甲醇制烯烴工藝流程簡(jiǎn)述

1/1甲醇制烯烴工藝流程簡(jiǎn)述甲醇制烯烴工藝流程簡(jiǎn)述

一、反應(yīng)-再生單元

（1）甲醇進(jìn)料預(yù)熱系統(tǒng)

來(lái)自裝置外地甲醇經(jīng)家畜-氣提水換熱器、甲醇-凝結(jié)水換熱器、甲醇、蒸汽換熱器、甲醇-反應(yīng)氣換熱器完成甲醇的加熱、氣化和過(guò)熱后通過(guò)甲醇?xì)怏w冷卻器控制甲醇進(jìn)料溫度，進(jìn)入反應(yīng)器。

（2）反應(yīng)再生系統(tǒng)

達(dá)到進(jìn)料溫度的甲醇進(jìn)入反應(yīng)器，在反應(yīng)器內(nèi)甲醇與來(lái)自再生器的高溫再生催化劑直接接觸，甲醇在催化劑表面迅速進(jìn)行放熱反應(yīng)。生成的反應(yīng)氣體經(jīng)設(shè)在反應(yīng)器內(nèi)兩級(jí)旋風(fēng)分離器和第三級(jí)旋風(fēng)分離器除去所夾帶的催化劑后引出，經(jīng)甲醇-反應(yīng)氣換熱器降溫后，送至后部急冷塔。

反應(yīng)后積碳的待生催化劑進(jìn)入待生汽提器汽提，汽提后的待生催化劑經(jīng)待生催化劑輸送管向上進(jìn)入再生器中部。在再生器內(nèi)燒掉積存在催化劑表面上的焦炭以恢復(fù)催化劑的活性。燒焦后的再生催化劑進(jìn)入再生汽提器汽提。汽提后的再生催化劑送回反應(yīng)器中部。燒焦產(chǎn)生的煙氣經(jīng)再生器內(nèi)兩級(jí)旋風(fēng)分離器和第三級(jí)分選分離器除去所夾帶的催化劑后，經(jīng)雙動(dòng)滑閥、降壓孔板進(jìn)入CO焚燒爐和余熱鍋爐，回收煙氣中的化學(xué)能和熱能后經(jīng)煙囪排放大氣。再生器內(nèi)部設(shè)有主風(fēng)分布環(huán)。

催化劑再生燒焦所需的主風(fēng)由主風(fēng)機(jī)提供。主風(fēng)經(jīng)輔助燃燒室進(jìn)入再生器，提供催化劑再生燒焦用風(fēng)。

（3）能量和熱量回收系統(tǒng)

在再生器內(nèi)設(shè)置內(nèi)取熱器，外部設(shè)置外取熱器?；厥沾呋瘎┰偕^(guò)程中燒焦放出的過(guò)剩熱量。

來(lái)自再生器的再生煙氣經(jīng)煙氣水封罐進(jìn)入CO燃燒爐，經(jīng)補(bǔ)充空氣燃燒后煙氣進(jìn)入余熱鍋爐，依次經(jīng)過(guò)余鍋過(guò)熱段、蒸發(fā)段、省煤段回收再生煙氣的化學(xué)能和熱能。降溫后的煙氣排入煙囪。

能量回收系統(tǒng)所發(fā)生的蒸汽為4.0MPa（G）等級(jí)蒸汽。

（4）急冷、水洗系統(tǒng)

來(lái)自反應(yīng)器富含乙烯、丙烯的反應(yīng)器經(jīng)降溫后一起送入急冷塔，自上而下經(jīng)人字型擋板與急冷塔頂冷卻水逆流接觸，冷卻水自急冷塔塔底抽出，經(jīng)急冷塔底泵升壓，進(jìn)入急冷塔底泵出口過(guò)濾器，過(guò)濾除去急冷水中攜帶的催化劑，過(guò)濾后的急冷水分成兩路，一路送至烯烴分離單元作為低溫?zé)嵩?，?jīng)換熱后返回的急冷水再經(jīng)急冷水干式空冷器冷卻后，一部分急冷水作為急冷劑返回急冷塔，另一部分送至裝置外（正常不開(kāi)）。另一路未經(jīng)換熱的急冷水直接進(jìn)入沉降罐。

急冷塔頂反應(yīng)氣進(jìn)入水洗塔下部，水洗塔底冷卻水抽出后經(jīng)水洗塔底泵升壓后分成兩路，一路進(jìn)入沉降罐，另一路水洗水送至烯烴分離單元丙烯精餾塔底重沸器作為熱源，換熱后經(jīng)水洗水干式空冷器和水洗水冷卻器冷卻后進(jìn)入水洗塔中、上部，水洗塔頂反應(yīng)氣經(jīng)氣壓機(jī)壓縮后送至烯烴分離系統(tǒng)。

（5）水汽提系統(tǒng)

急冷水、水洗水經(jīng)沉降罐沉降后，經(jīng)汽提塔進(jìn)料泵升壓后與汽提塔進(jìn)料換熱器換熱后進(jìn)入污水汽提塔，汽提后的塔底凈化水經(jīng)凈化水泵升壓后經(jīng)汽提塔進(jìn)料換熱器、甲醇-汽提水換熱器、凈化水干式空冷器和凈化水冷卻器后送出裝置。

污水汽提塔頂汽提氣經(jīng)污水汽提塔頂氣冷卻器冷卻后進(jìn)入污水汽提塔頂回流罐，濃縮水（含有甲醇或二甲醚）經(jīng)汽提塔頂回流泵升壓，一部分作為塔頂冷回流返回污水汽提塔上部，另一部分進(jìn)入濃縮水儲(chǔ)罐，經(jīng)甲醇-濃縮誰(shuí)混合器與甲醇進(jìn)料混合后，送至反應(yīng)器。污水汽提塔頂回流罐頂?shù)貌荒龤馑椭练磻?yīng)器。

二、烯烴精制單元

(1)反應(yīng)混合氣壓縮機(jī)Ⅰ~Ⅱ

進(jìn)入壓縮機(jī)一段吸入罐的來(lái)自DMTO反應(yīng)單元的混合氣經(jīng)一段吸入罐送到壓縮機(jī)一段進(jìn)行壓縮，壓縮后的氣體經(jīng)冷卻器冷卻至40℃后進(jìn)入壓縮機(jī)二段吸入罐。二段吸入罐中水被分離出來(lái)返回一段吸入罐，由一段吸入罐排出至DMTO反應(yīng)單元的急冷塔。二段吸入罐的氣相，進(jìn)入壓縮機(jī)二段，壓縮后冷卻至40℃進(jìn)入甲醇洗滌塔和堿洗塔。

(2)甲醇水洗和酸性氣體堿洗

二段壓縮出口的反應(yīng)混合氣冷卻至40℃后送至甲醇洗滌塔塔釜，用界區(qū)外引入的洗滌水除去反應(yīng)混合氣中的甲醇及其他易溶于水的含氧化合物。在甲醇洗滌塔塔釜進(jìn)行油水分離，洗滌水送至DMTO反應(yīng)單元，烴凝液返回壓縮機(jī)二段吸入罐。

甲醇洗滌塔塔頂混合氣被預(yù)熱至45℃后送入堿洗塔脫除酸性氣體。堿洗塔采用堿液三段循環(huán)設(shè)計(jì)，原料氣中的酸性氣體通過(guò)與堿液反應(yīng)被除去，新鮮堿液來(lái)自界區(qū)外，新鮮堿在進(jìn)塔前要進(jìn)行稀釋。在堿洗塔的上部，設(shè)有水洗段，脫除反應(yīng)混合氣中夾帶的堿。

(3)反應(yīng)混合氣三段壓縮

堿洗塔頂反應(yīng)反應(yīng)混合氣先由循環(huán)冷卻水冷卻至40℃，再由18℃的丙烯冷劑冷卻至28℃后送入壓縮機(jī)三段吸入罐，同時(shí)來(lái)自乙烯精餾塔回流罐和丙烯精餾塔回流罐的尾氣液分別進(jìn)入壓縮機(jī)三段吸入罐。

在壓縮機(jī)三段吸入罐中水被分離出來(lái)返回壓縮機(jī)二段吸入罐，三段吸入罐的氣相進(jìn)入壓縮機(jī)三段，經(jīng)壓縮后89℃的反應(yīng)混合氣先由循環(huán)冷卻水冷知40℃，再由脫乙烷塔進(jìn)料及丙烯冷劑逐級(jí)冷卻至13℃后進(jìn)入壓縮機(jī)三段排出罐。

(4)反應(yīng)混合氣/烴凝液干燥

在反應(yīng)混合氣壓縮機(jī)三段排出罐中分出氣、油、水三相，氣相進(jìn)入氣相干燥器，水相送至三段吸入罐，油相送至也想干燥器的進(jìn)料聚結(jié)器中進(jìn)一步油水分離。聚結(jié)器分理出的水相返回三段吸入罐，油相作為液相干燥器進(jìn)料。氣、液相干燥器的產(chǎn)品分別經(jīng)過(guò)濾器后送至高低壓脫丙烷系統(tǒng)。

干燥器再生過(guò)程中，來(lái)自界區(qū)外地再生氣（氮?dú)饣蛴臀账矚猓┫扰c干燥器排出的熱再生氣換熱，再由中壓蒸汽加熱后進(jìn)入干燥器；出干燥器的熱再生氣經(jīng)冷再生氣和冷卻水兩步冷卻后進(jìn)入再生氣排出罐，脫除水后送出界區(qū)，水被送至DMTO反應(yīng)單元的急冷塔。

(5)高低壓脫丙烷和反應(yīng)混合氣第四段壓縮

脫丙烷系統(tǒng)采用高、低壓雙塔操作流程。來(lái)自氣相干燥器的反應(yīng)混合氣和液相干燥器的烴凝液進(jìn)入高壓脫丙烷塔，塔頂氣相經(jīng)丙烯冷劑的部分冷凝后進(jìn)入塔頂回流罐，回流罐的液相作為高壓脫丙烷塔的部分回流返回塔頂，包括C3及更輕組分的氣相送到反應(yīng)混合氣壓縮機(jī)四段壓縮至3.0MPa，經(jīng)逐級(jí)冷卻后送到預(yù)切割塔。

高壓脫丙烷塔釜液經(jīng)冷卻水冷卻后送至低壓脫丙烷塔。低壓脫丙烷塔塔頂氣相采用丙烯冷劑進(jìn)行全凝，部分凝液作為低壓塔回流，另一部分返回至高壓脫丙烷塔。低壓塔塔釜液C4+組分送出界區(qū)。

(6)預(yù)切割和油回收

自反應(yīng)混合氣壓縮機(jī)四段來(lái)的氣相，經(jīng)冷卻水、預(yù)切割塔再沸器、乙烯精餾塔中間再沸器和丙烯冷劑逐級(jí)降溫至-37℃后進(jìn)入預(yù)切割塔進(jìn)料罐，灌頂氣相和罐底液相分別進(jìn)入預(yù)切割塔。預(yù)切割塔塔頂?shù)臍庀喟ú糠諧2和其他更輕的組分，用丙烯冷劑部分冷凝，液相作為預(yù)切割塔的回流由泵打回預(yù)切割塔，氣相進(jìn)入油吸收塔。預(yù)切割他再沸器由反應(yīng)混合氣和丙烯冷劑加熱，塔釜物料是脫乙烷塔的進(jìn)料。

在油吸收塔中，用從丙烯精餾塔塔釜來(lái)得丙烷作吸收劑吸收氣相中德乙烯、乙烷。油吸收塔塔底液相返回預(yù)切割塔塔頂，油吸收塔塔頂尾氣回收冷量后送出界區(qū)。

(7)脫乙烷

預(yù)切割塔塔釜物料被分成兩段，一股直接進(jìn)入脫乙烷塔，另一股用于冷卻反應(yīng)混合氣壓縮機(jī)三段的排除物料，部分氣化后送入脫乙烷塔。在脫乙烷塔中，C2和C3被分開(kāi)，塔頂氣相用-25℃丙烯冷劑部分冷凝，冷凝液作為脫乙烷塔的回流，氣相去乙炔加氫系統(tǒng)。

脫乙烷塔塔釜再沸器用從界區(qū)外來(lái)得急冷水加熱，同時(shí)備用一臺(tái)以低壓蒸汽為熱源的開(kāi)工再沸器。脫乙烷塔塔釜物料被送入丙烯精餾塔。

(8)乙炔加氫

脫乙烷塔塔頂氣相先與出乙炔加氫反應(yīng)器的排出物料換熱，加入氫氣后再由界區(qū)外來(lái)得急冷水加熱至58℃，進(jìn)入乙炔加氫反應(yīng)器，在催化劑作用下，乙炔選擇性加氫轉(zhuǎn)化為乙烯和乙烷。乙炔加氫反應(yīng)器催化劑的再生周期至少6個(gè)月，反應(yīng)器一開(kāi)一備。

脫除乙炔后的物料由冷卻水冷卻后，再與乙炔加氫反應(yīng)器進(jìn)料換熱冷卻，然后與乙烯精餾塔的側(cè)采物料混合，進(jìn)入綠油罐。綠油罐頂氣相經(jīng)干燥后進(jìn)入乙烯精餾塔，罐底液相返回至脫乙烷塔。

(9)乙烯精餾

從乙炔加氫干燥器來(lái)的物流中含有乙烯、乙烷以及少量未反應(yīng)的氫氣，這股物流進(jìn)入乙

烯精餾塔。

乙烯精餾塔設(shè)有塔釜再沸器和中間再沸器，回收不同等級(jí)的冷量。塔釜再沸器用丙烯蒸汽回收冷量，中間再沸器的冷量用于反應(yīng)混合氣的冷卻，塔頂氣相用-41℃的丙烯冷劑部分冷凝后進(jìn)入乙烯精餾塔塔頂回流罐，液相作為乙烯精餾塔的回流返回塔頂，氣相返回反應(yīng)混合氣壓縮機(jī)三段吸入罐，高純度聚合級(jí)乙烯產(chǎn)品則從精餾塔側(cè)線采出。液相乙烯產(chǎn)品經(jīng)泵加壓并由丙烯冷劑回收冷量后送出界區(qū)。塔釜乙烷氣化，在循環(huán)丙烷冷卻器中回收冷量后送出界區(qū)。

(10)丙烯精餾

丙烯精餾系統(tǒng)由兩臺(tái)塔組成。脫乙烷塔塔釜物料進(jìn)入2#丙烯塔，塔頂氣相用冷卻水冷凝，大部分液相作為回流，一部分聚合級(jí)純度的丙烯產(chǎn)品通過(guò)丙烯產(chǎn)品保護(hù)系統(tǒng)送出界區(qū)。丙烯產(chǎn)