預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁

PAGEPAGE1江蘇揚(yáng)州建工建設(shè)集團(tuán)有限公司路橋分公司福海大橋項(xiàng)目部預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及采用用規(guī)范交通部標(biāo)準(zhǔn)《公公路工程技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGBB01—2003）交通部標(biāo)準(zhǔn)《公公路橋涵設(shè)計(jì)計(jì)通用規(guī)范》（JTGD60—2004）交通部標(biāo)準(zhǔn)《公公路鋼筋混凝凝土及預(yù)應(yīng)力力混凝土橋涵涵設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD62—2004）交通部標(biāo)準(zhǔn)《高高速公路交通通工程及沿線線設(shè)施設(shè)計(jì)通通用規(guī)范》（JTGDD80—2006）交通部標(biāo)準(zhǔn)《公公路橋涵施工工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50—2011）荷載標(biāo)準(zhǔn)：計(jì)算荷載：公路路—Ⅰ級(jí)主要材料及要點(diǎn)點(diǎn)1、預(yù)應(yīng)力鋼筋筋采用高強(qiáng)度度低松弛鋼絞絞線Φs15.22mm,其技術(shù)性能能應(yīng)符合（GB/T55224—2003）標(biāo)準(zhǔn)，其其力學(xué)性能如如下：fpk=11860MPPa，Ep=1..95×1005，整根鋼絞線線公稱(chēng)截面積積為140mmm2。2、混凝土標(biāo)號(hào)號(hào)：預(yù)制箱梁梁，橫梁采用用C50?，F(xiàn)澆接頭頭，濕接頭采采用C50微膨混凝土土。3、錨下控制應(yīng)應(yīng)力：σcon=00.73fppk=13557.8MPPa4、錨具極其附附件：錨具需需選用OVM等符合國(guó)家家技術(shù)質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品及及配套錨墊板板，螺旋筋，錨錨具須符合現(xiàn)現(xiàn)行的《預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋用錨具具和連接器應(yīng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)范范》，預(yù)應(yīng)力力管道采用預(yù)預(yù)埋塑料波紋紋管成孔（圓圓形）。5、普通鋼材：：除特殊要求求外，鋼筋直直徑≥12mm時(shí)，用HRB3335（B）；鋼筋直直徑<12mm時(shí)，用HPB2335（A）。四、構(gòu)造處理1、為了減輕安安裝重量和增增加橫向整體體性，在各箱箱梁之間設(shè)橫橫向濕接縫。每每聯(lián)端部橫梁梁部分與箱梁梁同時(shí)預(yù)制，各各中間蹲位處處橫向采用現(xiàn)現(xiàn)澆（箱內(nèi)堵堵頭板采用單單獨(dú)預(yù)制）。2、為了滿(mǎn)足錨錨具布置的需需要，箱梁端端部在箱內(nèi)側(cè)側(cè)方向加厚，腹腹板內(nèi)預(yù)應(yīng)力力鋼束除豎向向彎曲外，在在主梁加厚段段尚有平面彎彎曲。與此相相應(yīng)，錨固面面在三個(gè)方向向傾斜，使預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼束張張拉時(shí)垂直與與錨固端面。3、箱梁頂板負(fù)負(fù)彎矩鋼束的的波紋管，應(yīng)應(yīng)在預(yù)制箱梁梁時(shí)預(yù)埋。在在箱梁安裝好好后，澆筑連連續(xù)接頭段前前將對(duì)用波紋紋管相接。4、預(yù)制箱梁簡(jiǎn)簡(jiǎn)支安裝時(shí)的的臨時(shí)支座，采采用沙箱法，也也可采用硫磺磺砂漿制成，寬寬度為30cm，頂面高程程與永久支座座頂面高程相相同。硫磺砂砂漿內(nèi)應(yīng)埋入入電熱絲，采采用電熱法解解除臨時(shí)支座座。永久支座座頂面直接與與接頭混凝土土底部澆在一一起。5、預(yù)制兩路應(yīng)應(yīng)保證支座預(yù)預(yù)埋鋼板的位位置、高度正正確，預(yù)埋鋼鋼板及鋼筋尺尺寸詳見(jiàn)下部部結(jié)構(gòu)圖。伸伸縮縫，波形形護(hù)欄和防撞撞欄預(yù)埋鋼筋筋應(yīng)預(yù)先埋入入，預(yù)埋筋詳詳見(jiàn)相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)圖，并注意意預(yù)留泄水孔孔位置。五、裝配式部分分預(yù)應(yīng)力混凝凝土連續(xù)箱梁梁施工工藝流流程如下：1、先預(yù)制主梁梁，混凝土強(qiáng)強(qiáng)度及彈性模模量均應(yīng)達(dá)到到設(shè)計(jì)的100%后，張拉正正彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束，壓壓注水泥漿并并及時(shí)清理箱箱梁通氣孔。2、在蓋梁頂設(shè)設(shè)置臨時(shí)支座座并安裝好永永久支座（伸伸縮裝置處無(wú)無(wú)需設(shè)臨時(shí)支座座）逐孔安裝裝主梁，置于于臨時(shí)支座上上成為簡(jiǎn)支狀狀態(tài)，連接橋橋面板鋼筋積積極端橫梁鋼鋼筋。3、連接連續(xù)接接頭段鋼筋，綁綁扎橫梁鋼筋筋，設(shè)置接頭頭板束波紋管管并穿束。在在日溫最低時(shí)時(shí)，澆筑連續(xù)續(xù)接頭、中橫橫梁及其兩側(cè)側(cè)與頂板負(fù)彎彎矩束同長(zhǎng)度度范圍內(nèi)的橋橋面板，到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度和彈彈性模量均達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)的100%后，張拉頂頂板負(fù)彎矩預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼束，并并壓注水泥漿漿。各現(xiàn)澆連連續(xù)接頭的澆澆筑氣溫應(yīng)基基本相同，溫溫差應(yīng)控制在在5℃內(nèi)，并宜在在一天氣溫最最低時(shí)施工。每每聯(lián)箱梁形式式連續(xù)的步驟驟祥詳見(jiàn)圖：：4、接頭施工完完成后，澆筑筑剩余部分橋橋面板濕接縫縫混凝土，剩剩余部分橋面面板濕接縫混混凝土應(yīng)由跨跨中向支點(diǎn)澆澆筑。澆筑完完成后拆除一一聯(lián)內(nèi)臨時(shí)支支座，完成體體系轉(zhuǎn)換。解解除臨時(shí)支座座時(shí)，應(yīng)特別別注意嚴(yán)防高高溫影響橡膠膠支座質(zhì)量。5、連接頂板鋼鋼束張拉預(yù)留留槽口處鋼筋筋后，現(xiàn)澆鋪鋪裝層混凝土土、噴灑防水水層、護(hù)欄施施工、進(jìn)行橋橋面鋪裝施工工及伸縮縫安安裝。施工注意事項(xiàng)：：一、張拉預(yù)制底底座張拉預(yù)制底座應(yīng)應(yīng)堅(jiān)固、無(wú)沉沉陷，并考慮慮利于排水，防防止由于排水水不暢造成地地基下沉。底底座的反拱度度值應(yīng)參照設(shè)設(shè)計(jì)文件鎖提提供的反拱度度值（為理論論計(jì)算值）、結(jié)結(jié)合實(shí)際施工工和生產(chǎn)性試試制梁的張拉拉情況確定。反反拱度應(yīng)做成成拋物線或圓圓曲線。二、模板1、模板必須保保證必要的強(qiáng)強(qiáng)度、剛度和和穩(wěn)定性，能能可靠地承受受施工過(guò)程中中的各項(xiàng)荷載載，保證箱梁梁各部形狀、尺尺寸符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。2、模板分塊應(yīng)應(yīng)結(jié)構(gòu)合理、裝裝拆方便，并并充分考慮模模板的適應(yīng)性性和周轉(zhuǎn)率。3、箱梁外模應(yīng)應(yīng)采用定型鋼鋼?；虼髩K高高強(qiáng)度覆膜竹竹合模板，模模板表面應(yīng)光光潔、無(wú)變形形，接縫嚴(yán)密密不漏漿。在在同一結(jié)構(gòu)中中應(yīng)采用同一一類(lèi)別的脫模模劑，脫模劑劑不得使用廢廢機(jī)柴油，也也不得使用易易粘在混凝土土上或使混凝凝土變色的油油料。4、內(nèi)模宜采用用木模、鋼模模、鋼木組合合模，內(nèi)模定定位應(yīng)準(zhǔn)確、牢牢固，不得有有錯(cuò)位、上浮浮、漲模等情情況。5、模板的撓度度。外模不應(yīng)應(yīng)超過(guò)兩支點(diǎn)點(diǎn)距離1/400，內(nèi)模不應(yīng)應(yīng)超過(guò)模板兩兩只待年距離離1/2500.6、鋼模板的面面板變形應(yīng)不不超過(guò)1.5mm。7、預(yù)制箱梁外外側(cè)均設(shè)有圓圓角，若施工工時(shí)外模制作作困難，征得得監(jiān)理工程師師同意后，可可根據(jù)實(shí)際情情況調(diào)整。三、鋼筋1、鋼筋應(yīng)分別別符合GB14499.1—2008和GB14499.2—2007的規(guī)定，直直徑≥12毫米采用HRB3335鋼筋，直徑徑<12毫米采用PB235鋼筋。2、鋼筋接頭鋼筋接頭頭，如設(shè)計(jì)圖圖紙未說(shuō)明當(dāng)當(dāng)鋼筋直徑≥≥12mm時(shí)，應(yīng)采用用焊接，當(dāng)鋼鋼筋直徑<12mm時(shí)，宜采用用綁扎。焊接接及綁扎長(zhǎng)度度應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行行《公路橋涵涵施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》JTG/TTF50—2011。3、鋼筋加工鋼筋加工其形狀狀和尺寸應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖圖執(zhí)行，對(duì)于于標(biāo)準(zhǔn)彎鉤應(yīng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定執(zhí)行。預(yù)應(yīng)力鋼材1、度預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線應(yīng)符合合（GB/T55244—2003）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。2、施工過(guò)程中中鋼絞線的截截?cái)嘁瞬捎们星袛鄼C(jī)或砂輪輪據(jù)，不得使使用電弧。五、塑料波紋管管1、預(yù)應(yīng)力管道道成形采用塑塑料波紋管；；管道注漿采采用真空輔助助壓漿工藝。2、塑料波紋管管在使用前應(yīng)應(yīng)注意檢查，不不得采用粘有有油污、泥土土或有壓痕、裂裂口的波紋管管。3、施工中應(yīng)采采取有效措施施固定波紋管管，防止在施施工過(guò)程中發(fā)發(fā)生位置改變變，一般直線線段約為75cm一道固定裝裝置，曲線段段50cm一道固定裝裝置。4、在波紋管接接頭部位及其其與錨墊板喇喇叭管接頭處處，均應(yīng)采取取有效措施，保保證其密封，嚴(yán)嚴(yán)防漏漿。5、混凝土澆筑筑過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人對(duì)所所有波紋管用用高壓水進(jìn)行行沖洗，并用用木塞堵嚴(yán)。六、箱梁混凝土土（一）原材料1、水泥應(yīng)采用高品質(zhì)的的62.5#、52.5#硅酸鹽水泥泥或62.5#、52.5#普通硅酸鹽鹽水泥，同一一座橋的箱梁梁應(yīng)采用同一一品種水泥，不不得采用復(fù)合合水泥或變質(zhì)質(zhì)水泥。2、粗骨料a、粗骨料應(yīng)采采用堅(jiān)硬的碎碎石；b、粗骨料應(yīng)采采用連續(xù)級(jí)配配，碎石宜采采用錘擊式破破碎生產(chǎn)。碎碎石最大粒徑徑不宜超過(guò)2cm，以防混凝凝土澆筑困難難或振搗不密密實(shí)。3、細(xì)骨料a、細(xì)骨料宜采采用級(jí)配良好好、質(zhì)地堅(jiān)硬硬、顆粒潔凈凈的河沙，且且不含結(jié)塊、軟軟弱或針片狀狀顆粒，無(wú)粘粘土、塵土、鹽鹽堿、壤土、云云母、有機(jī)物物或其他有害害物質(zhì)。在使使用前應(yīng)沖洗洗。b、細(xì)骨料應(yīng)選選用合適的細(xì)細(xì)度模數(shù)。4、水a(chǎn)、施工用水應(yīng)應(yīng)符合《混凝凝土用水標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》（JGJ663—2006）的要求。b、水中不應(yīng)含含有影響水泥泥正常凝結(jié)與與硬化的有害害雜質(zhì)或油脂脂、糖類(lèi)及游游離酸類(lèi)等。c、采用的水應(yīng)應(yīng)滿(mǎn)足如下要要求項(xiàng)目PH值不容物（mg//L）可溶物（mg//L）CL-（mg//L）SQ42-（mmg/L）堿含量（ragg/L）預(yù)應(yīng)力混凝土≥5.0≤2000≤2000≤500≤600≤1500d、符合國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的飲用水水經(jīng)監(jiān)理同意意可作為混凝凝土的拌制和和養(yǎng)護(hù)用水。5、減水劑a、減水劑必須須是經(jīng)過(guò)有關(guān)關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)并并附有合格證證明的產(chǎn)品；；b、減水劑的使使用量應(yīng)根據(jù)據(jù)廠商的建議議，并試驗(yàn)證證實(shí)，且經(jīng)工工程師認(rèn)可；；c、減水劑中應(yīng)應(yīng)無(wú)氯化鈣；；d、不得使用加加氣劑。（二）配合比1、混凝土的配配合比，應(yīng)以以質(zhì)量比計(jì)并并應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)和試配選定定。配置的混混凝土拌和物物應(yīng)滿(mǎn)足和易易性、凝結(jié)速速度等施工技技術(shù)條件，制制成的混凝土土應(yīng)符合強(qiáng)度度、耐久性等等質(zhì)量要求，提提高混凝土的的和易性不宜宜采用加大含含沙率和水泥泥的方法，混混凝土強(qiáng)度亦亦不宜配置過(guò)過(guò)高。2、混凝土拌和和物的塌落度度應(yīng)根據(jù)施工工條件確定，箱箱梁預(yù)制宜選選用70mm左右。3、混凝土的水水灰比應(yīng)控制制在0.35~~0.45之間，水泥泥用量最小不不得小于360kgg/m3。4、混凝土應(yīng)在在試配時(shí)按JTJ0553—94做靜抗壓彈彈性模量試驗(yàn)驗(yàn)，以滿(mǎn)足設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范（JTGDD62—2004）對(duì)混凝土土抗壓彈性模模量的要求。（三）混凝土的的拌制和運(yùn)輸輸1、拌制混凝土土應(yīng)按批準(zhǔn)的的配合比進(jìn)行行施工，各種種衡器應(yīng)保持持準(zhǔn)確；對(duì)骨骨料的含水率率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行行檢測(cè)，據(jù)以以調(diào)整骨料和和水的用量。2、混凝土應(yīng)保保證充分的機(jī)機(jī)械攪拌時(shí)間間。3、混凝土的運(yùn)運(yùn)輸應(yīng)滿(mǎn)足澆澆筑工作不間間斷并使混凝凝土運(yùn)到澆筑筑地點(diǎn)時(shí)仍能能保持均勻性性規(guī)定的塌落落度。（四）混凝土的的澆筑振搗和和拆模1、對(duì)鋼筋、預(yù)預(yù)埋件、波紋紋管、混凝土土保護(hù)層厚度度（墊塊）及及模板進(jìn)行檢檢查并經(jīng)批準(zhǔn)準(zhǔn)后，才能澆澆筑混凝土，澆澆筑前必須清清理模板中雜雜物。2、在澆筑時(shí)，應(yīng)應(yīng)檢查混凝土土的均勻性和和塌落度。3、混凝土可采采用底板、腹腹板、頂板全全斷面由梁一一端向另一端端斜向循序漸漸進(jìn)的方法進(jìn)進(jìn)行，澆筑完完一段底板后后需扣牢底板板頂模板；或或用先澆底板板和2/3高度的腹板板，再澆筑剩剩余腹板、頂頂板，若腹板板處先后澆筑筑的時(shí)差超過(guò)過(guò)混凝土的初初凝時(shí)間，應(yīng)應(yīng)按施工縫處處理。箱梁腹腹板與底板及及頂板連接處處的承托、預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼材錨錨固鋼筋密集集部位，應(yīng)特特別注意振搗搗。4、箱梁混凝土土應(yīng)以多個(gè)小小功率附著式式振搗器布置置要均勻，間間隔距離不得得超過(guò)有效半半徑的兩倍；；插入式振搗搗器應(yīng)避免觸觸及預(yù)應(yīng)力管管道。5、混凝土的澆澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行?；炷镣撩軐?shí)的標(biāo)志志是混凝土停停止下沉、不不再冒出氣泡泡、頂板表面面呈現(xiàn)平坦、泛泛漿。6、澆筑混凝土土?xí)r應(yīng)防止模模板、鋼筋、波波紋管等的松松動(dòng)、變形、破破裂和位移。7、混凝土初凝凝后，模板不不應(yīng)有振動(dòng)。8、混凝土澆筑筑完成，表面面收漿干燥后后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)（若在波波紋管內(nèi)放置置芯棒，注意意抽動(dòng)的適宜宜時(shí)間）。9、混凝土強(qiáng)度度建議達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%、或根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果，并征征得監(jiān)理工程程師同意后方方可拆模，拆拆模時(shí)應(yīng)防止止損傷混凝土土。七、預(yù)制箱梁及及濕接縫鋼筋筋拼裝制作1、預(yù)制箱梁及及濕接縫鋼筋筋構(gòu)件均現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)綁扎或焊接接，綁扎或焊焊接鋼筋的位位置、間距等等嚴(yán)格遵照設(shè)設(shè)計(jì)圖紙，尤尤其是箱梁頂頂板橫向環(huán)形形鋼筋，要牢牢固定位。2、箱梁預(yù)應(yīng)力力孔道波紋管管，應(yīng)有一定定強(qiáng)度。安裝裝位置準(zhǔn)確，管管節(jié)連接平順順，孔道錨固固端的買(mǎi)鋼板板應(yīng)垂直孔道道中心線。3、為防止混凝凝土澆筑過(guò)程程中造成箱梁梁負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道波紋紋管變形過(guò)大大，可在管內(nèi)內(nèi)放置芯棒。4、每聯(lián)邊跨箱箱梁預(yù)制時(shí)應(yīng)應(yīng)注意預(yù)埋好好伸縮縫的預(yù)預(yù)埋鋼筋。5、應(yīng)在鋼筋與與模板間采用用可靠的墊塊塊，以保證混混凝土保護(hù)層層厚度。八、鋼絞線張拉拉1、鋼絞線和錨錨具質(zhì)量必須須得到可靠保保證，并應(yīng)優(yōu)優(yōu)先選用部定定點(diǎn)生產(chǎn)廠家家品質(zhì)穩(wěn)定的的產(chǎn)品。2、張拉用千斤斤頂在使用前前應(yīng)全面進(jìn)行行校定。在效效驗(yàn)期限內(nèi)，千千斤頂使用過(guò)過(guò)程中出現(xiàn)不不正?，F(xiàn)象時(shí)時(shí)，應(yīng)重新校校定。3、張拉前錨具具的承壓面應(yīng)應(yīng)進(jìn)行清洗。4、鋼束張拉順順序應(yīng)嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)文件要要求進(jìn)行，以以免鋼絞線永永存應(yīng)力使用用階段超過(guò)規(guī)規(guī)范要求。5、鋼束張拉控控制應(yīng)力應(yīng)考考慮錨口摩阻阻損失（錨口口摩阻損失應(yīng)應(yīng)在施工時(shí)測(cè)測(cè)定或由廠家家提供），鋼鋼絞線不得采采用超張拉，以以免鋼絞線張張拉力過(guò)大，鋼鋼絞線張拉程程序如下：0→0.1σcon→0.2σcon→張拉控制應(yīng)應(yīng)力σcon（含錨口摩摩阻損失）持持荷5min錨固，鋼絞絞線采用雙控控，以鋼絞線線伸長(zhǎng)量校核核，鋼絞線伸伸長(zhǎng)量的量測(cè)測(cè)應(yīng)注意：0→0.1σcon的伸長(zhǎng)量不不宜直接量測(cè)測(cè)，而應(yīng)采用用推算的方法法，即以0.1σcon張拉到0.2σcon的鋼絞線伸伸長(zhǎng)量作為0→0.1σcon的伸長(zhǎng)量。實(shí)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與與理論伸長(zhǎng)值值的差值應(yīng)控控制在±6%以?xún)?nèi)，否則則應(yīng)暫停張拉拉，提出解決決方案，待工工程師審查批批準(zhǔn)后，方可可繼續(xù)張拉。6、混凝土的強(qiáng)強(qiáng)度和彈性模模量達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)值的100%時(shí)，方可張張拉預(yù)應(yīng)力束束。九、箱梁上拱度度的觀測(cè)預(yù)制箱梁張拉完完畢后應(yīng)注意意觀測(cè)跨中1d、30d、60d、90d的上拱值并并作好記錄（要要考慮底座支支點(diǎn)的沉降），繪繪出其變化曲曲線并注意與與理論計(jì)算值值（見(jiàn)表一）比比較。若正負(fù)負(fù)差異超過(guò)20%，則應(yīng)暫停停施工，待查查明原因并采采取有效措施施，并征得工工程師同意后后，方可繼續(xù)續(xù)施工。表一箱梁預(yù)制階階段撓度理論論計(jì)算值一攬攬表存梁天數(shù)（d）跨徑（米）130609035邊跨40.348.352.557.4中跨27.733.536.640.1注：1、表中數(shù)數(shù)值指主梁跨跨中張拉后的的上拱值。2、表中數(shù)值單單位為mm。3、主梁撓度計(jì)計(jì)算采用參數(shù)數(shù)如下：a、鋼束張拉時(shí)時(shí)，混凝土強(qiáng)強(qiáng)度和彈性模模量采用設(shè)計(jì)計(jì)值的100%；b、鋼絞線：標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=11860MPPa，Ep=1..95×1005MPa，松弛率2.5%；c、錨具變形：：6mm（一個(gè)錨具具）；d、管道偏差系系數(shù)：0.00115；e、管道摩擦系系數(shù)：0.17；f、相對(duì)濕度：：75%。十、預(yù)應(yīng)力孔道道灌漿及封錨錨1、預(yù)應(yīng)力張拉拉完畢后應(yīng)及及時(shí)灌漿。2、壓漿前，須須將孔道清洗洗潔凈、濕潤(rùn)潤(rùn)，如有積水水應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)機(jī)排除。3、水泥漿應(yīng)由由精確稱(chēng)量的的52.5#硅酸鹽水泥泥或52.5#普通硅酸鹽鹽水泥和水組組成（通過(guò)試試驗(yàn)可摻入適適量的膨脹劑劑）。4、水泥漿288天抗壓強(qiáng)度度應(yīng)不小于50MPa（用70.7mmm立方體試件件、具有95保證率的抗抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值）。5、應(yīng)嚴(yán)格控制制水泥漿的泌泌水率、不受受壓縮的膨脹脹率和流動(dòng)性性。6、應(yīng)嚴(yán)格控制制孔道的灌漿漿工藝以保證證孔道灌漿密密實(shí)。7、水泥漿強(qiáng)度度達(dá)到40MPa時(shí)，箱梁方方可吊裝。十一、箱梁的存存放梁存放場(chǎng)地，應(yīng)應(yīng)整平夯實(shí)，并并考慮排水，防防止由于排水水不暢造成地地基下沉；主梁應(yīng)按吊裝順順序編號(hào)存放放，主梁存放放應(yīng)在梁底支支點(diǎn)附近采用用墊木，主梁梁存放不宜超超過(guò)兩層，層層與層之間也也應(yīng)設(shè)墊木；；主梁存放期按照照設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)執(zhí)行，并采用用可靠?jī)x器觀觀察主梁存放放期的變形，并并做好記錄；；主梁存放時(shí)，及及時(shí)將預(yù)制箱箱梁通氣孔疏疏通，以避免免箱梁產(chǎn)出過(guò)過(guò)大的溫度應(yīng)應(yīng)力。應(yīng)保證證同一跨內(nèi)主主梁的齡期不不超過(guò)20天。十二、箱梁吊裝裝前的準(zhǔn)備工工作1、在墩臺(tái)蓋梁梁上標(biāo)注永久久性支座、臨臨時(shí)性支座及及箱梁腹板邊邊緣位置；2、檢查箱梁預(yù)預(yù)埋件位置，尺尺寸等是否符符合設(shè)計(jì)圖紙紙要求；3、校正濕接縫縫位置處橫梁梁及頂板環(huán)型型鋼筋位置；；4、鑿除處理層層、混凝土表表面的水泥漿漿和松弱層；；5、安裝好臨時(shí)時(shí)支座及永久久性支座，臨臨時(shí)支座采用用硫磺砂漿應(yīng)應(yīng)試驗(yàn)配合比比，若采用其其他方法，應(yīng)應(yīng)征得監(jiān)理工工程師的同意意。十三、箱梁吊裝裝1、主梁吊裝均均采用捆綁式式吊裝。預(yù)制制箱梁吊裝重重量（見(jiàn)表二二），施工時(shí)時(shí)吊點(diǎn)附近應(yīng)應(yīng)采取適當(dāng)措措施以防止吊吊繩嚴(yán)重磨損損。表二預(yù)制制箱梁吊裝重重量單位：KN梁位位跨徑邊跨邊梁邊跨中梁中跨邊梁中跨中梁梁高（m）L=35m11391069112810401.82、部分預(yù)應(yīng)力力混凝土連續(xù)續(xù)箱梁，預(yù)制制起吊重量大大，主梁吊裝裝推薦采用落落地跨墩龍門(mén)門(mén)架，如采用用其他吊裝方方法，若對(duì)主主梁產(chǎn)生不利利影響時(shí)，應(yīng)應(yīng)驗(yàn)算主梁受受力，并將吊吊裝方案報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師批批準(zhǔn)。十四、箱梁現(xiàn)澆澆濕接頭與濕濕接縫施工接頭混凝土澆筑筑順序應(yīng)嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)文件件要求執(zhí)行，從從箱梁預(yù)制到到澆筑完橫向向濕接縫的時(shí)時(shí)間不宜超過(guò)過(guò)3個(gè)月。1、鋼筋施工，對(duì)對(duì)于梁端伸出出的縱向鋼筋筋，若施工干干擾時(shí)，在征征得監(jiān)理工程程師同意后，可可適當(dāng)調(diào)整位位置?？v向鋼鋼筋的連接應(yīng)應(yīng)按《注意事事項(xiàng)三》要求求進(jìn)行。頂板板濕接縫環(huán)形形鋼筋應(yīng)對(duì)齊齊焊接。2、混凝土澆筑筑嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件件中的施工要要點(diǎn)及《注意意事項(xiàng)六（四四）1~3箱梁混凝土土》要求進(jìn)行行。濕接縫混混凝土澆筑可可采用吊模施施工，模板應(yīng)應(yīng)采用鋼模板板，并應(yīng)有足足夠的剛度和和強(qiáng)度。模板板安裝牢固后后，沖洗已經(jīng)經(jīng)鑿毛處理的的混凝土表面面，在澆筑層層次混凝土前前對(duì)施工縫應(yīng)應(yīng)刷一層水泥泥凈漿?；炷翝仓驼裾駬v與預(yù)制箱箱梁頂板澆筑筑同樣要求，宜宜采用平板振振搗器與插入入棒配合的方方式，并保證證設(shè)計(jì)厚度。濕濕接縫澆筑時(shí)時(shí)宜在氣溫較較低條件，并并作好養(yǎng)護(hù)，防防止裂縫。十五、橫隔梁施施工（一）現(xiàn)澆橫隔隔梁施工1、按《注意事事項(xiàng)十二，箱箱梁吊裝前的的準(zhǔn)備工作及及十四，箱梁梁現(xiàn)澆濕接頭頭與濕接縫施施工》。2、應(yīng)確保頂板板及底板最外外層鋼筋焊縫縫質(zhì)量，并保保證焊縫長(zhǎng)度度。（二）邊跨端橫橫梁邊跨端橫梁采用用部分預(yù)制、部部分現(xiàn)澆，預(yù)預(yù)制橫梁伸出出鋼筋的連接接應(yīng)按照設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要求進(jìn)進(jìn)行。十六、連續(xù)束張張拉施工1、主梁接頭混混凝土達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定定的強(qiáng)度值后后，方可張拉拉頂板連續(xù)束束。頂板束的張拉順順序按照設(shè)計(jì)計(jì)文件要求進(jìn)進(jìn)行，鋼束張張拉完成后，校校正槽口普通通鋼筋，采用用相同直徑鋼鋼筋電焊連接接。2、各孔連續(xù)順順序應(yīng)嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)圖紙紙規(guī)定進(jìn)行。十七、工作孔施施工1、負(fù)彎矩鋼束束張拉完畢后后，孔道應(yīng)盡盡早壓漿。2、在張拉負(fù)彎彎矩鋼束時(shí)，可可先將此處普普通鋼筋截?cái)鄶啵ǖ珣?yīng)留有有足夠的焊接接長(zhǎng)度），待待張拉工作完完成后，采用用相同直徑的的鋼筋連接，在在采用C50混凝土吊模模澆筑。3、工作孔受力力鋼筋應(yīng)采用用焊接，焊縫縫長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足足《公路橋涵涵施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》JTG/TTF50—2011..十八、調(diào)平層施施工應(yīng)鑿除橋面板混混凝土表面的的水泥砂漿和和松弱層，同同時(shí)鑿除不符符合2%橫坡平面上上的混凝土。經(jīng)經(jīng)鑿毛處理的的混凝土表面面，應(yīng)用水沖沖洗干凈，在在澆筑調(diào)平層層混凝土前刷刷一層水泥凈凈漿，按設(shè)計(jì)計(jì)要求防止帶帶肋焊接鋼筋筋網(wǎng)，為保證證施工時(shí)鋼筋筋網(wǎng)位置正確確，可采用每每60~800cm間隔設(shè)一個(gè)個(gè)預(yù)制水泥塊塊，將預(yù)制塊塊和鋼筋網(wǎng)連連接。調(diào)平層層混凝土的澆澆筑振搗應(yīng)按按《注意事項(xiàng)項(xiàng)十四（二）：：混凝土澆筑筑》調(diào)平層鋪設(shè)符合合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼筋焊接網(wǎng)混混凝土結(jié)構(gòu)技技術(shù)規(guī)程》（JGJ/TT114—97）的冷軋帶帶肋焊接鋼筋筋網(wǎng)，焊接網(wǎng)網(wǎng)鋼筋強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)為550級(jí)。直徑Φ11mm，間距10×100cm，焊接網(wǎng)豎豎向位置應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)計(jì)文件布置。調(diào)調(diào)平層混凝土土標(biāo)號(hào)應(yīng)滿(mǎn)足足設(shè)計(jì)文件要要求。十九、臨時(shí)支座座臨時(shí)支座若采用用硫磺砂漿制制作（硫磺砂砂漿的配方先先在同等壓力力條件下作壓壓力試驗(yàn)和融融化試驗(yàn)，以以防臨時(shí)支座座難以融化釋釋放），臨時(shí)時(shí)支座融化時(shí)時(shí)應(yīng)防止高溫溫影響永久支支座質(zhì)量。臨臨時(shí)支座頂面面應(yīng)與永久支支座頂面保持持齊平，以保保證永久支座座與混凝土接接觸但不受力力。永久支座座頂面直接與與接頭混凝土土底部鋼板澆澆在一起。二十、施工荷載載為做橋面鋪裝前前，橋上嚴(yán)禁禁施工車(chē)輛行行駛，特殊施施工設(shè)備，應(yīng)應(yīng)先進(jìn)行施工工驗(yàn)算，若有有超應(yīng)力情況況，必須與設(shè)設(shè)計(jì)人，監(jiān)理理共同研究措措施，并將其其意見(jiàn)函報(bào)業(yè)業(yè)主審批。二十一、施工安安全注意事項(xiàng)項(xiàng)1、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人人指揮、調(diào)度度，確定合適適的機(jī)械車(chē)輛輛行走路線，并并設(shè)立明顯的的標(biāo)志。2、起重設(shè)備安安全：經(jīng)常檢檢查龍門(mén)吊各各個(gè)部件連接接是否牢固，檢檢查天車(chē)起重重鋼絲繩有無(wú)無(wú)斷絲現(xiàn)象，如如果同一截面面上有三個(gè)以以上鋼絲破斷斷，就要及時(shí)時(shí)更換新的起起重鋼絲繩；；檢查天車(chē)的的剎車(chē)是否靈靈敏，防止剎剎車(chē)失靈；第第一次起吊梁梁時(shí)，第一片片梁捆綁固定定好后，首先先使鋼絲繩的的受力達(dá)到梁梁重量的80%，使鋼絲繩繩拉緊持力1分鐘后，再再將梁吊離臺(tái)臺(tái)座5cm左右后，停停頓約30秒，當(dāng)梁穩(wěn)穩(wěn)定后，再繼繼續(xù)提高到需需要的高度，進(jìn)進(jìn)行橫移和縱縱向運(yùn)輸。二十二、安全防防護(hù)措施及事事項(xiàng)1、施工