圖二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。新澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算公式為下式中的較小值：其中γc——混凝土的重力密度，取24。000kN/m3；t——新澆混凝土的初凝時間，為0時（表示無資料）取200/（T+15)，取5.714h；T——混凝土的入模溫度,取20。000℃;V—-混凝土的澆筑速度,取2。500m/h；H——混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度,取1。200m;β—-混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0。850。根據(jù)公式計(jì)算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=28.800kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0。90，實(shí)際計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：F1=0。90×27.000=24.300kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.90,倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值:F2=0。90×6.000=5。400kN/m2。三、墻模板面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度.模板面板的按照連續(xù)梁計(jì)算。面板的計(jì)算寬度取3.90m。荷載計(jì)算值q=1.2×24。300×3.900+1.40×5。400×3。900=143.208kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=390.00×1.80×1。80/6=210。60cm3;I=390。00×1。80×1.80×1。80/12=189.54cm4;計(jì)算簡圖彎矩圖(kN.m)剪力圖(kN)變形的計(jì)算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計(jì)算結(jié)果如下:變形計(jì)算受力圖變形圖（mm)經(jīng)過計(jì)算得到從左到右各支座力分別為N1=12。889kNN2=35。444