非預(yù)應(yīng)力構(gòu)件施工技術(shù)方案

XX港高港港區(qū)永安作業(yè)區(qū)三期碼頭工程非預(yù)應(yīng)力預(yù)制構(gòu)件專項(xiàng)施工方案編制單位:中海工程建設(shè)總局XX項(xiàng)目部編制日期:二〇一一年七月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概述1二、施工總體安排1三、工程量1四、非預(yù)應(yīng)力預(yù)制構(gòu)件施工24.1非預(yù)應(yīng)力預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)工藝流程24.2模板工程34.3鋼筋工程64.4混凝土工程8五、施工質(zhì)量保證措施95.1工程質(zhì)量檢驗(yàn)體系圖95.2工程質(zhì)量保證體系圖105.3質(zhì)量目標(biāo)管理網(wǎng)絡(luò)115.4質(zhì)量控制流程圖125.5檢驗(yàn)和試驗(yàn)機(jī)構(gòu)12六、施工安全及環(huán)境保護(hù)措施13一、工程概述本工程為高樁梁板碼頭結(jié)構(gòu),碼頭樁基、引橋部分樁基及變電平臺樁基均為PHC管樁,水陸交界部分和陸上還有直徑1000mm的鉆孔灌注樁。上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆橫梁,預(yù)制縱梁及軌道梁,預(yù)制面板及現(xiàn)澆面層等結(jié)構(gòu)。本工程非預(yù)應(yīng)力預(yù)制構(gòu)件主要有碼頭縱梁、前后邊梁、碼頭面板、靠船構(gòu)件、水平撐等。共計(jì)預(yù)制砼方量m3。考慮到施工方便及現(xiàn)場具備的施工條件,所有非預(yù)應(yīng)力預(yù)制構(gòu)件均在現(xiàn)場臨時預(yù)制場進(jìn)行預(yù)制。二、施工總體安排我部計(jì)劃在七月份開始預(yù)制靠船構(gòu)件,邊縱梁；考慮到前期施工準(zhǔn)備留有富余時間,到八月初完成靠船構(gòu)件預(yù)制。三月初開始預(yù)制縱梁,面板,考慮現(xiàn)場混凝土供應(yīng)能力,到6月底7月初完成所有梁板預(yù)制。水平撐由于受水位影響安裝,考慮場地堆放因素,到7月以后再開始預(yù)制。由于現(xiàn)場預(yù)制場地有限及工期總體要求,我司計(jì)劃準(zhǔn)備15個靠船構(gòu)件預(yù)制底模,54個邊縱梁底模,以滿足底模周轉(zhuǎn)及進(jìn)度要求。構(gòu)件具備安裝條件后及時起吊安裝。三、工程量本工程非預(yù)應(yīng)力預(yù)制構(gòu)件主要數(shù)量詳見下表。1靠船構(gòu)件根33127C402前邊梁根29133C403后邊梁根29149C404縱梁根116751C405實(shí)心面板塊4061073C406水平撐根2941C40合計(jì)件6422274四、非預(yù)應(yīng)力預(yù)制構(gòu)件施工4.1非預(yù)應(yīng)力預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)工藝流程預(yù)制靠船構(gòu)件：底模鋪設(shè)底模鋪設(shè)鋼筋綁扎預(yù)埋螺栓鐵板模板支立混凝土澆筑拆模養(yǎng)護(hù)構(gòu)件堆放預(yù)制邊縱梁：底模澆注鋼筋綁扎底模澆注鋼筋綁扎模板支立混凝土澆筑拆模養(yǎng)護(hù)構(gòu)件堆放預(yù)埋螺栓〔前邊梁預(yù)留孔洞4.1.3底模鋪設(shè)底模鋪設(shè)鋼筋綁扎模板支立混凝土澆筑拆模養(yǎng)護(hù)構(gòu)件堆放預(yù)制水平撐：底模鋪設(shè)底模鋪設(shè)鋼筋綁扎預(yù)埋鐵板模板支立混凝土澆筑拆模養(yǎng)護(hù)構(gòu)件存放4.2模板工程概述本工程預(yù)制構(gòu)件種類較多,考慮施工方便及施工質(zhì)量,各構(gòu)件模板材料如下：〔1靠船構(gòu)件：底模為竹膠板木底模,側(cè)模為竹膠板木模；〔2邊縱梁：底模為現(xiàn)澆混凝土底模,側(cè)模為整塊的定制鋼模,吊車立模安裝,封頭模板為竹膠板木模；部分前邊梁由于有底部插筋設(shè)計(jì),側(cè)模采用竹膠板木模?！?實(shí)心板：底模采用現(xiàn)澆混凝土底座,側(cè)模為高密度多層板木模?！?水平撐：底模為竹膠板木底模,側(cè)模為竹膠板木模。高密度多層板木模厚度為2.0cm,竹膠板模板厚度為1.5cm,均以10×5cm木方為豎向骨架。靠船構(gòu)件對拉螺桿為12mm,邊縱梁對拉螺桿為18mm,實(shí)行板采用木方斜拉固定,水平撐采用12mm對拉螺桿。施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備進(jìn)料料材料檢驗(yàn)?zāi)０寮庸ち⒛z驗(yàn)?zāi)０鍣z驗(yàn)?zāi)０迨┕ぷ⒁馐马?xiàng)〔1嚴(yán)格按規(guī)范要求及圖紙要求進(jìn)行施工?！?每次拆模后即對模板進(jìn)行清理,安裝前涂刷專用脫模劑?！?預(yù)制構(gòu)件外露鋼筋較多,封頭模板特別要注意?？v梁及靠船構(gòu)件等構(gòu)件側(cè)面鋼筋較大,為更好止?jié){,采用木模封頭,模板內(nèi)側(cè)的鋼筋上套橡膠塊止?jié){。結(jié)合面采用PE密封膠片止?jié){,模板拼縫模板接縫處要鋪釘密實(shí)采用海綿條止?jié){,局部采用7cm〔4模板在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度時方可拆除,拆除模板時要避免損傷混凝土表面棱角。鋼模拆模后起吊時注意安全,避免碰撞,損傷混凝土表面及棱角等?！?橫夾條、豎夾條、對拉螺絲的型號、數(shù)量、位置一定要正確,保證滿足側(cè)模板的撓度和剛度要求。模板制作和安裝允許偏差模板制作的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法1木模板長度與寬度+5,-2表面平整度3表面錯臺12鋼模板長度與寬度±2表面平整度2連接孔眼位置1表面錯臺23混凝土底胎膜長線臺座寬度和單臺座長度與寬度±3平整度3長線臺座每10m和單臺座四角相對高差5預(yù)制構(gòu)件模板安裝允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法1長度樁類±30樁、梁、板、柱類,抽查30%且不少于3件；大型構(gòu)件,逐件檢查1用鋼尺量梁板類±52用鋼尺測量兩邊柱類±51方塊類邊長≤5m+5,-102邊長＞5m±103沉箱、沉井、扶壁最小邊長≤5m±154最小邊長＞5m±1.5L/100062截面尺寸樁類寬度+2,-51用鋼尺測量兩端及中部厚度+2,-51梁、板、柱類寬度0,-5高度或厚度方塊類寬度+5,-10高度沉箱、沉井、扶壁寬度±15高度±10壁厚度±53側(cè)向彎曲矢高樁、柱類L/1000且不大于201拉線用鋼尺量,取大值梁板類L/1000且不大于154全高豎向傾斜高度≤5m10用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺量高度＞5m1515頂面對角線差短邊長度≤3m15用鋼尺測量短邊＞3m306樁頂傾斜7B、1000用直角尺測量,取大值7樁尖對樁縱軸線偏斜10拉線測量,取大值注：①L為構(gòu)件長度,B為構(gòu)件截面長度,單位為mm；②空心塊體、工字型方塊的壁厚按沉箱壁厚允許偏差執(zhí)行；③空心膠囊位置偏差高度方向?yàn)?,-10,水平方向?yàn)椤?0,單位為mm；④表中未列項(xiàng)目按本標(biāo)準(zhǔn)混凝土構(gòu)件的允許偏差執(zhí)行。4.3鋼筋工程取得施工詳圖后,熟悉圖紙,照配筋詳圖復(fù)核鋼筋表,依據(jù)施工進(jìn)度安排,制定各種規(guī)格鋼筋的進(jìn)貨計(jì)劃,采購符合圖紙要求的鋼筋。所有鋼筋必須有符合國家規(guī)定的產(chǎn)品合格證或質(zhì)量保證書。鋼筋到現(xiàn)場,根據(jù)施工總平面布置圖,分類分型號分別堆放在指定場地,并掛牌標(biāo)識。鋼筋到場后需經(jīng)復(fù)試合格后才可發(fā)料配筋。4.3根據(jù)到場鋼筋的規(guī)格和數(shù)量按照規(guī)范和監(jiān)理要求進(jìn)行隨機(jī)取樣,檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法按《鋼筋混凝土用熱扎肋鋼筋》〔GB1499和《鋼筋混凝土用熱扎圓鋼筋》〔GB13013規(guī)定執(zhí)行。4.3技術(shù)人員根據(jù)不同構(gòu)件的設(shè)計(jì)圖紙,出鋼筋配料單,繪出鋼筋小樣圖,并對操作工人進(jìn)行技術(shù)交底。鋼筋加工將放在臨設(shè)生產(chǎn)區(qū)鋼筋加工棚中,使用時根據(jù)配料單領(lǐng)用并加工。鋼筋加工棚配備二套鋼筋加工機(jī)具,包括對焊機(jī)、切割機(jī)、彎曲機(jī)等,加工的鋼筋半成品堆放在鋼筋棚內(nèi),并分類分型號掛牌標(biāo)識。臨設(shè)生產(chǎn)區(qū)內(nèi)同時設(shè)置一個鐵件加工棚,加工預(yù)埋鐵件。鋼筋加工嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行,鋼筋加工的形狀、尺寸要符合設(shè)計(jì)圖紙要求,鋼筋的彎鉤和彎折以及鋼筋接頭等應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。4.3考慮到施工方便,鋼筋加工場地緊挨預(yù)制場地設(shè)置。鋼筋場內(nèi)運(yùn)輸通過自制簡易鋼筋運(yùn)輸車人工輔助運(yùn)到施工作業(yè)點(diǎn)。4.3鋼筋運(yùn)至預(yù)制現(xiàn)場后,按照設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行綁扎成型。鋼筋骨架應(yīng)綁扎貨焊接牢固,綁扎鐵絲頭應(yīng)向里按倒,不應(yīng)伸入鋼筋保護(hù)層。綁扎鋼筋骨架要有足夠的穩(wěn)定性,并在骨架上設(shè)置混凝土墊塊,保護(hù)層墊塊的支墊方法和間距應(yīng)能保證鋼筋在混凝土澆筑過程中不發(fā)生變形和位移。鋼筋綁扎搭接長度以及同一斷面接頭數(shù)量等必須符合規(guī)范要求?？看瑯?gòu)件的鋼筋保護(hù)層底面和頂面為60mm,前側(cè)面為80mm。邊縱梁的鋼筋保護(hù)層底面為70mm,頂面和側(cè)面為60mm。實(shí)心板的鋼筋保護(hù)層底面、頂面和側(cè)面均為50mm。水平撐的鋼筋保護(hù)層底面、頂面和側(cè)面均為60mm。4.3鋼筋到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收,并檢查產(chǎn)品的《質(zhì)量保證書》。在進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查的同時,按監(jiān)理的要求對鋼筋進(jìn)行見證取樣試驗(yàn)工作,無相關(guān)質(zhì)量文件的鋼材拒收。復(fù)試檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋在運(yùn)輸和儲存時,保留好標(biāo)牌,嚴(yán)格防止混料,并按批分別堆放整齊,避免鋼筋銹蝕和污染。為保證焊接質(zhì)量,操作工均持證上崗。要求每一位操作工在上崗作業(yè)前進(jìn)行操作試驗(yàn),經(jīng)試驗(yàn)合格監(jiān)理工程師同意后才能上崗作業(yè)。鋼筋加工、綁扎嚴(yán)格按施工規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行,發(fā)現(xiàn)圖紙尺寸不符,及時與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決,綁扎完畢后經(jīng)三級驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行下道工序施工。綁扎鋼筋時嚴(yán)格控制各項(xiàng)誤差,并使誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。鋼筋保護(hù)層的厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求,其正偏差不應(yīng)大于10mm。4.3鋼筋加工允許偏差1長度+5,-152彎起鋼筋彎折點(diǎn)位置±203箍筋內(nèi)尺寸±5鋼筋綁扎與安裝允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法1鋼筋骨架外輪廓尺寸長度+5,-10梁、板、樁等小型構(gòu)件抽查10%且不少于3件：大型構(gòu)件逐件檢查3用鋼尺量骨架主筋長度寬度+5,-103用鋼尺量兩端和中部高度+5,-1032受力鋼筋層〔排距±103用鋼尺量兩端和中部三個斷面,取最大值3受力鋼筋間距±1534彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置±202用鋼尺量5箍筋、構(gòu)造筋間距樁±203用鋼尺量兩端和中部連續(xù)三檔,取最大值梁±103板±2034.4混凝土工程非預(yù)應(yīng)力預(yù)制構(gòu)件混凝土由本工程現(xiàn)場2個簡易砼攪拌站供應(yīng),設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為30立方/小時,混凝土經(jīng)改裝的小攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送至現(xiàn)場,卸料至專用卸料斗,25噸汽車式起重機(jī)吊至構(gòu)件上方,卸料入模。4.4.根據(jù)工程所用混凝土標(biāo)號及現(xiàn)場施工天氣情況,及時調(diào)整混凝土配合比。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆筑令制度。各工序在自檢、互檢、專檢滿足要求后,由施工員填寫混凝土澆筑令,經(jīng)有關(guān)人員簽字,手續(xù)完備后,方可澆筑混凝土。預(yù)制縱梁混凝土澆筑時應(yīng)分層澆筑,每次澆筑厚度控制在50cm左右,在振搗上層混凝土?xí)r中振搗棒應(yīng)同時插入下層混凝土20cm左右。頂層混凝土應(yīng)進(jìn)行兩次振搗避免出現(xiàn)松頂現(xiàn)象。構(gòu)件拆模后立即進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù),每天養(yǎng)護(hù)次數(shù)不少于二次,養(yǎng)護(hù)用水為長江水,養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于10天。4.4砼原料配合比設(shè)計(jì)以及配置、運(yùn)輸、下料等嚴(yán)格設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行。澆筑砼時嚴(yán)格控制振搗工序,振搗密實(shí),不出現(xiàn)漏振、過振現(xiàn)象。側(cè)模板分別采用高強(qiáng)竹膠合模板和鋼模板,表面光結(jié)度滿足技術(shù)規(guī)格書要求,并及時對周轉(zhuǎn)使用的模板進(jìn)行清理、維修、保養(yǎng)。模板表面涂刷脫模劑,拆模時間嚴(yán)格按規(guī)范要求控制。模板支撐體系牢固,接縫采用統(tǒng)一、規(guī)則的止?jié){條,確保密實(shí)不漏漿。預(yù)留孔洞初芯模尺寸正確,加固支撐牢固,防止芯模跑位及破裂,或封閉不嚴(yán)實(shí)造成漏漿,形成蜂窩麻面。重視砼表面缺陷的修補(bǔ)工作,對可能出現(xiàn)的砼表面一般缺陷按規(guī)范要求及時進(jìn)行修補(bǔ),重點(diǎn)控制好修補(bǔ)色差,提高砼構(gòu)件的外觀質(zhì)量。五、施工質(zhì)量保證措施5.1工程質(zhì)量檢驗(yàn)體系圖5.2工程質(zhì)量保證體系圖質(zhì)量目標(biāo)保證體系思想保證經(jīng)理部每月一次質(zhì)量教育班組每周一次活動局QC領(lǐng)導(dǎo)小組經(jīng)理部QC領(lǐng)導(dǎo)小組QC小組組織保證局總工程師經(jīng)理部總工程師班組質(zhì)量員項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量負(fù)責(zé)制部門質(zhì)量責(zé)任制全員質(zhì)量責(zé)任制內(nèi)部質(zhì)量保證制度保證局定期質(zhì)量檢查經(jīng)理部周檢工班日檢與經(jīng)濟(jì)掛鉤的考核制度質(zhì)量否決權(quán)制度質(zhì)量保證體系施工圖審核編制施工組織設(shè)計(jì)技術(shù)交底典型施工創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)技術(shù)保證工藝標(biāo)準(zhǔn)化工藝創(chuàng)新關(guān)鍵問題QC活動測量保證材料試驗(yàn)保證計(jì)量保證船機(jī)設(shè)備保證工作保證采購質(zhì)量保證質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度監(jiān)理驗(yàn)收制度政府部門監(jiān)督外部質(zhì)量保證材料供應(yīng)商質(zhì)量保證設(shè)計(jì)質(zhì)量保證5.3質(zhì)量目標(biāo)管理網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)量控制點(diǎn)加強(qiáng)項(xiàng)目管理落實(shí)崗位責(zé)任制各分項(xiàng)書面交底上、下道工序簽認(rèn)確定質(zhì)量控制點(diǎn)跟蹤管理分析、改進(jìn)質(zhì)量目標(biāo)單位工程合格率達(dá)100%,單位工程綜合優(yōu)良率100%。顧客滿意率90%。工作質(zhì)量檢查制度抓人、機(jī)、料、法、環(huán)五大環(huán)節(jié)現(xiàn)場開展以創(chuàng)全優(yōu)工程為主的QC小組活動加強(qiáng)自檢、互檢、專檢"三級檢查"制過程檢查、落實(shí)整改措施評定及獎罰5.4質(zhì)量控制流程圖分項(xiàng)工程質(zhì)量控制程序開工準(zhǔn)備熟悉圖紙編制分項(xiàng)工程施工方案技術(shù)質(zhì)量交底監(jiān)理審查開工申請批準(zhǔn)施工整改過程檢查工序完工自檢、互檢、專檢不合格監(jiān)理檢查質(zhì)量質(zhì)量合格監(jiān)理認(rèn)可5.5檢驗(yàn)和試驗(yàn)機(jī)構(gòu)工程中使用的原材料、混凝土配合比及其他項(xiàng)目均委托給有相應(yīng)資質(zhì)且業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可的試驗(yàn)室進(jìn)行檢測。本工地委托XX金航工程檢測負(fù)責(zé)工地所有試驗(yàn)、檢測任務(wù),并通過XX市交通工程質(zhì)檢站驗(yàn)收投入運(yùn)行,以確保工程質(zhì)量。部分抽查項(xiàng)目由XX輝通交通工程進(jìn)行。六、施工安全及環(huán)境保護(hù)措施本分項(xiàng)工程主要為陸上作業(yè),各班組施工人員必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全作業(yè)規(guī)程?！?進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員必須戴好安全帽。鋼筋、電焊等工作作業(yè)時,作業(yè)人員要求正確佩戴和使用勞動防護(hù)用具、用品。〔2從事有粉塵、腐蝕等有毒有害的人員應(yīng)按規(guī)定正確使用專用防護(hù)