化工安全生產(chǎn)技術(shù)金屬冷加工機(jī)械安全技術(shù)

化工安全生產(chǎn)技術(shù)金屬冷加工機(jī)械安全技術(shù)第1頁(yè)/共22頁(yè)2一.1.金屬切削機(jī)床1.1基本概念（1）利用切削工具將料坯或工件上的多余材料切除，以獲得所需幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量的機(jī)械零件的機(jī)器。（2）機(jī)床的運(yùn)動(dòng)可分為主運(yùn)動(dòng)（較快速）和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（相對(duì)較慢）。

第2頁(yè)/共22頁(yè)3一.1.金屬切削機(jī)床1.2金屬切削加工中的主要危險(xiǎn)因素1）靜止部件的危害因素

切削刀具與刀刃；

突出較長(zhǎng)的機(jī)械部分；

毛坯、工具和設(shè)備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分；

引起滑跌墜落的工作臺(tái)。

第3頁(yè)/共22頁(yè)4一.1.金屬切削機(jī)床1.2金屬切削加工中的主要危險(xiǎn)因素2）直線運(yùn)動(dòng)的危害因素3）回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)4）組合運(yùn)動(dòng)5）飛出物第4頁(yè)/共22頁(yè)5一.1.金屬切削機(jī)床1.3金屬切削常見(jiàn)事故（1）設(shè)備接地不良、漏電，照明沒(méi)采用安全電壓，發(fā)生觸電事故。

（2）旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子突出，沒(méi)加防護(hù)罩，易絞纏人體。

（3）清除鐵屑無(wú)專用工具，操作者未戴護(hù)目鏡，發(fā)生刺割事故及崩傷眼球。

（4）加工細(xì)長(zhǎng)桿軸料時(shí)尾部無(wú)防彎裝置或托架，導(dǎo)致長(zhǎng)料甩擊傷人。

（5）零部件裝卡不牢，可飛出擊傷人體。

（6）防護(hù)保險(xiǎn)裝置、防護(hù)欄、保護(hù)蓋不全或維修不及時(shí)，造成絞傷、碾傷。

（7）砂輪有裂紋或裝卡不合規(guī)定，發(fā)生砂輪碎片傷人事故。

（8）操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床戴手套，易發(fā)生絞手事故。

第5頁(yè)/共22頁(yè)6一.1.金屬切削機(jī)床1.4金屬切削機(jī)床安全防護(hù)的基本要求（1）防護(hù)罩、屏、欄等完備、可靠；（2）防零部件松動(dòng)的裝置應(yīng)完好；（3）砂輪的安全防護(hù)裝置應(yīng)完備、可靠；（4）機(jī)床應(yīng)根據(jù)可靠情況設(shè)置保險(xiǎn)裝置；（5）操縱桿不得因振動(dòng)或零部件磨損而脫位；第6頁(yè)/共22頁(yè)7二.車(chē)床安全技術(shù)2.1車(chē)削主運(yùn)動(dòng)：工件作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：車(chē)刀作縱向、橫向或斜向的直線運(yùn)動(dòng)。第7頁(yè)/共22頁(yè)8二.車(chē)床安全技術(shù)2.1.1車(chē)削加工的不安全因素（1）切屑的飛濺（金屬）；（2）車(chē)床的附件及工件造成的危害。第8頁(yè)/共22頁(yè)9二.車(chē)床安全技術(shù)2.1.2事故預(yù)防措施（1）技術(shù)措施：安裝防護(hù)擋板；安裝防護(hù)罩；保證照明；維修保養(yǎng)。（2）車(chē)床安全操作要求：開(kāi)機(jī)檢查；工作時(shí)不得隨意離崗；場(chǎng)地整潔。第9頁(yè)/共22頁(yè)10三.鉆床安全技術(shù)3.1鉆床主運(yùn)動(dòng)：鉆頭旋轉(zhuǎn)；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：鉆頭軸向移動(dòng)。第10頁(yè)/共22頁(yè)11三.鉆床安全技術(shù)3.1.1鉆床加工不安全因素旋轉(zhuǎn)的主軸、鉆頭等；工件裝夾不牢；切削中用手清除切削等；卸下鉆頭用力過(guò)大；機(jī)床狀態(tài)不佳、照明不良。第11頁(yè)/共22頁(yè)12三.鉆床安全技術(shù)3.1.1事故預(yù)防措施（1）技術(shù)措施：主軸、鉆頭加伸縮式防護(hù)網(wǎng)；各部件設(shè)置可靠的緊鎖裝置；鉆深孔時(shí)經(jīng)常抬起鉆頭排屑等。（2）鉆床安全操作要求：開(kāi)車(chē)前檢查潤(rùn)滑情況；工作結(jié)束，橫臂降到最低，主軸箱靠近立柱。第12頁(yè)/共22頁(yè)13四.磨床安全技術(shù)4.1磨床（1）以磨料磨具為工具對(duì)工件進(jìn)行精密切削加工的機(jī)床。（2）砂輪質(zhì)脆易碎、轉(zhuǎn)速高、使用頻繁，極易傷人。它的安裝位置是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是否正確，是否符合安全操作規(guī)程，這些問(wèn)題都直接關(guān)系到每一位職工的人身安全，因此在實(shí)際的使用中必須引起我們足夠的重視。第13頁(yè)/共22頁(yè)14四.磨床安全技術(shù)4.2砂輪安裝過(guò)程中的注意事項(xiàng)（1）安裝位置的選擇。砂輪機(jī)禁止安裝在正對(duì)著附近設(shè)備及操作人員或經(jīng)常有人過(guò)往的地方。較大的車(chē)間應(yīng)設(shè)置專用的砂輪機(jī)房。如果受廠房地形的限制不能設(shè)置專用的砂輪機(jī)房，則應(yīng)在砂輪機(jī)正面裝設(shè)不低于1.8

m高度的防護(hù)擋板，并且要求擋板牢固有效。（2）砂輪的靜平衡。砂輪的不平衡造成的危害主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一方面在砂輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，引起振動(dòng)；另一方面，不平衡加速了主軸軸承的磨損，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致砂輪的破裂，造成事故。因此，要求直徑大于或等于200mm的砂輪裝上法蘭盤(pán)后應(yīng)先進(jìn)行靜平衡調(diào)試。砂輪在經(jīng)過(guò)整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時(shí)，應(yīng)重復(fù)進(jìn)行靜平衡調(diào)試。第14頁(yè)/共22頁(yè)15四.磨床安全技術(shù)4.3磨削加工的特點(diǎn)（1）磨具運(yùn)動(dòng)速度高；（2）磨具的非均質(zhì)結(jié)構(gòu)；（3）磨削的高熱現(xiàn)象；（4）磨具的自磨現(xiàn)象。第15頁(yè)/共22頁(yè)16四.磨床安全技術(shù)4.4磨削加工過(guò)程的不安全因素（1）運(yùn)動(dòng)零部件未加防護(hù)或防護(hù)不當(dāng)；（2）旋轉(zhuǎn)砂輪破碎或飛出；（3）砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁固、調(diào)整、測(cè)量工件等。第16頁(yè)/共22頁(yè)17四.磨床安全技術(shù)4.5磨削事故預(yù)防措施（1）技術(shù)措施；（2）磨床安全操作要求。補(bǔ)充：

（1）禁止側(cè)面磨削。按規(guī)定用圓周表面作工作面的砂輪不宜使用側(cè)面進(jìn)行磨削，因?yàn)樯拜喌膹较驈?qiáng)度較大而軸向強(qiáng)度很小，操作者用力過(guò)大會(huì)造成砂輪破碎，甚至傷人。

（2）不準(zhǔn)正面操作。使用砂輪機(jī)磨削工件時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪的正面進(jìn)行操作，以免砂輪出故障時(shí)破碎傷人。

（3）不準(zhǔn)共同操作。2人共用l臺(tái)砂輪機(jī)同時(shí)操作，是一種嚴(yán)重的違章操作行為，應(yīng)嚴(yán)格禁止。

第17頁(yè)/共22頁(yè)18金屬切削機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常狀態(tài)總結(jié)機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，各項(xiàng)參數(shù)均應(yīng)穩(wěn)定在允許范圍；當(dāng)各項(xiàng)參數(shù)偏離了正常范圍，就預(yù)示系統(tǒng)或機(jī)床本身或設(shè)備某一零件、部位出現(xiàn)故障，必須立即查明變化原因，防止事態(tài)發(fā)展而引起事故。常見(jiàn)的異?，F(xiàn)象有：

（1）溫升異常。常見(jiàn)于各種機(jī)床所使用的電動(dòng)機(jī)及軸承齒輪箱。溫升超過(guò)允許值時(shí)，說(shuō)明機(jī)床超負(fù)荷或零件出現(xiàn)故障，嚴(yán)重時(shí)能聞到潤(rùn)滑油的惡臭和看到白煙。

（2）機(jī)床轉(zhuǎn)速異常。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)速度突然超過(guò)或低于正常轉(zhuǎn)速，可能是由于負(fù)荷突然變化或機(jī)床出現(xiàn)機(jī)械故障。

（3）機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)振動(dòng)和噪聲。機(jī)床由于振動(dòng)而產(chǎn)生的故障率占故障總數(shù)的60％～70％。其原因是多方面的，包括機(jī)床設(shè)計(jì)不良、機(jī)床制造缺陷、安裝缺陷、零部件運(yùn)轉(zhuǎn)不平街、零部件磨損、缺乏潤(rùn)滑及機(jī)床中進(jìn)入異物。第18頁(yè)/共22頁(yè)19金屬切削機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常狀態(tài)總結(jié)（4）機(jī)床出現(xiàn)撞擊聲。零部件松動(dòng)脫落；進(jìn)入異物；轉(zhuǎn)子不平衡。（5）機(jī)床的輸入輸出參數(shù)異常。表現(xiàn)在：加工精度變化；機(jī)床效率變化（如泵效率）；機(jī)床消耗的功率異常；加工產(chǎn)品的質(zhì)量異常如球磨機(jī)粉碎物的粒度變化；加料量突然降低，說(shuō)明生產(chǎn)系統(tǒng)有泄漏或堵塞；機(jī)床帶病運(yùn)轉(zhuǎn)（輸出會(huì)改變）。

（6）機(jī)床內(nèi)部缺陷。出現(xiàn)裂紋；絕緣質(zhì)量下降；因腐蝕而引起的缺陷。

以上種種現(xiàn)象，都是事故的前兆和隱患。事故預(yù)兆除利用人的聽(tīng)覺(jué)、視覺(jué)和觸覺(jué)可以檢測(cè)到一些明顯的現(xiàn)象（如冒煙、噪聲、振動(dòng)、溫度變化等）外，主要應(yīng)使用安裝在生產(chǎn)線上的控制儀器和測(cè)量?jī)x表或?qū)Ｓ脺y(cè)量?jī)x器。

第19頁(yè)/共22頁(yè)20運(yùn)動(dòng)機(jī)械中易損件的故障檢測(cè)總結(jié)一般機(jī)械設(shè)備本體出現(xiàn)的故障很少，容易損壞的零件成為易損件。運(yùn)動(dòng)機(jī)械的故障往往都是指易損件的故障。提高易損件的質(zhì)量和使用壽命是預(yù)防事故的重要任務(wù)。（1）零部件故障檢測(cè)的重點(diǎn)。傳動(dòng)軸、軸承、齒輪、葉輪，其中滾動(dòng)軸承和齒輪的損壞更為普遍。

（2）滾動(dòng)軸承的損傷現(xiàn)象及故障。損傷現(xiàn)象：滾珠砸碎、斷裂、壓壞、磨損、化學(xué)腐蝕、電腐蝕、潤(rùn)滑油除污、燒結(jié)、生銹，保持架損壞、裂紋；檢測(cè)的參數(shù)：振動(dòng)、噪聲、溫度、磨損殘余物分析，間隙。

（3）齒輪裝置的故障。損傷現(xiàn)象：齒輪的損傷（包括齒和齒面損傷）：齒輪本體損傷，軸、鍵、接頭、聯(lián)軸節(jié)的損傷；軸承的損傷；檢測(cè)的參數(shù)：噪聲、振動(dòng)；齒輪箱漏油、發(fā)熱。第20頁(yè)/共22頁(yè)21金屬切削機(jī)床常見(jiàn)危險(xiǎn)的控制措施總結(jié)（1）設(shè)備可靠接地，照明采用安全