鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書樣本

鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書樣本

鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書樣本1.適用范圍本施工作業(yè)指導(dǎo)書適用于鋼筋工程施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備（1）組織相關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清相關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（2）制定安全保證措施。（3）對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底和崗前技術(shù)培訓(xùn)，合格后方可上崗。（4）生活、辦公設(shè)施、施工場(chǎng)地等準(zhǔn)備已完成，鋼筋原材料已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)并檢驗(yàn)合格。（5）對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。（6）依照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及建設(shè)、監(jiān)理單位要求編制技術(shù)資料、施工原始記錄、檢驗(yàn)批資料表格計(jì)劃。（7）鋼筋車間已建立并投入使用，鋼筋原材料已進(jìn)場(chǎng)并檢驗(yàn)合格。3.技術(shù)要求（1）利用冷拉的方法矯直鋼筋時(shí)，鋼筋任何一段的矯直拉長伸長率均應(yīng)滿足《驗(yàn)標(biāo)》要求。（2）鋼筋加工后，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)超過《驗(yàn)標(biāo)》要求。（3）鋼筋按設(shè)計(jì)要求尺寸加工，施工偏差應(yīng)控制在相關(guān)《驗(yàn)標(biāo)》允許的范圍內(nèi)。（4）鋼筋彎曲和末端彎鉤，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定辦理，如設(shè)計(jì)未做規(guī)定時(shí)，所有受壓的光面圓鋼筋的未端應(yīng)做半園形彎鉤。（5）鋼筋彎曲應(yīng)成平滑的曲線，其彎曲角度，曲線半徑，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的規(guī)定。（6）加工好的鋼筋，應(yīng)按不同規(guī)格型號(hào)，分堆掛牌，整齊堆放在料棚內(nèi)，如無料棚在露天堆放時(shí)，鋼筋上應(yīng)加覆蓋下放墊術(shù)，離地不小于20厘米，避免遭受銹蝕和污染。4.施工程序及工藝流程施工工藝和流程見下頁圖。鋼筋工程施工流程圖5.施工要求5.1施工準(zhǔn)備明確了鋼材的型號(hào)和用量后，著手進(jìn)行鋼筋的進(jìn)場(chǎng)以及相關(guān)設(shè)備的安裝和調(diào)試。進(jìn)行相關(guān)人員培訓(xùn)。5.2鋼筋的調(diào)直、除銹（1）料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。（2）按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2～5mm，傳動(dòng)速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。（3）用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)械和工作裝置，調(diào)直間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，啟動(dòng)孔運(yùn)轉(zhuǎn)。并檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。（4）經(jīng)調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。（5）鋼筋的除銹應(yīng)根據(jù)具體的銹蝕情況，參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)作相應(yīng)處理。5.3鋼筋加工5.3.1各種鋼筋下料長度計(jì)算如下：直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度+彎曲調(diào)整值+彎鉤增加值箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值如鋼筋需搭接，還應(yīng)增加搭接長度。5.3.2鋼筋加工成型（1）檢查機(jī)械性能是否良好、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面保持水平；并準(zhǔn)備好各種芯軸工具擋。（2）按加工鋼筋的直徑和彎曲機(jī)的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架。（3）檢查芯軸，擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常方可作業(yè)。（4）作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定備有的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定并用手壓緊。（5）作業(yè)中嚴(yán)禁更換芯軸和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或。（6）彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁加工超過機(jī)械規(guī)定鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。（7）彎曲高硬度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換標(biāo)最大限制直徑，并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。（8）鋼筋的切斷，利用鋼筋切割機(jī)按圖紙尺寸進(jìn)行。（9）鋼筋的接長，按圖紙和《驗(yàn)標(biāo)》要求執(zhí)行。5.4鋼筋安裝現(xiàn)場(chǎng)鋼筋安裝一般按先受力鋼筋，后構(gòu)造鋼筋，先主筋，后副筋，先綁扎，后焊接的次序進(jìn)行，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合要求。安裝結(jié)束清理干凈后，再次檢查分布鋼筋間距、保護(hù)層厚度和整體骨架尺寸等合格后進(jìn)入下一道工序。直徑d≥22mm的受力鋼筋不宜采用搭接連接，對(duì)豎向鋼筋宜應(yīng)用電渣壓力焊或套筒擠壓連接接頭。水平鋼筋或斜鋼筋宜應(yīng)用氣壓焊或機(jī)械連接。以上焊接方法不適宜在雨季或防水有較高要求的工地使用。鋼筋的錨固、接頭、間距、代換、配構(gòu)造鋼筋等均應(yīng)按照《驗(yàn)標(biāo)》有關(guān)要求執(zhí)行。5.5鋼筋電焊5.5.1鋼筋閃光對(duì)焊操作要點(diǎn)（1）焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級(jí)次，開放冷卻水，合上電閘，方可開始工作。（2）鋼筋端頭應(yīng)順直，焊接范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端頭有彎曲應(yīng)預(yù)調(diào)直或切除，兩鋼筋軸線偏差不得超過相關(guān)規(guī)范。（3）對(duì)Ⅱ～Ⅲ級(jí)鋼筋直徑較粗，宜采用預(yù)熱交光焊或閃-預(yù)熱-閃光焊。（4）不同直徑的鋼筋焊接時(shí)，其直徑差不得大于《驗(yàn)標(biāo)》規(guī)定。焊接時(shí)，按最大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。（5）焊接完畢，等接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲。（6）當(dāng)調(diào)換焊條或更換鋼筋級(jí)別和直徑時(shí)，應(yīng)按規(guī)定制作對(duì)焊試樣作冷彎試驗(yàn)，合格后才能成批焊接。（7）冷拉鋼筋的閃光對(duì)焊，應(yīng)在冷拉前進(jìn)行。（8）焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂，當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋。5.5.2鋼筋氣壓焊操作要點(diǎn)（1）相鄰兩個(gè)接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，下料長度應(yīng)加ld的焊接壓縮量。（2）下料后端頭面要平整，鋼筋端面附近的鐵銹、油污等必須清除干凈。（3）通過卡具連接鋼筋后。首先對(duì)鋼筋適當(dāng)預(yù)壓，用強(qiáng)碳化火焰對(duì)焊面加熱，當(dāng)焊口呈桔黃色立即再加壓到使縫隙閉合，然后改用中性火焰對(duì)焊口往復(fù)擺動(dòng)進(jìn)行寬幅加熱，當(dāng)表面出現(xiàn)黃白色珠光體，再頂緞加壓鐓粗，當(dāng)鐓粗頭達(dá)到1.4d，變形長度為1.3-1.5d，即停止加熱，待焊冷到暗紅色，拆除卡頭焊接即告完成。5.5.3鋼筋電渣壓力焊操作要點(diǎn)（1）施焊前，應(yīng)將鋼筋端部的鐵銹、雜質(zhì)刷凈。（2）鋼筋置于夾具鉗內(nèi)。應(yīng)使軸線在同一直線并夾緊不得晃動(dòng)，以防止上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。（3）采用手工電渣壓力焊，宜用直接引弧法。先使上下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升2-3毫米，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化再使上鋼筋逐漸下降，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化量達(dá)到規(guī)定數(shù)值后，切斷電源，用適當(dāng)壓力迅速頂壓，使之?dāng)D出溶化金屬形成堅(jiān)實(shí)接頭，冷卻1-3分鐘后，方可卸掉夾具，并敲掉熔渣。（4）采用自動(dòng)電渣壓力焊，可采用鐵絲引弧，并事先試焊幾次，以考核焊接參數(shù)的可靠性，再批量焊接。（5）接頭處鋼筋軸線的偏移和接頭處彎折要符合《驗(yàn)標(biāo)》要求。（6）焊接時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)電源的維護(hù)管理，嚴(yán)禁鋼筋接觸電源，焊機(jī)必須接地，焊接導(dǎo)線及鉗口接線處應(yīng)有可靠絕緣；變壓器和焊機(jī)不得超負(fù)荷使用。5.5.4鋼筋電弧焊操作要點(diǎn)（1）焊接前必須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘?jiān)捌渌s質(zhì)。（2）采用幫條焊，兩立筋端面之間的間隙應(yīng)為2-5mm，采用搭接焊時(shí)應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上，綁條和主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)交位焊固定。搭接筋時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。5.5.5鋼筋點(diǎn)焊操作要點(diǎn)（1）點(diǎn)焊前，鋼筋表面浮銹和污垢應(yīng)清除，保持表面清潔、平整。（2）焊點(diǎn)壓入深度要符合《驗(yàn)標(biāo)》要求。（3）焊接骨架和焊接網(wǎng)片的焊點(diǎn)，當(dāng)焊接骨架的受力筋為Ⅱ級(jí)時(shí)，所有相交點(diǎn)必須焊接；焊接網(wǎng)片受力鋼筋筋為Ⅱ級(jí)或冷拉I級(jí)鋼筋時(shí)，如只有一個(gè)方向受力，網(wǎng)端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的全部交點(diǎn)必須焊接；如為兩個(gè)方向受里，則沿網(wǎng)四周邊邊緣的二根鋼筋的全部相交點(diǎn)均應(yīng)焊接，其余可不必每點(diǎn)焊滿。6.勞動(dòng)組織（1）勞動(dòng)力組織方式，采用架子隊(duì)組織模式。（2）各架子隊(duì)作業(yè)班組、各工種勞動(dòng)力上場(chǎng)計(jì)劃根據(jù)工程施工進(jìn)度安排確定，根據(jù)施工計(jì)劃和工程實(shí)際需要，分批組織進(jìn)場(chǎng)。在施工過程中，由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一調(diào)度，合理調(diào)配施工人員，確保作業(yè)層、各工種之間相互協(xié)調(diào)，減少窩工和施工人員浪費(fèi)現(xiàn)象。主要施工人員配置見下表。每個(gè)架子隊(duì)人員配置7.材料要求（1）鋼筋進(jìn)廠時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）和《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T710）等的規(guī)定及設(shè)計(jì)要求；（2）鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹；（3）鋼筋在運(yùn)輸、加工和貯存過程中應(yīng)防止銹蝕、污染和變形。并按品種、規(guī)格和檢驗(yàn)狀態(tài)分別標(biāo)識(shí)存放。8.設(shè)備機(jī)具配置設(shè)備、機(jī)具基本配置有鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋機(jī)械接頭加工設(shè)備、鋼筋切割機(jī)、電焊機(jī)、吊機(jī)、運(yùn)輸車輛等，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：（1）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，其中各種數(shù)據(jù)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面必須清潔，帶有顆?；蚱瑺罾箱P者不得驗(yàn)收。（3）鋼筋送檢和檢驗(yàn)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能使用。9.2對(duì)鋼筋下料單，要認(rèn)真進(jìn)行審核；內(nèi)容包括鋼筋錨固長度是否符合規(guī)范要求，角度是否正確，尺寸是否漏寫，如對(duì)某份料單有疑問應(yīng)及時(shí)與工號(hào)技術(shù)人員取得聯(lián)系并及時(shí)更正。9.3鋼筋冷拉時(shí)，嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行冷拉調(diào)直，冷拉