主斜井水倉(cāng)清理安全技術(shù)措施正式版

主斜井水倉(cāng)清理安全技術(shù)措施正式版主斜井水倉(cāng)清理安全技術(shù)措施正式版Inthescheduleoftheactivity,thetimeandtheprogressofthecompletionoftheprojectcontentaredescribedindetailtomaketheprogressconsistentwiththeplan.主斜井水倉(cāng)清理安全技術(shù)措施正式版下載提示：此解決方案資料適用于工作或活動(dòng)的進(jìn)度安排中，詳細(xì)說(shuō)明各階段的時(shí)間和項(xiàng)目?jī)?nèi)容完成的進(jìn)度，而完成上述需要實(shí)施方案的人員對(duì)整體有全方位的認(rèn)識(shí)和評(píng)估能力，盡力讓實(shí)施的時(shí)間進(jìn)度與方案所計(jì)劃的時(shí)間吻合。文檔可以直接使用，也可根據(jù)實(shí)際需要修訂后使用。由于雨季將來(lái)臨，為保證主斜井中央水倉(cāng)蓄水空間滿足礦井安全生產(chǎn)的要求，現(xiàn)需對(duì)主斜井中央水倉(cāng)進(jìn)行清理。為保證施工安全順利進(jìn)行，特制定本安全技術(shù)措施。

一、施工方案簡(jiǎn)述：

1、主水倉(cāng)容積800m?;、副水倉(cāng)容積500m?;。

2、采用MQC型水倉(cāng)自動(dòng)清挖系統(tǒng)進(jìn)行施工。本系統(tǒng)由以下部分組成：（1）自行式煤泥攪拌抽排車；（2）緩沖攪拌罐；（3）加壓設(shè)備；（4）雙向雙開(kāi)壓煤泥壓濾機(jī)；（5）皮帶輸送機(jī)（6）輸送管路

3、自行式煤泥攪拌抽排車布置在水倉(cāng)內(nèi)作業(yè)地點(diǎn)，緩沖設(shè)備、加壓設(shè)備和雙向雙開(kāi)壓煤泥壓濾機(jī)布置在上倉(cāng)皮帶聯(lián)巷，煤泥成品由皮帶直接運(yùn)至上倉(cāng)皮帶，脫水設(shè)備回水經(jīng)斜井聯(lián)絡(luò)巷水管流至副水倉(cāng)（清理副水倉(cāng)時(shí)相反）。

4、安裝2×5.5kW局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行供風(fēng)，采用雙風(fēng)機(jī)雙電源形式，風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)與清挖設(shè)備形成風(fēng)電閉鎖。

二、技術(shù)措施

（一）準(zhǔn)備工作

1、設(shè)備運(yùn)輸

（1）設(shè)備吊裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)備所標(biāo)起吊位置進(jìn)行吊運(yùn)，無(wú)吊運(yùn)掛環(huán)的應(yīng)在設(shè)當(dāng)位置捆綁牢固。

（2）運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)先檢查鋼絲繩的完好情況，安排好運(yùn)輸下井順序，長(zhǎng)件要注意方向行。運(yùn)輸時(shí)捆綁牢固，設(shè)備重點(diǎn)部位要加以保護(hù)，如泵站操作閥、儀表、油管接頭等。

2、清理主水倉(cāng)時(shí)必須先將所有水流改至副水倉(cāng)，并對(duì)主水倉(cāng)進(jìn)行排水，然后將倉(cāng)口至水平倉(cāng)內(nèi)人工清理10-15m，進(jìn)行適度配水，使煤泥濃度達(dá)到小于45%。同樣清理副水倉(cāng)時(shí)必須先將所有水流改至主水倉(cāng)，并對(duì)副水倉(cāng)進(jìn)行排水，然后將倉(cāng)口至水平倉(cāng)內(nèi)人工清理10-15m，進(jìn)行適度配水，使煤泥濃度達(dá)到小于45%。

3、清挖水倉(cāng)前，必須在水倉(cāng)通道口外不小于10m的新鮮風(fēng)流中安裝2×5.5kW局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行供風(fēng)，風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)與清挖設(shè)備應(yīng)形成風(fēng)電閉鎖。

4、接一趟水管至水倉(cāng)口并可隨設(shè)備移動(dòng)。

5、準(zhǔn)備長(zhǎng)度與水倉(cāng)長(zhǎng)度相當(dāng)?shù)哪蛪汗艿馈?/p>

6、只有經(jīng)瓦斯員檢查確認(rèn)瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1.0%時(shí)，方準(zhǔn)作業(yè)。因水倉(cāng)排水后，水倉(cāng)與中央水泵房?jī)?nèi)形成風(fēng)流，故在吸水井旁安排瓦斯員對(duì)瓦斯進(jìn)行監(jiān)測(cè)，瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1.0%。

7、風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，確認(rèn)瓦斯?jié)舛炔怀藓?，檢查施工處巷道支護(hù)和頂板情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。排除隱患后人員才能進(jìn)入，開(kāi)始清理水倉(cāng)內(nèi)所有雜物，確保安全出口暢通。

8、按照水倉(cāng)清挖系統(tǒng)相關(guān)說(shuō)明書(shū)安裝連接清挖設(shè)備。供電系統(tǒng)形成后由機(jī)電科進(jìn)行防爆檢查，合格后方準(zhǔn)開(kāi)始施工。

9、工作前，應(yīng)在巷道橫截面打圍堰，圍堰高度為0.5米。清挖6-8m左右后圍堰應(yīng)向前移動(dòng)。

（二）開(kāi)始工作

開(kāi)機(jī)前先檢查設(shè)備的電機(jī)、液壓系統(tǒng)、泥漿泵等是否清潔完好，檢查液壓泵站、泵、各配套減速器的油位是否正常；檢查整個(gè)系統(tǒng)管路連接是否完好；檢查脫水設(shè)備濾板之間是否夾有雜物，以免損壞濾布和濾板。

啟動(dòng)液壓泵站和皮帶電機(jī)——油缸動(dòng)作壓緊壓濾機(jī)一端——進(jìn)料蝶閥轉(zhuǎn)向壓濾側(cè)——開(kāi)啟靜水壓、攪拌器把料攪勻待用——加引水開(kāi)啟輸送泵——待緩沖罐有水時(shí)開(kāi)啟攪拌器——叫引水開(kāi)啟壓濾泵——保壓——卸料——油缸動(dòng)作壓緊壓濾機(jī)另一端，進(jìn)料蝶閥轉(zhuǎn)向另一壓濾側(cè)；同時(shí)本端啟動(dòng)馬達(dá)——拉板卸料——進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。直至水倉(cāng)清完為止。個(gè)別死角煤泥人工清理一下。

（三）停用時(shí)的工作

用清水把整個(gè)系統(tǒng)清洗一次：

1、抽排泵清洗：將抽排泵放入清水中，開(kāi)始清洗并將管路中的煤泥清除為止。

2、加壓脫水設(shè)備清洗：?jiǎn)?dòng)液壓泵站將壓濾機(jī)濾板頂緊；用抽排設(shè)備抽清水到緩沖罐（半罐即可）；用加壓設(shè)備往壓濾機(jī)進(jìn)清水，直至將緩沖罐的水打完；擰開(kāi)加壓設(shè)備上的放料口（螺栓），放出系統(tǒng)內(nèi)的存水；拉開(kāi)脫水設(shè)備濾板對(duì)濾布進(jìn)行清理及檢查（檢查是否堵塞或有破損）。

3、工作結(jié)束后，要切斷電源，水源，以保證安全。

四、安全措施

1、設(shè)備井下安裝是應(yīng)預(yù)留安全通道，設(shè)備的安裝位置和安裝形式要符合煤礦安全規(guī)程。

2、上崗操作人員必須經(jīng)過(guò)崗前培訓(xùn)合格并認(rèn)真學(xué)習(xí)使用說(shuō)明書(shū)及本安全措施，后才能上崗。

3、通風(fēng)隊(duì)必須安排專職瓦斯檢查員在作業(yè)地點(diǎn)跟班隨時(shí)檢查瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)應(yīng)及時(shí)停止作業(yè)，撤人，斷電，并向調(diào)度室匯報(bào)。

4、壓濾機(jī)濾板壓緊時(shí)嚴(yán)禁伸手整理濾板濾布，以防傷人。

5、行走攪拌抽排車部分配置2人，一人負(fù)責(zé)操控小車，另一人負(fù)責(zé)增減水管，收放電線，人身安全等。

6、壓濾機(jī)處配置3人，一人負(fù)責(zé)液壓泵站操作，另二人負(fù)責(zé)壓濾機(jī)操作，協(xié)調(diào)上下級(jí)聯(lián)系，檢查各部異常，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，發(fā)出警報(bào)。

7、因水倉(cāng)有淤泥，底板較滑，所有人員上下水倉(cāng)時(shí)應(yīng)注意防滑。

8、清挖水倉(cāng)期間，發(fā)現(xiàn)水位上漲時(shí)，必須立即撤出人員，停止作業(yè)，采取措施，進(jìn)行處理。