不銹鋼護欄施工方案三篇

不銹鋼護欄施工方案三篇篇一：人行道欄桿施工方案、施工準備1、材料及主要機具1）主要材料及規(guī)格2）焊條其型號按設(shè)計要求選用，有質(zhì)量證明書。3）主要機具：交流電焊機、氬弧焊機、切割砂輪機、沖擊電鉆、角磨機、小錘等。2、計劃施工工期：20XX年7月19日-20XX年7月23日二、作業(yè)條件1、熟悉圖紙，不銹鋼護欄施工工藝技術(shù)交底2、現(xiàn)場供電應符合焊接用電要求。3、施工環(huán)境已滿足不銹鋼護欄施工的需要。三、操作工藝1、工藝流程：施工準備f放樣f下料f焊接安裝f打磨f焊縫檢查f拋光。四、 主要施工方法：1、 施工前應先進行現(xiàn)場放樣，并精確計算出各桿件的長度。2、 按照各種桿件的長度準確進行下料，其構(gòu)件下料長度允許偏差為3mm。3、 選擇合適的焊接工藝，汗死直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗驗證。4、 脫脂去污處理：焊前檢查破口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。必要時可用角磨機進行打磨，磨出金屬表面后再進行焊接。5、 焊接時應選用較細的焊條電流。焊接時構(gòu)件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫金屬表面的焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。6、 桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進行拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應用角磨機進行打磨，磨平再進行拋光。拋光后必須使外、平順、無明顯的焊接痕跡。7、 部分細加工部件可在空曠、遠離易燃物的地方加工好。五、 質(zhì)量標準1、 所有構(gòu)件下料應保證準確，構(gòu)件長度允許偏差為3mm。2、 焊接時焊條應選用適合于所焊接的材料的品種。3、 焊接時構(gòu)件必須放置的放置的位置準確。4、 焊接時構(gòu)件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫表面的焊波應均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷。5、焊接完成后，應將焊渣敲凈。6、構(gòu)件焊接組裝完成后，應適當用手持機具磨平和拋光，使外觀平順光潔。六、應注意的質(zhì)量問題：1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。序號項目允許偏差（mm）檢查方法1轉(zhuǎn)角、接縫及表面質(zhì)量符合質(zhì)量標準觀察和手模檢查2護欄垂直度3拉線和尺量檢查欄桿間距3護欄直線度42、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和焊接程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接10?15mm，焊接中部允許搬動、敲擊焊件。3、表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。七、實施目標質(zhì)量目標：按照國家建筑工程質(zhì)量評定標準達到優(yōu)良等級。工期目標：確保本工程按照施工進度計劃要求在規(guī)定的工期內(nèi)完成合同所規(guī)定的全部內(nèi)容。八、施工質(zhì)量1、規(guī)范生產(chǎn)員工的崗位管理，嚴格禁止焊工違規(guī)在崗作業(yè)。2、健全質(zhì)量管理體系，實行雙檢制度，即：班組對每道工序進行自檢，班組自檢合格后再向質(zhì)量工程師報檢。未通過雙檢的工序，不能進入下道工序。3、認真做好每道工序的工程技術(shù)和工程質(zhì)量乃至施工工藝的交底工作，加強計量檢測和實驗工作。未經(jīng)檢測的卷尺、盤尺、角尺、經(jīng)緯儀、水準儀等計量工具不能使用，經(jīng)過檢測的計量工具也要按章定期復檢。4、堅持實施質(zhì)量一票否決制度，當工期進度和工程質(zhì)量發(fā)生矛盾是，工程質(zhì)量具有優(yōu)先權(quán)。5、必須嚴格遵守企業(yè)的質(zhì)量方針，按照公司質(zhì)量體系的規(guī)定和國家相關(guān)規(guī)范操作，規(guī)范各項管理工作程序。6、及時準確地收集各項工程質(zhì)量原始資料，并做好整理和歸檔工作。九、成品檢驗成品檢驗：制作完成后，先按相應的設(shè)計圖、技術(shù)條件進行檢驗，二級焊縫必須請第三方進行檢測。檢驗完畢后，請設(shè)計單位、業(yè)主、總包方、質(zhì)檢監(jiān)督站、監(jiān)理等有關(guān)單位共同驗收。構(gòu)件庫存和堆放：1、堆放地基要堅實。2、堆放場地要排水良好，不得有積水和雜草等不屬于本工程的雜物。3、構(gòu)件堆放位置，應考慮到現(xiàn)場的安裝順序。先安裝構(gòu)件應堆放在易搬動操作的地方十、安全措施1、在人行道預埋PVC排水管內(nèi)穿入?12鋼筋并固定好，以解決施工人員無處掛靠安全繩的問題，將最大限度的保證橋梁上施工人員的安全。2、嚴格遵守國家頒布的《建筑施工安全檢驗評定標準(JGJ59―-20XX)。3、 成立以項目經(jīng)理為主的安全生產(chǎn)管理小組，生產(chǎn)班組長兼職安全員從事安全情況監(jiān)督與反饋工作，從而建立起一整套完整有效的管理體系。4、 在欄桿未安裝完畢前，安全管理人員每天進行一次全面的安全檢查，對檢查的情況予以通報。如果發(fā)現(xiàn)問題，落實到人，限期整改。5、 所有施工人員近入施工現(xiàn)場，不需佩戴安全帽;高空作業(yè)必須佩戴安全帶。6、 使用電動工具前必須檢查安全裝置是否完好，有無漏電裝置；電焊機一、二次電源接頭處要有防護裝置，二次線使用接線柱，且長度不超過100m。一次電源采用橡膠電纜。7、 配電箱和開關(guān)應設(shè)在干燥、通風、常溫及遠離有害介質(zhì)的場所，開關(guān)箱內(nèi)部和頂部應裝訂防火板，實習“一機一閘一漏”制，熔絲不得用其他金屬代替，且開關(guān)箱上鎖編號，有專人負責。8、 電纜干線采用三相五線制且架空或埋地敷設(shè)，同時應有TN-S接零保護系統(tǒng)，漏電保護器參數(shù)的選用必須符合規(guī)范要求。篇二：鍍鋅防護欄桿施工方案一、施工準備1、材料及主要機具：1） 102X1.5mm厚，76X1.5mm,38X1.5mm。2） 焊條其型號按設(shè)計要求選用，有質(zhì)量證明書。3）主要機具：交流電焊機、切割砂輪機、沖擊電鉆、角磨機、小錘等。二、作業(yè)條件1、熟悉圖紙及施工工藝技術(shù)規(guī)范。2、現(xiàn)場供電應符合焊接用電要求。3、施工環(huán)境要滿足護欄施工的需要。三、操作工藝1、工藝流程：施工準備f放樣f下料f焊接安裝f打磨f焊縫檢查f噴涂瀝青漆f申報驗收。四、主要施工方法：1、 施工前應先進行現(xiàn)場放樣，并精確計算出各桿件的長度。2、 按照各種桿件的長度準確進行下料，其構(gòu)件下料長度允許偏差為2mm。3、 選擇合適的焊接工藝，汗死直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗驗證。4、 脫脂去污處理：焊前檢查破口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。必要時可用角磨機進行打磨，磨出金屬表面后再進行焊接。5、 焊接時應選用標準的焊條電流。焊接時構(gòu)件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫金屬表面的焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。6、桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進行磨光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應用角磨機進行打磨、磨平。拋光后必須使外、平順、無明顯的焊接痕跡。五、質(zhì)量標準1、所有構(gòu)件下料應保證準確，構(gòu)件長度允許偏差為2mm。2、焊接時焊條應選用適合于所焊接的材料的品種。3、焊接時構(gòu)件必須放置在準確位置。4、焊接的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫表面的焊波應均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷。5、焊接完成后，應將焊渣敲凈。6、構(gòu)件焊接組裝完成后，應適當用手持機具磨平，使外觀平順光潔。六、應注意的質(zhì)量問題：1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。序號項目允許偏差（mm）檢查方法1轉(zhuǎn)角、接縫及表面質(zhì)量符合質(zhì)量標準觀察和手模檢查2護欄垂直度3拉線和尺量檢查欄桿間距3護欄直線度42、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和焊接程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接1?1.5mm，焊接中部允許搬動、敲擊焊件。3、表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。七、施工質(zhì)量1、規(guī)范生產(chǎn)員工的崗位管理，嚴格禁止焊工違規(guī)在崗作業(yè)。2、健全質(zhì)量管理體系，實行雙檢制度，即：每道工序進行自檢，再向質(zhì)量工程師報檢。未通過雙檢的工序，不能進入下道工序。3、認真做好每道工序的工程技術(shù)和工程質(zhì)量乃至施工工藝的交底工作，加強計量檢測和實驗工作。未經(jīng)檢測的卷尺、盤尺、角尺、經(jīng)緯儀、水準儀等計量工具不能使用，經(jīng)過檢測的計量工具也要按章定期復檢。4、堅持實施質(zhì)量一票否決制度，當工期進度和工程質(zhì)量發(fā)生矛盾是，工程質(zhì)量具有優(yōu)先權(quán)。5、必須嚴格遵守企業(yè)的質(zhì)量方針，按照公司質(zhì)量體系的規(guī)定和國家相關(guān)規(guī)范操作，規(guī)范各項管理工作程序。6、及時準確地收集各項工程質(zhì)量原始資料，并做好整理和歸檔工作。八、成品檢驗制作完成后，報請業(yè)主有關(guān)單位組織驗收。十、安全措施1、 嚴格遵守國家頒布的《建筑施工安全檢驗評定標準》(JGJ59-―1988)。2、 所有施工人員進入施工現(xiàn)場，需佩戴安全帽;高空作業(yè)必須佩戴安全帶。3、 使用電動工具前必須檢查安全裝置是否完好，有無漏電裝置；電焊機一、二次電源接頭處要有防護裝置，二次線使用接線柱，且長度不超過100m。一次電源采用橡膠電纜。4、配電箱和開關(guān)應設(shè)在干燥、通風位置，實行“一機一閘一漏”制，熔絲不得用其他金屬代替，且開關(guān)箱上鎖編號，有專人負責。篇三：不銹鋼露臺欄桿工程工程名稱：施工單位：建設(shè)單位：編制日期：年月日一、工程概況：本工程 露臺欄桿工程，位于 區(qū)。二、 施工方案編制依據(jù)：本方案編制依據(jù)工程施工圖，參照相關(guān)的規(guī)范、標準、圖紙等進行編制。1、 《不銹鋼國家標準》GB/T3280-20XX2、 《不銹鋼國家標準》GB/T4238-20XX3、 建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194—934、 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46—20XX5、 建筑施工機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33—20XX6、 建筑施工安全檢查標準JGJ59—997、 施工企業(yè)安全生產(chǎn)評價標準JGJ/T77—20XX三、 工程施工方案：一、不銹鋼欄桿材料的運送、加工、安裝；1、材料均由現(xiàn)場實測尺寸后下達材料出庫單，由公司統(tǒng)一安排材料運至工地加工、安裝；采用汽車運輸以減少途中運輸時間，現(xiàn)場設(shè)臨時倉庫以儲備現(xiàn)場未加工的原材料，并由專人管理倉庫。2、不銹鋼欄桿安裝工藝流程施工前準備f測量f按尺寸加工f放線f欄桿安裝f欄桿焊接及打磨f清潔收尾二、 施工準備：1、 材料及主要機具1.1、 不銹鋼管：面管：①51圓管、立柱：①38圓管、橫管：①32圓管、小管：①22圓管1.2、 不銹鋼焊條或焊絲，其型號按設(shè)計要求選用；1.3、 主要機具：氬弧電焊機、切割砂輪機、臺式鉆床、沖擊電鉆、角磨機、小錘等。2、 作業(yè)條件2.1、 熟悉圖紙、做不銹鋼欄桿施工工藝技術(shù)交底。2.2、 施工前應檢查電焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。2.3、 現(xiàn)場供電應符合焊接用電要求。2.4、 施工環(huán)境已能滿足不銹鋼欄桿施工的須要。三、 操作工藝工藝流程：定位、放線卜安裝固定件卜焊接不銹鋼立管f焊接不銹鋼面管f拋光1、 定位放線：按照設(shè)計要求，將固定件間距、位置、標高、坡度進行找位校正,彈出欄桿縱向中心線和分格的位置線。2、 安裝固定件：按照所彈的固定件位置線，打孔安裝，每個固定件不得少于2個010的膨脹螺栓固定，焊接立管。要求底座鐵件的大小、規(guī)格尺寸應符合設(shè)第11頁共17頁計要求。檢驗合格后，再焊接不銹鋼立管。3、焊接立管：焊接立管與固定件時，應放出立管的位置線，立管應先點焊定位檢查垂直沒有問題后，再分段滿焊，焊接焊縫應符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。4、不銹鋼面管焊接：焊接時應先點焊，檢查位置間距、垂直度、直線度、轉(zhuǎn)角彎頭的弧度是否符合質(zhì)量要求，再進行兩側(cè)同時滿焊。焊縫一次不宜過長，防止不銹鋼管受熱變形。5、拋光：不銹鋼管焊接后，表面拋光時先用拋光機夾粗片進行打磨，如表面有砂眼不平處，可用氬弧焊補焊，大面磨平后，再用細片進行拋光。拋光處的外觀質(zhì)量效果要與整體不銹鋼管的外觀效果一致。四、勞動力安排：欄桿、扶手工程必須由專業(yè)施工隊伍施工，其主要施工人員應有合法的上崗證。具體施工人員安排見下表：序號工 種人 數(shù)備 注1技術(shù)員1負責質(zhì)里技術(shù)2氬弧焊工5持 證3電工1持 證4工人3熟練工五、質(zhì)量要求：一、質(zhì)量標準1.扶欄和扶手制作與安裝所使用材料的材質(zhì)、規(guī)格數(shù)量等應符合設(shè)計要求及國家標準的有關(guān)規(guī)定。扶欄和扶手的造型、尺寸及安裝位置應符合設(shè)計要求。扶欄和扶手安裝預埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置以及扶欄與預埋件的連接節(jié)點應符合設(shè)計要求。扶欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設(shè)計要求。扶欄安裝必須牢固。扶欄和扶手轉(zhuǎn)角弧度應符合設(shè)計要求，接縫嚴密平整，表面光滑，色澤一致。不得有裂縫、翹曲及損壞。二、應注意的質(zhì)量問題：1、欄桿活動：原因為固定件沒有安裝在牢固的結(jié)構(gòu)上，所用的膨脹螺栓的螺絲沒有擰緊，欄桿與固定件沒有焊接安裝牢固或開焊。所以在安裝固定件時，必須打眼安裝在原結(jié)構(gòu)上，如有石材鋼骨架時，可與其連接。欄桿與固定件焊接時，必須達到焊接的質(zhì)量要求，并清除焊藥。所使用的材料厚度必須符合設(shè)計要求。2、扶手高度不一致，直線段不平：在安裝過程中，必須采用激光水平儀定好高度位置，以防出現(xiàn)扶手高度不一致。每個固定點必須緊固到位分布均勻的以防出現(xiàn)扶手平面突起的現(xiàn)象。六、工程質(zhì)量控制措施及質(zhì)量保證措施一、工程質(zhì)量、工期、安全及文明施工控制目標及成本控制措施1、質(zhì)量目標：按我公司企業(yè)內(nèi)控標準施工，按國家現(xiàn)行規(guī)范、標準檢查驗收。確保工程質(zhì)量達到確保“優(yōu)良工程”。2、工程施工工期目標：工期遵照業(yè)主及總包方對工期總體目標的要求，我司保證在工程具備施工條件后，根據(jù)總包單位總體計劃的要求交叉施工，一定滿足業(yè)主和總包單位的工期總體目標，各分部分項工程進度安排詳見施工進度計劃表。3、 工程施工安全目標：安全在標，確保做到重大安全事故為零，遵守安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定，正確使用安全防護配備設(shè)施，并同時服從總包方對安全的統(tǒng)一管理。4、 工程文明施工目標：文明施工，須做到臨時設(shè)施齊全。布置合理，場地干凈?，F(xiàn)場材料堆放整齊，標識清楚。作業(yè)現(xiàn)場工完場清，作業(yè)后不遺棄垃棄垃圾廢料在現(xiàn)場。員工言語文明，無打架斗毆現(xiàn)象。遵照總包方對文明施工的總體要求。二、安全文明施工保證措施：為了搞好施工場地安全文明生產(chǎn)，我司在進場前對所有有現(xiàn)場施工人員進行安全及文明生產(chǎn)教育，使用每位員工認識安全的重要性，樹立安全第一的思想，共同完成施工任務。具體做法如下1、 堅決貫徹和服從業(yè)主、監(jiān)理及總包關(guān)于現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的各項規(guī)章程度積極配合總包創(chuàng)建安全文明工地。2、 對各類施工人員進行安全訓練。工地安全工作由工地安全員專職負責。3、 進場施工人員須戴安全帽，高空作業(yè)須系安全帶。4、 在需要的場所設(shè)安全扶手、圍欄等安全設(shè)施。5、 吊裝產(chǎn)品須有專人負責。6、 保持場地整潔每天施工結(jié)束前施工人員須進行現(xiàn)場清潔并由監(jiān)督人員向項目經(jīng)理匯報。7、定期進行安全檢查。8、 施工作業(yè)須小心操作防止工具、掛板等從高空墜落。9、 對施工機械和電動工具經(jīng)常性進行檢查和維修。10、 搞好消防工作加強對火源、電源的管理。11、 嚴格執(zhí)行《勞動安全條例》及國家有關(guān)規(guī)定，防止發(fā)生意外事故。12、 嚴格執(zhí)行我公司《安全管理手冊》，按朋對安全管理情況進行總結(jié)備案和監(jiān)督。13、 對現(xiàn)場防火應特別重視，特制定相應的措施及崗位責任制。13.1、我公司具體防火措施如下：對每個員工進行防火安全教育，此項在員工進場時已進行。每周六定期召開員工會議強調(diào)防火安全的重要性現(xiàn)場專職質(zhì)安員隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)下滿足動火要求馬上整改。凡燒焊人員要求有焊工操作經(jīng)驗及上崗證。燒焊要求：燒焊前清好現(xiàn)場，保證附近無易燃物，燒焊時備好滅火器。燒焊時設(shè)臵好防火斗，內(nèi)防防火棉，確保接好焊花，保證焊花不下落。燒焊時帶水桶，將下面排柵淋濕，并將燒焊完的焊條頭投入水桶中，不允許投臵其它處，燒焊時安排一個人在旁邊監(jiān)視火花及焊碴。隨時接好，杜絕火災隱患，燒焊后清理現(xiàn)場。13.2我公司對進駐該工地的項目施工隊伍除了嚴格遵照我司的防火規(guī)章制度以外，再結(jié)合本工程的防火要求和功能特點，制定本工地防火安全措施并遵照執(zhí)行。、在工棚、宿舍內(nèi)嚴禁私自拉接電線，不準使用電爐、電熱棒等。燈泡功率必須低于60瓦，并不得用紙或布等可燃物包住。、對乙炔氣瓶間