地下室結(jié)構(gòu)施工方案

第五醫(yī)院門診綜合樓工程地下室結(jié)構(gòu)施工方案編制依據(jù)：施工圖紙、變更通知?！俄沤Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-2002《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB5018-2001《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2002《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001工程概況本工程地下室二層，建筑面積4171.8㎡、長(zhǎng)49.8m、寬45.4m。基礎(chǔ)底板底標(biāo)高-10.1，地下二層層高3.5m，地下一層層高4.96m。本工程地基基礎(chǔ)形式采用CFG樁復(fù)合地基、基礎(chǔ)承臺(tái)及基礎(chǔ)梁、筏板。筏板厚度：主樓800mm、附樓400mm，eq\o\ac(○,7)~eq\o\ac(○,10)/eq\o\ac(○,A)~eq\o\ac(○,C)區(qū)段筏板厚度1000mm；基礎(chǔ)梁主要為700×1500mm、700×900、600×900。地下室柱截面為900×900、800×800、800×900、φ800圓柱、600×800、600×600mm。地下二層人防車庫頂板厚250mm，地下一層設(shè)備層頂板厚200mm。地下一層梁斷面為350×900、350×700、300×600、300×900。地下一、二層外墻厚450mm、300mm；人防臨空墻厚500mm㎜、450mm、300mm；地下室樓、電梯間墻厚450mm、300mm、200mm；排風(fēng)豎井剪力墻厚為300mm。砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度：基礎(chǔ)墊層為C15，基礎(chǔ)梁、板C45，柱、墻為C45。地下室外墻、基礎(chǔ)承臺(tái)及底板采用防水砼，抗?jié)B等級(jí)為S8；地下一層結(jié)構(gòu)梁板采用C35S6防水砼；消防水池C35S6；地下一、二層內(nèi)墻C45S6防水砼。施工準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)狀況：基坑邊坡支護(hù)為東、北、南三側(cè)，土釘墻噴射砼護(hù)壁；西側(cè)單排鋼筋砼樁；基坑四周設(shè)井點(diǎn)降水系統(tǒng)，坑內(nèi)無積水；CFG樁基、砂石褥墊層、C15砼墊層已完成。臨時(shí)用電、用水已接到施工現(xiàn)場(chǎng)，電容量和水流量均能滿足施工需要。塔吊中心位于基坑內(nèi)⑩軸以西6m，C軸以北5m處（見塔吊安拆專項(xiàng)方案）；砼輸送泵二臺(tái)，位于基坑西北角和東北角；鋼筋加工棚設(shè)在基坑北側(cè)偏東，木工加工棚設(shè)在基坑北側(cè)偏西。（詳見附圖：地下室結(jié)構(gòu)施工平面布置圖）施工機(jī)械計(jì)劃表機(jī)械名稱規(guī)格單位數(shù)量備注塔吊QTZ-63臺(tái)1砼輸送泵HBT60臺(tái)2振動(dòng)棒ZD-130臺(tái)8備用棒頭8個(gè)潛水泵臺(tái)4備用直螺紋滾扎機(jī)GHB-40臺(tái)4鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-14臺(tái)1鋼筋切斷機(jī)GC-103A臺(tái)2鋼筋彎曲機(jī)GW40C-2臺(tái)2鋼筋對(duì)焊機(jī)UN-250臺(tái)1木工圓鋸臺(tái)1木工手壓刨臺(tái)1施工順序本工程在eq\o\ac(○,C)~eq\o\ac(○,D)軸間設(shè)計(jì)有東西向后澆帶，將工程劃分成Ⅰ、Ⅱ兩個(gè)施工段，后澆帶以北為第Ⅰ施工段，后澆帶以南為第Ⅱ施工段，組織分段流水施工。施工工序：砂漿找平層底板防水層施工防水保護(hù)層澆筑基礎(chǔ)梁、承臺(tái)測(cè)量放線承臺(tái)、基礎(chǔ)梁及底板鋼筋底板模板底板砼澆注、底板砼養(yǎng)護(hù)地下室外架搭設(shè)地下二層墻柱模板測(cè)量放線地下二層墻柱鋼筋綁扎地下二層墻柱模板支設(shè)地下二層頂模滿堂支架搭設(shè)地下二層頂板、梁支模地下二層頂板、梁鋼筋綁扎地下二層墻柱頂板、梁砼澆注地下二層頂板、梁砼養(yǎng)護(hù)地下一層墻柱模板測(cè)量放線地下一層墻柱鋼筋綁扎地下一層墻柱模板支設(shè)地下一層頂模滿堂架搭設(shè)地下一層墻柱砼澆注地下一層頂板、梁支模地下一層頂板鋼筋綁扎地下一層墻柱頂板、梁砼澆注養(yǎng)護(hù)地下室外墻防水和保護(hù)層室外回填土地下室滲漏水調(diào)查地下室其它項(xiàng)目施工。施工工藝5.1鋼筋工程施工方法5.1.0施工工藝鋼筋翻樣材料檢驗(yàn)鋼筋接頭制作鋼筋接頭試驗(yàn)鋼筋制作成型鋼筋檢驗(yàn)鋼筋綁扎鋼筋綁扎驗(yàn)收隱蔽工程記錄。5.1.1鋼筋的進(jìn)場(chǎng)及驗(yàn)收鋼筋進(jìn)場(chǎng)、使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹等缺陷。檢查進(jìn)場(chǎng)鋼筋的合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，根據(jù)相對(duì)批量進(jìn)行見證復(fù)試，對(duì)驗(yàn)收合格的材料分批，分規(guī)格堆放，并作明顯標(biāo)識(shí)。5.1.2鋼筋調(diào)直與除銹盤圓鋼筋采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直和除銹。對(duì)粗鋼筋的局部彎折采用人工調(diào)直。5.1.3鋼筋接頭本工程鋼筋接頭采用剝肋直螺紋連接、閃光對(duì)焊，其使用范圍如下：Φ16~Φ32剝肋滾壓直螺紋接頭Φ12~Φ18閃光對(duì)焊、電渣壓力焊或搭接接長(zhǎng)Ф6~Ф10搭接接長(zhǎng)閃光對(duì)焊進(jìn)行閃光對(duì)焊的操作人員持有有效上崗證，首先在現(xiàn)場(chǎng)做工藝焊接試件，試件經(jīng)力學(xué)性能試驗(yàn)合格，并確定對(duì)焊的各種參數(shù)，進(jìn)入批量焊接。焊接前對(duì)鋼筋端部150mm范圍內(nèi)，用鋼絲刷除銹和除污泥，保證夾具和鋼筋接觸良好，在閃光對(duì)焊時(shí)不引起打火。夾緊鋼筋時(shí)，使兩鋼筋端面的凸出部位相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接完畢后，待接頭處由白紅色變黑色后才能松開夾具，平穩(wěn)地取出。以免引起接頭彎曲。對(duì)焊好的鋼筋用墊木墊平，焊接頭不直接接觸地面，并且在降溫前避免遇水，以免造成急速降溫，出現(xiàn)冷脆。質(zhì)量檢驗(yàn)：力學(xué)性能試驗(yàn)：300個(gè)同級(jí)別、同直徑焊接接頭為一驗(yàn)收批，不足300個(gè)作為一驗(yàn)收批，每批取6個(gè)試件進(jìn)行彎曲和拉伸試驗(yàn)。如有一個(gè)不合格，再加倍取試件進(jìn)行試驗(yàn)，再有一個(gè)不合格，該批焊點(diǎn)判為不合格。對(duì)不合格的焊點(diǎn)全部切去，重新搭接。外觀檢驗(yàn)：接頭處無橫向裂紋，無明顯燒傷，接頭處的彎折角不大于4°，接頭處的軸線偏移不大于2㎜。等強(qiáng)直螺紋連接詳見作業(yè)指導(dǎo)書。5.1.4鋼筋制作鋼筋翻樣前認(rèn)真熟悉施工圖和標(biāo)準(zhǔn)圖集，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、規(guī)范及抗震要求進(jìn)行鋼筋翻樣。對(duì)翻樣后的鋼筋下料表由鋼筋工長(zhǎng)（施工員）審核。向鋼筋制作班組進(jìn)行認(rèn)真詳細(xì)的交底。鋼筋制作時(shí)先進(jìn)行試彎，檢查尺寸符合要求后再進(jìn)行成批下料。鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。對(duì)復(fù)雜的鋼筋部位和梁、柱接頭處，鋼筋交叉復(fù)雜處，先作樣品試綁，在試綁中，根據(jù)圖紙和規(guī)范要求，調(diào)整尺寸，以此選擇最佳方案，作為成型的控制尺寸。制作好的鋼筋分規(guī)格品種、分構(gòu)件編號(hào)分類堆放整齊，掛牌標(biāo)識(shí)。將樓層、構(gòu)件的編號(hào)、名稱、規(guī)格、根數(shù)和檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)清楚。5.1.5鋼筋的安裝與綁扎綁扎次序鋼筋半成品用塔吊運(yùn)到施工面。對(duì)基礎(chǔ)筏板先綁扎下層板筋，后綁主梁鋼筋，再綁扎上層板筋；對(duì)地下一、二層頂板先綁短跨框梁鋼筋，后綁長(zhǎng)跨梁鋼筋，再綁扎板筋；對(duì)墻先綁柱鋼筋，后綁扎墻筋及拉筋。鋼筋的保護(hù)層厚度基礎(chǔ)筏板底、地下室頂板梁底用大理石、花崗巖墊塊墊實(shí)，保證底部鋼筋的保護(hù)層。梁側(cè)和柱子、剪力墻均用標(biāo)準(zhǔn)塑料墊塊。鋼筋定位鋼筋定位采用定型卡具來控制鋼筋的尺寸。墻板縱向鋼筋，用梯子筋來控制鋼筋間距和鋼筋保護(hù)層。由于梯子筋加工質(zhì)量對(duì)鋼筋的控制效果影響很大，為了保證梯子筋的質(zhì)量，制作合適的專用加工平臺(tái)，控制梯子筋橫撐的長(zhǎng)度誤差。成品焊接牢固，尺寸正確、外型標(biāo)準(zhǔn)。板頂設(shè)鋼筋定位鋼板和梯子筋同時(shí)作用，保證預(yù)埋鋼筋的位置，使施工縫處的鋼筋在砼澆注時(shí)不位移。柱子縱向鋼筋采用定位封閉箍來控制，先在梁鋼筋上標(biāo)出柱子外邊線，將定位箍電焊在梁主筋上，將柱子鋼筋綁扎在定位箍上，保證縱向鋼筋的位置，在砼澆注中不位移。梁的主筋位置，用定位卡進(jìn)行控制，一跨梁內(nèi)3個(gè)定位卡設(shè)在離梁端L0/4距離和梁中?；A(chǔ)梁截面尺寸較大，鋼筋綁扎時(shí)可搭設(shè)輔助支架將梁筋搭起，梁箍筋綁扎完后將梁筋統(tǒng)一降至設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后再綁扎基礎(chǔ)筏板上層網(wǎng)片及墻柱插筋。板鋼筋綁扎前在砼防水保護(hù)層或頂板模板上劃線，標(biāo)出鋼筋的位置，對(duì)較長(zhǎng)的板筋根據(jù)劃線在模板上彈上墨線，經(jīng)檢驗(yàn)無誤后，按線綁扎鋼筋，保證鋼筋間距和鋼筋通直。接頭位置綁扎接頭位置相互錯(cuò)開，鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)的長(zhǎng)度為1.3L搭接長(zhǎng)度。綁扎接頭的位置截面積與受力鋼筋總截面積的百分率，要符合以下規(guī)定，受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不小于直徑且不小于25㎜。焊接接頭位置相互錯(cuò)開，接頭區(qū)的長(zhǎng)度為35d，且不小于500㎜，鋼筋接頭面積不大于50%鋼筋總面積。機(jī)械連接接頭綁扎施工按Ⅱ級(jí)接頭控制，接頭位置相互錯(cuò)開，接頭區(qū)的長(zhǎng)度為35d，且不小于500㎜，鋼筋接頭面積不大于50%鋼筋總面積。

節(jié)點(diǎn)部位技術(shù)規(guī)定交叉點(diǎn)采用20#鐵絲扎牢板、墻外圍兩行筋的相交點(diǎn)全綁扎，中間部分相交點(diǎn)可間隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力筋的相交點(diǎn)全部綁扎板的鋼筋先彈線后綁扎，上層彎鉤一致，保護(hù)層墊塊到位。頂板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下，相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上，縱向受力筋為多層時(shí)，層尖墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。雙向板彎距較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層。梁、柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處受力筋方向錯(cuò)開設(shè)置綁扎，箍筋要平、直，開口對(duì)角錯(cuò)開，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝柱、梁中心，同時(shí)梁箍筋伸放柱中不少于一個(gè)，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50㎜；墻體水平筋與柱子箍筋間距錯(cuò)開不小于20㎜?？蚣苤?、梁交接核心部位盡可能保證柱箍筋間距數(shù)量。柱箍筋角部箍筋的彎鉤平面與模板面形成的角度（矩形柱）應(yīng)為45°，多邊形柱應(yīng)成平分角，圓形則與圓切邊垂直，中間筋彎鉤平面與模板垂直，小型截面柱彎鉤與模板交角成45°鋼筋綁扎技術(shù)規(guī)定6、后澆帶、設(shè)備后澆洞的主鋼筋在模板（側(cè)板）上開槽，主筋配通，設(shè)備吊裝預(yù)留洞的主筋在梁模板側(cè)開槽，板主筋錯(cuò)槎甩筋，設(shè)備安裝驗(yàn)收后焊接。砌體連接筋采用植筋法。7、安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3、0鋼尺塞尺檢查8、成品保護(hù)扎好的梁、板筋應(yīng)禁止踩踏。特別在澆筑砼時(shí)，操作人站在架板上施工。澆筑砼時(shí)派有專職修理鋼筋的人員，在施工中發(fā)現(xiàn)鋼筋成品被損壞時(shí)及時(shí)修補(bǔ)好。下雨時(shí)用備用彩條布覆蓋鋼筋原材料、成品料，防止鋼筋遇水生銹。5.2模板5.2.1柱子模板采用小鋼模拼裝成大塊，組裝雙向鋼管加勁肋，穿心螺栓拉固；剪力墻模板采用小鋼模拼裝，穿心拉片拉固；地下室外墻柱采用小鋼模拼裝，穿心螺栓、拉片（中心焊止水環(huán)）拉固。小鋼模進(jìn)場(chǎng)后，首先檢查外形尺寸，對(duì)變形的模板進(jìn)行校正，鋼模側(cè)面的連接孔要能對(duì)齊，如不能對(duì)齊的要重新打孔。除去雜物，刷上隔離劑，隔離劑無漏刷但又不能堆積、流淌，堆放整齊。模板拼裝接口和模板底縫用防漏條密封，模板表面在安裝前刷隔離劑。鋼模側(cè)面用5×50mm海綿條膠貼防漏，穿墻拉片安裝后，用U形卡穿在模板側(cè)面孔內(nèi)，將相鄰兩塊鋼模夾緊，依次組合成一塊墻模，用鉤頭螺栓固定拉片控制墻厚。剪力墻、柱模安裝前在樓板上放出軸線和模板安裝尺寸線。柱子模板就位拼裝好后，下口對(duì)準(zhǔn)模板安裝線，上口用線墜吊直，外用鋼管箍緊，間距500，加穿心螺栓夾緊，間距500，用鋼管斜撐支撐和拉結(jié)，以防傾倒。剪力墻模板拼裝好后，用雙管水平加勁肋夾好，間距600，再用雙管垂直勁肋加緊，間距900，再用鋼管斜撐，水平撐固定。對(duì)模板的軸線位移、垂直偏差、對(duì)角線、扭向、斷面尺寸、進(jìn)行全面校正，校正完畢，安裝定型斜撐、水平撐。安裝完畢后用線錘進(jìn)行垂直度復(fù)檢，用鋼尺復(fù)檢軸線位置和斷面尺寸，檢查安裝質(zhì)量，各部位檢查合格后，進(jìn)行群體的水平拉（支）桿及剪刀撐支桿的固定。門窗洞口模板采用木模，在陰、陽角處配以角鋼加固，洞口模板分成四塊可以方便拆裝。洞口模板接縫處加設(shè)防漏條。5.2.2梁、板模板采用扣件式鋼管架支撐，楞木、方木龍骨，雙面腹膜竹膠板模板。支設(shè)梁板支撐架時(shí)，先使用水準(zhǔn)儀找平（在柱子面上彈出500線），確定梁板模的標(biāo)高。主、次梁兩側(cè)鋼管支柱間距不大于800，樓板立柱間距不大于1.2M，水平系桿間距1.5M，最上一層梁、板底橫桿間距為支柱間距的1/2，每隔一個(gè)開間設(shè)斜撐或剪力撐。5.2.3獨(dú)立圓柱采用定型鋼模，由定型鋼模廠制作，圓柱定型鋼模自身具有足夠強(qiáng)度、剛度。5.2.4模板隔離劑可采用乳化油隔離劑，配方為水：煤油：10#機(jī)油：肥皂=60：1：6：1。先將肥皂粉碎，化入50-60℃水中，再加入煤油、機(jī)油、用電動(dòng)攪拌器拌成乳劑即成可。5.2.5施工要求模板支架均支撐在砼表面，不會(huì)出現(xiàn)不均勻沉陷問題，為了保證砼樓板受力均勻，在鋼管立桿下設(shè)墊木。模板及其支架在安裝過程中設(shè)置防傾覆的臨時(shí)支撐固定在立桿上。鋼管架下部設(shè)置縱橫向掃地桿，掃地桿采用直角扣件固定在立桿上。高出地面不大于200㎜。立桿以對(duì)接為宜，同步內(nèi)最多設(shè)一個(gè)接頭，隔步接頭錯(cuò)開500㎜，接頭中心至主節(jié)點(diǎn)距離不宜大于步距的1/3，如立桿接頭為搭接，搭接長(zhǎng)度不小于1M，不少于2個(gè)扣件固定，支架的邊與中間每隔四排設(shè)置一道縱向橫向剪立撐。地下一層模板支架高4.76M，地下二層模板支架高4.10M，經(jīng)計(jì)算能滿足穩(wěn)定要求，見計(jì)算書。2）梁板起拱，梁板跨度4~8M按2/1000，梁跨大于8M按3/1000起拱，模板要有足夠剛度和強(qiáng)度，在砼澆注時(shí)不變形，不移位。3）墻模板拆除時(shí)先將斜支撐、鉤頭螺栓、鋼管箍等卸去，用撬棍松動(dòng)模板，如不能撬開時(shí)，不能硬撬，用小錘輕敲、撬杠從底部輕輕撬動(dòng)。柱模起吊時(shí)模板與砼結(jié)構(gòu)應(yīng)有一定距離，確保砼表面及棱角不被碰撞而損壞。柱、梁、剪力墻側(cè)模、一般在砼強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)才拆除。梁板底模當(dāng)梁跨度小于8m，在砼強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求75%時(shí)拆模。懸挑梁、和跨度大于8m的梁在砼強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)拆模。后澆帶兩側(cè)梁板結(jié)構(gòu)支撐不得拆除，待后澆帶砼澆注后，后澆帶砼強(qiáng)度達(dá)上述規(guī)定要求方可拆除。拆下的模板用塔吊運(yùn)至模板堆放區(qū)，進(jìn)行維修和改造。5.2.7質(zhì)量要求結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置、軸線位置正確，模板和支架承載能力，剛度和穩(wěn)定性能承受新澆筑砼的自重和施工中產(chǎn)生的荷載，模板構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，模板接縫不漏漿，固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞，不遺漏，安裝牢固，位置準(zhǔn)確，模板安裝允許偏差見下表。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差預(yù)埋鋼板預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m鋼尺和塞尺檢查5.2.8地下室一、二層板模板支架計(jì)算：5.2.8.1支架概況支架采用扣件式鋼管搭設(shè)滿堂紅支撐架。架子座落在-9.4基礎(chǔ)筏板面上，板底標(biāo)高-5.30，水泵房板底標(biāo)高-5.60，梁底標(biāo)高-5.95，板底架子高4.10m水泵房板底架子高3.80m，梁底架子高3.45m。管、橫管、斜撐采用Φ48×3.5鋼管，連接件采用可鍛造鐵直角，旋轉(zhuǎn)，對(duì)接扣件，質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700和《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定。5.2.8.2計(jì)算參數(shù)：立桿間距：板為1.5m，梁為0.8m。橫桿間距：上下為1.5m，共設(shè)4道（含掃地桿）。斜撐：板和梁均設(shè)二組。梁每二根立桿承受荷載為0.8m梁長(zhǎng)的重量。板按每根立桿承受荷載為1.5m×1.5m面積板的重量。5.2.8.3荷載計(jì)算1、支架、模板自重支架自重：（鋼管自重標(biāo)準(zhǔn)值：3.85㎏/m=0.0385KN/m）梁支架自重：立桿4.10×0.0385×2=0.316KN橫桿1.5×0.0385×4=0.231KN0.8×0.0385×8=0.246KN斜桿8×4×0.0385÷7=0.176KN合計(jì)：0.969KN板支架自重：立桿4.10×0.0385=0.15785KN橫桿1.5×2×4×0.0385=0.462KN斜桿8×4×0.0385÷7=0.176合計(jì)：0.79585KN模板自重：（模板自重標(biāo)準(zhǔn)值0.5KN/㎡）梁模板自重：（1.5+0.35+0.65）×0.8×0.5=1.0KN板模板自重：1.5×1.5×0.5=1.125KN扣件重量：直角扣件13.2KN/個(gè)，旋轉(zhuǎn)扣件14.6KN/個(gè)，對(duì)接扣件18.4KN/個(gè)板扣件重量：13.2×12+14.6×2+18.4×3=0.24KN梁扣件重量：13.2×24+14.6×47+18.4×6=0.49KN支架、模板自重小計(jì)板：1.125+0.24+0.7958=2.16KN梁：0.969+1.0+0.49=2.46KN2、新澆筑砼自重（砼自重標(biāo)準(zhǔn)值24KN/m3）板：板厚2501.5×1.5×0.25×24=13.5KN梁：350×900（0.35×0.9×0.8+0.9×0.25×0.8）×24=10.37KN3、鋼筋自重：板鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：1.1KN/m3，梁鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值1.5KN/m3板鋼筋自重：1.5×1.5×0.25×1.1=0.62KN梁鋼筋自重：（0.35×0.9×0.8+0.9×0.25×0.8）×1.5=0.648KN4、施工荷載施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值1.0KN/㎡板施工荷載F4=1.5×1.5×1.0=2.25KN5、振動(dòng)砼荷載振動(dòng)砼標(biāo)準(zhǔn)值2KN/㎡梁振動(dòng)砼荷載F5=0.35×0.8×2=0.56KN新澆砼模板側(cè)面壓力F0=0.22γct0β1β2V1/2γc-砼的重力密度24KN/m3t0-砼初凝時(shí)間（入模后）取5hV-砼澆筑速度0.7m/h（396m3砼每小時(shí)澆筑50m3，施工8h）β1-緩凝外加劑系數(shù)1.2β2-塌落度修正系數(shù)1.15γ1-荷載系數(shù)墻板模板側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：取較小值30.48KN/m2F6=0.22×24×5×1.2×1.15×0.71/2=30.48KN/m2F`6=γcH=24×1.65=39.6KN/m27、傾倒砼產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值取F7=2KN/m25.2.8.4支架穩(wěn)定承載能力計(jì)算荷載組合：板N板=1.2×（2.16+13.5+0.62）+1.4×2.25=22.69KN梁N梁=1.2×（2.46+10.37+0.648）+1.4×0.56=16.96KN單根N梁=16.96÷2=8.48KN依據(jù)公式N/ΦA(chǔ)≤f計(jì)算N-立桿軸向力Φ-軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)λ-細(xì)長(zhǎng)比λ=L0/ii-截面回轉(zhuǎn)半徑Φ48鋼管i=1.58cm計(jì)算長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù)k1=1.167k2=1.0L0-計(jì)算長(zhǎng)度L0梁=k1k2（h+2a）=1.167×（1.5+0.60×2）=3.15mL0板=k1k2（h+2a）=1.167×（1.5+0.30×2）=2.45mλ梁=273÷1.58=199λ板=190÷1.58=155查表得[λ]=200立桿細(xì)長(zhǎng)比均滿足要求A-立桿截面積Φ48鋼管截面積為4.89cm2f-鋼材抗壓強(qiáng)度取f=205Mpa材料抗力Rd=Φ.A.f=100.245Φ板：h+2a=1.5+0.30×2=2.1M查表得Rd=25.7KN＞N板＝22.69KN梁：h+2a=1.5+0.60×2=2.7M查表得Rd=18.2KN＞N梁＝8.48KN驗(yàn)算結(jié)果：支架設(shè)計(jì)可以滿足施工需要。立桿座落在砼結(jié)構(gòu)上，不產(chǎn)生下沉，地基承載力不再進(jìn)行計(jì)算。5.2.9模板計(jì)算1）地下室外墻模板側(cè)壓力設(shè)計(jì)值F=1.2F6+1.4F7=30.48×1.2+2×1.4=39.376KN/m22）根據(jù)土方建筑施工手冊(cè)表選用：4t/m2間距>700，選用500間距。Φ48鋼管加勁肋間距500可滿足要求串心螺絲Φ14間距600×900串心螺絲承受模板側(cè)壓力F1=39.376×0.6×0.90=21.26KNΦ14螺栓抗拉力F2=72×3.14×215=33.08KNF1<F2可滿足要求3）拉片-2×35間距300×300f=215Mpa35353012.5L+553012.5L+55用Φ12鉤頭螺栓兩端固定控制墻截面。fvb=140Mpa單根拉片承受模板側(cè)壓力N=39.376×0.3×0.3=3.54384KN拉片承載力驗(yàn)算抗拉能力：F=Af=2×（35-12.5）×215=9.675KN>N=3.54384KN不會(huì)破壞端部抗沖剪能力：V=nAfv=1×2×30×125=7.5KN>N=3.54384KN不會(huì)破壞端部抗擠壓能力：Nc=dδf=12×2×215=5.16KN>N=3.54384KN不會(huì)破壞Φ12鉤頭螺栓受剪承載力驗(yàn)算NVb=fvbπd2/4=140×3.14×12×12÷4=15.8KN>N=3.54384KN拉片、鉤頭螺栓均滿足要求5.3砼工程5.3.1大體積砼的施工已編制了“基礎(chǔ)承臺(tái)砼澆筑方案”，對(duì)商砼的要求，砼的振搗、養(yǎng)護(hù)和試塊的留置均進(jìn)行了規(guī)定，本方案對(duì)此不再作描述。5.3.2砼施工縫的留置本工程在eq\o\ac(○,C)~eq\o\ac(○,D)軸間設(shè)計(jì)有東西向后澆帶，作為縱向施工縫，將工程劃分成Ⅰ、Ⅱ兩個(gè)施工段，后澆帶以北為第Ⅰ施工段，后澆帶以北為第Ⅱ施工段。水平施工縫：外剪力墻留在基礎(chǔ)梁面上500mm處及地下二層頂板板面上500mm處。地下室外墻水平施工縫處留置1.5mm厚250寬的鋼板止水帶。內(nèi)剪力墻、柱子留在基礎(chǔ)梁上表面、樓層結(jié)構(gòu)板面、梁底。施工縫的處理：剔除浮漿，加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不積水，在新砼澆筑前，在施工縫鋪一層與砼成分相同的減石子水泥砂漿，砂漿厚度5cm。5.3.3砼的養(yǎng)護(hù)砼澆筑12h后覆蓋塑料布加蓋1~2層毛氈養(yǎng)護(hù)，對(duì)剪力墻和柱子側(cè)面裹塑料布并吊掛毛氈，毛氈縫互相搭接，柱子用繩子捆緊，剪力墻利用串心螺栓固定毛氈。外剪力墻拆模前先松動(dòng)模板使模板和砼面出現(xiàn)縫隙，用熱水澆入縫內(nèi)，再將模板提升，后立即貼塑料薄膜，吊掛毛毯保溫保濕養(yǎng)護(hù)。防水混凝土養(yǎng)護(hù)天數(shù)14d，其它砼養(yǎng)護(hù)7d。5.3.4不同標(biāo)號(hào)砼的澆筑外剪力墻為C45、S8抗?jié)B砼，內(nèi)墻C45、S6抗?jié)B砼，在這二種不同抗?jié)B等級(jí)砼交接處，先澆筑外剪力墻砼，后澆筑內(nèi)墻砼，保證兩種砼的交接面在內(nèi)墻砼區(qū)域。地下室墻柱砼C45、結(jié)構(gòu)板砼C35，在這二種強(qiáng)度砼交接處，先澆筑C45，保證兩種砼的在C35砼區(qū)域內(nèi)。5.3.5砼澆筑第Ⅰ施工段地下二層墻、柱、頂板：采用二臺(tái)砼輸送泵，臂長(zhǎng)42M。1#汽車泵在坑北東門口，從eq\o\ac(○,D)/eq\o\ac(○,9)點(diǎn)開始向北轉(zhuǎn)西方向澆筑外墻砼；2#汽車泵在坑北西門口，從eq\o\ac(○,C)/eq\o\ac(○,2)點(diǎn)開始向北轉(zhuǎn)東方向澆筑外墻砼。第一層澆筑1/2墻高，2臺(tái)泵在eq\o\ac(○,G)/eq\o\ac(○,5)點(diǎn)會(huì)合，會(huì)合后返回開始點(diǎn)澆筑第二層。外墻澆筑完后，1#泵從eq\o\ac(○,D)/eq\o\ac(○,9)點(diǎn)開始向西北方向澆筑內(nèi)墻及獨(dú)立柱，2#泵從eq\o\ac(○,D)/eq\o\ac(○,2)點(diǎn)開始向東北方向澆筑內(nèi)墻及獨(dú)立柱。墻柱澆筑完后再澆筑頂板，1#泵從eq\o\ac(○,9)軸開始向西，2#泵從eq\o\ac(○,2)軸開始向東，最終在eq\o\ac(○,5)軸會(huì)合。1#泵：每層外墻砼量30m3計(jì)1.5小時(shí)完成內(nèi)墻、獨(dú)立柱砼量52m3計(jì)2小時(shí)完成梁、板砼量120m3計(jì)5小時(shí)完成2#泵：每層外墻砼量32m3計(jì)1.5小時(shí)完成內(nèi)墻、獨(dú)立柱砼量44m3計(jì)2小時(shí)完成梁、板砼量126m3計(jì)5小時(shí)完成保持交接面兩砼澆筑時(shí)差不超過8h砼初凝期。第Ⅱ施工段地下二層墻、柱、頂板砼：采用二臺(tái)固定砼輸送泵，1#泵在東門口，從eq\o\ac(○,D)/eq\o\ac(○,9)點(diǎn)開始向南轉(zhuǎn)西方向澆筑外墻砼；2#泵在西門口，從eq\o\ac(○,C)/eq\o\ac(○,2)點(diǎn)開始向南轉(zhuǎn)東方向澆筑外墻砼。兩臺(tái)泵在eq\o\ac(○,A)/eq\o\ac(○,5)點(diǎn)會(huì)合。外墻澆筑完后，1#泵從eq\o\ac(○,D)/eq\o\ac(○,9)點(diǎn)開始向西北方向澆筑內(nèi)墻，2#從eq\o\ac(○,D)/eq\o\ac(○,2)點(diǎn)開始向東北方向澆筑內(nèi)墻。外墻澆筑時(shí)用塔吊提料從西向東澆筑獨(dú)立柱砼。墻柱澆筑完后再澆筑頂板砼，1#泵從eq\o\ac(○,10)軸開始向西，2#泵從eq\o\ac(○,1)軸開始向東，最終在eq\o\ac(○,6)軸會(huì)合。1#泵：澆筑墻砼量140m3計(jì)5.5小時(shí)完成澆筑梁板砼量50m3計(jì)2小時(shí)完成2#泵：澆筑墻砼量50m3計(jì)2小時(shí)完成澆筑梁板砼量130m3計(jì)5小時(shí)完成塔吊：澆筑砼量24m3計(jì)4小時(shí)完成保持不超過8小時(shí)砼初凝期。在地下室內(nèi)外墻不同抗?jié)B等級(jí)砼接茬處用鋼絲網(wǎng)隔開；地下室頂板與墻柱不同強(qiáng)度砼的接茬處用鋼管臨時(shí)隔開。地下一層剪力墻、柱砼施工同地下二層。5.3.6砼試塊的留置結(jié)構(gòu)部位抗?jié)B試塊組數(shù)強(qiáng)度試塊組數(shù)標(biāo)養(yǎng)同條件合計(jì)標(biāo)養(yǎng)同條件合計(jì)基礎(chǔ)筏板抗?jié)B砼2186m311222244地下二層外墻抗?jié)B砼250m32336內(nèi)柱墻抗?jié)B砼190m31224頂板抗?jié)B砼450m3351015地下一層外墻剪力墻抗?jié)B砼296m32336內(nèi)墻剪力墻抗?jié)B砼248m32336首層梁、板非抗?jié)B砼390m348125.3.7砼結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查5.3.8鋼板止水帶地下一、二層外墻砼水平施工縫設(shè)鋼板止水帶。采用1.5mm厚250mm寬，HPB235級(jí)鋼板，如下圖所示：15○15○250250墻柱插筋綁扎后安裝鋼板止水帶。由于止水帶半成品每條長(zhǎng)度2m，需搭接焊接長(zhǎng)交圈封閉，搭接長(zhǎng)度50mm。5.3.9遇水膨脹止水條采用QJPZ20×30原材料要求：規(guī)格尺寸厚度20允許偏差+5，-1.0寬度30允許偏差+2.0，-1.0物理性能體積膨脹率≥300%拉斷伸長(zhǎng)率≥250%拉伸強(qiáng)度≥2Mpa外觀每米膨脹橡膠表面不允許有深度大于2mm，面積大于16mm2的凹痕、氣泡、雜質(zhì)、明疤等缺陷超過4處。批量抽驗(yàn)：以每月同標(biāo)記的膨脹橡膠產(chǎn)量為一批，每批抽取兩根進(jìn)行外觀檢查，并在每根產(chǎn)品任意1m處隨機(jī)取三點(diǎn)進(jìn)行規(guī)格尺寸檢驗(yàn)。隨機(jī)抽樣進(jìn)行物理性能檢驗(yàn)。安裝方法：遇水膨脹止水條安裝在后澆帶施工縫處安裝條件：在模板安裝前，鋼筋已施工完畢，后澆帶處理已達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。安裝工藝：利用止水條的自粘性，直接粘貼在施工縫寬度的中心，可用釘子插入止水條（不要刺透），將釘子綁扎在縱向鋼筋上。止水條搭接以＞5cm，用自粘性粘接壓平。5.3.10橡膠止水帶：地下車庫出入口變形縫處設(shè)300寬橡膠止水帶。5.4地下室防護(hù)外架：施工中基坑底雙排外架5.4.1防護(hù)外架用于：地下室一、二層外剪力墻的模板、鋼筋、砼工程的施工和剪力墻外側(cè)防水層施工；輕型、小型工程材料臨時(shí)堆放場(chǎng)所，限載200㎏/㎡。用φ48扣件搭設(shè)的扣件式雙排鋼管腳手架，雙排腳手架立桿縱距1.5m，橫距1.2m，步距1.5m，高10.5m，共計(jì)七步。架子使用荷載為二層作業(yè)層荷載，二層架板自重荷載。多排滿堂架立桿縱距1.5m，橫距1.2m，步距1.5m，高10.5m，共計(jì)七步連墻桿為二步三跨，地下室外墻防水砼，不能留洞，連墻桿在地下室位置固定在基坑護(hù)壁錨桿或護(hù)壁樁上。腳手架未超過常用雙排架設(shè)計(jì)尺寸，所以外架強(qiáng)度、穩(wěn)定度均不再計(jì)算。剪立撐在外架外側(cè)立面，設(shè)置連續(xù)剪刀撐。5.4.2立桿地基承載力計(jì)算P=N/A≤fq在砼墊層上墊好墊木，墊木為0.3×0.3×5，承壓面積不小于0.09m2，立桿底部設(shè)置底座。P-立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力N-上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向力基礎(chǔ)底面面積fq–地基承載力墊板設(shè)計(jì)為0.3×0.3×0.050.09m2P=6.85÷0.09=77.2KN/m2Fqk-地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值取300KPaKc-調(diào)整系數(shù)0.5fqk×K0=300×0.5=150KN/m2＞fq滿足要求5.4.2恒載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算（架子高10.5m）鋼管架子自重（查表gk1取0.130.12250.1075）中立桿Gk1=0.13×10.5=1.365KN邊立桿Gk1=0.1225×10.5=1.286KN角立桿Gk1=0.1075×10.5=1.12875KN腳手架板自重（查表gk2=0.3484KN/m）Gk2=0.3484×1.5×2=1.045KN立面拉結(jié)桿件和防護(hù)材料自重（查表gk3=0.0753KN/m）Gk3=0.0753×10.5=0.79KN作業(yè)層施工荷載（標(biāo)準(zhǔn)值2KN/m2）（查表qk=1.2KN/m）Qk=2×1.2×1.5×2÷2=3.6KN架頂堆載g=2KN/㎡G=1.2×1.5×2=3.6K