鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案

×××××××公司鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計書項(xiàng)目名稱：××××××修建安裝工程工程名稱：鋼結(jié)構(gòu)廠房制作安裝工程體例單位：×××××公司體例人：×××日期：2006年3月10日審定：×××審核：目錄工程表面工程名稱工程所在工程簡介工程施工中的技能范例和標(biāo)準(zhǔn)三、施工機(jī)具和人員配備施工機(jī)具人員配備四、施工平面圖及園地簡介五、施工工序六、施工進(jìn)度籌劃表七、施工方案工藝流程圖施工準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、查驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)焊接、查驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)安裝、查驗(yàn)螺栓連接、查驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、查驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝、查驗(yàn)9.壓型金屬板安裝、查驗(yàn)八、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工治理九、鋼結(jié)構(gòu)寧靜施工治理十、鋼結(jié)構(gòu)情況掩護(hù)文明施工治理一、工程表面工程名稱：鋼結(jié)構(gòu)車間制作安裝工程工程所在：××××工程簡介：本工程為單層鋼結(jié)構(gòu)金屬壓型鋼板車間，鋼主梁采取H型鋼；均采取高強(qiáng)度螺栓連接；樓板為斑紋鋼板；檁條為鍍鋅C型鋼，用普通螺栓連接牢固；屋、墻面板為保溫金屬壓型鋼板，用自攻螺釘連接牢固；拉條為圓鋼；角撐為角鋼；底子為框架柱底子，與柱連接為預(yù)埋板地錨螺栓連接。車間長為37米，寬為12米，檐高18米，共三層；人字形屋面，坡度10%；窗采取鋁合金推拉窗，門為鋼結(jié)構(gòu)夾層門。本工程寧靜品級為二級，H型鋼為外購件，其他鋼構(gòu)件為現(xiàn)場加工。二、施工中執(zhí)行的技能標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、范例1．設(shè)計圖紙及設(shè)計說明文件2．《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收范例》（GB50205-2001）3．《修建鋼結(jié)構(gòu)焊接技能規(guī)程》（JGJ81-2002）4．《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》（DBJ08-16-95）5．《結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221-95）6．《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82-91）7．《修建工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）8．《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程》（YBJ216-88）9．《涂裝前鋼材外貌銹蝕品級和除銹品級》（GB8923）10．《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技能規(guī)程》CECS24：9011．工程條約有關(guān)語文件五、施工工序1.施工準(zhǔn)備生活設(shè)施施工施工機(jī)具擺設(shè)質(zhì)料進(jìn)場存放、驗(yàn)收技能準(zhǔn)備2.鋼結(jié)構(gòu)制作組裝、查驗(yàn)鋼材放樣,下料,開孔切割、改正成型邊沿、端部和摩擦面加工鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、校正、查驗(yàn)各構(gòu)件第一遍防腐涂刷3.鋼結(jié)構(gòu)焊接、查驗(yàn)4.鋼結(jié)構(gòu)安裝、查驗(yàn)底子查抄吊裝前準(zhǔn)備鋼梁吊裝校正鋼屋架安裝校正其他鋼構(gòu)件安裝校正、查驗(yàn)5．螺栓連接、查驗(yàn)普通螺栓連接普通螺栓連接、查驗(yàn)6．鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、查驗(yàn)（1）鋼構(gòu)件外貌除銹（2）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、查驗(yàn)7.防火涂料涂裝、查驗(yàn)8.壓型金屬板安裝、查驗(yàn)9.掃尾與驗(yàn)收（1）工程掃尾（2）交代驗(yàn)收（3）拆除施工設(shè)施七、施工方案1．流程圖鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖制作工藝材料檢驗(yàn)施工詳圖制作工藝材料檢驗(yàn)施工詳圖放樣、切割放樣、切割零件校正零件校正制孔制孔組裝組裝不合格報告檢查報告檢查合格焊接焊接報告無損檢驗(yàn)不合格報告無損檢驗(yàn)外形尺寸檢驗(yàn)合格外形尺寸檢驗(yàn)報告報告報告清理、噴砂、油漆報告清理、噴砂、油漆驗(yàn)收驗(yàn)收（2）單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖檢查設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況構(gòu)件運(yùn)至中轉(zhuǎn)庫檢查設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況構(gòu)件運(yùn)至中轉(zhuǎn)庫準(zhǔn)備工作構(gòu)件分類檢查配套高強(qiáng)度螺栓及摩擦面檢查準(zhǔn)備工作構(gòu)件分類檢查配套高強(qiáng)度螺栓及摩擦面檢查構(gòu)件檢查放線及驗(yàn)線（軸線、標(biāo)高復(fù)核）構(gòu)件檢查放線及驗(yàn)線（軸線、標(biāo)高復(fù)核）按吊裝順序運(yùn)至現(xiàn)場分類堆放柱標(biāo)高處理及分中檢查按吊裝順序運(yùn)至現(xiàn)場分類堆放柱標(biāo)高處理及分中檢查 構(gòu)件中心及標(biāo)高檢查構(gòu)件中心及標(biāo)高檢查柱間梁安裝柱間梁安裝高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰（或按設(shè)計要求進(jìn)行焊接）高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰（或按設(shè)計要求進(jìn)行焊接）吊車梁、平臺及屋面結(jié)構(gòu)安裝吊車梁、平臺及屋面結(jié)構(gòu)安裝焊接固定或高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰固定焊接固定或高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰固定（（4）壓型鋼板安裝工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備繪制排版圖、統(tǒng)計構(gòu)件數(shù)繪制排版圖、統(tǒng)計構(gòu)件數(shù)壓型鋼板加工試驗(yàn)鑒定配件加工壓型鋼板加工試驗(yàn)鑒定配件加工鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)返饋返饋交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫放壓型鋼板安裝位置線交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫放壓型鋼板安裝位置線搭設(shè)支頂架搭設(shè)支頂架抽驗(yàn)抽驗(yàn)抽驗(yàn)抽驗(yàn)壓型鋼板分層、分區(qū)配料壓型鋼板分層、分區(qū)配料不合格合格分層、分區(qū)吊至安裝區(qū)不合格合格分層、分區(qū)吊至安裝區(qū)起吊至安裝區(qū)起吊至安裝區(qū)鋼柱邊、支托角鋼放線、安裝焊接鋼柱邊、支托角鋼放線、安裝焊接邊角處下料鋪設(shè)壓型鋼板邊角處下料鋪設(shè)壓型鋼板調(diào)直、壓實(shí)、點(diǎn)焊調(diào)直、壓實(shí)、點(diǎn)焊自檢自檢栓釘放線、焊接合格不合格栓釘放線、焊接合格不合格放封邊板安裝線焊接割開放封邊板安裝線焊接割開封邊板、邊角處下料專業(yè)人員檢查合格封邊板、邊角處下料專業(yè)人員檢查合格安裝、焊接封邊板清理現(xiàn)場安裝、焊接封邊板清理現(xiàn)場自檢合格資料及分層驗(yàn)收自檢合格資料及分層驗(yàn)收2．施工準(zhǔn)備（1）技能準(zhǔn)備審查設(shè)計文件是否齊全公道,切合國度標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計文件包羅設(shè)計圖，施工圖,圖紙說明和設(shè)計變動通知單等。是否經(jīng)過設(shè)計，校對，審核人員簽字，設(shè)計院蓋印，建立部分存檔，監(jiān)理單位查對，并由施工單位和建立單位會審簽字。憑據(jù)工場、工地現(xiàn)場的實(shí)際起重能力和運(yùn)輸條件，查對施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段是否滿足要求；工場和工地的工藝條件是否滿足設(shè)計要求。憑據(jù)設(shè)計文件進(jìn)行構(gòu)件詳圖設(shè)計，以便于加工制作和安裝。并體例質(zhì)料采購籌劃。鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝方案，由制造單位憑據(jù)施工圖和條約對鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工期的要求體例，并經(jīng)公司的總工程師審核，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。（2）質(zhì)料的采購、存放本工程鋼結(jié)構(gòu)主材全部采取Q345B號鋼制作，鋼材采購的數(shù)量和品種應(yīng)和訂貨條約相符，鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須和鋼材打印的暗號一致。本工程采取手工電焊和高強(qiáng)度螺栓連接，焊接質(zhì)料為J422型焊條，高強(qiáng)度螺栓連接。涂料，稀釋劑等產(chǎn)物技能性能，顏色均應(yīng)標(biāo)記設(shè)計要求。鋼構(gòu)件應(yīng)按結(jié)構(gòu)的安裝順序分單位成套供給。鋼構(gòu)件存放園地應(yīng)平整堅固，無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。底層墊枕應(yīng)有足夠支承面，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防備構(gòu)件被壓壞和變形。焊接質(zhì)料和螺栓涂料應(yīng)創(chuàng)建專門堆棧，庫內(nèi)應(yīng)干燥、通風(fēng)良好。（3）質(zhì)料的驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接質(zhì)料、涂裝質(zhì)料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書，必須切合設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場的原質(zhì)料，除必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書外，并應(yīng)憑據(jù)條約要求和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定在甲方、監(jiān)理的見證下，進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣、送樣、查驗(yàn)和驗(yàn)收，做好查抄記錄。并向甲方和監(jiān)理提供查驗(yàn)陳訴。鋼材外貌不許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理懲罰。鋼材外貌的銹蝕深度，不凌駕其厚度負(fù)偏差值的1/2；并應(yīng)切合國度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的C級及以上。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)料代用。由于個別鋼材的品種、規(guī)格、性能等不能滿足設(shè)計要求需要進(jìn)行質(zhì)料代用時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位同意并答署代用文件，一般是以高強(qiáng)度質(zhì)料取代低強(qiáng)度質(zhì)料，以厚代薄。高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)。（4）施工設(shè)備園地擺設(shè)施工設(shè)備、東西、質(zhì)料應(yīng)憑據(jù)施工園地實(shí)地擺設(shè)，其原則為生活設(shè)施應(yīng)盡量遠(yuǎn)離施工園地，質(zhì)料應(yīng)就近靠近施工園地，設(shè)備則憑據(jù)施工臨時用電設(shè)施公道擺設(shè)。鋼構(gòu)件力求在吊裝現(xiàn)場就近堆放，并遵循“重近輕遠(yuǎn)”的原則，對范圍較大的工程需另設(shè)立鋼構(gòu)件堆放場。鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場堆放時一般沿吊車開行路線兩側(cè)按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置，應(yīng)依據(jù)吊裝工藝作平面擺設(shè)設(shè)計，制止現(xiàn)場二次倒運(yùn)困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供給堆放，為包管寧靜，堆垛高度一般不凌駕2米和三層。3．鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、查驗(yàn)（1）放樣、號料熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技能要求及設(shè)計說明，并逐個查對圖紙之間的尺寸和偏向等。直接在板料和型鋼上號料是，應(yīng)查抄號料尺寸是否正確。準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的質(zhì)料，一般可采取薄鋼板和小扁鋼。號料前必須了解原質(zhì)料的材質(zhì)及規(guī)格，查抄原質(zhì)料的質(zhì)量。差別規(guī)格、差別材質(zhì)的零件應(yīng)漫衍號料。并憑據(jù)先大后小的原則依次號料。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時，應(yīng)先進(jìn)行改正。盡量使相等寬度和長度的零件一起號料，需要拼接的同一種構(gòu)件必須一起號料。鋼板長度不敷需要焊接拼接時，在接縫處必須注意焊縫的巨細(xì)及形狀，在焊接和改正再劃線。樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標(biāo)注上孔直徑、事情線、彎曲線等種種加工標(biāo)記。放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量及切割、銑刨需要的加工余量，盡可能節(jié)約質(zhì)料。主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應(yīng)憑據(jù)工藝規(guī)定的偏向取料，彎曲的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。本次號料的剩余質(zhì)料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識，包羅余料編號、規(guī)格、材質(zhì)等，以便于再次使用。（2）切割鋼材下料常用的有氧割、機(jī)器切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等要領(lǐng)。氧割的工藝要求：氣割前，應(yīng)去除鋼材外貌的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留一定的空間。大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。在鋼板上切割差別形狀的工件時，應(yīng)靠邊靠角，公道擺設(shè)，先割大件，后割小件；先割較龐大的，后割簡單的；窄長條形板的切割，采取兩長邊同時切割的要領(lǐng)，以防備產(chǎn)生旁彎。機(jī)器切割的允許偏差氣割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度±3.0㎜零件寬度、長度±3.0㎜邊沿缺棱1.0㎜切割面平面度0.05t,但不大于2.0㎜型鋼端部垂直度2.0㎜割紋深度0.3㎜局部缺口深度1.0㎜（3）改正和成型碳素結(jié)構(gòu)鋼在情況溫度低于－16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在情況溫度低于－12℃時，不應(yīng)進(jìn)行冷改正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱改正時，加熱溫度不應(yīng)凌駕900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱改正后應(yīng)自然冷卻。當(dāng)零件采取熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在900～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到700～800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工。改正后的鋼材外貌，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于0.5㎜，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。（4）邊沿加工和端部加工氣割或機(jī)器剪切的零件，需要進(jìn)行邊沿加工時，其刨削量不應(yīng)小于2.0㎜。焊接坡口加工宜采取自動切割、半自動切割、坡口機(jī)、刨邊等要領(lǐng)進(jìn)行。邊沿加工一般采取刨、銑等方法加工。邊沿加工應(yīng)注意加工面的垂直度和外貌粗糙度。機(jī)器切割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度±3.0㎜加工邊直線度L/3000,但不大于2.0㎜相鄰兩邊夾角±6′加工面垂直度0.025t,但不大于0.5㎜加工面粗糙度50（5）制孔制孔通常采取鉆孔和沖孔要領(lǐng)：鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采取的要領(lǐng)，能用于險些任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工。并且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。當(dāng)螺栓孔的偏差凌駕允許值時，允許先采取與鋼材材質(zhì)相配備的焊條進(jìn)行補(bǔ)焊孔洞后，重新制孔，但嚴(yán)禁采取鋼塊填塞要領(lǐng)處理懲罰。（6）摩擦面加工當(dāng)采取高強(qiáng)度螺栓連接時，應(yīng)對構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理懲罰。處理懲罰后的抗滑移系數(shù)應(yīng)切合設(shè)計要求。高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工，可采取噴砂，拋丸和砂輪機(jī)打磨的要領(lǐng)（注：砂輪機(jī)打磨偏向應(yīng)與構(gòu)件受力偏向垂直，且打磨范疇不得小于螺栓直徑的4倍）。經(jīng)處理懲罰的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷掩護(hù)步伐。制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，并出具陳訴。試驗(yàn)陳訴應(yīng)寫明試驗(yàn)要領(lǐng)和結(jié)果。（7）構(gòu)件組裝一般規(guī)定組裝平臺、模架等應(yīng)平整牢固，以包管構(gòu)件的組裝精度。必須依據(jù)圖紙、工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合構(gòu)件特點(diǎn)，提出相應(yīng)的組裝步伐。應(yīng)考慮焊接的可能性，焊接變形為最小，且便于改正，以確定采取一次組裝或多次組裝，即先組裝、焊接成若干個部件，并分別改正焊接變形，再組裝成構(gòu)件。應(yīng)考慮焊吸收縮余量、焊后加工余量。對所有加工的零部件應(yīng)查抄其規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否切合要求，所有零、部件應(yīng)改正，連接打仗面及沿焊縫邊沿30～50㎜范疇內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污、冰雪應(yīng)清潔凈。凡隱蔽部位組裝后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部確認(rèn)合格后，才華進(jìn)行焊接或外部隱蔽。組裝出首批構(gòu)件后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部全面查抄確認(rèn)合格后，方可繼承組裝。凡需拼接接料時，為淘汰焊接內(nèi)應(yīng)力，便于變形后的改正，應(yīng)先拼接、焊接、經(jīng)查驗(yàn)、改正合格后，再進(jìn)行組裝。應(yīng)憑據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接要領(lǐng)、焊接順序等因素，確定公道的組裝順序，一般宜先主要零件，后次要零件，先中間后兩端，先橫向后縱向，先內(nèi)部后外部，以淘汰變形。當(dāng)采取夾具組裝時，拆除夾具時，不得用錘擊落，應(yīng)用氣割切除，才不至于損傷母材，對殘留的焊疤、熔渣應(yīng)修磨潔凈。鋼板拼接寬度不宜小于300㎜，長度不宜小于600㎜；型鋼拼接長度不宜小于2倍截面長邊或直徑，且不小于600㎜。所有拼接焊縫均為全熔透對拼焊縫，100%超聲波探傷查驗(yàn)合格；厚度≤8㎜，可用其他要領(lǐng)（X射線或鉆孔等）查抄。（8）組裝要領(lǐng)地樣法用1：1的比例在裝配平臺上放出構(gòu)件實(shí)樣，然后憑據(jù)零件在實(shí)樣上的位置，分別組裝起來成為構(gòu)件。此裝配要領(lǐng)適用于桁架、構(gòu)架等小批量結(jié)構(gòu)組裝。仿形復(fù)制裝配法先用地樣法組裝成單面（片）的結(jié)構(gòu)，然后點(diǎn)焊牢固，將其翻身，作為復(fù)制胎模，在其上面裝配另一單面的結(jié)構(gòu)，往返兩次組裝。此裝配要領(lǐng)適用橫斷面互為對稱的桁架結(jié)構(gòu)組裝。立裝憑據(jù)構(gòu)件的特點(diǎn)和零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上的裝配。此法適用安排平穩(wěn)、高度不大的結(jié)構(gòu)大概大直徑的園筒。臥裝將構(gòu)件臥置進(jìn)行的裝配。適合于斷面不大，但長度較長的細(xì)長構(gòu)件。胎模裝配法將構(gòu)件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝要領(lǐng)。此裝配要領(lǐng)適用于批量大、精度高的產(chǎn)物。（9）鋼構(gòu)件組裝工藝流程卷管加工工藝流程加工工藝材料檢驗(yàn)施工圖加工工藝材料檢驗(yàn)施工圖下料（編號）下料（編號）開坡口開坡口卷管（點(diǎn)焊）卷管（點(diǎn)焊）焊接直縫焊接直縫不合格報告無損檢驗(yàn)報告無損檢驗(yàn)合格矯圓矯圓組焊鋼管（環(huán)縫）組焊鋼管（環(huán)縫）報告無損檢驗(yàn)不合格報告無損檢驗(yàn)外形尺寸檢驗(yàn)合格外形尺寸檢驗(yàn)清理、編號、油漆清理、編號、油漆驗(yàn)收、運(yùn)輸驗(yàn)收、運(yùn)輸焊接H型鋼加工工藝流程制孔二次下料矯正焊接拼裝下料制孔二次下料矯正焊接拼裝下料儲存運(yùn)輸搬運(yùn)油漆打磨校正裝焊其他零件儲存運(yùn)輸搬運(yùn)油漆打磨校正裝焊其他零件箱形截面構(gòu)件加工工藝流程放樣、下料矯正組裝槽形銑端面開坡口放樣、下料矯正組裝槽形銑端面開坡口加勁板無損檢驗(yàn)加勁板無損檢驗(yàn)箱體焊接鉆孔組裝蓋板焊接工藝隔板和加勁板箱體焊接鉆孔組裝蓋板焊接工藝隔板和加勁板清理掛牌裝焊零件板矯正箱體梁電渣焊清理掛牌裝焊零件板矯正箱體梁電渣焊箱體檢查無損檢驗(yàn)箱體檢查無損檢驗(yàn)構(gòu)件的最終尺寸驗(yàn)收、出車間構(gòu)件的最終尺寸驗(yàn)收、出車間勁性十字柱加工工藝流程N(yùn)DT檢查工藝隔板銑端面NDT檢查工藝隔板銑端面矯正焊接H型鋼、T型鋼組裝矯正焊接H型鋼、T型鋼組裝H型鋼、T型鋼放樣、下料組裝十字柱及工藝隔板焊接十字柱矯正十字柱銑端面組裝十字柱及工藝隔板焊接十字柱矯正十字柱銑端面NDT檢查NDT檢查組裝柱上零件板清理焊接零件板組裝柱上零件板清理焊接零件板鋼構(gòu)件制作組裝查驗(yàn)鋼材、鋼鑄件的品種、性能應(yīng)切合現(xiàn)行國度產(chǎn)物標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)物的質(zhì)量應(yīng)切合設(shè)計的條約規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。查抄數(shù)量：全數(shù)查抄。查抄要領(lǐng)：查抄質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)記及查驗(yàn)陳訴。對下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)切合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，查驗(yàn)不合格者不得使用：外洋進(jìn)口鋼材；鋼材混批時；板厚大于40㎜；結(jié)構(gòu)寧靜品級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采取的鋼材；設(shè)計有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；對證量有疑義的鋼材。查抄數(shù)量：全數(shù)查抄。查抄要領(lǐng)：查抄復(fù)驗(yàn)陳訴。鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1㎜的缺棱。查抄數(shù)量：全數(shù)查抄。查抄要領(lǐng)：視察或用放大鏡及百分尺查抄，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷查抄。氣割或機(jī)器剪切的零件，需要進(jìn)行邊沿加工時，其刨削量不應(yīng)小于2㎜。查抄數(shù)量：全數(shù)查抄。查抄要領(lǐng)：查抄工藝陳訴和施工記錄。吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀２槌瓟?shù)量：全數(shù)查抄。查抄要領(lǐng)：構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水準(zhǔn)儀和鋼尺查抄。鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)切合（GB50205-2001）附表的規(guī)定。查抄數(shù)量：全數(shù)查抄。查抄要領(lǐng)：用鋼尺查抄。4．鋼結(jié)構(gòu)焊接、查驗(yàn)（手工電弧焊）（1）施工準(zhǔn)備技能準(zhǔn)備在構(gòu)件制作前，工場應(yīng)憑據(jù)施工圖紙的要求以及《修建鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的要求進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)。憑據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技能范例以及施工圖紙的有關(guān)要求，體例種種施工工藝。質(zhì)料要求修建鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接質(zhì)料的選用應(yīng)切合設(shè)計圖的要求，并有質(zhì)量證明書和查驗(yàn)陳訴，當(dāng)采取其他質(zhì)料取代設(shè)計的質(zhì)料時，必須經(jīng)原設(shè)計單位同意。鋼材的身分、性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)切合國度現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；大型，重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采取的焊接填充質(zhì)料應(yīng)按生產(chǎn)批號進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國度技能質(zhì)量監(jiān)督部分認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)選用的新質(zhì)料必須經(jīng)過新產(chǎn)物判定。焊接T型、十字型、角接討論，當(dāng)其翼緣板厚度便是或大于40㎜時，設(shè)計宜采取抗層壯撕裂的鋼板。焊接質(zhì)料應(yīng)切合國標(biāo)《碳鋼焊條》（GB/T5117）、《低合金鋼焊條》（GB/T5118）的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)物說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。低氫型焊條烘干溫度為350～380℃，保溫時間應(yīng)為1.5～2小時，烘干后應(yīng)緩冷安排于110～120℃的保溫箱中存放、待用；使用時應(yīng)置于保溫筒內(nèi)；烘干后的低氫型焊條在大氣中安排時間凌駕4小時應(yīng)重新烘干；烘干次數(shù)不應(yīng)凌駕2次；受潮的焊條不應(yīng)使用。對接要求焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量淘汰焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率，低落本錢。一般主要憑據(jù)板厚選擇。差別板厚及寬度的質(zhì)料對接時，應(yīng)作平緩過渡：差別板厚的板材或管材對接討論受拉時，其允許厚度偏差值應(yīng)切合表中規(guī)定；差別寬度的質(zhì)料對接時，應(yīng)憑據(jù)工場及工地條件采取熱切割、機(jī)器加工或砂輪打磨的要領(lǐng)使之平緩過渡，其連接處最大允許坡度值為1：2.5。差別板厚的鋼材對接允許厚度偏差（㎜）較薄板厚度t1≥5～910～12＞12允許厚度偏差t1-t2234作業(yè)條件焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊凌駕8m/s、氣體掩護(hù)焊及藥芯焊絲電弧焊凌駕2m/s時，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或其他防風(fēng)步伐。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%，當(dāng)焊件外貌濕潤或有冰雪籠罩時，應(yīng)采取加熱去濕除潮步伐。焊接作業(yè)區(qū)情況溫度抵于0℃時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各偏向大于或便是兩倍鋼板厚度且不小于100㎜范疇內(nèi)的母材，加熱到20℃時方可施焊。且焊接歷程中不得低于這個溫度。（2）施工工藝工藝流程清理焊接部位清理焊接部位檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)按工藝文件要求進(jìn)行焊前預(yù)熱、焊后保溫及消除應(yīng)力處理按工藝文件要求進(jìn)行焊前預(yù)熱、焊后保溫及消除應(yīng)力處理按合理焊接順序進(jìn)行焊接按合理焊接順序進(jìn)行焊接焊縫返修焊畢自檢、交檢不合格焊縫返修焊畢自檢、交檢焊縫修磨交專職檢查員檢查焊縫修磨交專職檢查員檢查不合格工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場焊接工藝焊條直徑選擇焊件厚度（㎜）＜2234～66～12＞12焊條直徑（㎜）1.62.53.23.2～44～54～6焊接電流選擇焊件厚度（㎜）1.62.02.53.2456焊條電流（㎜）25～4040～6050～80100～130160～210200～270260～3001）焊角焊縫時，電流要大些；打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成型時，使用的焊接電流要小；填充焊時，通常用教大的焊接電流；蓋面焊時，為防備咬邊和得到較美觀的焊縫，使用的電流要小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右，不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。焊接電流開端選定后，要通過試焊調(diào)解。電弧電壓主要取決于弧長。電弧長，則電壓高；反之則低（短弧指弧長為焊條直徑的0.5～1.0倍）。焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在包管焊接質(zhì)量條件下，采取大直徑焊條和大電流焊接，以提高生產(chǎn)率。坡口底層焊道宜采取不大于4.0㎜的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防裂紋。在蒙受動載荷情況下，焊接討論的焊縫余高應(yīng)趨于零，在其他事情條件下，可在0～3㎜選。焊縫在焊接討論每邊的籠罩寬度一般為2～4㎜。2）施焊前，焊工應(yīng)查抄焊接部位的組裝和外貌清理的質(zhì)量，如不切合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙凌駕允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其切合要求，但坡口間隙凌駕較薄板厚度2倍或大于20㎜是時，不應(yīng)用堆焊要領(lǐng)。3）T型、十字型、角接討論和對接討論主焊縫兩端，必須配置引弧板引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的質(zhì)料充當(dāng)引弧板引出板。手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于25㎜。其引弧板引出板寬度應(yīng)大于50㎜，長度宜為板厚的1.5倍且不小于30㎜，厚度應(yīng)不小于6㎜。4）焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板引出板。不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。5）定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接質(zhì)料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在討論坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜凌駕設(shè)計厚度的2/3，定位焊縫長度宜大于40㎜，間距500～600㎜，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。6）對付非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理懲罰后，方可進(jìn)行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)檢部查驗(yàn)合格后才華施焊。在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后變形。7）在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；如因故中斷，在焊時應(yīng)對已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理懲罰。采取多層焊時，應(yīng)將前一道焊縫外貌清理潔凈后再繼承施焊。因焊接變形的構(gòu)件，可用機(jī)器（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的要領(lǐng)進(jìn)行改正。 （3）焊接查驗(yàn)焊接質(zhì)料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)切合現(xiàn)行國度產(chǎn)物標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。查抄數(shù)量：全數(shù)查抄。查抄要領(lǐng)：查抄焊接質(zhì)料的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)記及查驗(yàn)陳訴。重要鋼結(jié)構(gòu)采取的焊接質(zhì)料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)切合現(xiàn)行國度產(chǎn)物標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。查抄數(shù)量：全數(shù)查抄。查抄要領(lǐng)：查抄復(fù)驗(yàn)陳訴。焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在考試合格項(xiàng)目認(rèn)可的范疇內(nèi)施焊。查抄數(shù)量：全數(shù)查抄。查抄要領(lǐng)：查抄焊工合格證書及其認(rèn)可范疇、有效期。施工單位對其首次采取的鋼材、焊接質(zhì)料、焊接要領(lǐng)、焊后熱處理懲罰等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并憑據(jù)評定陳訴確定焊接工藝。查抄數(shù)量：全數(shù)查抄。查抄要領(lǐng)：查抄焊接工藝評定陳訴。設(shè)計要求全熔透的一、二級焊縫應(yīng)采取超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的查驗(yàn)、超聲波探傷不能做出判斷時，應(yīng)采取射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷要領(lǐng)應(yīng)切合現(xiàn)行國度標(biāo)準(zhǔn)。查抄數(shù)量：全數(shù)查抄。查抄要領(lǐng)：查抄焊縫探傷陳訴。焊縫外貌不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一、二級焊縫不得有外貌氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。查抄數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不得少于1條；每條查抄一處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。。查抄要領(lǐng)：視察查抄或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺查抄。T型、十字型、角接討論等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不得小于1/4的板厚；設(shè)計有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為1/2的板厚，且不應(yīng)大于10㎜。焊腳的允許偏差為0～4㎜。查抄數(shù)量：資料全數(shù)查抄；同類焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條。查抄要領(lǐng)：視察查抄，用焊縫量規(guī)抽查丈量。（4）制品掩護(hù)構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進(jìn)行制品改正，制品改正一般采取熱改正，加熱溫度不宜大于650℃。凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除潔凈。零、部件采取機(jī)器改正法改正，一般采取壓力機(jī)進(jìn)行。憑據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件用鋼印將構(gòu)件代號打入構(gòu)件翼緣上，距邊沿500㎜范疇內(nèi)。構(gòu)件編號必須按圖紙要求編號進(jìn)行標(biāo)識，編號要清晰、位置要明顯。應(yīng)在構(gòu)件鋼印代號的四周，在構(gòu)件上掛上鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來表明構(gòu)件編號。用赤色油漆標(biāo)注中心線標(biāo)記并打鋼印。鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，應(yīng)按施工圖的規(guī)定及范例進(jìn)行驗(yàn)收。在工場內(nèi)制作完畢后，憑據(jù)條約規(guī)定或業(yè)主的擺設(shè)，有監(jiān)理驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后方可擺設(shè)運(yùn)輸至現(xiàn)場，驗(yàn)收要填寫記錄陳訴。驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行包裝，包裝應(yīng)掩護(hù)構(gòu)件不受損傷，零件穩(wěn)定形、不損壞、不散失。包裝應(yīng)切合交通運(yùn)輸部分的有關(guān)規(guī)定。現(xiàn)場安裝用的連接零件，應(yīng)分號捆扎出廠發(fā)運(yùn)，制品發(fā)運(yùn)應(yīng)填寫發(fā)運(yùn)清單。運(yùn)輸由鋼結(jié)構(gòu)加工場直接運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，憑據(jù)現(xiàn)場總調(diào)治的擺設(shè)，憑據(jù)吊裝順序一次運(yùn)輸?shù)桨惭b使用位置，制止二次倒運(yùn)。超長、超寬構(gòu)件擺設(shè)在夜間運(yùn)輸，并在運(yùn)輸車后設(shè)引路車和保護(hù)車，以包管運(yùn)輸?shù)膶庫o。鋼構(gòu)件運(yùn)輸時，應(yīng)憑據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的長度、重量選用車輛，鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)兩端伸出的長度及綁扎要領(lǐng)均應(yīng)包管構(gòu)件不應(yīng)生變形，不損傷涂層。5．鋼結(jié)構(gòu)安裝、查驗(yàn)（1）底子查抄鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對修建物的定位軸線、底子軸線和標(biāo)高、地腳預(yù)埋螺栓規(guī)格和位置等進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)進(jìn)行底子查驗(yàn)和治理交代驗(yàn)收。如地腳螺栓需復(fù)核每個螺栓的軸線、標(biāo)高，對超出范例要求的，必須采取相應(yīng)的調(diào)停步伐。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按實(shí)際螺栓位置重新鉆孔等。當(dāng)?shù)鬃庸こ谭峙M(jìn)行交代時，每次交代驗(yàn)收不少于一個能形成空間鋼度的安裝單位的柱基底子，并應(yīng)切合下列規(guī)定：底子混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計要求；底子周圍回填夯實(shí)完畢；底子的軸線標(biāo)記和標(biāo)高及基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全；底子頂面應(yīng)平整，二次灌溉處的底子外貌應(yīng)鑿毛、地腳螺栓應(yīng)完好無損。將柱子就位軸線彈測在柱基外貌。對柱基標(biāo)高進(jìn)行找平。混凝土柱基標(biāo)高澆筑一般預(yù)留50～60㎜（與鋼柱底設(shè)計標(biāo)高相比），在安裝是用鋼墊板或提前采取坐漿承板找平。當(dāng)采取鋼墊板做支撐板時，鋼墊板的面積應(yīng)憑據(jù)底子混凝土的抗壓強(qiáng)度、柱腳底板下二次灌漿前柱底蒙受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力盤算確定。墊板與底子面和柱底面的打仗應(yīng)平整、緊密。當(dāng)采取坐漿承板時應(yīng)采取無收縮砂漿，柱子吊裝前砂漿墊塊的強(qiáng)度應(yīng)高于底子混凝土強(qiáng)度的一個品級，且砂漿墊塊應(yīng)有足夠的面積以滿足承載的要求。（2）鋼柱安裝安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表查對進(jìn)場構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)物合格證和設(shè)計文件；工場預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)憑據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。并對構(gòu)件進(jìn)行全面查抄，包羅外形尺寸、螺栓孔位置及直徑、連接件數(shù)量及質(zhì)量、焊縫、摩擦面、防腐涂層等進(jìn)行查抄，對構(gòu)件的變形、缺陷、不合格處，應(yīng)在地面進(jìn)行改正、修整、處理懲罰，合格后方可安裝。ⅰ、吊裝憑據(jù)鋼柱形狀、端面、長度、起重機(jī)性能等具體情況，確定鋼柱安裝的吊點(diǎn)位置和數(shù)量。常用的鋼柱吊裝要領(lǐng)有旋轉(zhuǎn)法、遞送法、滑行法，對付重型鋼柱可采取雙機(jī)抬吊。（旋轉(zhuǎn)法）鋼柱運(yùn)到現(xiàn)場，起重機(jī)邊起、邊吊和回轉(zhuǎn)，使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起。（滑行法）用1～2輛起重機(jī)抬起柱身后，使鋼柱的柱腳滑移到位的安裝要領(lǐng)，為淘汰柱腳與地面之間的摩阻力，可鋪設(shè)滑行道。（遞送法）雙機(jī)或多機(jī)抬吊，其中一臺為副機(jī)。為淘汰鋼柱腳與地面的摩阻力，副機(jī)吊點(diǎn)選擇在鋼柱下面，配合主機(jī)起鉤；隨主機(jī)的起吊，副秘密行走或回轉(zhuǎn)，將鋼柱腳遞送到柱底子上面，副機(jī)摘鉤卸載，主機(jī)將柱安裝就位。一般鋼柱采取一點(diǎn)正吊，吊耳設(shè)在柱頂，柱身垂直，易于對中校正；吊點(diǎn)也可以放在柱長的1/3處，鋼柱傾斜，未便于對中校正；對付細(xì)長鋼柱，為防備鋼柱變形，可采取兩點(diǎn)或兩點(diǎn)以上。若吊裝是將鋼絲繩直接綁扎在鋼柱自己時，需要注意在鋼柱四角做包角預(yù)防鋼絲繩被切斷；在綁扎處，為防備鋼柱局部擠壓破壞，可增加增強(qiáng)板，對格構(gòu)柱增加支撐桿。吊裝前先將底子板清理潔凈，操縱人員在鋼柱吊至底子上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳并將其定位在底子板上，在柱子降至底子板上時停止落鉤，用撬棍撬柱子，使其中向瞄準(zhǔn)柱底子中心線，在查抄柱腳與底子板軸線對齊后，立即點(diǎn)焊定位。如果是已焊有連接板的柱腳，在吊機(jī)把鋼柱連接板瞄準(zhǔn)地腳螺栓后，鋼柱落至底子板外貌，立即用螺母牢固鋼柱。雙機(jī)或多機(jī)抬吊時應(yīng)盡量選用同類型起重機(jī)，憑據(jù)起重性能力，對吊點(diǎn)進(jìn)行荷載分派，各起重機(jī)的荷載不宜凌駕其相應(yīng)起重能力的80%，雙機(jī)抬吊，在操縱歷程中，要相互配合，行動協(xié)調(diào)，以防一臺起重機(jī)失重而使另一臺起重機(jī)超載，造成寧靜事故。（3）鋼梁安裝ⅰ、鋼吊車梁安裝鋼吊車梁安裝一般采取東西式吊耳或捆綁法進(jìn)行吊裝。在進(jìn)行安裝以前應(yīng)將吊車梁的分中標(biāo)記引至吊車梁的端頭，以利于吊裝時按柱牛腿的定為軸線臨時定位。如圖：鋼吊車梁吊裝示意圖鐵扁擔(dān)吊耳門式剛架的斜梁吊裝ⅱ、鋼吊車梁的改正鋼吊車梁的改正包羅標(biāo)高調(diào)解，縱橫軸線（包羅直線度和軌道軌距）和垂直度。標(biāo)高調(diào)解當(dāng)一跨內(nèi)兩排吊車梁吊裝完畢后，用一臺水準(zhǔn)儀（精度為±3㎜/km）在梁上或?qū)ｉT搭設(shè)的平臺上，丈量每根梁兩端的標(biāo)高，盤算標(biāo)準(zhǔn)值。通過增加墊板的步伐進(jìn)行調(diào)解，到達(dá)范例要求?？v橫軸線改正鋼柱和柱間支撐安裝好，首先要用經(jīng)緯儀，將每軸列中端部柱基的正確軸線，引到牛腿頂部的水平位置，定出正確軸線距吊車梁中心線距離；在吊車梁頂面中心線拉一通長鋼絲（或經(jīng)緯儀），進(jìn)行逐根調(diào)解。當(dāng)兩排縱橫軸線到達(dá)要求后，復(fù)查吊車梁跨距。吊車梁垂直改正從吊車梁的上翼緣掛錘球下去，丈量線繩到梁腹板上下兩處的距離。憑據(jù)梁的傾斜水平，用楔鐵塊調(diào)解，使線錘與腹板上下相等。縱橫軸線和垂直度可同時進(jìn)行。對重型吊車梁校正時間宜在屋蓋吊裝后進(jìn)行。（3）鋼斜梁安裝ⅰ、起吊要領(lǐng)門式剛架采取的鋼結(jié)構(gòu)斜梁應(yīng)最大限度在地面拼裝，將組裝好的斜梁吊起，就位后與柱連接?？捎脝螜C(jī)進(jìn)行兩、三、四點(diǎn)或結(jié)合使用鐵扁擔(dān)起吊，如圖。大概采取雙機(jī)抬吊。ⅱ、吊點(diǎn)選擇大跨度斜梁的吊點(diǎn)必須盤算確定。對付側(cè)向剛度小和腹板寬厚比大的構(gòu)件，主要從吊點(diǎn)多少及雙機(jī)抬吊同步的行動協(xié)調(diào)考慮；須要時，兩機(jī)大鉤間拉一根鋼絲繩，保持兩鉤距離牢固。在吊點(diǎn)中鋼絲繩打仗的部位放增強(qiáng)筋或用木方劑填充好后，再進(jìn)行綁扎。（4）鋼屋架安裝ⅰ、鋼屋架的吊裝鋼屋架側(cè)向剛度較差，安裝前需要進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算，穩(wěn)定性不敷是應(yīng)進(jìn)行加固。單機(jī)吊常加固下弦，雙機(jī)吊裝常加固上弦；吊裝綁扎處必須位于桁架節(jié)點(diǎn)，以防屋架產(chǎn)生彎曲變形。第一榀屋架起吊就位后，應(yīng)在屋架兩側(cè)用纜風(fēng)繩牢固。如果端部已有抗風(fēng)柱已校正，可與其牢固。第二榀屋架就位后，屋架的每個坡面用一個間隙調(diào)解器，進(jìn)行屋架垂直度改正；然后，兩端支座中螺栓牢固或焊接→安裝垂直支撐→水平支撐→查抄無誤，成為樣板跨，依次類推安裝。如果有條件，可在地面上將天窗架預(yù)先拼裝在屋架上，并將吊索兩面綁扎，把天窗架夾在中間，以包管整體安裝的穩(wěn)定。ⅱ、鋼屋架垂直度的校正在屋架下拉一根通長鋼絲，同時在屋架上弦中心線引出一個同等距離的標(biāo)尺，用線錘校正垂直度。也可用一臺經(jīng)緯儀，放在柱頂一側(cè)，與軸線平移a距離；在劈面柱頂上設(shè)同樣為a的一點(diǎn)，再從屋架中心線處用標(biāo)尺挑出a距離點(diǎn)。如三點(diǎn)在一線上，即屋架垂直。其他構(gòu)件的安裝安裝順序宜先從靠近山強(qiáng)且有柱間支撐的兩榀剛架開始，在剛架安裝完畢后，應(yīng)將其間的支撐、檁條、隅撐等全部安裝好，并查抄各部位尺寸及垂直度等，合格后進(jìn)行連接牢固；然后依此為起點(diǎn)，向衡宇另一端順序安裝，其間墻梁、檁條、隅撐和檐檁等亦隨之安裝，待一個區(qū)段整體校正后，其螺栓方可擰緊。大跨度構(gòu)件、長細(xì)構(gòu)件以及側(cè)向剛度小、腹板寬厚比大的構(gòu)件等，吊點(diǎn)必須經(jīng)過盤算，構(gòu)件的捆綁和懸挑部位等，應(yīng)采取防備局部變形、扭曲和損壞的步伐。種種支撐、拉條、隅撐的緊固水平，以不應(yīng)將檁條等構(gòu)件拉彎或產(chǎn)生局部變形為原則。不得利用已安裝就位的構(gòu)件吊其他重物；不得在高強(qiáng)度螺栓連接處或主要受力部位焊接其他物件。剛架在施工中以及施工人員離開現(xiàn)場的夜間，或雨、雪天氣暫停施工時，均應(yīng)臨時牢固。檁條因壁薄剛度小，應(yīng)制止碰撞、堆壓而產(chǎn)生翹曲、彎扭變形；吊裝時吊點(diǎn)位置應(yīng)適當(dāng)，防備彎扭變形和劃傷構(gòu)件。拉條宜設(shè)置在腹板的中心線以上，拉條應(yīng)拉緊；在安裝屋面時，檁條不致產(chǎn)生肉眼可見的扭轉(zhuǎn)，其扭轉(zhuǎn)角不應(yīng)凌駕3°。檁條與剛架、梁的連接件（檁托）應(yīng)采取步伐，防備檁條在支座處傾復(fù)、扭轉(zhuǎn)以及腹板壓曲。鋼平臺、鋼梯、欄桿等構(gòu)件，直接干系到人身寧靜，安裝時應(yīng)特別重視，其連接質(zhì)量、尺寸等應(yīng)切合范例要求；其外觀亦重視，特別是欄桿，應(yīng)平整，無飛濺、毛刺等。（6）安裝要點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)在安裝形成空間剛度單位后，所謂空間剛度單位是指階段施工的施工段，一般應(yīng)包羅鋼柱、梁垂直支撐、水平支撐，或一個伸縮段的所有主體結(jié)構(gòu)，在這一施工段內(nèi)形成結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定體系后，應(yīng)實(shí)時對柱腳底板和底子頂面的空隙采取細(xì)石混凝土進(jìn)行二次灌溉。當(dāng)柱底板面積比力大時，應(yīng)在底板開出排氣孔，數(shù)量及孔徑視底板面積而定，一般為1～2個φ80～100㎜。安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單位連接牢固并查驗(yàn)合格后進(jìn)行。安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載（包羅施工用料、施工機(jī)具、臨時吊具、操縱者及結(jié)構(gòu)自重），雨雪天氣還應(yīng)加上雨雪荷載等，嚴(yán)禁凌駕梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的蒙受能力。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、存放和安裝歷程中，對損壞的涂層應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。一般情況下，工場制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中間漆、面漆在安裝現(xiàn)場吊裝前涂裝，最后一遍面漆應(yīng)在安裝完成后涂裝；也有經(jīng)安裝與制作單位協(xié)商，在制作單位完成底漆、中間漆的涂裝，但最后一遍面漆仍由安裝單位最后完成。豈論那種方法，對損傷處的涂層及安裝連接部位均應(yīng)補(bǔ)涂。補(bǔ)涂遍數(shù)及要求應(yīng)與原涂層相同。（6．螺栓連接、查驗(yàn)（1）普通螺栓連接鋼構(gòu)件的緊固件連接討論，連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊，應(yīng)經(jīng)查抄合格后，再進(jìn)行緊固施工。螺栓憑據(jù)品級分為3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等十一個品級，其中8.8級以上為高強(qiáng)度螺栓，8.8級以下（不含8.8級）為普通螺栓。安裝使用的臨時螺栓，在每個節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量，應(yīng)憑據(jù)安裝歷程所蒙受的荷載盤算確定，并應(yīng)切合下列規(guī)定：不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3；臨時螺栓不應(yīng)少于2個。永久性的普通螺栓連接中的螺栓一端不得墊兩個及以上的墊圈，不不得采取大螺母取代墊圈，緊固應(yīng)牢固、可靠、外露絲扣不應(yīng)少于2扣。對付設(shè)計有要求防松動的螺栓、錨固螺栓應(yīng)采取有防松裝置的螺母（雙螺母）或彈簧墊圈，或用人工要領(lǐng)采取防松步伐（如將螺栓外露絲扣打毛）。對付蒙受動載荷或重要部位的螺栓連接，應(yīng)憑據(jù)設(shè)計要求安排彈簧墊圈，彈簧墊圈必須設(shè)置在螺母一側(cè)。對付工字鋼、槽鋼類型鋼應(yīng)盡量使用斜墊圈，使螺母和螺栓頭部的支撐面垂直螺桿。緊固件的儲運(yùn)應(yīng)切合下列規(guī)定：存放應(yīng)防潮、防雨、防粉塵，并按類型和規(guī)格分類存放；使用時應(yīng)輕拿輕放，防備撞擊、損壞包裝和損傷螺紋；發(fā)放和采取應(yīng)作記錄，使用剩余的緊固件應(yīng)當(dāng)天采取保管；（2）高強(qiáng)度螺栓連接高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)平整、干燥，外貌不得有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污，用鋼絲刷沿受力垂直偏向去除浮銹。并不得在雨天進(jìn)行安裝。使用的扭矩扳手應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行校準(zhǔn)，班前應(yīng)對定扭矩扳手進(jìn)行校核，合格后方可使用。嚴(yán)格憑據(jù)從中間向四周擴(kuò)展的順序，執(zhí)行初擰、終擰的施工工藝步伐，嚴(yán)禁一步到位的要領(lǐng)直接終擰。一個討論上的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊，每擰一遍均應(yīng)用差別顏色的油漆做上標(biāo)記，防備漏擰。高強(qiáng)度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進(jìn)行，從中間向四周進(jìn)行，以使板間密貼。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔內(nèi)。擴(kuò)孔時，鐵屑不得掉入板層間。擴(kuò)孔數(shù)量不得凌駕一個討論螺栓孔的1/3，擴(kuò)孔直徑不得大于孔徑再加2㎜。嚴(yán)禁用氣割進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓的擴(kuò)孔事情。長期保管凌駕六個月或保管不善而造成螺栓生銹及沾染臟物等，可能改變螺栓的扭矩系數(shù)或性能的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)視情況進(jìn)行清洗、除銹和潤滑等處理懲罰，并對螺栓進(jìn)行扭矩系數(shù)或預(yù)拉力查驗(yàn)，合格后方可使用。7．鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、查驗(yàn)（1）工藝流程檢查驗(yàn)收第一遍底漆涂裝面漆涂裝第一遍底漆涂裝基面噴砂除銹檢查驗(yàn)收第一遍底漆涂裝面漆涂裝第一遍底漆涂裝基面噴砂除銹（2）鋼結(jié)構(gòu)涂裝前的外貌處理懲罰（除銹）修建鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)囊I(lǐng)將需要涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理潔凈?；媲謇沓P質(zhì)量的的優(yōu)劣，直接影響到涂層質(zhì)量的優(yōu)劣。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量品級應(yīng)切合設(shè)計文件的規(guī)定要求。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量品級分類執(zhí)行《涂裝前鋼材外貌銹蝕品級和除銹品級》（GB8923）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。油污的清除要領(lǐng)憑據(jù)工件的材質(zhì)、油污的種類等因素來決定，通常采取溶劑清洗或堿液清洗。清洗要領(lǐng)有槽內(nèi)浸洗法、擦洗法、噴射清洗和蒸汽法等。鋼構(gòu)件外貌除銹要領(lǐng)憑據(jù)要求差別可采取手工除銹、機(jī)器除銹、噴砂除銹、酸洗除銹等要領(lǐng)。（3）涂料涂裝要領(lǐng)公道的施工要領(lǐng)，對包管涂裝質(zhì)量、施工進(jìn)度、節(jié)約質(zhì)料和低落本錢有很大的作用。常用的涂料的施工要領(lǐng)有刷涂法、手工滾涂法、浸涂法、空氣噴涂法、霧氣噴涂法。（4）鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工工藝情況要求情況溫度應(yīng)憑據(jù)涂料的產(chǎn)物說明書要求，當(dāng)產(chǎn)物說明書無要求時，情況溫度宜在5～38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%；涂裝時構(gòu)件外貌不得有結(jié)露、水氣等；涂裝后4小時內(nèi)應(yīng)掩護(hù)不受雨淋。設(shè)計要求或鋼結(jié)構(gòu)施工工藝要求禁止涂裝的部位為防備誤涂，在涂裝前必須進(jìn)行遮蔽掩護(hù)。如地腳螺栓和底板、高強(qiáng)度螺栓結(jié)合面，與混凝土緊貼或埋入的部位。涂料開桶前，應(yīng)充實(shí)搖勻。開桶后，原漆應(yīng)不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應(yīng)能攪起，有漆皮應(yīng)撤除。涂裝施工歷程中，應(yīng)控制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充實(shí)地攪拌，使油漆色澤、黏度均勻一致。調(diào)解黏度必須使用專用的稀釋劑，如需代用，必須經(jīng)過試驗(yàn)。涂刷遍數(shù)及涂層厚度應(yīng)執(zhí)行設(shè)計要求規(guī)定；涂裝隔斷時間憑據(jù)種種涂料產(chǎn)物說明書確定；涂刷第一層底漆時，涂刷偏向應(yīng)一致，接槎整齊。鋼結(jié)構(gòu)安裝后，進(jìn)行防腐涂料第二次涂裝。涂裝前，首先利用砂布、電動鋼絲刷、空氣壓縮機(jī)等東西將鋼構(gòu)件外貌處理懲罰潔凈，然后對涂層損壞部分和未涂部位進(jìn)行補(bǔ)涂，最后憑據(jù)設(shè)計要求規(guī)定進(jìn)行二次涂裝施工。涂裝完工后，經(jīng)自檢和專業(yè)檢并作記錄。涂層有缺陷時，應(yīng)闡發(fā)并確定缺陷原因，實(shí)時修補(bǔ)。修補(bǔ)的要領(lǐng)和要求和正式涂層部分相同。構(gòu)件涂裝后，應(yīng)加以臨時圍護(hù)斷絕，防備踩踏，損傷涂層；并不要打仗酸類液體，防備咬傷涂層；需要運(yùn)輸時，應(yīng)防備磕碰、拖拉損傷涂層。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、存放和安裝歷程中，對損壞的涂層應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。一般情況下，工場制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中間漆、面漆在安裝現(xiàn)場吊裝前涂裝，最后一遍面漆應(yīng)在安裝完成后涂裝；也有經(jīng)安裝與制作單位協(xié)商，在制作單位完成底漆、中間漆的涂裝，但最后一遍面漆仍由安裝單位最后完成。豈論那種方法，對損傷處的涂層及安裝連接部位均應(yīng)補(bǔ)涂。補(bǔ)涂遍數(shù)及要求應(yīng)與原涂層相同。（4）涂料涂裝查驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、面漆、稀釋劑和固化劑等質(zhì)料的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量等，應(yīng)切合現(xiàn)行國度產(chǎn)物標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。查抄數(shù)量：全數(shù)查抄。查抄要領(lǐng)：查抄產(chǎn)物的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)記及查驗(yàn)陳訴。涂裝前鋼結(jié)構(gòu)外貌除銹應(yīng)切合現(xiàn)行國度有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。處理懲罰后的鋼材外貌不應(yīng)有鐵銹、焊渣、焊疤、油污、塵土、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計無要求時，鋼結(jié)構(gòu)外貌除銹品級應(yīng)切合規(guī)定。查抄數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。查抄要領(lǐng)：用鏟刀查抄。不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。查抄數(shù)量：全數(shù)查抄。查抄要領(lǐng)：目光視察查抄。8．鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝、查驗(yàn)（1）工藝流程檢查驗(yàn)收調(diào)配涂料施工準(zhǔn)備涂裝施工檢查驗(yàn)收調(diào)配涂料施工準(zhǔn)備涂裝施工（2）施工準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的選用應(yīng)切合《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技能條件》（GB14907）的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。所選用防火涂料應(yīng)是主管部分判定合格，并經(jīng)本地消防部分批準(zhǔn)的產(chǎn)物。防火涂料涂裝前，鋼結(jié)構(gòu)工程已驗(yàn)收合格，鋼結(jié)構(gòu)外貌除銹及防銹底漆應(yīng)切合設(shè)計要求和范例規(guī)定，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行涂裝。防火涂料涂裝前，應(yīng)徹底清除鋼構(gòu)件外貌的塵土、油污等雜物。對鋼構(gòu)件防銹涂層碰損或漏涂部位補(bǔ)刷防銹底漆。并應(yīng)在室內(nèi)裝飾之前和不被后續(xù)工程所損壞的條件下進(jìn)行。施工前，對不需要進(jìn)行防火掩護(hù)的墻面、門窗、機(jī)器設(shè)備和其他構(gòu)件應(yīng)用塑料布遮擋掩護(hù)。涂裝施工時，情況溫度宜在5～38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于90%，空氣應(yīng)流通。露天作業(yè)時應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒均不應(yīng)作業(yè)。（3）厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料操縱工藝防火涂料涂裝，一般采取噴涂法施工，機(jī)具為壓送式噴涂機(jī)，局部修補(bǔ)和小面積構(gòu)件采取手工抹涂要領(lǐng)施工。防火涂料配制攪拌，應(yīng)邊配邊用，當(dāng)天配制的涂料必須在說明書規(guī)定的時間使用完。攪拌和配制的涂料，使之均勻一致，且稠度適宜。既能在輸送管道中流動流通。而噴涂后又不會產(chǎn)生流淌和下墜現(xiàn)象。噴涂應(yīng)分若干層完成，第一層噴涂以根本擋住鋼材外貌即可，以后每層噴涂厚度為5～10㎜，一般以7㎜為宜。在每層涂層根本干燥或固化后，方可繼承噴涂下一層涂料，通常每天噴涂一層。噴涂掩護(hù)方法、噴涂層數(shù)和涂層厚度應(yīng)憑據(jù)防火設(shè)計要求確定。噴涂時，噴槍要垂直于被噴涂鋼構(gòu)件外貌，噴距為6～10m，噴涂氣壓應(yīng)保持在0.4～0.6Mpa。噴槍運(yùn)行速度要保持穩(wěn)定，不能在同一位置久留。噴涂歷程中，配料及往噴涂機(jī)內(nèi)加料要連續(xù)進(jìn)行，不得停頓。施工歷程中，操縱者應(yīng)采取測厚針檢測涂層厚度，直到切合設(shè)計規(guī)定的厚度，方可停止噴涂。噴涂后，對付明顯凹凸不平處，采取抹灰刀等東西進(jìn)行剔除和補(bǔ)涂，以確保涂層外貌均勻。質(zhì)量要求涂層應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)干燥固化，各層間黏結(jié)牢固，不出現(xiàn)粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋。鋼結(jié)構(gòu)討論、轉(zhuǎn)角處的涂層應(yīng)均勻一致，無漏涂出現(xiàn)；涂層厚度應(yīng)到達(dá)設(shè)計要求，不然，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂處理懲罰，使之切合規(guī)定的厚度。9.壓型金屬板安裝、查驗(yàn)（1）施工準(zhǔn)備壓型鋼板安裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接、防腐、防火完畢驗(yàn)收合格并治理有關(guān)隱蔽手續(xù)后進(jìn)行，最好是整體施工。壓型鋼板的多少尺寸、重量及允許偏差應(yīng)切合《修建用壓型鋼板》（GB/T12755）的要求。有關(guān)材質(zhì)復(fù)驗(yàn)和有關(guān)試驗(yàn)判定已經(jīng)完成。高空施工的寧靜走道應(yīng)按施工組織設(shè)計的要求搭設(shè)完畢。施工用電的連策應(yīng)切合寧靜用電的有關(guān)要求。壓型鋼板施工前，應(yīng)憑據(jù)施工圖的要求，選定切合設(shè)計規(guī)定的質(zhì)料，板型報設(shè)計審批確認(rèn)。憑據(jù)已確認(rèn)板型的有關(guān)技能參數(shù)繪制壓型鋼板排板圖。（2）施工工藝壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運(yùn)輸及堆放時有足夠支點(diǎn)，以防變形。鋪設(shè)前對彎曲變形者應(yīng)改正好，鋼柱、屋架頂面要保持清潔，嚴(yán)防濕潤及涂刷油漆未干。壓型鋼板的切割應(yīng)用冷作、空氣等離子弧的要領(lǐng)切割，嚴(yán)禁用氧氣切割。大孔洞四周應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)。壓型鋼板應(yīng)按施工要求分區(qū)、分片吊裝到施工樓層并安排穩(wěn)妥，實(shí)時安裝，不宜在高空留宿，必須留宿的應(yīng)臨時牢固。壓型鋼板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實(shí)并用自攻螺釘牢固。壓型鋼板之間，壓型鋼板與龍骨（屋面檁條、墻檁、平臺梁等）之間，均需要連接件牢固，常用的連接方法有以下幾種：自攻螺釘連接；拉鉚釘連接、扣件連接、咬合連接、栓釘連接。不管采取何種連接型式，連接件的數(shù)量與間距應(yīng)切合設(shè)計要求。壓型鋼板是一種柔性構(gòu)件，其搭接端必須支撐在龍骨上，同時包管有一定的搭接長度?？v向搭接部位一般會出現(xiàn)差別的漏洞，此漏洞會隨搭接長度的增加而加大，尤其在屋面上，搭接越長并不意味著防雨水的滲漏就越好。在壓型鋼板安裝時，搭接部位和搭接長度均應(yīng)按設(shè)計要求施工，且應(yīng)滿足范例中規(guī)定的最小值。對組合樓板的壓型鋼板，施工和驗(yàn)收的重點(diǎn)是端部支撐長度和錨固連接的要求。壓型鋼板的安裝除了包管寧靜可靠外，防水和密封問題事關(guān)修建物的使用成果和壽命，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：屋面自攻螺釘、拉鉚釘一般要求設(shè)在波蜂上；墻板一般要求設(shè)在波谷上，自攻螺釘配備的密封橡膠蓋墊必須齊全，且外露部分可使用防水墊圈和防銹螺蓋。外露拉鉚釘必須采取防水型，外露釘頭涂密封膏。屋脊板、封檐板、包角板及泛水板等配件之間的搭接宜背主導(dǎo)風(fēng)向，搭接部位打仗面宜采取密封膠密封，連接拉鉚釘盡可能避開屋面板波谷。夾芯板、保溫板之間的搭接或插接部位應(yīng)設(shè)置密封條，密封條應(yīng)通長，一般采取軟質(zhì)泡沫聚氨脂密封膠條。在壓型鋼板的兩端，應(yīng)設(shè)置與板型一致的泡沫堵頭進(jìn)行端部密封，一般采取軟質(zhì)泡沫聚氨脂制品，用不干膠粘貼。安裝完畢，應(yīng)實(shí)時清掃施工垃圾，剪切下的邊角料應(yīng)收集到地面上會合堆放。應(yīng)淘汰在壓型鋼板上的人員走動，嚴(yán)禁在壓型鋼板上堆放重物。（3）壓型鋼板安裝查驗(yàn)壓型鋼板的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量等，應(yīng)切合設(shè)計要求，并應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)檢測切合現(xiàn)行國度有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。查抄數(shù)量：全數(shù)查抄。查抄要領(lǐng)：查抄產(chǎn)物的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)記及查驗(yàn)陳訴。壓型鋼板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物，不應(yīng)有未經(jīng)處理懲罰的錯鉆孔洞。查抄數(shù)量：按面積抽查10%且不少于10㎡。查抄要領(lǐng)：視察查抄。八、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工治理1．質(zhì)量包管組織步伐創(chuàng)建質(zhì)量包管體系，對工人進(jìn)行培訓(xùn)，掌握好技能；經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量意識教誨，樹立質(zhì)量是企業(yè)的生命的思想看法。所有特殊工種（如焊工）應(yīng)持證上崗。實(shí)行焊工編號、定崗、定位。工序之間必須進(jìn)行交代查抄。認(rèn)真做好施工記錄和試驗(yàn)陳訴，并與施工同步進(jìn)行，做到完整、準(zhǔn)確實(shí)時?，F(xiàn)場設(shè)置專職質(zhì)量查抄員，對施工全歷程進(jìn)行督促查抄，對不切合質(zhì)量要求的工序有權(quán)停止施工和責(zé)令糾正。2．質(zhì)量包管監(jiān)督步伐工序質(zhì)量監(jiān)督，實(shí)行自檢、互檢、專業(yè)檢，合格后方可進(jìn)行下道工序。認(rèn)真聽取建立單位查抄人員的意見和發(fā)起，做到實(shí)時整改。質(zhì)管部分定期不定期深入施工現(xiàn)場進(jìn)行查抄，發(fā)明問題限期整改并復(fù)查。每個施工人員必須認(rèn)真賣力，杜絕質(zhì)量通病的產(chǎn)生。3．質(zhì)量包管技能步伐（1）鋼結(jié)構(gòu)制作、組裝樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)質(zhì)量查驗(yàn)員查驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下料；大批量制孔時，應(yīng)采取鉆模制孔，鉆模應(yīng)經(jīng)質(zhì)量查驗(yàn)員查驗(yàn)合格后，方可使用。（2）鋼結(jié)構(gòu)焊接修建鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量查抄應(yīng)由專業(yè)技能人員查抄，并須經(jīng)崗?fù)づ嘤?xùn)取得質(zhì)量查抄員崗?fù)ず细褡C書；焊工應(yīng)嚴(yán)格憑據(jù)焊接工藝及技能操縱范例施焊。體例焊接方案裝配完的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量查驗(yàn)員查驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行焊接。焊接歷程中應(yīng)嚴(yán)格憑據(jù)焊接工藝要求控制相關(guān)焊接參數(shù)，并隨時查抄構(gòu)件的變形情況；如出現(xiàn)問題，應(yīng)實(shí)時調(diào)解焊接工藝。雨、雪天氣時，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)外貌濕潤或有冰雪時，必須清除潔凈方可施焊。在四級以上風(fēng)力焊接時，應(yīng)采取防風(fēng)步伐。（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝施工現(xiàn)場質(zhì)量治理應(yīng)有相應(yīng)的施工技能標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量治理體系、質(zhì)量控制及查驗(yàn)制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項(xiàng)目技能賣力人審批的施工組織設(shè)計、施工方案等技能文件。進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝前，同設(shè)計單位認(rèn)真交底，明確鋼結(jié)構(gòu)體系的力學(xué)模式、施工荷載、結(jié)構(gòu)蒙受的動載及疲勞要求，做好包管結(jié)構(gòu)寧靜的技能準(zhǔn)備。鋼結(jié)構(gòu)施工必須采取經(jīng)過計量檢定、校驗(yàn)合格的計量器具。熟悉安裝現(xiàn)場周邊的情況，創(chuàng)建公道的丈量控制網(wǎng)，體例滿足構(gòu)件空間定位要求的丈量方案。體例吊裝方案。同監(jiān)理單位聯(lián)系，就專項(xiàng)施工工藝交底或委托有資質(zhì)的單位檢測，包羅焊接工藝評定或焊縫試驗(yàn)，高強(qiáng)度螺栓檢測或抗滑移系數(shù)復(fù)測，大型設(shè)備寧靜檢測等干系結(jié)構(gòu)寧靜的工藝。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢的底子上，憑據(jù)查驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部工程的步伐進(jìn)行。（4）螺栓連接為使普通螺栓連接討論中的螺栓受力均勻，螺栓的緊固序次應(yīng)從中間開始，對稱向兩邊進(jìn)行；對付大型討論應(yīng)采取復(fù)擰，包管討論內(nèi)各個螺栓能均勻受力。施工前應(yīng)對大六角頭螺栓的扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓的緊固力和摩擦面抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行施工。一個討論上的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊，每擰一遍均應(yīng)用差別顏色的油漆做上標(biāo)記，防備漏擰。高強(qiáng)度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進(jìn)行，從中間向四周進(jìn)行，以便板間緊密。（5）防腐涂料涂裝施工技能方案及交底內(nèi)容完善，鋼結(jié)構(gòu)涂裝外貌除銹要領(lǐng)和防腐涂料涂裝要領(lǐng)及步伐齊全。（6）防火涂料涂裝施工技能方案及交底內(nèi)容完善，施工單位具備消防部分批準(zhǔn)的施工準(zhǔn)許證明文件，應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的專業(yè)操縱人員施工。（7）壓型鋼板安裝壓型鋼板施工要求波紋對直，所有的開孔、節(jié)點(diǎn)裁切不得用氧割，制止燒掉鍍鋅層；板縫咬口點(diǎn)間距不得大于板寬度的1/2且不得大于400㎜，整條縫咬合的應(yīng)確保咬口平整，咬口深度一致；所有的板與板、板與構(gòu)件之間的漏洞不能直接透光，所有寬度大于5㎜的縫應(yīng)用拉錨釘牢固。4．施工治理體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)總負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)總負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理計劃部工程部物供部安全部質(zhì)檢部資料室計劃部工程部物供部安全部質(zhì)檢部資料室資料員質(zhì)檢員安全員材料員計劃員施工員資料員質(zhì)檢員安全員材料員計劃員施工員測量班吊裝班油漆班機(jī)電維修班安裝班焊工班測量班吊裝班油漆班機(jī)電維修班安裝班焊工班九、鋼結(jié)構(gòu)寧靜施工治理1．寧靜組織步伐對新工人、實(shí)習(xí)學(xué)生、臨時工人在技能寧靜部分進(jìn)行專門的寧靜培訓(xùn)之后，才華進(jìn)入施工現(xiàn)場，并要指定專人賣力指導(dǎo)，之后才可以進(jìn)行安裝操縱。未受過寧靜技能教誨的人員不得進(jìn)入安裝現(xiàn)場。寧靜施工要從教誨入手，寧靜教誨要經(jīng)常進(jìn)行，還要有針對性。創(chuàng)建各設(shè)備及工序的寧靜操縱規(guī)程，并配備專職寧靜查驗(yàn)員，隨時查抄，發(fā)明問題，實(shí)時整改。定期組織相關(guān)部分進(jìn)行寧靜大查抄。對本工種寧靜技能不熟悉的人員不能獨(dú)立作業(yè)。每一項(xiàng)工程開工前，施工單位在技能交底時必須有寧靜交底，重要的工程和特別危險的工程一定要制出切實(shí)可行的寧靜技能步伐，如有需要，還要對工程人員進(jìn)行針對性的寧靜教誨和培訓(xùn)。如發(fā)明危及寧靜事情的因素，應(yīng)立即向技能寧靜部分或施工賣力人陳訴，排除不寧靜因素后才華進(jìn)行施工。2．寧靜技能步伐（1）鋼結(jié)構(gòu)制作、組裝必須按國度規(guī)定的規(guī)矩條例，對種種操縱人員進(jìn)行寧靜教誨和寧靜學(xué)習(xí)。對生產(chǎn)園地必須留有寧靜通道，設(shè)備之間的最小距離不得小于1米。進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有人員，應(yīng)戴好勞動防護(hù)用品，并應(yīng)注意視察和查抄周圍的情況。操縱者必須遵守各崗?fù)さ牟倏v規(guī)程，以免損及自身和傷害他人，對危險源應(yīng)做出相應(yīng)的標(biāo)記、信號、警戒等，以免現(xiàn)場人員遭受損害。所有構(gòu)件的堆放、棄捐應(yīng)十分穩(wěn)固，千穩(wěn)定的構(gòu)件應(yīng)設(shè)支撐或牢固位，凌駕自身高度構(gòu)件的并列間距應(yīng)大于自身高度。構(gòu)件安頓要求平穩(wěn)、整齊。索具、吊具要經(jīng)常查抄，不得凌駕額定荷載。焊接構(gòu)件不得留存、連接起吊索具。鋼結(jié)構(gòu)制作中，半制品和制品胎具的制造和安裝應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算，不得憑經(jīng)驗(yàn)自行估算。鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)歷程的每一工序所使用的氧氣、乙炔、電源必須有寧靜防護(hù)步伐，定期檢測泄漏和接地情況。起吊構(gòu)件的移動和翻身，只能聽從一人指揮，不得兩人并列指揮或多人指揮。起重構(gòu)件移動時，不得有人在本區(qū)域投影范疇內(nèi)滯留，停立和通過。所有制作園地的寧靜通道必須流通。（2）鋼結(jié)構(gòu)焊接認(rèn)真執(zhí)行國度有關(guān)寧靜生產(chǎn)規(guī)矩，認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)施工寧靜規(guī)程。同時結(jié)合公司實(shí)際，制定寧靜生產(chǎn)制度和獎罰條例，并認(rèn)真執(zhí)行。所有施工人員必須戴寧靜帽，高空作業(yè)必須系寧靜帶；所有電纜、用電設(shè)備的拆除、車間照明等均由專業(yè)電工擔(dān)當(dāng)。要使用的電動?xùn)|西，必須安裝漏電掩護(hù)器，值班電工要經(jīng)常查抄、維護(hù)用電線路及機(jī)具，認(rèn)真執(zhí)行（JGJ46-88）標(biāo)準(zhǔn)，保持良好狀態(tài)，包管用電寧靜。氧氣、乙炔、二氧化碳?xì)庖旁谝?guī)定的寧靜處，并按正確規(guī)定使用，車間、東西房、操縱平臺等處設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時，應(yīng)先注意周圍情況有無易燃物后再進(jìn)行事情。做好防暑降溫、防風(fēng)、防雨、防雪和職工勞動掩護(hù)事情。起重指揮要果斷，指令要簡單、明確，按“十不吊”操縱規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行。（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝Ⅰ、高空作業(yè)一般要求高空作業(yè)的寧靜技能步伐及其所需料具，必須列入工程的施工組織設(shè)計。高空作業(yè)的設(shè)施、設(shè)備，必須在施工前進(jìn)行查抄，確認(rèn)其完好，方能投入使用。單位工程施工應(yīng)創(chuàng)建相應(yīng)的責(zé)任制。施工前，逐級進(jìn)行寧靜教誨及交底，落實(shí)所有寧靜技能步伐和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)不得進(jìn)行施工。攀登和懸空作業(yè)人員，必須持證上崗，定期進(jìn)行專業(yè)知識考核和體格查抄。施工中對高空作業(yè)的寧靜技能步伐，發(fā)明有缺陷和隱患，應(yīng)實(shí)時解決；危及人身寧靜時，必須停止作業(yè)。施工現(xiàn)場合有可能墜落的物體，應(yīng)一律先進(jìn)行撤消或加以牢固；高空作業(yè)所用的物料，應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸；隨手用的東西應(yīng)放在東西袋內(nèi)；作業(yè)中，走道內(nèi)余料應(yīng)實(shí)時清理潔凈，不得任意拋丟。雨雪天進(jìn)行高空作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍步伐。對付水、冰、雪、霜應(yīng)實(shí)時清除。對付高聳修建物，應(yīng)事先設(shè)置避雷設(shè)施，遇有6級以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧天氣，不得進(jìn)行露天攀登和懸空作業(yè)。鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)進(jìn)行寧靜防護(hù)設(shè)施的逐項(xiàng)查抄和驗(yàn)收，合格后，方可進(jìn)行高空作業(yè)。Ⅱ、臨邊作業(yè)基坑周邊，還未安裝欄桿的欄板的陽臺、料臺和挑平臺周邊、雨蓬與挑檐邊；無外腳手架的屋面與樓層周邊；桁架、梁上事情人員行走；柱頂事情平臺、拼裝平臺等處必須設(shè)置防護(hù)欄桿。地面通道上邊應(yīng)設(shè)寧靜防護(hù)棚，接料平臺兩側(cè)的欄桿，必須自上而下加掛寧靜立網(wǎng)。Ⅲ、洞口作業(yè)進(jìn)行洞口作業(yè)以及因工程和工序需要而產(chǎn)生的，使人和物有墜落危險或危及人身寧靜的其他洞口進(jìn)行高空作業(yè)時，必須設(shè)置防護(hù)欄桿。施工現(xiàn)場通道四周的多類洞口與坑槽處，除應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿與寧靜標(biāo)記外，夜間還應(yīng)設(shè)紅燈示警。桁架間安裝支撐前應(yīng)加設(shè)寧靜網(wǎng)。Ⅳ、攀登作業(yè)現(xiàn)場登高應(yīng)借助修建結(jié)構(gòu)或腳手架的登高設(shè)施，也可采取載人的垂直運(yùn)輸設(shè)備；進(jìn)行攀登作業(yè)時，也可使用梯子或其他攀登設(shè)施。柱、梁等構(gòu)件吊裝所需要的直爬梯及其他登高用的拉攀件，應(yīng)在構(gòu)件施工圖或說明內(nèi)做出規(guī)定，攀登的用具在結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)上，必須牢固可靠。梯腳底部應(yīng)墊實(shí)，不得墊高使用，梯子上端應(yīng)有牢固步伐。鋼柱安裝登高時，應(yīng)使用鋼掛梯或設(shè)置在鋼柱上的爬梯；鋼柱安裝時，應(yīng)使用梯子或操縱臺。鋼梁安裝登高時，應(yīng)視鋼梁高度，在兩端設(shè)置掛梯或搭設(shè)鋼關(guān)腳手架。在梁面上行走時，其一側(cè)的臨時護(hù)欄橫桿可采取鋼索，當(dāng)改為扶手繩時，繩的自由下垂度不凌駕L/20，并應(yīng)控制在100㎜以內(nèi)。在鋼屋架上下弦攀登作業(yè)時，對付三角形屋架應(yīng)在屋脊處，梯形屋架應(yīng)在兩端處設(shè)攀登上下的梯架。鋼屋架吊裝前，應(yīng)在上弦設(shè)置防護(hù)欄桿；并應(yīng)預(yù)先在下弦掛設(shè)寧靜網(wǎng)，吊裝完畢后，即將寧靜網(wǎng)鋪設(shè)、牢固。Ⅴ、懸空作業(yè)懸空作業(yè)應(yīng)有可靠的立足處，并應(yīng)視情況而定，設(shè)置防護(hù)欄桿、防護(hù)網(wǎng)或其他寧靜設(shè)施。防護(hù)欄桿使用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設(shè)備，均需經(jīng)過技能判定或驗(yàn)證后方可使用；懸空作業(yè)人員，必須系好寧靜帶。鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，構(gòu)件應(yīng)盡可能在地面組裝，并搭設(shè)臨時牢固、電焊、高強(qiáng)度螺栓連接等操縱工序的高空寧靜步伐，隨構(gòu)件同時安裝就位，并應(yīng)考慮這些寧靜設(shè)施的拆卸事情。高空吊裝大型構(gòu)件前，也應(yīng)搭設(shè)懸空作業(yè)所需的寧靜設(shè)施。Ⅵ、交錯作業(yè)結(jié)構(gòu)安裝歷程中，各工種進(jìn)行上下立體交錯作業(yè)時，不得在同一垂直偏向上操縱。下