陽極組裝車間設(shè)備安裝施工方案實(shí)用文檔

陽極組裝車間設(shè)備安裝施工方案實(shí)用文檔(實(shí)用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

陽極組裝車間機(jī)械設(shè)備安裝陽極組裝車間設(shè)備安裝施工方案實(shí)用文檔(實(shí)用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）施工方案日期：十一建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司霍林郭勒錦聯(lián)項(xiàng)目部目錄工程概況…………1施工部署…………1主要設(shè)備的安裝方法……………2質(zhì)量保證措施……14安全保證措施……15進(jìn)度保證措施……16文明施工措施……16保修服務(wù)…………16主要工機(jī)具需用計(jì)劃…………17勞動力需用計(jì)劃…………………18主材需用計(jì)劃………………181、工程概況1.1工程簡介陽極組裝車間是電解鋁工藝重要配套車間。車間內(nèi)各種設(shè)備有30多臺，主要設(shè)備有裝卸站、電解質(zhì)清理機(jī)、殘極壓脫機(jī)、磷鐵環(huán)壓脫機(jī)、磷鐵環(huán)清理機(jī)、鋁導(dǎo)桿校直機(jī)、導(dǎo)桿清刷機(jī)、涂石墨裝置、鋼爪烘干機(jī)、布袋除塵器及膠帶輸送機(jī)等。為了將如此多的設(shè)備,保質(zhì)保量的按期安裝完成，特制定此方案。1。2編制依據(jù)a.陽極組裝車間施工圖（圖號:DG1123-20LY1）b.《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231—2021c?！秹嚎s機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-2021d.《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-98e.《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-20212、施工部署2.1質(zhì)量目標(biāo)分部工程:合格率100%,優(yōu)良率80%分項(xiàng)工程:合格率100％,優(yōu)良率80％2.2質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)備安裝中心、標(biāo)高、水平度，各種配合、連接部件的安裝精度各種管路的焊接質(zhì)量。2。3主要設(shè)備的吊裝方法陽極車間主要大件設(shè)備有磷鐵環(huán)壓脫機(jī)3臺（25噸/臺）,殘極壓脫機(jī)2臺（20噸/臺）,自動電解質(zhì)清理機(jī)2臺（30噸/臺）。這幾臺設(shè)備重量重，且受廠房空間位置限制，不能用吊車直接就為于設(shè)備基礎(chǔ)上。需要從車間門口用拖排滾杠及卷揚(yáng)機(jī)配合拖運(yùn)至基礎(chǔ)邊，然后用抱桿就為安裝.其他設(shè)備可以通過人工及小型吊具就位安裝。3、主要設(shè)備的安裝方法3.1裝卸站、電解質(zhì)清理機(jī)、殘極、磷鐵環(huán)壓脫等機(jī)械設(shè)備安裝以上設(shè)備陽極組裝車間的主要設(shè)備，當(dāng)鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)安裝定位后，以它的實(shí)際中心和標(biāo)高作為安裝基準(zhǔn)才能安裝這些設(shè)備,才能保證整個陽極組裝系統(tǒng)整體劃一.這些設(shè)備是整體或者散件運(yùn)到安裝現(xiàn)場,所以設(shè)備安裝工程應(yīng)從設(shè)備開箱起，經(jīng)組裝、找正、調(diào)平、檢驗(yàn)有關(guān)的安裝精度和幾何精度、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格至工程驗(yàn)收為止。3。1。1基礎(chǔ)復(fù)測、驗(yàn)收和設(shè)備開箱檢查：設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸，位置等質(zhì)量要求，應(yīng)符合附錄一的要求，設(shè)備安裝前應(yīng)按該要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈;預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。設(shè)備開箱，應(yīng)在建設(shè)單位(甲方、業(yè)主或監(jiān)理單位)有關(guān)人員參加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并應(yīng)作出記錄。設(shè)備及其零、部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失.3.1.2設(shè)備就位安裝按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線和標(biāo)高線,劃定安裝的基準(zhǔn)線.與地面設(shè)備有連接、銜接或排列關(guān)系的部位,劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。埋設(shè)一般的或永久性的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點(diǎn)。平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與廠房墻（柱）的實(shí)際軸線或邊緣線距離的允許偏差為±20mm。設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對安裝基準(zhǔn)線的平面位置允許偏差為±2mm和標(biāo)高的允許偏差為±1mm。設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)確定后,設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測量位置上進(jìn)行檢驗(yàn);復(fù)驗(yàn)時亦不得改變原來的位置.設(shè)備的找正、調(diào)平的測量位置，當(dāng)設(shè)備隨機(jī)文件無規(guī)定時,宜用設(shè)備的主要工作面部件和加工精度較高的表面。3.1.3地腳螺栓、墊鐵和灌漿地腳螺栓埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求:地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無傾斜。地腳螺栓任一部分離孔壁的距離a應(yīng)大于15mm（圖3－1)；地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。1－地坪或基礎(chǔ)；2－設(shè)備底座底面;3－內(nèi)模板;4－螺母;5－墊圈；6－灌漿層斜面；7－灌漿層；8－成對斜墊鐵；9－外模板；10－平墊鐵;11－麻面；12－地腳螺栓圖3－1地腳螺栓、墊鐵和灌漿地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的1／3～2／3。應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。設(shè)備基礎(chǔ)澆灌預(yù)埋的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求:地腳螺栓的坐標(biāo)及相互尺寸應(yīng)符合施工圖的要求，設(shè)備基礎(chǔ)尺寸的允許偏差應(yīng)符合附錄一的規(guī)定。地腳螺栓露出基礎(chǔ)部分應(yīng)垂直,設(shè)備底座套入地腳螺栓應(yīng)有調(diào)整余量，每個地腳螺栓均不得有卡住現(xiàn)象。3.1。4墊鐵找正調(diào)平設(shè)備用的墊鐵應(yīng)符合通用機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的要求.當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時,墊鐵組的位置和數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵.墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。相鄰兩墊鐵組之間的距離宜為500～1000mm。每一墊鐵組的面積,應(yīng)根據(jù)設(shè)備負(fù)荷，按下式計(jì)算：A≥C式中A――墊鐵面積(mm2）;Q1――由于設(shè)備等的重量加在該墊鐵組上的負(fù)荷(N）；Q2――由于地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力(N)，可取螺栓的許可抗拉力；R――基礎(chǔ)或地坪混凝土的單位面積抗壓強(qiáng)度(MPa），可取混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度；C—-安全系數(shù)，宜取1。5～3。設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵。使用斜墊鐵或平墊鐵調(diào)平時，應(yīng)符合下列規(guī)定：承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵,且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢，鉤頭成對斜墊鐵(圖3－2）能用灌漿層固定,牢固的可不焊。(a)上塊（b）下塊圖3－2鉤頭成對斜墊鐵承受重負(fù)荷或有較強(qiáng)連續(xù)振動的設(shè)備，宜使用平墊鐵.每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過5塊,并不宜采用薄墊鐵。放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且不宜小于2mm，并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后,每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽音檢查。對高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，當(dāng)采用0。05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?／3.設(shè)備調(diào)平后,墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣；平墊鐵宜露出10～30mm;斜墊鐵宜露出10～50mm.墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后,其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢.灌漿預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿,應(yīng)符合所在國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗潔凈;灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土；其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強(qiáng)度高一級；灌漿時應(yīng)搗實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度.當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm。僅用于固定墊鐵或防止油、水進(jìn)入的灌漿層，且灌漿無困難時,其厚度可小于25mm。灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板。外模板至設(shè)備底座面外緣的距離（圖3－6)不宜小于60mm.模板拆除后,表面應(yīng)進(jìn)行抹面處理.當(dāng)設(shè)備底座下不需全部灌漿,且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷時，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。3.1.6清洗和裝配裝配前應(yīng)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)要求。對需要裝配的零、部件配合尺寸、相關(guān)精度、配合面、滑動面應(yīng)進(jìn)行復(fù)查和清洗處理，并應(yīng)按照標(biāo)記及裝配順序進(jìn)行裝配。當(dāng)進(jìn)行清洗處理時,應(yīng)按具體情況及清洗處理方法先采取相應(yīng)的勞動保護(hù)和防火、防毒、防爆等安全措施。設(shè)備及零、部件表面當(dāng)有銹蝕時,應(yīng)進(jìn)行除銹處理,其除銹方法可按所在國家規(guī)范選用。裝配件表面除銹及污垢清除宜采用堿性清洗液和乳化除油液進(jìn)行清洗。堿性清洗液和乳化除油液應(yīng)符合所在國家規(guī)范的規(guī)定。清洗設(shè)備及裝配件表面的防銹油脂，宜采用下列方法：一、對設(shè)備及大、中型部件的局部清洗，宜采用所在國家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)清洗劑進(jìn)行擦洗和涮洗；金屬清洗劑應(yīng)符合所在國家規(guī)范的規(guī)定.二、對中、小型形狀較復(fù)雜的裝配件，可采用相應(yīng)的清洗液浸泡,浸洗時間隨清洗液的性質(zhì)、溫度和裝配件的要求確定，宜為2—20min，且宜采用多步清洗法或浸、涮結(jié)合清洗；采用加熱浸洗時,應(yīng)控制清洗液溫度;被清洗件不得接觸容器壁。三、對形狀復(fù)雜、污垢粘附嚴(yán)重的裝配件宜采用溶劑油、蒸汽、熱空氣、金屬清洗劑和三氯乙烯等清洗液進(jìn)行噴洗；對精密零件、滾動軸承等不得用噴洗法。四、當(dāng)對裝配件進(jìn)行最后清洗時，宜采用超聲波裝置，并宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯等進(jìn)行超聲波清洗。五、對形狀復(fù)雜、油垢粘附嚴(yán)重、清洗要求高的裝配件，宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑、三氯乙烯和堿液等進(jìn)行浸－噴聯(lián)合清洗。設(shè)備加工表面上的防銹漆，應(yīng)采用相應(yīng)的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進(jìn)行清洗。在禁油條件下工作的零、部件及管路應(yīng)進(jìn)行脫脂,脫脂后應(yīng)將殘留的脫脂劑清除干凈。脫脂劑宜符合所在國家規(guī)范的規(guī)定。設(shè)備零、部件經(jīng)清洗后，應(yīng)立即進(jìn)行干燥處理,并應(yīng)采取防銹措施。清洗后,設(shè)備零、部件的清潔度,應(yīng)符合下列要求：一、當(dāng)采用目測法時，在室內(nèi)白天或在15～20W日光燈下,肉眼觀察表面應(yīng)無任何殘留污物。二、當(dāng)采用擦拭法時，用清潔的白布(或黑布)擦拭清洗的檢驗(yàn)部位，布的表面應(yīng)無異物污染。三、當(dāng)采用溶劑法時，用新溶液洗滌，觀察或分析溶劑中應(yīng)無污物、懸浮或沉淀物。四、將清洗后的金屬表面用蒸餾水局部潤濕，用精密pH試紙測定殘留酸堿度，應(yīng)符合其設(shè)備技術(shù)要求。設(shè)備組裝時，一般固定結(jié)合面組裝后,應(yīng)用0.05mm塞尺檢查，插入深度應(yīng)小于20mm，移動長度應(yīng)小于檢驗(yàn)長度的1／10；重要的固定結(jié)合面緊固后，用0.04mm塞尺檢查，不得插入；特別重要的固定結(jié)合面，緊固前后均不得插入。設(shè)備上較精密的螺紋連接或溫度高于200℃條件下工作的連接件及配合件等裝配時，應(yīng)在其配合表面涂上防咬合劑，防咬合劑宜符合所在國家規(guī)范的規(guī)定。帶有內(nèi)腔的設(shè)備或部件在密封前，應(yīng)仔細(xì)檢查和清理,其內(nèi)部不得有任何異物。對安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前應(yīng)作滲漏檢3。2膠帶輸送機(jī)安裝3。2施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量放線機(jī)架安裝驅(qū)動裝置安裝托輥安裝輸送帶布放輸送帶連接附件安裝滾筒安裝試車試車3。3工藝操作過程3.3.1測量放線用經(jīng)緯儀確定輸送機(jī)縱向中心線，與基礎(chǔ)實(shí)際軸線偏差應(yīng)不大于±20mm。放出滾筒軸線，同時引出母線投影線，以便安裝時測量滾筒與縱向中心線的垂直度。3。3.2放出機(jī)架安裝線滾筒及機(jī)架放線應(yīng)保證與縱向中心線垂直，可采用勾（3）股（4)弦（5）原理校核。3.3。3機(jī)架安裝依次組裝頭架、尾架、中間架（圖3.2。2.1）。12LL1L21231—中間架；2—中間架支腿;3—頭（尾）架L1、L2—機(jī)架橫截面對角線長度;L—中間架間距圖3。2.2。1機(jī)架示意圖由于土建預(yù)埋件的位置、標(biāo)高誤差，使之很難完全滿足安裝要求，同時考慮支架制造誤差，安裝前應(yīng)逐個埋件，逐個支腿進(jìn)行測量和配伍（即偏高埋件配短腿)，必要時對支腿進(jìn)行修正,埋件進(jìn)行延伸,保證支架安裝達(dá)到下列要求:（1）機(jī)架中心線與輸送機(jī)中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于3mm.（2）機(jī)架中心線的直線度偏差在任意25m內(nèi)不應(yīng)大于5mm。（3）在垂直于機(jī)架縱向中心線的平面內(nèi)，機(jī)架橫截面對角線（L1、L2）長度差不應(yīng)大于平均長度的3/1000。（4)機(jī)架支腿對建筑物地面的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000。（5）中間架的允許偏差為±1。5mm，高低差不應(yīng)大于間距的2/1000。（6）機(jī)架接頭處的左右偏差和高低差均不大于1mm。（7)查符合要求后補(bǔ)刷油漆，漆種、色澤應(yīng)與原構(gòu)件一致。3。3.4滾筒安裝機(jī)架安裝完畢，并固定牢固后,進(jìn)行傳動滾筒,改向滾筒和拉緊滾筒的組裝。滾筒組裝前應(yīng)進(jìn)行檢查、清洗,軸承部位注入潤滑脂，其安裝應(yīng)達(dá)到下列要求：（1）吊線墜測量滾筒橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線的重合度，其偏差不應(yīng)大于2mm。（2）在滾筒外緣掛兩個線墜(盡量靠近兩端）測量滾筒軸線與輸送機(jī)縱向中心線的垂直度，其偏差不應(yīng)大于2/1000。（3）使用鉗工水平尺在滾筒上部測量滾筒軸線的水平度，其偏差不應(yīng)大于1/1000。（4）對于雙驅(qū)動滾筒,用同一把水平尺并在同一方向測量二滾筒軸線平行度，其相對偏差不應(yīng)大于0。4mm.(5）拉緊滾筒在輸送帶連接后的位置，應(yīng)按拉緊裝置形式，輸送帶帶芯材料、帶長和啟、制動要求確定，并應(yīng)符合下列要求：垂直框架式或水平車式拉緊裝置,往前松動行程應(yīng)為全行程的20%～40％,其中尼龍帶芯、帆布帶芯或輸送機(jī)長度大于200m的，以及電動機(jī)直接啟動和有制動要求者松動行程應(yīng)取小值；絞車或螺旋拉緊裝置往前松動行程不應(yīng)小于100mm.3。3。5驅(qū)動裝置安裝帶式輸送機(jī)的驅(qū)動裝置一般有電機(jī)、減速器、連軸器及逆止器或制動器組成，依減速器的型式不同可分為平行軸式、直交式和軸裝式。如圖3。2.4所示。驅(qū)動裝置的安裝應(yīng)符合GB50231—2021及現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。（a）平行軸式;（b）直交式；（c)軸裝式圖3。2。4帶式輸送機(jī)驅(qū)動裝置示意圖3.3。6托輥安裝托輥架安裝，軸線應(yīng)與機(jī)架軸線垂直，調(diào)整托輥架轉(zhuǎn)軸應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。對于非調(diào)心或過渡的托輥輥?zhàn)?，其同類輥?zhàn)由媳砻嬲{(diào)整到在同一平面或同一半徑的弧面上，相鄰三組輥?zhàn)幽妇€的相對標(biāo)高差不大于2mm。輸送機(jī)凸弧段或凹弧段的托輥母線應(yīng)具有弧線形。所有托輥在機(jī)架上應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活并檢查是否需要補(bǔ)充潤滑油。3。3.7輸送帶安裝輸送帶通常有強(qiáng)力型、普通型和耐熱型,同一工地多臺輸送機(jī)安裝時注意分辨，并正確區(qū)分工作面和非工作面（工作面膠層較厚)。膠帶布放過程中對膠帶的質(zhì)量進(jìn)行檢查，不應(yīng)有機(jī)械損傷、明顯的厚薄不均、重皮、露布等缺陷.對于較短的輸送機(jī),可用人力進(jìn)行布放，膠帶較長時則應(yīng)使用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行布放.布放的方法是在機(jī)尾處將整卷膠帶架空，沿著上托輥向機(jī)頭方向展開,再繞過機(jī)頭滾筒進(jìn)入下層.布放輸送帶時應(yīng)有專人指揮,以確保安全，特別是帶坡度輸送帶布放時，應(yīng)采取措施防止輸送帶下滑；使用卷揚(yáng)機(jī)布放,沿線每5米設(shè)一人照管,避免跑偏、卡滯，并設(shè)專人與卷揚(yáng)機(jī)操作人員保持聯(lián)系。3.3.8輸送帶連接輸送帶的連接是固定帶式輸送安裝過程中極其重要的工序，輸送帶的連接方法應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或輸送帶制造廠的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，可按有關(guān)規(guī)范規(guī)定.輸送帶的連接應(yīng)配備有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人進(jìn)行操作，如無專門經(jīng)驗(yàn)的人員，應(yīng)在正式連接前進(jìn)行試連接，并進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，破斷強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到原輸送帶的85％~90%，試連接的材料、工具、工藝過程與正式連接完全一致。本車間的輸送帶連接的工藝過程和要求如下：橡膠輸送帶的冷粘接帶式輸送機(jī)的膠帶由覆蓋膠層和多層棉織簾子布制成，各層間用硫化橡膠粘結(jié)在一起,外面覆蓋一層橡膠殼,張力主要靠簾子布承受.由于熱硫化連接工藝復(fù)雜,不容易掌握,不適合于施工現(xiàn)場。而傳統(tǒng)的皮帶扣連接因其接頭重量大,工作不平穩(wěn),振動與噪音較大，接頭強(qiáng)度低，基本淘汰，國內(nèi)從上世紀(jì)八十年代初逐步研究推廣冷粘接工藝。①粘合劑粘合劑由膠粘劑和固化劑二個組分組成，各膠帶生產(chǎn)廠家都有配套的粘合劑,故粘合劑一般由膠帶生產(chǎn)廠家配套供應(yīng).②粘合操作工藝A、預(yù)制二塊墊壓鋼板，二邊配鉆適量螺栓孔，厚度、尺寸結(jié)合膠帶尺寸確定（圖3.2。7.1（4）②).板外面可適當(dāng)加筋以提高剛度。膠帶接頭長義+100膠帶接頭長義+100帶寬+50帶寬+120圖3.2.7。1（4）②A墊壓鋼板示意圖B、拉緊輸送膠帶，接頭粘接前用3～5噸倒鏈將膠帶拉緊,留出端部以便操作見圖3。2。7。1（4)②B。倒鏈鋼絲繩扣1015膠帶夾扣L1650650B/2圖3。2.7.1（4）②B拉緊輸送帶示意圖圖3。2。7.1(4）②D膠帶接口剪剖示意圖C、清掃擦拭膠帶接口,將膠帶接口兩端頭進(jìn)行清掃灰塵，擦凈油污,清理范圍宜超出剖割長度1m以上。D、膠帶接口剖切,以某工程膠帶數(shù)據(jù)為例：帶寬B＝0。5m，芯層三層，厚δ＝15mm,通常取接頭長度L1≥0.5m，先擇定L1＝0.65m，接口剪裁如圖示斜口。兩個待接的端頭除在二端各有一測（對稱)保留10mm不作切割，其余剖割根據(jù)膠帶內(nèi)簾子布層分布情況，沿圖示斜線作臺階形切割，接頭段分三個臺階，需保證兩頭重疊后總厚度≥15mm（不小于原厚度）.如圖3.2。7。1（4）②D。E、待粘面銼毛并作潔凈處理。在不損壞層間線芯的前提下，用角向磨光機(jī)(換裝圓盤鋼絲刷）將簾布銼毛，除去層表面殘膠，并吹掃干凈，再用汽油或四氯化碳脫脂。F、環(huán)境溫度宜控制在20℃～60℃，否則應(yīng)進(jìn)行局部加溫，同時控制溫度,保持膠帶表面干燥。G、粘合劑混合配制。將膠粘劑和固化劑以85:15重量比進(jìn)行混合配制，充分?jǐn)噭?，即用即配，以免固化。H、涂粘：將兩待粘端頭置于墊板上，用毛刷蘸著配制好的粘合劑膠液在待粘面涂刷.一般涂刷分4道進(jìn)行,沿橫向刷1道、沿縱向1道、沿左45°方向一道、沿右45°1道,以保證涂刷均勻。經(jīng)晾10～15分鐘，用于觸其不粘手時，立即進(jìn)行貼合，粘合從一邊以線接觸粘合開始,沿著粘合線用鋼管向前滾壓.待全部貼合后再用木榔頭從接頭中央向四周敲上2~3遍。可能有氣泡的部位，用針刺排氣,再敲擊，最后壓上板，擰緊螺栓。置放8小時即可。3.3布袋收塵器安裝3.3。1基礎(chǔ)驗(yàn)收及復(fù)測：鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)與土建隊(duì)就基礎(chǔ)進(jìn)行中間交驗(yàn)，土建應(yīng)有完整的文字資料，包括中心線偏移，基礎(chǔ)實(shí)際標(biāo)高,基礎(chǔ)強(qiáng)度等?；A(chǔ)交付后對標(biāo)高中心線等進(jìn)行復(fù)測，確認(rèn)無誤后方可安裝。3。3。2安裝工藝：安裝步驟1、先檢查基礎(chǔ)，按常規(guī)清理，找平、放線.2、將支柱就位，并用拖拉繩臨時找正、固定。3、吊裝箱體袋室及出風(fēng)管，先安裝下箱體，再安裝上箱體,出風(fēng)管。4、欄桿及爬梯。5、安裝脈沖閥氣路、氣缸氣路。6、安裝濾袋和袋籠（設(shè)備發(fā)運(yùn)時，預(yù)先將袋籠裝入袋室內(nèi)，安裝時先將其取出,再整理進(jìn)行安裝）。要求事項(xiàng)1、安裝前必須仔細(xì)閱讀說明書及隨設(shè)備提供的圖紙資料,并按裝箱發(fā)運(yùn)清單檢查全部零件的數(shù)量和質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有問題應(yīng)及時與供方聯(lián)系。2、灰斗上、下箱體安裝時，全部聯(lián)接處應(yīng)保證密閉不漏氣，要求焊接密封的應(yīng)密焊，用緊固件聯(lián)接的，必須加密封墊。灰斗內(nèi)的輸送設(shè)備,如出廠時裝好，由于運(yùn)輸原因，到廠安裝時應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。3、組裝氣路部分時，主氣管（接電磁脈沖閥）在廠內(nèi)已分別裝配制作好，現(xiàn)場只要組對，控制氣管（接蝶閥氣缸）要現(xiàn)場下料、套口、安裝。要求氣管內(nèi)無雜質(zhì)、鐵屑，經(jīng)試壓不漏氣。4、安裝袋籠和濾袋、文氏管是全部安裝中最仔細(xì)的工作,因此放在最后安裝.首先將文氏管用鉚釘連接在袋籠端口護(hù)蓋上，然后將濾袋由箱體花板孔中放入袋室，將袋口上部彈簧捏成凹型,放入花板孔中，再使彈簧卷復(fù)原，使其緊壓在花板孔圓周上，最后將袋籠從袋口輕輕插入，直到護(hù)蓋確定壓在花板孔上為止。濾袋搬運(yùn)、安裝時不能硬物劃、碰和踩壞.袋籠較長尤其不能折、壓，文氏管關(guān)系到脈沖清灰效果，所以在安裝時更要仔細(xì)。4.質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：彭旺殷項(xiàng)目經(jīng)理：彭旺殷技術(shù)負(fù)責(zé)人：劉磊技術(shù)負(fù)責(zé)人：劉磊質(zhì)檢員：劉軍施工員：舍慶國質(zhì)檢員：劉軍施工員：舍慶國施工班組：劉自力施工班組：周烈施工班組：胡洪旭施工班組：劉自力施工班組：周烈施工班組：胡洪旭4.1施工前對參與施工的人員做好全面的安裝質(zhì)量技術(shù)交底。4.2施工過程嚴(yán)格按照IS09002質(zhì)量保證體系要求進(jìn)行。4.3嚴(yán)格按施工規(guī)范、設(shè)計(jì)要求及設(shè)備的技術(shù)文件施工，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序。4.4所有使用的計(jì)量器具經(jīng)檢定合格,并在檢定周期內(nèi)使用。4。5施工過程設(shè)專職質(zhì)量檢查員。5。安全保證措施項(xiàng)目經(jīng)理：彭旺殷安全保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：彭旺殷專職安全員：王為合專職安全員：王為合安全員：李曉峰施工員：佘慶國、劉軍安全員：李曉峰施工員：佘慶國、劉軍施工班組：周烈施工班組：胡洪旭施工班組：劉自力施工班組：周烈施工班組：胡洪旭施工班組：劉自力5.1施工技術(shù)人員認(rèn)真編寫單項(xiàng)工程安全技術(shù)交底和各種吊裝的安全措施，并在上崗前向操作者交底清楚和做好防范工作。5.2安全設(shè)施應(yīng)齊備,安全網(wǎng)、圍欄、警示牌、孔洞圍護(hù)板等應(yīng)完好齊備。5.3施工人員必須穿戴好勞保用品，高空作業(yè)必須佩戴安全帶。5.4施工現(xiàn)場的起重機(jī)具應(yīng)確保完好,在使用前經(jīng)檢查認(rèn)定合格的前提下方可使用.5。5重物起吊前應(yīng)對龍門架的索具、滑輪、卷揚(yáng)機(jī)及跑繩綁扎等全面進(jìn)行一次檢查，合格后方可進(jìn)行吊裝，起吊時由專人指揮。5。6各種機(jī)械設(shè)備絕緣必須良好，開關(guān)箱的刀閘要齊全，刀閘保險容量與用電量應(yīng)相符，開關(guān)箱應(yīng)有防雨設(shè)施，箱門要完好并配有鎖。5。7臨時用電，線路要綁扎牢固，確保絕緣良好，電焊把線與鋼絲繩不絞混在一起，避免打壞鋼絲繩,必要時需停止一切焊接工作確保重大吊裝的安全工作.6、保證進(jìn)度的措施6。1施工前組織施工人員認(rèn)真閱讀圖紙，熟讀圖紙。6.2按施工進(jìn)度計(jì)劃嚴(yán)格安排各工序時間，把工作做到周密,細(xì)致。6.3要認(rèn)真做好施工前的準(zhǔn)備工作,對施工中出現(xiàn)的問題要及時解決.6.4根據(jù)天氣情況,合理安排施工作業(yè)及施工人員崗位。6。5精心組織人員,合理安排施工作業(yè)及施工人員崗位。7、文明施工措施7.1施工現(xiàn)場工作人員必須嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)，文明施工的要求，嚴(yán)格按照ISO9002的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行管理,按施工組織設(shè)計(jì)要求，科學(xué)組織施工.7.2按照施工總平面設(shè)置的臨時設(shè)施進(jìn)行施工,嚴(yán)禁侵占地道路,現(xiàn)場雜物及包裝板等要及時清除。7。3施工人員嚴(yán)格遵守業(yè)主廠規(guī)，不準(zhǔn)隨意破壞綠化.7.4按業(yè)主指定的地點(diǎn)儲放材料，按可使用的進(jìn)場道路來運(yùn)輸設(shè)備，材料，同時在進(jìn)行施工和材料儲放時應(yīng)遵守業(yè)主有關(guān)規(guī)定，避免施工污染.7。5施工人員不準(zhǔn)隨便進(jìn)入生產(chǎn)廠區(qū)，業(yè)主的一切設(shè)施,禁止施工人員亂動,如有必要,通過聯(lián)系，由業(yè)主生產(chǎn)工人操作.7.6施工完畢，應(yīng)及時清理現(xiàn)場,恢復(fù)破壞的場所，生活及生產(chǎn)垃圾必須清理干凈,不得污染環(huán)境。8、保修服務(wù)工程交工驗(yàn)收后，為了保證設(shè)備的正常運(yùn)行，我們配備維修人員，負(fù)責(zé)設(shè)備的維修工作，在規(guī)定的保修期內(nèi)，如果出現(xiàn)安裝質(zhì)量問題，我們無條件進(jìn)行設(shè)備維修，做到隨叫隨到。9、主要施工機(jī)具需用計(jì)劃序號名稱規(guī)格數(shù)量1汽車吊25T1臺2卷揚(yáng)機(jī)5T2臺3滑輪單輪5T8個4卡環(huán)10T4個5卡環(huán)5T66鋼絲繩6×37＋1φ21.5200m7鋼絲繩6×37＋1φ15200m8直流焊機(jī)30KW1臺9交流焊機(jī)32KW5臺10載重汽車30T1臺11水平儀0。02/10001個12千斤頂30T2個13千斤頂25T2個14千斤頂10T2個15手拉葫蘆10T4個16手拉葫蘆5T417手拉葫蘆3T418手拉葫蘆2T419常用鉗工工具若干10.勞動力需用計(jì)劃序號工種人數(shù)備注1施工員2人2質(zhì)檢員1人3安全員1人4鉗工6人5起重工4人6鉚工5人7電焊工5人8氣焊工2人9維護(hù)電工1人10配合人員10人11。主要材料需用計(jì)劃序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1鋼板δ=305000kg2鋼板δ=10～203000kg3鋼管φ219*780米4鋼板φ168＊660米5角鋼L90*630米6角鋼L63＊660米7跳板30塊8電焊條J4224。050kg9鋼軌43kg50m10槽鋼［18060米13槽鋼［16040米14工字鋼工18030米德陽市石亭江污水處理廠機(jī)電設(shè)備安裝專項(xiàng)施工方案貴州建工集團(tuán)七公司德陽市石亭江污水處理廠項(xiàng)目部TOC\o"1-3”\t”"\h\z\u20302一、工程概況111477二、施工采用的主要標(biāo)準(zhǔn)111694三、施工方針及承諾：213194四、施工準(zhǔn)備319118五、安裝機(jī)具、勞動力、材料準(zhǔn)備41352主要施工機(jī)具一覽表59944主要勞動投放計(jì)劃表66588六、計(jì)劃安排65960七、主要機(jī)械設(shè)備安裝方案717707（一）現(xiàn)場開箱、清點(diǎn)和設(shè)備交接73167（二）材料和設(shè)備的搬運(yùn)、貯存及保護(hù)714043（三）潛水泵安裝87947(四）鑄鐵閘門及啟閉機(jī)安裝914271（五）手動閘板門安裝118523（六）渠道閘門安裝124962(七）吸泥機(jī)安裝135080(八）鼓風(fēng)機(jī)安裝189587（九）電動葫蘆安裝2112829（十）污泥濃縮脫水機(jī)安裝246234（十一)格柵除污機(jī)安裝253811（十二）無軸螺旋輸送機(jī)安裝261464（十三）螺旋壓榨機(jī)2720312（十四）水下攪拌機(jī)2928622（十五)砂水分離器安裝3016221(十六）曝氣系統(tǒng)安裝31785（十七）閥門安裝334416(十八)通風(fēng)系統(tǒng)安裝3518814八、主要電氣設(shè)備安裝3827728(一）變壓器安裝381385(二）高低壓配電柜安裝4018658（三)動力配電箱安裝4222487(四）電纜及電纜保護(hù)管敷設(shè)4319914（五）接地系統(tǒng)安裝4413994（六)電氣調(diào)整試驗(yàn)4516980九、自控儀表、監(jiān)控系統(tǒng)安裝5064351、安裝要求503172、儀表安裝51137073、設(shè)備單機(jī)調(diào)試、總調(diào)試及聯(lián)合調(diào)試方案54318064、電氣系統(tǒng)調(diào)試54166385、自控儀表、監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試5774625.1系統(tǒng)調(diào)試57273065.2PLC控制柜的檢驗(yàn)與調(diào)試57308735。3軟件檢驗(yàn)調(diào)試58220255.4監(jiān)控系統(tǒng)的聯(lián)調(diào)檢驗(yàn)58102215。5聯(lián)動調(diào)試5913274十、質(zhì)量保證措施602743十一安全保證措63德陽市石亭江污水處理廠一期機(jī)電設(shè)備安裝方案一、工程概況1、石亭江污水處理廠一期工程設(shè)備安裝工程（2.5萬噸/日)包括機(jī)械設(shè)備安裝及電氣設(shè)備安裝。2、機(jī)械設(shè)備安裝含水泵、閥門、閘門、格柵除污機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、螺旋輸送機(jī)、螺旋壓榨機(jī)、潛水?dāng)嚢铏C(jī)、中心邊傳動括吸泥機(jī)、污泥濃縮脫水機(jī)、電動葫蘆及工藝管道等設(shè)備.3、電氣設(shè)備安裝含干式變壓器、高壓配電柜、低壓變電柜、直流屏、計(jì)量屏、電源檢修動力箱及電纜敷設(shè)。二、施工采用的主要標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ23-8)《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ14—9）《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ14-9)《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》(—9)程1kv及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(—96）《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》（—9）7（GBJ148—90)《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范（—9)《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范（—9)1《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范》(-9)1—9)1《電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗(yàn)收規(guī)范》(—9）1《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（—9)14《機(jī)械設(shè)備安裝工程師施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB5023115《鋼結(jié)構(gòu)工程施工、安裝及驗(yàn)收規(guī)范》GB5516《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB5022118《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-9719《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50635—9720《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50636—9821《水利工程鋼閥門（包括攔污柵）制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》DL/T5018-9422《污水處理用微孔曝氣器》CT/3015.4—9623《可調(diào)式堰門》CJ/T3029-9424《水處理用溶藥攪拌設(shè)備》CJ/T3061-199625《泵驗(yàn)收試驗(yàn)規(guī)程》ISO254826《泵安裝技術(shù)規(guī)范》SD204—9827《泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275—9828《潛水?dāng)嚢铏C(jī)》CJ/T109-200029《通風(fēng)空調(diào)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ304-8830《壓縮機(jī)安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-9831《起重設(shè)備安裝工程施工和驗(yàn)收規(guī)范》GB50278-98三、施工方針及承諾:1、對本工程施工的總方針為優(yōu)化施工組合，優(yōu)化施工方案,精心進(jìn)行施工，確保工程質(zhì)量,以最低的工程造價按期提供用戶滿意的優(yōu)質(zhì)工程產(chǎn)品，建成后為用戶提供良好的售后服務(wù).2、承諾：我公司若有幸承擔(dān)石亭江污水處理一期機(jī)電設(shè)備安裝工程，可鄭重地向建設(shè)單位作出如諾:（1)保證按照國家現(xiàn)行施工規(guī)范要求施工，安裝工程質(zhì)量等級達(dá)合格。(2）保證在甲方要求的工作日內(nèi)完成全部機(jī)電設(shè)備安裝任務(wù)，確保交付使用（3）保證本工程不轉(zhuǎn)包,不分包。3、項(xiàng)目部施工主要成員：項(xiàng)目經(jīng)理：孫林偉項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：秦永留項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人：丁建勛項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人：周杰項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人:王喜四、施工準(zhǔn)備設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)施工圖紙，技術(shù)規(guī)范,生產(chǎn)廠家的安裝技術(shù)資料和產(chǎn)品說明書、裝配圖。邀請?jiān)O(shè)計(jì)單位及有關(guān)管理單位到施工現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，充分領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖和全部技術(shù)要求,對重點(diǎn)安裝工程事先制定相應(yīng)的符合現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的安全技術(shù)措施及安裝方案.設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員進(jìn)行現(xiàn)場勘察，配合土建施工人員清出預(yù)埋管、預(yù)埋件，核測其位置高程并作詳細(xì)記錄。為組織施工做好準(zhǔn)備。五、安裝機(jī)具、勞動力、材料準(zhǔn)備（一）工程施工前，對水源、電源、照明、主要材料、機(jī)具、勞動力等做充分準(zhǔn)備，作出合理安排。備齊安裝施工中使用的符合計(jì)量法規(guī)規(guī)定的計(jì)量器具和檢測器具、儀器儀表，精度不低于要求的精度等級。擬投放本工程主要施工設(shè)備及機(jī)具、主要勞動力投放見下表主要施工機(jī)具一覽表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1汽車吊16t、25t臺2租賃2交流焊機(jī)B×330臺43氣割機(jī)G–100套44經(jīng)緯儀DT–2臺15水準(zhǔn)儀S3—1臺16繼電器校驗(yàn)儀臺17試驗(yàn)變壓器YD–5/50臺19柜式水平儀200×200臺210內(nèi)徑千分尺0～3000臺111開關(guān)測試儀臺112電動鉸絲機(jī)N100臺113電動彎管機(jī)臺114型材切斷機(jī)臺115角向砂輪機(jī)臺416千斤頂5~10t只417手拉葫蘆1~5t只818自備貨運(yùn)卡車2T輛1主要勞動投放計(jì)劃表序號工種人數(shù)備注1測量工12焊工43管道工84安裝工105電工106輔工8說明：施工人數(shù)可根據(jù)施工進(jìn)度要求調(diào)整（二）施工招標(biāo)設(shè)備材料的準(zhǔn)備、到貨：凡標(biāo)書中規(guī)定由承包方采購的材料,一經(jīng)中標(biāo)后，立即著手開始對材料生產(chǎn)廠家的調(diào)研工作,以質(zhì)優(yōu)價廉的原則確定生產(chǎn)廠家，并根據(jù)各分項(xiàng)工程進(jìn)度安排，制定設(shè)備材料進(jìn)廠計(jì)劃，報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。六、計(jì)劃安排根據(jù)總體工期要求及現(xiàn)場條件制訂總進(jìn)度計(jì)劃，根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃作出本工程的總材料需求計(jì)劃，分別報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理單位核準(zhǔn)、審定。七、主要機(jī)械設(shè)備安裝方案（一）現(xiàn)場開箱、清點(diǎn)和設(shè)備交接設(shè)備的開箱、清點(diǎn)和交接按有關(guān)協(xié)議,由承包方組織，建設(shè)單位、代理商和監(jiān)理方等有關(guān)人員參加。在設(shè)備進(jìn)廠后,根據(jù)設(shè)備裝箱單逐箱及時進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)，對設(shè)備的外觀逐一進(jìn)行檢查拍照并作好登記記錄，辦好交接手續(xù).對運(yùn)輸過程中發(fā)生的問題協(xié)商解決。在清點(diǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)不能互換的零、部件，按安裝位置和次序作好標(biāo)記，為順利安裝創(chuàng)造條件。設(shè)備開箱檢查記錄包括以下內(nèi)容：⑴.箱號、箱數(shù)以及包裝情況；⑵設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量；⑶裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具;⑷設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；⑸其他需要記錄的情況。（二）材料和設(shè)備的搬運(yùn)、貯存及保護(hù)按照生產(chǎn)廠商的書面說明規(guī)定，搬運(yùn)和貯存設(shè)備及其零、部件和專用工具，并根據(jù)合同條件采取有效保護(hù)防止設(shè)備損傷和損壞.在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護(hù)粘貼，不得提前揭掉。清除設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水,并找出予埋鋼板的頂面，對于進(jìn)行二次混凝土澆筑的接觸面按設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求進(jìn)行鑿毛。(三）潛水泵安裝⑴依據(jù)土建工程給定的定位線及設(shè)備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺泵的泵座兩個方向中心線.⑵依據(jù)設(shè)備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。⑶泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調(diào)平后灌無收縮混凝土.⑷將泵座上的地腳螺栓裝在模具上,平墊鐵固定在模具的下平面,平墊鐵上平面為泵座底設(shè)計(jì)標(biāo)高面，保證平面位置偏差不大于±10mm，標(biāo)高偏差不大于±20mm。⑸經(jīng)復(fù)測后進(jìn)行地腳螺栓的混凝土澆筑,混凝土灌注到平墊鐵上平面處.⑹當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后,拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的水平度（銅片不得超過三片)。⑺組織泵座的平面位置、水平度驗(yàn)收，組織工序驗(yàn)收，合格后，泵座上平面做保護(hù),開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。注意出水管的重量必須由管道支架承受。⑻出水管安裝完成后,利用其腳手架進(jìn)行導(dǎo)桿安裝，以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準(zhǔn)點(diǎn)，分別以90°垂直的兩個方向掛線墜,在導(dǎo)桿的下端點(diǎn)、中間支撐、上端點(diǎn)用鋼板尺測量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內(nèi)偏差不大于4mm,若為雙導(dǎo)桿，平行偏差小于2mm，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行固定。⑼清理泵腔，手動盤車合格后。將電纜與吊鏈固定在一起(當(dāng)所用電纜較長時，征求供貨商的意見后，進(jìn)行適當(dāng)固定），用汽車起重機(jī)進(jìn)行泵體吊裝（利用泵體上的吊環(huán)），使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位.調(diào)整水泵出水口與出水彎頭結(jié)合處對正、平直密合,適當(dāng)調(diào)整鏈條的松緊度，做好交驗(yàn)準(zhǔn)備工作。⑽檢驗(yàn)①安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)并符合要求。②在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂。③清理現(xiàn)場，根據(jù)池中容量進(jìn)行調(diào)整帶負(fù)荷運(yùn)行，檢測泵的流量、揚(yáng)程及效率是否附和設(shè)計(jì)要求.并且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常聲音和震動，電機(jī)電流正常。檢測電機(jī)安全保護(hù)裝置是否附合潛水泵技術(shù)要求.（四）鑄鐵閘門及啟閉機(jī)安裝閘門的安裝根據(jù)供貨商和制造廠的技術(shù)要求，閘門框采用二次灌漿的方式。⑴按設(shè)計(jì)安裝標(biāo)高，在出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門底部標(biāo)高線，偏差不大于±5mm。同時檢查閘體起吊孔中心與啟閉機(jī)混凝土支座孔是否對中,如不對中,先調(diào)整支座孔。⑵將閘門吊裝到位（注意水壓方向）,并立穩(wěn)靠實(shí).⑶支搭腳手架，使其便于作業(yè)且安全牢固。⑷將閘門吊起貼墻就位,調(diào)整板閘門推力螺母中心線及底部與所做標(biāo)記吻合,并用多功能垂直校正器調(diào)整閘體的水平度和垂直度（門框底槽、側(cè)槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000,且全程內(nèi)偏差不大于2mm），將板閘臨時定位固定.以板閘螺栓孔為基準(zhǔn)點(diǎn)，劃出膨脹螺栓孔的位置.將閘門吊離墻面，用沖擊鉆或水鉆成孔。⑸將二次混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛，以利一、二次混凝土的緊密結(jié)合，不滲漏。⑹裝上螺栓,將另一端插入螺栓孔。再將閘門起吊就位，將膨脹螺栓與墻體固定牢靠后用多功能垂直校正器將板閘調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，將固定螺栓擰緊。⑺安裝閘門推力螺母及啟閉機(jī)座.以啟閉機(jī)孔為中心利用多功能垂直校正器，調(diào)整啟閉機(jī)中心與閘門推力螺母中心位于同一垂直線。其垂直度偏差不大于1/1000，且全程內(nèi)偏差小于2mm，連接閘門推力螺母。以閘板推力螺母板閘端為基準(zhǔn)，將閘門推力螺母調(diào)垂直后固定啟閉機(jī)座,啟閉機(jī)座用墊鐵墊實(shí).然后進(jìn)行閘門和啟閉機(jī)的二次混凝土澆筑。⑻檢驗(yàn)①閘門安裝后,檢查安裝精度符合安裝要求，各緊固件連接部位不松動。對手動啟閉器內(nèi)的潤滑油脂進(jìn)行檢查和加注。②在無水的條件下，進(jìn)行3次閘門啟閉試驗(yàn)，達(dá)到操作靈活，動作到位，手動閘門手感輕便，電動閘門輕捷，螺桿旋合平穩(wěn),門板無卡位、突跳、異響現(xiàn)象。③在設(shè)計(jì)水位下，閘門啟閉輕巧自如，無突跳現(xiàn)象。④協(xié)助供貨商按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場泄露測試，在最大設(shè)計(jì)水位條件下，閘門的泄漏量符合規(guī)定。(五）手動閘板門安裝1、施工準(zhǔn)備（1)、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求,檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。（2）、檢查設(shè)備外表如門體、啟閉裝置、傳動螺桿等是否受損變形,零部件是否齊全完好.（3）、復(fù)測土建工程的標(biāo)高及井壁寬度尺寸是否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求,以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝要求。2、設(shè)備安裝（1）、堰門側(cè)板與井壁預(yù)埋鋼板焊接,應(yīng)相互平行，且與鉛垂線在同一直線上,側(cè)板安裝后的垂直度偏差應(yīng)小于2/1000。（2）、堰門的底部機(jī)座應(yīng)呈水平，水平偏差應(yīng)小于2/1000，標(biāo)高偏差不大于±10mm。（3）、安裝上部啟閉裝置，其中心線應(yīng)與二側(cè)板的位置中心重合，位置偏差不大于±2mm.（4）、手搖啟閉裝置，堰門上下應(yīng)靈活，側(cè)向及底部橡膠密封板接觸緊密，無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。（5）、上述安裝及檢測無誤后，在側(cè)板與土建留槽處用細(xì)石砼二次灌漿，無滲漏.3、檢驗(yàn)（1）、手動可調(diào)堰門調(diào)試前應(yīng)對所有軸承處加注潤滑油（脂）,電動操作的驅(qū)動機(jī)構(gòu)內(nèi)應(yīng)加注潤滑油。(2）、無水工況下，手動操作調(diào)節(jié)堰門的門體，其上下升降靈活，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異?，F(xiàn)象。（3)、手動操作門體上下應(yīng)位置準(zhǔn)確，上下限位與標(biāo)識指示相符，堰門在關(guān)閉狀態(tài)下，門體二側(cè)及底部密封面應(yīng)緊密接觸，密封良好.（4)、手動可調(diào)堰門應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行滲水試驗(yàn)，在設(shè)計(jì)壓力條件下，堰門的滲透量應(yīng)小于0.1L/min。m（密封長度)。（六)渠道閘門安裝1、安裝前的準(zhǔn)備工作（1)、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求,檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。（2）、檢查設(shè)備外表如門框、門體、啟閉支架及啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。（3）、復(fù)測土建工程的標(biāo)高及預(yù)留槽的尺寸是否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求,以及檢查所有預(yù)留孔要求是否符合安裝條件。2、設(shè)備安裝（1）、將門槽置入土建預(yù)留的凹槽內(nèi),將門槽外側(cè)的錨筋與內(nèi)預(yù)埋鋼板焊接,同時應(yīng)保證二側(cè)門槽的平行度與垂直度偏差均小于1/1000mm.（2）、將啟閉架與基礎(chǔ)平臺的預(yù)埋鋼板焊接，并檢查門架的啟閉中心與門板螺桿中心在同一鉛垂線上,垂直度偏差均應(yīng)小于1/1000mm。3）、門體的密封面應(yīng)緊密貼合，無間隙產(chǎn)生。(4）、手動操作啟閉裝置,門體上下靈活，無卡阻現(xiàn)象。3、檢驗(yàn)（1）、渠道閘門調(diào)試前應(yīng)對所有軸承處加注潤滑油（脂)，電動操作的驅(qū)動機(jī)構(gòu)內(nèi)應(yīng)加注潤滑油.(2)、無水工況下，手動操作渠道閘門的門體,其上下升降靈活，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異?，F(xiàn)象。（3）、手動操作門體上下位置應(yīng)準(zhǔn)確，上下限位與標(biāo)識指示相符，閘門在關(guān)閉狀態(tài)下，門體二側(cè)及底部應(yīng)與密封裝置緊密接觸，密封良好.（4)、渠道閘門應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行滲水試驗(yàn)，在設(shè)計(jì)壓力條件下，閘門的滲漏量應(yīng)小于0。01L/min.m（密封長度）。（七）吸泥機(jī)安裝安裝前的準(zhǔn)備⑴安裝前應(yīng)對照零部件現(xiàn)場交貨驗(yàn)收清單，對零部件及標(biāo)準(zhǔn)緊固件的數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)，檢查零部件有無遺失、損壞、磕碰，并對零部件進(jìn)行清洗和去污工作。⑵對設(shè)備基礎(chǔ)的要求1)對土建基礎(chǔ)必須進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷.2）土建基礎(chǔ)應(yīng)有質(zhì)量合格證明書及測量記錄.在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯劃出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線。基礎(chǔ)的尺寸及位置要復(fù)測檢查,其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)有3—5個為宜，且不允許有油污及疏松層。放置墊鐵處（至周邊約5mm）的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為2mm/m.⑶在二沉池圓度合格的條件下，可按下列方法找出二沉池中心：點(diǎn)移動法找出最大弦長即二沉池池徑,兩條池徑交點(diǎn)即為池中心.⑷以二沉池中心點(diǎn)作為中立柱基礎(chǔ)中心點(diǎn)，檢查中立柱基礎(chǔ)地腳螺栓孔位置偏差是否在允許范圍內(nèi)。若不合格，則由相關(guān)專業(yè)進(jìn)行修改調(diào)整。⑸以二沉池中心點(diǎn)為圓心，1300mm為半徑畫弧，作為中立柱、底密封環(huán)安裝找正的基準(zhǔn)圓。10。1。6。2安裝⑴就位順序依次順序?yàn)榈酌芊猸h(huán)、中立柱→集泥筒→轉(zhuǎn)籠→中心傳動機(jī)構(gòu)→“A”字連接架→桁架→刮刀→密封墊及橡膠清掃刷→其它。⑵安裝順序安裝從底密封環(huán)、中立柱開始,依次順序?yàn)橹行膫鲃訖C(jī)構(gòu)→轉(zhuǎn)籠→集泥筒→桁架→吸泥管→刮刀→密封墊及橡膠清掃刷→其它。⑶墊鐵布置在地腳螺栓的兩側(cè)各放置一組墊鐵，墊鐵應(yīng)靠近地腳螺栓，放置在預(yù)留孔的兩側(cè)。墊鐵規(guī)格為斜墊鐵L×B×C=120×60×5，斜度為1/20.若斜墊鐵不夠，可與平墊鐵組成墊鐵組，配對斜墊鐵搭接長度不應(yīng)小于全長的3/4，相互間的偏斜度不大于2°。⑷安裝1)密封環(huán)、中立柱的安裝①找正：根據(jù)6。1。6。1（5）條所畫基準(zhǔn)圓，通過測量中立柱地腳螺栓孔與該基準(zhǔn)圓的距離找正中立柱，保證中立柱與二沉池同心，同時要結(jié)合工作橋位置考慮中立柱地腳螺栓孔位置；②找平:首先用墊鐵調(diào)整中立柱底部的高度，使其達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后用鉛錘法測量調(diào)整中立柱的安裝垂直度；③以中立柱上部螺栓孔分布圓的圓心為圓心，每隔90°在相同的圓上放下4個重1~2kg的鉛錘。懸掛鉛錘并使它穩(wěn)定，測量每根鉛錘線到底部法蘭每個對應(yīng)孔的距離,同時用墊鐵進(jìn)行調(diào)整,直到任意相隔180°位置的兩個法蘭對應(yīng)孔測量點(diǎn)的測量數(shù)值相差不超過4。5mm；隨后調(diào)整底部密封環(huán)的同心度，測量底部密封環(huán)相隔180°的螺栓孔對中立柱筒身的距離，測量點(diǎn)不少于4個,測量值相差不超過5mm，同時要保證底部密封環(huán)處于水平狀態(tài).完成以上調(diào)整工作后,開始對中立柱地腳螺栓孔進(jìn)行首次灌漿，對底部密封環(huán)地腳螺栓孔進(jìn)行一次性灌漿;④中立柱和底部環(huán)形密封墊應(yīng)以抗縮的水泥灌漿并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)期一般不短于7天）。養(yǎng)護(hù)期滿，中立柱進(jìn)行精平工作后，用0。5kg的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無松動現(xiàn)象。用0.05mm的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與地板(座）之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和，不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。檢查合格后隨機(jī)用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定，墊鐵與設(shè)備底板（座）之間不得焊接，然后對中立柱進(jìn)行二次灌漿。2）灌漿凝固三天后,先將集泥筒和轉(zhuǎn)籠套在中立柱外并放在地面上（注意：吊裝時不能碰撞中立柱）。根據(jù)用于工作橋固定的螺栓在池壁上的位置及中心傳動機(jī)構(gòu)下部、中立柱上部凸緣的調(diào)節(jié)螺栓螺母，對中心傳動機(jī)構(gòu)進(jìn)行定位。先確定調(diào)節(jié)螺母分布圓的圓心位置（由工作橋固定螺栓的位置確定），然后在中立柱上部凸緣的每個螺栓上配套調(diào)節(jié)螺母，制作一個調(diào)節(jié)板，架于每兩個調(diào)節(jié)螺母之上，用水平儀(長度：300mm,精確度：0。10mm/m）將每個調(diào)節(jié)螺母調(diào)整到同一水平高度（水平度：0.30mm/m)，保證中心傳動機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡處于同一水平面內(nèi)。在檢查調(diào)整設(shè)備到正確位置之前，不能進(jìn)行中心傳動機(jī)構(gòu)下面的灌漿.3）以中心傳動機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)中心為中心，調(diào)整安裝轉(zhuǎn)籠,須保證轉(zhuǎn)籠與集泥筒聯(lián)接的四個板在同一水平面上；同時要兼顧轉(zhuǎn)籠四個棱角部位豎直方向的立柱角鋼垂直于水平面（精度為有經(jīng)驗(yàn)的安裝人員站在10米外，目測垂直即可，以使轉(zhuǎn)籠受力良好）。4）調(diào)整安裝集泥筒,要保證其與底部密封環(huán)的間距差值在4。5mm以內(nèi)（設(shè)計(jì)值為13mm)，同時還要保證集泥筒與中立柱裙板配合部位的間隙均勻，接電運(yùn)轉(zhuǎn)并記錄下此時集泥筒與中立柱裙板配合部位的間隙值（設(shè)計(jì)值：徑向間隙20mm,軸向間隙13mm），允許誤差為±8mm.5）對稱安裝桁架，并對設(shè)備旋轉(zhuǎn)軌跡進(jìn)行調(diào)平，保證軌跡在同一水平面上。設(shè)備旋轉(zhuǎn)軌跡調(diào)平到要求數(shù)值后，中心傳動機(jī)構(gòu)底部方可灌漿，方法如下：①按照運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡在池壁合適高度的部位標(biāo)出均布的八個水準(zhǔn)基點(diǎn)；②在桁架上選定一個合適的測量點(diǎn)A；③旋轉(zhuǎn)桁架360°,測出點(diǎn)A與各水準(zhǔn)基點(diǎn)的高差,各高差的差值應(yīng)在±19mm范圍內(nèi)。如果偏差超過允許公差，通過中立柱頂部的調(diào)整螺母進(jìn)行調(diào)整直至合乎要求。其后上緊中心傳動機(jī)構(gòu)固定螺母,并記錄下最高點(diǎn)、最低點(diǎn)的方位.隨后將設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)至桁架與最高點(diǎn)、最低點(diǎn)連線垂直的位置,將桁架按5‰的坡度調(diào)整.6）安裝浮渣刮臂、撇渣斗，安裝前先記錄兩側(cè)桁架尾部的高度以及桁架連線上集泥筒與中立柱裙板的間隙。然后根據(jù)撇渣斗及出水槽位置初步安裝撇沫、撇渣裝置。撇沫裝置的刮板應(yīng)處于水平狀態(tài)。7）安裝刮刀及吸泥管，應(yīng)保證各刮刀最低線在同一條直線上（注意：刮刀及吸泥管與池底二次抹面層間隙調(diào)整以設(shè)備最低點(diǎn)為準(zhǔn)），同時要保證安裝圖紙要求之安裝尺寸，還要用平衡壓塊保證設(shè)備處于靜平衡狀態(tài)，方法是：使桁架尾部的高度及集泥筒與中立柱裙板的間隙恢復(fù)到原先所測的值，不允許用調(diào)整桁架調(diào)節(jié)螺桿的方法調(diào)平衡，因?yàn)檫@是一種假象，實(shí)際上是不能調(diào)節(jié)平衡的。8）根據(jù)工作橋固定螺栓的位置確定工作平臺的位置，并將其安裝在中心傳動機(jī)構(gòu)上。9）工作橋的安裝方法為：先將邊、中工作橋聯(lián)接穩(wěn)固,再整體安裝。一端與工作平臺聯(lián)接，另一端用螺栓固定在池壁上。注意：考慮到工作橋的膨脹與收縮,橋下端固定螺栓孔（長圓孔）應(yīng)有足夠的調(diào)整空間，如果不夠，只能擴(kuò)大長圓孔。橋的水平度應(yīng)在±6.5mm以內(nèi)。10）減速機(jī)扭矩限制器所配速度監(jiān)測器的調(diào)定（詳見設(shè)備說明書）.10。1.6。3池底抹面由土建完成池底抹面時，確定旋轉(zhuǎn)面最低點(diǎn)的位置,并以此點(diǎn)為基準(zhǔn)，在保證刮刀及吸泥管與池底二次抹面層間隙情況下,進(jìn)行抹面。10。1.6。4試運(yùn)轉(zhuǎn)⑴以上安裝完成后，檢查各聯(lián)接部位是否牢固，確認(rèn)無問題后開始進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn).⑵成套設(shè)備安裝完畢，二次灌漿層保養(yǎng)期后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn).磨合4小時后,應(yīng)停機(jī)檢查和緊固所有的螺栓螺母,再磨合24小時，停機(jī)檢查所有螺栓螺母及潤滑情況，將回轉(zhuǎn)支承齒輪箱中的齒輪油放出，置換過濾后重新加入齒輪箱中。⑶安裝完畢后試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無卡滯、抖動等不良現(xiàn)象，無異常響聲，無異常發(fā)熱，目測看不到密封部位的泄漏等。10。1。6.5注意事項(xiàng)⑴裝機(jī)前要根據(jù)裝箱單及標(biāo)準(zhǔn)件清單核實(shí)零部件、標(biāo)準(zhǔn)件類別及數(shù)量。⑵裝機(jī)前必須對回轉(zhuǎn)支承及小齒輪進(jìn)行清理、除銹。⑶嚴(yán)格按照安裝使用說明書及相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝施工調(diào)試。⑷準(zhǔn)確定位二沉池水面標(biāo)高線是定位吸泥機(jī)及其相關(guān)部件位置的重要基礎(chǔ)。⑸二沉池進(jìn)水后，浮渣刮臂、撇渣裝置上的撇渣板浸沒深度以及撇沫裝置位置要根據(jù)二沉池進(jìn)水后的實(shí)際工作水位重復(fù)調(diào)整。⑹普通碳鋼聯(lián)接螺栓在安裝完畢后要經(jīng)過防銹處理。⑺撇渣裝置、撇沫裝置以及吸泥管上的橡膠板現(xiàn)場下料、定安裝孔位。⑻吸泥機(jī)在安裝完畢后,各零部件破損部位要補(bǔ)漆。（9）浮渣收接板:將浮渣刮板支架安裝在槽鋼支架上，在安裝刮泥板時按標(biāo)高要求調(diào)整好后用螺栓固定。（10)出水堰板及障板：將其按圖紙要求與池壁用膨脹螺栓固定，將堰口調(diào)在同一標(biāo)高上。三角堰槽安裝絕對水平，誤差不超過設(shè)計(jì)允許范圍.(11）集渣斗：集渣斗的底部與預(yù)埋管連接，支架與池壁用膨脹螺栓固定，焊接固定,集渣斗應(yīng)水平放置并保證其標(biāo)高尺寸（高出液面30～50mm）。當(dāng)集渣斗帶有浮渣沖洗閥時，安裝時應(yīng)注意沖洗閥開關(guān)能夠在拔桿觸動下準(zhǔn)確動作（拔桿連接在端梁上）.（12)渣收集耙：收集耙與主梁連接，調(diào)節(jié)其角度使其緊貼集渣斗運(yùn)行.11、檢查（1)安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)并符合設(shè)計(jì)要求。（2）根據(jù)廠家安裝說明書加注潤滑油脂.(3）空載、負(fù)載運(yùn)行，各裝置運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，運(yùn)行平穩(wěn)，無異常聲響，軸承升溫不超過允許值。各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)備安裝技術(shù)文件規(guī)定。（八）鼓風(fēng)機(jī)安裝安裝重點(diǎn):鼓風(fēng)機(jī)單機(jī)水平度、機(jī)組位置。采用方法：基座頂面磨光，采用水平儀、毫米塔尺核測；1、安裝前準(zhǔn)備：鼓風(fēng)機(jī)安裝前將房內(nèi)徹底清理干凈，鼓風(fēng)機(jī)房電動單梁橋式起重機(jī)試車交驗(yàn)完畢。復(fù)測預(yù)埋套管及預(yù)留孔的尺寸、中心高程及間距；校核基礎(chǔ)施工的實(shí)際中心、標(biāo)高和幾何尺寸,并檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程是否符合安裝要求；2、鼓風(fēng)機(jī)安裝（1）.將減震器用螺栓緊固在設(shè)備底座上;（2)將鼓風(fēng)機(jī)用起重機(jī)吊在基礎(chǔ)上，調(diào)整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍內(nèi)，在砼基礎(chǔ)上用色筆畫出減震器支撐板在砼基礎(chǔ)上的位置；(3）。將鼓風(fēng)機(jī)吊起，在標(biāo)記支撐板位置處涂抹專用粘合劑（廠方供貨）,涂抹應(yīng)適當(dāng),厚度均勻,注意保護(hù)標(biāo)記不被破壞。將機(jī)組再次吊起放在砼基礎(chǔ)上，減震器支撐板應(yīng)與其抹膠前位置標(biāo)記嚴(yán)格對正，禁止水平方向移動，減震器與基礎(chǔ)接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定要求。3、進(jìn)風(fēng)管過濾器的安裝(1）用調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)過濾器箱體高度，使其出風(fēng)口與鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口中心在同一軸線上，符合廠家規(guī)定要求;（2）調(diào)整過濾器與鼓風(fēng)機(jī)距離，使過濾器出風(fēng)口端與鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口端平行且有一定縫隙，二者平行度偏差及縫隙寬度符合有關(guān)規(guī)定要求；(3）調(diào)節(jié)完畢用膨脹螺栓將過濾器固定；(4）將過濾器與進(jìn)風(fēng)口連接；（5）把空氣管道內(nèi)清理干凈,各連接部件的連接部分用膠帶密封，以防塵土進(jìn)入.4、潤滑、冷卻系統(tǒng)及其他附屬設(shè)備按照廠家安裝手冊進(jìn)行安裝。5、出風(fēng)口伸縮器安裝伸縮器用法蘭與鼓風(fēng)機(jī)相連用螺栓緊固后,伸縮器兩端管道上的法蘭中心應(yīng)在同一軸線上，允許偏差2mm,法蘭連接時應(yīng)保持平行。其偏差不大于1mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的辦法消除傾斜。安裝完畢，伸縮器不得承載受扭。6、逆止閥、手電動蝶閥安裝采用對夾式組裝。分別安裝在法蘭之間，逆止閥必須注意其方向性，并使其閥瓣活動良好。各組件法蘭應(yīng)平行螺栓受力均勻。7、檢驗(yàn)（1）鼓風(fēng)機(jī)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，全部合格后可無負(fù)荷試運(yùn)行.（2）試運(yùn)行前如果鼓風(fēng)機(jī)需要解體檢查，按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，先進(jìn)行解體及各部位檢查，解體由供貨方主持，我方配合，積極做好準(zhǔn)備工作,按要求做好每一部件的清洗及調(diào)整工作；解體時應(yīng)嚴(yán)格聽從指揮，杜絕亂拆亂卸，注意對設(shè)備部件的保護(hù),作好保衛(wèi)工作，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。(3）根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定向各潤滑點(diǎn)加入潤滑油（脂）。（4）.鼓風(fēng)機(jī)無負(fù)荷運(yùn)行不少于規(guī)定時間，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)整至工作壓力下，電動機(jī)電流不得超過額定值。如無異?，F(xiàn)象,將風(fēng)機(jī)調(diào)整到最小負(fù)荷，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)到規(guī)定時間為止。（九)電動葫蘆安裝土建工程進(jìn)行到我方認(rèn)為最為合適安裝起重設(shè)備時,提前28天向監(jiān)理工程師提出申請并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行安裝.起重設(shè)備安裝由具有起重設(shè)備安裝資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行。工程施工、試運(yùn)行及驗(yàn)收按照《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50278-98，并符合其它有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定或滿足當(dāng)?shù)貏趧又鞴懿块T的要求。起重設(shè)備安裝完成并通過監(jiān)理工程師、當(dāng)?shù)貏趧硬块T的驗(yàn)收，施工方負(fù)責(zé)辦理相關(guān)的一切手續(xù)。1、導(dǎo)軌安裝采用φ48鋼管及專用卡具沿天車導(dǎo)軌方向搭設(shè)作業(yè)腳手架（腳手架支搭時考慮操作人員和工字鋼的重量，及工字鋼的進(jìn)室和提升空間。），腳手架上搭防護(hù)欄,滿鋪大板。同時搭設(shè)一個專用調(diào)試平臺進(jìn)行導(dǎo)軌調(diào)直，導(dǎo)軌調(diào)直后，用吊鏈將其吊到腳手架上面，按照《懸掛運(yùn)輸設(shè)備軌道》87SG359中的方式進(jìn)行連接、導(dǎo)軌安裝。使用經(jīng)緯儀放出導(dǎo)軌軸線,水平儀測量高程，并在每根房梁預(yù)埋鐵上焊一塊連接板.用吊鏈吊起導(dǎo)軌就位找正,順直后連接板點(diǎn)焊焊牢，然后加滿連接板、筋板、點(diǎn)焊，用經(jīng)緯儀與水平儀進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后焊接。2、天車安裝在車間內(nèi)搭設(shè)平臺，進(jìn)行天車梁組裝，并按照產(chǎn)品說明書和裝配圖安裝配套電氣元件和附屬部件。檢驗(yàn)合格后,用2個吊鏈平穩(wěn)起吊，使天車就位，安裝調(diào)整行走輪間隙在允許范圍之內(nèi)。3、附屬裝置安裝防撞裝置等其他附屬裝置安裝，按設(shè)備安裝技術(shù)手冊進(jìn)行。檢驗(yàn)(1)準(zhǔn)備工作A、設(shè)備技術(shù)文件、合格證書完整齊備，安裝記錄、電氣記錄齊全；B、所有連接部件緊固無松動,鋼絲繩端固定牢固，在卷筒上纏繞正確；C、軌道上所有雜物清除干凈。(2）無負(fù)荷試車A、接通電源，點(diǎn)動并檢查各傳動機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)和安全裝置.操縱機(jī)構(gòu)的操縱方向與起重機(jī)的各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)方向相符。B、各機(jī)構(gòu)的電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，大車和小車運(yùn)行時不卡軌，鋼絲繩無硬變，扭曲，壓扁，跳槽現(xiàn)象，各制動器能準(zhǔn)確及時的動作，各限位開關(guān)及安全裝置動作準(zhǔn)確、可靠。C、當(dāng)?shù)蹉^下放到最低位置時,卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不少于2圈（固定圈除外）。D、用電纜導(dǎo)電時,放纜和收纜的速度與相應(yīng)的機(jī)構(gòu)速度相協(xié)調(diào),并能滿足工作極限位置的要求。上各項(xiàng)試驗(yàn)不少于5次，且動作準(zhǔn)確無誤。（3)靜負(fù)荷試車A、開動起升機(jī)構(gòu)，進(jìn)行空負(fù)荷升降操作，使小車在全行程上往返運(yùn)行不少于三次,無異?，F(xiàn)象。B、將電葫蘆停在起重機(jī)跨中,逐漸加負(fù)荷作起升試運(yùn)轉(zhuǎn)，直至加到額定負(fù)荷后，使小車在橋架全行程上往返運(yùn)行數(shù)次，各部分無異?，F(xiàn)象,卸去負(fù)荷后橋架結(jié)構(gòu)無異?，F(xiàn)象.C、將小車停在橋式起重機(jī)跨中,無沖擊的起升額定起重量1.25倍負(fù)荷，在離地面高度為100~200mm處.懸吊停留時間不少于10min，并無失穩(wěn)現(xiàn)象。然后卸去負(fù)荷，將小車開到跨端或支腿處，檢查橋架金屬結(jié)構(gòu)，無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其他影響安全的損壞或松動的缺陷。此項(xiàng)試驗(yàn)不超過三次,第三次無永久變形。測量主梁的實(shí)際上拱度大于0.7/1000mm.查起重機(jī)的靜剛度：將小車開至橋架跨中,起升額定起重量的負(fù)荷離地面200mm，待起重機(jī)及負(fù)荷靜止后,測出其上拱值，此項(xiàng)結(jié)果與上一項(xiàng)結(jié)果之差為起重機(jī)的靜剛度，其值符合規(guī)范規(guī)定。(4）動負(fù)荷試車各機(jī)構(gòu)的動負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)分別進(jìn)行，有聯(lián)合動作試運(yùn)轉(zhuǎn)時，按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。各機(jī)構(gòu)的動負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)在全行程上進(jìn)行，起重量為額定起重量的1。1倍,累計(jì)起動及運(yùn)行時間符合規(guī)定,各機(jī)構(gòu)的動作靈敏、平穩(wěn)、可靠，安全保護(hù)、聯(lián)鎖裝置和限位開關(guān)的動作準(zhǔn)確、可靠.（十）污泥濃縮脫水機(jī)安裝安裝重點(diǎn)：調(diào)節(jié)設(shè)備支點(diǎn)處高程及水平度，整機(jī)水平就位。采用方法：（1）控制四塊支撐板的高程和水平度;支撐板與基座鋼筋焊接牢固.（2）整機(jī)就位。1、脫水機(jī)基礎(chǔ):每臺脫水機(jī)基礎(chǔ)有4塊預(yù)埋鋼板，在澆筑二次混凝土之前將每塊預(yù)埋鋼板點(diǎn)焊在四根預(yù)埋鋼筋上同時用水平儀和框架水平將預(yù)埋鋼板（頂面機(jī)加工找平)調(diào)平，并使其頂面高程誤差不超過1mm，將預(yù)埋鋼板與鋼筋焊牢,然后澆筑二次混凝土。待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號后復(fù)核預(yù)埋鋼板的高程和水平度。合格后準(zhǔn)備脫水機(jī)就位。2、設(shè)備搬運(yùn)、就位根據(jù)脫水機(jī)房的平面尺寸和脫水機(jī)的平面布置在脫水機(jī)基礎(chǔ)上放出脫水機(jī)的安裝軸線.在大門外搭設(shè)方木平臺，用20#槽鋼通連至脫水機(jī)房內(nèi)，利用脫水機(jī)房內(nèi)的電動懸掛起重機(jī)和電動葫蘆將脫水機(jī)按安裝方向吊裝基礎(chǔ)上，拆掉包裝，與預(yù)埋鋼板焊接固定。3、檢驗(yàn)A。各類設(shè)備和天車安裝完畢后,應(yīng)進(jìn)行全面檢查，全部合格后可無負(fù)荷試運(yùn)行。B.試運(yùn)行前如果設(shè)備需要解體檢查，應(yīng)按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，先進(jìn)行解體，各部位檢查，最后向各潤滑點(diǎn)加入潤滑油（脂)。C。各類設(shè)備無負(fù)荷運(yùn)行不得少于規(guī)定時間，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)整至工作壓力下,電動機(jī)電流不得超過額定值。如無異?，F(xiàn)象，將脫水機(jī)調(diào)整到最小負(fù)荷，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)到規(guī)定時間為止。（十一）格柵除污機(jī)安裝1、安裝前的準(zhǔn)備（1）檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙的要求，以及說明書、合格證和試驗(yàn)報(bào)告等是否齊全.(2)檢查設(shè)備外表如框架、格柵條是否受損,零不見是否齊全完好。（3）復(fù)測圖鑒工程實(shí)測數(shù)據(jù)是否與格柵框架外形尺寸及角度相符,以及檢查預(yù)埋件是否符合安裝要求。2、格柵安裝（1）將格柵除污機(jī)分段吊入井內(nèi),設(shè)備安裝定位應(yīng)準(zhǔn)確，其安裝角（格柵與水平線的夾角）偏差不大于±0。5度，除污機(jī)就位的平面位置偏差不大于20mm，標(biāo)高偏差應(yīng)在±20mm以內(nèi)，機(jī)組的水平度偏差應(yīng)不大于2/1000.（2）格柵機(jī)必須與井口預(yù)埋鋼板可靠固定。（3）連接固定后用混凝土二次灌漿，格柵在垂直面的投影應(yīng)為一鉛垂線,允許偏差不大于1/1000，全高程內(nèi)小于5mm.（4）格柵機(jī)的導(dǎo)軌應(yīng)涂滿防銹油。（5）滾輪在導(dǎo)向滑槽內(nèi)滾動，兩側(cè)小滾輪應(yīng)同時滾動。鏈輪回轉(zhuǎn)時不能有較大噪音.3、現(xiàn)場檢驗(yàn)與調(diào)試按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，保證允許誤差符合規(guī)定的規(guī)定。先手動后自動操作，空載運(yùn)行動作2hr以上,保證傳動平穩(wěn)、動作準(zhǔn)確可靠、無抖動卡阻現(xiàn)象、過載裝置動作靈敏可靠.負(fù)載試驗(yàn)時,檢查清污效果，柵片上的垃圾應(yīng)無回落渠內(nèi)現(xiàn)象。在抓斗進(jìn)行負(fù)重試驗(yàn)時，鋼絲繩不得產(chǎn)生明顯的伸長，抓斗齒不得有明顯的變形。（十二）無軸螺旋輸送機(jī)安裝1、安裝前的準(zhǔn)備工作(1)、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。(2)、檢查設(shè)備外表如機(jī)架、螺旋體等是否受損變形，零部件是否齊全完好。（3）、復(fù)測土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，實(shí)測螺旋輸送機(jī)的外形及機(jī)架安裝位置尺寸符合設(shè)計(jì)要求。2、設(shè)備安裝（1）、螺旋輸送機(jī)的初步就位應(yīng)與機(jī)械格柵除污機(jī)卸料口位置對中，與格柵卸料口用防護(hù)罩密閉裝配，并檢查格柵除污機(jī)截取的柵渣是否準(zhǔn)確落入輸送機(jī)的進(jìn)料斗內(nèi)。（2）、螺旋輸送機(jī)縱向水平度偏差應(yīng)小于1/1000mm.（3)、定位準(zhǔn)確后，機(jī)架用膨脹螺栓與基礎(chǔ)平臺緊固。（4）、螺旋輸送機(jī)的葉片轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確。（5）、輸送機(jī)的廢水回流管引至格柵井，管螺紋處無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。3、檢驗(yàn)（1）、啟動傳動電機(jī)，檢查螺旋葉片的轉(zhuǎn)向應(yīng)準(zhǔn)確。（2）、空車運(yùn)行2h,螺旋輸送機(jī)應(yīng)傳動平穩(wěn),整機(jī)無振動及其他異常雜聲。（3)、測量電機(jī)電流不超過額定值，三相電流平衡，所有軸承及電機(jī)溫升正常。(4）、運(yùn)轉(zhuǎn)時螺旋葉片與襯圈間隙均勻，無卡阻等現(xiàn)象發(fā)生.（5）、檢查格柵截取的垃圾能否準(zhǔn)確進(jìn)入螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料斗，無垃圾跑位現(xiàn)象。（6）、將輸送機(jī)內(nèi)置入垃圾進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)，其電流應(yīng)正常，物料輸送能力應(yīng)符合技術(shù)要求.（7）、密封罩及蓋板處無物料外溢,下部濾后污水應(yīng)通過管道返至格柵井，管道連接處無污水滲漏現(xiàn)象。(十三）螺旋壓榨機(jī)1、安裝前的準(zhǔn)備工作1）、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求,檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全.2）、檢查設(shè)備外表如機(jī)架、螺旋體等是否受損變形，零部件是否齊全完好。3)、復(fù)測土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，實(shí)測螺旋壓榨機(jī)的外形及機(jī)架安裝位置尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求.2、設(shè)備安裝1）、螺旋壓榨機(jī)的初步就位應(yīng)與螺旋輸送機(jī)的出料口中心位置對中,設(shè)備的軸心線和設(shè)計(jì)中心線的位置偏差小于±5mm。2）、壓榨機(jī)的進(jìn)料與輸送機(jī)的出料口位置應(yīng)對中，檢查輸送機(jī)的出料是否準(zhǔn)確落入壓榨機(jī)的進(jìn)料斗內(nèi)。3）、進(jìn)、出料口（管)的連接牢固、整齊，所有法蘭連接處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。4）、定位準(zhǔn)確后，機(jī)架用膨脹螺栓與基礎(chǔ)平臺緊固。5）、螺旋壓榨機(jī)的葉片轉(zhuǎn)向應(yīng)準(zhǔn)確。6）、螺旋壓榨機(jī)的廢水回流管引至格柵井，管螺紋處無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。3、檢驗(yàn)（1）、啟動傳動電機(jī)，檢查壓榨機(jī)的螺旋葉片轉(zhuǎn)向應(yīng)準(zhǔn)確.(2）、空車運(yùn)行2h，螺旋壓榨機(jī)應(yīng)傳動平穩(wěn)，整機(jī)無振動及其他異常雜聲.（3)、測量電機(jī)電流不超過額定值，三相電流平衡,所有軸承及電機(jī)溫度正常.（4）、運(yùn)轉(zhuǎn)時螺旋葉片與導(dǎo)槽間隙均勻，無卡阻現(xiàn)象發(fā)生。（5）、將壓榨機(jī)內(nèi)置垃圾進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn),其電流應(yīng)正常，物料輸送能力應(yīng)符合技術(shù)要求。（6）、螺旋壓榨機(jī)傳動裝置的機(jī)械過載保護(hù)裝置應(yīng)動作靈敏，人為超載試驗(yàn)時其保護(hù)裝置應(yīng)在瞬間切斷電源。（7）、檢驗(yàn)螺旋壓榨機(jī)的脫水效果，應(yīng)與標(biāo)書的技術(shù)要求相符。（8）、密封罩及蓋板處無物料處溢，下部濾后污水應(yīng)通過管道返至格柵井，管道連接處無污水滲漏現(xiàn)象。(十四）水下攪拌機(jī)1、安裝前的準(zhǔn)備工作（1）、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和試驗(yàn)報(bào)告是否齊全.（2）、檢查設(shè)備外表如潛水電機(jī)、攪拌機(jī)葉、導(dǎo)桿、起吊支架等是否受損變形，零部件是否齊全完好.(3）、復(fù)測土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件.2、設(shè)備安裝（1）、水下攪拌機(jī)采用主機(jī)、導(dǎo)桿、起吊支架分部安裝的形式進(jìn)行。（2）、用于潛水電機(jī)升降導(dǎo)桿安裝時應(yīng)保證其垂直度偏差不大于1/1000，與池壁的位置偏差小于±2mm，檢查無偏差后，將導(dǎo)桿底部與池底、上部與池壁采用基礎(chǔ)螺栓連接固定。（3）、安裝后的攪拌漿葉角度偏差應(yīng)小于±10°。（4)、起吊支架安裝時應(yīng)保證立柱垂直度偏差小于1/1000,定位準(zhǔn)確后用地腳螺栓與基礎(chǔ)平臺連接固定,安裝后的起吊支架應(yīng)能順利地將主機(jī)吊上或放下。3、檢驗(yàn)（1）、水下攪拌機(jī)在無水狀態(tài)下應(yīng)短時起動運(yùn)轉(zhuǎn)，檢驗(yàn)攪拌漿葉的轉(zhuǎn)向是否符合要求,運(yùn)轉(zhuǎn)時攪拌漿葉無抖動，卡阻現(xiàn)象發(fā)生。（2）、水下攪拌機(jī)在有水工況下帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)二小時，檢查傳動裝置運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，攪拌軸及漿葉等無異常抖動現(xiàn)象。（3）、測量電機(jī)電流下超過額定值，三相電流平衡，電機(jī)軸承溫升正常。（4)、潛水電機(jī)的機(jī)械密封良好，濕度檢測裝置下應(yīng)動作。(5）、負(fù)載試驗(yàn)時應(yīng)檢測單位容積功率和池底流速,上述指標(biāo)應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)定要求。（十五）砂水分離器安裝1、安裝前的準(zhǔn)備工作1）、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求,檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全.2）、檢查設(shè)備外表如泵體、電機(jī)、葉輪等是否受損變形,零部件是否齊全完好.復(fù)測土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。2、設(shè)備安裝(1)、砂水分離器采用整機(jī)固定在基礎(chǔ)平臺上的安裝形式，砂水分離器安裝的平面位置偏差應(yīng)小于±10mm,標(biāo)高偏差不大于±10mm。(2）、調(diào)整砂水分離器的機(jī)座水平度偏差應(yīng)小于1/1000。(3）、管路施工時應(yīng)保證其各中心標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。(4）、砂水分離器的進(jìn)水管。溢流管、放空管等連接整齊，各接口處無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。（5）、設(shè)備機(jī)座與基礎(chǔ)平臺連接牢靠,用于調(diào)整機(jī)座的墊鐵數(shù)量應(yīng)少于3塊.3、檢驗(yàn)（1）、在空載狀態(tài)下啟動砂水分離器的電機(jī),電機(jī)及螺