雙合煤礦副井施工組織設(shè)計(jì)

山東雙合煤礦有限公司副井井筒及相關(guān)硐室掘砌工程施工組織設(shè)計(jì)中煤第七十一工程處二〇一一年一月三十日

處長：總工：生產(chǎn)管理部：安全監(jiān)察部：機(jī)電部門：編制人：編號(hào)：版次：生效日期：發(fā)放號(hào)碼：受控狀態(tài)：

施工組織設(shè)計(jì)目錄第一章概況一、工程概況二、工程內(nèi)容及工程特點(diǎn)三、井筒地質(zhì)及水文地質(zhì)資料第二章施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備二、施工隊(duì)伍準(zhǔn)備三、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備及總平面布置圖四、施工技術(shù)裝備與材料供應(yīng)安排第三章施工方案的選擇一、凍結(jié)表土及風(fēng)化基巖段施工方案二、井筒基巖段施工方案三、與井筒相連接的相關(guān)工程施工方案第四章施工工藝一、采用“四新”加快施工速度二、井筒試挖及臨時(shí)鎖口施工三、井筒凍結(jié)段施工（一）凍結(jié)表土段掘進(jìn)及外壁砌筑（二）采取綜合措施施工較厚粘土層（三）過凍結(jié)風(fēng)化基巖段施工（四）內(nèi)壁澆筑（五）內(nèi)外井壁夾層注漿四、井筒基巖段施工五、與井筒連接處相關(guān)工程施工六、井下貫通巷道施工七、關(guān)鍵部位施工技術(shù)及處理特殊地質(zhì)變化技術(shù)措施（一）井筒通過凍結(jié)段較厚膨脹粘土層的預(yù)防措施（二）基巖段防治水措施（三）井筒通過不穩(wěn)定巖層及斷層破碎帶的施工八、高強(qiáng)高性能混凝土施工技術(shù)保證措施九、檢測、監(jiān)控手段及突發(fā)事件應(yīng)急措施第五章施工輔助系統(tǒng)一、提升系統(tǒng)二、井筒懸吊設(shè)施三、井口及地面輔助設(shè)施第六章井筒施工鑿井設(shè)施選型計(jì)算一、提升設(shè)備的選型二、懸吊設(shè)備的選型第七章施工組織與管理一、施工組織管理機(jī)構(gòu)二、勞動(dòng)力安排及組織計(jì)劃三、施工管理四、施工合理化建議和降低造價(jià)施工措施第八章施工進(jìn)度計(jì)劃與進(jìn)度控制一、工期安排二、工期保證措施第九章施工技術(shù)安全措施、災(zāi)害預(yù)防和安全保證體系一、安全工作目標(biāo)二、安全管理體系三、安全管理措施四、施工安全技術(shù)措施五、災(zāi)害預(yù)防六、本工程需編制的分項(xiàng)和專項(xiàng)措施第十章工程質(zhì)量檢測管理措施和質(zhì)量保證體系一、施工質(zhì)量保證措施二、質(zhì)量保證體系三、工程質(zhì)量通病的防治措施四、成品保護(hù)的保證措施五、竣工驗(yàn)收后保修工作的措施和承諾第十一章文明施工及環(huán)境、職業(yè)健康保證措施一、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施二、文物保護(hù)措施三、職業(yè)健康保護(hù)措施第十二章冬雨季施工措施及地下管線等保護(hù)加固措施一、冬雨季施工措施二、地下管線及其它地上地下設(shè)施保護(hù)加固措施

前言編制本施工組織設(shè)計(jì)大綱的指導(dǎo)思想是：貫徹執(zhí)行國家及本行業(yè)部門有關(guān)建設(shè)方針和技術(shù)政策，采用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)，充分利用本處的施工能力和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，提高礦井建設(shè)的綜合效益，在確保安全和工程質(zhì)量的前提下，合理安排施工順序及工程進(jìn)度。本著工期短、效率高、質(zhì)量優(yōu)、效益好的原則，建設(shè)本礦井。嚴(yán)格貫徹我處質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全三體系即、、標(biāo)準(zhǔn)《管理手冊(cè)》、《程序文件》中的相關(guān)規(guī)定，確保工程施工的每一個(gè)階段、每一個(gè)環(huán)節(jié)、每道工序處于受控狀態(tài)，從而確保工程質(zhì)量。本施工組織設(shè)計(jì)的編制依據(jù)是：、《山東雙合煤礦有限公司副井井筒及相關(guān)硐室掘砌工程施工合同》，招標(biāo)文件及答疑、施工設(shè)計(jì)圖紙；、礦山井巷施工：（）《煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（）；（）《煤礦井巷工程施工規(guī)范》（）；（）《煤礦安全規(guī)程》（年版）（）《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》（年版）（）《煤礦防治水規(guī)定》（年版）（）《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》（）（）國家、省市和行業(yè)相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范要求。、混凝土結(jié)構(gòu)工程：（）《鋼筋混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（）；（）《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（）（）《""\""錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（）（）《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（－）（）《混凝土外加劑》（）（）《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（）、工程焊接（）《鋼筋焊接與驗(yàn)收規(guī)范》（）（）《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法》（）（）《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（）

第一章概況一、工程概況：山東雙合煤礦隸屬山東雙合煤礦有限公司，由中油燃?xì)饧瘓F(tuán)（控股）有限公司和魚臺(tái)縣鑫達(dá)經(jīng)濟(jì)開發(fā)投資有限公司共同出資組建，注冊(cè)資本金億元人民幣。建設(shè)地點(diǎn)位于山東省魚臺(tái)縣老砦鄉(xiāng)東首，建設(shè)規(guī)模萬噸年，由煤炭工業(yè)濟(jì)南設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)。二、工程內(nèi)容及工程特點(diǎn)、工程內(nèi)容：山東雙合煤礦副井井筒掘砌工程；馬頭門與相關(guān)硐室（自井壁向外米）、主、副井最近貫通巷道掘砌工程（暫按米）、井口永久鎖口工程。、井筒特點(diǎn)：副井井筒設(shè)計(jì)凈直徑為φ，井筒全深，設(shè)計(jì)表土及風(fēng)化基巖段為凍結(jié)法鑿井，凍結(jié)深度，凍結(jié)段支護(hù)至壁座深度。，，。井壁結(jié)構(gòu)為：凍結(jié)段設(shè)計(jì)為內(nèi)、外雙層鋼筋砼井壁，～段為鎖口段；段內(nèi)、外層井壁支護(hù)厚度分別為，砼標(biāo)號(hào)；～段內(nèi)、外層井壁支護(hù)厚度分別為、0mm，砼標(biāo)號(hào)；～為整體澆筑段段，井壁支護(hù)厚度為，砼標(biāo)號(hào)；～為井壁支撐圈，井壁支護(hù)厚度為，砼標(biāo)號(hào)；段內(nèi)、外層井壁間鋪設(shè)兩層高密度塑料薄板，單層厚度為1.5mm；段外層井壁外鋪設(shè)聚苯乙烯泡沫塑料，厚度為基巖段設(shè)計(jì)為單層鋼筋或素混凝土井壁，～段井壁為單層鋼筋混凝土，支護(hù)厚度550mm，混凝土等級(jí)為；～段井壁為單層素混凝土，支護(hù)厚度650mm，混凝土等級(jí)為；～段井壁為單層鋼筋混凝土，支護(hù)厚度，混凝土等級(jí)為；～段井壁為單層素混凝土，支護(hù)厚度，混凝土等級(jí)為；～段井壁為單層鋼筋混凝土，支護(hù)厚度，水平為副井井筒與井底車場連接處，寬度，高度，西側(cè)長度，東側(cè)長度，總掘進(jìn)體積；外層錨網(wǎng)噴厚度，混凝土砌筑，鋪底厚度；減壓硐室×，混凝土支護(hù)；等候室通道寬，混凝土支護(hù)；錨桿為φ，長度，間排距×；硐室砌碹混凝土強(qiáng)度等級(jí)，噴射混凝土及鋪底混凝土強(qiáng)度等級(jí)。水平副井管子道開口，凈寬，凈高，外層錨網(wǎng)噴厚度，混凝土砌筑，鋪底厚度，掘進(jìn)體積；行人通道開口，凈寬，凈高，外層錨網(wǎng)噴厚度，混凝土砌筑，鋪底厚度，掘進(jìn)體積；硐室砌碹混凝土強(qiáng)度等級(jí)，噴射混凝土及鋪底混凝土強(qiáng)度等級(jí)。水平副井井底清理硐室開口，凈寬，凈高，外層錨網(wǎng)噴厚度，混凝土砌筑，鋪底厚度，掘進(jìn)體積；錨桿為φ，長度，間排距×；硐室砌碹混凝土強(qiáng)度等級(jí)，噴射混凝土及鋪底混凝土強(qiáng)度等級(jí)。為提高混凝土早期強(qiáng)度，外層井壁混凝土施工時(shí)應(yīng)加入型高效防凍早強(qiáng)劑，其用量為水泥用量的，施工時(shí)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整；為增加凍結(jié)段內(nèi)層井壁的防水性能，凍結(jié)段內(nèi)壁摻加型混凝土防裂密實(shí)劑，其用量為水泥用量的，施工時(shí)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整。三、井筒地質(zhì)及水文地質(zhì)資料（一）、項(xiàng)目名稱、所在位置項(xiàng)目名稱：山東雙合煤礦有限公司山東雙合煤礦。項(xiàng)目所在位置：雙合井田位于蘇魯交界地帶，行政區(qū)劃歸山東省魚臺(tái)縣老砦鎮(zhèn)管轄，在魚臺(tái)縣東南約。地理坐標(biāo)為：東經(jīng)°′″～°′″，北緯°′″～°′″。（二）、井田概況、井田范圍及面積南以三河尖煤礦礦界或江蘇省與山東省界為界，北到探礦權(quán)登記范圍；東起孫氏店斷層或龍固煤礦礦界，西到探礦權(quán)登記范圍。走向長，傾向?qū)挕碧矫娣e約。（用劃定礦區(qū)范圍）、交通本地交通以公路為主，東南有徐沛鐵路楊官屯站，東部距三河尖煤礦——龍東煤礦的運(yùn)煤鐵路專用線。東北側(cè)有京杭大運(yùn)河、柑河，東有姚樓河，南有蘇魯河，西有新河、東河與京杭運(yùn)河貫通，北上、南下通航無阻，亦可航運(yùn)。、地形、地貌井田內(nèi)地形平坦，為一自西南向東北緩慢下降的濱湖沖積平原，地面標(biāo)高～，地形自然坡度約‰，北部與昭陽湖接壤，靠近湖堤一帶地勢低洼，局部常年積水，為蘆葦湖沼區(qū)。、地表水系井田北部瀕臨昭陽湖，往西北有南陽湖、獨(dú)山湖，往東南有微山湖，統(tǒng)稱南四湖，是一個(gè)狹長的湖泊群，總長，湖泊面積為(水位在時(shí))。年連續(xù)降雨形成了八十年一遇的特大洪水，據(jù)南陽站觀測，最高洪水位達(dá)，區(qū)內(nèi)幾乎全部被淹。此后，興建了很多水利工程。湖西區(qū)治理了復(fù)新河、紅衛(wèi)河、萬福河、趙新河、梁濟(jì)運(yùn)河等，初步建成了排水系統(tǒng)，并加固加高湖堤至，可防上級(jí)湖水位的洪水。姚樓河：縱貫井田東部，為一引湖灌溉和排洪的人工河道，連通昭陽湖。年建成，長，寬～。年河底加深到，河堤加高到，流域面積，可行駛木舟。新河：縱貫井田西部，井田內(nèi)長，寬，河底，為一人工排灌河道。、氣象本區(qū)氣候?qū)偃A北型黃河南區(qū)，具有長江和黃河流域的過渡性。一年四季分明，春季雨水較少，夏季炎熱多雨，秋季多晴日麗，冬季干燥寒冷。歷年平均氣溫為℃，歷年最高氣溫為℃(年月日)，最低氣溫為零下℃(年月日)。歷年平均降水量為，年最高降水量為(年)，年最低降水量為(年)。歷年最大日降水量為(年月日)，歷年雨季平均在月下旬開始到月中旬結(jié)束。暴雨日數(shù)全年平均為天，暴雨平均降水量為(年～年)，最多是天(年)。最大積雪深度為(年月日)，歷年平均降雪日為天，最多為天(年～年)，最早降雪日為月日(年)，最晚降雪日為月日(年)，最早終雪日為月日(年)，最晚終雪日為月日(年)。全年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|南偏東風(fēng)，春、夏、秋三季仍以東南偏東風(fēng)為主，冬季以西北風(fēng)較多。歷年平均風(fēng)速為／，最大風(fēng)速／。歷年平均大風(fēng)(≥級(jí))日數(shù)為天，全年大風(fēng)日最多的為天(年)。歷年平均日照為小時(shí)，以月份最多，平均為小時(shí)。歷年平均大霧日天，最多年份為天(年、年)，最少年份為天(年)。歷年平均相對(duì)濕度為，最小相對(duì)濕度為(年月日)。歷年平均蒸發(fā)量為。歷年平均地表溫度為℃，最高溫度為℃，最低溫度為℃。歷年最大凍土深度為，最小凍土深度為；最早凍結(jié)日期月日，最晚凍結(jié)日期為月日，平均凍結(jié)日期月日，最早解凍日期月日，最晚解凍日期月日。歷年平均初霜在月日，終霜月日。歷年平均初結(jié)冰期月日，終結(jié)冰期月日。、地震根據(jù)《中國地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖》(中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn))，本區(qū)地震動(dòng)峰值加速度（相當(dāng)于地震基本烈度度）。（最新規(guī)定應(yīng)為度）（三）、井田開拓礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力萬噸／年。礦井采用立井開拓方式，工業(yè)場地內(nèi)設(shè)主、副個(gè)井筒。主井：井筒凈直徑，裝備一對(duì)多繩箕斗,垂深。副井：井筒凈直徑，裝備一寬一窄礦車雙層四車罐籠，垂深。詳見井筒特征一覽表。（四）、井筒地質(zhì)副井井筒井檢孔穿過的地層，自上而下為第四系、第三系、侏羅系、二迭系。井筒檢查孔的詳細(xì)地質(zhì)資料見附圖資料。井田為一個(gè)半封閉的水文地質(zhì)單元，基巖地下水與大氣降水、地表水、第四系含水層無水力聯(lián)系。水文地質(zhì)條件屬于裂隙水礦床簡單類型。估算貫通時(shí)礦井總涌水量＜。

第二章施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備、組織技術(shù)與管理人員認(rèn)真審閱圖紙，學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范，組織圖紙會(huì)審，并在此基礎(chǔ)上編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)措施、項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、填報(bào)項(xiàng)目開工報(bào)告，準(zhǔn)備好各種技術(shù)資料和表格，開工前對(duì)技術(shù)人員、管理人員及施工人員做好技術(shù)交底。、組織測量人員做好接點(diǎn)復(fù)測工作，按業(yè)主提供的導(dǎo)線、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行全面復(fù)核校驗(yàn)，進(jìn)行井口十字基樁的布設(shè)。二、施工隊(duì)伍準(zhǔn)備、為確保本工程施工速度和工程質(zhì)量，特在本處內(nèi)精選素質(zhì)好、經(jīng)驗(yàn)豐富、從事過三次以上類似工程施工的施工隊(duì)伍進(jìn)場施工。、根據(jù)施工進(jìn)度情況，按總體施工計(jì)劃，陸續(xù)組織各作業(yè)隊(duì)、各崗位、各工種人員進(jìn)場，所有人員在上崗前天到崗，以便了解現(xiàn)場情況，按本處質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全三體系即、、標(biāo)準(zhǔn)。以及《培訓(xùn)控制程序》要求組織學(xué)習(xí)培訓(xùn)。三、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備及總平面布置圖第一批人員進(jìn)場后，要及時(shí)開展進(jìn)場四通一平的準(zhǔn)備工作，施工必需的生活、辦公、衛(wèi)生、生產(chǎn)等臨時(shí)設(shè)施。工廣臨時(shí)設(shè)施布置，遵循“方便實(shí)用、文明施工、節(jié)約用地、安全可靠、兼顧環(huán)保、達(dá)標(biāo)、盡可能避開永久建筑物”的原則，各臨時(shí)建筑的相互位置要符合施工工藝要求，動(dòng)力設(shè)施要靠近負(fù)荷中心，盡量避免人流、物流的交叉、倒流，避免器材的長距離搬運(yùn)。生產(chǎn)性臨時(shí)建筑圍繞井口布置，絞車房、攪拌站、料場通風(fēng)機(jī)均布置在井口附近，以縮短運(yùn)輸距離，提高工作效率。鋼筋棚、加工車間等也設(shè)在井口附近。生活福利建筑物布置在業(yè)主指定的工廣內(nèi)。各臨時(shí)建筑的布置，均依據(jù)地形而建，不設(shè)統(tǒng)一的室內(nèi)標(biāo)高，但室內(nèi)標(biāo)高均應(yīng)比室外標(biāo)高高200mm。井筒施工大臨平面布置圖見表，臨時(shí)設(shè)施用地表見表。四、施工技術(shù)裝備與材料供應(yīng)安排我處施工技術(shù)力量雄厚，裝備精良，有充足的大型礦井施工成套機(jī)械化設(shè)備，主要機(jī)械設(shè)備表見表，試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表。由處機(jī)電、試驗(yàn)、材料供應(yīng)部門組織設(shè)備、儀器、周轉(zhuǎn)材料等調(diào)運(yùn)工作，確保施工設(shè)備、試驗(yàn)、檢驗(yàn)設(shè)備、測量設(shè)備等迅速進(jìn)場。其余設(shè)備和周轉(zhuǎn)材料根據(jù)工作進(jìn)度工程進(jìn)展情況，按計(jì)劃陸續(xù)進(jìn)場。組織物資供應(yīng)人員進(jìn)行市場調(diào)查，按本處質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全三體系即、、標(biāo)準(zhǔn)，以及《物質(zhì)采購控制程序》，選擇合適的供應(yīng)商，落實(shí)貨源，安排訂貨計(jì)劃，設(shè)立堆放場地，搭設(shè)庫房等。項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目副經(jīng)理及各施工隊(duì)隊(duì)長為副組長，各相關(guān)部門負(fù)責(zé)人為組員的材料設(shè)備供應(yīng)管理機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)本工程的材料設(shè)備供應(yīng)工作。工程物資的采購、供應(yīng)和管理將嚴(yán)格執(zhí)行我處規(guī)定的物資管理辦法，工程所需材料均嚴(yán)格按程序采購、供應(yīng)和管理。接到中標(biāo)通知書后，我處將盡快組織物資采購人員進(jìn)行市場調(diào)查，確定各種材料的供貨地點(diǎn)和運(yùn)輸方式，并保證采購的所有材料質(zhì)量合格、價(jià)格合理、供應(yīng)及時(shí)。同時(shí)在施工過種中做好季節(jié)性材料儲(chǔ)備，避免停工待料現(xiàn)象發(fā)生。施工中應(yīng)根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃編制各種材料、設(shè)備、工器具供應(yīng)計(jì)劃，并落實(shí)設(shè)備、材料、工器具的進(jìn)場與保管。提前落實(shí)各種材料的貨源及采購，特別是鋼材、木材、水泥以及砂、石等大宗材料，并做好材料復(fù)試驗(yàn)工作。對(duì)于進(jìn)點(diǎn)后立即開展的施工項(xiàng)目，其設(shè)備、工器具各種施工材料均應(yīng)提前充分準(zhǔn)備。在設(shè)備配置時(shí)，應(yīng)選調(diào)性能良好、低污染、高效率的配套設(shè)備，入場前均進(jìn)行檢校，確保投入施工現(xiàn)場的每臺(tái)機(jī)械狀態(tài)良好。對(duì)于控制工期的項(xiàng)目和施工中需要連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)使用的設(shè)備考慮一定的備用量，避免因設(shè)備故障而影響工期或造成損失。為充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的性能，在進(jìn)行機(jī)械選型配備時(shí)，將若干在主要參數(shù)方面彼此協(xié)調(diào)一致的機(jī)械設(shè)備組成專門機(jī)組，配套使用，充分發(fā)揮機(jī)械的群體效能，使機(jī)械化施工達(dá)到理想效果。

表井筒施工大臨工程一覽表序號(hào)用途結(jié)構(gòu)形式面積位置備注單位數(shù)量主提絞車房輕鋼結(jié)構(gòu)井口一側(cè)副提絞車房輕鋼結(jié)構(gòu)井口一側(cè)絞車、穩(wěn)車設(shè)備基礎(chǔ)混凝土井口兩側(cè)機(jī)電修車間輕鋼結(jié)構(gòu)井口附近材料庫輕鋼結(jié)構(gòu)工廣內(nèi)一隅井口配電輕鋼結(jié)構(gòu)井口附近井口值班輕鋼結(jié)構(gòu)井口附近鋼筋棚鋼筋防雨棚工廣內(nèi)一隅壓風(fēng)機(jī)房鋼筋防雨棚工廣內(nèi)一隅砂、石料場混凝土鋪地井口附近職工宿舍輕鋼結(jié)構(gòu)工廣內(nèi)一隅食堂輕鋼結(jié)構(gòu)工廣內(nèi)一隅浴室輕鋼結(jié)構(gòu)工廣內(nèi)一隅更衣室輕鋼結(jié)構(gòu)工廣內(nèi)一隅辦公室輕鋼結(jié)構(gòu)工廣內(nèi)一隅衛(wèi)生間輕鋼結(jié)構(gòu)工廣內(nèi)一隅臨時(shí)變電所輕鋼結(jié)構(gòu)工廣內(nèi)一隅

表主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力備注鑿井井架利用永久井架主提升機(jī)洛陽副提升機(jī)洛陽提升天輪宿州吊桶宿州底卸式吊桶宿州鉤頭沈陽穩(wěn)車600A濟(jì)南穩(wěn)車濟(jì)南穩(wěn)車濟(jì)南懸吊天輪1.0m重型單槽宿州懸吊天輪1.0m重型雙槽宿州懸吊天輪0.6m單槽宿州裝載機(jī)徐州自卸汽車長春噴漿機(jī)江西砼震動(dòng)器方園砼分料器自制整體模板3.6自制注漿機(jī)天津壓風(fēng)機(jī)-250A宣化壓風(fēng)機(jī)-120A宣化變壓器合肥變壓器合肥高壓柜合肥(續(xù)上表)序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力備注低壓柜合肥電容補(bǔ)償柜合肥低防開關(guān)合肥低防開關(guān)合肥地質(zhì)鉆機(jī)西安調(diào)度絞車徐州電焊機(jī)合肥單級(jí)泵長沙排水泵×博山吊盤自制激光儀江西輪鋸機(jī)合肥車床合肥鉆床合肥砂輪機(jī)合肥空氣錘徐州傘鉆宣化徐州Ⅱ侯馬×沈陽常州小松山東

表試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份已使用臺(tái)時(shí)數(shù)用途備注錨桿拉力計(jì)北京鋼尺北京收斂儀30A北京經(jīng)緯儀蘇州水準(zhǔn)儀蘇州靠尺浙江自動(dòng)稱量上料機(jī)山東塌落筒北京分析天平天津激光指向儀北京磅秤500kg徐州回彈儀225A山東砼強(qiáng)度檢測儀北京砼取樣鉆機(jī)杭州錨噴質(zhì)量檢測儀山東錨桿探測儀山東便攜式瓦檢儀（）北京

第三章施工方案的選擇工程施工優(yōu)選最佳施工方案，實(shí)現(xiàn)安全、快速、質(zhì)優(yōu)為目的。最大限度地推廣采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，嚴(yán)格按照國際質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系及職業(yè)健康安全管理體系運(yùn)行，確保工程施工的每一個(gè)階段、每一個(gè)環(huán)節(jié)、每一道工序都處于受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量。根據(jù)井筒的技術(shù)特征及工程、水文地質(zhì)，為加快井筒施工速度，井筒施工采用短段掘砌，四班制滾班作業(yè)。采用“四大一深”工藝進(jìn)行施工，即“大絞車”、“大吊桶”、“大抓巖機(jī)”、“大模板”和“中深孔爆破”。詳見表立井施工機(jī)械化配套方案。一、凍結(jié)表土及風(fēng)化基巖段施工方案凍結(jié)段采用在井筒中布置挖掘機(jī)、型中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)挖土裝罐，配以人工用鐵鍬、高效風(fēng)鏟、型氣動(dòng)破碎機(jī)掘進(jìn)刷幫、兩套單鉤提升、金屬整體模板砌筑外壁。內(nèi)壁施工采用液壓滑模砌筑，底卸式吊桶下放混凝土。二、井筒基巖段施工方案采用鉆爆法掘進(jìn)，傘鉆鉆眼、中深孔爆破，中心回轉(zhuǎn)式抓巖機(jī)裝巖出矸，采用液壓挖掘機(jī)（防爆電機(jī)型）輔助清底，兩套單鉤提升，整體金屬模板砌壁，底卸式吊桶下放砼。三、與井筒相連接的相關(guān)工程施工方案與井筒相連接的相關(guān)工程包括馬頭門及相關(guān)硐室等。這些工程均采用普通鉆爆法掘進(jìn)，隨井筒掘砌一并施工，井筒與井底車場連接處的施工，可利用耙矸機(jī)耙矸，將破碎矸石先耙入井筒內(nèi)，再由抓巖機(jī)配合吊桶出矸；利用鋼木組合模板砌筑。

表副井施工機(jī)械化配套方案序號(hào)項(xiàng)目施工設(shè)備配套方案井筒直徑、深度井徑，副井深度作業(yè)方式混合作業(yè)鑿巖機(jī)鉆架型傘鉆（配風(fēng)鉆部）抓巖機(jī)型中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)臺(tái)；挖掘機(jī)臺(tái)輔助出矸、清底主提升機(jī)一臺(tái)副提升機(jī)一臺(tái)提升吊桶主提升前期使用5m3吊桶，施工到深度后更換為4m3吊桶，施工到深度后更換為吊桶；副提升前期使用5m3吊桶，施工到深度后更換為4m3吊桶，施工到深度后更換為鑿井井架利用永久井架改造后鑿井鑿井穩(wěn)車十二臺(tái)（吊盤六臺(tái)、抓巖機(jī)一臺(tái)、模板三臺(tái)、壓風(fēng)兩臺(tái)）；三臺(tái)（放炮電纜、臥泵電纜、安全梯各一臺(tái)，安全梯配單用發(fā)電機(jī)）；一臺(tái)（排水管一臺(tái)）砌壁外壁模板型整體液壓金屬模板內(nèi)壁模板傘形結(jié)構(gòu)液壓滑模攪拌機(jī)型攪拌機(jī)兩臺(tái)，-1600A配料系統(tǒng)兩套排水泵前期吊盤上布置×臥泵排水，后期施工時(shí)在井筒中下部巖層較穩(wěn)定處設(shè)置中間轉(zhuǎn)水站，安設(shè)臺(tái)×型臥泵接力排水。通風(fēng)采用Ⅱ型×對(duì)旋式風(fēng)機(jī)，Ф1000mm膠質(zhì)風(fēng)筒。風(fēng)筒采用井壁吊掛的方式固定。壓風(fēng)機(jī)-250A型壓風(fēng)機(jī)兩臺(tái)；-120A型壓風(fēng)機(jī)兩臺(tái)通信、信號(hào)控制臺(tái)型套照明設(shè)備型臺(tái)測量全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀翻矸方式自動(dòng)卸矸防水排水當(dāng)基巖段涌水量大于10m3

第四章施工工藝施工中以人為本，發(fā)揮人才優(yōu)勢，推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步，組織科研攻關(guān)小組，積極配合支持院校和科研單位搞好科技攻關(guān)，克服施工技術(shù)難題。加強(qiáng)管理，采取激勵(lì)機(jī)制，提高勞動(dòng)者的積極性，提高職工操縱機(jī)械設(shè)備的熟練程度，確保正規(guī)循環(huán)，縮短循環(huán)時(shí)間，提高勞動(dòng)效率，加快施工速度。加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備維護(hù)管理，實(shí)行包機(jī)定人定崗維修，使設(shè)備處于完好狀態(tài)。嚴(yán)把材料進(jìn)貨驗(yàn)收關(guān)，杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)入工程實(shí)體。采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料，嚴(yán)格按照國際質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系及職業(yè)健康安全管理體系運(yùn)行，確保工程施工的每一個(gè)階段、每一個(gè)環(huán)節(jié)、每一道工序都處于受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量。一、采用“四新”加快施工速度、新工藝凍結(jié)段使用挖掘機(jī)挖土裝罐，基巖段輔助清底，井筒施工采用型傘鉆，抓巖機(jī)出矸；型整體金屬大模板、大吊桶、大絞車、座鉤式自動(dòng)翻矸、自卸汽車排矸等配套的機(jī)械化作業(yè)新工藝。、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備采用、新型鑿井專用絞車、大吊桶、整體金屬模板、電磁雷管，新型抗凍早強(qiáng)劑，、中心回轉(zhuǎn)式抓巖機(jī)二、井筒試挖及臨時(shí)鎖口的施工、井筒試挖把井筒施工所必要的臨時(shí)工程和鑿井設(shè)備設(shè)施安裝等工作全部完成后，再根據(jù)凍結(jié)實(shí)際情況，適當(dāng)選擇井筒開挖時(shí)機(jī)，一般認(rèn)為在水文觀測孔的各層水位均已有規(guī)律的上升并冒水，最后一層水位持續(xù)溢出水天后，測溫孔溫度降至設(shè)計(jì)要求值，證實(shí)凍結(jié)壁已全部交圈，且淺部的凍結(jié)壁厚度和強(qiáng)度足以抵抗預(yù)挖深度的地壓以及能保證施工的連續(xù)性，即可進(jìn)行試挖。通過試挖核實(shí)凍結(jié)壁已具有一定的厚度和強(qiáng)度，能適應(yīng)井筒正式施工要求，且鑿井設(shè)施及地面輔助系統(tǒng)均已準(zhǔn)備完畢，方可進(jìn)行開挖。井筒試挖階段，掘砌段高不得大于.5m，以不片幫為原則。土層掘進(jìn)時(shí)，人工挖掘由井中向周邊擴(kuò)展，利用在井中挖超前小井，集控靜積水，臺(tái)階式挖掘以防井幫塌落。凍結(jié)表土段施工結(jié)束后，下放已安裝的鑿井吊盤、吊掛各種管線電纜、安裝封口盤。完成上述系統(tǒng)安裝和吊掛后，井筒開始正常掘砌、臨時(shí)鎖口施工副井暫定臨時(shí)鎖口深度為6m，臨時(shí)鎖口采用型長臂挖掘機(jī)挖掘，自卸汽車排矸。井壁結(jié)構(gòu)為內(nèi)圈砌筑370mm厚紅磚，外圍澆注230mm厚素砼，標(biāo)號(hào)為。三、井筒凍結(jié)段施工（一）凍結(jié)表土段掘進(jìn)及外壁砌筑根據(jù)井筒穿過的地層地質(zhì)及井筒技術(shù)特征，采取綜合措施通過凍脹粘土層，在保證施工安全、質(zhì)量的前提下，把握有利時(shí)機(jī)，組織快速施工。掘進(jìn)：凍結(jié)土層采用人工用鐵鍬、高效風(fēng)鏟、型氣動(dòng)破碎機(jī)掘進(jìn)刷幫，挖掘機(jī)裝土。若挖掘時(shí)圍巖穩(wěn)定性較差，可先在井中挖掘超前小井，再由井中向周邊擴(kuò)展，臺(tái)階式挖掘，立模前井壁欠挖部分必需用風(fēng)鎬刷至設(shè)計(jì)的井幫荒徑，并將井壁底部浮矸清理干凈，為了防止井幫塌落，掘砌段高不宜過大。提升：副井井筒施工主提升采用絞車，副提升采用絞車，各配一套單鉤5.0m3砌壁：按照設(shè)計(jì)半徑綁扎鋼筋，每綁扎米段高找線一次，每循環(huán)幫扎完后，整體找線并固定牢固，綁扎時(shí)必須保證鋼筋與井壁之間的混凝土保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)值，鋼筋綁扎應(yīng)保證橫平豎直且不得出現(xiàn)缺扣松扣，鋼筋上有泥土?xí)r必須用鋼刷清理干凈。井壁采用高整體金屬模板砌筑（根據(jù)地層情況調(diào)整模板段高），配以0.3m高環(huán)形斜面接茬模板澆筑混凝土，采用底卸式吊桶下放混凝土，經(jīng)放置在吊盤上的分灰器澆進(jìn)模板，分層振搗，實(shí)行短段掘砌平行混合作業(yè)。施工過程中，要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，選擇合理配合比和外加劑品種及摻量，分別配制出符合設(shè)計(jì)要求的砼，具體見砼質(zhì)量保證措施。砼澆筑時(shí)要按規(guī)定留取砼試塊，同樣條件下養(yǎng)護(hù)天做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，并保存好資料。冬季施工時(shí)砼入模溫度不能小于℃，以保證井壁的施工質(zhì)量。（二）采取綜合措施施工較厚粘土層對(duì)于較厚粘土層，采取綜合治理措施，應(yīng)加強(qiáng)粘土層的凍結(jié)；要縮短段高，快速掘砌，使用高性能砼砌壁，并在砼中摻入抗凍型高效減水早強(qiáng)劑。在粘土層施工時(shí)，先挖超前小井，釋放壓力，然后沿周邊均勻?qū)ΨQ開幫。對(duì)較厚粘土層應(yīng)及時(shí)測定井幫的位移量。當(dāng)變形過快或膨脹量較大時(shí)，在外壁與井幫間增鋪聚苯乙烯泡塑板，或架設(shè)型鋼支架、背板作臨時(shí)支護(hù)。同時(shí)將砌壁模板高度調(diào)整，加快掘砌施工進(jìn)度，把每段高施工循環(huán)時(shí)間控制在以內(nèi)，以縮短粘土暴露時(shí)間，減少粘土膨脹量確保凍結(jié)管的安全。為增強(qiáng)井壁早期強(qiáng)度，澆筑砼時(shí)摻入抗凍型高效減水早強(qiáng)劑，增強(qiáng)砼的早期強(qiáng)度，以抵抗凍脹壓力。根據(jù)我們?cè)谌A東地區(qū)山東、安徽兩省施工的含較厚粘土層的多對(duì)井筒的觀察，粘土凍脹力一般在三天后開始明顯顯現(xiàn)，模板刃角處井壁與粘土層中的泡沫塑料板厚度才明顯被擠壓減少。這樣粘土的凍脹力在施工的前三天由泡沫塑料板的被壓縮部分“釋放”和減速緩，三天后井壁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，能夠抵抗粘土層凍脹力。（三）過凍結(jié)風(fēng)化基巖段施工當(dāng)井筒掘進(jìn)進(jìn)入凍結(jié)基巖風(fēng)化帶后，風(fēng)鎬風(fēng)鏟挖掘困難時(shí)，需采取鉆爆法施工。采用型傘型鉆架打眼，配臺(tái)型獨(dú)立回轉(zhuǎn)鑿巖機(jī)。為防止爆破震動(dòng)損壞凍結(jié)管，可采取控制裝藥量、減少裝藥時(shí)間等措施，爆破采用型抗凍水膠炸藥，炮眼深度不得大于4.0m。選用×4700mm中空六角鉆桿，φ55mm十字型合金鋼鉆頭。雷管選用6m長腳線毫秒延期雷管，動(dòng)力電源起爆。打眼時(shí)要嚴(yán)格按照爆破圖表認(rèn)真找線，分片包干，定認(rèn)定鉆，做到“準(zhǔn)、直、齊放炮前要通知凍結(jié)站，注意觀察鹽水循環(huán)。放炮后應(yīng)先檢查鹽水箱水位及井幫有無泄漏鹽水現(xiàn)象，特別要檢查靠近井幫的凍結(jié)管情況。采取鉆爆法過凍結(jié)基巖風(fēng)化帶施工時(shí)，必須專門編制施工安全技術(shù)措施、報(bào)批后再實(shí)施。（四）內(nèi)壁澆筑凍結(jié)段內(nèi)層井壁采用液壓滑模套砌，砼采用底卸式吊桶、經(jīng)分灰器直接澆筑入模，分層澆筑、振搗，由下向上連續(xù)澆筑。為增加凍結(jié)段內(nèi)層井壁的防水性能，凍結(jié)段內(nèi)壁根據(jù)設(shè)計(jì)要求摻加防水劑。在內(nèi)層井澆筑前，要把外層井的霜凍雜物清理干凈，按要求鋪設(shè)兩層1.5mm厚的塑料薄板，兩層塑料薄板采取錯(cuò)茬鋪設(shè)塑料，薄板搭接采用自動(dòng)爬焊機(jī)熱焊接。由外壁間塑料板的鋪設(shè)工藝，在施工外層井壁時(shí)，就提前在井壁上按×800mm排間距釘上專用的塑料盤，將要鋪設(shè)的塑料板，通過熱焊連接吊掛在固定于外層井壁上的塑料盤上，塑料板采取錯(cuò)茬鋪設(shè)，搭接采用熱融焊接。搭接鋼筋和澆筑砼、模板滑升平行作業(yè)，鋼筋綁扎與砼澆筑相適應(yīng)，當(dāng)井壁豎筋采用鋼套筒直螺紋連接，環(huán)筋采取搭接時(shí)，要嚴(yán)格按規(guī)程操作。鋼筋搭接時(shí)按工作量進(jìn)行合理地分片操作，相互配合方便施工做到每片基本同時(shí)扎完，不致影響澆筑。鋼筋接頭部位相互錯(cuò)開，豎筋不宜過長，以免產(chǎn)生向一側(cè)傾斜。模板內(nèi)表面固結(jié)砼要及時(shí)清除。在模板滑升過程中，要及時(shí)校中找正。隨澆筑隨鋪設(shè)防水塑料板，直至內(nèi)壁套砌結(jié)束。為防止偏斜而卡模，施工中要保持滑模平穩(wěn)運(yùn)行，合理掌握滑升時(shí)間，把握好砌筑速度和砼凝固時(shí)間的關(guān)系，分層澆筑厚度應(yīng)控制在-0.4m，脫模時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)在～。理論數(shù)據(jù)一般不易掌握，根據(jù)施工實(shí)踐，滑升速度是否合適按以下幾點(diǎn)判斷：滑升過程中能聽到“沙、沙”聲，出模的砼不流淌、無拉裂現(xiàn)象，砼表面濕潤、不變形，手按有硬的感覺、并能留下毫米左右深的指印，能用抹子抹平等等。砼澆筑時(shí)要按規(guī)定留取砼試塊，外壁每澆筑30m、內(nèi)壁每澆筑20m，都要做一組常溫下的試塊，養(yǎng)護(hù)天做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，并保存好資料。套砌內(nèi)層井壁時(shí)，需將外層井壁內(nèi)表面冰、霜清除干凈，砼入模溫度不能小于℃，并對(duì)井壁進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，以保證內(nèi)層井壁的壁厚和質(zhì)量。（五）內(nèi)外井壁夾層注漿為了保證凍結(jié)段復(fù)合井壁質(zhì)量，提高井壁防水性能，在內(nèi)層井壁套砌后，必須適時(shí)進(jìn)行井壁夾層注漿。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，一般在凍結(jié)壁解凍時(shí)進(jìn)行壁內(nèi)注漿較為適宜，即完成內(nèi)壁套砌施工，冷凍站停機(jī)個(gè)月后實(shí)施注漿為好。夾層注漿先在內(nèi)層井壁上鉆孔或予埋注漿管，注漿孔深等于或稍大于內(nèi)層井壁厚度。注漿材料采用單液水泥漿或化學(xué)漿，注漿壓力取該注漿點(diǎn)靜水壓力的倍，以不大于為宜。內(nèi)外壁夾層注漿必須專門編制施工安全技術(shù)措施，審批后再實(shí)施。四、井筒基巖段施工根據(jù)井筒的技術(shù)特征及地質(zhì)條件，井筒采用立井機(jī)械化配套短段掘砌混合作業(yè)方式施工，選用傘鉆、鑿井專用提升機(jī)、大吊桶、大抓巖機(jī)、整體金屬大模板、自卸式汽車、防爆挖掘機(jī)為主的提升、鉆眼、抓巖排矸、砌壁、清底機(jī)械化作業(yè)線。井筒施工平面布置圖見表，井筒施工地面穩(wěn)絞布置圖見表。、鉆眼爆破采用型傘型鉆架打眼，配臺(tái)型獨(dú)立回轉(zhuǎn)鑿巖機(jī)。爆破采用型水膠炸藥，炮眼深度4.0m。選用×4700mm中空六角鉆桿，φ55mm十字型合金鋼鉆頭。雷管選用6m、抓巖排矸出矸采用布置在吊盤下方的一臺(tái)型中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)，以及防爆挖掘機(jī)輔助出矸，井筒主提升采用絞車，副提升采用絞車，各配一套單鉤5.0m3吊桶提升（主提升施工到深度后更換為4m3吊桶，施工到深度后更換為吊桶；副提升施工到深度后更換為4m3吊桶，施工到深度后更換中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)工作一般分三個(gè)階段進(jìn)行，、首先將工作面找平，并抓出罐窩水窩，為正常出矸做準(zhǔn)備。、由井筒周邊向井筒中心推進(jìn)裝巖。、采用抓巖機(jī)出矸，風(fēng)鎬修飾井幫、找底，人工清底相結(jié)合，工作面應(yīng)清到實(shí)底，為下道工序打眼作準(zhǔn)備。中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)裝矸時(shí)由地面穩(wěn)車懸吊作為保險(xiǎn)繩，井下有專業(yè)抓巖機(jī)司機(jī)操作。抓巖結(jié)束，應(yīng)將抓巖機(jī)停放在規(guī)定高度，不得防礙吊桶正常運(yùn)行。每當(dāng)一個(gè)施工段高掘夠深度后，應(yīng)平整好迎頭，留一茬座底炮矸石不出，以便于下個(gè)段高掘砌平行作業(yè)。采用改裝過的防爆液壓挖掘機(jī)輔助清底，人工及抓巖機(jī)配合，挖掘機(jī)清底時(shí)，通過主提升機(jī)下放至工作面，清理完畢后提升上井。為了下放挖掘機(jī)，吊盤上預(yù)留通過孔洞，設(shè)置蓋門，同時(shí)應(yīng)制定專門的下放挖掘機(jī)措施。、砌壁（）錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)：可視地質(zhì)情況采用錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)，錨桿施工采用風(fēng)鉆鉆眼，風(fēng)動(dòng)攪拌器安裝；噴砼采用Ⅶ混凝土噴射機(jī)，安裝在下層吊盤，混凝土在地面拌制后，由底卸式吊桶下放。（）混凝土永久支護(hù)：采用型整體金屬刃角下行模板砌壁，為方便脫立模，縮短立模時(shí)間，在模板上口設(shè)根工字鋼導(dǎo)向，在澆灌口上設(shè)環(huán)形斜面板，保證接茬嚴(yán)密，砌壁模板由多節(jié)組成，有效高度為3.6m，可根據(jù)地質(zhì)條件變化調(diào)整段高。砌壁混凝土由設(shè)置在井口的兩臺(tái)型混凝土攪拌機(jī)拌制，采用底卸式吊桶下放混凝土（施工到深度后更換為吊桶），液壓支撐臂傘形結(jié)構(gòu)、雙分料管可°轉(zhuǎn)動(dòng)的型混凝土分料器，實(shí)現(xiàn)對(duì)稱澆筑，提高井壁澆筑質(zhì)量，加快澆筑速度，型插入式高頻混凝土振搗器，振搗混凝土。冬季施工，用熱水拌制混凝土，確保入模溫度不低于℃。在過基巖段含水層時(shí)按設(shè)計(jì)要求添加防滲密實(shí)劑，提高井壁防水能力。、勞動(dòng)組織井筒基巖段掘砌分四個(gè)專業(yè)班滾班作業(yè)，鑿巖班負(fù)責(zé)打眼放炮；出矸班負(fù)責(zé)接管子、接風(fēng)筒、出矸、找平；砌壁班負(fù)責(zé)脫模、立模、澆筑砼；清底班負(fù)責(zé)出矸、清底。凍結(jié)段施工循環(huán)圖見表，基巖段施工循環(huán)圖見表。五、與井筒連接工程的施工為確保井筒與相關(guān)硐室工程的砌壁強(qiáng)度和連接完整，采取與井筒同時(shí)施工的方法，即在井筒掘進(jìn)過程中，按照施工圖紙適當(dāng)選擇施工段高一并掘出相關(guān)工程全斷面，并把井筒超前掘出一茬炮的距離，對(duì)斷面較大的硐室，施工前先將其上的井筒全部砌筑好，然后隨井筒下掘，采取下行分層，兩側(cè)交替掘進(jìn)，掘進(jìn)矸石用耙矸機(jī)先耙入超前井筒內(nèi)，再由抓巖機(jī)裝入吊桶提升上井。硐室工程的永久砌筑，采用鋼木組合模板，搭支架，撐棍固定，借助吊盤自下而上砌筑，砌壁砼仍由分料器溜灰入模，分層對(duì)稱澆筑。如果井筒與相連結(jié)的工程所處位置巖性破碎，不便于全斷面同時(shí)掘出，可考慮采取導(dǎo)硐法施工，即在硐室底板與拱基線間兩側(cè)分別開掘?qū)ы?，掘夠設(shè)計(jì)長度后，并把井筒掘至底板以下約2m處，再刷大拱部直至轉(zhuǎn)入砌壁。六、井下貫通巷道施工按照招標(biāo)文件的要求，副井承擔(dān)貫通巷道施工，貫通巷道要求掘進(jìn)斷面為，采用錨網(wǎng)噴或錨網(wǎng)索支護(hù)方式。、鉆眼爆破工作面架設(shè)多功能簡易鑿巖臺(tái)架，架上安設(shè)風(fēng)、水管路，鉆眼采用型氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)，多臺(tái)風(fēng)鉆分上、下部同時(shí)作業(yè)，每臺(tái)約占工作面寬度-800mm。操作人員執(zhí)行七定（人、鉆、位、眼、時(shí)、質(zhì)、量）、兩專（安錨桿、修鉆）負(fù)責(zé)制，使用多炮桿導(dǎo)向，嚴(yán)格掌握炮眼角度。炮眼布置根據(jù)巖性變化及時(shí)調(diào)整數(shù)量、深度、角度等有關(guān)參數(shù)。炮眼深度為2.2m，掏槽方式為直眼菱形另加中心眼，爆破選用巖石水膠炸藥，毫秒延期電雷管，全斷面一次爆破。放炮器選用型放炮器。采取多組同時(shí)裝藥，約完成，放炮后通風(fēng)左右吹散炮煙。打眼前根據(jù)中腰線，用紅線標(biāo)示出巷道輪廓線，先打一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)炮眼，插上炮棍導(dǎo)向，確保炮眼的角度。、炮掘工藝流程如下：打眼→放炮→通風(fēng)排煙→檢查瞎炮處理敲幫問頂清除浮矸→臨時(shí)支護(hù)→排矸→打錨桿清孔→安裝頂部錨桿、網(wǎng)、托架→打兩幫錨桿孔、清孔→安裝錨桿→初噴混凝土→復(fù)噴混凝土。、裝巖運(yùn)輸在貫通巷道施工中，選用型帶調(diào)車盤耙斗裝巖機(jī)裝巖，選用噸側(cè)卸式礦車，耙矸裝巖與迎頭打上部眼和下部眼平行作業(yè)。矸石通過側(cè)卸式礦車卸載至井筒中，由抓巖機(jī)裝矸至吊桶，提升上井卸載。、巷道錨噴支護(hù)首先在爆破后緊跟工作面進(jìn)行錨噴初次支護(hù)，然后在工作面后適當(dāng)距離進(jìn)行復(fù)噴二次支護(hù)。采用型氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)打安拱部錨桿，用型風(fēng)鉆打安兩幫錨桿。采用Ⅶ型噴射機(jī)，人工操作噴頭。掘進(jìn)后安裝錨網(wǎng)初噴砼厚50mm左右，然后分層噴射達(dá)設(shè)計(jì)厚度。放炮后應(yīng)及時(shí)打錨桿支護(hù)，錨桿至工作面空頂距離不得超過錨桿排距，錨桿要垂直巖面，向心布置，托盤密貼巖面，外露長度不得超過50mm。噴射砼所用的水泥、水、骨料、外加劑的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，混合料的配比準(zhǔn)確，砼攪拌機(jī)拌料，隨拌隨用，噴射前必須找掉危巖，沖洗巖幫重新找線，確保設(shè)計(jì)尺寸。噴漿應(yīng)將噴頭垂直巖面，噴頭距巖面以～.2m為宜，并根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)風(fēng)量及水和料的配比，以達(dá)到最佳效果，減少回彈，同時(shí)做好回彈料的回收利用工作。噴砼必須安排專人照燈、指揮，成型后巷道應(yīng)達(dá)到墻體平直，拱部圓順，堅(jiān)持掛線噴漿制度，噴漿順序應(yīng)先墻后拱，螺旋狀噴射。、錨索施工工藝采用置頂式氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)打錨索眼，鉆桿采用麻花鉆桿。打眼前要敲幫問頂，把噴體頂部破碎表層處理掉。鉆機(jī)開眼時(shí)要扶穩(wěn)鉆機(jī)，先開氣腿，使鉆頭頂住巖面，垂直砼體頂部打眼，兩肩錨索眼要垂直兩巷道巖面，確保開眼位置正確，錨索眼必須與巷道面垂直角度偏差不得大于°。錨索為單根鋼絞線端錨錨索，錨索末端套上專用驅(qū)動(dòng)頭，擰上導(dǎo)向管并卡牢。將樹脂藥卷用鋼絞線送入錨索孔底，使用樹脂錨固劑進(jìn)行錨固，錨桿打眼機(jī)攪拌。裝上托盤、錨具后需進(jìn)行張拉力測試，錨固小時(shí)后將其托至緊貼頂板的位置，把張拉油缸套在錨索上，使張拉油缸和錨索同做軸，掛好安全鏈，人員撤開，分級(jí)張拉，達(dá)到設(shè)計(jì)的預(yù)緊力或油缸行程結(jié)束時(shí)，迅速換向回程。錨索張拉預(yù)緊力應(yīng)控制在要求范圍內(nèi)，小時(shí)后如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時(shí)補(bǔ)拉。張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)錨固不合格，必須補(bǔ)打合格的錨索。七、關(guān)鍵部位施工及處理特殊地質(zhì)變化技術(shù)措施（一）井筒通過凍結(jié)段較厚膨脹粘土層的預(yù)防措施根據(jù)地質(zhì)資料所述，凍結(jié)段表土層中粘土層所占比例高，層位厚（最厚粘土層為）、具有凍脹性的特點(diǎn)，所以在井筒施工中引起重視。、膨脹粘土層施工中常出現(xiàn)以下事故：（）粘土層膨脹，易片幫危及施工安全。（）井壁鋼筋施工時(shí)的機(jī)械連接方面易出現(xiàn)不規(guī)范現(xiàn)象。（）鋼筋綁扎、模板固定后，粘土層膨脹快支護(hù)砼厚度強(qiáng)度不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，凍土掉入模板鋼筋內(nèi)影響砼質(zhì)量和支護(hù)厚度。（）易造成凍結(jié)管斷裂，鹽水泄漏，以至凍結(jié)壁破壞造成二次返工凍結(jié)。（）砼井壁抵擋不住凍土凍脹力而出現(xiàn)井壁開裂、掉皮、脫落、漏水、淹井等事故。、預(yù)防措施：（）加強(qiáng)凍結(jié)，應(yīng)保證井筒深部粘土層內(nèi)井幫溫度不高于-12℃（）小段高快速掘砌，段高控制在2.5m以內(nèi)，先掘出刃腳槽坑，提前立模筑壁（中間高出的0.8m挖掘與筑壁平行作業(yè)），縮短凍土井幫暴露時(shí)間，減少位移量。在井幫均勻開挖卸壓槽（槽寬×槽深×槽間距××700mm）。（）表土凍結(jié)段外壁砼中摻入抗凍高效減水劑，提高砼早期強(qiáng)度。內(nèi)壁套砌時(shí)摻放防裂密實(shí)劑，增強(qiáng)砼的早期強(qiáng)度、抗?jié)B性能，提高封水效果。（）超前先挖出井中，釋放壓力后再沿四周均勻?qū)ΨQ開幫。（）認(rèn)真測量井幫位移量，并提前準(zhǔn)備好支架、背板等搶險(xiǎn)物質(zhì)，發(fā)現(xiàn)變形膨脹較大時(shí)，在外壁與井幫之間架設(shè)型鋼支架、背板，或加厚泡沫塑料板厚度等措施。（）采用信息化施工，加強(qiáng)與凍結(jié)單位及科研部門密切協(xié)作，搞好預(yù)測預(yù)報(bào)工作，掌握凍結(jié)管的偏斜情況及凍結(jié)壁的有關(guān)參數(shù)，觀察檢測凍結(jié)壁的位移量變化，及時(shí)采取相應(yīng)施工措施。（二）基巖段防治水措施副井井筒上部表土及風(fēng)化基巖段采用凍結(jié)法鑿井，凍結(jié)支護(hù)深度（至壁座），此水平以下的井筒基巖段施工時(shí)，需進(jìn)行工作面探水、注漿作業(yè)，確保施工安全。按照《煤礦防治水規(guī)范》中的相關(guān)規(guī)定，以及為了充分發(fā)揮機(jī)械化作業(yè)的優(yōu)勢，保證井筒施工的高速度，必須實(shí)現(xiàn)打干井。特別是基巖段掘砌期間，井筒涌水的主要來源，一是井壁淋水，二是荒徑巖幫出水，三是迎頭涌水。施工時(shí)堅(jiān)持“預(yù)測預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原則，采取“防、堵、疏、排、截”的綜合治理措施。、工作面超前探水、預(yù)注漿在井筒基巖段施工中，對(duì)照井筒檢查地質(zhì)柱狀圖，結(jié)合迎頭巖性情況加以分析，制定針對(duì)性的超前探水、工作面注漿方案。工作面預(yù)注漿止?jié){墊優(yōu)先選用止?jié){巖帽，若實(shí)際揭露的巖性條件不好，則考慮采用聯(lián)合止?jié){墊（止?jié){巖墊砼止?jié){墊）。首先將工作面浮矸清理干凈、排水清淤，并用風(fēng)鎬找平后，在工作面施工止?jié){墊及預(yù)埋孔口管。采用單極球面型混凝土止?jié){墊，另外在止?jié){墊下加一層0.3m厚慮水層（根據(jù)工作面涌水情況調(diào)整），慮水層與止?jié){墊之間鋪設(shè)一層隔漿塑料布，井中預(yù)埋寸的排水孔（在止?jié){墊施工時(shí)排水用）。止?jié){墊初凝后利用整體模板的懸吊繩安裝三層吊盤，同時(shí)利用四根鋼柱支撐三層平臺(tái)，鉆機(jī)固定在三層盤上。采用兩臺(tái)型鉆機(jī)同時(shí)施工，定向鉆進(jìn)，空氣泡沫洗孔，強(qiáng)力吹孔，打鉆、注漿平行作業(yè)。使用型液壓鉆機(jī)沿井筒內(nèi)周邊布置的孔口管內(nèi)打φ75mm的探孔，探水時(shí)應(yīng)設(shè)置防噴閥。當(dāng)通過探水預(yù)計(jì)工作面涌水量超過10m3，則進(jìn)行工作面預(yù)注漿。預(yù)注漿時(shí)止?jié){墊內(nèi)設(shè)計(jì)埋設(shè)φ108mm孔口管，孔口管上焊接Φ133mm法蘭盤，法蘭盤上連接Φ133mm注漿泵用型雙液注漿泵，注漿泵安裝于地面，井筒內(nèi)吊掛φ32mm高壓膠管作為注漿管路；漿液采用水泥單液漿，水泥一水玻璃雙液漿作為最后封孔。水泥漿水灰比比。水泥為新鮮普通硅酸鹽水泥；水玻璃模數(shù)為，波美度；注漿漿液先稀后濃，逐漸調(diào)級(jí)，注漿時(shí)必須連續(xù)不斷直至達(dá)到注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。注漿終壓為靜水壓的倍，每次注漿完一段高后掘進(jìn)，掘進(jìn)時(shí)必須留5m在注漿過程中，對(duì)于巖層裂隙發(fā)育，裂隙跑漿量較大的情況，采取在水泥漿內(nèi)加入一定數(shù)量的骨料注入巖層內(nèi)，使骨料在漿液外泄時(shí)留在裂隙內(nèi)以堵塞裂隙，并封注漿液，或采取斷續(xù)開機(jī)，使裂隙內(nèi)漿液有一定的凝固時(shí)間，并使混合器以下的管路內(nèi)漿液基本初凝后注入巖層縫隙內(nèi)，以達(dá)到充填密實(shí)的目的。副井井筒有多個(gè)含水層，根據(jù)含水層的層位、厚度合理選擇探水深度，盡量減少探水及注漿次數(shù)。含水層具體勘探情況見下表：副井含水層參數(shù)表孔號(hào)含水層起止深度()（）（）預(yù)算涌水量（）厚度（）副井根據(jù)上表數(shù)據(jù)，擬安排、含水層一次探水注漿，、含水層一次探水注漿，其它含水層均單獨(dú)探水注漿，副井預(yù)計(jì)共需控水注漿次。兩個(gè)含水層合并探水注漿時(shí)單個(gè)鉆孔總深度約，鉆孔終端穿過含水層底板。對(duì)于井壁少量淋水，采取截水槽導(dǎo)排至轉(zhuǎn)水站或井筒工作面的方法，防止水淋入模板內(nèi)，影響混凝土質(zhì)量。對(duì)于砌壁時(shí)，有局部裂隙出水時(shí)，采取安裝導(dǎo)水管的方法導(dǎo)入井筒工作面?；鶐r段井壁出水采取壁后注漿，注漿終壓控制在靜水壓的倍以內(nèi)。（三）井筒通過不穩(wěn)定巖層及斷層破碎帶的施工井筒掘砌過不穩(wěn)定巖層，為確保安全快速施工，采取如下技術(shù)措施：、掘進(jìn)時(shí)，根據(jù)圍巖破碎的程度，采取減小周邊眼圈徑進(jìn)行放炮，周邊眼距井筒荒徑不小于300mm，并嚴(yán)格控制裝藥量，以減少對(duì)圍巖的震動(dòng)，剩余部分采用人工風(fēng)鎬刷幫。、在破碎帶施工時(shí)，可視情況增加錨網(wǎng)噴一層支護(hù)，錨桿采用強(qiáng)力樹脂金屬錨桿，規(guī)格：Ф×2000mm，間排距×800mm。采用Ф6mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格尺寸為×150mm，噴射砼厚度70mm。、極不穩(wěn)定巖層段、煤層段，采用型鋼支架、背板臨時(shí)支護(hù)，支架為型鋼加工而成，背板為50mm厚砼板，支架間距～800mm。八、高強(qiáng)高性能混凝土施工技術(shù)保證措施（一）、我單位高強(qiáng)高性能混凝土的施工經(jīng)驗(yàn)在凍結(jié)立井建設(shè)中，我單位先后施工了山東濟(jì)西煤礦主井井筒（井徑4.5m，凍結(jié)深度488m，砼最高標(biāo)號(hào)），時(shí)為凍結(jié)最深、砼強(qiáng)度最高的立井井筒，該項(xiàng)目成果榮獲山東省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)；山東龍固煤礦副井井筒（井徑7.0m，凍結(jié)深度650m，砼最高標(biāo)號(hào)，井深），時(shí)為凍結(jié)最深、砼強(qiáng)度最高的立井井筒，該項(xiàng)目與中國礦業(yè)大學(xué)合作進(jìn)行科技攻關(guān)，獲得煤炭行業(yè)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)；山東鄆城煤礦副井（井徑7.2m，凍結(jié)深度590m，砼最高標(biāo)號(hào)，井深），該項(xiàng)目與河海大學(xué)合作，成功的進(jìn)行了凍結(jié)立井高強(qiáng)高性能混凝土井壁的工業(yè)性試驗(yàn)。以及后來陸續(xù)施工的皖北煤電朱集西煤礦主井（井徑，凍結(jié)深度，砼最高標(biāo)號(hào)，井深）、肥礦集團(tuán)陳蠻莊煤礦主井（井徑，凍結(jié)深度，砼最高標(biāo)號(hào)，井深）等一系列以上混凝土井壁的凍結(jié)立井工程。我單位編寫的“凍結(jié)立井高強(qiáng)高性能混凝土井壁施工”工法榮獲國家壹級(jí)工法、“大直徑立井高強(qiáng)高性能混凝土液壓滑模套壁施工”工法榮獲國家貳級(jí)工法，主持的安徽省“十一五”科技攻關(guān)項(xiàng)目“深厚表土層凍結(jié)立井高強(qiáng)高性能混凝土井壁研究”，獲得安徽省科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。在凍結(jié)立井高強(qiáng)混凝土井壁的配合比設(shè)計(jì)、混凝土攪拌制作、施工過程中的全面質(zhì)量管理、實(shí)時(shí)監(jiān)控等方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，為凍結(jié)段高強(qiáng)高性能混凝土的施工提供了充分的技術(shù)保障。（二）、砼攪拌系統(tǒng)的布置及生產(chǎn)流程、砼攪拌站設(shè)置在井筒井口設(shè)砼攪拌站座，由兩臺(tái)型強(qiáng)制式拌合機(jī)，電子計(jì)量控制，砂石料輸送帶、砂石料場等系統(tǒng)組成，并配備裝載機(jī)一臺(tái)上料。、砼原材料及外加劑、摻合料的選擇（）、砼原材料）、水泥：水泥選擇國內(nèi)知名廠家產(chǎn)品。購買時(shí)，應(yīng)有生產(chǎn)廠家本批產(chǎn)品的材質(zhì)化驗(yàn)單，其各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。選用的水泥標(biāo)號(hào)不低于，并與砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)相適應(yīng)?；炷吝\(yùn)輸過程中，不同品種、標(biāo)號(hào)的水泥不得混雜，并且應(yīng)防止水泥受潮。到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲(chǔ)罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過個(gè)月，散裝水泥不應(yīng)超過個(gè)月，快硬水泥不應(yīng)超過個(gè)月，袋裝水泥的堆放高度不得超過袋。）、砂石砂石料應(yīng)從工地附近選擇符合使用要求的砂石料場采購。由生產(chǎn)單位提供的產(chǎn)品合格證書各項(xiàng)試驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。在運(yùn)輸過程中，盡量減少轉(zhuǎn)運(yùn)的次數(shù)。砂石堆放場有良好的排水設(shè)施。對(duì)不同粒徑的砂石分別進(jìn)行堆放，并設(shè)置隔離設(shè)施，以免混雜和混入泥土等雜質(zhì)。砂石堆放時(shí)采用分層堆放，避免堆成斜坡或錐體，以防止大小顆粒產(chǎn)生離析。）、水工程施工用水采用打深水井供水，均可用來拌制和養(yǎng)護(hù)砼。但在使用天然礦化水前，要對(duì)水質(zhì)進(jìn)行檢測，對(duì)化學(xué)成分超過規(guī)范要求的水不使用。）、外加劑為改善砼性能，提高砼質(zhì)量，合理降低水泥用量，在砼中摻加適量外加劑。外加劑由專門的生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)供應(yīng)。運(yùn)到工地的外加劑無論是固體、液體或粘膏狀態(tài)，均要有包裝和容器。包裝上標(biāo)明名稱、用途和有效物質(zhì)含量，并附有產(chǎn)品鑒定合格證書。在運(yùn)輸和存貯過程中，根據(jù)外加劑的性質(zhì)采取相應(yīng)措施避免污染、蒸發(fā)或損耗。）、摻合料摻合料從專業(yè)生產(chǎn)單位購買。存貯時(shí)應(yīng)注意防水，并避免污染。、砼質(zhì)量控制攪拌站生產(chǎn)砼過程中，對(duì)砼質(zhì)量進(jìn)行全程控制，以保證砼質(zhì)量完全滿足相應(yīng)規(guī)范要求。（）原材料控制原材料控制主要是利用試驗(yàn)手段對(duì)原材料進(jìn)行質(zhì)量檢測，并使用檢測結(jié)果符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的原材料。）、水泥的使用應(yīng)根據(jù)本批拌合的砼的設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)選擇相應(yīng)的標(biāo)號(hào)，而且應(yīng)提前做試驗(yàn)，測出其各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。另外，對(duì)貯存時(shí)間超過個(gè)月的水泥也要進(jìn)行檢測。對(duì)檢測不合標(biāo)準(zhǔn)者降低標(biāo)號(hào)使用或不使用。）、砂石材料要在使用前對(duì)含泥量、含水率、有機(jī)雜質(zhì)等進(jìn)行檢測。保證砂料泥質(zhì)含量不超過，硫化物、硫酸鹽、云母等雜質(zhì)含量不大于，有機(jī)質(zhì)含量顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色。同時(shí)，保證石材強(qiáng)度不低于，針片狀含量不大于，泥土粉塵不大于，對(duì)泥土粉塵含量超標(biāo)的砂石應(yīng)過篩、沖洗，達(dá)標(biāo)后再使用。）、外加劑在使用前應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)，確定其性質(zhì)、有效物含量、溶液配制方法和最佳摻量。并將其名稱、來源、樣品等資料和試驗(yàn)成果報(bào)告交監(jiān)理工程師，經(jīng)同意后才使用。溶液狀外加劑必須用專門設(shè)施攪拌均勻再與砼進(jìn)行拌合。）、摻合料使用摻合料前，應(yīng)對(duì)摻合料的顆粒細(xì)度等方面進(jìn)行檢測，對(duì)滿足要求的摻合料進(jìn)行試配，確定實(shí)際摻量。并在拌合前將相關(guān)資料結(jié)果交監(jiān)理工程師同意后才使用。對(duì)各種原材料進(jìn)行檢測完畢后，根據(jù)所得檢測結(jié)果進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，確定砼配料單。砼拌和時(shí)，嚴(yán)格按照配料單計(jì)量。同時(shí)，堅(jiān)持試驗(yàn)抽檢，隨時(shí)調(diào)整砼配料，以保證砼質(zhì)量不因原材料的質(zhì)量波動(dòng)而降低。（）機(jī)械控制在拌合前，對(duì)砼攪拌站進(jìn)行全面檢修，保證各個(gè)部分工作狀態(tài)良好。電子計(jì)量保證配料誤差不超過規(guī)范允許誤差。攪拌機(jī)必須按其銘牌規(guī)定轉(zhuǎn)速運(yùn)行，并保證足夠的拌合時(shí)間，但也不應(yīng)拌合過度。具體拌合時(shí)間根據(jù)試驗(yàn)確定并符合規(guī)范要求。同時(shí)，裝載機(jī)上料也應(yīng)及時(shí)、均勻。（）生產(chǎn)控制砼生產(chǎn)前，應(yīng)對(duì)全體操作人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，樹立“質(zhì)量就是企業(yè)生命”的觀念。生產(chǎn)過程中，設(shè)置一名專業(yè)試驗(yàn)員進(jìn)行全程旁站監(jiān)督，并隨時(shí)取樣進(jìn)行檢驗(yàn)。、砼生產(chǎn)流程砂石上料砂石上料計(jì)量集料砼攪拌砼運(yùn)輸外加劑制備計(jì)量水水泥九、檢測、監(jiān)控手段及突發(fā)事件應(yīng)急措施（一）、檢測、監(jiān)控手段、根據(jù)優(yōu)選出的原材料和研制出的特制摻和料，進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)和優(yōu)化試驗(yàn)研究，并通過數(shù)十組不同配合比混凝土的相關(guān)性能試驗(yàn)，經(jīng)相似模擬試驗(yàn)和試驗(yàn)段實(shí)踐檢驗(yàn)，優(yōu)化后提出適合本礦井井筒現(xiàn)場施工條件的高強(qiáng)高性能混凝土的配合比設(shè)計(jì)方案。、為了確保砌壁混凝土攪拌質(zhì)量，購置先進(jìn)的混凝土攪拌系統(tǒng)，設(shè)備具有自動(dòng)化程度高、性能穩(wěn)定、計(jì)量誤差均小于規(guī)范規(guī)定、所有原材料都經(jīng)過自動(dòng)計(jì)量、污染小等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)保證高強(qiáng)高性能混凝土質(zhì)量起到關(guān)鍵的作用，使用新型攪拌站嚴(yán)格按配合比配料，每次攪拌混凝土前都要堅(jiān)持做到對(duì)各物料進(jìn)行標(biāo)稱，測試砂石含水率，計(jì)算出含水量從攪拌用水中扣除，校正攪拌時(shí)間，確保不小于。、采用試模法檢測混凝土強(qiáng)度。試模法是在澆筑井壁的同時(shí)澆筑試模，將試模固定于井壁內(nèi)緣附近的井壁中，待達(dá)到養(yǎng)護(hù)時(shí)間后將其從井壁中取出進(jìn)行加載試驗(yàn)，可以更準(zhǔn)確的測定混凝土強(qiáng)度的增長規(guī)律，正確的指導(dǎo)施工。、井筒掘砌施工期間，與凍結(jié)單位密切配合，通過在凍結(jié)段土層、混凝土井壁內(nèi)預(yù)埋熱電偶等信息化施工器件，及時(shí)掌握凍土、井壁溫度變化等規(guī)律。、根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)，科學(xué)地指導(dǎo)施工。針對(duì)性的解決過特厚粘土層凍脹力大，井幫位移、變形，對(duì)混凝土早期養(yǎng)護(hù)不利、因徑向溫度差產(chǎn)生環(huán)向溫度裂縫及過固結(jié)特厚粘土層施工困難等難題，保證井筒在復(fù)雜地質(zhì)條件下安全快速施工。、工程質(zhì)量、工程原材料檢驗(yàn)按照國家現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行，各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目及頻率見下表。主要工程材料、工程質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目及頻率表序號(hào)名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)頻率鋼筋拉伸、彎曲同廠、同品種、同規(guī)格、同爐號(hào)、同一進(jìn)場時(shí)間每檢驗(yàn)一次水泥細(xì)度、強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性同廠、同品種、同標(biāo)號(hào)、同編號(hào)、同一進(jìn)場時(shí)間每檢驗(yàn)一次（散裝），（袋裝）外加劑減水率、凝結(jié)時(shí)間差、抗壓強(qiáng)度比、鋼筋銹蝕同廠、同品種、同編號(hào)、同一進(jìn)場時(shí)間每檢驗(yàn)一次細(xì)骨料顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量同場地、同品種、同規(guī)格、同一進(jìn)場時(shí)間每600m粗骨料顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量、針片狀含量同場地、同品種、同規(guī)格、同一進(jìn)場時(shí)間每600m立井襯砌混凝土抗壓強(qiáng)度每澆筑30m或20m以下獨(dú)立工程，不少于一組試塊（每組三塊）硐室襯砌混凝土抗壓強(qiáng)度每澆筑1000m3以上，不少于組試塊；每澆筑1000m3立井噴射混凝土抗壓強(qiáng)度每澆筑30m，不少于一組試塊（每組三塊）硐室噴射混凝土抗壓強(qiáng)度每澆筑1000m3以上，不少于組試塊；每澆筑1000m3錨桿拉拔力巷道每50m，錨桿在根以下，取樣不少于組；根以上，每增加根，相應(yīng)多取樣組。（每組不得少于根）（二）突發(fā)事件應(yīng)急措施、凍結(jié)段外層井壁出現(xiàn)開裂、炸皮、掉碴井筒凍結(jié)段施工期間，若上部已施工的外壁出現(xiàn)開裂掉碴時(shí)，必須及時(shí)處理。要根據(jù)情況變化采取相應(yīng)加固措施。若井壁開裂嚴(yán)重、變形較快，危及井筒安全時(shí)，應(yīng)立即在井筒炸裂處架設(shè)型鋼支架，密布加固支護(hù)，型鋼支架采用對(duì)頭連接，螺栓固定。要隨時(shí)認(rèn)真對(duì)加固后的外壁進(jìn)行檢查觀測，在隨后井筒施工中，一旦發(fā)現(xiàn)外壁繼續(xù)破壞、變形嚴(yán)重立即與建設(shè)方、監(jiān)理等有關(guān)單位分析研究，制定下步施工方案，并提前做好采取停止井筒施工，封閉迎頭、轉(zhuǎn)入內(nèi)層井壁套砌施工各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。、凍結(jié)管斷裂防預(yù)措施凍結(jié)與施工單位密切配合好。\\(○)凍結(jié)站要采用科學(xué)管理制定合理的凍結(jié)方案，可利用鹽水正反循環(huán)加快初期上部凍結(jié)土擴(kuò)展速度，實(shí)現(xiàn)提前開挖和防止片幫，后期加強(qiáng)下部凍結(jié)增強(qiáng)凍結(jié)壁強(qiáng)度，以減少凍壁蠕變防止斷管。\\(○)凍結(jié)站每日要派專人觀察鹽水箱的水位情況，時(shí)刻掌握各管路的鹽水溫度及流量，建立各供液管、回液管鹽水水位預(yù)警系統(tǒng)，采用聲光控制，能及時(shí)提供凍結(jié)管鹽水滲漏信息。\\(○)凍結(jié)管均應(yīng)安裝閘閥，一旦發(fā)現(xiàn)有斷管泄漏鹽水現(xiàn)象，可及時(shí)關(guān)閉閘閥，檢查并確定斷管孔號(hào)，組織檢修工作。\\(○)井筒掘進(jìn)時(shí)施工人員一發(fā)現(xiàn)有鹽水泄漏應(yīng)立即匯報(bào)，通知凍結(jié)站關(guān)閉鹽水總閥，并提前準(zhǔn)備排水泵等搶險(xiǎn)設(shè)施。、采用信息化施工管理，密切關(guān)注凍結(jié)壁的發(fā)展變化情況，若出現(xiàn)嚴(yán)重的斷管、開幫、涌水、冒砂現(xiàn)象，應(yīng)立即充填砂子灌水，停止迎頭施工，加強(qiáng)凍結(jié)。、若遇膨脹性粘土層，井幫位移及底膨脹嚴(yán)重時(shí)，采取掘進(jìn)荒徑適當(dāng)放大，予留變形量，開挖泄壓槽，縮短段高，減少井幫暴露時(shí)間，底板挖掘超前小井釋放凍脹壓力。若井幫變形過大，小時(shí)內(nèi)位移量超過50mm，應(yīng)采用型鋼支架密集支架作臨時(shí)支護(hù)，抵抗凍土蠕變位移以防止凍結(jié)管斷裂。、通過基巖段含水層時(shí)堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的施工原則，若有水則立即打止?jié){墊進(jìn)行工作面予注漿。并準(zhǔn)備好排水設(shè)備，使之具有倍涌水量的排水能力，確保安全施工。若炮后突發(fā)涌水量較大，不能打止?jié){墊時(shí)，則采取向井中充水，然后采取拋渣注漿治水。

表副井井筒基巖段爆破參數(shù)表序號(hào)炮眼名稱眼號(hào)眼數(shù)圈徑眼深眼距裝藥量起爆順序個(gè)眼圈掏槽眼Ⅰ掏槽眼Ⅱ輔助眼Ⅲ輔助眼Ⅳ周邊眼Ⅴ合計(jì)表副井井筒基巖段預(yù)期爆破效果表序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量炮眼利用率每循環(huán)進(jìn)尺每循環(huán)爆破實(shí)體巖石炸藥單耗雷管單耗個(gè)表副井、主井井下貫通巷道爆破參數(shù)表序號(hào)炮眼名稱眼號(hào)眼數(shù)圈徑眼深眼距裝藥量起爆順序個(gè)眼圈掏槽眼Ⅰ掏槽眼Ⅱ輔助眼Ⅲ輔助眼Ⅳ周邊眼Ⅴ合計(jì)表副井、主井井下貫通巷道預(yù)期爆破效果表序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量炮眼利用率每循環(huán)進(jìn)尺每循環(huán)爆破實(shí)體巖石炸藥單耗雷管單耗個(gè)

第五章施工輔助系統(tǒng)一、提升系統(tǒng)、井架副井井筒施工利用永久井架改造后鑿井，其主要技術(shù)特征為：天輪平臺(tái)高度：；天輪平臺(tái)平面尺寸（中心線）×；井架基礎(chǔ)跨度為：×19、提升方式及設(shè)備根據(jù)井筒斷面特征，為適應(yīng)快速施工的需要，井筒主提升采用絞車，副提升采用絞車，各配一套單鉤5.0m3吊桶提升（主提升施工到深度后更換為4m3吊桶，施工到深度后更換為吊桶；副提升施工到深度后更換為4m3吊桶井筒掘進(jìn)出矸，主、副提升分別采用吊桶，井筒工作面摘掛鉤和井口吊桶卸載時(shí)間，根據(jù)單鉤吊桶提升速度計(jì)算。提升機(jī)型號(hào)吊桶容積繩速提升高度（）提升能力（）、裝巖能力井筒采用懸吊在吊盤下方的型抓巖機(jī)裝巖，使用熟練操作手提高出矸效率，并使用防爆型液壓挖掘機(jī)輔助清底、出矸，其出矸效率、能力，與占用循環(huán)時(shí)間是匹配的。由上可知，提升能力與裝巖機(jī)出矸能力相匹配，能滿足施工月進(jìn)尺要求。二、井筒懸吊設(shè)施、吊盤井筒施工采用兩層鑿井吊盤，上下盤間為六根立柱剛性聯(lián)接，其間距為4.6m，上層盤是保護(hù)盤兼作穩(wěn)繩盤，下層盤為施工操作盤，采用六臺(tái)穩(wěn)車懸吊，上層盤用于放置臥泵和水箱，下層盤用于布置抓巖機(jī)及澆注混凝土?xí)r受灰分灰。吊盤直徑為φ，井筒外壁掘砌時(shí)增設(shè)附圈擴(kuò)大吊盤外徑，以滿足施工需要。、通風(fēng)、排煙、降溫因井筒深度深、以及考慮后期施工及控制地溫的需要，采用Ⅱ型×對(duì)旋風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，布置φ1000mm膠質(zhì)風(fēng)筒加強(qiáng)通風(fēng)、降溫，風(fēng)筒采用井壁吊掛的方式固定，局扇供電實(shí)行雙電源雙局扇，自動(dòng)切換（）通風(fēng)方式與風(fēng)筒的選擇雙合煤礦副井深度為，井筒直徑，采用中深孔光面爆破，一次起爆最大裝藥量。為適應(yīng)井筒施工需要，該井筒采用壓入式通風(fēng)，即局扇設(shè)在井口20m外，選用一路φ1000mm膠質(zhì)風(fēng)筒，法蘭盤連接，風(fēng)筒采用井壁吊掛方式）井筒工作面所需風(fēng)量計(jì)算、按井筒工作面同時(shí)工作最多人數(shù)計(jì)算×式中——井筒工作面所需風(fēng)量——井筒工作面最多人數(shù)，取人、按井筒工作面爆破排除炮煙計(jì)算式中——井筒工作面所需風(fēng)量——炮后排煙時(shí)間取——最大裝藥量取——淋水系數(shù)取——井巷通風(fēng)斷面取——稀釋炮煙長度取250m——風(fēng)筒進(jìn)出風(fēng)量比取×（×××）、按風(fēng)速計(jì)算井筒巖石段施工，井筒最低風(fēng)速取0.15m井筒最高風(fēng)速取4m最高××××最低××××根據(jù)以上計(jì)算該井筒施工時(shí)，基巖段井筒工作面需最低風(fēng)量為。）局扇工作風(fēng)壓計(jì)算、風(fēng)筒風(fēng)阻計(jì)算副井井筒深度為，考慮到風(fēng)機(jī)至井口及拐彎，風(fēng)筒全長按計(jì)算，采用φ1000mm膠質(zhì)風(fēng)筒，每節(jié)風(fēng)筒長為10、風(fēng)筒摩擦風(fēng)阻式中——摩擦風(fēng)阻·α——膠質(zhì)風(fēng)筒的摩擦阻力系數(shù)取——風(fēng)筒直徑取1.0——風(fēng)筒總長取××、彎頭風(fēng)阻ζ×ρ式中ζ——轉(zhuǎn)彎阻力系數(shù)取ρ——空氣密度取1.2Kg——風(fēng)筒斷面積取彎×÷÷、風(fēng)筒的總風(fēng)阻＋、膠質(zhì)風(fēng)筒的風(fēng)量比（＋（）÷÷）式中——膠質(zhì)風(fēng)筒的風(fēng)量比——膠質(zhì)風(fēng)筒單位接頭漏風(fēng)系數(shù)?。_圈反邊連接）——風(fēng)筒直徑取1.0——風(fēng)筒總長取——總風(fēng)阻取——每節(jié)風(fēng)筒長度取10（＋×××（）÷÷）、井筒基巖段施工井筒工作面所需風(fēng)量為即局扇吸入風(fēng)量××局扇全壓×＋ρ×式中——局扇全壓——總風(fēng)阻取——膠質(zhì)風(fēng)筒的風(fēng)量比取——井筒工作面所需風(fēng)量取ρ——空氣密度取1.2Kg——局扇吸入風(fēng)量取——風(fēng)筒出風(fēng)口斷面積取×＋×÷÷＋。）局扇的選型通過以上計(jì)算可選用Ⅱ型對(duì)旋風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，其主要技術(shù)特征為：風(fēng)量～，風(fēng)壓～功率×。巖石段施工工作面需最低風(fēng)量為，風(fēng)壓；一路直徑1.0m風(fēng)筒壓入式通風(fēng)，即可滿足施工需要。、井下照明井下照明選用投光距離遠(yuǎn)、照度高、能耗小、防震性能好、安全性能好的型隔爆投光燈，投光距離40m。、供電根據(jù)施工需要，利用建設(shè)單位提供的電源，設(shè)臨時(shí)變電所一座雙回路供電。地面低壓動(dòng)力用電采用中性點(diǎn)接地系統(tǒng)，設(shè)置，電力變壓器兩臺(tái)雙回路供電，供井筒施工期間的提升、穩(wěn)車懸吊、工廣動(dòng)力，生活及辦公用電。井筒動(dòng)力用電采用中性點(diǎn)不接地系統(tǒng)，在井口配電所內(nèi)設(shè)高防開關(guān)一臺(tái)、△、型礦用動(dòng)力變壓器（采用級(jí)電壓）與干式變壓器各一臺(tái)，分別供井下排水及工作動(dòng)力、信號(hào)、放炮、照明等用電。詳見供電系統(tǒng)圖表及用電負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表。、壓風(fēng)根據(jù)計(jì)算和實(shí)際節(jié)能需要，設(shè)置一個(gè)臨時(shí)壓風(fēng)站，選擇兩臺(tái)-250A（40m3），兩臺(tái)-120A（20m3）型螺桿式壓風(fēng)機(jī)供風(fēng)。再經(jīng)φ160mm壓風(fēng)管送到吊盤上，壓風(fēng)管由地面穩(wěn)車懸吊。井筒采用型傘鉆井筒鑿井期間耗風(fēng)量名稱型號(hào)單臺(tái)耗風(fēng)量（）鑿巖抓巖砌壁數(shù)量耗風(fēng)量數(shù)量耗風(fēng)量數(shù)量耗風(fēng)量臺(tái)臺(tái)臺(tái)傘鉆風(fēng)鎬合計(jì)、供水地面工廣施工和生活用水，利用水源井和供水系統(tǒng)供水。井筒施工用水，采用Φ×5mm無縫鋼管作供水管，靜壓供水，井筒下部靜水壓力大時(shí)，設(shè)降壓閥調(diào)節(jié)水壓。供水管與壓風(fēng)管集中布置，統(tǒng)一由穩(wěn)車懸吊、臨時(shí)排水方案鑿井期間如果涌水量小于10m3，則用吊桶附帶排水，水泵、排水管及動(dòng)力電纜等設(shè)施安裝完畢為排水做好（）前期排水方式：如果涌水量大于10m3，井筒深度在以內(nèi)時(shí)，采用博山泵廠高揚(yáng)程臥泵排水，臥泵和水箱放置在吊盤上層盤，井筒內(nèi)電纜用鋼絲繩懸吊，排水管井壁固定。迎頭積水采用風(fēng)泵排水至吊盤水箱，×型高揚(yáng)程臥泵從吊盤水箱排水至地面，臥泵排水量，揚(yáng)程米，流量，功率（）后期排水方式：井筒深度過深時(shí)，采用在基巖段巖層較穩(wěn)定處設(shè)置中間轉(zhuǎn)水站，安設(shè)臺(tái)×型臥泵，設(shè)置臨時(shí)水倉。工作面用風(fēng)泵排水至吊盤水箱，吊盤上臥泵排水至中轉(zhuǎn)站，再由轉(zhuǎn)水站的臥泵排至地面的排水方案。轉(zhuǎn)水站至地面的排水管路、電纜采用井壁吊掛的方式。詳見井筒轉(zhuǎn)水站布置圖。、其它設(shè)施井筒施工期間，還分別布置下列設(shè)施：安全梯一套，由地面專用噸穩(wěn)車懸吊；放炮電纜一路，由穩(wěn)車單獨(dú)懸吊。三、井口及地面輔助設(shè)施、砼攪拌及運(yùn)輸井筒施工期間，砌壁砼由井口設(shè)置的臺(tái)型強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制，其單臺(tái)生產(chǎn)能力50m、井筒測量工作根據(jù)業(yè)主提供的井筒十字中線基點(diǎn)及水準(zhǔn)基點(diǎn)，作為測量依據(jù)，認(rèn)真做好井口的標(biāo)定工作。同時(shí)在井筒封口盤上標(biāo)定井筒中心點(diǎn)和十字方向的四個(gè)邊線點(diǎn)。邊線點(diǎn)至井筒內(nèi)壁-150mm，用“”鐵板固定，便于下放鉛垂線。保證誤差≯5mm，在施工中要定期檢測。井筒的掘砌測量，在封口盤空處設(shè)置一小型絞車，鋼絲經(jīng)過井筒中心“”鐵板下放至井底，測量找線，并注意檢查大線自由鉛垂。井筒的高程控制，以設(shè)計(jì)永久鎖口標(biāo)高為基礎(chǔ)，每個(gè)段高砌壁用長鋼尺丈量，并做好原始記錄，遇到相關(guān)峒室工程，要在其上方建立水準(zhǔn)測量點(diǎn)，高程至少用長鋼尺丈量二次，取平均值為最終值，相關(guān)峒室工程的水平方向，應(yīng)由邊垂線加大垂球和擺動(dòng)觀測的方法，將線移設(shè)在上方，然后用瞄直法給向。、通訊與信號(hào)井筒施工期間，井上、下通訊、信號(hào)采用型煤礦通訊與信號(hào)裝置，作為掘進(jìn)工作面、吊盤、翻矸臺(tái)，提升機(jī)房與井口信號(hào)房之間的提升指揮聯(lián)絡(luò)。

第六章井筒施工鑿井設(shè)施選型計(jì)算一、提升設(shè)備的選型（一）井筒基本數(shù)據(jù)副井井筒設(shè)計(jì)凈直徑為Φ，井筒全深。井筒利用永久井架改造后施工，臨時(shí)鑿井天輪平臺(tái)的水平高度。（二）提升設(shè)備副井井筒主提升采用鑿井專用絞車，使用吊桶，底卸式吊桶下放混凝土，采用鉤頭裝置；副提升采用鑿井專用絞車，使用吊桶，底卸式吊桶下放混凝土，采用鉤頭裝置。（三）提升鋼絲繩的選擇計(jì)算、主提升鋼絲繩的選擇（）鋼絲繩懸垂長度＝＝＝，?。皇街校骸采疃取谒街辆芴燧喥脚_(tái)懸垂高度（）鉤頭、滑架、緩沖器重量（）式中：——鉤頭及連接裝置重量為——滑架及緩沖器裝置重量（）終端荷重）5m3矸×［··γ×(－)·γ］×（＋××＋×(－)××）＋×（）＋（）式中：——裝滿系數(shù)取——吊桶容積5mγ——松散矸石容重取1600kgγ——水容重取1000kg——巖石松散系數(shù)取——5m3座鉤式吊桶重量）4m3矸石吊桶矸×［··γ×(－)·γ］×[＋××＋×(－)××]＋×（＋＋）＋（）式中：——裝滿系數(shù)取——吊桶容積4mγ——松散矸石容重取1600kgγ——水容重取1000kg——巖石松散系數(shù)取——4m3座鉤式吊桶重量）3m3矸×［··γ×(－)·γ］×[＋××＋×(－)××]＋×（＋＋）＋（）式中：——裝滿系數(shù)，取——吊桶容積，3mγ——松散矸石容重，取1600kgγ——水容重，取1000kg——巖石松散系數(shù)，取——3m3座鉤式吊桶重量，）下放型傘鉆時(shí)傘鉆＋＋（）式中：——型傘鉆重量為——鉤頭、滑架及緩沖器裝置重量）3m3（＋··γ）＋×（＋××）＋（）式中：——立方底卸式吊桶自重1650kg——裝滿系數(shù)取——吊桶容積3mγ——混凝土容重取2675kg（）提升鋼絲繩單位長度重量①按最大荷載提5m3②按最大荷載提4m③按最大荷載提矸石計(jì)算，，。式中：б——鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度取б——安全系數(shù)取根據(jù)計(jì)算選×特型多層股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，其標(biāo)準(zhǔn)每米重量，鋼絲破斷力總和。（）鋼絲繩安全系數(shù)校核①主提升5m3矸石時(shí)，提升高度800＞符合規(guī)定。②主提升4m3矸石時(shí)，提升高度＞符合規(guī)定。③主提升矸石時(shí)，提升高度：＞符合規(guī)定。④提人時(shí)按每次提升人考慮，每人重100kg（帶工具）：×(×)（）＞符合規(guī)定。、副提升鋼絲繩的選擇（）鋼絲繩懸垂長度＝＝＝，??；式中：——井筒深度——井口水平至井架天輪平臺(tái)懸垂高度（）鉤頭、滑架、緩沖器重量（）式中：——鉤頭及連接裝置重量為——滑架及緩沖器裝置重量（）終端荷重5m3、4m3、3m3（）提升鋼絲繩單位長度重量①按最大荷載提4m3吊桶計(jì)算，，800②按5m3吊桶計(jì)算，，5③按底卸式吊桶計(jì)算，，。式中：б——鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度取б——安全系數(shù)取根據(jù)計(jì)算選×特型多層股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，其標(biāo)準(zhǔn)每米重量，鋼絲破斷力總和。（）鋼絲繩安全系數(shù)校核\*①提物時(shí)，按4.0m3吊桶，提升高度800m：＞符合規(guī)定。\*②提物時(shí)，按5.0m3吊桶，提升高度500m＞符合規(guī)定。③提物時(shí)，按吊桶，提升高度＞符合規(guī)定。④提人時(shí)按每次提升人考慮，每人重100kg（帶工具）×(×)（）＞符合規(guī)定。（四）提升機(jī)的選擇、主提升機(jī)的選擇（）卷筒直徑≥×2520mm（）選定提升機(jī)型號(hào)考慮到井筒深度，為了提高提升能力以及后期臨時(shí)改進(jìn)施工的需要，決定選用新型鑿井專用提升機(jī)，其主要指標(biāo)如下：卷筒直徑：；卷筒寬度：；卷筒個(gè)數(shù)個(gè)；鋼絲繩最大靜張力差：。（）校驗(yàn)卷筒寬度纏繞層數(shù)：（層），需要爬兩層鋼絲繩。式中：——提升高度??；——試驗(yàn)繩長度米；ε——繩圈間隙，?。弧K徑42mm——纏繩層數(shù)（）驗(yàn)算提升機(jī)的強(qiáng)度①最大靜張力驗(yàn)算（按繩端荷重提5m××××<，符合規(guī)定②最大靜張力驗(yàn)算（按繩端荷重提4m××××<，符合規(guī)定③最大靜張力驗(yàn)算（按繩端荷重提吊桶時(shí)）××××<，符合規(guī)定。注明：3m3底卸式吊桶在800m后換成2m（）電動(dòng)機(jī)功率估算式中：——提升機(jī)最大速度η——傳動(dòng)效率取η提升機(jī)配備電機(jī)為，滿足施工需要。、副提升機(jī)的選擇（）卷筒直徑≥×240（）選定提升機(jī)型號(hào)考慮到井筒深度，為了提高提升能力，決定選用提升機(jī)做為主提升機(jī)，其主要指標(biāo)如下：卷筒直徑：；卷筒寬度：；鋼絲繩最大靜張力：。（）校驗(yàn)卷筒寬度纏繞層數(shù)（層），需要纏繞兩層鋼絲繩，為此在使用中應(yīng)采取加高絞車滾筒擋繩板等措施來確保安全使用。式中：——提升高度，取；——試驗(yàn)繩長度米ε——繩圈間隙，取；——繩徑，40——纏繩層數(shù)（）驗(yàn)算提升機(jī)的強(qiáng)度①最大靜張力驗(yàn)算，提升5m3吊桶×××<(5m3②最大靜張力驗(yàn)算，提升4m3吊桶×××<(4m3③最大靜張力驗(yàn)算，提升吊桶×××<(3m均符合規(guī)定。注明：底卸式吊桶在后換成底卸式吊桶。（）電動(dòng)機(jī)功率估算式中：——提升機(jī)最大速度η——傳動(dòng)效率取η提升機(jī)配備電機(jī)為，完全滿足施工需要。二、懸吊設(shè)備的選型（一）吊盤懸吊鋼絲繩、穩(wěn)車天輪選擇、懸吊鋼絲繩選擇吊盤采用三層盤，六根繩懸吊，考慮實(shí)際使用情況，按照四根繩懸吊計(jì)算選擇鋼絲繩，臺(tái)抓巖機(jī)工作。吊盤自重：，吊盤放置砼重：，人員重：，抓巖機(jī)重：，水箱及水重：，臥泵重。鋼絲繩懸垂長度按照計(jì)算。（）終端荷重（）×（）×()（）鋼絲繩單位長度重量：式中：б——鋼絲繩極限抗拉強(qiáng)度，取б：安全系數(shù)，?。ǎ└鶕?jù)計(jì)算選:×鋼絲繩，其每米重㎏，鋼絲破斷力總和。（）鋼絲繩安全系數(shù)校驗(yàn)＞符合規(guī)定、穩(wěn)車選擇根據(jù)鋼絲繩最大荷重＝，選用型穩(wěn)車臺(tái)、懸吊天輪選擇≥×800mm選用Φ米單槽重型懸吊天輪。（二）抓巖機(jī)懸吊鋼絲繩、穩(wěn)車天輪選擇、懸吊鋼絲繩選擇選用臺(tái)型中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)，機(jī)重，抓頭及它重量(抓巖機(jī)重量在吊盤中已計(jì)算進(jìn)去,此處只計(jì)算抓巖機(jī)上下井的時(shí)候鋼絲繩的選擇，所以只取機(jī)重)，鋼絲繩懸垂長度按照計(jì)算。（）終端荷重()（）鋼絲繩單位長度重量：式中：б——鋼絲繩極限抗拉強(qiáng)度，取б：安全系數(shù)，?。簯业醺叨?（）根據(jù)計(jì)算選×鋼絲繩，其每米重，鋼絲破斷力總和。（）鋼絲繩安全系數(shù)校驗(yàn)＞符合規(guī)定、穩(wěn)車選擇根據(jù)鋼絲繩最大荷重＝，選用型穩(wěn)車臺(tái)、懸吊天輪選擇≥×720mm選用Φ米單槽重型懸吊天輪。（三）模板懸吊鋼絲繩、穩(wěn)車天輪選擇、懸吊鋼絲繩選擇模板自重＝，模板增加混凝土重量＝；鋼絲繩懸垂長度按照計(jì)算，共計(jì)三個(gè)穩(wěn)車懸吊。（）終端荷重（）（）＝()（）鋼絲繩單位長度重量：式中：б——鋼絲繩極限抗拉強(qiáng)度，取б：安全系數(shù)，?。簯业醺叨?（）根據(jù)計(jì)算選:×鋼絲繩，其每米重㎏，鋼絲破斷力總和。（）鋼絲繩安全系數(shù)校驗(yàn)＞符合規(guī)定、穩(wěn)車選擇根據(jù)鋼絲繩最大荷重＝，選用型穩(wěn)車臺(tái)、懸吊天輪選擇≥×68選用Φ米單槽重型懸吊天輪。（四）排水管及高壓電纜懸吊鋼絲繩、穩(wěn)車天輪選擇排水管懸吊鋼絲繩、穩(wěn)車天輪選擇排水管及動(dòng)力電纜采用地面穩(wěn)車懸吊，穩(wěn)車先期安裝。、鑿井期間如果涌水量小于10m3，則用吊桶附帶排水，水泵、排水管及動(dòng)力電纜等設(shè)施安裝完畢為排水做好（）前期排水方式：如果涌水量大于10m3、小于50m\\(○)根據(jù)排水量計(jì)算管路直徑管路直徑：式中：——排水量取——排水管內(nèi)水流速度取2根據(jù)計(jì)算采用標(biāo)準(zhǔn)管徑內(nèi)徑Φ100mm無縫鋼管為排水管路。\\(○)計(jì)算水泵揚(yáng)程（近似計(jì)算）式中：——吸水高度取2m——排水高度取7η——水管效率取η(—)×臥泵設(shè)計(jì)揚(yáng)程為792米能滿足施工到7（）后期排水方式：井筒深度過深時(shí)，采用在基巖段巖層較穩(wěn)定處設(shè)置中間轉(zhuǎn)水站，安設(shè)臺(tái)×型臥泵，內(nèi)設(shè)置臨時(shí)水倉。工作面用風(fēng)泵排水至吊盤水箱，吊盤上臥泵排水至中轉(zhuǎn)站，再由轉(zhuǎn)水站的臥泵排至地面的排水方案。轉(zhuǎn)水站至地面的排水管路、電纜采用井壁吊掛的方式。．懸吊鋼絲繩選擇（）前期排水：懸吊管路、電纜及鋼絲繩按照井筒深度考慮。排水管Φ×，每米重量，敷設(shè)長度米，其重量:×()；法蘭接頭每米一付，每付重,其重量:÷×()排水管內(nèi)水重:[（）]××××()臥泵動(dòng)力電纜一趟，其總重量：××()卡子每米一付，每付重，其重量：÷×()\\(○)鋼絲繩最大懸吊高度700m\\(○)終端荷重（采用根鋼絲繩懸吊，按照管路700m深度）（）（）()\\(○)鋼絲繩單位長度重量：式中：б—鋼絲繩極限抗拉強(qiáng)度，取б：—安全系數(shù)，取懸吊高度：\\(○)根據(jù)計(jì)算選用×型多層股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩根，其每米重量5.63kg，鋼絲破斷力總和。\\(○)鋼絲繩安全系數(shù)校驗(yàn)＞符合規(guī)定（）后期排水：排水管Φ×采用井壁固定，電源電纜采用穩(wěn)車懸吊。．穩(wěn)車選擇根據(jù)鋼絲繩最大荷重，選用型穩(wěn)車一臺(tái)．懸吊天輪的選擇天輪直徑≥×（鋼絲繩直徑），選用直徑米雙槽重型懸吊天輪，能滿足要求。（五）安全梯懸吊鋼絲繩、穩(wěn)車天輪選擇、懸吊鋼絲繩選擇安全梯為金屬結(jié)構(gòu)，其重量，可乘人，每人均其重量×（）終端荷重()（）鋼絲繩單位長度重量：式中：б——鋼絲繩極限抗拉強(qiáng)度，取б：安全系數(shù)，?。簯业醺叨?16（）根據(jù)計(jì)算選:×特型多層股不