揭煤安全技術(shù)措施

目

錄前

言一、

編制依據(jù)二、工程概況三、瓦斯地質(zhì)條件四、通風安全技術(shù)措施五、監(jiān)測監(jiān)控六、安全防護技術(shù)措施七、機電設備、設施、供電及停電安全八、鉆孔施工安全技術(shù)措施九、揭煤前的準備工作十、放炮安全技術(shù)措施十一、頂板管理十二、避災路線十三、組織管理

前

言我礦一水平頂板到9#煤層工程設計總長度45m，現(xiàn)已施工36m，根據(jù)我礦地質(zhì)資料顯示，大約掘進還有9m遇9#煤層，我礦為低瓦斯礦井，為保證順利揭穿9#煤層，特制定本施工安全技術(shù)措施。一、編制依據(jù)1、《煤礦安全規(guī)程》；2、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》；3、《中華人民共和國礦山安全法》；4、《9#頂板巖層掘進作業(yè)規(guī)程》；5、地質(zhì)報告資料。二、工程概況9#頂板設計長度45m，在皮帶集中運輸巷往南A26測點開口，沿9#煤層頂板掘進，地面標高1240水平，井下標高983.332m，距地面垂直高差256.668m，詳細斷面設計、支護方式等見《9#頂板掘進作業(yè)規(guī)程》，巷道掘進至揭煤距離還有10m左右時，開始進行揭煤工作，從頂板揭穿石門進入9#煤層。三、瓦斯地質(zhì)條件1、該全巖巷掘進完成后將揭露9#，煤層厚度為m，平均厚度7.49m.厚度變化小、賦存較穩(wěn)定。2、該9#煤層位于二疊系下統(tǒng)山西組第二段（T3xj2），直接頂為砂質(zhì)頁巖，基本頂為細——中粒長石英砂巖，底板為砂巖，基本底為粗、細砂巖。3、該煤層含水分（WQ）為1.62～2.61%，平均2.12%；灰分（Ad）為21.14～41.630%，平均31.39%；揮發(fā)分（Vdaf）7.39～11.25%，平均9.32%；固定炭（FCd）49.50～71.57%，平均60.55%；全硫（St,d）0.39～2.07%，平均1.23%；磷（Pd）0.099～0.28%，平均0.1895%；4、根據(jù)我礦東翼石門同標高9#煤層回采工作面的瓦斯、二氧化碳檢測數(shù)據(jù)表明以及該工作面煤層瓦斯經(jīng)預抽后，效果檢驗證明瓦斯涌出量較低，瓦斯?jié)舛纫话銥?.2-0.4%之間，瓦斯絕對涌出量0.32m3/min,相對瓦斯涌出量為1.86m3/t；二氧化碳濃度平均為0.04-0.1%之間。5、該工作面揭煤時嚴格按照揭煤措施執(zhí)行，各指標臨界值必須滿足安全揭煤的條件時，開始放炮揭開9#煤層。四、通風安全技術(shù)措施1、通風系統(tǒng)與局部通風①、通風系統(tǒng)如圖1所示②、通風科要加強對通風系統(tǒng)的維護和檢修工作，保證通風系統(tǒng)穩(wěn)定，局扇不得吸循環(huán)風。③、該揭煤工作面的回風系統(tǒng)必須保證系統(tǒng)穩(wěn)定、風流足夠和通暢，與該系統(tǒng)相連的風門、密閉墻等通風設施必須堅固可靠，防止揭煤時瓦斯涌入其它區(qū)域。④、揭煤期間，通風科要加強該巷道的局部通風管理，確保迎頭所需的風量。⑤、局部風機采用兩臺型號為FBDNo.5的對旋式局扇（一臺使用、一臺備用），實行雙風機雙電源，供電實行“三專”、“兩閉鎖”。⑥、揭煤期間局部通風機必須設專職司機，嚴格現(xiàn)場交接班；局部通風機供風不正常或備用局扇不能正常工作時嚴禁進行爆破揭煤作業(yè)。⑦、揭煤進回風的通風系統(tǒng)、防突門位置見通風系統(tǒng)示意圖1。2、防突風門通風科應在該工作面進風側(cè)軌道提升上山巷設置兩道牢固的反向風門，施工質(zhì)量應符合以下要求：(1)、風門墻垛可用磚或者混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，但不得小于0.2m，墻垛厚度不得小于800mm，風門厚度不得小于50mm。兩道風門之間的距離不得小于4m。(2)、門框和門采用堅實的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，門框厚度不小于100mm。(3)、風門墻體上安裝風筒逆風裝置。(4)、風門調(diào)節(jié)窗上設置逆風裝置。五、監(jiān)測監(jiān)控該巷道按如下要求設瓦斯監(jiān)測探頭，并實現(xiàn)瓦斯電閉鎖。設置如下：(1)、探頭T1安設距迎頭3—5m，距巷頂不大于300mm，距巷幫不小于200mm。報警點：≥1.0%

斷電點：≥1.5%

復電點：＜1.0%斷電范圍：掘進工作面內(nèi)及回風系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設備電源。(2)、探頭T2安設距離該巷道回風10m—15m的巷道內(nèi)，距巷頂不大于300mm，距巷幫不小于200mm。報警點：≥1.0%

斷電點：≥1.0%

復電點：＜1.0%斷電范圍：掘進工作面巷道中及其回風系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設備電源。六、安全防護技術(shù)措施1、壓風自救系統(tǒng)壓風自救系統(tǒng)設置在距掘進工作面25—40m的巷道內(nèi)，安裝一組可供施工隊人數(shù)最多時使用，該工作面同時作業(yè)的最多人數(shù)為7人，所以每組壓風自救系統(tǒng)按8人設置。在揭煤放炮處設一組壓風自救，壓縮空氣供給量符合《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》中規(guī)定的要求。2、隔爆水袋在揭煤石門進回風巷安設隔水袋，水量不少于400L/m2，進回風巷總水量各不得少于2240L。3、綜合防塵(1)、防塵管路應鋪設平、直，吊掛整齊，每隔50m設一個三通閥門，軟管跟至迎頭，各轉(zhuǎn)載點設噴頭，做到落巖（煤）、出巖（煤）灑水。(2)、巷道要經(jīng)常灑水滅塵，嚴禁煤塵飛揚，風筒、電器、開關(guān)等要經(jīng)常擦拭干凈，不得有落塵。(3)、在距離工作面100m內(nèi)安設三道噴霧灑水裝置，保證正常使用。(4)、加強個人防護，所有施工人員都必須佩帶防塵口罩。4、其它(1)、揭煤期間嚴禁采用風鎬落煤（巖）和使用扒矸機出渣。(2)、放炮地點安設一部直通礦調(diào)度室的。(3)、放炮地點安放6個干粉滅火器。(4)、揭煤期間進入該巷道內(nèi)的所有人員必須佩戴并能熟練使用自救器。七、機電設備、設施、供電及停電安全1、井下所有電器設備、通訊、設施必須全部使用防爆系統(tǒng)，安設漏電檢測裝置,嚴禁機電設備、設施失爆。2、揭煤期間必須保證通訊暢通。3、機電設備和設施在排放瓦斯、放炮、瓦斯超限期間斷電停用。在恢復運轉(zhuǎn)前必須檢查這些設備設施附近的瓦斯，只有當瓦斯?jié)舛炔怀^1%時方可送電恢復運轉(zhuǎn)。

4、電氣設備必須有專人負責檢查、維護，施工隊每班、機電科每天檢查一次防爆性能，簽名備查，嚴禁使用防爆性能不合格的電氣設備。5、揭煤期間，每一項停電必須責任到人，執(zhí)行停、送電要有記錄。6、揭煤放炮時，除局部通風機外，全礦井下非本質(zhì)安全型電氣設備全部停電，停電前后必須向礦調(diào)度室和揭煤指揮部匯報。八、鉆孔施工安全技術(shù)措施(1)、施工鉆孔的電氣設備的電源必須和該巷道的瓦斯探頭實行風電、瓦斯電閉鎖，要保證鉆孔施工期間的正常供壓風、供電、通風及排水。(2)、施工鉆孔前，施工隊要將迎頭余渣及雜物清理干凈，巷道斷面符合設計要求。(3)、施工隊必須嚴格按設計施工鉆孔。鉆孔施工前，要將鉆機擺放平穩(wěn)，打牢壓車柱，吊掛好風水管路和電纜。(4)、鉆孔施工過程中，鉆桿前后嚴禁站人，不準用手托扶鉆桿，所有施工人員要將工作服穿戴整齊、袖口扎緊。在鉆孔施工過程中，嚴禁用鐵器敲砸鉆具。(5)、在鉆孔施工過程中，通風科要嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定對施工地點瓦斯等氣體進行檢查，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。施工班（組）長在施工過程中必須使用便攜式瓦斯測定儀，鉆孔周圍1m處瓦斯?jié)舛冗_到1%時嚴禁施工，工作面的所有人員必須撤離現(xiàn)場，切斷電源，待采取措施瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，在瓦檢員的許可下方可進入施工現(xiàn)場。(6)、在鉆孔施工過程中，若發(fā)現(xiàn)有瓦斯超限及異常現(xiàn)象時，安檢員、瓦檢員和施工隊負責人要迅速將所有人員撤至安全地帶，同時由施工隊負責人切斷該巷道內(nèi)所有電氣設備的電源，并及時向揭煤指揮部匯報，待經(jīng)過處理且瓦斯等有害氣體的濃度恢復正常后，方可繼續(xù)施工。礦調(diào)度室、通風科要加強對鉆孔施工過程中的調(diào)度指揮及記錄工作。(7)、在鉆孔施工過程中，操作人員要嚴格按照鉆機操作規(guī)程和鉆孔施工參數(shù)精心施工，嚴格控制鉆進速度，在人工取下鉆桿及加鉆桿過程中，鉆機的控制開關(guān)必須打到停止位置，不得違章作業(yè)，同時做好施工記錄。(8)、鉆孔施工期間要采取噴霧措施進行孔口除塵，杜絕煤塵飛揚現(xiàn)象，并在鉆孔施工地點配備6只滅火器，并做好該工作面回風流的灑水滅塵工作，杜絕煤塵堆積。(9)、施工鉆孔的所有設備，任何單位和個人不得隨意挪動與拆卸。施工完的鉆孔參數(shù)必須及時填寫在鉆孔施工記錄牌板上，并報礦調(diào)度室備案。九、揭煤前的準備工作1、進一步檢測已安裝好的瓦斯自動監(jiān)測系統(tǒng)，確保24小時對工作面瓦斯情況的有效監(jiān)控。2、對井下及井口所有機電設備、設施進行防爆檢查，凡不符合規(guī)定的全部撤換。3、對提前在壓風管上安裝好的壓風自救系統(tǒng)、風水管路系統(tǒng)進行全面檢修，確保其正常使用。4、檢查完善通風、防塵、防火系統(tǒng)，確保其正常投入使用。5、準備并檢測、調(diào)試好瓦檢儀、放炮器等設備，以確保正常使用。6、檢查完善瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，確保揭煤工作面CH4濃度達到1.0%時報警，1.5%時斷電。探頭安裝必須垂直懸掛，距巷道頂板不得大于300㎜、距巷道邊不得小于200㎜。7、準備好過煤地段所需的各類物資。8、明確標示出避災路線。9、進行有效職工培訓考試。十、放炮安全技術(shù)措施1、放炮前的準備工作(1)、揭煤區(qū)域從工作面巷道頂板進入×煤層。施工炮眼前，必須進行防突效果檢驗，檢驗無突出危險時，方可進行爆破揭煤，具體爆破布置、參數(shù)等嚴格按《9#頂板掘進工作面作業(yè)規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

(2)、在整個揭煤過程中，通風科必須設置專職瓦檢員、放炮隊設專職放炮員，一般情況下不準隨便換人。(3)、所有入井人員都必須攜帶自救器。(4)、放炮員和專職瓦檢員嚴格檢查工作面及其回風流中瓦斯?jié)舛?，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。

(5)、在打炮眼時，若發(fā)現(xiàn)底鼓、響煤炮等有瓦斯突出預兆時，必須立即停止工作，切斷工作面所有電氣設備電源，撤出兩道反向風門外并關(guān)閉正反向風門，將所有人員撤至安有壓風自救器處，并立即向指揮部匯報。(6)、爆破前由工作面班長安排專人對爆破地點20m范圍內(nèi)進行灑水滅塵，爆破時三道水幕必須打開。(7)、放炮前由施工區(qū)隊負責在距揭煤點6～8m處設置迎山擋攔，以減緩發(fā)生突出時的突出強度。2、放炮過程(1)、放炮嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。(2)、揭煤爆破必須采用全斷面一次起爆。(3)、放炮地點：放炮地點設在+926m水平避難硐室內(nèi)，并應配備足夠的壓風自救系統(tǒng)，附爆破點及撤人區(qū)域示意圖2。(4)、撤人、停電、警戒、清點人數(shù)、瓦斯檢測等各項準備工作完成后，經(jīng)落實符合揭煤措施后，方可進行放炮。(5)、放炮時，反向風門必須關(guān)閉，人撤到反向風門以進風巷處的全負壓風流中，反向風門由放炮員關(guān)閉，由瓦檢員和安檢員共同監(jiān)督。(6)、放炮時，必須至少有6名救護隊員配帶氧氣呼吸器在地面待命。(7)、放炮時，各個工作點所有人員一起撤入+976m水平避難硐室。3、放炮后(1)、揭煤時放炮至少兩小時后，揭煤指揮部根據(jù)情況，決定救護隊員是否進入揭煤工作面檢查爆破情況、通風設施情況以及巷道等其它情況。(2)、救護隊員進入檢查時，至少要三人同行，并佩帶好氧氣呼吸器，小心行動，注意觀察，另外在兩道正反向風門外要有三人以上救護隊員等待接應，檢查過程中嚴格按有關(guān)救護規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。(3)、放炮后經(jīng)檢查無異常情況時，再進行巷道清理和支護，打好錨桿支護。防止頂板掉渣、片幫傷人，防止煤體垮落引起煤與瓦斯事故。(4)、未崩開石門全斷面的巖柱和煤層時，繼續(xù)放炮需按照揭煤放炮有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(5)、經(jīng)檢查如無異常情況時，可恢復正常施工，若發(fā)生煤與瓦斯突出，則要進行突出處理后再恢復生產(chǎn)，恢復生產(chǎn)前，對停風區(qū)要進行瓦斯排放。(6)、穿煤層爆破后30分鐘后，由現(xiàn)場指揮安排專人進入現(xiàn)場驗炮。發(fā)現(xiàn)拒爆、殘爆等異常情況時，必須立即匯報調(diào)度室，并由現(xiàn)場指揮負責落實專人按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進行處理。十一、頂板管理1、必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，施工前、施工中、交班后都要觀察頂、幫圍巖，對有松動的活矸和危巖必須立即清除、處理。2、當圍巖不穩(wěn)定或遇斷層時，掘進工作面須增設超前支護。3、工程技術(shù)人員應根據(jù)圍巖變化，及時修改爆破參數(shù)，杜絕因放炮引起的片幫及冒頂現(xiàn)象。4、加強頂板管理，嚴禁空幫、空頂作業(yè)，嚴防冒頂及片幫事故發(fā)生。5、嚴格執(zhí)行光面爆破，控制好裝藥量，盡可能的減少爆破時對圍巖的破壞。6、各班必須現(xiàn)場交接班，讓接班的人員了解工作面的安全隱患。7、當頂板破碎、過斷層等壓力集中地段前，應及時變更或加強支護方式。十二、避災路線1、水災避災路線：工作面→集中皮帶運輸巷→軌道大巷→井底車場→地面。2、火災避災路線：工作面→集中皮帶運輸巷→軌道大巷→井底車場→地面。3、頂板災避路線：工作面→集中皮帶運輸巷→軌道大巷→井底車場→地面。4、現(xiàn)場施工圖牌板必須標注避難位置及避災路線系統(tǒng)，所有人員必須熟悉避災路線，避災路線所經(jīng)過的岔道口應設置醒目的方向指示牌，以保證避災人員安全快速撤退。十三、組織管理1、為了保證揭煤工作有條不紊地進行，達到預期的目的，礦成立以礦長為首的揭煤領導小組，各施工隊組必須絕對服從領導小組的指揮和調(diào)度。揭煤前要認真做好所需物資、設備的供應和醫(yī)療救護工作，揭煤領導小組應定期召開專門會議，經(jīng)常研究、布置、部署、檢查、協(xié)調(diào)、督促揭煤過程中的有關(guān)工作，以便做到統(tǒng)一思想、統(tǒng)一步驟、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一行動。揭煤領導小組成員職責序號揭煤領導小組職務姓名公司職務職責1指揮長

王世洪礦長負責整個揭煤的組織工作2副指揮長

田黎明總工程師負責技術(shù)指揮工作3成

員

高海文生產(chǎn)副礦長負責現(xiàn)場技術(shù)指揮工作4成

員

李海飛安全副礦長負責現(xiàn)場安全管理工作5成

員

調(diào)度副主任負責整個揭煤的調(diào)度工作7成

員

救護隊隊長負責整個過程的救護預防工作8成

員

生技科副科長負責現(xiàn)場技術(shù)指揮工作9成

員

安通科副科長負責現(xiàn)場安全、通風管理工作10成

員

機電科副科長負責檢查機電防爆技術(shù)管理11成

員

供銷科副科長負責材料設備的落實

揭煤勞動組織工種小班數(shù)×小班人數(shù)原班人數(shù)備注打鉆工3×39打揭、過煤鉆孔地測人員3×13準確推算煤層情況通風瓦斯檢查3×13負責檢查工作面及回風瓦斯情況安全員3×13檢查并處理安全隱患防突工3×13預測、預防突出危險性電

工3×13電氣設備的維護放炮揭煤勞動組織工

種人

數(shù)備

注帶班礦長1

隊、班長各1人

打眼支護4

放

炮1

瓦斯檢查1

電

工1

井下信號1

2、各部門職責(1)、放炮時，必須有揭煤指揮部成員現(xiàn)場指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(2)、揭煤前要由指揮部成員組織有關(guān)部門人員對現(xiàn)場進行全面的檢查，落實各項工作準備情況。(3)、揭煤期間配置專職瓦檢員、放炮員、局扇司機、專職電工及警戒人員，并要求人員穩(wěn)定，實行現(xiàn)場交接班制度。(4)、地測科必須準確掌握K7煤層的產(chǎn)狀、結(jié)構(gòu)及頂?shù)装鍘r性，并負責及時繪制成圖報有關(guān)部門，為揭煤工作提供可靠的地質(zhì)數(shù)據(jù)。(5)、抽放隊負責施工各類鉆孔，施工時必須要有詳細的鉆孔參數(shù)記錄并匯總成表報礦調(diào)度室、防突科等生產(chǎn)相關(guān)部門備案。(6)、通風科負責瓦斯探頭的安裝，維護和調(diào)校工作，保證探頭靈敏可靠，并把信息及時反饋到礦調(diào)度室和礦總工程師。(7)、防突科負責突出危險性參數(shù)指標的測定、整理、收集和管理工作，負責抽放隊鉆孔施工時的調(diào)度指揮、監(jiān)督管理工作。(8)、機電科負責監(jiān)督檢查電氣設備的完好情況，杜絕失爆，并做好每次的檢查記錄。(9)、礦調(diào)度室負責鉆孔施工過程中的調(diào)度指揮、記錄工作；負責協(xié)調(diào)井下和井上的聯(lián)絡，保障施工的順利進行。(10)、安監(jiān)科負責本次揭煤防突設計實施的監(jiān)督檢查工作。（11）、生技科負責炮眼布置、巷道斷面等監(jiān)督工作。(12)、揭煤工作面安裝專用，直通礦調(diào)度室，并保證通訊暢通。(13)、揭煤及穿煤放炮必須有揭煤指揮部的一名成員帶隊，負責安排專人檢查通風系統(tǒng)設施是否完好，警戒布置是否到位，停電撤人及放炮工作。十四、其他未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》及相關(guān)法律、法規(guī)執(zhí)行；十五、必須組織相關(guān)人員學習并嚴格按該措施執(zhí)行；十六、學習人員（簽字）：姓名工種簽字姓名工種簽字

2021年

6

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日河南能源化工集團鶴煤公司陜西富源黨家河煤礦慧澤項目部+820m水平回風大巷施工風橋安全技術(shù)措施施工單位：慧澤公司施工隊項目經(jīng)理：技術(shù)主管：編制時間：2021年7月7日安全（技術(shù)）措施區(qū)隊初審表措施名稱+820m水平回風大巷施工風橋安全技術(shù)措施主持人時間地點初審意見：機電經(jīng)理技術(shù)經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理安全經(jīng)理項目經(jīng)理安全技術(shù)措施會審表措施名稱：+820m水平回風大巷施工風橋安全技術(shù)措施主持人：會審時間會審地點調(diào)度室安檢科生產(chǎn)技術(shù)科機運科通防科會審意見:安全技術(shù)措施審批表措施名稱+820m水平回風大巷施工風橋安全技術(shù)措施副總工程師審批意見：總工程師審批意見：措施貫徹情況記錄措施名稱+820m水平回風大巷施工風橋安全技術(shù)措施貫徹時間地點主持人貫徹人統(tǒng)計記錄應到(人)實到（人)未參加人員+820m水平回風大巷施工風橋安全技術(shù)措施根據(jù)設計要求和礦安排，我公司在+820m水平回風大巷掘進期間，每個工作面主、輔運順槽與+820m水平回風大巷交叉點需做風橋。為確保施工風橋期間安全順利完成，特制定如下安全技術(shù)措施?，F(xiàn)場概況目前我公司施工的+820m水平回風大巷，頂板標高在+783.855m水平，現(xiàn)已距風橋中心15m。施工方法及工序采用三一重工EBZ200掘進機掘進，割一排支護一排并初噴封閉，由于風橋位置較高，先爬坡割頂部，高度控制在3.5m，待風橋做完上部后，再退回掘進機進行下部施工。技術(shù)要求1.+820m水平回風大巷掘進距風橋中心12m時，按+13°起坡（每排抬高200mm）做平距9.5m,然后變平做5m，再變-17°下坡（每排落300mm）做平距7m風橋結(jié)束。2.風橋中心5m范圍高度6.5m。巷道寬度與+820m水平回風大巷相同。起坡后錨桿間排距不變，錨索變?yōu)?.4m一排，一排3根間距1.2m。安全技術(shù)措施1.施工期間必須有副隊長以上人員現(xiàn)場跟班，落實措施執(zhí)行情況，協(xié)調(diào)全隊工作，以確保安全生產(chǎn)。2.施工過程中要時刻注意頂幫壓力情況，敲幫問頂要貫穿整個施工過程，必須確保安全后再施工。3.施工過程中若頂板破碎壓力大，要及時增加錨桿密度。4.現(xiàn)場跟班人員要落實工程質(zhì)量，嚴格按中腰線施工，確保風橋尺寸。5.錨桿：采用φ20×2200mm的螺紋鋼錨桿（全螺紋錨桿）,錨桿鋼板托盤規(guī)格150×150×10mm，間排距為800×800mm，錨桿采用2支Z2335樹脂錨固劑錨固，每根錨桿扭距不小于100N·m，錨固力不小于50Mpa（根據(jù)錨桿拉拔儀說明書折算為50KN），外露絲長度10～40mm。6.錨索：錨索為Φ17.8×7000mm鋼絞線，間排距為2400×1200mm，錨索外露長度為150～250mm，每排3根，托盤采用300×300×10mm鋼板，每根錨索采用4支Z2335樹脂錨固劑錨固。7.網(wǎng)：巷道采用φ6×2500×900mm金屬網(wǎng)，網(wǎng)格100×100mm，網(wǎng)片搭接長度不小于100mm，搭接處每隔200mm采用雙股16#鐵絲呈菱形綁扎。8.打設錨桿必須嚴格按照規(guī)程中規(guī)定，排間距誤差為±50mm。9.錨桿與巷道輪廓線夾角不小于75°，錨索不小于80°。10.錨桿必須擰緊螺母，螺紋外露長度為10—40mm，托盤緊貼巖壁。11.錨桿錨固力必須達到15Mpa以上（根據(jù)錨桿拉拔儀說明書折算為50KN），不合格必須重新補打。12.緊固錨桿螺母必須使用力矩扳手，錨桿預緊力不小于100N·m。13.錨桿安裝方法：按設計位置點好眼位，眼位誤差不得超過50mm，采用風動錨桿鉆機打設頂部錨桿：嚴格按照設計角度施工。14.打眼順序：應先施工緊靠永久支護的一排錨桿眼，且一般以巷道中間向兩幫依次施工為宜，應打一眼注設一根錨桿，不得跳躍式打眼。采用組合式鉆桿（L=1000㎜），Φ28mm鉆頭打眼。鉆孔時，錨桿機升起，使鉆頭插入相應的鋼筋托梁孔中，然后開動錨桿機進行鉆孔。開眼時應輕打，當鉆進300㎜左右時方可逐步加速。鉆孔夠深后鉆機要反復升落2－3次，以防孔內(nèi)碎渣堵孔卡鉆。鉆頭鉆到預定孔深后下縮錨桿機，同時清孔，清除巖粉和泥漿。15.利用錨桿桿體將樹脂錨固劑（Z2335型2支）輕推送入頂眼孔底。使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的風動錨頭卡住螺帽，開動風動錨頭，使風動錨頭帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設計深度，方可撤去風動錨頭，攪拌旋轉(zhuǎn)時間20-30秒后，卸下螺帽，掛好網(wǎng)，上好托盤，擰上螺帽。16.利用鉆機擰緊螺母，使錨桿具有一定的預緊力，然后用專用的風動板手擰緊，預緊力矩不小于100N·m。17.幫部錨桿及時緊跟，兩人一組，操作風鉆按設計角度及位置打設幫眼，采用Φ28mm鉆頭，幫部錨桿安裝用手持式錨桿鉆機攪拌藥卷，使用2支Z2335型樹脂錨固劑錨固，幫部錨桿用加長板手上緊，預緊力矩不小于100N·m。18.兩人利用風動鉆機配B19中空六方接長鉆桿和Φ28mm雙翼鉆頭按設計位置鉆孔，孔深控制在6800mm。19.利用錨索將4根Z2335樹脂錨固劑輕推入孔底。20.錨索下端用攪拌器與錨桿機相連，開機攪拌。先慢后快，待錨索插至孔底后，全速攪拌30s后，停止攪拌30s后，下縮錨桿機，卸下攪拌器。21.張拉錨索：墊板、錨具、用張拉千斤頂張拉錨索到設計預緊力30Mpa之后卸下千斤頂（根據(jù)錨索漲緊儀說明書折算為100KN）。22.鋼筋網(wǎng)規(guī)格為900×2500mm。23.安裝錨桿后，開始鋪掛鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)搭接距離為100mm，網(wǎng)與網(wǎng)連接綁扎必須牢固，壓茬嚴格按照設計要求。24.鋪網(wǎng)時要將錨桿的拖盤凸面朝外上好，托盤要壓在鋼筋網(wǎng)上使托板密貼巖、煤壁，用機械或力矩扳手將錨桿螺母上緊。五、避災路線1.掘進工作面→204搭接硐室→+820m水平膠運大巷→+820m水平輔運大巷→井底車場→副斜井→地面。2.掘進工作面→204搭接硐室→+820m水平膠運大巷→+820m水平輔運大巷→換裝硐室→等候硐室→主斜井→地面。**煤礦主井揭煤安全技術(shù)措施目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一施工方案1二測壓孔施工2三防治突出措施10四防突措施效果檢驗11五揭煤施工12六安全技術(shù)措施審批表24一施工方案1、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定，確定采取煤與瓦斯突出危險性預測、防治突出措施、措施效果檢驗和安全防護技術(shù)為主的原則施工。2、施工順序礦上目前主井已掘到距離煤層1.3米的位置，為了安全期間在主井井底加2.8米混凝土墊層。根據(jù)預測有無煤與瓦斯突出危險，分別采取相應的施工順序（1）在墊層之上確定煤層產(chǎn)狀及賦存情況→采用取芯器取煤樣，在排放鉆孔施工期間取其中鉆孔數(shù)的30%的煤樣鉆屑→施工兩個測壓鉆孔，進行瓦斯壓力測定→利用測壓鉆孔進行透氣性系數(shù)測定→進行突出危險性預測→確認地質(zhì)破壞、瓦斯異常帶層是否有危險性→主井采取防突措施→效果檢驗防突措施是否有效→主井施工至距瓦斯異常帶煤層垂距2m→防震動炮揭開主井瓦斯異常帶煤層。二測壓孔施工（一）鉆孔機具1、液壓鉆機一臺；2、鉆桿：Ф50mm；3、鉆頭：Ф75mm、Ф133mm。（二）鉆孔參數(shù)當主井施工至距地質(zhì)破壞、瓦斯異常帶層20m，施工瓦斯壓力測定鉆孔。鉆孔參數(shù)見下表：表一瓦斯壓力測定鉆孔參數(shù)孔號孔徑（mm）鉆孔方位傾角（°）預計見煤深度（m）鉆孔終孔長度（m）備注1#7570-2527.540記錄鉆孔是否有動力現(xiàn)象2#75185-707.518記錄鉆孔是否有動力現(xiàn)象（三）施工步驟1、施工單位根據(jù)鉆孔參數(shù)固定好鉆機，鉆孔參數(shù)需符合設計要求；2、先用Ф130mm鉆頭鉆進4m深，掃凈孔內(nèi)巖粉，退出鉆桿，將孔口管送進孔內(nèi)，距孔底100mm，孔口管外露長300mm。3、用聚氨酯固定孔口管，將孔口管上高壓法蘭盤合好，嚴密不漏漿，連接注漿管和注漿泵；4、用灰漿與水玻璃一起注漿加固孔口管，水玻璃濃度采用38波美度的液體，灰漿：水玻璃＝1：0.5，注漿壓力達6MPa，孔口管外不跑漿為止；5、待孔口管加固的雙液漿凝固8h后，用Ф75mm鉆頭掃孔鉆進6m，然后退出鉆桿，用注漿機注水進行孔口管耐壓試驗，要求耐壓10MPa，耐壓穩(wěn)定時間不小于30min。耐壓試驗合格方可鉆進，不合格則重新注漿加固，重新耐壓試驗，直至孔口管耐壓試驗合格；6、孔口管耐壓試驗合格后，用Ф75mm鉆頭正常鉆進，1號孔鉆進至10m停，然后進行注單液漿封堵巖層裂隙。2號孔鉆進至25m停，然后進行注單液漿封堵巖層裂隙；7、注單液漿的濃度，先注稀漿后注濃漿，最后用0.75：1的濃漿封孔，注漿終壓達10MPa或注5～6包水泥即可；8、待水泥漿凝固8小時左右，用Ф75mm鉆頭掃孔鉆進，直至穿透煤層，并記下煤層厚度；換壓風將鉆孔內(nèi)殘留的水吹出，退出鉆桿，即完成測壓孔施工任務；（四）操作規(guī)程1、孔口管注漿操作規(guī)程1）、按水：灰＝0.75：1的配比配制水泥漿；2）、將孔口管放入事先打好的鉆孔，外部先用聚氨酯封孔；3）、將帶球閥的高壓法蘭盤裝與孔口管上的法蘭盤對接；4）、用雙液注漿泵把水泥漿與38波美度的水玻璃同時注漿加固孔口管，灰漿：水玻璃＝1：0.5；5）、沖洗注漿機注漿管路；6）、待注漿8h后，進行耐壓實驗，壓力需保持6Mpa且鉆孔無漏漿現(xiàn)象；2、鉆孔二次注漿操作規(guī)程1）、鉆孔施工到預定的位置后進行單液注漿；2）、先注稀漿后注稠漿，最后用0.75：1的濃漿封孔；3）、注漿結(jié)束后，關(guān)閉孔口法蘭盤上的球閥，停止注漿機；4）、沖洗注漿機注漿管路；3、壓力觀測過程規(guī)程1）、瓦斯壓力測定儀裝好后，在水泵和粘液泵的卸壓閥上掛上“禁止觸摸”的警告牌；2）、指派專人記錄數(shù)據(jù)，記錄頻率按照瓦斯壓力表示數(shù)上升速度來定，初期一般變化0.1MPa即記錄一次，待瓦斯壓力上升的速度穩(wěn)定后,一般1小時記錄一次即可；3）、記錄內(nèi)容分別為日期時間、水泵壓力示數(shù)、粘液泵壓力示數(shù)、瓦斯壓力表數(shù)據(jù)；4）、記錄表格帶到井上以后，應交至通風科；5）、當瓦斯壓力穩(wěn)定不動10~15小時后，觀測過程結(jié)束；6）、對測壓數(shù)據(jù)進行處理，作出瓦斯壓力—時間曲線，得到煤層瓦斯壓力；4、測壓儀拆卸規(guī)程1）、打開瓦斯壓力表卸壓閥門，觀測并記錄瓦斯釋放的時間；2）、等瓦斯流量顯著降低，瓦斯室內(nèi)沒有壓力時，擰開粘液泵卸壓閥，使粘液回歸泵內(nèi)；3）、粘液停止流動后，使專人用管鉗卡住推入管；4）、打開水泵上的卸壓閥，使膠囊水回歸泵內(nèi)；5）、待膠囊松動后，卸下高壓法蘭盤上固定瓦斯測定儀的8＃鋼絲；6）、利用推入管把瓦斯測定儀逐段拉出，并逐段拆卸推入管；7）、依次卸下與膠囊相接的瓦斯長管、水長管、粘液長管；8）、卸下連接兩膠囊的中間管；5、注漿泵操作規(guī)程1）、在井上對注漿泵進行試運轉(zhuǎn)，看工作是否正常；2）、檢查壓力表連接是否正確及能否正常示數(shù)，抗震壓力表連接在注漿泵油壓接口處，普通壓力表連接在法蘭盤處；2）、注漿泵應放平且穩(wěn)定好，連接注漿管路，與注漿泵相連兩個高壓管通過三通閥與孔口管上的高壓法蘭盤連接好；3）、打開高壓法蘭盤上的球閥，進行注漿；4）、調(diào)節(jié)溢流閥，控制注漿壓力；5）、固定孔口管時注漿壓力應該達到6MPa或者孔口返漿即關(guān)閉球閥，停止注漿泵，二次注漿時待注漿壓力達到10MPa或注入5-6袋水泥即關(guān)閉球閥，停止注漿泵；6）、注漿完畢后應及時沖洗注漿管路；（五）測壓鉆孔施工工藝1、鉆進工藝：采用無芯金剛石復合片清水壓風混合鉆進；2、鉆探設備打運到位后，整平基礎，按照設計參數(shù)確定好孔位，找準方位后，固定好鉆機，做到鉆機平穩(wěn)、牢固，方可開孔；3、嚴格按各設備的《操作規(guī)程》操作，施工中要確保鉆機穩(wěn)固性，檢查立軸方位和傾角，鉆進過程中要注意孔口返渣情況，確保鉆孔質(zhì)量；4、鉆場需安裝，以便于及時向調(diào)度及有關(guān)部門匯報情況。（六）測壓鉆孔施工安全技術(shù)措施1、施工鉆場的所有防爆電器設備必須有產(chǎn)品合格證，煤礦礦用產(chǎn)品標志，電氣設備嚴禁失爆，杜絕失爆現(xiàn)象，確保設備的完好；2、開關(guān)等電氣設備必須經(jīng)礦機電部檢驗合格并貼有入井許可證和加蓋防檢員專用章后方可打運下井。3、施工場所實行瓦斯電閉鎖，懸掛瓦斯便攜儀，瓦斯?jié)舛?.8%時斷電停鉆；所有設備停用時必須將施工電源停掉并掛停電牌并撤人；4、打運鉆機、管材、機電設備和器材要遵守井下的運輸規(guī)定；5、打運鉆機等設備時，吊點下方嚴禁站人，如需打錨桿的，請有關(guān)部門給予協(xié)調(diào)了；6、鉆窩須做好排水溝，以便及時排水。用風排渣時孔口必須設置噴霧；7、鉆機安裝前，要根據(jù)鉆孔技術(shù)參數(shù)要求，打好錨桿，安設好鉆機，須保證鉆機平穩(wěn)，打牢壓車柱，吊掛好風水管路及電纜；同時要認真檢查施工處的巷道支護情況，做到不安全不施工；8、鉆孔施工過程中，若孔內(nèi)有頂鉆、噴孔、夾鉆透水及其它異常情況時，必須立即停止鉆進（但不得拔出鉆桿），并迅速匯報相關(guān)領導，待充分卸壓并經(jīng)項目部技術(shù)負責人組織處理后方可恢復作業(yè)；9、軟巖施工時若孔內(nèi)冒煙（著火），應立即停止鉆孔施工，關(guān)閉孔內(nèi)壓風，將孔口臨時封堵，并將孔內(nèi)壓風改為供水利用鉆桿向孔內(nèi)注水。嚴禁不處理不匯報離開現(xiàn)場；10、施工現(xiàn)場必須配備黃砂等滅火材料和銅錘；11、施工時人員不得正對鉆桿。鉆機未停穩(wěn)，嚴禁跨越鉆機或鉆桿、用手摸或管鉗夾卡鉆桿、接觸轉(zhuǎn)動部位；12、禁止用手、腳或其它物件直接制動機器運轉(zhuǎn)部分，禁止將工具或其它物品放在鉆機、水泵電機防護罩上；13、鉆機施工期間，鉆場周圍10m嚴禁從事與打鉆無關(guān)的工作；14、嚴格遵守礦方機電接、拆火制度，人撤走時停掉所有電源；15、預計見煤時及時通知有關(guān)單位現(xiàn)場檢查；終孔時及時通知有關(guān)單位組織驗收；16、每班上井前當班班長打給調(diào)度、工程科及匯報鉆孔深度和孔內(nèi)情況；意外情況隨時匯報；17、開鉆前要保證操作手柄靈活、可靠，壓力表要在規(guī)定壓力范圍內(nèi)，禁止無表操作；18、每次施工前必須由鉆機班長負責檢查現(xiàn)場安全設施，為安全施工提供保障；19、鉆孔施工過程中，鉆桿后方不準站人，不準用手托扶鉆桿，所有施工人員將工作服穿戴整齊，袖口扎牢；20、在鉆孔施工過程中，操作人員要按照鉆機操作規(guī)程和鉆孔參數(shù)精心施工，嚴格控制鉆進速度，在人工取下鉆桿及加鉆桿過程中，鉆機的送電開關(guān)必須處在停止位置，不得違章作業(yè)；21、在鉆孔施工過程中，操作人員必須精力集中，時刻觀察孔口返渣、壓力表情況及巖性的變化，注意見煤情況，并做好本班記錄；22、臨時停鉆時，需將鉆頭提離孔底一定距離，防止煤巖粉“抱鉆”現(xiàn)象發(fā)生，接卸鉆桿前，鉆頭退離孔底至少一個行程；停鉆2小時以上時，停鉆前施工負責人應根據(jù)孔內(nèi)情況決定是否將鉆桿拉出；23、施工人員施工時要穿戴好防塵口罩、防護眼鏡等勞保用品。（七）瓦斯壓力測定安全技術(shù)措施1、連接法蘭盤時須在里面裝上O型密封圈，并且將螺絲擰緊；2、注漿壓力達6MPa，孔口管外不跑漿為止；3、連接法蘭盤時須在里面裝上O型密封圈，并且將螺絲擰緊；4、注漿壓力達10Mpa或者注入5-6包水泥為止；5、在安裝過程中，膠囊要保持不動，防止密封端的反向螺紋松動；6、兩膠囊之間的連接管上滑動螺栓要處于中部位置，使膠囊向前后兩個方向有伸縮的余地；7、為防止水管及瓦斯管在送入鉆孔時滑到膠囊部位，引起卡孔事故，膠囊之間的水管與瓦斯管應該用細繩捆住；8、安裝推入管時應鉗住與膠囊相近的推入管不動，安裝與膠囊較遠的推入管；9、如果粘液泵壓力加不上，切不可強行加壓，只要保持粘液壓力稍大于瓦斯壓力表顯示壓力即可；10、在記錄過程中，如果發(fā)現(xiàn)水泵壓力低于3MPa，或者粘液泵壓力低于1.5MPa時（如果粘液已注入半桶以上，仍然無法達到預定壓力，說明粘液室與瓦斯室可能貫通，這是只要保持粘液壓力大于等于瓦斯壓力即可）應按照安裝規(guī)程進行加壓；11、如果發(fā)現(xiàn)瓦斯壓力高于粘液壓力，則需要對粘液泵加壓，保持粘液壓力高于或等于瓦斯壓力，膠囊的水泵壓力要高于粘液壓力0.5MPa；12、如果測壓過程中粘液壓力始終加不上去，說明注漿段有泄漏，則不要強行加壓，但必須對出現(xiàn)的情況進行記錄；13、在加壓過程中不得觸動水泵和粘液泵上的卸壓閥；14、在壓力觀測期間，避免周圍施工人員站在孔口正對的位置；15、瓦斯卸壓時要緩慢，釋放瓦斯過程中應注意觀察便攜儀，防止瓦斯超限；16、拆卸推入管時應鉗住與膠囊相近的推入管不動，卸掉與膠囊較遠的推入管；17、在拆卸過程中，膠囊要保持不動，防止密封端的反向螺紋松動；18、檢查注漿泵液壓油是否加滿；19、檢查注漿所需兩個壓力表是否能正常示數(shù)及是否滿足量程（一塊抗震壓力表與一塊普通壓力表），量程應大于16MPa；20、用手搬動注漿機轉(zhuǎn)向閥看是否靈活。并調(diào)向時拽動連桿端，嚴禁接觸支架接觸點，以防擠傷；21、注漿前應檢查注漿高壓管路及接頭是否完好無損。如有破損應立即更換。以防高壓管路出現(xiàn)爆裂，造成事故；22、注漿前應試運轉(zhuǎn)注漿泵，檢查是否運轉(zhuǎn)正常；23、注漿前應用手搬動轉(zhuǎn)向閥看是否靈活。并調(diào)向時拽動連桿端，嚴禁接觸支架接觸點，以防擠傷；24、注漿過程中要派專人觀察注漿壓力，以防壓力過高；三防治突出措施根據(jù)突出危險性預測結(jié)果，如果需要采取防突措施，將采取打鉆排放瓦斯的方法進行防治。暫定為，當主井工作面距離瓦斯異常帶垂距5m時，在掘進斷面上打Ф90的排放孔65個，釋放瓦斯，降低煤體中的瓦斯壓力和地應力，杜絕煤與瓦斯突出的發(fā)生，瓦斯壓力測定及透氣性測定完成后，根據(jù)實際情況再做適當調(diào)整。（一）排放瓦斯孔設計根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》規(guī)定及煤層特點，設計排放鉆孔。其主要技術(shù)參數(shù)如下：1、鉆孔有效排放半徑1.1m；2、鉆孔深度：穿透煤層全厚進入底板至少0.5m(特殊情況除外)；3、控幫距：6m；4、鉆孔總數(shù)：65個。（二）排放瓦斯孔施工鉆孔施工需嚴格按照參數(shù)及測壓鉆孔施工要求進行（三）安全技術(shù)措施嚴格按照測壓鉆孔施工的安全技術(shù)措施進行施工和管理。四防突措施效果檢驗采取過防突措施之后，需要對防突措施的效果進行檢驗。（一）檢驗指標1、殘余瓦斯壓力：根據(jù)煤樣初始釋放瓦斯膨脹能與瓦斯壓力呈線性關(guān)系的特點，計算出煤層抽放瓦斯后初始釋放瓦斯膨脹能降低到43mj/g時所具有的瓦斯壓力，這就是殘余瓦斯壓力；2、瓦斯排放率：測定煤樣的吸附常數(shù)a,b值及煤樣的真假密度，分別計算出煤樣在原始壓力及殘余壓力條件下的瓦斯含量值，兩者相減，再除以原始壓力條件下的含量，就是最低瓦斯排放率。（二）檢驗方法及效果分析根據(jù)副井瓦斯排放量，我們可以算出達到最低瓦斯排放率的時間；這樣，在達到了最低瓦斯排放率后再對地質(zhì)破壞、瓦斯異常帶層的殘余瓦斯壓力進行測定，判斷殘余瓦斯壓力是否超標及瓦斯排放是否均勻；只有當兩個指標都不超標，確認工作面突出危險消失之后方可進行下一步的工作。五揭煤施工（一）爆破工藝揭煤采用震動放炮的方法一次揭露煤層。1、起爆采用銅質(zhì)腳線毫秒延期電雷管，1~5段，總延期時間不超過100ms，不允許隔斷使用。2、炮眼布置及封孔要求將工作面刷成與煤層傾角相同的一個斜面，從而便于對炮眼眼深的布置。揭煤和過煤層放炮作業(yè)，炮眼必須用黃泥封滿填實，藥卷與炮泥之間用1~2個水炮泥。3、聯(lián)線方法：裝藥采用正向裝藥。聯(lián)線時，要認真仔細，首尾分清，各聯(lián)結(jié)點要除銹、去泥、保證接觸良好。各線要懸空，不能與其它導體接觸。4、起爆方法揭煤震動放炮在地面距井口50m以外，用380V交流電起爆。（二）爆破設計1、爆破設計原則1）、炮眼布置：根據(jù)經(jīng)驗采用直眼掏槽方式，長短炮眼間隔布置；2）、炮眼數(shù)目：為一般普通爆破的1.2~1.5倍；3）、震動爆破炸藥消耗量為正常爆破的炸藥消耗量的1.5~2倍；4）、一次爆破揭開煤層。3、在揭露煤層至揭穿煤層期間施工，使用震動放炮法施工。（三）爆破后支護在放炮出矸后，必須及時進行圍巖或煤層的支護工作，本礦井經(jīng)預測具有突出危險性，在揭煤點以上5m至穿過煤層后5m段，采用金屬骨架方法進行掩護通過，同時還要防止在掘進過程中從井筒側(cè)面發(fā)生突出，其未支護超前距不得大于0.5米。（四）揭煤前掘進過程中煤與瓦斯突出預測1）揭煤工作面的突出危險性預測必須在距突出煤層最小法向距離5m（地質(zhì)構(gòu)造復雜、巖石破碎的區(qū)域，應適當加大法向距離）前進行。2）在經(jīng)工作面預測或措施效果檢驗為無突出危險工作面時，可掘進至遠距離爆破揭穿煤層前的工作面位置，再采用工作面預測的方法（詳見《防治煤瓦斯突出規(guī)定》第四章第二節(jié)）進行最后驗證。若經(jīng)驗證仍為無突出危險工作面時，則在采取安全防護措施的條件下采用遠距離爆破揭穿煤層；否則必須補充工作面防突措施。（五）過煤門煤與瓦斯突出預測經(jīng)過礦方施工探煤鉆孔，可知井筒下方煤層厚度較大，在石門揭開煤層后，掘進過程中要進行確定工作面的突出危險性。根據(jù)礦上現(xiàn)有的設備，采用鉆屑解吸指標法進行預測。（1）在煤層中至少施工3個直徑42mm、孔深盡量穿透煤層全厚的鉆孔，測定鉆屑瓦斯解吸指標和鉆屑量。（2）鉆孔盡可能的布置在軟分層中，一個鉆孔位于掘進巷道斷面中部，并平行于掘進方向，其他鉆孔的終孔點應位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外2~4m處。（3）鉆孔每鉆進1m測定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進2m至少測定一次鉆屑瓦斯解吸指標K1和△h2值。（4）采用鉆屑指標法預測煤巷掘進工作面突出危險性的指標臨界值應根據(jù)實驗考查確定，在確定之前可暫按下表的臨界值確定工作面的突出危險性。突出危險性參考臨界值鉆屑瓦斯解吸指標△h2/Pa鉆屑瓦斯解吸指標K1/[ml*（g*min1/2）-1]鉆屑量S/（kg*m-1）L*m-12000.565.4（5）如果實測得到的S、K1和△h2的所有測定的值均小于臨界值，并且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則該工作面預測為無突出危險工作面，可繼續(xù)掘進。（五）一般規(guī)定1、全體施工人員必須堅持安全第一的方針，揭煤施工時要實行安全生產(chǎn)責任制和業(yè)務自主保安，建立各工種的崗位責任制，工人應明確自己的崗位職責，互相協(xié)作，共同做好揭煤安全工作；2、井口附近20m內(nèi)嚴禁明火，下井人員實行“檢身制”；3、必須使用同一廠家、同一批次的雷管且下井前對雷管要進行電阻測試，電阻差控制在0.2歐姆以內(nèi)，裝藥前腳線要扭結(jié)成短路。4、揭煤施工時，要有項目部主要負責人現(xiàn)場統(tǒng)一指揮；5、放炮后立即開啟局部風扇通風，瓦檢員在井口檢測回風流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛扔傻偷礁?，再由高到低，降?%，方可由瓦檢員、安檢員攜帶銅質(zhì)器具，坐吊桶緩慢自上而下下井檢查瓦斯及二氧化碳濃度，瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%，停止下罐，等低于規(guī)定值后，方可向下繼續(xù)檢查。放炮后至少30min后，方可組織人員（瓦檢員、安檢員、放炮員）下井安全檢查。6、揭煤放炮前，要詳細檢查通風設施是否完好，有損壞的立即修復，保證放炮后恢復通風工作面能有足夠的新鮮風流；7、副井揭煤施工前，應對副井內(nèi)一切機電設施、設備進行防爆檢查，更換不合格設施設備，副井內(nèi)各種電氣設備必須達到防爆要求。并做好檢查記錄，負責人簽字；8、下井人員要佩戴礦燈和隔離式自救器；9、入境人員嚴禁穿化纖衣服；10、必須堅持瓦斯檢查制度，堅持正常瓦斯檢查，不得漏檢。11、煤層具有突出危險性時，煤層段施共縮小澆注段高；12、本措施自井深828m開始執(zhí)行，至井深888m結(jié)束。（六）揭煤時的通風與瓦斯管理1、施工過程中，任何人不得隨意關(guān)閉局扇，發(fā)生意外停機時，工作面人員要立即撤至安全地點。2、掘進工作面回風流中，瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時必須停止工作，撤出人員進行處理；電氣設備附近20m以內(nèi)風流中，瓦斯?jié)舛冗_到1%時都必須停止工作，撤出人員進行處理。電氣附近20m以內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，嚴禁送電啟動。3、礦井因停電和檢修，局扇停止運轉(zhuǎn)或通風系統(tǒng)遭到破壞，必須及時恢復通風，排除瓦斯?；謴驼ＭL后，經(jīng)過瓦斯檢測人員檢測，符合規(guī)定后，方可恢復工作。4、瓦斯檢測工作瓦斯檢測：采用3臺光學瓦斯檢測儀和2臺便攜式電子瓦斯報警儀檢測，瓦斯檢測儀經(jīng)校驗合格后方可使用。專職瓦斯檢查員負責檢查瓦斯，填寫報表，由當班班長簽字，并匯報項目部技術(shù)負責人。當鉆孔見煤后及時檢查瓦斯?jié)舛?，發(fā)現(xiàn)瓦斯含量增大，工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%、或其它異狀時都必須撤出人員，加強通風，并匯報項目部安檢組，只有在瓦斯含量在1%以下時，方可進行工作。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》149條規(guī)定，工作面瓦斯?jié)舛葯z測次數(shù)，礦井中每班至少3次。在執(zhí)行本措施時，項目部由專職瓦檢員對礦井瓦斯隨時監(jiān)測。5、預防瓦斯燃燒、爆炸的措施1）防止瓦斯積聚：加強通風是預防瓦斯積聚的主要手段，對高瓦斯礦的通風必須作到有效、穩(wěn)定和連續(xù)不斷，保證工作面有新鮮風流，并將井底的瓦斯及時吹散，排出副井，經(jīng)常檢查礦井通風情況和瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限及時處理。2）防止瓦斯引燃：井下人員絕對禁止攜帶煙草及點火工具下井，井口房和局扇附近20m內(nèi)禁止煙火，井口房和井下不得從事電氣焊，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度，打眼裝藥聯(lián)線必須按本措施爆破參數(shù)規(guī)定執(zhí)行。嚴禁放糊炮和明火放炮，嚴禁一次裝藥分次放炮，必須使用煤礦安全炸藥和煤礦許用電雷管，最后一段延期不得超過100ms，防止摩擦和靜電火花引燃瓦斯。(七)揭煤施工中的機電設備管理1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢查；檢查無電后，方可進行導體對地放電。2、井下供電應做到“四有”、“三全”、“兩齊”、“三無”、“三堅持”?！八挠小保河羞^流和漏電保護裝置、有螺釘和彈簧墊圈、有密封圈和擋板、有接地裝置。“三全”：防護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全?！皟升R”：電纜懸掛整齊、設備清潔整齊?！叭裏o”無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭?！叭龍猿帧保簣猿质褂寐╇娎^電器、堅持使用照明和信號綜保、堅持使用瓦斯繼電儀和風電閉鎖。3、健全瓦斯斷電和風電閉鎖裝置，瓦斯探頭TI安裝在距工作面5m風筒對側(cè)的位置，斷電點1.5%，且瓦斯探頭T2隨工作面移動；瓦斯探頭T2安裝在距井口以下10～15m位置且牢固固定，斷電點1%；復電點均小于1%，主機放在井口信號房。4、操作井下電氣設備應遵守下列規(guī)定：1）非專職人員不得擅自操作電氣設備。2）電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分有良好的絕緣。5、電氣設備不應超過額定值運行，防爆電氣設備入井前，應檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準入井。6、井下電纜的選用應遵守下列規(guī)定：1）電纜鋪設地點的水平差應與規(guī)定的電纜允許水平差相適應。2）電纜應帶有供保護接地用的足夠截面的導體。3）電纜主線芯的截面應滿足供電線路負荷的要求。7、電纜不應懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側(cè)鋪設時，必須鋪設在管子上方，并保持0.3m以上的距離。8、井下電氣設備必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續(xù)使用。9、井下過流保護的整定值必須與計算值一致，靈敏度不合格的使用相敏保護，各類過流保護要按規(guī)定進行電氣試驗，下井前必須進行通流試驗。10、嚴禁甩掉停用井下各種電氣保護。非專業(yè)人員嚴禁操作檢漏繼電器，使用中的檢漏繼電器要按規(guī)定進行電容電流的補償調(diào)整，嚴格執(zhí)行日檢和遠方檢驗制度。11、嚴格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進行驗電、放電，嚴禁帶電作業(yè)。12、存在下列問題的電氣設備不得下井使用：1）防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定；2）絕緣坐破裂導致接線柱松動，接線柱變形或螺紋滑扣；3）導電螺栓、螺母銹蝕超過規(guī)定；4）喇叭嘴部配套或斷裂、缺損；5）開關(guān)本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動不靈活，開關(guān)內(nèi)腔上方導電螺栓與接線鼻連接不牢；6）開關(guān)的機械閉鎖失效；7）開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險牌、防塵罩；8）開關(guān)底托架斷裂或固定不牢；9）沒有經(jīng)過制定的電氣設備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證；雖有合格證但檢驗期超過6個月或沒蓋檢驗員編號章；10）電機風翅處的護罩與電機外殼固定不牢。13、電氣設備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應齊全、完整合格，不得銹蝕。14、機械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應使用防松螺母（備帽）或其他防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應防松裝置，彈簧墊圈應緊靠螺母安設。15、同一部件的緊固件（包括平墊、彈簧墊）規(guī)格應一致。16、螺母擰緊后，螺栓螺紋應露出螺母1～3個螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。17、電氣設備的隔爆外殼應清潔、完整無損并有清晰的防爆標號。有下列情況者為失爆：1）外殼有裂紋、開焊、變形長度超過50mm，同時凹凸深度超過5mm。2）使用未經(jīng)部制定的檢驗單位發(fā)證的工廠生產(chǎn)的防爆部件（指受壓傳爆關(guān)鍵件）。3）防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。4）閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機械閉鎖作用。5）隔爆室（腔）的觀察窗（孔）的透明板松動、破裂或使用普通玻璃。6）防爆電機接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座。7）改變隔爆外殼原設計安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定。18、電纜引入裝置接線嘴應完整齊全緊固，密封良好。19、迎頭電氣設備要加強管理和維修，爆破時要撤出40m以外。20、電氣設備必須使用綜合保護開關(guān)，風電閉鎖等安全保護裝置，自動停電時，待查明原因，確認無誤后，再人工送電。21、井下所有機電設備必須有“MA”標志。22、揭煤前必須安裝瓦斯電閉鎖及風電閉鎖裝置，并保證其能靈敏可靠。(八)爆破管理1、掘進工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全有關(guān)規(guī)定。2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔任，嚴格執(zhí)行掘進工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯）。3、爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“三遍哨子”（一響撤人、二響爆破、三響解除）、“三保險”