高合金鋼管道試壓沖洗吹掃施工方案

TOC\o"1-5"\h\z1、工程簡介?????????????????????????? 22、編制依據(jù)?????????????????????????? 23、水管試壓、沖洗???????????????????????? 24、壓力管道試壓、吹掃????????????????????? 55、各資源計劃????????????????????????? 136、質(zhì)量保證措施???????????????????????? 137、安全保證措施及事故應(yīng)急預(yù)案????????????????? 15附圖1???????????????????????????? 16附圖2???????????????????????????? 17附圖3???????????????????????????? 18附圖4???????????????????????????? 19附圖5???????????????????????????? 20附圖6???????????????????????????? 21高合金鋼生產(chǎn)線能源介質(zhì)管道試壓、吹洗方案1、工程簡介寶鋼股份特殊鋼分公司高合金鋼生產(chǎn)線能源介質(zhì)管道主要由上海五鋼工業(yè)設(shè)計院、中冶京城工程技術(shù)有限公司設(shè)計，分為外線公輔管道車間后道精整跨管道和車間主軋線管道三部分。管道包括：普通壓縮空氣、儀表壓縮空氣、氮氣、氧氣、天然氣、水管道。其中，根據(jù)甲方要求連續(xù)退火爐、車底式退火爐計劃在7月1號開始熱調(diào)試，這就要求我部負(fù)責(zé)施工的外圍公輔管道和后道精整熱處理管道提前投入使用。為保質(zhì)保量前提下滿足業(yè)主工期要求，我部計劃近期啟動管道試壓、吹掃、沖洗等工作。特編寫此施工方案指導(dǎo)施工。2、編制依據(jù)2．2．1《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》GB16912-19973、水管試壓、沖洗我部主要負(fù)責(zé)本工程的循環(huán)給回水管、補充廠制水管、自來水給水管道施工。管道試壓、沖洗基本原則是先配主管后配支管，管道的試壓工作，試壓合格后進(jìn)行管道的吹掃，上述各項工作應(yīng)在設(shè)備調(diào)試前全部完成。水管試壓實驗用的介質(zhì)及實驗壓力規(guī)定如下表：試驗參數(shù)管道類別工作壓力（Mpa）強度試驗嚴(yán)密性試驗試驗介質(zhì)試驗壓力（Mpa）試驗介質(zhì)試驗壓力（Mpa）循環(huán)給水0.5潔凈水0.75潔凈水0.5循環(huán)回水0.35潔凈水0.525潔凈水0.35廠制水0.4潔凈水0.6潔凈水0.4自來水0.4潔凈水0.4潔凈水0.4廠制給水管道試壓A在外線廠制給水管各閥門后加δ5厚的盲板與其它無關(guān)系統(tǒng)斷開（見附圖1）；B打開廠制給水管盲板處的閥門，打開管線進(jìn)水端的進(jìn)水閥A（1DN50，PN1.6Mpa球閥），打開最高點的排氣閥A2對管道進(jìn)行充水；C水充滿后關(guān)掉沖水閥A1，打開設(shè)在管中間的加壓閥A3（DN20不銹鋼球閥），啟動加壓泵對管道進(jìn)行打壓；D管道試壓應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降、無泄露為合格。回水管、后道循環(huán)給排水管道、自來水管試壓方法同廠制給水管，（分別見附圖1、附圖2）管道試壓結(jié)束后，對管道進(jìn)行沖洗。沖洗順序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。系統(tǒng)沖洗分兩大塊（見附圖2）：廠制水和后道精整熱處理循環(huán)水作為一個系統(tǒng)沖洗，沖洗用總廠提供的廠制水，循環(huán)水XH1、XH2排水利用臨時管路將水排到西區(qū)五大道路邊的雨排水井內(nèi)；生產(chǎn)冷卻水S1就近排到廠房外雨排水井；后道精整熱處理自來水管道作為單獨一個系統(tǒng)沖洗，沖洗水源直接利用廠區(qū)自來水，排水作臨時管路排到廠外雨排水井或直接排至車間生活排水管。沖洗前準(zhǔn)備工作：⑴檢查管路安裝是否無誤，系統(tǒng)進(jìn)行、排水是否暢通。⑵沖洗用的臨時管道已安裝完畢。⑶管路上的調(diào)節(jié)閥拆卸下來，并用短管加以連接。⑷管路上的過濾器的濾芯拆卸下來，以防沖洗時堵塞。⑸系統(tǒng)回水管的止回閥調(diào)整方向安裝，保證沖洗過程中管路暢通。⑹與設(shè)備相連的管道需與設(shè)備隔開。⑺管道與無關(guān)系統(tǒng)隔開。⑻檢查管道沖洗用的臨時水源及排水系統(tǒng)是否暢通。廠制水和后道精整熱處理循環(huán)水沖洗（見附圖1、附圖2）在廠制給水管FMJ9閥門井DN200閘閥后用φ219*6無縫鋼管24米做臨時排水管接路邊雨排水井（見附圖1）；到水處理回水管FMJ10閥門井內(nèi)DN200閘閥后，用φ219*6無縫鋼管24米做臨時排水管，接雨排水井（見附圖2）；在到C列軋鋼車間的循環(huán)水手動碟閥后加φ133*4臨時短管2米，并在其上設(shè)DN15排氣閥C1；在B列13線加φ133*4臨時短管2米，短接循環(huán)水管XH1、XH2將精整跨循環(huán)水主管道連成一個回路，并在其上設(shè)DN15排氣閥C2；在A列10線加φ108*4臨時排水管50米和DN100截止閥1臺，并在其上設(shè)DN15排氣閥C3；在支管閥門后加盲板（絲扣連接的閥門直接關(guān)閉閥門）；關(guān)閉外線各預(yù)留閥門井內(nèi)閥門，打開FMJ9閥門井內(nèi)DN200閘閥接通臨時排水管；打開外線總管供水閥門井內(nèi)DN300閥，沖洗外線水管主管道；沖洗完外線主管道后開始沖洗精整熱處理循環(huán)水和外線回水管；關(guān)閉FMJ8閥門，打開FMJ2閥門、關(guān)閉過濾器進(jìn)水閥門、打開過濾器旁路閥門打開外線回水管FMJ10閥門；打開內(nèi)線S1臨時排水管沖洗車間內(nèi)管線；管道沖洗時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。自來水管沖洗直接打開各用水點閥門，將水自由排放幾分鐘，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。沖洗時流量計算沖洗需最大流量計算如下：Q=VA因沖洗中所需最小流速為1.5m/s，V=1.5m/sA=（π×359×359×2/4）2=202446mm2Q=1.5×202446×3600/1000000=1093.2m3/h通過上述計算，沖洗用水源流量要求為1093.2m3/h，可保證管道沖洗計劃沖洗絕對時間12小時。4、壓力管道試壓、吹掃實驗用的介質(zhì)及實驗壓力規(guī)定如下表：試驗參數(shù)管道類別操作壓力（Mpa）強度試驗嚴(yán)密性試驗試驗介質(zhì)試驗壓力（Mpa）試驗介質(zhì)試驗壓力（Mpa）普通壓縮空氣0.4氮氣0.8氮氣0.4儀表壓縮空氣0.6氮氣0.92氮氣0.6氮氣0.6氮氣0.92氮氣0.6氧氣1.6氮氣2.88氮氣1.6天然氣0.03氮氣0.06氮氣0.03高壓天然氣0.25氮氣0.6氮氣0.25壓縮空氣管道試壓、吹掃普通壓縮空氣管道試壓、吹掃先對外線壓縮空氣管進(jìn)行試壓，在西區(qū)三大道旁管廊上壓縮空氣管端加一塊δ5㎜DN200的盲板，盲板上接一套1.6Mpa壓力表用于管道測壓；在西區(qū)四大道旁管廊上利于觀察和控制氣源的管道附近安裝 1塊1.6Mpa壓力表，壓縮空氣管閥門后加一塊δ5㎜DN200的盲板。（見附圖3）；拆下壓縮空氣管上的壓力表，在閥門平臺上用φ22*3的無縫管做臨時管路把氮氣吹掃口接到壓縮空氣管上的壓力表接口上，用于管道試壓；強度試驗采用氮氣，強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，試驗時首先緩慢升至試驗壓力的50%，經(jīng)檢查如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升至強度試驗壓力。每一級穩(wěn)壓3分鐘，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓5分鐘，檢查無泄漏，目測無變形為合格。強度試驗合格后對管道進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，試驗時間為24小時，室內(nèi)管道每小時平均泄漏不超過0.25％為合格，室外管道每小時平均泄漏不超過0.5％為合格。A=1/T[1-P2（273+T1）/P1（273+T2）×100/24上述公式：A——每小時平均泄漏率P1、P2——試驗開始和試驗結(jié)束管道內(nèi)的氣體絕對壓力（Mpa）T1、T2——試驗開始和試驗結(jié)束時的溫度（℃）DN——管道內(nèi)的公稱直徑（M）T試驗時間（h）管道試壓合格后拆掉盲板，對管道以不小于20m/s的流速吹掃。在管端用DN200法蘭固定2層δ5㎜厚的石棉橡膠盲板，打開氮氣吹掃口對壓縮空氣管進(jìn)行定向瞬間爆破吹掃，將殘留于管道內(nèi)的灰塵或雜質(zhì)從卸壓口高速噴出管外?？諝獯祾哌^程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物應(yīng)為合格。橡膠石棉板厚度δ及爆破壓力選取如下公式：δ=PED/3.5μbPE——爆破壓力MpaD——管子外徑mmμb=6.0Mp外線管道試壓、吹掃完畢后恢復(fù)管路，并對內(nèi)線管道進(jìn)行試壓、吹掃內(nèi)線管道試壓方法及檢測方法同外線壓縮空氣管道（見附圖 3）內(nèi)線管道管道試壓完并拆除盲板后對先把平臺到3m3儲氣罐間的管道采用爆破吹掃法吹掃干凈，然后利用3m3儲氣罐為儲氣裝置對車間內(nèi)主管及支管進(jìn)行間斷吹掃，吹掃壓力不得超過管道的工作壓力，流速不小于20mm/S。合格標(biāo)準(zhǔn)同外線管道。車間精整跨管道試壓需要用δ5㎜的鋼板作成盲板加在各支管閥門前，共需DN200盲板3塊DN100盲板1塊DN50盲板5塊DN40盲板4

塊DN32盲板7塊DN25盲板11塊DN20盲板2塊DN15盲板1塊名稱規(guī)格單位數(shù)量截止閥DN15PN1.6Mpa件6壓力表PN1.6Mpa塊4臨時管φ22×3米12鋼板δ=5Kg856石棉橡膠板XB350㎡2儀表壓縮空氣管道試壓、吹掃儀表壓縮空氣管試壓、吹掃（管線見附圖3）也是利用車間外閥門平臺上的氮氣吹掃口，方法同普通壓縮空氣。B.需加DN100盲板2塊名稱規(guī)格單位數(shù)量截止閥DN15PN1.6Mpa件2壓力表PN1.6Mpa塊2臨時管φ22×3米12鋼板δ=5Kg235石棉橡膠板XB350㎡1氮氣管道試壓、吹掃因原廠區(qū)總管道壓力為18Mpa，高合金鋼廠氮氣管道可直接利用總管氮氣試壓、吹掃（管線見附圖4）方法同普通壓縮空氣管。管道試壓需DN100盲板3塊DN50盲板2塊DN25盲板5塊DN15盲板1塊名稱規(guī)格單位數(shù)量截止閥DN15PN1.6Mpa件2壓力表PN1.6Mpa塊2臨時管φ22×3米12鋼板δ=5Kg556石棉橡膠板XB350㎡1.5氧氣管道試壓、吹掃氧氣管道試壓、吹掃先試外線管道，后試內(nèi)線管道。因氧氣管道設(shè)計壓力為 2.5Mpa，其試驗壓力為2.88Mpa管道試壓時需用氮氣瓶增壓。氧氣管道外線試壓、吹掃拆掉平臺上第一個DN150氧氣閥門，加一個DN150盲板并在盲板上裝1套量程為4.0Mpa壓力表；在西區(qū)三大道管廊平臺上氧氣管端加一對法蘭，并在多出的管道上裝1個DN20PN4.0Mpa排氣閥和裝1套量程為4.0Mpa壓力表；在試壓、吹掃范圍用安全旗圍起來，并在重要路口設(shè)專人看守；試壓前檢查管路安裝是否無誤，管道與無關(guān)系統(tǒng)隔開；在閥門平臺上用φ22*3的無縫管做臨時管路把氮氣吹掃口氧氣管上，用于管道試壓；強度試驗采用氮氣，強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，試驗時首先緩慢升至試驗壓力的50%，經(jīng)檢查如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升至強度試驗壓力。每一級穩(wěn)壓3分鐘，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓5分鐘，檢查無泄漏，目測無變形為合格。氧氣管道試壓供氣分兩部進(jìn)行，先緩慢打開氮氣進(jìn)氣口對外線氧氣管道充氣，當(dāng)充到1.6Mpa時，關(guān)掉氮氣吹掃口閥門，改用氮氣瓶加壓，壓力大道強度試驗壓力時，關(guān)掉進(jìn)口閥門穩(wěn)壓5分鐘，檢查無泄漏，目測無變形為合格；強度試驗合格后強度試驗合格后對管道進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，試驗時間為 24小時，室內(nèi)管道每小時平均泄漏不超過0.25％為合格，室外管道每小時平均泄漏不超過0.5％為合格。A=1/T[1-P2（273+T1）/P1（273+T2）×100/24上述公式：A——每小時平均泄漏率P1、P2——試驗開始和試驗結(jié)束管道內(nèi)的氣體絕對壓力（Mpa）T1、T2——試驗開始和試驗結(jié)束時的溫度（℃）DN——管道內(nèi)的公稱直徑（M）T試驗時間（h）H.管道試壓合格后拆掉盲板，對管道進(jìn)行吹掃。管道吹掃流向從西區(qū)四大道向西區(qū)三大道，因進(jìn)氣口較小管道采用定向瞬間爆破吹掃法，在管端用DN150法蘭固定2層δ5㎜厚的石棉橡膠盲板，打開氮氣吹掃口對外線氧氣管進(jìn)行定向瞬間爆破吹掃，將殘留于管道內(nèi)的灰塵或雜質(zhì)從卸壓口高速噴出管外。吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物應(yīng)為合格。橡膠石棉板厚度δ及爆破壓力選取如下公式：δ=PED/3.5μbPE——爆破壓力MpaD——管子外徑mmμb=6.0Mp外線管道試壓、吹掃完畢后恢復(fù)管路，并對內(nèi)線管道進(jìn)行試壓、吹掃。內(nèi)線管道試壓方法及檢測方法基本同外線氧氣管道，精整跨主管采用爆破吹掃法，支管吹掃采用打開管端閥門直接吹掃（見附圖5）。經(jīng)吹掃以后管道在短期內(nèi)不能投入使用時,應(yīng)充入干燥的氮氣保持正壓（50～100mm2H0），防止再氧化。試壓用材料如下表：名稱規(guī)格單位數(shù)量球閥DN20PN4.0Mpa件2球閥DN15PN4.0Mpa件5壓力表PN4.0Mpa塊2臨時管φ22×3米12鋼板δ=5Kg556鋼板δ=10Kg556石棉橡膠板XB350㎡1.5天然氣管道試壓、吹掃（見附圖6）天然氣管道試壓、吹掃在精整跨氮氣管道通氣之后進(jìn)行，利用氮氣分段進(jìn)行。先試高壓管道，后試低壓管線。高壓天然氣試壓先在各管道管端加盲板，在C列移罩爐支管加閥門和壓力表用于測壓；強度試驗采用氮氣，在C列平臺上把氮氣管接到天然氣管道上打開氮氣閥對高壓天然氣管道充氣試壓。強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，試驗時首先緩慢升至試驗壓力的50%，經(jīng)檢查如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升至強度試驗壓力。每一級穩(wěn)壓3分鐘，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓5分鐘，檢查無泄漏，目測無變形為合格。強度試驗合格后強度試驗合格后對管道進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，試驗時間為24小時。A=1/T[1-P2（273+T1）/P1（273+T2）×100/24上述公式：A——每小時平均泄漏率P1、P2——試驗開始和試驗結(jié)束管道內(nèi)的氣體絕對壓力（Mpa）T1、T2——試驗開始和試驗結(jié)束時的溫度（℃）DN——管道內(nèi)的公稱直徑（M）T試驗時間（h）H.管道試壓合格后拆掉盲板，對管道進(jìn)行吹掃。管道吹掃采用定向瞬間爆破吹掃法，在管端用法蘭固定石棉橡膠盲板，打開氮氣吹掃，將殘留于管道內(nèi)的灰塵或雜質(zhì)從卸壓口高速噴出管外。吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物應(yīng)為合格。橡膠石棉板厚度 δ及爆破壓力選取如下公式：δ=PED/3.5μbPE——爆破壓力MpaD——管子外徑mmμb=6.0Mp高壓天然氣管道進(jìn)行完試壓、吹掃后進(jìn)行低壓管道試壓、吹掃（見附圖 6）方法同高壓

天然氣。試壓用材料如下表：名稱規(guī)格單位數(shù)量球閥DN20PN1.6Mpa件2球閥DN15PN1.6Mpa件5壓力表PN1.0Mpa塊2壓力表PN0.1Mpa塊2臨時管φ22×3米12鋼板δ=5Kg512鋼板δ=10Kg123石棉橡膠板XB350㎡1.55、各資源計劃勞動力計劃：管工5人電焊、氬弧焊工2人火焊工2人起重工2人天車工2人電工2人庫工1人。5.2主要機具計劃砂輪切割機1臺角向磨光機2臺試壓泵1套手拉葫蘆若干交流電焊機3臺 氬弧焊機3臺6、質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證方針及時進(jìn)行圖紙會審、自審，吃透圖紙，撐握設(shè)計意圖。對施工人員進(jìn)行嚴(yán)格、詳細(xì)的技術(shù)交底，做到心中有數(shù)，不搞盲目施工100%嚴(yán)格實行工序，上道工序不合格不能進(jìn)行下道工序。氧氣閥門需專人脫脂，

100%進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后，方可使用施工前搞好技術(shù)交底，使施工人員了解工程的總體部署和施工中的質(zhì)量要求。施工中強化“三檢制”（自檢、互檢、專檢），自覺接受業(yè)主監(jiān)督。完善質(zhì)量保證體系，做到技術(shù)資料下達(dá)、整理與工程同步，做到工完資料清理完K、質(zhì)量保證體系（項目經(jīng)理部質(zhì)保體系見施工組織總設(shè)計）質(zhì)量工程師質(zhì)量工程師7、安全保證措施及安全應(yīng)急預(yù)案安全保證方針A.施工前對所有施工人員進(jìn)行安全教育，增強個人的自我保護(hù)意識。凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員必須牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，堅持“三戴”（安全帽、安全帶、勞動保護(hù)品），自覺接受安全管理人員的監(jiān)督。各工種必須持證上崗，自覺按各自的操作規(guī)程施工。管道試壓、吹掃必須設(shè)置禁區(qū)，嚴(yán)格按作業(yè)設(shè)計操作。吊車必須專人指揮，指揮人員應(yīng)信號明確所有高空作業(yè)必須掛好安全帶，施工人員必須戴好安全帽嚴(yán)防高空墜物，多層作業(yè)多，必須作好上下層間的安全防護(hù)注意平臺上的孔洞應(yīng)及時作好防護(hù)措施，搭設(shè)的腳手架要穩(wěn)定牢固高空作業(yè)時在固定焊口處搭設(shè)“井”字形腳手架必須緊固牢靠，周圍要設(shè)置安全欄桿或