金融中心土石方開挖及基坑支護(hù)施工方案范本

本工程平面控制網(wǎng)共分為兩級(jí)控制。其中首級(jí)控制網(wǎng)為業(yè)主提供的控制基準(zhǔn)點(diǎn),該控制網(wǎng)作

第一章主要分部分項(xiàng)工程施工專項(xiàng)方案為首級(jí)平面控制網(wǎng),它是二級(jí)平面控制網(wǎng)建立和復(fù)核的唯一依據(jù)，也是沉降及變形觀測(cè)的唯一依

據(jù),在整個(gè)工程施工期間，必須保證這個(gè)控制網(wǎng)的穩(wěn)定可靠。該控制點(diǎn)的設(shè)置位置選擇在穩(wěn)定可

第一節(jié)工程測(cè)量方案

靠處，且設(shè)置保護(hù)裝置。

本工程基坑面積巨大,這對(duì)軸線的布設(shè)和量測(cè)及樁位的測(cè)放帶來(lái)?定難度,需要充分利用高

精度電子全站儀進(jìn)行測(cè)量放線,鋼尺作為輔助；開挖深度超深,傳遞標(biāo)高時(shí),利用吊鋼尺配合水準(zhǔn)

儀法為主,全站儀測(cè)高程復(fù)核：工程施工周期長(zhǎng),現(xiàn)場(chǎng)影響測(cè)量點(diǎn)位穩(wěn)定因素多，要充分保護(hù)好測(cè)

量控制點(diǎn)，以業(yè)主提供的高程水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn),要在離基坑外布置基準(zhǔn)點(diǎn)，場(chǎng)內(nèi)布設(shè)一些臨時(shí)點(diǎn)，以

方便測(cè)量放線。

1.測(cè)量準(zhǔn)備

施工測(cè)最的準(zhǔn)備工作是保證施工測(cè)最全過(guò)程順利進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)。包括圖紙、施工流程和

測(cè)量規(guī)范的熟悉，測(cè)量方案的確定，對(duì)業(yè)主提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行交接和校核,并做好記錄。針對(duì)

該工程測(cè)量難度及工程量安排測(cè)量人員數(shù)量及分工,所有進(jìn)場(chǎng)的儀器設(shè)備均按照國(guó)家規(guī)定檢定

合格,并在使用有效期內(nèi)。在使用過(guò)程中，隨時(shí)檢查儀器的常用指標(biāo)，一旦偏差超過(guò)允許范圍，將

及時(shí)校正以保證儀器的使用精度。

測(cè)最儀器的配置表

名稱型號(hào)精度用途數(shù)量

經(jīng)緯儀J22"角度測(cè)最2臺(tái)

激光經(jīng)緯儀J2-JD2"垂直投影2臺(tái)

水準(zhǔn)儀DSZ3W±3mm/km施工水準(zhǔn)測(cè)最4臺(tái)

水準(zhǔn)儀DSZ2W±2mm/km施工水準(zhǔn)測(cè)量2臺(tái)

全站儀SETECII2”土(3mm+2ppXD)角度、距離測(cè)量2臺(tái)

50m鋼卷尺垂直、水平距離測(cè)量4把

其他輔助儀器:垂直目鏡、棱鏡、塔尺、5m鋼卷尺、反射接收靶、磁鐵線墜、三腳架、對(duì)講機(jī)等

2.平面控制此一二M

遵循“先整體、后局部,高精度控制低精度”的原則，整個(gè)

場(chǎng)區(qū)建立平面控制網(wǎng)，使用全站儀,采用極坐標(biāo)法,再建立每道

支撐施工平面控制網(wǎng)°控制點(diǎn)樁位用混凝土保護(hù)，并用紅油漆

+卡市.4

作好測(cè)量標(biāo)記。

控制點(diǎn)保護(hù)示意圖測(cè)量控制點(diǎn)平面圖

二級(jí)平面控制網(wǎng)以一級(jí)平面控制網(wǎng)為依據(jù)，布置在場(chǎng)區(qū)內(nèi)的平面控制點(diǎn),且應(yīng)盡量選擇較為數(shù)法往基坑測(cè)設(shè)附合水準(zhǔn)路線，將高程引測(cè)到地墻或立柱側(cè)面,然后用50m鋼尺向下引測(cè).標(biāo)高

穩(wěn)定的地方布點(diǎn)。由于場(chǎng)地狹小,基坑周邊穩(wěn)定性較差,應(yīng)定期對(duì)二級(jí)平面控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核,滿足基準(zhǔn)點(diǎn)用紅油漆標(biāo)注在地墻或立柱側(cè)面上,并標(biāo)明數(shù)據(jù)。

精度要求方能使用。二級(jí)平面控制網(wǎng)將作為施工測(cè)量的依據(jù),采用極坐標(biāo)法定位放線。

2.1平面控制點(diǎn)的控制

將控制坐標(biāo)點(diǎn)引測(cè)至第一道支撐上。根據(jù)施工前布設(shè)的控制網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)及施工過(guò)程中流水段

的劃分,在各施工區(qū)域內(nèi)做內(nèi)控點(diǎn)。

當(dāng)支撐軸線測(cè)設(shè)完后,必須進(jìn)行自檢，自檢合格后及時(shí)填寫報(bào)驗(yàn)單,寫明報(bào)驗(yàn)內(nèi)容并附一份

報(bào)驗(yàn)內(nèi)容的測(cè)量成果表報(bào)送監(jiān)理單位復(fù)核認(rèn)可,及時(shí)驗(yàn)證各測(cè)量結(jié)果的正確程度狀況。

2.2平面細(xì)部施測(cè)

⑴樁位的測(cè)放:將各圍護(hù)樁、立柱樁的中心點(diǎn)坐標(biāo)標(biāo)出，然后利用高精度電子全站儀的坐標(biāo)

放樣功能,將樁位放出。

向基坑引測(cè)標(biāo)高示意圖

(2)支撐節(jié)點(diǎn)的測(cè)放:本工程布置的支撐，有很多個(gè)節(jié)點(diǎn),在安裝支撐前要精確測(cè)放。為保證

(3)土方開挖標(biāo)高控制

測(cè)放的精度和速度,擬用高精度電子全站儀進(jìn)行測(cè)量放線。苜先利用CAD軟件，標(biāo)出各特征點(diǎn)的

土方開挖時(shí),要隨時(shí)監(jiān)控槽底標(biāo)高?？蓪⒚饫忡R電:全站儀架設(shè)于基坑上面,進(jìn)行全方位、

坐標(biāo),再通過(guò)全站儀的坐標(biāo)放樣功能,將所需的點(diǎn)位一一放出。

全過(guò)程監(jiān)測(cè)?？斓轿粫r(shí),在每個(gè)立柱樁上用水準(zhǔn)儀抄測(cè)出墊層控制高程(用紅油漆作標(biāo)記)，形成

3.高程控制墊層高程控制網(wǎng)，保證各區(qū)招300mm左右厚人工清槽。

在場(chǎng)區(qū)內(nèi)埋設(shè)的半永久性高程點(diǎn),與業(yè)主提供的場(chǎng)區(qū)水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，復(fù)核后作為基坑支(4)土方開挖標(biāo)高傳遞

護(hù)的施工高程控制的基準(zhǔn)點(diǎn)，場(chǎng)區(qū)內(nèi)設(shè)四個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)。基準(zhǔn)點(diǎn)一開挖至標(biāo)高-3.5m-開挖至-6.5m-開挖至-9.5m-開挖至T2.5m-開挖至-16.2m

—開挖至T9.9m-開挖至-23.6111f開挖至-27.3m一挖至-30.50m-挖至-33.50mo

3.1原則及要求

(5)水平支撐標(biāo)高傳遞

施工過(guò)程中進(jìn)行標(biāo)高引測(cè)，采用DZS3水準(zhǔn)儀向基坑內(nèi)傳遞，每一開挖層至少傳遞3個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)

基準(zhǔn)點(diǎn)一第一道支撐中心標(biāo)高-3.0m-第二道支撐中心標(biāo)高-9.0m-第三道支撐中心標(biāo)高

以便相互校核，以其平均點(diǎn)引測(cè)水平線。抄平時(shí)，應(yīng)盡量將水準(zhǔn)儀安置在測(cè)點(diǎn)范圍的中心位置.，

-15.60m-第四道支撐中心標(biāo)高-23.00mo

并進(jìn)行一次精密定平，水平線標(biāo)高的允許誤差為±3而。

4.測(cè)量技術(shù)要求

3.2標(biāo)高的傳遞方法

測(cè)角中誤差(mB)邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差(k)

本工程挖深30.50m,要用懸掛鋼尺法將標(biāo)高傳遞到基坑內(nèi)，方法如下：平面控制網(wǎng)布設(shè)技術(shù)要求

±91/24000

(1)高程控制點(diǎn)的聯(lián)測(cè)

項(xiàng)目允許偏差(mm)

在向塞坑內(nèi)引測(cè)標(biāo)高時(shí),首先聯(lián)測(cè)高程控制網(wǎng)點(diǎn)。經(jīng)聯(lián)測(cè)確認(rèn)無(wú)誤后,方可向基坑內(nèi)引測(cè)所

標(biāo)高豎向傳遞允許偏差每層±3

需的標(biāo)高。

總深H(m)±5

(2)坑底標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的引測(cè)方法采用拉鋼尺法，以高程控制點(diǎn)為依據(jù),采用水準(zhǔn)儀以中絲讀

2-

第二節(jié)地下連續(xù)墻施工地下連續(xù)墻大樣圖

1.地下連續(xù)墻概述2.地下連續(xù)墻施工部署

本工程基坑北側(cè)、西側(cè)和東側(cè)北邊支護(hù)采用地下連續(xù)墻。連續(xù)墻總長(zhǎng)20202m,墻厚1.2m,2.1主要施工機(jī)械選配

基底埋深40.8m-38.8m,墻頂標(biāo)高1m。采用C30水下商品碎,垂直主筋采用HRB400,水平主筋采

（1）成槽設(shè)備選型

用HRB335,每幅設(shè)四品桁架,鋼筋連接采用直螺紋連接。連續(xù)墻共分45個(gè)槽段,其中4個(gè)轉(zhuǎn)角幅,

對(duì)于本工程而言,選擇適當(dāng)?shù)某刹蹤C(jī)械是保證工程進(jìn)度的先決條件,設(shè)備選型要解決兩個(gè)問(wèn)

每段長(zhǎng)4-6m槽段之間采用工字型鋼接頭，型鋼截面尺寸111064*550*60*30,型鋼和連續(xù)墻水平

o題：（1）必須保證成槽效率，通過(guò)提高施工速度，減少槽孔暴露時(shí)間。（2）滿足成槽精度要求。

鋼筋焊接在一起。

德國(guó)寶峨BS655繩索式成槽機(jī)的抓斗切土能力、成槽速度和精度都十分理想,因此我們擬在

本工程中投入這種先進(jìn)的成槽設(shè)備。

本工程計(jì)劃投入2臺(tái)德國(guó)寶峨BS655成槽機(jī)（其中1臺(tái)備用），可以滿足施工要求。

寶峨BS655成槽機(jī)

（2）輔助鉆孔成槽設(shè)備

地下連續(xù)墻平面布置圖

由于地下墻深達(dá)40.8m,為了提高成槽效率,擬配備鉆機(jī)輔助成槽,采取先用鉆機(jī)以液壓抓

斗開斗寬度為間距鉆成先導(dǎo)孔,再用液壓抓斗順先導(dǎo)孔而下挖除兩孔之間土體的方法成槽，以此

提高施工效率。同時(shí)能減少槽段空置時(shí)間，控制槽段空置期間出現(xiàn)的變化，如坍孔、縮孔等現(xiàn)象。

根據(jù)類似地質(zhì)條件下工程施工經(jīng)驗(yàn),旋挖鉆機(jī)施工的鉆導(dǎo)孔垂直度均能控制較高的精度,這更好

的引導(dǎo)了成槽的垂直度。在風(fēng)化巖中如旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)困難，則使用沖擊鉆沖擊成孔。

同時(shí)對(duì)抓斗的斗齒進(jìn)行局部改進(jìn)，如:調(diào)整斗齒的形狀、切入角度：增加邊緣刀頭的措施，

以適應(yīng)存在先導(dǎo)孔的條件下，增強(qiáng)抓斗切削土體的能力。

本施工段計(jì)劃投入2臺(tái)長(zhǎng)沙中聯(lián)重工的ZR250A的旋挖鉆機(jī)輔助成槽，可以滿足施工要求。

2.2施工順序及平面布置

地下連續(xù)墻首先開四個(gè)首開幅槽段,然后分別依次隔開一個(gè)槽段施工連續(xù)幅。由于槽段鋼筋

籠分兩頭有工字型鋼的鋼筋籠和沒(méi)有工字型鋼的鋼筋籠，先隔開依次施工有工字型鋼鋼筋籠的

槽段,然后再按次序施工沒(méi)有工字型鋼鋼筋籠的填充槽段?？偟氖┕ろ樞蚴菑奈飨驏|,盡早連接

各槽段成整體。詳見下面圖表。

;‘"？‘「m].：1/：1：口11L1工1,1j11—1廠一Tr

ZR250A旋挖機(jī)

(3)起重設(shè)備配置

本工程地下連續(xù)墻深達(dá)40.8m,最長(zhǎng)槽段6m,首開幅鋼筋籠兩側(cè)有工字型鋼,最重一幅鋼筋

地下連續(xù)墻槽段分幅及施工順序圖

籠重量達(dá)68to擬采用雙機(jī)多點(diǎn)抬吊,起吊豎直后,主吊單機(jī)入槽的施工方法。

地下連續(xù)墻槽段施工順序表

擬配置一臺(tái)SCC2020型2020履帶吊作為主吊，一臺(tái)SCC1000型100t履帶吊作為副吊。

施工順序號(hào)12「；45678910

SCC2020型2020履帶吊在臂長(zhǎng)49.5m,作業(yè)半徑9米時(shí),起吊重量為82.8t,滿足單機(jī)吊裝

槽段編號(hào)21426364162838618

的要求。

施工順序號(hào)111213i1151617181920

槽段編號(hào)3040820324210223444

施工順序號(hào)21222324252627282930

槽段編號(hào)122413579111315

施工順序號(hào)31323334353637383940

槽段編號(hào)17192123252729313335

施工順序號(hào)4142434445

槽段編號(hào)3739414345

導(dǎo)墻兩邊和鋼筋籠制作場(chǎng)需碎硬化,連續(xù)墻內(nèi)側(cè)設(shè)重型碎車道。泥漿系統(tǒng)采用成品鐵皮箱制

2020履帶吊

成的泥漿工廠，挖出的泥渣堆在臨時(shí)設(shè)置的坑里，集中運(yùn)出場(chǎng)外。

4.地下連續(xù)墻主要施工方法

M泣&函HUW

4.I工程測(cè)量

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)高程記錄點(diǎn),采用S3水準(zhǔn)儀將高程引入施工場(chǎng)內(nèi)。所設(shè)控制點(diǎn)經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，上報(bào)

設(shè)計(jì)、監(jiān)理復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后方可投入使用。

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和定位控制軸線采用J2經(jīng)緯儀放出地下連續(xù)墻中心線，報(bào)設(shè)計(jì)、監(jiān)理復(fù)核，

芯r說(shuō)各工，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后方可使用。

由于施工時(shí)會(huì)對(duì)控制點(diǎn)樁位產(chǎn)生影響，對(duì)正在使用的樁點(diǎn)定期每半月復(fù)核一次,當(dāng)點(diǎn)位變化

超過(guò)允許誤差后，應(yīng)對(duì)坐標(biāo)或高程值進(jìn)行調(diào)整,并報(bào)監(jiān)理復(fù)核。

4.2導(dǎo)墻施工

地下連續(xù)墻施工平面布置圖

4.2.1.導(dǎo)墻作用

地下連續(xù)墻施工工藝流程

3.在地下連續(xù)墻成槽前,應(yīng)澆筑導(dǎo)墻及施工便道,導(dǎo)墻質(zhì)量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的軸線

走依SM和標(biāo)高，導(dǎo)墻的作用是為成槽設(shè)備導(dǎo)向、存儲(chǔ)泥漿穩(wěn)定液位、維護(hù)上部土體穩(wěn)定和防止土體坍塌。

4.2.2.導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)示意圖

as本工程導(dǎo)墻采用現(xiàn)澆“1型整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，導(dǎo)墻間距1240mm,導(dǎo)墻深1100mm,

碎采用商品碎,強(qiáng)度等級(jí)為C2020

兄*“0-

外側(cè)內(nèi)側(cè)

1000._620——620,1000________

一一.自然地面

?100X100方木撐@150。

0120200

,-1.100,

200|200

導(dǎo)墻大樣圖

4.2.3.導(dǎo)墻施工順序

地卜連續(xù)墻施工工藝流程圖

平整場(chǎng)地f測(cè)量放樣f挖槽f澆筑導(dǎo)墻瞼墊層f鋼筋綁扎f立模板一澆筑碎一養(yǎng)護(hù)f設(shè)置

橫向支撐一施工便道。整個(gè)地下連續(xù)墻導(dǎo)墻分為多段施工,每段施工長(zhǎng)度30m左右。導(dǎo)墻接縫采

導(dǎo)墻鋼筋綁扎

4.2.7.碎澆筑

澆筑校導(dǎo)墻采用商品碎、插入式振搗器振搗的辦法澆筑。

4.2.8.拆模及加撐

碎達(dá)到一定強(qiáng)度后可以拆模，同時(shí)在內(nèi)墻上面分層支撐lOOxlOOnun方木,防止導(dǎo)墻向內(nèi)擠壓,

方木水平間距1.5m,上下間距為0.8m。

立匏長(zhǎng)被內(nèi)排土方N填

導(dǎo)墻施工順序圖

4.2.4.導(dǎo)墻挖溝

根據(jù)地下連續(xù)墻軸線定出導(dǎo)墻挖土位置,用0.4舟的反鏟挖土機(jī)根據(jù)放樣位置進(jìn)行溝槽開導(dǎo)墻加撐保護(hù)

挖作業(yè)，挖土標(biāo)高及槽壁由人工修整控制“溝槽基底相時(shí)于導(dǎo)墻底超挖10cm,用于填筑墊層碎，4.2.9.導(dǎo)墻回填土

溝槽開挖后在槽底設(shè)置排水溝,配備水泵排除積水。導(dǎo)墻內(nèi)墻面要垂直，內(nèi)外導(dǎo)墻間距正確,凈距比墻厚大3?5cm,平面位置的容許偏差為3m范

4.2.5.立模圍內(nèi)土10mm,墻面不平整度小于5mm。混凝土底面和土面應(yīng)密貼，混凝土養(yǎng)護(hù)期間起重機(jī)等重型

導(dǎo)墻墊層施工根據(jù)導(dǎo)墻設(shè)計(jì)寬度,事先加工好木模（墊層），并注意倒角，根據(jù)地下連續(xù)墻軸設(shè)備不應(yīng)在導(dǎo)墻范圍附近停留、作業(yè)，成槽前支撐不允許拆除，且應(yīng)填土，以免導(dǎo)墻變位。

線位置固定木模,復(fù)核尺寸后,澆筑墊層混凝土。

墊層混凝土采用C15,墊層碎采用商品混凝土、汽車泵入模的方法澆筑。

4.2.6.綁扎鋼筋

綁扎鋼筋及安裝模板在混凝土墊層面上彈線定出導(dǎo)墻位置，然后綁扎鋼筋，再立模板。導(dǎo)墻

鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工成型,然后現(xiàn)場(chǎng)綁扎。

導(dǎo)墻不設(shè)置底模，內(nèi)模采用木模板,外模以土代模,采用腳手架管柱和扣件固定。導(dǎo)墻分段施

導(dǎo)墻回填土保護(hù)

工，模板可周轉(zhuǎn)使用。

4.3泥漿工藝

6

根據(jù)對(duì)本工程地質(zhì)水文等情況的綜合分析，同時(shí)考慮了工程施工進(jìn)度要求，決定在地下連續(xù)拌罐進(jìn)行攪拌。攪拌約7min后放漿。考慮CMC難溶解，事先用清水將CMC溶解成1%?3%的溶液，

墻施工中采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)上制漿,形成優(yōu)質(zhì)的泥漿,具有良好的護(hù)壁效果。然后再摻入到泥漿里攪拌。

根據(jù)本工程的施工進(jìn)度和設(shè)備配置，考慮在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一套泥漿工廠(鋼制專用泥漿箱及根據(jù)本工程地下連續(xù)墻工程最及場(chǎng)地條件,配備一臺(tái)攪拌機(jī),挖槽前2天開始制備泥漿

泥漿池)，配備一套泥漿輸送回收系統(tǒng)，供作業(yè)線使用。4.3.3.泥漿的再生處理

設(shè)置沉淀池和振動(dòng)篩,在挖槽過(guò)程中采用重力沉淀和機(jī)械沉淀結(jié)合的方式對(duì)泥漿物理再生

處理,對(duì)澆筑混凝土?xí)r置換出來(lái)的泥漿摻加分散劑先進(jìn)行化學(xué)處理,然后再進(jìn)行物理處理,檢驗(yàn)

合格后送入泥漿池循環(huán)使用，對(duì)性質(zhì)「惡化的泥漿予以廢棄處理。

4.3.4.泥漿系統(tǒng)機(jī)具配備及循環(huán)系統(tǒng)布置

地下連續(xù)墻護(hù)壁泥漿通過(guò)泥漿泵和泥漿管道在泥漿池和單元槽段之間形成循環(huán)，整個(gè)泥漿

系統(tǒng)由泥漿攪拌機(jī)、貯漿池、泥漿泵、泥漿輸送管、振動(dòng)篩、沉淀池等組成，配備的主要機(jī)具見

設(shè)備表。

4.3.5.護(hù)壁泥漿性能指標(biāo)要求：

泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢測(cè)方法

泥漿工廠

比重(g/cm3)1.04?1.08L107.20>1.25比重計(jì)

4.3.1.泥漿配合比粘度⑸18?2525?30>50漏斗計(jì)

泥漿工廠負(fù)責(zé)配制成槽時(shí)護(hù)壁所用的泥漿,新配制泥漿按理論配合比配制。結(jié)合工程具體的含砂率(%)<3<4>11洗砂瓶

pH值8?9>8>14試紙

地質(zhì)水文條件，以滿足最容易坍塌的上層槽壁穩(wěn)定為主要條件確定泥漿的配合比。本工程新配制

4.4成槽施工

泥漿按理論配合比控制在比重1.04?1.08左右，粘度18?25秒。施工時(shí)按照如下步驟確定泥漿

配合比：4.4.1.槽段開挖放樣

根據(jù)地基條件及施工條件,選擇泥漿原材料,并結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn),確定泥漿粘度及各種原成槽開挖寬度:單元槽段成槽前,對(duì)于首開幅先根據(jù)本幅槽段的分幅寬度b,加上兩邊外放

材料的摻加比例,得到泥漿基本配合比。尺寸600,首開幅開挖寬度b+12020

根據(jù)確定的泥漿基本配合比進(jìn)行泥漿配制試驗(yàn),檢測(cè)項(xiàng)目包括穩(wěn)定性檢驗(yàn)、泥皮形成性檢填充幅減去兩邊已成孔尺寸600,開挖寬度為b-12020

驗(yàn)、泥漿流動(dòng)性檢驗(yàn)、泥漿密度檢驗(yàn)等,根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，對(duì)基本配合比進(jìn)行修正、調(diào)配后，最后確4.4.2.成槽前的準(zhǔn)備工作

定泥漿施工配合比。成槽前對(duì)導(dǎo)墻頂標(biāo)高、垂直度、間距、軸線等進(jìn)行復(fù)核。在導(dǎo)墻上用紅漆標(biāo)出單元槽段位

為確保槽壁土體穩(wěn)定,在成槽施工中,應(yīng)及時(shí)調(diào)整被置換的泥漿,并進(jìn)行性能指標(biāo)檢測(cè)，直至置，每抓寬度位置、首開幅成槽寬度位置、鋼筋籠擱置位置、泥漿液面高度，并標(biāo)出槽段編號(hào)。

成槽機(jī)、自卸車就位。成槽機(jī)就位后，保證成槽機(jī)上的水平儀水平。鋪設(shè)送漿管。拆除單元

各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后方可使用，對(duì)嚴(yán)重水泥污染及超比重的泥漿作廢漿處理,并嚴(yán)格控制泥漿的

槽段導(dǎo)墻支撐,并在槽段兩側(cè)進(jìn)行堵漏、清除導(dǎo)墻內(nèi)垃圾雜物。

液位,保證泥漿液位控制在地下水位以上0.5m,導(dǎo)墻頂面以下30cm,液位如下落應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿，以

接通泥漿管并試送泥漿,檢查其是否暢通和漏漿,并檢漏,隨后向該幅槽段內(nèi)注入泥漿液面

防塌方。

位置。送入槽內(nèi)泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)有詳細(xì)的記錄。

4.3.2.泥漿制備

成槽施

泥漿制備時(shí)按照水、膨潤(rùn)土、CMC、分散劑、其它外加劑的順序依此從攪拌機(jī)進(jìn)料口加入攪4.4.3.J2

由于地下墻深達(dá)40.8%為了提高成槽效率,擬配備鉆機(jī)輔助成槽,采取先用怙機(jī)以液壓抓該槽段的深度。

斗開斗寬度為間距鉆成先導(dǎo)孔，再用液壓.抓斗順先導(dǎo)孔而下挖除兩孔之間土體的方法成糟，以此槽段壁面垂直度檢測(cè)一一用超聲波測(cè)壁儀在槽段內(nèi)左右兩個(gè)位置上分別掃描成槽壁面,掃

提高施工效率。同時(shí)能減少槽段空置時(shí)間,控制槽段空置期間出現(xiàn)的變化,加坍孔、縮孔等現(xiàn)象.描記錄中壁面最大凸出量或凹進(jìn)量(以導(dǎo)墻面為掃描基準(zhǔn)面)與槽段深度之比即為壁面垂直度，

根據(jù)類似地質(zhì)條件卜工程施工經(jīng)驗(yàn),旋挖鉆機(jī)施工的鉆導(dǎo)孔垂直度均能控制較高的精度,這更好兩個(gè)位置的平均值即為槽段壁面平均垂直度。槽段垂直度要求X/L不大于3%。。

的引導(dǎo)了成槽的垂直度.在風(fēng)化巖中如旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)困難,則使用沖擊鉆沖擊成孔。

單元槽段成槽施工采用“兩鉆一?抓法”施工方法，即先鉆引導(dǎo)孔,再抓孔之間的土方。能夠

保證抓斗在吃上阻力均衡狀態(tài)下成槽,有利于成槽垂過(guò)度的控制和成槽效率。

輔助齡孔成槽示意圖

超聲波測(cè)壁測(cè)繩測(cè)深度

(旋挖鉆機(jī)、沖擊鉆先施工先導(dǎo)孔.后進(jìn)行成槽施工)

槽段端面垂出度檢測(cè)一一同槽段壁面垂直度檢測(cè)。

待成槽達(dá)到?jīng)]計(jì)深度后,再沿槽長(zhǎng)方向套挖幾斗,把因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的

(3)槽段質(zhì)量評(píng)定

凹凸面修理平整，保證槽段橫向有良好的直線性.在抓斗沿槽長(zhǎng)方向套挖的同時(shí),把抓斗下放到

以實(shí)測(cè)槽段的各項(xiàng)數(shù)據(jù),評(píng)定該槽段的成槽質(zhì)量等級(jí)。

槽段設(shè)計(jì)深度上挖除槽底沉渣。

抓斗出入導(dǎo)墻口時(shí)要輕放慢提,防止泥漿掀起波浪,影響導(dǎo)墻下面和背后的七層穩(wěn)定。4.5接頭處理

不論使用何種機(jī)具成槽,在成槽機(jī)具挖上時(shí),懸吊機(jī)具的鋼索不能松馳,定要使鋼索呈垂直完成開挖和槽段檢驗(yàn)后開始處理地下墻接頭，以保證地下墻接頭防滲漏水的要求。

張緊狀態(tài),這是保證成槽垂直精度必須做好的關(guān)鍵動(dòng)作。成槽作業(yè)中，要時(shí)刻關(guān)注側(cè)斜儀器的動(dòng)

(1)工字鋼接頭特殊處理要求

向，及時(shí)糾正垂直偏差。

采川工字鋼接頭后，由于在先行幅混凝土澆灌過(guò)程中在工字鋼的外側(cè)采用回填碎石的措施，

成槽施工咂序必須嚴(yán)格按施工流程(報(bào)甲方認(rèn)可的)進(jìn)行施工，不準(zhǔn)隨意調(diào)整。相鄰幅槽段施

來(lái)阻擋混凝土澆灌時(shí)產(chǎn)生的向接頭處的側(cè)向壓力而移動(dòng)鋼筋籠，但是在混凝土澆港過(guò)程中繞流

工間隔時(shí)間鼠

"24水泥漿液會(huì)充填到回填沙袋和碎石的空隙內(nèi)，并加固回填體，同時(shí)在成槽過(guò)程中砂顆粒的沉淀也

成槽時(shí),泥漿應(yīng)隨著出土補(bǔ)入,保證泥漿液面保持在規(guī)定高度上。

會(huì)在接頭工字鋼的槽口內(nèi)沉積很多前固的淤泥,較難清除，因此必須采取有效措施鏟除接頭沉積

成槽機(jī)掘進(jìn)速度應(yīng)控制在I5m/h左右，導(dǎo)板抓斗不宜快速掘進(jìn)，以防槽壁失穩(wěn),當(dāng)挖至槽底的淤泥和碎石，確保接頭防滲質(zhì)量，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，主要清理措施為：

時(shí),應(yīng)放測(cè)繩測(cè)深,防止超挖和少挖。

2-3m