慢行道棧橋工程質(zhì)量保證措施

慢行道棧橋工程質(zhì)量保證措施我公司按GB/T19001-2000ISO9001：2000《質(zhì)量管理體系要求》標(biāo)準(zhǔn)的要求建立質(zhì)量管理體系，形成質(zhì)量手冊、程序文件、其它質(zhì)量文件（管理文件）三個層次的文件，并加以實施和運用。在實施和運用中不斷尋求改進的機會，持續(xù)改進其有效性。對質(zhì)量管理體系所需過程確定為管理職責(zé)、資源管理、產(chǎn)品實現(xiàn)、測量分析和改進四個過程，并在組織中加以應(yīng)用。我公司按照工程招投標(biāo)→施工生產(chǎn)→交付服務(wù)的先后順序和它們之間的相互作用編制了公司業(yè)務(wù)流程圖、公司質(zhì)量管理體系過程圖和特殊過程的控制流程圖。為確保過程的有效運行，公司規(guī)定形成相關(guān)的各種制度，使產(chǎn)品達到預(yù)期的目標(biāo)和要求，并規(guī)定未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的產(chǎn)品一律不得放行。確保工程合同、圖紙、規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)等必要的資源和信息，以支持這些過程的運行和對這些過程的監(jiān)視。我公司不斷監(jiān)視和測量工程產(chǎn)品和過程,并運用數(shù)理統(tǒng)計等法分析這些過程的有效性。采取必要的措施，以實現(xiàn)這些過程策劃的結(jié)果，并不斷尋找改進的機會，使這些過程持續(xù)改進。公司對選擇的任影響產(chǎn)品符合要求的分包進行選擇、評價、控制，并在質(zhì)量管理體系中加以識別。建立健全質(zhì)量保證體系為了保證工程質(zhì)量，建立以項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人為核心、以質(zhì)安、施工及技術(shù)組負責(zé)人及各施工作業(yè)區(qū)負責(zé)人為成員的管理領(lǐng)導(dǎo)小組，實行三級質(zhì)量管理制度，項目經(jīng)理為施工質(zhì)量第一責(zé)任人，對施工質(zhì)量全面負責(zé)。項目部設(shè)質(zhì)檢科，每個施工作業(yè)區(qū)和作業(yè)組配備具有相應(yīng)專業(yè)知識和豐富施工經(jīng)驗的專職質(zhì)檢員。成立以質(zhì)檢科為領(lǐng)導(dǎo)，各施工作業(yè)區(qū)負責(zé)人、質(zhì)檢員為主體的QC小組，組織開展QC小組活動進行質(zhì)量攻關(guān)，提高職工的質(zhì)量意識，以提高工作質(zhì)量來保證工程總體質(zhì)量。附質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量管理保證體系圖質(zhì)量管理保證體系圖技術(shù)交底及檢驗技術(shù)交底及檢驗合同組辦公室材料組各工程施工隊各施工隊施工班組下達質(zhì)量管理指令下達技術(shù)指標(biāo)匯報測放成果下達技術(shù)指標(biāo)匯報質(zhì)量管理成果質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組質(zhì)安組測放組試驗室匯報試驗成果下達檢驗標(biāo)準(zhǔn)下達工程質(zhì)檢令質(zhì)量保證措施明確工程質(zhì)量終身制我公司本標(biāo)段工程質(zhì)量管理明確各層次的質(zhì)量責(zé)任制人：1．公司法人代表對本標(biāo)段工程質(zhì)量負終身領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制。2．項目經(jīng)理對工程質(zhì)量負終身直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。3．技術(shù)負責(zé)人對工程質(zhì)量負終身技術(shù)責(zé)任。4．各施工隊負責(zé)人對所承擔(dān)的工區(qū)的工程質(zhì)量工作負終身直接責(zé)任。我們還將對各個分部工程、單元工程的質(zhì)量直接責(zé)任人和技術(shù)負責(zé)人予以明確。并在工地的顯著位置樹牌告示，并建立質(zhì)量責(zé)任人身份證檔案以備存檔。質(zhì)量保證措施的落實1、教育所有進場施工人員，要牢固樹立“質(zhì)量第一”、“質(zhì)量重于泰山”的思想，使他們在施工過程中，自始自終把質(zhì)量放在第一位。2、層層級級簽訂工程質(zhì)量責(zé)任狀，從而使工程質(zhì)量責(zé)任逐層落實，責(zé)任到人。3、根據(jù)招標(biāo)文件，制定切實可行的施工案，同時根據(jù)施工圖、施工案、技術(shù)規(guī)印發(fā)有關(guān)技術(shù)資料，逐層逐級進行技術(shù)講座，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐組交底，從而使進場施工的人員熟悉施工情況，掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，真正做到“質(zhì)量在我心中，質(zhì)量在我手中”，便于加強和貫徹執(zhí)行全面質(zhì)量管理。5、將施工作業(yè)區(qū)的施工質(zhì)量同他們的勞動收入相掛鉤，其中進度工資、質(zhì)量工資、安全工資各占1/3，做到高質(zhì)量高工資，對于工程質(zhì)量好的施工作業(yè)區(qū)給予獎勵，工程質(zhì)量差的予以經(jīng)濟處罰，同時要承擔(dān)工程返工經(jīng)濟責(zé)任。6、建立格的隱蔽工程檢查簽證制度。凡屬隱蔽工程項目，首先由班組、施工隊、項目部逐級自檢，自檢合格后，應(yīng)會同監(jiān)理人一起復(fù)檢，檢查結(jié)果填入驗收及質(zhì)量評定表格，由雙簽字，并由監(jiān)理人簽發(fā)隱蔽工程驗收證明。7、建立原始資料和質(zhì)量記錄的保存制度本工程中的每一單項工程都要準(zhǔn)備一套完整的質(zhì)量保證文件和記錄。單項工程質(zhì)量文件和記錄由專人填寫、整理和歸檔管理。工程結(jié)束時，根據(jù)歸檔要求，將全部工程質(zhì)量文件和記錄匯編成冊。8、建立格的“跟蹤檢測“制度跟蹤檢測將由項目部質(zhì)檢科和施工作業(yè)隊的質(zhì)檢人員進行，檢測工作將按“施工跟檢”、“復(fù)檢”、“抽驗”三種法進行。9、建立“五不施工”、“三不交接”、“三檢”制度“五不施工”即未進行技術(shù)交底不施工、圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工、測量標(biāo)樁和資料未經(jīng)校核不施工、材料無合格證或試驗不合格的不施工、上一工序不合格不進入下一工序施工?！叭唤唤印奔礋o自檢記錄不交接、未經(jīng)專業(yè)人員驗收合格不交接、施工記錄不全不交接。質(zhì)量“三檢”制即按工作標(biāo)準(zhǔn)每個工作崗位的自檢、互檢和專職人員的抽檢檢驗項目完整、記錄真實清楚。10、發(fā)揮TQC作用圍繞工程特點，積極開展TQC普及教育，工程的關(guān)鍵工序應(yīng)設(shè)控制管理點，并委派有一定技術(shù)水平的技術(shù)人員擔(dān)任組長，QC小組針對本工程的具體情況，對常見的質(zhì)量通病進行專題活動，分析原因，并研究解決質(zhì)量問題的辦法，確保質(zhì)量通病在本工程得到控制。對一些潛在質(zhì)量隱患，通過QC小組的活動，找出原因，并及時采取預(yù)防措施，防止質(zhì)量事故發(fā)生。本工程著重對降水控制進行QC小組活動。11、原材料、半成品、成品進場進必須有出廠證明和質(zhì)保單，并根據(jù)規(guī)要求格驗收，必要時還需檢驗、測試，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后可使用。如有必在可根據(jù)監(jiān)理工程師的建議，進行某項或全套試驗、化驗，以確保質(zhì)量。質(zhì)量檢查體系的建立為了確保工程質(zhì)量，我公司在項目部成立質(zhì)檢科、班組三級質(zhì)量檢查體系。1、項目部成立質(zhì)檢科，依靠試驗室、測量組對工程質(zhì)量進行全面檢查。各作業(yè)區(qū)、施工隊設(shè)專職質(zhì)檢工程師，負責(zé)對各作業(yè)區(qū)的全面檢查。各作業(yè)區(qū)、施工隊設(shè)專職質(zhì)檢工程師，負責(zé)對各作業(yè)區(qū)的施工作業(yè)組進行復(fù)檢。各施工作業(yè)組設(shè)質(zhì)量檢查員，負責(zé)施工作業(yè)組各機組的初檢工作。2、質(zhì)檢科、土工試驗室和測量組配備必需的質(zhì)量檢查儀器和設(shè)備（具體配備見主要施工設(shè)備表），以完善檢測手段。3、完善質(zhì)檢資料。質(zhì)檢資料需逐級簽字，明確責(zé)任，并及時報監(jiān)理人檢查、驗收、簽證。原材料/成品半成品等保證措施材料采購本工程按招標(biāo)文件要求，商品砼、水泥、黃砂、碎材料、木材、鋼筋等材料由承包商自行采購，根據(jù)本工程的所在位置及其它要求，材料采購安排如下：原材料的選用，在進場前進行材料供評定，選擇質(zhì)量好、信譽高的供貨商，進行本工程的材料供應(yīng)。材料供應(yīng)1、水泥根據(jù)各建筑物各部位施工圖紙的要求，配置砼所需的水泥品種，各種水泥符合現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)。格按照質(zhì)量要求做好水泥質(zhì)量和數(shù)量的驗收檢查工作；本工程擬采用普通硅酸鹽水泥。水泥庫應(yīng)建在干燥、通風(fēng)良好的地點，并防雨、防水。室地坪至少高出地面30cm以上。水泥主要由陸路汽運至工地，在運輸搬運過程中，應(yīng)有防水物遮蓋，水泥運到工地后應(yīng)盡快使用。水泥由于受潮或其它原因，項目監(jiān)理認為變質(zhì)或不能使用時應(yīng)從工地運走。對不同種類水泥均應(yīng)分別貯存，并附有明顯標(biāo)記，做到使用時能按運到先后次序使用。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過3個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。每批水泥均應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗報告，按和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對供貨商提供的每批水泥進行抽樣檢測，必要時還應(yīng)進行化學(xué)成分分析。檢測取樣以每200～400t同品種、同標(biāo)號、同批次水泥為一個取樣單位，不足200t作為一個批次進行。每批同標(biāo)號同品種水泥為一個取樣單位，從20個不同部位取樣混合后的重量不少于10Kg，試樣檢測的項目應(yīng)包括：水泥標(biāo)號、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細度、比重等試驗。2、碎采用質(zhì)地堅硬、粒徑、級配良好的碎，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表要求。(1)最大粒徑不超過鋼筋最小凈距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素砼板厚的1/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。(2)采用連續(xù)級配或間斷級配，應(yīng)由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理同意，如采用間斷級配，應(yīng)注意砼運輸中骨料的分離問題。(3)、含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進行專門的試驗論證后，才能使用(4)、其它部位所用碎的質(zhì)量要求應(yīng)符合SDJ207-82中的規(guī)定。對泵送砼碎的粒徑、級配和形狀對砼拌和物的可泵性有著十分重要的影響。碎的最大粒徑與輸送管的管徑之比有直接的關(guān)系，應(yīng)符合下表規(guī)定，碎的最大粒徑與輸送管徑之比子品種泵送高度（m）碎最大粒徑與輸送管徑之比碎＜50≤1：3.050～100≤1：4.0＞100≤1：5.0碎應(yīng)符合現(xiàn)形標(biāo)準(zhǔn)《普通砼用碎或卵質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗法》（JGJ53-92）的規(guī)定。粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于10%。砂材料到工地應(yīng)格檢查質(zhì)量，每批檢查一次。3、砂砂對砼拌合物的泵送性有很大影響。對砂料除應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗法》（JGJ52-92）外，一般有下列要求：宜采用中粗砂，細度模數(shù)為2.5～3.2；通過0.315mm篩的砂不少于15%；應(yīng)有良好的級配。4、鋼筋本工程鋼筋按合同要求推薦的品牌，為了保證原材料的質(zhì)量，必須做好原材料的驗收檢測工作。所有鋼筋砼結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求。每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，在使用前，應(yīng)分批進行以下鋼筋機械性能試驗：鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60t;根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測定每批鋼筋的代表直徑；在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。鋼筋的存放，應(yīng)將不同型號的鋼筋標(biāo)明并分別堆放，以便識別。鋼筋應(yīng)保持清潔并應(yīng)無銹蝕，無油脂、泥土以及任材料污染等，使砼與鋼筋之間握固力不受到損害。所有鋼材應(yīng)堆在支承上并覆蓋好，離地面至少有150mm的凈空，并以足夠的支撐防止鋼筋變形。加工后的鋼筋按不同規(guī)格、品種、部位分別架空堆放，并加以覆蓋。焊接采用對接電弧焊，焊接后按規(guī)規(guī)定取樣做對焊強度試驗，合格后運至現(xiàn)場進行綁扎。5、塊砌體的料應(yīng)來自經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的料場。砌材質(zhì)應(yīng)堅實新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的材，應(yīng)色澤均勻，料的物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合施工圖紙的要求。砌體料應(yīng)呈塊狀，中部厚度不應(yīng)小于15cm。規(guī)格小于要求的料，可以用于塞縫，但其用量不得超過該砌體重量的10％。6、木材木材用于臨時性的，以松針木為主；用于永久性工程的按設(shè)計要求組織供應(yīng)。進貨過程中控制木材的質(zhì)量，并對含水率高的木材進行處理后使用。7、水本工程生活及施工用水源擬從市政自來水管網(wǎng)接到施工現(xiàn)場。8、砼外加劑外加劑的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)的要求，其摻量應(yīng)根據(jù)砼的性能要求，結(jié)合砼配合比的選擇，通過試驗確定，并格按照操作規(guī)程摻用，防止沉淀、分層等不均勻現(xiàn)象。其試驗成果應(yīng)報監(jiān)理。不同品種外加劑應(yīng)分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。所使用的各種外加劑均應(yīng)有廠家的質(zhì)量證明書，并按和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行試驗鑒定，貯存時間過長的應(yīng)重新取樣，禁使用不合格外加劑?，F(xiàn)場摻用的減水劑濃縮物，以5t為取樣單位。9、水泥砂漿水泥砂漿的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，配合比必須通過試驗確定。施工中如需改變水泥砂漿的配合比時，應(yīng)重新試驗，并報項目監(jiān)理批準(zhǔn)。拌制水泥砂漿，配料的稱量誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥為±2％；砂為±5％；水、外加劑為±1％。水泥砂漿拌和時間：機械拌和不少于2～3min，一般不采用人工拌和。局部少量的人工拌和至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，可使用。水泥砂漿應(yīng)隨拌隨用，在運輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和，已初凝的水泥砂漿不得使用。成品/半成品/中間產(chǎn)品保護1、由業(yè)主提供的成品/半成品業(yè)主提供的工程設(shè)備及成品、半成品，按有關(guān)規(guī)定，與業(yè)主共同進行交貨驗收。業(yè)主提供的設(shè)備及成品、半成品發(fā)送至工地后，與業(yè)主和監(jiān)理共同進行現(xiàn)場開箱檢驗，驗點后辦理正式移交手續(xù)。2、成品、半成品及中間產(chǎn)品的保護成品、半成品保護是工程質(zhì)量的有效保證，為切實搞好成品、半成品的保護工作，采用如下措施：a、模板施工完畢，及時進行清理、修整。b、格按順序施工，先上后下、先濕后干。c、側(cè)模拆除混凝土的強度不小于3.5Mpa，拆模時應(yīng)小心謹(jǐn)慎，以免損壞混凝土的棱角。d、所有設(shè)備、電纜安裝完畢后，加強對成品的維護。擬采用24小時值班維護保管，確保設(shè)備完好?，F(xiàn)場計量器具管理措施1）項目經(jīng)理部專職質(zhì)量員負責(zé)本工程施工所用計量器材的期鑒定、抽檢工作，2）計量器具必須確定專人保管（本工程由測量工程師及項目試驗員共同保管）、專人使用，并建立使用臺賬，他人不得隨意動用。3）所有計量器具要定期進行校對、鑒定，損壞的計量器具必須及時報修調(diào)換，不得帶病工作。模板及支撐體系質(zhì)量保證技術(shù)措施模板體系制作時，必須格按照設(shè)計圖紙及木工翻樣圖要求進行加工。運至現(xiàn)場后，必須加強驗收環(huán)節(jié)，進行預(yù)拼裝工序以確保模板就位前的平整度和剛度。所有的定型模板都必須分區(qū)域進行分別編號，加以區(qū)別，并有利于模板的安拆工作快速、便捷的進行。按案進行模板支撐固定，過程中加強檢查、指導(dǎo)，確保模板支撐體系具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。鋼筋工程質(zhì)量保證技術(shù)措施1）結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎時，必須格按設(shè)計圖紙之規(guī)定要求進行，尤其是柱、板、梁的結(jié)構(gòu)主筋連接法，格按有關(guān)鋼筋連接規(guī)執(zhí)行。在鋼筋翻樣前向鋼筋班組仔細全面交底，并且施工過程中加強復(fù)核、驗收工作。2）本工程所有鋼筋均在鋼筋加工場加工，鋼筋進場后應(yīng)核對品種、規(guī)格、尺寸是否符合加工要求，加工數(shù)量是否符合規(guī)要求，不合格的半成品鋼筋不準(zhǔn)使用。檢查驗收后，所有鋼筋應(yīng)全部上架堆放，規(guī)標(biāo)識。3）工程所用的鋼筋，進場時必須具備原材料質(zhì)保書及合格的復(fù)試報告資料，并同步收集歸檔。格控制預(yù)埋鐵件、預(yù)留鋼筋的位置，采用增加定位箍及限位筋電焊固定措施。澆搗混凝土?xí)r派專人旁站，發(fā)現(xiàn)有鋼筋位移情況，及時糾偏固定。格控制頂板、底板上下層鋼筋的位置，采用設(shè)置撐腳的法控制，在混凝土澆搗時應(yīng)鋪板增加操作面，避免混凝土澆搗時