頂管施工施工方案實(shí)用文檔

頂管施工施工方案實(shí)用文檔(實(shí)用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

截污管線頂管施工頂管施工施工方案實(shí)用文檔(實(shí)用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）在管道鋪設(shè)施工路線上有多處障礙物,當(dāng)為永久性結(jié)構(gòu)物且不能拆遷，也不能局部破壞并修復(fù).需采用頂管辦法進(jìn)行施工。1工作坑、接收坑布置工作坑布置：由于HDPE管道長(zhǎng)度為6m，工作坑的平面布置內(nèi)側(cè)尺寸為7＊3.5m.接收坑的內(nèi)側(cè)尺寸為5*3。5m?？拥膬?nèi)側(cè)第一圈維護(hù)結(jié)構(gòu)為500拉森樁，拉森樁外側(cè)為水泥攪拌樁，水泥攪拌樁直徑為800mm，咬合200mm,中心為據(jù)鋼板樁外邊緣1m處。內(nèi)支撐圍檁采用HW400‘H’型鋼，圍檁下部每隔2m用牛腿托住.內(nèi)支撐鋼管采用直徑為200mm壁厚為10mm的鋼管.基坑長(zhǎng)度方向上中心一道長(zhǎng)為2.7m，四角各一道長(zhǎng)為2m且與圍檁成45度的鋼管。鋼管的端部采用可調(diào)接頭?？拥讐|層為C15,厚為15CM，平面尺寸為6。2m＊2.7m?；铀闹芡趯挒?00mm，深400mm的排水溝，在靠待施工清淤溝的一側(cè)設(shè)直徑600mm的集水井一口比排水溝深1m.設(shè)一臺(tái)揚(yáng)程為15米以上的潛水泵。后背墻采用2m*2m＊0。4m的砼塊。頂管采用直徑為800的頂管，頂管后放置外圈直徑為800，內(nèi)圈直徑為600的厚為200mm的頂鐵。接收坑布置：接收坑的內(nèi)側(cè)尺寸為5＊3.5m?？拥膬?nèi)側(cè)第一圈維護(hù)結(jié)構(gòu)為500拉森樁,拉森樁外側(cè)為水泥攪拌樁,水泥攪拌樁直徑為800mm,咬合200mm，中心為據(jù)鋼板樁外邊緣1m處。內(nèi)支撐圍檁采用H400‘H'型鋼，圍檁下部每隔2m用牛腿托住。內(nèi)支撐鋼管采用直徑為200mm壁厚為10mm的鋼管。四角各一道長(zhǎng)為2m且與圍檁成45度的鋼管。鋼管的端部采用可調(diào)接頭?？拥讐|層為C15，厚為15CM，平面尺寸為4。2m＊2.7m.基坑四周挖寬為300mm，深400mm的排水溝,在靠待施工清淤溝的一側(cè)設(shè)直徑600mm的集水井一口比排水溝深1m。設(shè)一臺(tái)揚(yáng)程為15米以上的潛水泵。現(xiàn)場(chǎng)布置采用16t汽吊,設(shè)備布置采用25噸汽吊。井內(nèi)布置主要是后靠背、導(dǎo)軌、主頂油缸、油泵動(dòng)力站、鋼制扶梯。在此工程中的典型工作坑做法為如下三種方法：做法一:在管道高程為小于5m時(shí)，攪拌樁深為12m，拉森樁長(zhǎng)為9m。支撐采用一道支撐,支撐中心位于距樁頂0.5m處.做法二：在管道高程為大于等于5m小于7m時(shí)，攪拌樁深為15m，拉森樁長(zhǎng)為12m。支撐采用兩道支撐，第一道支撐中心位于距樁頂0.5m處，第二道支撐中心位于距坑底3m處.做法三：在管道高程為大于等于7m小于9m時(shí)，攪拌樁深為20m，拉森樁長(zhǎng)為15m。支撐采用兩道支撐,第一道支撐中心位于距樁頂0。5m處，第二道支撐中心位于距坑底3.5m處。2機(jī)械設(shè)備選型本工程頂進(jìn)采用泥水平衡頂管機(jī)，其基本原理是借助于壓力平衡以達(dá)到出泥平衡，從而減少地面沉降。即維持正面土壓力介于土體的主動(dòng)土壓力與被動(dòng)土壓力之間，通過(guò)PLC控制正面土壓力，使之在設(shè)定范圍內(nèi)浮動(dòng)，當(dāng)壓力過(guò)小時(shí)，切土口開(kāi)口量減小，大刀盤(pán)外浮，使正面壓力升高，反之亦然，這一平衡過(guò)程是由一套液壓伺服系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行控制的.除了這種機(jī)械平衡以外，還采用泥水平衡，頂進(jìn)時(shí)，循環(huán)的高壓水將切削下的土體攪拌成泥漿，同時(shí)平衡地下水位，使開(kāi)挖面的水壓與地下靜水壓力相近，減少地表沉降。結(jié)合本工程現(xiàn)有的施工條件和土質(zhì)情況，我們選用地面遙控操作的泥水平衡掘進(jìn)機(jī)。本掘進(jìn)機(jī)優(yōu)點(diǎn)是：A、頂管機(jī)、千斤頂、液壓系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)裝置成套化。B、該機(jī)能適用各種土壤條件，如粘質(zhì)土、砂土、砂礫混合卵石土和軟巖土。C、使用安裝在軌道上的主頂油缸。一次頂進(jìn)長(zhǎng)度超過(guò)100m。D、使用主千斤頂不間斷便可頂進(jìn)一節(jié)管子.此機(jī)型在現(xiàn)今使用較廣，我們有著成功的施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)成熟、可靠,對(duì)土層擾動(dòng)少的特點(diǎn)。因此特別使用本工地頂管施工.3千斤頂頂力計(jì)算推力的理論計(jì)算:（以直徑800為例）F=F1+F2式中F-總推力，F(xiàn)1—迎面阻力,f1-頂進(jìn)阻力F1=∏*D*P/4(D—管外徑，P—控制土壓力)P=K0*Y＊H0式中K0—靜止土壓力系數(shù)，一般取0.403Y—土的濕重量取1.9t/m2H0—地面掘進(jìn)機(jī)中心厚度，取最大值。F2=∏*D＊f*L式中f—管外表面平均綜合摩阻力，取0.6t/m2（因在管道頂進(jìn)時(shí)管外壁加注了減阻泥漿)。4施工工藝流程頂管施工的工藝流程見(jiàn)下圖。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備頂管井施工設(shè)備安裝調(diào)試頂進(jìn)出洞檢查井施工回填路面恢復(fù)管材吊裝入井下一循環(huán)下一循環(huán)頂管施工工藝流程圖5工作井、接收井施工（一）鋼板樁施工打鋼板樁準(zhǔn)備工作，在需打設(shè)拉森鋼板樁位置施工放線，在需打設(shè)拉森鋼板樁位置兩側(cè)各400mm位置撒白灰，采用人工挖寬800mm,深1.5m探溝,在與溝槽垂直方向上每隔20m人工挖一道寬800mm，深1.5m探溝。確定在拉森鋼板樁施工位置的障礙物。鋼板樁施打采用打樁機(jī)屏風(fēng)打入法施工,提高打樁質(zhì)量.施工時(shí)重點(diǎn)控制第一根打入鋼板樁，采用經(jīng)緯儀從兩個(gè)方向嚴(yán)格控制鋼板樁垂直度，便于后面鋼板樁嵌入。當(dāng)打樁時(shí)發(fā)現(xiàn)相鄰鋼板樁跟隨向下移動(dòng)，需將相鄰鋼板樁與其他已打設(shè)鋼板樁局部焊接在一起以增加向下移動(dòng)摩阻力。(二）土方開(kāi)挖及支撐開(kāi)挖時(shí)先挖至第一層支撐底部0。5m，安裝第一道支撐,支撐端部采用可調(diào)接頭進(jìn)行連接,連接時(shí)用千斤頂施加預(yù)加頂力，然后用鋼銷進(jìn)行固定；然后開(kāi)挖至第二層支撐底部0。5m,安裝第二層支撐，支撐端部采用可調(diào)接頭進(jìn)行連接，連接時(shí)用千斤頂施加預(yù)加頂力,然后用鋼銷進(jìn)行固定，最后開(kāi)挖至距基底20cm處采用人工清底。鋼板樁內(nèi)側(cè)采用鋼板設(shè)置牛腿，圍凜工字鋼架設(shè)到牛腿上,支撐布置在井的四個(gè)角，組成三角形,提高鋼板樁穩(wěn)定性。（三)水泥攪拌樁施工水泥攪拌樁起到止水、加固土體作用。樁直徑800mm，搭接200mm。在鋼板樁支護(hù)工程完成后再進(jìn)行水泥攪拌樁施工。1、施工安排水泥攪拌樁試樁在試樁完成取得試驗(yàn)數(shù)據(jù)，根據(jù)試驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行水泥攪拌樁的施工，每臺(tái)樁機(jī)正常施工400延米每日。2、施工方法工藝參數(shù)確定：從施工工藝上可采用變參數(shù)施工，根據(jù)成樁試驗(yàn)攪拌機(jī)的鉆進(jìn)控制在2m/min左右，提升速度宜控制1。0m/min，轉(zhuǎn)速控制在0.4左右。為宜。小于.

2（2）預(yù)攪拌將攪拌頭下沉：攪拌桿沿導(dǎo)向架切土徐徐下沉，下沉速度應(yīng)由電機(jī)的電流表監(jiān)測(cè)，工作電流不得超過(guò)60A.（3）圍檁下部每隔2m用牛腿托住。

(4)提升噴漿攪拌：當(dāng)攪拌頭抵達(dá)設(shè)計(jì)深度時(shí),應(yīng)在樁底部停留30秒，進(jìn)行磨樁端，將攪拌頭反轉(zhuǎn)，同時(shí)噴漿提升攪拌，嚴(yán)格控制攪拌速度，邊噴漿邊攪拌邊提升，將所噴漿液充分與粘土拌和均勻.

（5)重復(fù)下沉，上升攪拌,進(jìn)行第二次復(fù)攪，以達(dá)到充分?jǐn)嚢璧囊?。水泥攪拌法設(shè)計(jì)停漿面應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)高20cm，在樁頂范圍再鋪設(shè)一層50cm砂墊層.樁身攪拌采用“四攪四噴”工藝,且最后一次提升攪拌采用慢速提升。當(dāng)噴漿口達(dá)到樁頂標(biāo)高時(shí)，停止提升，攪拌數(shù)秒.

做好施工記錄，實(shí)際的孔位、孔深、鉆孔下的障礙物、工程地質(zhì)等均做詳細(xì)記錄。(6)洗管:向集料斗中注入清水，用灰漿泵送水清洗管路和攪拌頭。（7）移位：重復(fù)上述步驟，制作下一根樁。3、水泥攪拌樁施工要點(diǎn)

（1）施工場(chǎng)地要求平整,并清除雜物,在樁頂部位鋪設(shè)砂墊層。

(2）鉆孔前準(zhǔn)確測(cè)放軸線和樁位，用木樁定位，樁位布置與設(shè)計(jì)圖誤差不大于5cm。

（3）嚴(yán)格控制樁的垂直度，注意樁機(jī)導(dǎo)向架對(duì)地面的垂直度，垂直度偏差不超過(guò)1。0%。

(4)采購(gòu)的水泥符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證及水泥檢驗(yàn)報(bào)告單。

（5)水泥倒入漿筒，結(jié)硬塊體要撿出，防止堵管。

（6）樁體攪拌要一次呵成，按理論計(jì)算量往漿桶投料，投一次料，打一根樁，確保成樁質(zhì)量，噴漿深度在鉆桿上標(biāo)線控制。（7)施工過(guò)程中經(jīng)常檢查電流、漿泵、輸漿泵。（8）輸漿過(guò)程中，如出現(xiàn)送漿不出等現(xiàn)象,停止提升，原地?cái)嚢瑁皶r(shí)查明原因,重新輸漿復(fù)打,并保證1.0m以上的重疊。（9）嚴(yán)格控制好單位樁長(zhǎng)的噴漿量，實(shí)際每米噴漿量與設(shè)計(jì)要求的噴漿量誤差不超過(guò)±2Kg。(10）專人記錄每米下沉?xí)r間、提升時(shí)間,記錄送漿時(shí)間、停漿時(shí)間等有關(guān)參數(shù)的變化。4、施工注意事項(xiàng)深層攪拌樁要控制水泥用量，噴漿均勻性、攪拌時(shí)間要足夠,要有現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，做好現(xiàn)場(chǎng)記錄。（1）水泥:水泥采用普通水泥或礦碴水泥；（2）水泥攪拌樁施工應(yīng)根據(jù)成樁實(shí)驗(yàn)確定的參數(shù)進(jìn)行，隨時(shí)記錄有關(guān)參數(shù)的變化。（3)在機(jī)械就位后,按技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)放樣的樁位進(jìn)行振動(dòng)成孔，成孔深度控制在鉆桿上標(biāo)出鉆孔深度位置線。（4）樁身噴漿采用“四攪四噴"工藝，嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間、停漿時(shí)間和水泥摻入量，確保樁長(zhǎng)度。(5）做好施工記錄，實(shí)際的孔位、孔深、鉆孔下的障礙物、工程地質(zhì)等均應(yīng)做詳細(xì)記錄。5、質(zhì)量檢測(cè)1）、成樁檢驗(yàn)成樁檢驗(yàn)符合水泥攪拌樁允許偏差表的要求.2）、質(zhì)量檢測(cè)（1)、質(zhì)量控制：水泥攪拌樁必須打入地基持力層50㎝，采用強(qiáng)度等級(jí)為32.5的普通硅酸鹽水泥，在施工前必須做好水泥土的配合比試驗(yàn)。（2）、質(zhì)量檢測(cè)：樁頭檢測(cè)開(kāi)挖深度不少于1。5m,檢查攪拌樁的均勻性、樁徑是否滿足設(shè)計(jì)要求，頻率為2％。鉆芯取樣按2%隨機(jī)抽檢，并進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn).靜載試驗(yàn)取三根樁，同一路段不小于3組。樁身28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于0.8Mpa，90天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa，承載力大于140Kpa。6頂管工程施工（一）頂管施工工藝1）測(cè)量放線①測(cè)量控制目標(biāo)a、測(cè)量放線合格率100%,確保達(dá)到施工精度和進(jìn)度要求.b、平面的控制線測(cè)量精度不低于1/10000，其測(cè)角精度不低于20〃.c、標(biāo)高控制：每連續(xù)墻施工段層間測(cè)量偏差≤±3mm，全高≤±10mm。②定位及軸線尺寸控制通視條件下的測(cè)量：使用交匯法引工作井及接收井預(yù)留洞口中心至各自的井壁.置經(jīng)緯儀至A點(diǎn)，后視B點(diǎn),作BA直線的延長(zhǎng)線,并在工作井后部定出一點(diǎn)C。保證C、A、B在一條軸線上，置經(jīng)緯儀在C點(diǎn)上,后視A點(diǎn),在工作井井壁上定出一點(diǎn)A，，置激光經(jīng)緯儀基座于井下D點(diǎn)，并抄平固定激光經(jīng)緯儀架,置經(jīng)緯儀于A點(diǎn)，后視B點(diǎn)，在激光經(jīng)緯儀器架上定出D點(diǎn)，D點(diǎn)同A、B點(diǎn)在豎直方向上成一直線，安裝激光經(jīng)緯儀于儀器架上,對(duì)中D點(diǎn)，后視A,點(diǎn)，依設(shè)計(jì)軸線打好角度,既可定出軸線。不通視條件下的測(cè)量：引出A、B兩點(diǎn)后可根據(jù)導(dǎo)線法以及平移法定出C、D、A，其余步驟同通視條件下測(cè)量定位。2）頂進(jìn)頂管機(jī)初始頂進(jìn)是頂管施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，其主要內(nèi)容包括:出洞口前地層降水和土體加固、設(shè)置頂管機(jī)始發(fā)基座、頂管機(jī)機(jī)組裝就位調(diào)試、安裝密封脹圈、頂管機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),拆除洞臨時(shí)墻、頂管機(jī)貫入作業(yè)面加壓和頂進(jìn)等.①準(zhǔn)備工作a）洞門(mén)止水設(shè)施安裝完畢；b）軌道、基座安裝完畢；c）主頂、后背設(shè)施的定位及調(diào)試驗(yàn)收合格；d）頂管機(jī)吊裝就位、調(diào)試驗(yàn)收合格。②頂管機(jī)出洞在頂管機(jī)出洞前，需重點(diǎn)對(duì)洞圈外部土體的加固效果進(jìn)行檢查，只有在確認(rèn)出洞口土體達(dá)到止水效果后，方可進(jìn)行頂管出洞施工.對(duì)頂管機(jī)、主頂進(jìn)裝置等主要設(shè)備進(jìn)行一次全面的檢查、調(diào)試工作，對(duì)存在問(wèn)題及時(shí)解決；同時(shí)，充分準(zhǔn)備好頂管出洞施工所需材料，并在各相關(guān)位置就位。仔細(xì)檢查好洞口第二道橡膠襯壓密效果，以確保頂管機(jī)正常出洞.工作井洞口止水裝置應(yīng)確保良好的止水效果。根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)留的法蘭，我們?cè)诜ㄌm上安裝兩道工作井洞口止水裝置。該裝置必須與導(dǎo)軌上的管道保持同心，誤差應(yīng)小于2mm.洞口圍護(hù)墻鑿除完成后，頂管機(jī)迅速靠上開(kāi)挖面，并調(diào)整洞口止水裝置,貫入工作面進(jìn)行加壓頂進(jìn)，盡量縮短開(kāi)挖面暴露的時(shí)間。③試頂進(jìn)頂管機(jī)在出洞后頂進(jìn)的前20m作為頂進(jìn)試驗(yàn)段。通過(guò)試驗(yàn)段頂進(jìn)熟練掌握頂管機(jī)在本工程地層中的操作方法、頂管機(jī)推進(jìn)各項(xiàng)參數(shù)的調(diào)節(jié)控制方法；熟練掌握觸變泥漿注漿工藝；測(cè)試地表隆陷、地中位移等，并據(jù)此及時(shí)詳細(xì)分析在不同地層中各種推進(jìn)參數(shù)條件下的地層位移規(guī)律，以及施工對(duì)地面環(huán)境的影響，并及時(shí)反饋調(diào)整施工參數(shù)，確保全段頂管安全順利施工。④出洞施工注意事項(xiàng)頂管機(jī)出洞前要根據(jù)地層情況，設(shè)定頂進(jìn)參數(shù)。開(kāi)始頂進(jìn)后要加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，及時(shí)分析、反饋監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù),動(dòng)態(tài)地調(diào)整頂管機(jī)頂進(jìn)參數(shù)，同時(shí)還應(yīng)注意以下事項(xiàng):a）出洞前在基座軌道上涂抹油，減少頂管機(jī)推進(jìn)阻力。b）出洞前在刀頭和密封裝置上涂抹油脂，同時(shí)包好周邊刀盤(pán)，避免刀盤(pán)上刀頭損壞洞門(mén)密封裝置，劃傷止水橡膠。c）出洞基座要有足夠的抗偏壓強(qiáng)度，導(dǎo)軌必須順直,嚴(yán)格控制其標(biāo)高、間距及中心軸線。d）及時(shí)封堵洞圈，以防洞口漏漿。e）端頭混凝土墻拆除前的確認(rèn)：出洞前確認(rèn)墻拆除后的形狀是否有礙于頂管機(jī)的通過(guò)，另外，檢查襯墊的安裝狀況，設(shè)置延伸導(dǎo)軌，防止頂管機(jī)前傾.f）防止頂管機(jī)旋轉(zhuǎn)、上飄.頂管機(jī)出洞時(shí)，正面加固土體強(qiáng)度較高,由于頂管機(jī)與地層間無(wú)摩擦力，頂管機(jī)易旋轉(zhuǎn)，宜加強(qiáng)頂管機(jī)姿態(tài)測(cè)量,如發(fā)現(xiàn)頂管機(jī)有較大轉(zhuǎn)角,可以采用刀盤(pán)正反轉(zhuǎn)的措施進(jìn)行調(diào)整.頂管機(jī)剛出洞時(shí),頂進(jìn)速度宜緩慢，刀盤(pán)切削土體中可加水降低頂管機(jī)正面壓力，防止頂管機(jī)上飄，同時(shí)加強(qiáng)后背支撐觀測(cè)，盡快完善后背支撐。g）在頂管機(jī)靠上正面土體后，需立即開(kāi)啟刀盤(pán)切削系統(tǒng)進(jìn)行土體切削,以防頂管機(jī)對(duì)正面土體產(chǎn)生過(guò)量擠壓,使切削刀盤(pán)扭距過(guò)大。h）由于頂管初出洞處于加固區(qū)域,為控制頂進(jìn)軸線。頂進(jìn)速度不宜過(guò)快。i）在頂管初出洞段頂進(jìn)施工過(guò)程中,對(duì)頂管機(jī)姿態(tài)要勤測(cè)勤糾，力爭(zhēng)將出洞段頂管軸線控制到最好，為后階段頂管施工形成一個(gè)良好的導(dǎo)向。j）頂管機(jī)完全貫入地層，管外注漿還未實(shí)施之前，頂管機(jī)以及出發(fā)的各設(shè)備均處于極不穩(wěn)定狀態(tài)，頂進(jìn)中要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常,立刻停止頂進(jìn)進(jìn)行妥善的處理。k）內(nèi)襯墻施工時(shí),在洞門(mén)位置預(yù)埋鋼板，初始頂進(jìn)時(shí),將機(jī)頭與預(yù)埋鋼板焊接，防止機(jī)頭后退.⑤頂進(jìn)操作及注意事項(xiàng)出洞工作結(jié)束后，即可進(jìn)行正常的頂進(jìn)施工。正常頂進(jìn)時(shí)，開(kāi)挖面土體經(jīng)大刀盤(pán)切削,通過(guò)螺旋機(jī)輸送入傾土水槽，通過(guò)攪拌后通過(guò)輸送管道采用泥水方式輸送至地面沉淀水槽，泥水經(jīng)過(guò)沉淀后排出，清水通過(guò)回流管道輸送至傾土水槽重復(fù)利用。一節(jié)管節(jié)頂進(jìn)結(jié)束后，縮回主千斤頂,吊放下一節(jié)管,安裝完成并檢驗(yàn)合格后再繼續(xù)頂進(jìn).頂進(jìn)施工期間，管道內(nèi)的動(dòng)力、照明、控制電纜等均應(yīng)結(jié)合中繼間的布置分段接入,接頭要可靠.管道內(nèi)的各種管線應(yīng)分門(mén)別類的布置,并固定好，防止松動(dòng)滑落。在工具管處應(yīng)放置應(yīng)急照明燈，保證斷電或停電時(shí)管道內(nèi)的工作人員能順利撤出。頂進(jìn)中還需注意地層擾動(dòng)，頂進(jìn)引起的地層形變的主要因素有：工具管開(kāi)挖面引起的地層損失;工具管糾偏引起的地層損失;工具管后面管道外周空隙因注漿填充不足引起的地面損失；管道在頂進(jìn)中與地面摩擦而引起的地層擾動(dòng);管道接縫及中繼間縫中泥水流失而引起的地層損失。所以在頂管施工中要根據(jù)不同土質(zhì)、覆土厚度及地面建筑物等，配合監(jiān)測(cè)信息的分析，及時(shí)調(diào)整土壓平衡值，同時(shí)要求坡度保持相對(duì)的平穩(wěn)，控制糾偏量,減少對(duì)土體的擾動(dòng)。根據(jù)頂進(jìn)速度,控制出土量和地層變形的信息數(shù)據(jù)，從而將軸線和地層變形控制在最佳狀。（二）頂管機(jī)姿態(tài)控制(1）頂管機(jī)的姿態(tài)監(jiān)測(cè)a）人工監(jiān)測(cè)采用水準(zhǔn)儀等測(cè)量?jī)x器測(cè)量頂管機(jī)的軸線偏差，監(jiān)測(cè)頂管機(jī)的姿態(tài)。b)激光導(dǎo)向監(jiān)測(cè)測(cè)量時(shí)自動(dòng)監(jiān)測(cè)與人工監(jiān)測(cè)相互糾正，以進(jìn)一步提高頂管機(jī)姿態(tài)監(jiān)測(cè)的精度。（2)頂管機(jī)姿態(tài)調(diào)整a）滾動(dòng)糾偏由于刀盤(pán)正反向均可以出土，因此通過(guò)反轉(zhuǎn)頂管機(jī)刀盤(pán)，就可以糾正滾動(dòng)偏差。允許滾動(dòng)偏差小于等于1。5°,當(dāng)超過(guò)1。5°時(shí)頂管機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)會(huì)報(bào)警，提示操作者切換刀盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向，進(jìn)行反轉(zhuǎn)糾偏.b）豎直方向糾偏控制頂進(jìn)方向的主要方法是改變單側(cè)千斤頂?shù)捻斄?。但它與頂管機(jī)姿態(tài)變化量間的關(guān)系沒(méi)有固定規(guī)律，需要靠人的經(jīng)驗(yàn)靈活掌握。當(dāng)頂管機(jī)機(jī)出現(xiàn)下俯時(shí),可加大下側(cè)千斤頂?shù)捻斄Γ?dāng)頂管機(jī)機(jī)出現(xiàn)上仰時(shí),可加大千斤頂?shù)捻斄?，?lái)進(jìn)行糾偏。c)水平方向糾偏與豎直方向糾偏的原理一樣，左偏時(shí)加大左側(cè)千斤頂?shù)捻斄?，右偏時(shí)則加大右側(cè)千斤頂?shù)捻斄?。d）糾偏注意事項(xiàng)Ⅰ切換刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)方向時(shí)，先讓刀盤(pán)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，間隔一段時(shí)間后，再改變轉(zhuǎn)動(dòng)方向,以保持開(kāi)挖面的穩(wěn)定。Ⅱ要隨時(shí)根據(jù)開(kāi)挖面地層情況及時(shí)調(diào)整頂進(jìn)參數(shù),修正頂進(jìn)方向，避免偏差越來(lái)越大。Ⅲ頂進(jìn)時(shí)要及時(shí)進(jìn)行糾偏,削除偏差后，再繼續(xù)向前頂進(jìn)。（3)確保頂管機(jī)泥水壓力平衡和地層穩(wěn)定的技術(shù)措施a)下管時(shí),嚴(yán)防頂管機(jī)后退，確保正面土體穩(wěn)定.b）同步注漿充填環(huán)形間隙，使管節(jié)能盡早支承地層,控制地層沉陷。c)切實(shí)作好土艙壓力平衡控制，保證開(kāi)挖面土體穩(wěn)定。d）利用信息化施工技術(shù)指導(dǎo)頂進(jìn)管理,保證周圍自然環(huán)境.（4）正常施工時(shí)的主要事項(xiàng)a）每一作業(yè)班次要留下一定時(shí)間做好機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)和作業(yè)面的清潔工作。b）前后作業(yè)班組做好交接班的施工工況介紹并作文字記錄。c)出土車輛進(jìn)出、鋼管吊裝時(shí)，施工人員要站在安全的位置。（三）觸變泥漿減摩（1）注漿工藝順序在頂進(jìn)過(guò)程中，通過(guò)壓漿環(huán)管向節(jié)外壁壓注一定數(shù)量的減摩泥漿,采用多點(diǎn)對(duì)稱壓注使泥漿均勻的填充在管節(jié)外壁和周圍土體間的空隙，來(lái)減少管節(jié)與土體間摩阻力，起到降低頂進(jìn)阻力的效果。順序是：地面拌漿→儲(chǔ)漿池浸泡水發(fā)→啟動(dòng)壓漿泵→打開(kāi)送漿閥→送漿（頂進(jìn)開(kāi)始)→管節(jié)閥門(mén)關(guān)閉(頂進(jìn)停止）→總管閥門(mén)關(guān)閉→井內(nèi)快速接頭拆開(kāi)→下管節(jié)→接長(zhǎng)總管→循環(huán)復(fù)始。（2)注漿原則a）合理布置注漿孔，使所注潤(rùn)滑泥漿在管道外壁形成比較均勻的泥漿套。b）壓漿時(shí)必須堅(jiān)持“先壓后頂、隨頂隨壓、及時(shí)補(bǔ)漿"的原則，壓漿泵和輸出壓力控制在0。3～0.4MPa。(3）注漿質(zhì)量的控制措施a）頂進(jìn)施工前要做泥漿配合比實(shí)驗(yàn)，找出適合于施工的最佳泥漿配合比。膨潤(rùn)土中蒙脫石含量要求≥60%。b)制定合理的壓漿工藝，嚴(yán)格按壓漿操作規(guī)程進(jìn)行。催化劑、化學(xué)添加劑等要攪拌均勻，使之均勻地化開(kāi),膨潤(rùn)土加入后要充分?jǐn)嚢?，使其充分水?泥漿拌好后，應(yīng)放置一定的時(shí)間才能使用。c）利用中繼間接力頂進(jìn)時(shí)，因?yàn)轫斶M(jìn)距離長(zhǎng),地面壓漿泵的動(dòng)力無(wú)法滿足壓送距離，需要在管道內(nèi)設(shè)置中繼壓漿站，中繼壓漿泵和儲(chǔ)存箱組成，壓漿時(shí)先由地面壓漿泵把漿液壓到儲(chǔ)漿箱，然后用中繼壓漿泵向管外壓漿。d）保持管節(jié)在土中的動(dòng)態(tài)平衡。在深層砂土中，靜態(tài)和動(dòng)態(tài)的周邊阻力相差極為明顯,一旦頂進(jìn)中斷時(shí)間較長(zhǎng)，管節(jié)和周圍土體固結(jié)，在重新啟動(dòng)時(shí)就會(huì)出現(xiàn)“楔緊”現(xiàn)象，頂力要比正常情況高出1.4倍，因此盡可能縮短中斷頂進(jìn)時(shí)間保持施工的連續(xù)性。如中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)必須補(bǔ)壓漿。（4)注漿孔封堵處理措施本工程注漿孔采用斜螺紋，與頂管專用玻璃鋼夾砂管呈90度,注漿孔外采用塑料單向閥，頂管頂進(jìn)施工完成，漿液置換完畢后，采用斜螺紋鋼悶頭對(duì)注漿孔進(jìn)行封堵。鋼悶頭與單向閥之間設(shè)置2mm橡膠板，注漿孔內(nèi)涂滿厭氧密封膏,防止封堵后出現(xiàn)滲漏水。(5）壓漿過(guò)程中注意事項(xiàng)a）壓漿管與壓漿孔連接處設(shè)有單向閥,防止在壓漿停止時(shí)管外的泥砂會(huì)順著注漿管流到漿管內(nèi)，沉淀后會(huì)把注漿管堵住。b）漿液攪拌后，要有足夠的浸泡時(shí)間,攪拌均勻。c）選擇螺旋泵作為壓漿泵，因?yàn)槁輻U泵沒(méi)有脈動(dòng)現(xiàn)象，易于形成穩(wěn)定的漿套.d）特殊區(qū)域的壓漿管布置，在中繼間處要采用2″的軟管，留有一定的彎曲量，滿足中繼間的伸縮.在頭三節(jié)鋼管處多設(shè)注漿孔，注足漿液形成漿套，因?yàn)殚_(kāi)始時(shí)漿液滲透大,后面的管節(jié)可以通過(guò)補(bǔ)壓漿得到補(bǔ)足。e）頂進(jìn)施工中,減阻泥漿的用量主要取決于管道周圍空隙的大小及周圍土層特性，由于泥漿的流失及地下水等的作用，泥漿的實(shí)際用量要比理論用量大得多,一般可達(dá)到理論值的4~5倍，但在施工中還要根據(jù)土質(zhì)情況、頂進(jìn)狀況、地面沉降的要求等做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。（6）泥漿處理施工過(guò)程中加設(shè)過(guò)濾網(wǎng)，將泥漿中的碎石等固體顆粒物分離，分離后的泥漿排至三級(jí)沉淀池進(jìn)行沉淀，泥漿泵安裝在第三級(jí)沉淀池中提供泥漿循環(huán)。采用挖掘機(jī)及時(shí)將泥漿池底部的沉渣進(jìn)行清理，運(yùn)至棄渣場(chǎng)進(jìn)行自然脫水固化.廢棄的泥漿水，在水中加入絮凝劑,使泥顆粒從水中迅速凝聚、沉降，從而達(dá)到泥水分離的效果，沉淀底泥采用挖掘機(jī)清理，水采用泥漿泵循環(huán)利用。（四）出土方案泥水平衡式頂管的出土采用全自動(dòng)的泥水輸送方式,被挖掘的土通過(guò)在機(jī)艙內(nèi)的攪拌和泥水形成泥漿，然后由泥漿泵抽出,高速排土。在沉井上部砌2只沉淀池。沉淀的余土外運(yùn)需按文明施工要求和渣土處理辦法，運(yùn)到永久堆土點(diǎn)，不得污染沿途道路環(huán)境。（五）置換泥漿管道頂進(jìn)結(jié)束后，為防止管道出現(xiàn)滯后沉降，必須用惰性漿液將頂進(jìn)過(guò)程中的觸變泥漿置換掉.置換的泥漿采用純水泥漿進(jìn)行置換。利用壓注觸變泥漿的系統(tǒng)及管路進(jìn)行置換。壓注順序：從第一節(jié)管依次向后進(jìn)行。壓注前一節(jié)管水泥漿時(shí)，應(yīng)將后續(xù)管節(jié)的壓漿孔開(kāi)啟，使原有管路中的觸變泥漿在水泥漿的壓力下從后續(xù)管節(jié)壓漿孔內(nèi)溢出,直至后續(xù)注漿孔內(nèi)冒出水泥漿,并達(dá)到一定的壓注壓力時(shí)，方可停止前段管水泥漿的壓注，確保將觸變泥漿全部置換.（六)進(jìn)出洞加固、洞口止水裝置及應(yīng)急措施a）堵漏應(yīng)急措施針對(duì)進(jìn)出洞施工中可能出現(xiàn)的漏水漏沙情況，在洞門(mén)鑿除過(guò)程中，預(yù)備木板、棉花胎、封堵及支撐槽鋼、雙快水泥、水泥、水玻璃、聚氨酯、草包和蛇皮袋(已裝土)等材料.一旦有險(xiǎn)情發(fā)生，首先應(yīng)立即停止洞門(mén)混凝土鑿除,同時(shí)用棉花胎加木材或槽鋼類材料進(jìn)行支護(hù)，并用雙快水泥以及疊放土包等方式進(jìn)行臨時(shí)封堵，以控制險(xiǎn)情,然后采取壓注雙液漿或聚氨酯的措施直至堵住漏點(diǎn)。b）沉降（坍方）應(yīng)急措施為防止進(jìn)出洞口沉降所帶來(lái)的不利影響，出洞施工中對(duì)洞口前方土體進(jìn)行注漿.由于出洞口位置的地面上打設(shè)一定量注漿孔，且注漿位置應(yīng)在加固土體之外。預(yù)備1套注漿設(shè)備和足量水泥和水玻璃。一旦發(fā)生洞圈內(nèi)的水土流失、或者地面(管線、建筑物）監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)報(bào)警，應(yīng)立即針對(duì)相應(yīng)部位進(jìn)行壓漿，控制沉降速率、填充水土流失所造成的空位。如在洞門(mén)已經(jīng)完全打開(kāi)的情況下，發(fā)生土體坍落現(xiàn)象，盡快將頂管機(jī)向土體頂進(jìn),以刀盤(pán)支住正面土體，螺旋機(jī)不得出土。同時(shí)做好洞口止水裝置的補(bǔ)加固工作，防止水土從頂管機(jī)殼體周邊流失。c)人身傷害應(yīng)急措施施工人員勞防用品應(yīng)佩戴齊全，高空作業(yè)人員必須按規(guī)定正確佩戴安全帶。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，規(guī)范施工操作規(guī)程，嚴(yán)禁交錯(cuò)作業(yè)。在洞門(mén)外土體有坍落趨勢(shì)時(shí)，該區(qū)域內(nèi)所有作業(yè)人員必須全部撤離至安全位置。一旦發(fā)人身傷害事故，立即按搶救規(guī)程進(jìn)行急救，同時(shí)將傷員送至綠色通道醫(yī)院救治。頂管作業(yè)專項(xiàng)施工方案咸陽(yáng)路橋城西快速干道工程N(yùn)1標(biāo)項(xiàng)目部工程部目錄1、工程簡(jiǎn)介22、工程特點(diǎn)23、施工準(zhǔn)備24、施工工藝45、質(zhì)量控制措施116、頂進(jìn)設(shè)備安裝127、防雨施工措施138、文明施工措施139、安全施工措施1410、施工用電安全1511、機(jī)械設(shè)備安全1612、測(cè)量放樣17頂管作業(yè)專項(xiàng)施工方案1、工程簡(jiǎn)介咸陽(yáng)市城西快速干道工程N(yùn)1標(biāo)起訖樁K0+000-K2+860。5，道路全長(zhǎng)2。865KM。排水工程主要為雨水管道和污水管道，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況變更設(shè)計(jì)以后管徑大于800全部采用鋼筋混凝土鋼承口II級(jí)管,施工工藝采用頂進(jìn)法施工。2、工程特點(diǎn)本工程需要頂進(jìn)的管道為污水和雨水部分，頂管坡度為0。6‰--1。0‰。該管線均為直線段,其中:路基范圍內(nèi)設(shè)矩形直線磚砌污水檢查井14座，三通磚砌污水檢查井8座;設(shè)矩形直線磚砌雨水檢查井7座，三通磚砌雨水檢查井4座。管道設(shè)計(jì)管道覆土深度在規(guī)范允許范圍內(nèi)，管道上方均為濕陷性黃土，變化較大，地下水淺，屬淺水類型。變更后設(shè)計(jì)施工方案為頂管法施工.3。施工準(zhǔn)備3。1方案的準(zhǔn)備：進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，經(jīng)過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管線走向的勘查，結(jié)合本工程實(shí)際情況并查閱本工程的地勘報(bào)告等資料及頂管特點(diǎn)。編制了本專項(xiàng)施工方案。3。2人、機(jī)、料的準(zhǔn)備：3。2。1施工人員:測(cè)量員記錄員管道工起重工安全員機(jī)械操作員排水巡視員電工普通工人6名3名6名3名3名6名6名6名20名3。2.2施工機(jī)具：挖掘機(jī)2臺(tái)自卸式汽車吊16T2臺(tái)深井潛水泵H=20M3.0KW6臺(tái)高壓油泵50Mpa6臺(tái)立式液壓千斤頂200T6臺(tái)全站儀南方1臺(tái)手動(dòng)葫蘆2.0T6臺(tái)頂管設(shè)備?16506組電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)2.0T6臺(tái)3.2.3施工材料：（1）管道：鋼筋砼管材直接從廠家購(gòu)買(mǎi)符合規(guī)范要求的成品管材砼:購(gòu)買(mǎi)商品砼（2）鋼筋：鋼筋用酒泉鋼筋。所需各種材料施工時(shí),由廠家直接送到施工現(xiàn)場(chǎng),滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需求。3。3降水準(zhǔn)備：根據(jù)污水、雨水工程施工圖設(shè)計(jì)說(shuō)明：根據(jù)地質(zhì)報(bào)告提供的資料，施工中如遇含雜質(zhì)地基土，地下水,流沙層等不良地質(zhì)及時(shí)通知監(jiān)理及項(xiàng)目辦人員，根據(jù)實(shí)際情況制定出專項(xiàng)的施工方案。4、施工工藝測(cè)量定線工作坑開(kāi)挖人工修整（設(shè)置降水點(diǎn)）工作坑圍護(hù)工作坑施工后背墻加固頂管施工檢查井施工閉水試驗(yàn)交工驗(yàn)收4。1測(cè)量定線我標(biāo)段頂管專項(xiàng)施工方案已經(jīng)經(jīng)項(xiàng)目辦、監(jiān)理審批，在實(shí)際施工中嚴(yán)格按照此方案進(jìn)行施工操作。具體是：首先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)導(dǎo)線及高程控制點(diǎn),其次復(fù)核原有污水管道（雨水管道）進(jìn)出接口處管道的位置和管底標(biāo)高，當(dāng)與設(shè)計(jì)無(wú)誤時(shí)，即可進(jìn)行污水管線（雨水管線）、工作基坑、檢查井的放線定位工作.4。2工作坑開(kāi)挖依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖深度。工作坑尺寸為4×6米方形，深度開(kāi)挖至檢查井基礎(chǔ)底面.基坑上口開(kāi)挖根據(jù)土質(zhì)情況確定，但必須保證坑底有效施工尺寸,開(kāi)挖邊坡坡度選1：0.3，這樣可以有效降低坑壁的坍塌.工作基坑開(kāi)挖采用挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，確保土方開(kāi)挖遠(yuǎn)離基坑,從而減少對(duì)基坑影響。機(jī)械一次開(kāi)挖不到位，剩余部分人工開(kāi)挖。4.2。1工作基坑開(kāi)挖步驟如下：第一步，按照測(cè)量放出開(kāi)挖線，先進(jìn)行第一次機(jī)械開(kāi)挖深度至5.0m。第二步，在5米深底部的正方形基坑四周布置密排木板樁,使木板樁圍成凈空為4×6米方形工作基坑；第三步，進(jìn)行第二次人工開(kāi)挖、清底；第四步,對(duì)木板樁進(jìn)行第一道水平支撐,注意：要保證不阻礙下吊設(shè)備和下吊鋼筋混凝土管道；第五步，有必要時(shí)用潛水泵排除工作基坑內(nèi)的積水，澆筑混凝土底板，設(shè)置頂管機(jī)后背；第六步,在澆注砼底板時(shí)鋪設(shè)導(dǎo)軌、架設(shè)運(yùn)土設(shè)備、搭設(shè)工作平臺(tái)等；第七步，頂管施工。4.2.2基坑開(kāi)挖注意事項(xiàng)（1）挖出的土離基坑上口邊應(yīng)在2米以上，堆土高度宜小于1。5米，或者盡量遠(yuǎn)離堆放，以減小土壓力對(duì)工作基坑的影響。可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況邊出土，邊用裝載機(jī)將棄土清理出施工現(xiàn)場(chǎng)以外。（2）第一次挖土深度至5。0米時(shí)，應(yīng)先對(duì)梯形斜坡用挖掘機(jī)挖斗壓實(shí)，并留出走道,而且對(duì)坑口四周做好防雨水措施，以防止土方坍塌。（3）基坑四周布置咬口式密木板樁(4米長(zhǎng)/根）完成后,當(dāng)?shù)诙稳斯ら_(kāi)挖至設(shè)計(jì)深度時(shí)，要及時(shí)撐水平支撐?；娱_(kāi)挖與支撐應(yīng)密切配合,做到安全可靠。4。3工作基坑圍護(hù)樁在工作坑底部四周布置咬口式密排木板樁，使基坑底成凈空為4×5米正方形工作基坑。打設(shè)前,應(yīng)在最后正方形基坑外側(cè)放出凈空為4×5米正方形工作基坑的打設(shè)線。木板樁排列根據(jù)土質(zhì)和基坑深度等情況,采用咬口密式排列，咬口板樁應(yīng)咬合緊密，并兩板見(jiàn)互相連接，在坑壁固定穩(wěn)固.使用的撐杠直徑不得小于28cm。施工開(kāi)挖前應(yīng)查明地下管線或地下構(gòu)筑物，如有，依據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，可適當(dāng)調(diào)整檢查井位置,但必須報(bào)請(qǐng)監(jiān)理批準(zhǔn)。工作基坑開(kāi)挖及鋼板樁平面布置圖詳見(jiàn)下圖：4。4工作基坑施工在工作基坑開(kāi)挖到位、且水平支撐固定好以后,應(yīng)盡快進(jìn)行人工清底、平底工作。然后開(kāi)始進(jìn)行工作基坑混凝土底板的澆筑,底板為4×5米，300mm厚C15混凝土,四周應(yīng)留出排水溝，坡向降水坑,根據(jù)中線位置布置導(dǎo)向軌道，直接將導(dǎo)向軌道安置在砼底板上。4。5鋼筋混凝土后背4.5.1工作坑底板澆筑完成后，即可進(jìn)行頂管反力墻的支設(shè)施工，在千斤頂后加設(shè)鋼板及方木，并在施工前預(yù)壓，使千斤頂后各支護(hù)空隙完全消除，后壁面應(yīng)平整,并與管道軸線方向垂直。4。6.2頂管導(dǎo)軌應(yīng)選用鋼軌材料制作，其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：A、兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致.B、導(dǎo)軌安裝的允許偏差應(yīng)為:軸線位置：3mm；頂面高程：0-+3mm；兩軌內(nèi)距：±2mm。C、安裝后的導(dǎo)軌必須牢固可靠，嚴(yán)禁在頂管過(guò)程中產(chǎn)生位移或變形，并應(yīng)經(jīng)常檢查校正。4。5。3千斤頂?shù)陌惭b應(yīng)符合下列規(guī)定：A、千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的軸線對(duì)稱，其合力的作用點(diǎn)應(yīng)在管道中心的垂直線上;B、當(dāng)千斤頂多于一臺(tái)時(shí),宜取偶數(shù)，且其規(guī)格宜相同，當(dāng)規(guī)格不同時(shí)，其行程應(yīng)同步,并應(yīng)同規(guī)格的千斤頂對(duì)稱布置；C、千斤頂?shù)挠吐窇?yīng)并聯(lián)，每臺(tái)千斤頂應(yīng)有進(jìn)油、退油的控制系統(tǒng).4.6。4油泵安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：A、油泵宜設(shè)置在千斤頂附近,油管應(yīng)順直、轉(zhuǎn)角少；B、油泵應(yīng)與千斤頂相匹配，并應(yīng)有備用油泵，油泵安裝完畢,應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；C、頂進(jìn)開(kāi)始時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)；D、頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)。4.5。5頂鐵的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：A、頂鐵應(yīng)有足夠的剛度；B、頂鐵宜采用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼焊接成型,當(dāng)采用焊接成型時(shí)，焊縫不得高出表面，且不得脫焊；4.5。6頂鐵的安裝和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：A、安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、對(duì)稱，頂鐵與導(dǎo)軌和項(xiàng)鐵之間的接觸面不得有泥土、油污；B、更換頂鐵時(shí)，應(yīng)先使用長(zhǎng)度大的頂鐵，頂鐵拼裝后應(yīng)鎖定;C、頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊，當(dāng)頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強(qiáng)度時(shí)，管端應(yīng)增加U形或環(huán)形頂鐵；D、頂進(jìn)時(shí)，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時(shí)觀察頂鐵有無(wú)異常跡象。4.5.7采用起重設(shè)備下管時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：A、正式作業(yè)前應(yīng)試吊，吊離地面10cm左右，檢查重物捆扎情況和制動(dòng)性能，確認(rèn)安全后方起吊。B、下管時(shí)工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人，當(dāng)管節(jié)距導(dǎo)軌小于50cm時(shí)，操作人員方可近前工作。C、嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。4.6頂管施工4。6。1待頂管前期準(zhǔn)備工作結(jié)束后，首先應(yīng)重新精確放線并復(fù)查。應(yīng)根據(jù)業(yè)主提供的平面控制網(wǎng)點(diǎn)及水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)，按照《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026—93進(jìn)行施工測(cè)量，測(cè)量工作是一切工作的先導(dǎo),測(cè)量工作的好壞直接影響到以后工程質(zhì)量的好壞。因此，安排優(yōu)秀測(cè)量人員,配置精密儀器，確保施工放樣工作精準(zhǔn)、及時(shí)、高效完成。復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)，并協(xié)商解決。4。6。2管節(jié)材質(zhì)檢查：頂管采用鋼筋砼（Ⅱ級(jí)）水泥管。管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護(hù)層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前應(yīng)修補(bǔ)并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。4.6。3開(kāi)始頂進(jìn)前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認(rèn)條件具備時(shí)方可開(kāi)始頂進(jìn)：A、全部設(shè)備經(jīng)過(guò)檢查井并經(jīng)過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)；B、工具管在導(dǎo)軌上的中心線、坡度和高程應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；C、防止流動(dòng)性土或地下水由洞口進(jìn)入工作坑的措施；D、開(kāi)啟封門(mén)的措施。4。6.4采用手工掘進(jìn)頂管法時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：A、在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂進(jìn)時(shí)，管下部180度范圍內(nèi)不得超挖,管頂以上超挖量不得大于1。5cm；管前超挖應(yīng)根據(jù)具體情況確定，并制定安全保護(hù)措施；B、在對(duì)頂施工中，當(dāng)兩管端接近時(shí)，可在兩端中心先掏小洞視調(diào)整偏差量.4。6.5頂管結(jié)束后,管節(jié)接口的內(nèi)側(cè)間隙按設(shè)計(jì)規(guī)定處理，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可采用石棉水泥、彈性密封膏或水泥砂漿密封，填塞物應(yīng)抹平,不得凸入管內(nèi).A、石棉水泥接口時(shí)，灰口應(yīng)整、齊密實(shí)，并且需有深度＜5mm的凹陷.B、當(dāng)采用水泥砂漿填縫及抹帶接口時(shí)，落入管道內(nèi)的接口材料應(yīng)清除。應(yīng)采用水泥砂漿將管道內(nèi)接口縱向間隙部位抹平、壓光;抹帶前應(yīng)將管口的外壁鑿毛、洗凈，水泥砂漿抹帶分成兩層抹成。4.7檢查井施工4.7.1本頂管工程共需設(shè)置多個(gè)工作基坑，考慮到檢查井的施工方便，所以，工作基坑均設(shè)置于檢查井所在位置。4。7.2在每個(gè)工作基坑頂管作業(yè)依次完成后，及時(shí)進(jìn)行該處檢查井的施工，待檢查井施工完畢后，方可進(jìn)行回填等下一步工作。4.7.3檢查井為矩形直線磚砌，具體詳見(jiàn)06MS201相關(guān)施工詳圖.4。8閉水試驗(yàn)4.8。1待本頂管工程及檢查井施工完成后，即可按照相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行閉水試驗(yàn)。4。8.2閉水試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，組織專門(mén)的閉水試驗(yàn)小組進(jìn)行。4.8。3閉水試驗(yàn)先經(jīng)自檢合格后，及時(shí)做好閉水試驗(yàn)等交工資料,并及時(shí)組織相關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收。4.9交工驗(yàn)收4.9。1本雨水，污水管線頂管工程施工完成,并且閉水試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行驗(yàn)收。4。9。2本管線工程經(jīng)自檢合格后,及時(shí)做好相關(guān)交工資料，并及時(shí)組織相關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收。5、質(zhì)量控制措施5.1管道頂進(jìn)過(guò)程中，工具管的中心和高程測(cè)量應(yīng)符合下列規(guī)定：手工掘進(jìn)時(shí),工具管進(jìn)入土層過(guò)程中，每頂進(jìn)50cm，測(cè)量不應(yīng)少于一次，管道進(jìn)入土層后正常頂進(jìn)時(shí)，每頂進(jìn)100cm，測(cè)量不應(yīng)少于一次,糾偏時(shí)應(yīng)增加測(cè)量次數(shù)。5.2糾偏工具管：在頂進(jìn)過(guò)程中由于受不均勻外力的作用，頭部會(huì)偏離設(shè)計(jì)軸線及標(biāo)高，因此需要不斷地對(duì)工具管進(jìn)行糾偏操作，糾偏角度一般不宜大于0。5度。糾偏要勤測(cè)勤糾，每頂進(jìn)1m左右測(cè)量一次偏差，分析管道運(yùn)動(dòng)軌跡,并快定糾偏大小.小角度糾偏，每次糾偏角度應(yīng)控制在10ˊ－20ˊ，最大不得大于10度.糾偏操作不能大起大落，如出現(xiàn)較大的偏差，應(yīng)小角度連續(xù)糾偏，保持適當(dāng)?shù)那拾霃椒祷氐捷S線上來(lái)。避免管道頂進(jìn)時(shí)產(chǎn)生過(guò)大的側(cè)應(yīng)力。對(duì)于短距離糾偏作業(yè)，可采用后座液壓油缸進(jìn)行糾偏，根據(jù)偏差情況,快定后座油泵的開(kāi)啟和關(guān)閉。5。3糾偏時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：A、應(yīng)在頂進(jìn)中糾偏；B、應(yīng)采用小角度逐漸糾偏；C、遵循“勤測(cè)量、勤糾偏、微糾偏”的原則。5.4管道頂進(jìn)應(yīng)連續(xù)作業(yè)，管道頂進(jìn)過(guò)程中，遇下列情況時(shí)，應(yīng)暫停頂進(jìn),并應(yīng)及時(shí)處理:A、工具管前方遇到障礙;B、后背墻變形嚴(yán)重;C、頂鐵發(fā)生扭曲嚴(yán)重;D、管位偏差過(guò)大且校正無(wú)效;E、頂力超過(guò)管端的允許頂力；F、油泵、油路發(fā)生異?，F(xiàn)象；5。5頂進(jìn)管道時(shí)的施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：A、管內(nèi)清潔，管節(jié)無(wú)破損。B、允許偏差應(yīng)符合下列表的規(guī)定:頂進(jìn)管道允許偏差(mm）項(xiàng)目允許偏差軸線位置50管道內(nèi)底高程D＜1500+30-40D≥1500+40—50相鄰管間錯(cuò)口鋼管道≤2鋼筋混凝土管道15%壁厚且不大于20對(duì)頂時(shí)兩端錯(cuò)口50注：D為管道內(nèi)徑（mm）6、頂進(jìn)設(shè)備安裝6。1把地面上建立的測(cè)量控制網(wǎng)絡(luò)引放至工作井內(nèi),并建立相應(yīng)的地面控制點(diǎn)，便于頂進(jìn)施工時(shí)進(jìn)行檢查復(fù)測(cè).6。2工作井內(nèi)測(cè)量放樣，精確測(cè)放出頂進(jìn)軸線。6。3安裝頂進(jìn)后靠.頂進(jìn)后靠的平面應(yīng)垂直于頂進(jìn)軸線，后靠與井壁之間的空隙必須填塞密實(shí).6.4安裝主頂裝置和導(dǎo)軌.先將它們大致固定，然后在測(cè)量的監(jiān)測(cè)下，精確他們的位置及坡度,直至滿足要求為止，隨即將它們固定牢靠。6。5工作井內(nèi)的平面布置.搭建井內(nèi)工作平臺(tái)、安裝配電箱、主頂動(dòng)力箱、控制臺(tái)等，鋪設(shè)各種電纜、管線、油路等.井內(nèi)平面布置要求布局合理，保證安全，方便施工。6.6地面輔助設(shè)備的安裝及平面布置.輔助設(shè)備主要有供電系統(tǒng)、液壓油車、起吊設(shè)備等的安裝調(diào)試，此外還有軌道拼接、管節(jié)堆場(chǎng)、臨時(shí)棄土場(chǎng)的安排以及吊車泊位、安全護(hù)欄等的布置.6。7地面輔助工作及井內(nèi)安裝結(jié)束后。吊放頂管工具管,接通電氣、液壓等系統(tǒng)，進(jìn)行出洞前的調(diào)試.7、防雨施工措施7。1做好臨時(shí)地面排水工作，保持必要的地面排水溝暢通；7。2使用潛水泵排除工作坑內(nèi)積水；7。3必要時(shí)作業(yè)基坑頂部設(shè)置防雨布,阻止雨水落入坑內(nèi)；7。4工作坑四周必須做擋水墻,防止地表水流入坑內(nèi).8、文明施工措施8.1文明施工：樹(shù)立“安全第一、質(zhì)量第一”，尊重業(yè)主、服從監(jiān)理，虛心聽(tīng)取他們的意見(jiàn)，以改進(jìn)工作,以積極健康向上的精神面貌投入施工中去。8.2不定期召開(kāi)施工人員，技術(shù)及安全會(huì)議，采取獎(jiǎng)懲辦法,以保證生產(chǎn)安全及規(guī)范施工。8.3在施工現(xiàn)場(chǎng)四周設(shè)置安全警示牌，圍護(hù)網(wǎng)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。8。4積極開(kāi)展文明施工窗口達(dá)標(biāo)活動(dòng),做到“兩通三無(wú)五必須，便民利民不擾民”：兩通：施工現(xiàn)場(chǎng)人行道暢通，施工工地沿線單位的居民出入通道暢通。三無(wú)：施工無(wú)管線事故；無(wú)重大工傷事故；施工現(xiàn)場(chǎng)道路平整無(wú)積水。五必須:施工區(qū)域與非施工區(qū)域必須嚴(yán)格分隔,施工現(xiàn)場(chǎng)必須做到掛牌；施工和管理人員必須佩卡上崗;工地現(xiàn)場(chǎng)施工材料必須堆放整齊;工地生活設(shè)施必須清潔文明；工地現(xiàn)場(chǎng)必須開(kāi)展以創(chuàng)建文明工地為主要內(nèi)容的思想政治工作。8.5廢棄土處理按照文明工地的要求,在頂管工作井附近設(shè)置土方臨時(shí)堆放點(diǎn)，并按棄土處理規(guī)定，及時(shí)將廢棄土運(yùn)到指定堆放點(diǎn)，防止棄土污染環(huán)境。9、安全施工措施9。1管道卸車、管道鋪設(shè)時(shí)要對(duì)起重設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查，尤其是鋼絲繩等，必須滿足要求.配合吊裝人員要戴好安全帽及手套，必須由專人指揮,以哨令、旗示或手示進(jìn)行指揮.所采用的“令示”必須規(guī)范，并與起重人員預(yù)先溝通好.當(dāng)管節(jié)離開(kāi)地面，配合吊裝人員必須避開(kāi)被吊物，移動(dòng)過(guò)程中要注意不要被障礙物所絆倒；9。2進(jìn)行全面的針對(duì)性的安全技術(shù)交底；9。3特種作業(yè)人員必須考試合格后持證上崗；9.4新工人必須進(jìn)行公司、施工隊(duì)和班組的三級(jí)安全教育；9。5大型機(jī)械的保險(xiǎn)、限位、保護(hù)、指示器等必須齊全可靠，駕駛、指揮人員必須持有效證件上崗，必須按規(guī)定要求進(jìn)行操作；9。6在工作井周圍架設(shè)安全圍欄，警示標(biāo)志，夜間在圍欄上掛紅燈。10、施工用電安全10.1管道照明管道內(nèi)照明電源電壓采用24V，供電線路采用三相五線制，用圓鋼（表面平滑）制成掛鉤，掛設(shè)在電纜架上。敷設(shè)導(dǎo)線為橡皮銅芯線。照明電壓24V通過(guò)安全變壓器由380V/24V獲得。安全變壓器選用BJZ—1KVA-380V/24V.電源應(yīng)有短路保護(hù)，其熔絲的額定電流不應(yīng)大于變壓器的額定電源；外殼，鐵芯和低壓側(cè)的一端或中心點(diǎn),均應(yīng)接地.安全變壓器放置箱體內(nèi),每隔50M安裝一只并掛設(shè)在管道內(nèi)。照明燈具選用JZ-60W—24V—螺口燈。每8M掛設(shè)1只.照明燈具之間連接導(dǎo)線采用橡皮銅芯線.10.2場(chǎng)地照zhulong明zhulong在工作井井內(nèi)，管節(jié)堆放地及其它需要照明處采取場(chǎng)地照明。場(chǎng)地照明、井內(nèi)照明采用防雨防爆燈。照明燈具的金屬外殼必須作保護(hù)接零,單相回路的照明電源線必須經(jīng)漏電保護(hù)器引出，燈具外的接線應(yīng)做可靠的絕緣包扎。燈具距地面一般不得低于5M,視場(chǎng)地情況具體安裝。10.3配電箱、開(kāi)關(guān)箱使用BD型標(biāo)準(zhǔn)配電箱，配電箱內(nèi)開(kāi)關(guān)電器必須完整無(wú)損,接線正確，配電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分級(jí)匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開(kāi)關(guān)、零接地.動(dòng)力和照明電分別設(shè)置.金屬外殼配電箱應(yīng)作接地或接零保護(hù)。開(kāi)關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘保險(xiǎn)。同一移動(dòng)開(kāi)關(guān)箱嚴(yán)禁有380V和220V兩種電壓等級(jí).且應(yīng)做好防雨措施。頂管內(nèi)照明應(yīng)采用24V—60W的安全燈。10.4頂管內(nèi)使用的移動(dòng)電具，其電源引線不得過(guò)長(zhǎng)，不得有接頭，并有漏電開(kāi)關(guān)保護(hù)。10.5頂管內(nèi)的電纜饋出負(fù)荷開(kāi)關(guān)跳閘后，一定要查清原因，排除故障，方可送電。10。6用電管理安裝、維修或拆除臨時(shí)用電設(shè)備，必須由持證且合格電工完成，電工必須持有效證件上崗，實(shí)行定期檢查制度，并做好檢查記錄.11、機(jī)械設(shè)備安全11.1挖掘機(jī)、起重機(jī)的保險(xiǎn)、限位裝置必須齊全有效.11。2駕駛、指揮人員必須持有效證件上崗，駕駛員應(yīng)做好例行保養(yǎng)。11.3各類安全裝置的保護(hù)罩、蓋齊全可靠。11。4機(jī)械配輸電線路(垂直、水平方向）應(yīng)按規(guī)定保持安全距離.11.5作業(yè)時(shí)，機(jī)械停放應(yīng)可靠穩(wěn)固，臂桿幅度指示器應(yīng)靈敏可靠。11.6各類機(jī)械應(yīng)持有技術(shù)性能牌和上崗操作牌。11.7必須嚴(yán)格執(zhí)行定期保養(yǎng)制度，做好操作前、操作中和操作后設(shè)備的清潔潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整和防腐工作.嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備超負(fù)荷使用，帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或在作業(yè)中運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行維修。11。8機(jī)械設(shè)備夜間作業(yè)必須有充足的照明。12、測(cè)量放樣測(cè)量方法采用兩種不同的方法,換人復(fù)核。12。1導(dǎo)線法12。1。1利用已知檢查井中心點(diǎn)坐標(biāo)，計(jì)算出管道軸線方位角。12。1。2根據(jù)方位角，并利用已知坐標(biāo)即可定出頂管工作坑中心線。12.1。3采用逐步趨近法測(cè)放，如圖所示，A、B為工作坑前后兩點(diǎn)，且兩點(diǎn)組成的直線與管道軸線重合，O為該工作坑與之相對(duì)應(yīng)檢查井的中心點(diǎn),O點(diǎn)在A、B兩點(diǎn)組成的直線上，C為直線BOA的延長(zhǎng)線。12。1.4C點(diǎn)為頂進(jìn)過(guò)程中管道的中軸線.在管道中采用水平尺測(cè)得。12。1.5在A點(diǎn)加設(shè)經(jīng)緯儀，用逐步趨近法,將AOB三點(diǎn)在同一直線上。檢測(cè)延長(zhǎng)線C點(diǎn)的偏差，進(jìn)行調(diào)校復(fù)核。既直線COB即為頂管中心線.頂進(jìn)方向接收井AOBC頂管及沉井施工方案姓名：林丹妮指導(dǎo)老師：蘭冰編寫(xiě)時(shí)間：2021。04.29一．工程概況：1、工程概述及方案選擇工程名稱：某污水管道工程建設(shè)規(guī)模：管道全長(zhǎng)4532m。工程范圍：完成本項(xiàng)目本工程明挖施工、頂管施工、管道基礎(chǔ)處理、污水管道安裝敷設(shè)、新建工作井、接受井、檢查井、溝槽回填、施工便道、路面恢復(fù)等施工圖紙和工程量清單及招標(biāo)過(guò)程中所發(fā)出的相關(guān)文件所包含的全部?jī)?nèi)容；工期要求：施工總工期180日歷天。2、工程地質(zhì)情況：根據(jù)鉆探揭露，線路分布的地層主要有第四系土層依次為人工填土層（Q4m1)、海陸交互相沉積層(Q4mc）、沖積層（Q4a1）、殘積層(Qe1）.下伏基巖為燕山期花崗巖（γ53)。其野外特征按自上而下順序描述如下：（1)、人工填土層(Q4m1）（2）、海陸交互相沉積層（Q4mc）（3)、沖積層（Q4a1）(4）、殘積土層(Q4e1）（5）、燕山期花崗巖（γ53)3、地下水主要為第四系砂層孔隙潛水。第四系孔隙潛水：主要埋藏于沖積砂層中，地下水位埋深一般0。6—2.0m,標(biāo)高為0.32～1。46m。由于本路段砂層連續(xù)分布，且厚度較大，透水性好,故水量豐富.由地表降雨及上游地下水逕流補(bǔ)給。本場(chǎng)區(qū)的地下水對(duì)砼結(jié)構(gòu)無(wú)腐蝕性，對(duì)砼中的鋼筋具有中等腐蝕性。4、圓形工作井接收井本頂管工程根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，設(shè)16座工作井和17座接收井，大部分工作井凈空尺寸為6.5m，一個(gè)工作井向兩個(gè)方向兩次頂進(jìn);接收井凈空為4。0m。工作井和接收井采用機(jī)械挖土的沉井方法進(jìn)行施工，最后施工墊層、集水井、底板、后靠背.施工工藝選擇：經(jīng)調(diào)查分析，該排水管鋪設(shè)擬采用密封泥水平衡式頂管工藝進(jìn)行非開(kāi)挖施工。頂管井的施工方案簡(jiǎn)介：頂管井工程根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，設(shè)16座工作井和17座接收井，工作井凈空尺寸為6.5m，一個(gè)工作井向兩個(gè)方向兩次頂進(jìn);接收井凈空為4.0m。因此該工程決定工作井與接收井均開(kāi)挖至8。5米。2施工方法:由于管道穿越的地層主要為淤泥夾砂層，地下水位高,這種地層在受到擾動(dòng)時(shí)容易發(fā)生流沙現(xiàn)象；且開(kāi)挖深度為8。5米，如果采用大開(kāi)槽方法修建深埋構(gòu)筑物會(huì)遇到很多困難,因此此工程采用沉井方法施工。又工程位于現(xiàn)有道路兩側(cè)，道路兩側(cè)為住宅區(qū)、廠區(qū)、商鋪、魚(yú)塘、河涌等，且施工中必須保證道路暢通及頂管工程的安全和質(zhì)量，又第一層為人工填土層,所以井管在原地面制備。沉管施工方案選擇：由于該工程處于嚴(yán)重的流砂地層中和滲水量大的砂層，以及地下水無(wú)法排除或大量排水會(huì)影響附近建筑物的安全和生產(chǎn)的情況。又因本工程地面易產(chǎn)生嚴(yán)重的流砂，故沉井下沉應(yīng)選擇不排水下沉。工藝流程：基坑測(cè)量放樣→基坑的開(kāi)挖→刃腳墊層施工→立井筒內(nèi)膜和支架→鋼筋綁扎→立外模和支架→澆搗混凝土→養(yǎng)護(hù)及拆?！馄鲱A(yù)留孔→不排水下沉→沉井下沉中的糾偏→沉井封底4。主要工序施工要點(diǎn)（1）基坑測(cè)量放樣根據(jù)沉井設(shè)計(jì)圖紙和工程地質(zhì)報(bào)告所揭示的地質(zhì)情況，沉井基坑開(kāi)挖深度取2米，沉井刃腳外側(cè)面至基坑邊的工作距離取2米，基坑邊坡采用1:1.整平場(chǎng)地后，根據(jù)沉井的中心坐標(biāo)定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開(kāi)挖邊線。基坑的開(kāi)挖挖土采用1m3的單斗挖掘機(jī)，并與人工配合操作?；拥酌娴母∧鄳?yīng)清除干凈并保持平整和干燥，在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通，集水井內(nèi)匯集的雨水及地下水及時(shí)用水泵抽除，防止積水影響刃腳墊層的施工。刃腳墊層施工刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。立井筒內(nèi)模和支架由于頂管沉井高度達(dá)8米左右,因此井身混凝土分三節(jié)澆搗,內(nèi)模同樣分三節(jié)按裝.井筒模板采用組合鋼模與局部木?；ハ啻钆?以保證內(nèi)模的密封性。刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌結(jié)構(gòu)，寬度與刃腳同寬.井身內(nèi)模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，如有必要，可采用對(duì)撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性.鋼筋綁扎鋼筋的表面應(yīng)潔凈，且鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，預(yù)制構(gòu)件中的主鋼筋均采用對(duì)焊,鋼筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，并嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB54—92）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎時(shí)，其交叉點(diǎn)應(yīng)用21＃鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)用電焊焊牢。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計(jì)間距。為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊,墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開(kāi)。鋼筋綁扎完成后，待隱蔽驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行立外模.（6）立外模和支架鋼筋綁扎驗(yàn)收后，應(yīng)進(jìn)行架立外模和支架。井壁內(nèi)外模用串心螺絲固定,串心螺絲采用φ16的圓鋼，中間設(shè)置止水片，兩端設(shè)置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定,拆模時(shí)拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標(biāo)號(hào)防水砂漿二度抹平，確保不滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強(qiáng)，保證在澆搗混凝土?xí)r，模板不變形,不跑模。（7)澆搗混凝土混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質(zhì)量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1米左右，保證混凝土不離析?；炷翝矒v前應(yīng)嚴(yán)格檢查各種預(yù)留孔、預(yù)留管和預(yù)埋件的位置和幾何尺寸,嚴(yán)禁漏放和錯(cuò)放?；炷琳駬v采用插入式振搗器振搗,振搗棒插入時(shí)應(yīng)離開(kāi)鋼筋,但應(yīng)防止混凝土振搗不勻和振搗過(guò)密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生?；炷猎趽v振時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查模板受力和鋼筋受力情況,防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。井身澆搗混凝土分三段施工：工作井—-總高度為8。3米，分三次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分,高度2。4米；第二次澆搗高度3。0米；第三次全部澆搗完成，澆搗高度2。6米。地面以上用M10砌筑30cm高240磚墻.接收井——總高度為8.3米，分三次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度2。4米；第二次澆搗高度3。0米；第三次全部澆搗完成，澆搗高度2.6米；最后在地面以上用M10砂漿砌筑30cm高240磚墻。采用分段澆搗混凝土?xí)r，嚴(yán)格按規(guī)范要求做好施工縫。施工縫做成凸縫,并在后澆時(shí)將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈，澆搗時(shí)先用12％的UEA砂漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實(shí)，以免形成蜂窩，影響沉井的質(zhì)量.在混凝土澆搗過(guò)程中，還應(yīng)做好混凝土的試塊工作，保證質(zhì)保資料的完善.(8)養(yǎng)護(hù)及拆?；炷翝矒v完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法可采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，對(duì)混凝土表面需澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護(hù)七天以上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊和污染。在拆模時(shí)，應(yīng)注意時(shí)間和順序.拆模時(shí)間控制在混凝土澆搗后的3～4天內(nèi)進(jìn)行。（9）封砌預(yù)留孔嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求,設(shè)置和封砌各種預(yù)留孔,并保證在沉井下沉過(guò)程中，預(yù)留孔內(nèi)不滲水.不排水井管下沉(本工程是采用邊澆搗邊下沉）做好下沉前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％方可拆模，拆除模板時(shí)，應(yīng)對(duì)混凝土表面進(jìn)行外觀檢查，下沉前，須將井筒內(nèi)的滿堂架全部拆除。沉井下沉：各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方能開(kāi)始挖土下沉。在井面上搭架放置沖抓錐或用吊車配合抓斗先挖掘井內(nèi)中央部分的土體,沿沉井刃腳四周保留土堤，使沉井?dāng)D土下沉，再續(xù)挖刃腳周邊的土堤,如此往復(fù)，最終使沉井底面形成鍋底.當(dāng)鍋底比刃腳低1～1.5M時(shí)，沉井即可靠自重下沉，因?yàn)橐┰接倌鄪A砂層,所以在粘質(zhì)土或中粗砂層中，刃腳下土體不會(huì)向中央塌落，則應(yīng)配以射水管松土。即用高壓水泵將高壓水流通過(guò)進(jìn)水管分別送進(jìn)沉井內(nèi)的高壓水槍和水力吸泥機(jī)處，利用高壓水槍射出的高壓水流沖刷土層，使其形成一定稠度的泥漿匯流至集泥坑，然后用水力吸泥機(jī)將泥漿吸出，從排泥管排出井外棄土處。注意：應(yīng)保持沉井內(nèi)水位高出井外水位1~2m。沉井下沉中的糾偏1。加強(qiáng)沉井過(guò)程觀測(cè)和資料分析，發(fā)現(xiàn)傾斜及時(shí)糾正；2。嚴(yán)格控制沉井制作尺寸，使偏差在允許范圍以內(nèi);3。從傾斜高起的一端，也就是從土質(zhì)硬的一端挖土，同時(shí)向土質(zhì)軟的一端；遞減挖土深度逐漸開(kāi)挖,使沉井兩端基本保持在同一水平面上，這樣沉井就由傾斜逐漸擺平。沉井封底采用提升導(dǎo)管法，導(dǎo)管可按擴(kuò)散半徑均布置在井內(nèi)，上部帶有裝料漏斗，間距一般為2。5～4m，深點(diǎn)應(yīng)布置有導(dǎo)管.導(dǎo)管骨料多采用細(xì)砂粗細(xì)骨料之比為l:1~1:1.35，坍落為18～20mm．灌注先從低點(diǎn)開(kāi)始，當(dāng)混凝土表面與左右基底相平后，再開(kāi)始其余導(dǎo)管的同時(shí)灌注，避免混凝土從上往下流淌。采用多導(dǎo)管同時(shí)灌注混凝土,每根導(dǎo)管的灌注強(qiáng)度應(yīng)不小于5～l0m3/m2，相鄰兩管混凝土的高差不得超過(guò)管距的1/l5～1/20混凝土灌注應(yīng)連續(xù)同步進(jìn)行.應(yīng)避免一根導(dǎo)管單獨(dú)進(jìn)行灌注，防止分層軟弱混凝土被遮蓋，造成封底混凝土內(nèi)形成很多灌弱夾層和斜搓接縫,影響質(zhì)量。三．頂進(jìn)方案1簡(jiǎn)介：因?yàn)樵摴こ痰乇斫涤昙吧嫌蔚叵滤熈餮a(bǔ)給，地下水豐富，地下水位埋深一般0.6-2。0m.且頂管施工精度要求高，管道要從橋梁、其它市政管線、路面、河道等地面結(jié)構(gòu)物下面穿過(guò)，地面構(gòu)造物不能受頂管影響，而管道穿越的地層主要為淤泥夾砂層,在管道施工范圍的路面下有給水管、通信電纜、高壓電纜等管線，且管道長(zhǎng)4532m。故此該工程考慮用泥水平衡式頂管進(jìn)行非開(kāi)挖施工.該頂進(jìn)工程的主要工程量：序號(hào)井段管徑長(zhǎng)度覆土厚度管道所在層地質(zhì)情況1W4—17#～45#D15002221m5。0m～6.5m淤泥夾砂層2W4—45?！渌瓺1650861m6。0m~8。4m淤泥夾砂層管材的選擇：地表降雨及上游地下水逕流補(bǔ)給，本場(chǎng)區(qū)的地下水對(duì)砼結(jié)構(gòu)無(wú)腐蝕性，對(duì)砼中的鋼筋具有中等腐蝕性，所以該工程選擇用玻璃鋼夾砂管（簡(jiǎn)稱GRP管）。GRP頂管管接頭選用“F”型連接型式，GRP連接管箍帶橡膠密封圈.為了減少頂進(jìn)摩擦力,每三節(jié)設(shè)置一節(jié)帶有注漿孔頂管，注漿孔設(shè)置在頂管中間，同一斷面3個(gè)注漿孔,相互間隔120°,注漿孔由外套管、單向閥和絲堵所組成.2工藝流程：測(cè)量放樣→井下導(dǎo)軌機(jī)架、液壓系統(tǒng)、止水圈等設(shè)備安裝→地面輔助設(shè)施安裝→頂管掘進(jìn)機(jī)吊裝就位→掘進(jìn)機(jī)出工作坑→正常頂進(jìn)3頂力的計(jì)算:

最大推力計(jì)算，采用經(jīng)驗(yàn)公式，按最大頂距170米計(jì)算：

F=F1+F2

上式中：F—總推力;

F1—端阻力；

F2—側(cè)壁摩阻力;

F1=п/4×D×P

式中D—管外徑；

P-控制土壓力；

P=Ko2γ2Ho

式中:Ko—靜止土壓力系數(shù)，一般取0.55

Ho—地面至掘進(jìn)機(jī)中心的高度,取值6.5m

γ-土的重量，取1.9t/m3

F2=πD2f2L

式中:f-管外表面綜合磨擦阻力，根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，取值0。40T/m2

D—管外徑

L-頂距

F=F1+F2

=402。6

T最大頂力為DN1650，F(xiàn)=402。6T由于該工程頂管線路長(zhǎng)，區(qū)域跨度大，地質(zhì)條件復(fù)雜，地下設(shè)施多,有很多不可預(yù)見(jiàn)的因素,要準(zhǔn)確地計(jì)算最大頂進(jìn)力是一件非常困難的事情，故在選用液壓缸和液壓系統(tǒng)時(shí)備有一定的富裕量，以防止在頂進(jìn)過(guò)程中遭遇地質(zhì)突變，糾偏等引起的頂進(jìn)力異常增大的情況，兩種頂管機(jī)液壓系統(tǒng)選型配置見(jiàn)表1表1兩種頂管機(jī)液壓系統(tǒng)選型配置表產(chǎn)品名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量/總頂進(jìn)力液壓千斤頂DN1500：250Tⅹ1850mmDN1650:250Tⅹ1850mm根根2/500（t）2/500(t）液壓動(dòng)力站343MPa36L/min30KW343MPa36L/min30KW臺(tái)臺(tái)11液壓操作盤(pán)1。2m頂管機(jī)13主要施工要點(diǎn)測(cè)量放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)軸線、高程、進(jìn)行頂管中線、高程放樣,以確定導(dǎo)軌的安裝高度和方向，測(cè)量放樣嚴(yán)格按三級(jí)放樣制度進(jìn)行測(cè)放復(fù)核，確定無(wú)誤后，放可進(jìn)行下道工序施工。導(dǎo)軌,基礎(chǔ)及后靠背處理由于本工程地下水豐富且水位高，地基承載力較差，在工作坑澆筑20cm厚的C10混凝土，同時(shí)預(yù)埋方木做軌枕。本工程用重軌剛導(dǎo)軌，導(dǎo)軌采用固定安裝，安裝應(yīng)按管道設(shè)計(jì)高程,方向及坡度鋪設(shè)導(dǎo)軌,要求兩導(dǎo)軌平行，各點(diǎn)的軌距相等.安裝完應(yīng)檢查,測(cè)其高程，允許偏差0～3mm。穩(wěn)定首節(jié)管后，應(yīng)測(cè)量其負(fù)荷后的變化，加以矯正，還應(yīng)檢查導(dǎo)軌,兩軌內(nèi)距±2mm。后靠墻方木采用15cm*15cm，立鐵用20cm＊30cm工字鋼，橫鐵用15cm*40cm工字鋼板由于土質(zhì)較松軟，做后靠墻可以在方木前加鋼板。由于本工程是雙向頂進(jìn)則需要做第一個(gè)工作坑的后靠背,其余的均可以利用已頂進(jìn)的管段做為后靠背.工作坑的附屬設(shè)施工作坑的附屬設(shè)施有工作臺(tái),工作頂進(jìn)口裝置。工作臺(tái)，位于工作坑頂部上，由