電子級玻璃纖維池窯拉絲和高性能玻璃纖維制品技術開發(fā)生產(chǎn)項目可行性研究報告

電子級玻璃纖維池窯拉絲和高性能玻璃纖

維制品技術開發(fā)生產(chǎn)項目可行性研究報告此文檔為Word格式、下載后您可任意修改編輯！)目錄第一章總論1.1項目名稱及承辦單位項目背景可行性研究依據(jù)、原則和范圍建設規(guī)模與產(chǎn)品方案技術方案項目主要技術經(jīng)濟指標綜合評價和結論第二章市場預測及建設規(guī)模產(chǎn)品市場產(chǎn)銷現(xiàn)狀項目產(chǎn)品定位產(chǎn)品目標市場與競爭力分析價格現(xiàn)狀與預測建設規(guī)模與產(chǎn)品方案產(chǎn)品質(zhì)量標準產(chǎn)品用途第三章廠址與建設條件廠址建設條件燃料供應動力供應供排水第四章工程技術方案概述配合料制備玻璃熔制系統(tǒng)玻璃纖維成型浸潤劑配制玻璃纖維制品加工生產(chǎn)過程自動控制質(zhì)量檢測總平面布置土建工程4.11給排水電氣燃料暖通與空調(diào)熱力壓縮空氣主要設備與材料表第五章節(jié)約能源概述節(jié)能措施第六章環(huán)境保護本項目執(zhí)行的相關環(huán)保標準主要污染源與污染物污染物處理方案其他防治措施環(huán)境保護投資概算第七章安全與工業(yè)衛(wèi)生概述設計依據(jù)生產(chǎn)所用的易燃、易爆物質(zhì)和生產(chǎn)過程中產(chǎn)生有害因素設計中所采取的防范和治理措施及效果分析第八章消防概述消防第九章企業(yè)組織與勞動定員企業(yè)組織工作制度與勞動定員人員培訓第十章項目進度安排第十一章投資估算11.1工程概況11.2編制依據(jù)11.3編制說明11.4進口設備材料費率標準11.5投資分析第十二章技術經(jīng)濟分析說明基礎數(shù)據(jù)財務測算成本費用說明測算結果單因數(shù)敏感性分析多因數(shù)敏感性分析結論附表：技術經(jīng)濟分析表附圖：總平面布置圖第一章總論1.1項目名稱及承擔單位1.2項目背景1.2.1目前國際及國內(nèi)行業(yè)發(fā)展狀況及行業(yè)背景目前全玻纖總量約330萬噸，其中北美（美國和加拿大）約占30%、西歐國家約占20%、亞太地區(qū)約占40%、其它地區(qū)約占10%。如按玻璃纖維產(chǎn)品最終途分，交通工具市場約占25%、建筑市場約占30%、電子市場約占25%、其它市場約占20%。世界紡織型玻璃纖維產(chǎn)品，近年來，隨著電子、電力等工業(yè)的發(fā)展，用作電器絕緣材料的各種電子級玻璃纖維織物的需求量增長迅速。用于覆銅箔板和印制電路板的玻璃纖維布（7628布、2116布、1080布）上的紡織型紗（G75紗、E225紗、D450紗）的市場需求量增勢強勁，成為近年來玻璃纖維生產(chǎn)發(fā)展的一個熱點。新世紀以來，我國玻纖行業(yè)快速發(fā)展，2001?2006年產(chǎn)量從27.3萬噸增加到116萬噸，年均復合增長率為33.55%;同期行業(yè)利潤由2.18億元增長到25.66億元，年均復合增長率為63.72%。據(jù)中國玻璃纖維協(xié)會預測，2007年我國玻纖產(chǎn)品產(chǎn)量將突破160萬噸，成為世界第一玻纖生產(chǎn)大國。 隨著電子工業(yè)中心向亞太地區(qū)轉移，7628布、2116布、1080布的生產(chǎn)也迅速向亞太地區(qū)轉移，因此，生產(chǎn)上述電子布所用的電子紗成為廠家瞄準的方向。我國港臺的電子布以驚人的速度發(fā)展， 目前電子布產(chǎn)量已超過7億米，所用的電子紗產(chǎn)量已超過20萬噸，成為亞洲地區(qū)最大的電子級玻璃纖維生產(chǎn)基地。我國對電子級玻纖布的需求、到2010年將達到15億米以上。值得注意的是，國內(nèi)生產(chǎn)電子紗的池窯90%都集中在外資企業(yè)手中。由于電子級玻璃纖維紗只有池窯才能生產(chǎn)，且投資大，技術要求高，建廠條件苛刻，目前大陸內(nèi)資企企業(yè)中僅珠海1家（6000噸/年）、泰安1家（1萬噸/年）、重慶1家（1.2噸/年）能生產(chǎn)，其余均為外資企業(yè)所壟斷，因此，大陸想發(fā)展電子級玻璃纖維布只能依靠進口電子紗。因此，對于我國國內(nèi)玻纖行業(yè)支持發(fā)展電子紗池窯生產(chǎn)線已成為當務之急。2006年以來，全行業(yè)范圍內(nèi)出現(xiàn)了供求極不平衡局面，玻纖產(chǎn)品價格持續(xù)攀升。國內(nèi)玻纖行業(yè)持續(xù)高增長主要由于世界范圍內(nèi)的玻纖產(chǎn)業(yè)轉移，2001?2005年，在我國玻纖產(chǎn)量高速增長的同時期，世界其他地區(qū)的玻纖產(chǎn)量增長很小，年均復合增長率只有5.1%。我國國內(nèi)玻纖市場和發(fā)達國家相比還明顯偏小， 2006年國內(nèi)消費玻纖只占全世界產(chǎn)量的16%左右，人均消費水平更是遠低于美國、日本等發(fā)達國家，且低于世界平均水平。我國玻纖需求無論是總量還是結構都與發(fā)達國家存在較大差距，未來增長的空間廣闊。因此，內(nèi)需將成為我國玻纖行業(yè)未來增長的主要推動力。在較長的一段時間內(nèi)，我國玻纖行業(yè)將受國內(nèi)外兩大市場需求的拉動，繼續(xù)保持較快的增長。1.2.2企業(yè)背景本項目關鍵技術，屬于《產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整指導目錄（2007年本）》中鼓勵類第十項（建材行業(yè)） “3萬噸/年電子級玻璃纖維池窯拉絲技術和高性能玻璃纖維及制品技術開發(fā)與生產(chǎn)”的行業(yè)技術，同時該技術也列入《當前優(yōu)先發(fā)展的高技術產(chǎn)業(yè)化重點領域指南（2007年度）》。本項目符合國家發(fā)改委2007年第3號公告《玻璃纖維行業(yè)準入條件》的行業(yè)準入要求。1.2.4技術來源⑴南京玻璃纖維研究設計院產(chǎn)品的規(guī)劃設計及技術支持。⑵臺灣、日本大企業(yè)專家的技術支持。⑶本公司技術中心的研發(fā)和部分工藝的創(chuàng)新。1.2.5有利條件⑴項目符合國家產(chǎn)業(yè)政策⑵具備較好的市場基礎⑶建設條件較好項目在公司現(xiàn)有場地內(nèi)進行建設，可利用企業(yè)已有土地、部分公用工程設施、庫房、辦公與生活設施等。且公司具備項目籌建、現(xiàn)場施工等生產(chǎn)管理經(jīng)驗。綜上所述，某集團某玻璃纖維有限公司以政策為導向，以自身發(fā)展和市場需求為動力，充分利用企業(yè)有利的各種條件，建設年產(chǎn)3萬噸電子級玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線，有利于企業(yè)自身可持續(xù)發(fā)展，項目提出是及時的,且具備了良好的技術條件、市場條件和建設條件。1.3可行性研究依據(jù)、原則和范圍1.3.1可行性研究依據(jù)132可行性研究原則⑴充分利用科技園區(qū)已有條件，合理規(guī)劃。⑵在技術方案上應博采眾長、先進穩(wěn)妥，積極采用國內(nèi)現(xiàn)有成熟、可靠、先進的玻璃纖維生產(chǎn)技術并緊跟國外最新技術發(fā)展動態(tài)，建成達到國內(nèi)池窯拉絲生產(chǎn)線的先進水平。⑶項目的產(chǎn)品規(guī)劃考慮與公司相應的制品加工生產(chǎn)線配套發(fā)展，同時針對玻纖主要應用領域延伸產(chǎn)品鏈，提高玻纖制品深加工度。⑷國內(nèi)目前尚無法解決的一些關鍵設備、材料擬引進解決。其他設備、材料，在安全、可靠的情況下，盡量選用國產(chǎn)先進設備，降低項目投資。⑸結合項目地周圍條件及環(huán)境要求，功能分區(qū)合理、緊湊，工藝流程暢通、短捷、合理。⑹高度重視節(jié)省單耗、節(jié)約能源，降低成本。對項目新增污染源及污染物，采取有效措施進行治理，符合國家及地區(qū)相關的環(huán)保標準。⑺注意職業(yè)安全衛(wèi)生，進一步創(chuàng)造良好工作環(huán)境，達到安全文明生產(chǎn)。133可行性研究的范圍可行性研究著重對項目的生產(chǎn)工藝技術、輔助生產(chǎn)設施、產(chǎn)品方案、產(chǎn)品銷售市場及項目技術經(jīng)濟評價等方面進行研究。本項目工程全部集中在某集團某玻璃纖維有限公司在某某市某科技園內(nèi)東片的預留池窯用地上，項目代號。1.3.4建設內(nèi)容及子項劃分（表1-1）表1-1 建設內(nèi)容及子項劃分表子項名稱子項內(nèi)容00總圖運輸總平面布置、道路、綠化01原料倉庫與配料間原料庫、原料發(fā)送、配合料制備02池窯拉絲車間熔制工段、成型工段、浸潤劑工段、拉絲空調(diào)間、拉絲輔房。03制品車間烘干車間、捻線工段、車間變電所、制冷站、捻線空調(diào)間等04天然氣調(diào)壓站05壓縮天然氣站06循環(huán)水站水池、水塔、站房07空壓站與熱力站08污水處理站09廢氣處理站10廢絲處理站廢絲堆場、廢絲處理11綜合庫12倉庫13廠區(qū)管網(wǎng)1.4建設規(guī)模與產(chǎn)品方案（表1-2）表1-2產(chǎn)品方案表序號名稱單位年產(chǎn)量1G75紗噸/年200002E225紗噸/年40003D450紗噸/年10004高端短切氈用紗噸/年5000合計噸/年300001.5技術方案1.5.1概述本項目使用國際通用的“E”玻璃纖維成分，采用日熔化能力為100噸玻璃液無堿池窯拉絲生產(chǎn)技術生產(chǎn)玻璃纖維產(chǎn)品，并通過各種深加工設備，進行玻璃纖維制品的深加工。玻璃熔制采用單元熔窯，“H”型成型通路。熔化部采用天然氣加熱，并通過綜合采用電助熔及鼓泡技術，進一步提高單元池窯的熱效率、提高玻璃液質(zhì)量。通路采用天然氣加熱。采用金屬換熱器預熱助燃風，并對廢氣余熱進一步回收利用和處理。采用FCS系統(tǒng)進行自動控制和管理。纖維成型采用多排多孔大漏板，拉絲機選擇根據(jù)產(chǎn)品要求采用大卷裝絲餅拉絲機。在制品加工方面，采用多種先進的裝備，如大卷裝積極式捻線設備、余熱利用烘干爐等。1.5.2技術來源本項目主要技術來源為：⑴池窯拉絲生產(chǎn)技術全套采用中材科技股份有限公司的池窯工程設計技術和科技攻關成果；⑵企業(yè)自身長期積累的玻璃纖維制品生產(chǎn)技術；⑶電助熔與鼓泡綜合技術裝備等少數(shù)關鍵技術和裝備適當引進加以解決⑷對所采用的主要工藝設備、材料，凡是國內(nèi)能夠生產(chǎn)、技術先進、質(zhì)量可靠并經(jīng)過生產(chǎn)考核的均立足國內(nèi)供應或自行設計制造。1.6項目主要技術經(jīng)濟指標（表1-3）表1-3 項目主要技術經(jīng)濟指標表序號指標名稱單位數(shù)量備注1主要原材料需用量玻璃配合料噸/年44179淀粉型浸潤劑噸/年13200增強型浸潤劑15002燃料動力消耗：電千瓦時/年3920X104水噸/年5.2X104天然氣立方米/年1439X104煤噸/年18003項目新增定員人4534項目占地面積平方米1089485項目總投資力兀48530.21含1501.35萬美兀其中：固定資產(chǎn)投資力兀46148.32含1501.35萬美兀鋪底流動資金萬兀2003.406財務效益：年平均銷售收入萬兀36570.00年平均總成本萬兀22290.50年均銷售稅金及附加萬兀364.15年均息稅前利潤萬兀11273.00年均利潤總額力兀10604.84年均所得稅萬兀2651.21年均凈利潤力兀7953.637產(chǎn)值勞動生產(chǎn)率萬兀/人.年80.73全員實物勞動生產(chǎn)率噸/人66.238財務評價指標：總投資收益率%21.19投資利稅率%26.84投資回收期年5.58全部投資稅后指標財務內(nèi)部收益率%21.18全部投資稅后指標9盈虧平衡點（生產(chǎn)能力利用）%41.631.7綜合評價和結論本項目充分發(fā)揮某集團某玻璃纖維有限公司在玻璃纖維制品深加工生產(chǎn)技術和市場開發(fā)等方面的技術優(yōu)勢，利用企業(yè)的有利條件，建設 3萬噸電子級玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線，不僅可滿足企業(yè)自身對玻璃纖維初級產(chǎn)品不斷擴大的需求，同時進一步擴展和提高公司玻璃纖維制品深加工的生產(chǎn)能力和技術水平，滿足國內(nèi)外市場不斷提高的需求。項目符合國家產(chǎn)業(yè)政策，屬于國家鼓勵發(fā)展的產(chǎn)業(yè)。某集團某玻璃纖維有限公司是我國玻纖行業(yè)制品深加工發(fā)展較好的企業(yè)之一，對實施本項目具有可靠的技術基礎和市場保證，同時項目也具有良好的建設條件。通過項目建設，將使得公司的資源配置更加合理，勞動生產(chǎn)率大大提高，企業(yè)整體實力大大增強。同時，也將推動我國玻璃纖維行業(yè)產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整的進程，具有積極的社會意義。本項目屬高新技術產(chǎn)業(yè)，具有技術水平先進、勞動生產(chǎn)率高、池窯拉絲生產(chǎn)與現(xiàn)有的深加工生產(chǎn)線結合緊密、產(chǎn)品質(zhì)量好、投資省、節(jié)能降耗等特點，總體技術達到國內(nèi)池窯拉絲生產(chǎn)的先進水平。項目建成后年平均銷售收入36570.00萬元，年平均凈利潤7953.63萬元，具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益。項目抗風險能力較強，各項投資指標均高于建材行業(yè)的規(guī)定。綜上所述，本項目在技術上和經(jīng)濟上是可行的。第二章市場預測及建設規(guī)模2.1產(chǎn)品市場產(chǎn)銷現(xiàn)狀玻璃纖維是一種新型無機非金屬材料，具有耐高溫、抗腐蝕、比強度高、電氣絕緣性好、吸濕低、延伸小等一系列優(yōu)異特性，而且具有一定的功能可設計性，是發(fā)展現(xiàn)代工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防和尖端科學難以替代的基礎材料。玻璃纖維作為一種高性能紡織品，尤其是作為增強基材，與高分子材料復合后，成為各種高性能復合材料和玻璃鋼制品，不僅是高新技術領域及國防軍工不可缺少的材料，還是一種極有發(fā)展前途的功能材料、結構材料和生態(tài)環(huán)境材料。玻璃纖維及其制品應用領域十分廣闊，目前已廣泛用于建筑、交通、電氣、通訊、化工、機械、環(huán)境保護、醫(yī)療衛(wèi)生、運動休閑、航空航天、農(nóng)業(yè)等領域，應用品種已達四萬多種。玻璃纖維工業(yè)作為一種新興工業(yè)，自1938年工業(yè)化生產(chǎn)以來，由于應用的擴大和自身生產(chǎn)技術的提高，六十年來平均以高于GDP年增長率12%的速度發(fā)展。從上世紀八十年代末開始，我國玻纖工業(yè)乘改革開放之勢，為滿足國民經(jīng)濟持續(xù)高速發(fā)展和國際市場的需求，弓I進了池窯拉絲生產(chǎn)新技術并進行消化、攻關、推廣，從而發(fā)展速度大大提高。目前已成為世界玻璃纖維第一生產(chǎn)大國，目前仍處于關鍵的發(fā)展時期。2002年至2007年我國玻纖工業(yè)發(fā)展情況表如下表（表2-1）:表2-1我國玻纖工業(yè)發(fā)展情況表 單位：（萬噸）2002年2003年2004年2005年2006年2007年國際連續(xù)玻纖總量220250300320360我國連續(xù)玻纖總產(chǎn)量35.9347.2765.395116160其中池窯法總產(chǎn)量1627.841.26689.12116我國玻纖及制品出口量16.7928.342.6456.8879108.48我國玻纖及制品進口量12.7318.1117.9718.921.523.13從上表可以看出“十五”期間我國玻纖行業(yè)以推廣提高池窯拉絲新技術為中心求得了高速發(fā)展，玻璃纖維生產(chǎn)總量的增長主要來自無堿及無堿池窯拉絲生產(chǎn)工廠，2007年提前完成玻纖行業(yè)“^一五”產(chǎn)量發(fā)展目標，我國成為世界玻纖生產(chǎn)第一大國和最大出口國。目前，我國玻纖行業(yè)年產(chǎn)萬噸以上池窯拉絲企業(yè)已達 18個，共有54條在產(chǎn)池窯拉絲生產(chǎn)線，生產(chǎn)能力接近120萬噸。我國玻纖工業(yè)和發(fā)達國家相比，整體技術持續(xù)提高，發(fā)展的主要特點如下：⑴池窯拉絲工廠整體技術水平達到先進，自主產(chǎn)權及專利增多，池窯拉絲企業(yè)技術水平全面趕上國外先進水平。⑵整個玻璃纖維行業(yè)企業(yè)數(shù)目眾多，之間技術水平差別甚大。占企業(yè)數(shù)目80%以上（但產(chǎn)量占20%以下）的坩堝法拉絲企業(yè)技術裝備相對低下，從而整體生產(chǎn)效率比較低。如人均勞動生產(chǎn)率比國外企業(yè)低 30?50%以上。國內(nèi)產(chǎn)品也正在國際化，出口增加。⑶產(chǎn)品中低檔多，一些高檔產(chǎn)品還需進口。新產(chǎn)品開發(fā)還不強。整體產(chǎn)品質(zhì)量亦還有差距。玻璃纖維品種和應用開發(fā)與國外先進國家相比，總體應用品種還不到萬種，不足國際的1/4，與國際水平相比在主要應用領域的比重上還有差距⑷雖有成本優(yōu)勢，但綜合技術、裝備、經(jīng)營、管理，國際競爭力還不夠強。池窯拉絲生產(chǎn)的產(chǎn)品雖大量出口但與國內(nèi)深加工脫節(jié)，國內(nèi)規(guī)模化應用開發(fā)不夠。另外，我國玻纖擴大應用的潛力仍很大，在不少領域還滿足不了需求，隨著上下游行業(yè)技術水平的提高，玻璃纖維的應用必將進一步擴大，也將促使需求量的進一步提高。目前，世界和我國玻纖應用領域如下表（不包括出口與進口的順差） ：表2-2世界和我國玻纖應用領域表應用領域世界我國交通（車、船等）25.8%9.7%—建筑（包括屋面、衛(wèi)生、增強等）31.7%33.8%電子電氣11.9%24.2%消費品及器具9.9%4.8% 「管罐8.7%14.5%風能2.8%1.0%其它9.1%12.1%合計100.0%100.0%我國玻纖行業(yè)在今后較長的一段時間內(nèi)，仍將處于高速發(fā)展期，基于以下分析：⑴玻璃纖維及復合材料的發(fā)展是以國內(nèi)外市場需求為背景的，國內(nèi)玻纖市場具有非常大的發(fā)展空間。目前玻纖出口量占總產(chǎn)量的 70%左右，主要玻璃纖維企業(yè)對國內(nèi)市場需求供應不夠，產(chǎn)能增長對出口的貢獻大，對國內(nèi)需求增長的貢獻尚不明顯。而2002-2006年，玻纖主要下游工業(yè)的年均增率均高于玻纖行業(yè)（表2-3）。隨著國民經(jīng)濟的穩(wěn)步增長，玻纖應用領域將得到充分開發(fā)，國內(nèi)的玻纖消費需求將呈現(xiàn)長期增長的趨勢。 2007年7月，玻璃纖維及制品出口退稅率的大幅度下調(diào)，利于擴大國內(nèi)市場，使企業(yè)更加重視國內(nèi)市場的增長。表2-3 2002?2006年玻纖下游工業(yè)發(fā)展情況表單位：（萬噸）2002年2003年2004年2005年2006年2010年（預）我國GDP（萬億元）10.811.712.518.820.4FRSP熱塑性復合材料（萬噸）5460105120140200FRTP熱固性復合材料（萬噸）172230404870CCL（玻基）覆銅板（萬噸）9.914.322.8283550從上述圖表看出，我國玻纖下游工業(yè)發(fā)展速度均高于 GDP,和玻纖發(fā)展速度相應。同時出口（國外市場）和玻璃基CCL增速還超過玻纖發(fā)展。⑵當前玻纖仍供不應求。這種供不應求從很高的產(chǎn)銷率得以反應。最近復合材料工業(yè)協(xié)會提出在纏繞和SMC等FRSP產(chǎn)品主要生產(chǎn)中玻纖缺口量在20%左右。增強塑料由于國際上增速很快和國際工程塑料知名企業(yè)紛紛落戶我國，外力和制品市場推動著我國FRTP快速發(fā)展。工程塑料協(xié)會更強烈的反應玻纖供應不足。覆銅板協(xié)會更是反應從我國電子工業(yè)高速發(fā)展而使復銅板工業(yè)持續(xù)快速發(fā)展，同樣我國已成為世界 CCL制造基地，所以亦積極要求玻纖基材的快速發(fā)展。⑶我國成功的接受了世界玻纖制造基地的轉移。世界范圍內(nèi)的玻纖產(chǎn)業(yè)轉移將繼續(xù)發(fā)展，而中國是目前最具備承接條件的國家，不僅已經(jīng)形成了全面而完整的產(chǎn)業(yè)鏈，具有強大的裝備能力，而且自身也有較大的應用市場，全世界其他國家均不具有此能力，所以不但前幾年出口增長率很高，而且玻纖及制品高比例的出口率還會持續(xù)相當多年。⑷國家節(jié)能減排的戰(zhàn)略決策，會推動玻纖復合材料更快發(fā)展。這不但是玻纖增強復合材料制品各工業(yè)協(xié)會的共識，而且已經(jīng)顯示了一些強勁勢頭和市場潛能。例如：能源方面：風能中FRP葉片和機罩發(fā)展迅速，F(xiàn)RP在沼氣池中應用得以推廣。節(jié)能方面。交通領域車船的輕量化，加工工藝好、耐腐蝕好的FRP件的擴大應用已經(jīng)成為熱點。發(fā)達國家每輛汽車平均用復合材料70kg，而我國只有10kg，這種差距亦使人感到巨大潛力。建筑節(jié)能的強化執(zhí)行，一些保溫隔熱的輕質(zhì)建材的增強和接縫、遮陽、均光、耐候、防火為玻璃纖維提供了巨大市場。防腐和三廢治理，燃煤煙氣脫硫，使耐酸性很好的 FRP的塔、筒迅速推廣應用。同樣亦被應用于酸性污水輸送和處理裝置中。另外，我國玻纖行業(yè)在擴大出口、以產(chǎn)頂進方面還有較大的潛力。綜上所述，我國玻纖行業(yè)雖然起步較晚，但發(fā)展?jié)摿薮?，隨著玻纖應用領域的不斷開發(fā)以及世界玻璃纖維制造中心向發(fā)展中國家轉移，我國玻纖行業(yè)的發(fā)展空間巨大。2.2項目產(chǎn)品定位本項目產(chǎn)品定位一方面滿足企業(yè)自身對高檔無堿玻璃纖維電子紗產(chǎn)品的需求；另一方面，著重在高檔氈材等增強玻璃纖維制品方向延伸，滿足不斷發(fā)展的市場需求?？傊?，本項目所有玻璃纖維制品是目前我國玻纖行業(yè)尚未完全滿足國內(nèi)外需求的主要產(chǎn)品，技術要求較高，目前進口量大于出口量。因此既可以以產(chǎn)頂進、替代進口，又可以進入國際市場。2.3產(chǎn)品目標市場與競爭力分析本項目主要產(chǎn)品為高檔電子紗產(chǎn)品和部分高檔玻璃纖維無捻粗紗產(chǎn)品。目標市場是電子紗與企業(yè)現(xiàn)有電子布生產(chǎn)線相配套，其競爭優(yōu)勢在于在自身已有市場的條件下，通過確保主要原料的供應、保證和提高原材料質(zhì)量，及時滿足客戶要求，形成服務與生產(chǎn)成本上的優(yōu)勢，在現(xiàn)有市場占有率的基礎上，進一步提高競爭力。設置少量高檔氈材玻璃纖維無捻粗紗產(chǎn)品是考慮以產(chǎn)頂進，滿足國內(nèi)市場對高檔玻璃纖維無捻粗紗產(chǎn)品的需求。本項目產(chǎn)品的競爭優(yōu)勢在于，質(zhì)量標準完全與國際接軌，項目實施后市企業(yè)原有的生產(chǎn)線生產(chǎn)成本降低至少30%，企業(yè)在同類產(chǎn)品上將取得較好的業(yè)績，進一步提高企業(yè)競爭力，擴大市場占有力。2.4價格現(xiàn)狀與預測目前國際市場對玻璃纖維的需求量持續(xù)上升，產(chǎn)品市場價格呈現(xiàn)穩(wěn)中有升的態(tài)勢，我國玻璃纖維產(chǎn)品在具備成本優(yōu)勢的基礎上，銷售價格一般低于國際同類廠商的15%左右。綜合國內(nèi)外市場情況，玻纖行業(yè)作為出口型行業(yè)，我國也是最大的玻纖出口國，且產(chǎn)品價格已低于國際水平10-20%，進一步降價可能會導致反傾銷的危險。因此，在產(chǎn)品價格上將處于平穩(wěn)或小幅度上升的狀態(tài)，這也將對玻纖產(chǎn)品的內(nèi)銷價格起到支撐作用。在國內(nèi)能源價格上漲，工業(yè)產(chǎn)品紛紛漲價的形勢下，預計在今后的3-5年內(nèi)，玻璃纖維的銷售價格將提高10%?20%左右。因此，本項目產(chǎn)品的銷售價格取當前各類產(chǎn)品的平均銷售價格。2.5建設規(guī)模與產(chǎn)品方案（表2-4）表2-4 產(chǎn)品方案與規(guī)模表序號名稱單位年產(chǎn)量1G75紗噸/年200002E225紗噸/年40003D450紗噸/年10004高端短切氈用紗噸/年5000合計噸/年30000本項目的主導產(chǎn)品既可為企業(yè)現(xiàn)有電子布生產(chǎn)線生產(chǎn)規(guī)模配套，同時都是符合國際標準的高檔無堿玻纖制品，既可以以產(chǎn)頂進、替代進口，又可以進入國際市場。項目生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案的確定是根據(jù)目前國內(nèi)外市場需求情況預測結果與公司總體規(guī)劃而確定的。在實際生產(chǎn)中，也可根據(jù)市場需求情況，及時調(diào)整產(chǎn)品規(guī)格品種和數(shù)量。2.6產(chǎn)品質(zhì)量標準產(chǎn)品質(zhì)量達到美國ASTM標準和日本JIS標準。2.7產(chǎn)品用途G75商品紗：是一種纖維直徑9微米、低捻度的紡織用紗，主要用于覆銅板基材一7628布的織造，也可應用于工業(yè)用織物，如過濾織物、增強塑料織物、耐高溫織物、裝飾織物等。E225商品紗：是一種纖維直徑7微米、低捻度的紡織用紗，主要用于覆銅板基材一2116布的織造。D450商品紗：是一種纖維直徑5微米、低捻度的紡織用紗，主要用于覆銅板基材一1080布的織造。高端短切氈用紗：是用特制的增強型浸潤劑，1600孔或2400孔漏板拉制，主要用于短切氈的生產(chǎn)第三章廠址與建設條件3.1廠址3.1.1概況本項目建在某省級某經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，既符合企業(yè)的垂直整合發(fā)展戰(zhàn)略，又符合地區(qū)工業(yè)布局和國土開發(fā)整治規(guī)劃。項目建設地點現(xiàn)已實現(xiàn)“五通一平”，交通、信息、科技咨詢、生活福利、文化教育、環(huán)境保護、運輸、金融、保險、郵電、工商、稅務、保安和衛(wèi)生檢疫均已實現(xiàn)全方位配套，鐵路、公路、水運、航運等多渠道物流運輸能力極強。因此，在這里辦廠十分有利。3.1.2氣象條件某市屬亞熱帶濕潤氣候區(qū)，氣候溫和，雨量充沛，光照充足，四季分明，無霜期較長。由于地形差異和季風活動影響，氣溫由東南向西北逐漸降低，降水由東南向西北逐漸增加。物候反映明顯。主要氣象要素如下：歷年平均氣溫15.9C,極端最高氣溫39.0C,極端最低氣溫：-15.0C;歷年平均降水量1273.5毫米。最多年雨量2137.1毫米（1991年），最少年雨量687.6毫米（1978年）；歷年平均日照時數(shù)1960.0小時，日照百分率44%;歷年平均風速2.8米/秒，春季平均風速3.0米/秒，冬季2.9米/秒。3.1.3地質(zhì)條件地質(zhì)狀況優(yōu)良，地基承載為fk=120-200Kpa和fk=220-300Kpa。按國家規(guī)定建筑物為7度設防。地表水、地下水質(zhì)對各種混凝土均不具侵蝕性。交通某境內(nèi)公路網(wǎng)發(fā)達。206國道縱貫全境，滬蓉高速和京福高速在境內(nèi)交匯，滬蓉高速公路某出入口緊臨開發(fā)區(qū)。京九鐵路縱貫某全境，緊臨開發(fā)區(qū)。某市瀕臨長江，距國務院批準對外開放港口安慶港70公里，海外航運十分便利。開發(fā)區(qū)距合肥駱崗機場和安慶機場分別只需 40分鐘的汽車路程。3.2建設條件3.2.1主要原材料供應本項目為年產(chǎn)玻璃纖維原絲32169噸，可以加工30000噸無堿玻纖制品，年需玻璃原料共計44179噸（含損耗1%）。各種原料均以合格粉料進廠，來源穩(wěn)定可靠，運輸主要委托當?shù)剡\輸部門承擔。各種玻璃原料名稱、規(guī)模、數(shù)量、來源詳見表3-1：表3-1玻璃原料用量表原料名稱年用量（噸/年）產(chǎn)地運輸方式葉臘石24963浙江火車、船運石灰石10607某樅陽汽車硼鈣石6466土耳其:海運、汽車石英砂1073某鳳陽汽車、火車螢石850某某汽車芒硝220某某汽車3.2.2化工原料浸潤劑原料分兩種：紡織型浸潤劑所需的化工原料為改性淀粉、輔助成膜劑、潤滑柔軟劑、增塑劑、殺菌劑、消泡劑等，浸潤劑（水劑）年用量共計13200噸，采用引進配方配制。年消耗化工原料約1100噸（干基），全部進口。增強型浸潤劑所需的化工原料主要為聚酯乳液和環(huán)氧乳液及其它助劑。本項目浸潤劑（水劑）年用量共計約1500噸，年消耗化工原料約120噸（干基）。離線短切纖維所用浸潤劑的配方和部分化工原料從國外引進，其余均采用國內(nèi)配方及國內(nèi)原料。3.3燃料供應本項目單元窯、通路及濕法氈機組均以天然氣為燃料，用量約 4.0萬標立方米/日，年用量1439萬立方米。考慮天然氣供應故障，單元窯備用燃料為0#柴油，通路備用燃料擬新建壓縮天然氣站。天然氣由開發(fā)區(qū)天然氣管網(wǎng)供給，備用壓縮天然氣站設置9立方米地下壓縮天然氣貯氣井4座，固定氣瓶車車位二個。單元窯備0#柴油于車間設5立方米油箱及相應油系統(tǒng)。本項目用蒸汽由公司現(xiàn)有鍋爐房供應，鍋爐采用煤為燃料。本項目實施后，鍋爐房用煤每年增加用量1800噸，公司原有供貨渠道，能滿足本項目生產(chǎn)需要。3.4動力供應341供電本項目用電屬一級負荷，要求具備雙回路電源。開發(fā)區(qū)內(nèi)設有來自華東電網(wǎng)的110千伏變電站一座，220千伏變電站一座，裝機總容量19萬千瓦，電力供應充足穩(wěn)定。本項目廠區(qū)總設備裝機容量11398千瓦，年電能耗量為3920萬千瓦時。為保證廠區(qū)生產(chǎn)線上重要負荷的用電安全，設置雙回路作為保安電源。3.4.2供熱本項目供熱蒸汽最大負荷為7.64噸/時，年用蒸氣量為30100噸。蒸汽由廠區(qū)原鍋爐房提供。3.4.3壓縮空氣本項目最大壓縮空氣用量約38.8立方米/分，廠區(qū)設壓縮空氣站一座，設計選用三臺（二用一備）22.8立方米/分，P=0.75兆帕的螺桿空壓機及相應的后處理裝置，室外設置3臺6立方米貯氣罐，壓縮空氣通過管網(wǎng)送到生產(chǎn)線各用氣點。3.4.4制冷與空調(diào)本項目聯(lián)合車間拉絲成型操作區(qū)、窯爐、配合料及拉絲機控制室、制品車間、輔房設置空調(diào)。空調(diào)熱源為蒸汽，冷源擬采用蒸汽雙效溴化鋰吸收式冷水機組或制冷機組。在輔房設置制冷機房，擬安裝兩臺溴化鋰冷水機組，額定制冷量1740千瓦。3.5供排水本項目所有生產(chǎn)、生活和消防水均由新建廠區(qū)供水系統(tǒng)供應。本項目最大用水量400立方米/日，其中生產(chǎn)用水量150立方米/日，生活用水量10立方米/日。工藝冷卻水采用循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。本項目日排水量50立方米/日，其中：生產(chǎn)污水40立方米/日（處理達標后供廢氣處理冷卻用，再排放），生活污水量10立方米/日。污水處理采用清污分流制，超標污水處理達標后排入工業(yè)園區(qū)污水管網(wǎng)。第四章工程技術方案4.1概述4.1.1主要技術來源本項目主要技術來源為：⑴池窯拉絲生產(chǎn)技術全套采用中材科技股份有限公司已掌握的具有國際先進水平的池窯工程設計技術和科技攻關成果；⑵電助熔與鼓泡綜合技術裝備、離線短切裝備等少數(shù)關鍵技術裝備適當引進加以解決。⑶對所采用的主要工藝設備、材料，凡是國內(nèi)能夠生產(chǎn)、技術先進、質(zhì)量可靠并經(jīng)過生產(chǎn)考核的均立足國內(nèi)供應或自行設計制造。部分制品加工裝備利用現(xiàn)有設備。4.1.2生產(chǎn)組織主生產(chǎn)線分設池窯拉絲車間（包括原料庫上料與配合料工段、熔制工段、纖維成型工段、浸潤劑配制工段、烘干工段、余熱利用等）；玻纖制品車間（包括無捻粗紗絡紗工段、捻線工段等）。池窯拉絲生產(chǎn)按四班三運轉作業(yè)，全年連續(xù)生產(chǎn)計量?？鄢粋€窯期（7年）的窯爐冷修時間，項目設計年平均工作日為 350日。制品生產(chǎn)線亦為四班三運轉連續(xù)作業(yè)，除去設備保養(yǎng)時間，年平均工作日為330日。4.1.4總工藝流程及物料平衡⑴總工藝流程本項目采用池窯法拉絲生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)增強型及紡織型玻璃纖維及玻璃纖維制品。其工藝過程是合格微粉原料，氣力輸送至配料倉根據(jù)無堿玻璃所要求的成分按比例精確稱量，干法氣力混合成配合料，再經(jīng)脈沖、栓流、氣力輸送到窯頭料倉；用螺旋給料機將配合料投入單元窯中熔化成玻璃液。為了延長窯爐的使用壽命，熔窯采用優(yōu)質(zhì)耐火材料砌筑。熔化部采用天然氣燃燒加熱并輔以電助熔，通路采用天然氣加熱；熔融好的優(yōu)質(zhì)玻璃液從熔化部流到主通路后，經(jīng)作業(yè)通路流至流液槽內(nèi)，由多排多孔鉑金漏板流出，形成纖維。再經(jīng)冷卻器冷卻、單絲涂油器涂覆浸潤劑后，被高速旋轉的拉絲機拉制卷繞成原絲餅增強型原絲餅烘干后，經(jīng)絡紗機絡紗制成無捻粗紗商品紗筒，供下道工序使用直接包裝成成品。G75細紗原絲經(jīng)自然干燥后，采用8千克級的大卷裝捻線機進行退解和加捻，制成商品紗外售。E225及D450細紗原絲經(jīng)自然干燥后，采用4千克級的大卷裝捻線機進行退解和加捻，制成成品紗供企業(yè)原有電子布生產(chǎn)線使用。⑵物料平衡本項目年產(chǎn)各種玻璃纖維制品30000噸，需玻璃纖維原絲32169噸，耗用合格玻璃液35868噸，需玻璃配合料44179噸（含損耗）。4.2玻璃配合料4.2.1概述無堿玻璃纖維池窯拉絲，要求配合料的成分穩(wěn)定、稱量準確、混合均勻，使用干微粉原料，本項目所用各種玻璃原料均有嚴格的質(zhì)量要求。本項目玻璃成分采用國際通用“E”玻璃配方（表4-1）：表4-1玻璃配方表SiO2AI2O3B2O3CaO+MgOR2OFe2。3F—**5414.36.822.5V0.6V0.31.0100B2O3、F—為玻璃中含量，已扣除揮發(fā)部分；**其它部分為TiO2、SO3等。4.2.2原料質(zhì)量指標⑴葉臘石外觀：白色的微粉，不結塊、無雜質(zhì)。化學成分（%）：AI2O3 TiO2 R2O Fe2O3 SO3土0.5 <0.6 <0.6 0.3±0.1 <0.6水份（%）:<0.5粒度：200目全通過，325目篩余V2.5%包裝：噸裝袋（內(nèi)襯塑）⑵石灰石外觀：白色細粉，不含任何團塊和雜質(zhì)?；瘜W成分（%）：CaOMgO Fe2O3>55 <1.0 <0.2水份（%）:<0.5粒度：30目全通過，50目篩余V1%,200目篩余V40%包裝：噸袋裝（內(nèi)襯塑）⑶硬硼鈣石（進口）：外觀：白色細粉，不含任何團塊和雜質(zhì)?；瘜W成分（％）:B2O3 CaO Fe2O3 S?As42士0.5 29士0.5 <0.2微量水份（%）:<1.0粒度：30目全通過，50目篩余V1%,200目篩余V40%包裝：噸袋裝（內(nèi)襯塑）⑷石英砂外觀：接近白色的微粉，不含任何團塊和雜質(zhì)。化學成分（%）：SiO2 AI2O3 R2O Fe2O398<0.5 <0.2 <0.2水份（%）:<0.5粒度：200目全通過，325目篩余<1%包裝：噸袋裝（內(nèi)襯塑）⑸螢石：外觀：淺黃，淺灰色粉狀，無結塊和雜質(zhì)?；瘜W成分（%）:CaF2SiO2 Fe2O385V5 <0.2水份（%）:V0.5粒度：50目全通過，200目篩余40%。包裝：50千克編織裝（內(nèi)襯塑）⑹芒硝（兀明粉）（化工產(chǎn)品）：外觀：白色細粉，不含任何團塊和雜質(zhì)?；瘜W成分（%）:Na2SO4>98水份（%）:<0.5%粒度：30目篩余v1%,100目篩余V40%。包裝：50千克裝編織袋（內(nèi)襯塑）423配料工藝技術方案池窯拉絲配合料配制系統(tǒng)采用密閉的氣力輸送和氣力混合方式。整個配合料生產(chǎn)線由上料系統(tǒng)、電子稱量系統(tǒng)、氣力混合/輸送系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、粉塵處理等組成。⑴上料系統(tǒng)各種原料均以合格的袋裝微粉原料進廠。設兩臺40立方英尺發(fā)送罐，原料經(jīng)人工拆包后，由發(fā)送罐氣力輸送到相應的配料倉中。兩臺發(fā)送罐可互為備用。若化工原料因季節(jié)原因結塊而無法使用氣力輸送方式時，可通過電動葫蘆，提升至料倉進料口處，經(jīng)人工拆包卸入料倉中。系統(tǒng)共設11個配料倉，2個窯頭料倉，與一個廢料倉。每個大料倉設有高、低兩個料位計，每個小料倉只設一個低料位計。倉滿、倉空信號作為上料系統(tǒng)的動作起停聯(lián)鎖控制點。料倉按“Jenike”方法進行整體流形式設計，每個料倉下設有一臺氣力助流錐，以確保物料下料的順暢和料流的穩(wěn)定性。⑵電子稱量系統(tǒng)每個倉下設置一臺變頻調(diào)速螺旋給料機，給料機出口設有氣動蝶閥，控制物料的過送量，保證系統(tǒng)稱量精度。根據(jù)微機指令，螺旋給料機將各種原料分別加入到電子秤中累計稱量。系統(tǒng)設三臺三傳感器電子秤，大秤稱葉臘石，量程為1500千克；中秤稱石灰石、硼鈣石、無水硼砂三種料，量程為1000千克；小秤稱芒硝、備用料和螢石三種小料，量程為60千克三臺秤的靜態(tài)精度均為1/2000。為防止物料粘壁、吸附秤斗上，秤斗設有氣力吹掃裝置，保證卸料干凈。同時為防止化工原料的腐蝕，小料秤及備用料、芒硝的螺旋給料機均采用不銹鋼材料。⑶氣力混合/輸送系統(tǒng)各種原料經(jīng)電子秤按料單值稱好后，卸入到氣力混合罐中，混合罐按系統(tǒng)預設的參數(shù)下進行氣力混合，混合好后的合格配合料由混合罐自身的輸送系統(tǒng)以密相、脈沖、栓流形式氣力輸送到窯頭，經(jīng)雙向分配器將配合料分別送入到兩個窯頭料倉中。若發(fā)生錯配或有不合格粉料，則通過雙向分配器自動接通廢料管路，送入到廢料倉中另行處理。⑷粉塵處理配合料各揚塵點，均采用單元收塵方法。袋裝粉料拆包處由拆包機自身收塵系統(tǒng)完成。每個料倉進料口處各設置一臺插入式收塵器進行單元收塵，大、中、小料秤斗各設一單袋收塵裝置，這樣收集的粉塵可回收利用，也不影響配合料的成份。通過處理后，操作區(qū)粉塵濃度小于2毫克/立方米,滿足《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的要求。⑸配合料系統(tǒng)主要技術指標生產(chǎn)能力：200噸/日靜態(tài)稱量精度：1/2000;動態(tài)稱量精度：1/1000配合料均勻度：均方差0.4侶2。3)4.3玻璃熔制系統(tǒng)4.3.1窯爐“E”玻璃熔制采用單元窯型、“H”型通路，熔化部設置鼓泡，并有電助熔系統(tǒng)，助燃風采用金屬換熱器預熱。單元窯具有較大的長寬比，可使窯內(nèi)配合料熔化有充分的滯留時間。投料口設置在窯爐的兩側，配合料經(jīng)螺旋投料機連續(xù)投料，并與核子液面儀連鎖以穩(wěn)定玻璃液面。窯內(nèi)高溫煙氣流經(jīng)金屬換熱器，使助燃風預熱風溫度可以達到650C以上。目前國際上玻璃纖維企業(yè)較廣泛采用電助熔技術來提高窯爐的產(chǎn)量、質(zhì)量，同時降低窯爐的能耗，按照電助熔玻璃窯爐的運行數(shù)據(jù)，在火焰窯的基礎上增設電助熔系統(tǒng)可以將窯爐的玻璃液產(chǎn)量提高 20%左右。因此本項目采用電助熔這一先進技術，在火焰窯熔化率1.2噸/平方米.日的基礎上熔化率提高到1.40噸/平方米.日，滿足本項目玻璃纖維制品的生產(chǎn)規(guī)模。在熔化部底部設置電助熔。電助熔分成兩區(qū)，一區(qū)位于玻璃液熱點附近，增強玻璃液的澄清和均化，改善玻璃液質(zhì)量，一區(qū)位于配合料熔化區(qū)。加快配合料的熔化能力。兩區(qū)輸入的總功率為550千瓦，可以提高的20%左右的產(chǎn)量。為保證運行可靠，根據(jù)國內(nèi)池窯拉絲工廠的使用狀況，電助熔系統(tǒng)擬從國外引進。窯爐胸墻兩側設有8對高壓霧化復合式燃氣燒咀，噴槍呈交叉布置，避免火焰相互對撞損壞窯頂，也有利液面溫度均勻合理分布。此外，在碹頂及池底均設置熱電偶，可以檢測和控制火焰空間、玻璃液及窯池耐火材料的溫度。在窯爐的前墻設置工業(yè)電視，以觀察窯內(nèi)燃燒、鼓泡及熔制狀況。熔制好的玻璃液經(jīng)流液洞流向主通路及“H”型成型通路。成型通路呈雙“H”型，共有8條，共設置116塊漏板，通路加熱采用Salas空煤氣預混燃燒系統(tǒng)。在通路胸墻兩側，以300毫米間距密排燃氣噴嘴，確保方便，靈活地調(diào)節(jié)通路溫度分布?？梢詽M足整個通路十個區(qū)的火焰空間溫度控制精度士1C的技術要求。432池壁冷卻風系統(tǒng)單元窯池墻上部液面線附近，受玻璃液侵蝕最嚴重，為減輕侵蝕，延長使用壽命，采取強制冷卻。在一層地面窯爐兩側，設置四臺(5-54-01,M11F37KW)風機，每側設置2臺，池墻上部液面線處布置帶有蝶閥的冷卻風嘴，每個風嘴的冷卻風量根據(jù)窯爐不同部位的需要量由蝶閥加以控制，實現(xiàn)強制冷卻。池底兩排鼓泡器下，也設置冷卻風嘴，對鼓泡器四周進行強制冷卻，延長池底鼓泡磚的使用壽命，并防止玻璃液滲漏。4.3.3垂直煙道冷卻風系統(tǒng)為減少垂直煙道頂“L”型磚的侵蝕，并控制煙氣進入金屬換熱器的溫度保護金屬換熱器，延長其使用壽命，在垂直煙道上設置冷卻風系統(tǒng)。根據(jù)金屬換熱器壁溫變化由風機變頻器調(diào)節(jié)冷卻風量，改變煙氣溫度。4.3.4阻尼風系統(tǒng)為控制窯壓，在換熱器上部煙氣出口段，送入阻尼風，通過阻尼風機變頻器控制風量調(diào)節(jié)窯壓。4.3.5鼓泡系統(tǒng)為強化熔制，提高澄清和均化速度，在單元窯玻璃液熱點部位，設立了二排鼓泡器，鼓泡氣源為潔凈的壓縮空氣，空氣由配氣站供給，經(jīng)壓縮空氣分氣缸，過濾及穩(wěn)壓裝置后，分配給鼓泡用，鼓泡系統(tǒng)還設置了備用氣源。鼓泡系統(tǒng)擬與電助熔系統(tǒng)配套從國外引進。4.3.6玻璃熔制主要技術指標(表4-2)表4-2玻璃熔制主要技術指標表熔化能力100噸玻璃液/日熔化率p.4噸玻璃液/日.米2熔化部能耗2650大卡/kg玻璃液通路能耗740大卡/kg玻璃液液面波動±0.3mm窯壓波動±2Pa通路玻璃液溫度波動±1C窯齡\7年電助熔功率550千瓦4.4玻璃纖維成型441概述玻璃纖維成型的主要任務是將成型通路中的優(yōu)質(zhì)玻璃液拉制成生產(chǎn)所需的合格玻璃纖維原絲，本項目日產(chǎn)原絲約89噸。玻璃液從鉑銠合金漏板流出后，經(jīng)絲根冷卻器強制冷卻和拉絲機高速牽伸成型為纖維，成型后的單絲經(jīng)涂油器涂敷浸潤劑并集束后，通過拉絲機的排線裝置有序地卷繞在拉絲機上，形成原絲餅或原絲筒。在拉絲機上卷繞成形的原絲又分為紡織型的細紗絲餅和增強型的無捻粗紗絲餅兩大類。細紗絲餅采用定長制卷繞，每個絲餅上纖維的卷繞長度 12萬米，絲餅自然干燥后供下道工序使用；無捻粗紗絲餅須經(jīng)過隧道式原絲烘干爐烘干后供下道工序使用。4.4.2成型工藝方案成型通路采用雙“H”型結構，有8條成型通路，每條通路設拉絲漏板14或15臺，共設置116塊漏板。纖維成型采用雙層長作業(yè)線工藝布置方案。上層為纖維成型區(qū)，設置

漏板、冷卻器、噴霧器、單絲涂油器，漏板離該層樓面約 2.26米；下層為拉絲卷繞區(qū)，該層空間高約2.7米。在與漏板相對應的位置上，裝有各種型式的拉絲機。上下兩層層間的漏板下方的相應位置開洞相通。在下層還設置繞絲筒輸送鏈輸送原絲筒，在繞絲筒輸送鏈末端，設有原絲稱量裝置。拉絲卷繞區(qū)的下方設有地下室，供收集廢絲、廢水和回風之用。整個纖維成型作業(yè)區(qū)為封閉結構，上、下層都裝有拉門。拉絲成型區(qū)直接與中央空調(diào)相連，由空調(diào)系統(tǒng)送入溫、濕度符合拉絲工藝要求的風量，并保持一定的風速，在每臺漏板的旁側裝有氣流控制器，使拉絲成型區(qū)形成一個氣流保護幕。通過底層抽風，在整條作業(yè)線上形成一個自上而下的穩(wěn)定氣流。廢絲通過拉絲機頭下方的洞口投入地下室的廢絲槽內(nèi)，再用汽車通過廢絲通道運出，送至廢絲處理間處理。443主要工藝裝置⑴漏板本項目產(chǎn)品為增強型和紡織型玻纖制品，根據(jù)產(chǎn)品方案及設備配套，擬選用600孑L、800孔、1200孔和2400孔鉑銠合金漏板，另外設置兩臺放料漏板，放料量約250克/分。本項目需用鉑銠合金材料392.10千克，其中窯用鉑銠合金材料30千克。漏板由國內(nèi)設計，國外或國內(nèi)加工，均采用Pt90-Rh10合金及鋯彌散增強底板，以確保漏板生產(chǎn)正常及較長的使用壽命。⑵纖維成型裝置纖維成型裝置包括冷卻水包、冷卻器、單絲涂油器、集束器、噴霧器等。其中600孑L、1200孔和2400孔漏板的工藝裝置為三分拉裝置，800孔漏板工藝裝置為四分拉裝置。⑶拉絲機拉絲機是纖維成型的主要專用設備，根據(jù)制品方案與拉絲工藝要求，本項目采用大卷裝變頻自動換筒絲餅拉絲機，共需 116臺。⑷烘干爐本項目需烘干的原絲量約5263噸/年，采用1臺隧道式原絲烘干爐，年烘干能力為7500噸/臺。隧道式原絲烘干爐的熱源為蒸汽和余熱風（占總熱量 50%）,生產(chǎn)效率高，適用于產(chǎn)量大、烘干制度相同的原絲品種。同時可以增加輔助微波烘干提高烘干能力。4.4.4纖維成型主要技術指標（表4-3）表4-3纖維成型主要技術指標表漏板孔數(shù)（孔） |600 800 1200 2400單纖維直徑（m）57911?13單臺漏板產(chǎn)量（kg/d）1804009502000拉絲綜合成品率（％）904.5浸潤劑配制4.5.1浸潤劑配方選用原則浸潤劑是玻璃纖維生產(chǎn)、加工所必須的涂敷物，起到保護纖維、集束單絲、防止纖維表面靜電荷積累、為纖維提供進一步加工和應用所需的特性、使纖維獲得與基材有良好的表面性能等作用。本項目浸潤劑種類主要有兩大類：淀粉型浸潤劑和增強型浸潤劑。浸潤劑配方及浸潤劑所用各種化工原材料選用原則如下：⑴為保證本項目各種玻纖產(chǎn)品達到前國外同類產(chǎn)品的技術標準，對浸潤劑所用的各種化工原材料，在堅持質(zhì)量標準的前提下，優(yōu)先選用國內(nèi)產(chǎn)品，對于部分能夠提供浸潤劑優(yōu)良性能、且國內(nèi)尚無能力穩(wěn)定批量生產(chǎn)的原料，擬從國外引進。⑵有選擇地引進質(zhì)量要求高、技術難度大的品種，具體配方來源采用引進和國產(chǎn)兩種方式4.5.2浸潤劑主要原料與消耗量⑴紡織型浸潤劑所需的化工原料為改性淀粉、輔助成膜劑、潤滑柔軟劑、增塑劑、殺菌劑、消泡劑等，浸潤劑（水劑）年用量共計13200噸，采用引進配方配制。年消耗化工原料約1100噸（干基），全部進口。⑵增強型浸潤劑所需的化工原料主要為聚酯乳液和環(huán)氧乳液及其它助劑。本項目浸潤劑（水劑）年用量共計約1500噸，年消耗化工原料約120噸（干基）。浸潤劑的配方和化工原料均采用國內(nèi)配方及國內(nèi)原料。4.5.3浸潤劑配制輸送與循環(huán)方案⑴浸潤劑配制方案淀粉浸潤劑的配制過程為：將淀粉常溫分散，經(jīng)淀粉蒸煮器蒸煮后加入配制罐中，將氫化植物油等乳化后加入配制罐，其它原料加熱水預分散后加入配制罐中。按一定比例加入的浸潤劑原料，在配制罐中在一定溫度下經(jīng)攪拌器攪拌，配制成浸潤劑，輸送至儲罐中。增強型浸潤劑的配制過程為：預先將各組份分別配制成具有一定穩(wěn)定度的水溶液或乳狀液，將粘結劑等主要浸潤劑組份配制成均勻的混合液，調(diào)節(jié)PH值與偶聯(lián)劑的PH值相當，然后加入偶聯(lián)劑溶液，最后加入其它添加劑，配制好的浸潤劑輸入至儲罐中。⑵浸潤劑輸送和循環(huán)浸潤劑輸送和循環(huán)由大小二循環(huán)系統(tǒng)組成。浸潤劑在配制釜內(nèi)配制好后，輸入儲罐，再由儲罐輸入循環(huán)罐。當循環(huán)罐中浸潤劑超過規(guī)定量時，由液面控制儀啟動電磁閥，由循環(huán)罐返回貯罐，此為大循環(huán)；小循環(huán)為循環(huán)罐輸送浸潤劑至各爐臺的單絲涂油器，涂敷后多余的浸潤劑回收后，經(jīng)過濾返回循環(huán)罐。小循環(huán)也是通過液面控制儀、電磁閥、乳液泵對循環(huán)過程進行自動控制，以保證單絲涂油器中浸潤劑流量的穩(wěn)定。淀粉型浸潤劑的使用過程中需維持55Ci2C的恒溫狀態(tài)，因此，淀粉型浸潤劑的循環(huán)罐中帶有恒溫裝置，輸送管路也須采用保溫措施。4.5.4浸潤劑配方的主要技術指標玻纖制品性能均達到國際通用標準，配方主要技術指標如表 4-4:表4-4浸潤劑配方主要技術指標表品名技術性能穩(wěn)定性PH值制品指標短切氈浸潤劑滿足拉絲工藝制品成型工藝及用戶要求指標確保拉絲穩(wěn)定性5-7短切紗流動性好、容重大、顏色潔白與熱塑性塑料結合良好淀粉型浸潤劑滿足拉絲工藝制品成型工藝及用戶要求指標放置24小時少量沉淀6?7紗線耐磨、紡織性能好、膨化性能好4.6玻璃纖維制品加工4.6.1制品方案（表4-5）表4-5制品方案表序號產(chǎn)品名稱規(guī)格年產(chǎn)量1G75紗67.8tex0.7/0Z200002E225紗22tex0.7/0Z40006D450紗11tex0.7/0Z10007高端短切氈用紗1200?2400tex5000合計300004.6.2G75紡織紗、E225紡織紗和D450紡織紗G75、 E225和D450紡織紗是采用淀粉型浸潤劑涂敷的紡織型原絲經(jīng)過一段時間存放后，經(jīng)捻線機加捻而成。加捻工藝采用積極退解式捻線機，對紗線的磨損小，提高了紗線的強力利用系數(shù)和內(nèi)在品質(zhì)。加工G75紗采用全程單錐排線方式，卷繞長度每個紗管12.7萬米，重8千克，捻度28捻/米。加工E225和D450紗采用全程單錐排線方式，卷繞長度每個紗管12.7萬米，捻度28捻/米。捻線機采用集中熱風烘干系統(tǒng)，由中央空調(diào)將一定溫濕度的熱風通過風管分送到各捻線機。每臺捻線機的絲餅和錠子加捻區(qū)用鋁合金框和有機玻璃板密封，在熱風環(huán)境中完成加捻工藝過程。熱風采用上送地溝式回風方式。捻線機擬采用國產(chǎn)捻線機，該機型為國外玻纖企業(yè)標準設備，采用電錠傳動，錠速3000?6000轉/分，鋼領直徑?216、?165毫米。本項目擬選用108臺捻線機。4.6.3高端短切氈用紗高端短切氈用紗是用專用增強型浸潤劑涂敷的原絲，經(jīng)烘干后可以直接至短切氈生產(chǎn)線加工短切氈，也可由無捻粗紗絡紗機合股，加工成為圓柱形無捻粗紗紗筒。并合的股數(shù)及卷繞重量由產(chǎn)品規(guī)格要求來確定。4.7生產(chǎn)過程自動控制本項目的自控方案是：在保證控制指標的情況下，除個別儀表引進外，立足于國產(chǎn)儀表（或國內(nèi)合資生產(chǎn)的儀表）與控制系統(tǒng)。根據(jù)生產(chǎn)需要，合理分配資源，簡化控制系統(tǒng)的硬件與軟件，從而降低自控的投資，提高產(chǎn)品的綜合經(jīng)濟效益。4.7.1配合料工段全面采用PLC加上位機的順序過程控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有如：配方輸入、修改、存貯，自動稱量管理、流量顯示、故障報警、報表打印等功能，將配合料控制作為總控的一個操作員站，和熔制控制采用同一型的 DCS工作站，便于通信和集中管理控制，同時保留現(xiàn)場處理事故功能。4.7.2單元窯熔制工段從投料到各成型裝置溫度的整個熱工過程采用 DCS與FCS控制系統(tǒng)，由于國產(chǎn)DCS在國內(nèi)各主要工業(yè)系統(tǒng)中應用已趨于成熟，所以可選用國產(chǎn)的DCS為主的控制系統(tǒng)如MACS，也可選用國外知名廠商新開發(fā)的中小型DCS系統(tǒng)如霍尼韋爾的Plantscape系統(tǒng)。最主要的是所有拉絲機和成型裝置均用PROFIBUS-DP總線形式的FCS控制形式提高管理控制能力。整個控制系統(tǒng)緊跟國外先進技術，保持國內(nèi)領先水平。自動控制由以下列部分組成：⑴DCS具有和配合料PLC通訊的功能。⑵窯溫控制：包括窯溫燃料串級控制、比例交叉限幅控制。⑶窯爐玻璃液面控制：選用無運動部件的核子液面計，在以前的池窯上有成功的應用經(jīng)驗。⑷CCTV:火焰燃燒采用內(nèi)窺式工業(yè)電視，用于監(jiān)視爐內(nèi)火焰燃燒狀態(tài)與玻璃熔制狀態(tài)。⑸鼓泡系統(tǒng)：經(jīng)過凈化的壓縮空氣并經(jīng)流量調(diào)節(jié)送入窯內(nèi)，本系統(tǒng)仍具有后備氣源自動切入裝置。⑹H型通路溫度控制：采用空間溫度與玻璃液溫度串級控制系統(tǒng)，保證通路玻璃液溫度長期穩(wěn)定不變。⑺燃氣與霧化氣系統(tǒng)：具有測量、報警、穩(wěn)壓與流量控制等功能，并統(tǒng)計班、日、月用量，還具有低壓、回火等聯(lián)鎖保護功能。⑻電助熔：對電極電壓、電流、電極水套溫度等參數(shù)測量，同時可對兩個助熔區(qū)功率進行控制。⑼原絲輸送：自動稱量和統(tǒng)計。⑽浸潤劑工段浸潤劑配制的過程變量，通過以太網(wǎng)或 PROFIBUS-AP總線形式納入DCS的范疇，進行過程控制與管理。余熱利用與廢氣處理不考慮納入DCS控制系統(tǒng)，自成一體。DCS:整個DCS系統(tǒng)由4臺操作站、3?4個控制站組成，DCS具有對上述各回路的反饋控制、數(shù)據(jù)采集、流程顯示、報警、打印制表等功能，并具有與上位機或網(wǎng)絡通訊功能，為以后構成第三級管理留有余地。為保證系統(tǒng)控制的可靠性，DCS的主要設備OIS、CPU、電源、通訊均設計成1:1冗余。4.7.3成型裝置溫度控制與拉絲機控制在對方案進行充分對比的基礎上，成型裝置溫度均采用帶有PROFIBUS—DP總線形式的溫度變送器由DCS直接采樣控制，保證控制精度士0.5C。為保證原絲的線密度穩(wěn)定，在軟件上采用停車升溫程序控制。拉絲機控制由拉絲機一并配套，但拉絲機要求具有 PROFIBUS—DP總線形式的PLC控制系統(tǒng)，以便于DCS對拉絲機的工作狀態(tài)進行全面的無障礙管理。每臺成型裝置均用DDC方式溫度控制。加強成型裝置控制系統(tǒng)的抗干擾能力，在精度不變的情況下，簡化軟硬件，以節(jié)約投資。同時注意電助熔對窯溫測量的干擾處理。4.7.4玻纖制品加工玻纖制品的單機控制一般由主機一并帶入或單獨設計，不參與 DCS系統(tǒng)。4.7.5自動控制主要技術指標⑴窯爐士5°C⑵窯爐壓力士2帕⑶窯爐玻璃液面士0.2毫米⑷支通路士1C⑸主通路溫度士2C⑹成型裝置溫度士0.5C⑺其它士0.5-1.0%4.8質(zhì)量檢測所生產(chǎn)的產(chǎn)品按制度依標準進行檢測，產(chǎn)品質(zhì)量符合美國 ASTM或日本JIS相應及中國產(chǎn)品標準。產(chǎn)品的質(zhì)量控制由質(zhì)量管理體系予以保證，本項目設置專職質(zhì)量檢測機構及質(zhì)量檢測人員負責實施，并參照美國ASTM標準、日本JIS標準和中國標準建立嚴格的玻璃纖維制品企業(yè)質(zhì)量標準，建立與生產(chǎn)相適應的產(chǎn)品檢測實驗室，使產(chǎn)品在廠內(nèi)能隨時進行檢測。本項目質(zhì)量檢驗和過程控制擬建立三個實驗室：4.8.1化學分析實驗室本實驗室承擔：⑴玻璃原材料的化學組分、粘度、水份測定；⑵配合料均勻度和原料的COD值的測定；⑶燃氣品質(zhì)的分析；⑷玻璃化學分析。采用的分析手段有常用容量分析和儀器分析。4.8.2物理控制實驗室本實驗室負責玻璃質(zhì)量及玻璃熔制小試驗。配置的儀器設備有：⑴偏光顯微鏡；⑵玻璃密度儀；⑶玻璃軟化點測點儀；⑷二硅化鉬高溫電爐；⑸玻璃均勻性（條紋消失距離測定法）測定儀。483產(chǎn)品性能實驗室本實驗室負責制品性能的日常測試與評價，根據(jù)測試結果跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量，并提交實驗數(shù)據(jù)。實驗室配置萬能電子強力機、捻度儀、硬挺度測定裝置、分散性--短切性測定裝置、成帶性測定裝置、樹脂浸透速率測定裝置、苯乙烯溶解速度測定裝置、樹脂粘度測定儀和其它常規(guī)物性檢測設備如微波爐、馬弗爐、縷紗測長儀、分析天平、烘箱、實驗臺等檢測儀器和實驗條件。4.9總平面布置本項目位于某某市某科技園內(nèi)，在園區(qū)的東部，高壓線以東，總用地面積約為108948平方米。工業(yè)園地勢西南角高于東北角，在設計范圍內(nèi)地勢較平整。4.9.1設計原則⑴符合消防、環(huán)保、安全衛(wèi)生等規(guī)范要求。⑵依據(jù)國家現(xiàn)行頒布的工業(yè)企業(yè)總圖運輸設計規(guī)范，結合玻璃纖維生產(chǎn)特點及生產(chǎn)工藝要求，布置廠區(qū)總平面圖。⑶結合項目地周圍條件及環(huán)境要求，功能分區(qū)合理、緊湊，工藝流程暢通、短捷、合理。⑷重視節(jié)約用地，廠區(qū)建筑盡量以聯(lián)合廠房形式布置，建筑與綠化設計注意營造廠區(qū)良好的整體藝術效果。⑸公用工程設施盡量靠近負荷中心，減少能耗。4.9.2平面布置項目充分利用園區(qū)原有道路，合理組織安排內(nèi)部運輸，道路設計成環(huán)狀，既便于生產(chǎn)聯(lián)系，又滿足消防安全及疏散等要求。外部交通條件良好，將原、燃料入口布置在北面，成品出口在南面，交通運輸比較便利。廠區(qū)總圖布置實行一次規(guī)劃、分期實施，預留二期池窯拉絲生產(chǎn)線用地。考慮場地情況，池窯拉絲車間為南北向布置，玻纖生產(chǎn)工藝流程由北向南，原料系統(tǒng)、窯頭及拉絲車間在北部，中間紗庫及烘干車間等布置在南側。聯(lián)合廠房周圍相應布置有配料間、廢氣處理站、循環(huán)水站及空壓熱力站等。在聯(lián)合車間東側布置壓縮天然氣站作為備用燃料站。4.9.3豎向布置擬建場地基本平坦，將采用平坡式設計手法，滿足生產(chǎn)聯(lián)系及排除雨水的要求。4.9.4廠區(qū)綠化為改善環(huán)境，提高工廠小氣候環(huán)境質(zhì)量，聯(lián)合車間周圍種植花木草坪，道路兩側種植樹木，樹種宜選擇耐旱樹種，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境。4.9.5消防總圖布置中，建、構筑物的設計防火間距均滿足建筑防火規(guī)范要求。池窯拉絲車間的生產(chǎn)類別屬于丁類火災危險性類別。各項建筑防火間距均符合建筑設計防火規(guī)范要求。4.9.6全廠運輸全廠年總運輸量84339噸，其中運入量48699噸，運出量35640噸。廠外運輸主要委托當?shù)剡\輸部門承擔，本項目自備少量運輸車輛作為補充，其中叉車2臺、卡車2輛、手動叉車10臺。表4-6 全廠運輸量表序號名稱年運輸量t/a運輸方式運入運出1玻璃原料44179船運、海運、汽車2化工原料1220汽車、船運3煤1800汽車、船運4輔助材料600汽車5機物料800汽車6包裝材料100100汽車7玻纖制品30000船運、汽車8廢絲及廢料4640汽車9其他1200900汽車總計48699356404.9.7主要技術經(jīng)濟指標（表4-6）表4-7主要技術經(jīng)濟指標表序號指標名稱單位數(shù)量1總用地面積平方米1089482建筑物占地面積平方米618503建筑密度%56.84道路鋪砌面積平方米142365道路鋪砌系數(shù)%13.06綠化占地面積平方米254907綠化率%23.4土建工程4.10.1設計原則⑴建筑建筑設計中力求達到既具有時代感，又有鮮明的地方特色。簡潔明快，新穎別致，美觀大方。建筑用料方面，選用質(zhì)量可靠的新型建筑材料，同時也充分利用當?shù)亟ㄖ牧?。做到既能反映我國二十一世紀建材行業(yè)的新潮，又盡可能因地制宜、就地取材，與整個公司建筑風格一致。⑵結構根據(jù)技術先進、經(jīng)濟合理、安全適用、確保質(zhì)量的原則，結合聯(lián)合車間的特點及當?shù)氐慕ㄖ牧虾褪┕つ芰泶_定本工程結構設計方案。4.10.2主要廠房概述⑴配合料車間配合料車間位于聯(lián)合車間東方，為三層現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構，長18米，寬15米，屋面高21.2米，內(nèi)有7個大料倉及3個小料倉，料倉根據(jù)生產(chǎn)工藝需要，取豎壁為鋼筋砼結構，斜斗為鋼結構。由于荷重較大，基礎采用樁基。⑵聯(lián)合廠房聯(lián)合生產(chǎn)廠房位于廠區(qū)中心主體位置，按工藝流程順序，分別由池窯拉絲、車間附房、原絲烘干、制品等車間及成品倉庫所組成。池窯拉絲車間內(nèi)有窯爐和拉絲通路，鋼筋砼窯爐平臺及拉絲鋼平臺(三層)，屬于高溫車間。因此，建筑設計要求通風條件良好，耐火等級高。采用予制門式鋼架鋼結構，柱頂標高16.5米，分別為80X32米和80X26米跨度，上設弧形天窗，單層壓型鋼板屋面及墻面，獨立柱基。根據(jù)建筑設計防火規(guī)范(GB50016-2006)，因池窯部位采用可燃氣體，生產(chǎn)類別為丁類，因此鋼結構噴涂LY防火隔熱涂料，保護層厚10毫米，使其耐火等級達到二級。拉絲車間西面設三層輔房，采用鋼筋砼框架結構，柱基為獨立基礎。拉絲平臺下設地下室，標高為3.6米，地下室采用現(xiàn)澆鋼筋砼結構，其一端設廢絲通道。窯爐及鋼平臺支承柱基均采用樁基。原絲烘干、制品車間及成品庫采用門式鋼架鋼結構，柱頂標高8.5米，4X35米連跨，復合保溫彩鋼瓦屋面。制冷站及聯(lián)合車間空調(diào)室位于制品車間輔房，制冷站內(nèi)局部設地下室，標高為-4.00米，采用現(xiàn)澆鋼筋砼結構。⑶生產(chǎn)配套設施本項目車間變配電站、煤氣站、廢水、廢氣、廢絲處理站、循環(huán)水站等，為單層鋼筋砼框架結構或磚混結構。綜合倉庫與機修車間采用門式鋼架鋼結構，柱頂標高6.0米。4.10.3主要建筑面積與建筑結構、特征一覽表(表4-8)表4-8主要建筑面積與建筑結構、特征一覽表建筑功能名稱建筑面積(m2)結構型式層數(shù)耐火等級主要特征原料庫原料庫3840鋼筋混凝土框架1二級柱頂標高5.5m配合料工段1080鋼筋混凝土框架4二級內(nèi)含數(shù)料倉，荷載極大，頂高21.2m空壓站與熱力站450鋼筋混凝土框架1二級層高5.5m聯(lián)合車間池窯拉絲車間4800門式剛架鋼結構1二級柱頂16.5m，高溫車間，屋頂開天窗，金屬換熱器岀屋面制品車間15028門式剛架鋼結構1柱頂標高9m，礦棉板吊頂，含輔房池窯車間輔房3600鋼筋混凝土框架2層高4m地下室、廢絲通道576鋼筋混凝土框架1層高3.6m，含抽風道車間配電所672鋼筋混凝土框架1二級層咼7m天然氣調(diào)壓站60磚混1一級層高4m循環(huán)水站810鋼筋混凝土框架1二級層咼4.5m污水處理站600鋼筋混凝土框架二級層咼5m廢絲處理站900鋼結構剛架1二級柱頂標高6.5m廢氣處理站390鋼結構剛架1二級柱頂標高4.5m鍋爐房800鋼筋混凝土框架二級層咼5m綜合庫2160鋼結構剛架1二級柱頂標高6.5m三材庫1320鋼結構剛架1二級柱頂標高6.5m門衛(wèi)與地磅房15磚混二級層咼3.5m合計371014.11供配電與通信方案4.11.1電源本項目用電屬一級負荷，一旦停電將造成重大經(jīng)濟損失。設中心變配電站一座，雙回路供電，另設應急發(fā)電機組一臺，滿足廠區(qū)用電要求。4.11.2負荷計算廠區(qū)總裝機容量11398千瓦，計算負荷5594千瓦。本項目年耗電量為3920X104千瓦時。設3臺2500千伏安變壓器。為保證生產(chǎn)線上重要負荷的用電安全，設置1臺800千瓦的柴油發(fā)電機組，作為保安電源。4.11.3供電系統(tǒng)供配電設施，本工程設總配電站一座，包括高低壓配電裝置、柴油發(fā)電機組、值班、維修等。設備選用新型節(jié)能型產(chǎn)品。4.11.4動力配電動力配線，采用放射式配電為主，樹干式為輔，選用銅芯電纜沿橋架和穿鋼管相結合布線。4.11.5照明采用節(jié)能型光源，以氣體放電燈和熒光燈為主，照明度滿足生產(chǎn)需要。4.11.6接地變壓器中性點直接接地，接地電阻小于 4歐姆。車間重復接地電阻不大于10歐姆。4.11.7通信主要辦公室、重要生產(chǎn)工序值班室、人員密集處設有電話。4.11.8防雷較高的建筑物、構筑物設避雷帶式避雷針，接地電阻小于 30歐姆。4.12給排水4.12.1水源本項目生產(chǎn)、生活、消防用水均取自城市自來水，供水可靠性高。4.12.2全廠用水量全廠最大用水量400立方米/日，其中生產(chǎn)用水量150立方米/日，生活用水量10立方米/日。4.12.3給水系統(tǒng)方案選擇廠區(qū)采用生產(chǎn)、生活、消防共用給水系統(tǒng)，窯爐、拉絲、儀表冷卻水采用循環(huán)水系統(tǒng)，為確保該系統(tǒng)不間斷供水，其循環(huán)水泵采用兩路供電，且在管路系統(tǒng)上埋設一條應急水管。4.12.4全廠排水量全廠日排水量50立方米/日，其中：生產(chǎn)污水40立方米/日（處理達標后供廢氣處理冷卻用，再排放），生活污水量10立方米/日。4.12.5排水系統(tǒng)方案采用清、污分流制，為滿足環(huán)保要求，生產(chǎn)污水、生活污水經(jīng)污水處理站，經(jīng)處理達標后，最后排放。4.12.6消防設施設置說明廠區(qū)消防給水系統(tǒng)采用臨時高壓給水系統(tǒng)，按規(guī)范配置室內(nèi)外消火栓及建筑滅火器，消防用水量為70升/秒，一次滅火水量為1512立方米。對天然氣站及柴油罐區(qū)還采用低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)和配置干粉滅火4.13燃料本項目單元窯及通路均以天然氣為燃料，用量約 4.0萬標立方米/日，年用量1439萬標立方米。考慮天然氣供應故障，單元窯備用燃料為 0#柴油，通路備用燃料擬新建壓縮天然氣站。天然氣由開發(fā)區(qū)天然氣管網(wǎng)供給，新建壓縮天然氣站設置9立方米地下壓縮天然氣貯氣井4座，壓力16兆帕，固定氣瓶車車位二個，配套卸氣、計量、減壓裝置一套，單元窯備0#柴油設5立方米油箱及相應油系統(tǒng)。本項目蒸汽由公司原有鍋爐房改造后供應，鍋爐房采用煤為燃料，本項目實施后每年新增用煤1800噸，利用公司原有供貨渠道，能滿足本項目生產(chǎn)需要。4.14暖通與空調(diào)根據(jù)生產(chǎn)工藝對空調(diào)的要求及室外氣象資料，遵照國家有關規(guī)范、標準，本項目聯(lián)合車間輔房等設采暖，生產(chǎn)車間設空調(diào)（池窯拉絲車間空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)、玻纖制品車間空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)、捻線機熱風循環(huán)系統(tǒng)），相應設制冷站。4.14.1池窯拉絲車間空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)該空調(diào)系統(tǒng)為全新風直流系統(tǒng)。室外空氣經(jīng)空調(diào)機組處理后，冬季送風溫度為13C，夏季送風溫度為15C，相對濕度為90?100%，由風管送入拉絲成型區(qū)與操作區(qū)，在成型區(qū)由特制的噴口以8?12米/秒的速度送出，在操作區(qū)由上部孔板送出，排風由拉絲機下側部風口通過地下風道并經(jīng)過濾后由離心風機送至室外高空排放。本項目選用兩套風量為80000立方米/時的組合式空調(diào)機組。冷水來自廠區(qū)原有制冷站冷水供水池，回至制冷站冷水回水池；蒸汽來自該制冷站分氣缸，供汽壓力為0.3兆帕。凝結水回至制冷站凝結水箱?？照{(diào)系統(tǒng)夏季最大冷負荷為2210千瓦，冬季最大熱負荷為2550千瓦。4.14.2玻纖制品車間空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)捻線工段空調(diào)設計參數(shù)為：溫度20?28C,相對濕度50士10%。室外新風與室內(nèi)回風混合后，經(jīng)空調(diào)機組處理，由散流器送至車間，回風由側墻集中回至空調(diào)機組，排風由門窗縫隙無組織滲透。本設計選用一套風量為40000立方米/時的組合式空調(diào)機組。該空調(diào)系統(tǒng)夏季最大冷負荷為100千瓦，冬季最大熱負荷為30千瓦。4.14.3捻線機熱風循環(huán)系統(tǒng)根據(jù)工藝要求，每臺捻線機內(nèi)部的熱風循環(huán)量為 8400立方米/時，共有108臺機位。本設計對應于每臺捻線機設一套捻線機熱風循環(huán)系統(tǒng)，捻線機的回風和車間內(nèi)的補風混合后，經(jīng)熱風機組過濾、加熱處理，送入捻線機內(nèi)部?；仫L由設在捻線機機罩內(nèi)的地下回風口經(jīng)地下回風道回至熱風機組，排風由正壓端經(jīng)側墻或屋面排出室外。4.14.4制冷站制冷系統(tǒng)在新建制品車間制冷站內(nèi)設兩臺制冷量約為150萬大卡的溴化鋰制冷機組兩臺。廠區(qū)熱網(wǎng)提供壓力為小于0.5兆帕的飽和蒸汽。供制冷機使用，凝結水回到凝結水箱，用凝結水泵經(jīng)外網(wǎng)送回余熱鍋爐房。冷卻水采用循環(huán)供水系統(tǒng)，設置玻璃鋼冷卻塔，冷凍水采用雙水池開式循環(huán)系統(tǒng)，供水溫度7C。冷卻水補水采用軟化水。4.14.5廠區(qū)采暖、通風在廠區(qū)聯(lián)合車間的一些零星輔房設置采暖，此外，在一些有大量余熱、余濕排除要求的場所設置機械排風。4.15熱力技術方案4.15.1熱源本項目所需蒸汽由公司原有鍋爐房供給，蒸汽供至本項目熱力站分汽缸。本項目每年需用蒸汽30100噸蒸汽，主要用戶為烘干、空調(diào)、制冷、浴室。4.15.2全廠熱負荷及供熱要求項目熱負荷及供熱要求如表4-9:表4-9熱負荷及供熱要求表序號用戶名稱壓力MPa用汽量t/h用汽情況同時使用系數(shù)實際用汽量t/h備注冬季夏季冬季夏季1隧道式烘干爐0.42.32.3連續(xù)0.93.563.382成型區(qū)浸潤劑0.30.05：0.05連續(xù)3浸潤劑配制及保溫0.40.20.2間斷4壓縮天然氣站0.20.300.20連續(xù)5制冷站0.6:2.6連續(xù):1.02.66空調(diào)0.22.4連續(xù)1.02.47采暖0.30.5連續(xù)11.00.58浴室0.30.60.4間斷0.50.30.29小計6.76「6.18熱損，漏損等13%0.880.80合計7.646.984.15.3供熱系統(tǒng)方案本項目最大用汽量為7.64噸/時，壓力為0.8兆帕，供熱管網(wǎng)采用架空獨立支架及沿建、構筑物墻、柱敷設。凝結水回收采用分區(qū)余壓系統(tǒng)，在車間設凝結水回收裝置，將凝結水送至余熱鍋爐的軟化水箱內(nèi)。4.16壓縮空氣4.16.1壓縮空氣負荷及要求（表4-10）表4-10壓縮空氣負荷及要求表

序號用戶名稱壓 力Mpa使用情況111/~:*1=1 3用氣量m/min處理要求1原料配料車間0.7間斷33.5需干燥凈化2鼓泡0.6連續(xù)0.63拉絲機0.5連續(xù)3需干燥凈化4漏板更換0.5間斷0.6需干燥凈化—5自控儀表及工業(yè)電視0.3連續(xù)1.0需干燥凈化小計38.7同時使用系數(shù)0.831.0系統(tǒng)漏損10%3.1用氣設備磨損增耗15%4.7設計耗量38.84.16.2壓縮空氣系統(tǒng)方案自由空氣經(jīng)空壓機壓縮后，進入儲氣罐，其中一部分經(jīng)高效分水器分離水分后，直接供窯爐鼓泡使用；大部分經(jīng)冷凍干燥機冷卻干燥，并經(jīng)過濾器進一步濾去粉塵及油水，進入凈化氣儲氣罐，再供至原料、拉絲等用戶。空壓機及冷卻干燥機的冷卻水系統(tǒng)采用玻璃鋼冷卻塔循環(huán)供水。4.16.3主要設備選擇根據(jù)壓縮空氣設計負荷，空壓機選用三臺額定排氣量為 22.8立方米/分，額定排氣壓力為0.75兆帕的螺桿空壓機三臺，二用一備，并設兩臺冷凍干燥機（額定處理空氣量為30立方米/分，常壓露點-25C）。4.17主要工藝設備與材料表（表4-11）表4-11主要工藝設備與材料表設備名稱單位數(shù)量設備來源1配合料系統(tǒng)套1進口，國內(nèi)配套2窯爐耐火材料噸150國產(chǎn)，少量進口3窯爐燃燒系統(tǒng)套1進口4通路燃燒系統(tǒng)套1進口5電助熔與鼓泡系統(tǒng)套1進口6金屬換熱器臺1國產(chǎn)7其它熔制系統(tǒng)套1國產(chǎn)8自動控制系統(tǒng)套1國產(chǎn)9余熱鍋爐臺1國產(chǎn)10鉑銠合金千克392.1進口11自動換筒拉絲機臺116國產(chǎn)，部分進口12工藝附件套118國產(chǎn)13隧道式原絲烘干爐臺1國產(chǎn)

14淀粉蒸煮器臺1進口15浸潤劑配制套2國產(chǎn)16質(zhì)量檢測設備套1國產(chǎn)17絡紗機臺15國產(chǎn)18捻線機臺108國產(chǎn)19溴化鋰制冷機組臺2國產(chǎn)20空調(diào)機組臺5國產(chǎn)21螺桿空壓機臺3國產(chǎn)22變壓器臺3國產(chǎn)2500KVA23柴油發(fā)電機組臺1國產(chǎn)800KVA第五章節(jié)約能源5.1概述本項目玻璃纖維紗生產(chǎn)能源消耗數(shù)據(jù)及折合標煤數(shù)據(jù)如表 5-1:表5-1 玻璃纖維原絲生產(chǎn)能源消耗表能源本項目原絲能耗折合標煤（噸）天然氣x104m3143917483x104kwh19607918蒸汽噸30100270928110本項目玻纖制品產(chǎn)量為30000噸，原絲產(chǎn)量32169噸，噸原絲能源消耗折合標煤為0.87噸，低于行業(yè)噸原絲能源消耗折合標煤w1.0噸準入條件的要求。另外，本項目采用池窯拉絲工藝，與企業(yè)現(xiàn)有坩堝法拉絲工藝相比，不僅在節(jié)能效果非常明顯，可節(jié)能50%以上，而且在經(jīng)濟效益上也顯示出巨大的優(yōu)越性。5.2節(jié)燃措施⑴使用金屬換熱器回收部分熱能，提高煙氣的余熱利用率池窯拉絲工藝采用單元窯熔制玻璃。單元窯是一種長寬比較大，沒有蓄熱室的連續(xù)式橫火焰窯，煙氣溫度高達1400C,僅熔化部廢氣帶走的熱量就占總能耗的30%左右。本項目采用高溫金屬換熱器，可將助燃空氣預熱到650?700C,并能長期穩(wěn)定運行。該設備可回收煙氣的能量40%左右。⑵用余熱換熱器及余熱鍋爐再次回收部分熱能采用金屬換熱器來預熱助燃空氣，出換熱器的煙氣溫度仍高達850C左右，因此煙氣仍帶走很多熱量。因此在金屬換熱器頂上再設置一臺余熱換熱器，回收部分煙氣熱量，加熱的空氣供給隧道式烘干爐烘干原絲。出余熱換熱器的煙氣溫度為650°C左右，本項目再采用余熱鍋爐來回