牙輪鉆機崗位培訓教材

1/1牙輪鉆機崗位培訓教材KY-200牙輪鉆機（牙輪鉆機崗位培訓專用教材）

礦山車間

牙輪鉆機崗位培訓教材

一、工作原理：采用頂部回轉，油缸-鏈條對鉆具施加軸壓力的連續(xù)進給的工作機構，以三牙輪鉆頭為鉆具，利用壓縮空氣把破碎的巖渣排出孔外，形成炮孔。

二、主要技術參數

鉆孔直徑：φ200mm爬坡能力：12度

排渣風壓：0.35Mpa

三、主要特點

1、以電能為動力，液壓驅動為主的旋轉鉆機，除回轉采用直流拖動外其余的工作機構均為液壓驅動的。

2、行走機構采用平衡梁結構，由液壓馬達驅動。履帶部分符合“四輪一帶”標準。

3、回轉采用通用的直流電機拖動，由磁放大器供電并可無級調速。

4、采用油缸-鏈條連續(xù)進給的滑架式工作機構，進給速度和軸壓力的大小均可無級調整。

5、鉆機設有液壓千斤頂，鉆孔時可將鉆機調平。

6、鉆架的起落，鉆桿的手動和接卸由液壓缸來完成。

7、機械室采用增壓凈化技術，司機室設有空調裝置。

8、行走在車下操縱安全可靠，其余作業(yè)的操縱均集中在司機室內的操縱臺上，省力方便。

9、鉆機自帶變壓器、空壓機，移動方便，機動靈活。

四、安全技術操作規(guī)程

(一)、作業(yè)前準備：

1、檢查是否漏油，如有查明原因。

2、檢查撲塵罩是否損壞，鋼絲繩是否松馳或脫槽，如有應及時處理。

3、當采用干式除塵裝置時，應檢查排渣口是否關閉，密封是否良好。

4、檢查高壓電纜是否有破損狀況，如有破損，通知電工及時處理。

5、檢查行走機構、軸與平臺、均衡梁支座與平臺、履帶支架的連接螺栓是否松動，擋板是否損壞，銷軸是否移位，履帶總成是否損壞，履帶松緊是否適中。

6、檢查車下風包是否有積水，放水后應擰緊旋塞。

7、檢查牙輪鉆頭的牙輪轉動是否靈活，噴嘴是否暢通，輪齒是否良好。

8、檢查鉆架的固定錐銷是否松動。

9、檢查泵站油箱、主空壓機油箱的油面高度，必要時應加油。

10、根據空壓機說明書的規(guī)定，對空壓機進行檢查。

11、檢查回轉電機與減速器的連接螺栓、回轉接頭的連接螺栓是否松動，檢查減速器主軸的三個連接螺栓是否被剪斷，檢查回轉電機的電纜、主風管及氣管是否牢固并運動自如。

12、檢查工作機構傳動鏈條松緊程度是否適度，有無損壞，必要時加以調整或更換。

13、檢查氣路上的泄霧器、氣水分離器必要時放水，冬季檢查酒精霧化器，必要時加酒精。

14、檢查送桿機構上的掛鉤是否掛牢。

15、檢查鉆架與A型架軸連接的支座的固定螺栓是否松動，若松動就及時擰緊。

16、通過檢查沒問題后方可送電操作。

17、檢查公共設施是否存在安全隱患。

(二)、使用過程中的注意事項

1、鉆孔前，必須用千斤頂、司機室內的水平儀把鉆機調至水平狀態(tài)，否則不準進行作業(yè)。

2、在鉆孔過程中，必須精力集中，仔細地進行操作，同時應時刻注意操作臺上的所有指示儀表、指示燈的變化，根據變化調整參數，以求達到最佳鉆孔效果。

3、移動高壓電纜時，必須使用絕緣電纜鉤子，并佩帶高壓絕緣手套，穿戴好絕緣鞋，不要把電纜浸泡在水坑里，避開鋒利的巖石，嚴禁車輛和其他機械設備直接從電纜上通過。如有必須過往設備時，必須采用挖溝方法通過，溝深要求200mm以上。

4、長距離走車(200米以上)或降段行走時，要放倒鉆架，確保鉆機安全運行。

5、上下坡道時均應以鉆機的前端在高位，上坡時前端先上，下坡時后端(司機室)先下。下坡時速度不宜過快(可點動開關)，并600mm枕木兩根，防止鉆機下坡失速，用枕木阻止，禁止一人操作。

6、放倒鉆架前，將回轉機構下放到鉆架的下端，在放倒鉆架前，鉆架起落油缸的下腔先充油，先做一個反動作，(豎起鉆架)片刻，以防鉆架落空造成事故。

7、移車時，禁止鉆機與采場的高空電纜相碰。道路不平，必須用推土機推平道路，并檢查鉆桿是否提到要求高度，用液壓卡頭抱住鉆桿，查看千斤頂是否收回到安全位置。

8、鉆孔或移車時，履帶與采場邊緣的最小距離應視邊坡穩(wěn)定情況而定，一般情況不得小于3米，鉆機不準停放在坡上。

9、在使用過程中，注意加強維護保養(yǎng)，保證鉆機正常作業(yè)，對各運轉部件應經常檢查，發(fā)現問題及時維修，消除事故隱患。

10、上鉆架檢查維護、排除故障時，必須系好安全帶。

11、鉆機在進行作業(yè)時，鉆架小平臺上和下面禁止站人，機上人員不準做與工作無關的的一切事故。

12、機上人員禁止進入變壓器室，必須進入時，要通過電工辦理工作票，停掉高壓電，掛好警示牌，方可進入。

13、鉆機確認故障后，進行修理前，必須切斷動力電源，并掛好"有人操作，禁止合閘"警示牌，進行檢修，只保留檢修電源。

(三)停機注意事項：

1、工作完畢后或離開操作室，必須把鉆機停放在安全位置，切斷高壓電源，將所有操

作手柄扳回零位置，檢查確認是否存在不安全隱患，及時處理。

2、停機后，對設備進行全面檢查。

(四)、降段注意事項：

1、牙輪鉆機降段時，必須放倒鉆桿架，檢查制動系統(tǒng)或操作手柄接觸器是否正常，禁止設備帶故障降段，降段時必須有專人指揮。

2、降段時機械司機室在下方，降段道路的坡度應在8~12°，道路應保證牙輪鉆機在行走時保持水平狀態(tài)，距邊沿留有2米以上的安全距離。

3、在爆堆上降段，先用推土機推道，將道路推平壓實，道路兩側土石堆應高于1.5米，防止鉆機降段時發(fā)生沉降和側翻事故。

4、冬季降段要采取防滑措施，道路邊沿要有土石堆擋墻，降段時禁止牙輪鉆機在橫向坡度道路上運行，以免側滑發(fā)生事故。

五、維護保養(yǎng)規(guī)程

(一)、主要運行部位的檢查及調整

1、回轉機構各滾輪及導向滑塊與鉆架立柱的間隙保持在2mm左右；

2、加壓裝置

1)滑架側面導向襯套間隙不得大于3mm，若超過3mm，可通過增加或減少調整墊片的數量來改變間隙大小；

2)加壓鏈條在不工作時應張緊，上、下兩彈簧應處于最大工作壓力狀態(tài)下；

3)加壓油缸在裝配后活塞動作靈活，不得有卡阻現象，油缸在油壓16MPa時，油缸各處不得有滲漏現象；

4)在安裝加壓裝置的鏈條時，應使回轉機構的回轉接頭的下表面與鉆架平臺的上表面距200mm，使加壓油缸的活塞桿伸出4380mm，在這樣的相對位置下安裝鏈條，在張緊鏈條后進行空負荷試車，使加壓油缸往復運動數次，借以調正其導向部份與鉆架導軌的間隙，調好后，將導軌焊在鉆架上，將油缸與鉆架的支承固定好；

3、行走機構

1)履帶張緊后，上部履帶下垂量≤50mm；

2)在兩個履帶螺栓之間，履帶板與履帶節(jié)之間的間隙不大于0.2mm；

(二)