檢修工藝規(guī)程機(jī)械部分最終版

廣水桃江水電開發(fā)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB廣水桃江水電開發(fā)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/XSSD－GL－01-09－2013廣水桃江水電開發(fā)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)匯編（檢修工藝規(guī)程）機(jī)械部分2013年9月1日發(fā)布2013年10月1日實(shí)施前言安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)工作，是企業(yè)發(fā)展的重要任務(wù)之一，在電力生產(chǎn)過程中有著重要的地位和意義。開展安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)工作，是新形勢下電力生產(chǎn)行業(yè)的必然要求，也是我公司必須實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)。為實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)工作目標(biāo)，提高我公司電力生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化程度，增強(qiáng)職工安全意識，提升職工操作水平，有效禁止和杜絕“三違”現(xiàn)象的發(fā)生，消除生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的各種隱患，提高職工防范事故的能力，確保設(shè)備安全、穩(wěn)定、可靠運(yùn)行，我們組織相關(guān)技術(shù)人員，依據(jù)國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，翻閱了大量的技術(shù)資料，結(jié)合實(shí)際工作及中小型水電站的管理模式，編寫了檢修工藝規(guī)程，檢修作業(yè)指導(dǎo)書，期望以此進(jìn)一步規(guī)范生產(chǎn)維護(hù)和檢修人員的工作。該套企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容較多，涉及面較廣，有一定的針對性、實(shí)用性和可靠性。但由于燈泡式機(jī)組檢修規(guī)程在水電行業(yè)是短板欠缺，加之時間倉促，雖經(jīng)過多次校核，在編寫和印刷中難免有錯誤和疏漏之處，希望職工在閱讀和應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)問題及時將信息反饋給我們，以便在修編中加以改進(jìn)。該書在編寫過程中受到了電力行業(yè)專家和各級領(lǐng)導(dǎo)的重視、關(guān)心和支持。在此，謹(jǐn)向各級領(lǐng)導(dǎo)和專家表示衷心的感謝，向參與該書編寫工作的技術(shù)人員表示衷心的感謝。廣水桃江水電開發(fā)有限公司2013年9月1日《廣水桃江水電開發(fā)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)匯編》編寫人員主編：謝榮光副主編：杜令謝華審核：王廣東鄭龍盛謝中慶卿政權(quán)宋亮亮編寫人員：鄭龍盛謝中慶卿政權(quán)宋亮亮張樹良劉臻恒李華軍楊慧朱笠張丁樂吳三成陳崇喜蔡志強(qiáng)謝晴彭勝藍(lán)王鳳麟趙孝親吳偉姜輝袁嬌艷姚佳興薛宋宜彭茜李海洋劉祺申騰飛昌慶馮龔濱朱彪顏銘望徐齊諶偉丹吳波黎翔周聲全楊菊吳曼琳汪勛鄧百文陳貞李平 目錄TOC\o"1-2"\u第一章：水輪機(jī)及其輔助設(shè)備檢修工藝規(guī)程 1第二章：發(fā)電機(jī)機(jī)械部分檢修工藝規(guī)程 20第三章：調(diào)速器機(jī)械部分檢修工藝規(guī)程 45第四章：柴油發(fā)電機(jī)檢修工藝規(guī)程 73第五章：空氣壓縮機(jī)檢修工藝規(guī)程 87第六章：水泵檢修工藝規(guī)程 115第七章：齒輪及螺桿油泵檢修工藝規(guī)程 136第八章：閥門檢修工藝規(guī)程 148第九章：機(jī)組潤滑油系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程 163第十章：技術(shù)供水系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程 172第十一章：氣系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程 182第十二章：橋（門）式起重機(jī)檢修工藝規(guī)程 187第十三章：清污機(jī)檢修工藝規(guī)程 231第十四章：船閘檢修工藝規(guī)程 246第十五章：弧門檢修工藝規(guī)程 263第十六章：水工建筑物檢修工藝規(guī)程 272第十七章：水情測報系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程 295PAGE300第一章：水輪機(jī)及其輔助設(shè)備檢修工藝規(guī)程Q/XS237-101.01-20131.主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程介紹了修山水電站水輪機(jī)及其輔助設(shè)備的基本技術(shù)參數(shù)，檢修周期，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢修工藝要求、驗(yàn)收等級和標(biāo)準(zhǔn)，適用于修山水電站水輪機(jī)及其輔助設(shè)備的檢修管理工作以及檢修人員在檢修過程中的具體操作。2.引用標(biāo)準(zhǔn)2.1《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》和《電業(yè)安全工作規(guī)程》；2.2廠家提供的有關(guān)圖紙資料；2.3水利水電設(shè)計院設(shè)計圖紙資料；2.4《水輪機(jī)設(shè)備操作和維護(hù)手冊》；2.5《水輪機(jī)安裝說明書》；3.設(shè)備范圍和基本技術(shù)參數(shù)基本技術(shù)參數(shù)：見修山水電站運(yùn)行維護(hù)規(guī)程4.檢修總則4.1搞好發(fā)電廠的設(shè)備檢修是保證發(fā)電設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，提高發(fā)電設(shè)備可用系數(shù)，充分發(fā)揮設(shè)備潛力的安全措施，是設(shè)備全過程管理的一個重要環(huán)節(jié)，各級管理部門和每一個檢修工作者都必須充分重視檢修工作，提高質(zhì)量意識，自始至終堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的思想，切實(shí)貫徹“應(yīng)修必修”，“修必修好”的原則，既要反對為搶發(fā)電量或回避事故考核而硬撐硬挺及為搶工期而忽視質(zhì)量，應(yīng)修的不修；又要防止盲目大拆大修，浪費(fèi)資財。4.2水輪發(fā)電機(jī)是將水輪機(jī)旋轉(zhuǎn)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能的主要設(shè)備。水輪發(fā)電機(jī)組檢修（機(jī)械部分）的任務(wù)就是消除發(fā)電機(jī)運(yùn)行中各機(jī)械部分存在的缺陷，隱患及其它異?，F(xiàn)象；其檢修質(zhì)量的好壞是機(jī)組能否正常運(yùn)行的關(guān)鍵，因此每個檢修人員必須刻苦鉆研業(yè)務(wù)，努力提高檢修工藝質(zhì)量水平。4.3檢修工作實(shí)行點(diǎn)檢制，即質(zhì)檢點(diǎn)（H、W點(diǎn)）是指在工序管理中根據(jù)某道工序的重要性和難易程度而設(shè)置的關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)，這些控制點(diǎn)不經(jīng)質(zhì)量檢查簽證不得轉(zhuǎn)入下道工序；其中H點(diǎn)為不可逾越的停工待檢點(diǎn)，W點(diǎn)為見證點(diǎn)。4.4本電廠共裝5臺SFWG13-80/6630燈泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)，5臺GZTF08B-WP-625型水輪機(jī)。4.5水輪發(fā)電機(jī)的檢修分維護(hù)（D級檢修）、小修（C級檢修）、大修（B級檢修）、和擴(kuò)大性大修（A級檢修）四種類別。5.檢修前的準(zhǔn)備工作5.1根據(jù)年度檢修計劃，設(shè)備缺陷，機(jī)組運(yùn)行情況，上次大修總結(jié)，小修記錄及決定采用的技術(shù)革新項(xiàng)目和先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)等，制定檢修項(xiàng)目（包括常規(guī)檢修項(xiàng)目和非常規(guī)檢修項(xiàng)目）。檢修前應(yīng)按下列項(xiàng)目編寫計劃：5.1.1檢修類別所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目，運(yùn)行缺陷記載的需要在本次檢修時消除的缺陷；5.1.2上次檢修總結(jié)報告中所注明的缺陷；5.1.3經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)的改進(jìn)方案；5.1.4其它項(xiàng)目；5.2在平衡制定大修的控制進(jìn)度后，具體安排班組的檢修進(jìn)度，合理安排勞動力，制定檢修進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖，并協(xié)調(diào)好班組各工種間的配合工作。5.3檢修前要充分討論大修計劃和進(jìn)度，技術(shù)措施和安全措施，明確檢修要求。5.4做好物質(zhì)準(zhǔn)備（包括材料，備品配件，安全用具，檢修工器具），并且進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí)。5.5準(zhǔn)備好技術(shù)記錄表格，確定應(yīng)測繪和校繪的備品配件圖紙，并且進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí)。5.6重大特殊檢修項(xiàng)目和決定采用的技術(shù)革新項(xiàng)目應(yīng)由專人負(fù)責(zé)準(zhǔn)備，制造周期長的主要備品配件及特殊材料應(yīng)盡早落實(shí)。5.7大修開工應(yīng)具備下列條件5.7.1重大特殊項(xiàng)目的檢修技術(shù)措施已經(jīng)批準(zhǔn)；5.7.2檢修的項(xiàng)目、進(jìn)度、組織措施、技術(shù)措施和安全措施、質(zhì)量要求已落實(shí)；勞動力，主要材料及備品配件已準(zhǔn)備好；5.7.3專用工具，檢修機(jī)具和試驗(yàn)設(shè)備已經(jīng)檢查或試驗(yàn)合格；5.7.4檢修前試驗(yàn)已完成，并做好詳細(xì)記錄。6.檢修項(xiàng)目、周期、驗(yàn)收等級6.1檢修性質(zhì)、周期及工期見下表：檢修性質(zhì)檢修周期檢修工期巡回檢查（D級檢修）每周一次1天小修（C級檢修）1年5~7天大修（B級檢修）5年40天擴(kuò)大性大修（A級檢修）8~10年90天6.2檢修周期可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)變動，時間由生產(chǎn)部門提出并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。6.3檢修項(xiàng)目、驗(yàn)收等級、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：6.3.1D級檢修項(xiàng)目與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序號項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1導(dǎo)水機(jī)構(gòu)導(dǎo)葉漏水量符合要求，向外無漏水，導(dǎo)葉彎曲連桿無變形，無異常信號，無防礙導(dǎo)葉轉(zhuǎn)動的雜物，控制環(huán)無異常聲音，接力器無抽動。2固定部件檢查無開焊，無裂紋，螺栓緊固，無異常聲響。3有關(guān)部位清掃清掃灰塵，油跡及污物。6.3.2C序號項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1導(dǎo)水構(gòu)導(dǎo)導(dǎo)葉端面間隙、立面間隙符合設(shè)計要求，漏水量符合要求；控制環(huán)，導(dǎo)葉動作平穩(wěn)，無卡阻抽動，無異常聲響；套筒無漏水，連桿背帽螺絲無松動，無曲桿彎曲信號。如有異常應(yīng)根據(jù)情況作出處理。2主接力器及鎖錠無滲漏，無溝槽、無劃痕、無卡阻，8Mpa耐壓試驗(yàn)30min合格，檢查活塞行程，鎖錠動作靈活，位置指示正確。3流道的檢查排水閥取水口攔污柵螺絲無松動，電焊無開裂，燈泡頭，定子外殼無異常，水平支撐、垂直支撐、導(dǎo)流板無異常。4轉(zhuǎn)流的檢查各部螺絲、封板、絲堵無松動，電焊無裂紋，轉(zhuǎn)輪體無汽蝕，轉(zhuǎn)輪室，尾水管無異常，無滲漏，保護(hù)壓蓋螺絲用環(huán)氧無脫落，槳葉經(jīng)探傷檢查無裂紋，汽蝕等缺陷，槳葉間隙符合要求。5機(jī)組清潔表面干凈清潔，介質(zhì)標(biāo)向清晰，閥門及設(shè)備標(biāo)號完整，油漆無脫落，如有必要，進(jìn)行整臺機(jī)組的清潔，并按要求顏色刷漆。6.3.3B級檢修項(xiàng)目與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：6.3.3.1受油器的大修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收受油器拆除時的檢查eq\o\ac(○,1)用搖表測量受油器對地絕緣；eq\o\ac(○,2)外罩拆除后，用內(nèi)徑千分尺檢查受油器座與操作油管的同心度，各部瓦與受油器座的同心度；eq\o\ac(○,3)檢查油盆內(nèi)是否有金屬粉末；eq\o\ac(○,4)檢查瓦座與基礎(chǔ)板間的銷釘及墊片有無損壞，并作好記錄。班廠2受油器的分解后的檢查eq\o\ac(○,1)回復(fù)軸承的檢查，無異常聲響，無嚴(yán)重磨損，否則更換軸承；eq\o\ac(○,2)耐油橡膠無老化變質(zhì)，彈性良好，否則需更換；eq\o\ac(○,3)檢查浮動瓦的磨損情況，進(jìn)行軸瓦的研刮，不合格的需更換，并作好記錄；eq\o\ac(○,4)螺栓，螺母絲扣完好，無滑扣，銷釘無斷裂。3受油器的回裝eq\o\ac(○,1)裝上受油器座后，通過調(diào)整墊和絕緣墊調(diào)受油器殼的偏心度小于0.1mm(上下允許偏差內(nèi)，應(yīng)為下大上小，前后偏差方向一致)，定位后配鉆銷釘孔；eq\o\ac(○,2)操作油管的盤車擺度要求，外操、內(nèi)操小于0.10mm,集電環(huán)小于0.20mm；eq\o\ac(○,3)回裝后各部間隙要求，上浮動瓦為0.10-0.15mm;下浮動瓦為0.15-0.17mm;浮動瓦端面與受油器間隙為0.15-0.20mm;檔油環(huán)間隙為3mm；eq\o\ac(○,4)受油器對地絕緣電阻不小于0.5兆歐；eq\o\ac(○,5)安裝轉(zhuǎn)輪葉片回復(fù)機(jī)構(gòu)，要求轉(zhuǎn)動靈活，能正確反映槳葉的實(shí)際行程。6.3.3.2水導(dǎo)軸承及組合軸承檢修項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收1拆裝前潤滑油系統(tǒng)的檢查排油前取樣化驗(yàn)，資料存檔，記錄運(yùn)行時漏油點(diǎn)及其它缺陷；拆除前記錄機(jī)組運(yùn)行時各部軸承的溫度，擺度及振動值，記錄各油箱充油油面，記錄各部軸承的運(yùn)行供油量。班廠2油封環(huán)、甩有環(huán)及主軸保護(hù)罩的檢修拆出時測量封油環(huán)和甩油環(huán)的間隙及主軸的竄油量，復(fù)測機(jī)架中心，主軸中心，并作好記錄；回裝時油封環(huán)（下部小于0.05mm,左右均勻）及甩油環(huán)間隙（3mm）符合設(shè)計要求。班廠3軸瓦檢查處理及間隙檢查調(diào)整拆機(jī)過程中應(yīng)對甩油環(huán)的間隙、油封環(huán)間隙、軸瓦間隙、主軸的串動量進(jìn)行測量并作好記錄；拆出后進(jìn)行如下檢查：發(fā)導(dǎo)軸瓦無嚴(yán)重磨損，無密集氣孔，裂紋、硬點(diǎn)、溝槽及脫殼等缺陷，發(fā)導(dǎo)軸瓦處理后要求每平方厘米應(yīng)有1-2個接觸點(diǎn)，瓦面局部不接觸面積每處不應(yīng)大于總面積2%，不接觸總面積不超過工作總面積15%，檢查各銷釘無毛刺，定位塊與銷釘?shù)拈g隙正推為3.0mm和0.2-0.5mm\反推為5.0mm和0.2-0.5mm,彈性圓盤無變形，無燒傷；推力瓦用假鏡板檢查浪波不大于0.02mm;軸承回裝后的各部間隙要求：水導(dǎo)軸承間隙為0.195-0.245mm，水導(dǎo)瓦下部間隙為0，發(fā)導(dǎo)軸瓦間隙下方為0mm，側(cè)方為0.195-0.245mm，機(jī)組軸向竄動量在0.5mm之間；發(fā)導(dǎo)軸承240Kg/cm2耐壓試驗(yàn)10min不滲漏。班廠4主軸軸領(lǐng)檢查處理工作表面應(yīng)清潔，明亮，無滲漏，無毛刺及亮電，否則用細(xì)油石打磨處理，然后用沾有氧化絡(luò)磨膏的細(xì)毛氈拋光清掃干凈。班廠5頂高檢查大修前檢查水導(dǎo)和發(fā)導(dǎo)頂起高度，要求頂起高度不小于0.05mm，安裝和檢修調(diào)到0.10±0.02為宜，并做好記錄。班廠6軸承支架及扇形板檢查發(fā)導(dǎo)、水導(dǎo)軸承座各焊縫無裂紋及開焊，螺栓無松動脫落，銷子緊固完好，軸承座錯位小于0.05mm，扇形板無變形，組合縫用0.02塞尺檢查不通過，在主軸無轉(zhuǎn)輪和轉(zhuǎn)子的情況下，發(fā)導(dǎo)側(cè)主軸抬高為1.4mm；主軸水平0.13/m；軸承支架拆出時要仔細(xì)檢查調(diào)整墊的厚度及位置并作好記錄。班廠7鏡板的大修鏡板的工作表面光滑，明亮、無劃痕、高點(diǎn)、毛刺，否則用天然油研磨，且用沾有研磨膏的細(xì)毛氈進(jìn)行拋光清掃，鏡板與主軸的垂直度小于0.02mm，鏡板兩工作面的平行度擺度小于0.02mm，鏡板組合螺絲，銷釘無松動，開焊，保護(hù)擋板螺絲及止動墊無松動。班廠8發(fā)導(dǎo)軸承座裝時調(diào)整墊的安裝1）原理：主軸由發(fā)電機(jī)導(dǎo)軸和水輪機(jī)導(dǎo)軸承支撐，其發(fā)生彎曲的原因是由于發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的重量和水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪的重量所致。為此，必須根據(jù)主軸的傾斜角把軸承座安裝到軸承支架上，使得發(fā)電機(jī)導(dǎo)軸承和主軸的接觸面以及正反向推力軸承和鏡板的接觸。當(dāng)根據(jù)主軸傾斜角安裝導(dǎo)軸承座時，由于軸承支架和導(dǎo)軸承座之間上下間隙不同，必須在他們之間插入調(diào)整墊片以調(diào)整導(dǎo)軸承座的角度；2）主軸傾斜角的測量，拆出正向推力軸承座與軸承支架的螺栓，將推力軸承移到下游側(cè)；松開導(dǎo)軸承座緊固螺栓約2mm，測量導(dǎo)軸承與主軸間隙，從上游側(cè)測量導(dǎo)軸承與軸承支架的時間隙，用內(nèi)徑千分尺測量軸承支架與下游側(cè)鏡板的距離（在鏡板下游側(cè)便面緊按住一根水平尺），分析測量結(jié)果并計算各點(diǎn)插入調(diào)整墊片的厚度；3）調(diào)整墊片的更換：更換前將推力軸承座回裝至發(fā)導(dǎo)軸承座，松開推力軸承座連接螺絲約2mm，在高壓裝置頂起的情況時上下移動主軸2mm，然后將主軸頂起約0.3mm，測量發(fā)導(dǎo)的間隙，將主軸重量移致專用支撐上，松開導(dǎo)軸承螺絲約3mm，并將導(dǎo)軸承座向主軸下游側(cè)移動3mm，換臨時墊為永久墊；在確認(rèn)安裝在導(dǎo)軸承座上的0型橡膠盤根沒有損壞后把移向下游側(cè)的導(dǎo)軸承座推回到原來位置；4）復(fù)查調(diào)整墊：測量軸瓦與主軸間隙，導(dǎo)軸承座與支架間隙，確認(rèn)無異常，測量下游鏡板與軸承座的距離（選8各中心對稱點(diǎn)進(jìn)行校核測量），在以前各測點(diǎn)測量尺寸精確及計算加調(diào)整墊片厚度適當(dāng)?shù)那闆r下，8個校核測點(diǎn)的測量值應(yīng)相等，最大與最小差在0.1mm以內(nèi)；5）推力軸承座的安裝：在推力軸承座與導(dǎo)軸承座精密連接以前，要確認(rèn)推力軸承座上的0型橡膠盤根沒有任何損壞，用千斤頂頂轉(zhuǎn)子支架的辦法，同時投入高壓油頂起裝置，把主軸連同推力軸承座推回到原來的裝配位置，然后把推力軸承座安裝到軸承支架上。班廠9軸承其他部件的回裝測量電阻無損壞，接線良好，無滲漏，端蓋及油封環(huán)間隙符合要求，所有的止漏盤根完好，確保無滲漏；整個回裝過程中必須保證工作現(xiàn)場干凈，清潔。班廠10機(jī)組中心的調(diào)整1）測量管型座上、下游法蘭處機(jī)組中心，（注意：主軸有抬高量，可參照機(jī)組安裝的竣工資料）；2）測量內(nèi)導(dǎo)環(huán)各法蘭面處機(jī)組主軸的中心；3）測量軸承支架及水導(dǎo)扇形板處主軸的中心；4）測量定、轉(zhuǎn)子空氣間隙及槳葉與轉(zhuǎn)輪室的間隙，要求間隙符合設(shè)計要求；發(fā)電機(jī)空氣間隙7.5mm，葉片與轉(zhuǎn)輪室間隙3.2mm；5)校核定、轉(zhuǎn)子的鐵芯中心線，允許定子鐵芯高于（向上游側(cè)）轉(zhuǎn)子6mm以內(nèi)；若機(jī)組中心不符合規(guī)范要求，必須調(diào)整，必要時要重新打定位銷釘。班廠6.3.3.3轉(zhuǎn)輪大修項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收1葉片的探傷及處理對槳葉的正背面及法蘭進(jìn)行全面的磁粉探傷，根據(jù)情況對個別部位進(jìn)行超聲波探傷，如轉(zhuǎn)輪體汽蝕嚴(yán)重也應(yīng)進(jìn)行探傷處理。發(fā)現(xiàn)裂紋要用角磨機(jī)進(jìn)行刨根處理，要干凈徹底，盡量不要用電弧刨，焊后用砂輪機(jī)打磨出碳化層，焊接時不允許有夾渣、氣孔，焊接量較大時應(yīng)想辦法消除焊接應(yīng)力，打磨后必須光滑且與槳葉的線型一致，處理后不允許有任何裂紋，葉片不應(yīng)有變形。班廠2槳葉間隙檢查槳葉在全行程內(nèi)開關(guān)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，槳葉與轉(zhuǎn)論體間隙分布均勻，球面部分為2.0±0.2mm其余為2.5±0.5mm，零度位置允許偏差±0.25°，葉片外援與轉(zhuǎn)輪室間隙為3.2mm。班廠3轉(zhuǎn)輪耐壓試驗(yàn)葉片密封試驗(yàn)在0.5Mpa時，保持16小時，用壓力油操作葉片使之轉(zhuǎn)動，以每小時轉(zhuǎn)動全行程3次，在周圍溫度不低于5℃的情況下，12小時內(nèi)每只葉片滲漏不得超過42ML，其它組合縫不得滲漏，轉(zhuǎn)輪接力器動作應(yīng)平衡，開啟和關(guān)閉的最低油壓不得超過工作壓力的15%，轉(zhuǎn)輪體和泄水錐耐壓試驗(yàn)壓力為0.8Mp班廠4葉片密封的更換如果葉片密封不合格，需進(jìn)行處理，拆出密封壓蓋應(yīng)作標(biāo)記，檢查密封件表面粗糙度是否符合要求，特別唇邊部位要足夠光滑，無裂紋，缺邊等缺陷，檢查彈簧是否完好，有永久變形的需更換，裝配時可在樞紐和輪轂上內(nèi)徑上涂一層潤滑油，禁止在密封圈上涂油。密封全涂膠水時盡量要少，最好不要粘結(jié)唇部，裝配時接頭要錯開，最外層的接頭主在葉片外側(cè)并位于最后安裝的壓蓋下部，密封壓蓋螺絲緊固后需用環(huán)氧樹脂封堵，更換葉片密封后要耐壓及動作試驗(yàn)合格。班廠5轉(zhuǎn)輪與主軸的聯(lián)接檢查連接螺絲及保護(hù)罩完好，法蘭面用0.02mm塞尺檢查不通過，聯(lián)軸螺栓探傷檢查、銷釘尺寸配合檢查。班廠6轉(zhuǎn)輪室與伸縮節(jié)伸縮節(jié)無漏水，間隙為0-0.5mm，轉(zhuǎn)輪室無擦傷，無汽蝕，表面光潔，轉(zhuǎn)輪室與尾水管里襯法蘭距離為20mm。班廠導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的大修項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收1導(dǎo)葉間隙檢查導(dǎo)葉立面、端面間隙應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，導(dǎo)葉外側(cè)間隙為1.5mm,0.3mm,-0.2mm;內(nèi)側(cè)間隙為2.2mm,+0.3mm,-0.2;立面間隙50%小于0.04mm,75%小于0.15mm,100%小于0.3mm,相應(yīng)最大開口在導(dǎo)葉中部為1007mm±1.5%班廠2內(nèi)、外導(dǎo)環(huán)的檢查與導(dǎo)葉對應(yīng)的工作面無擦傷、無劃痕、表面光滑，內(nèi)、外導(dǎo)環(huán)的間距為830±0.5mm。班廠3控制環(huán)的檢查無變形，無開焊，鋼球及軸承槽完好，潤滑脂合格，外導(dǎo)環(huán)和球軸承的間隙為0.1mm，重錘懸掛機(jī)構(gòu)完好，無開焊、裂紋，必要時對懸掛機(jī)構(gòu)進(jìn)行探傷檢查。班廠4導(dǎo)葉操作機(jī)構(gòu)的檢查導(dǎo)葉臂無漏水，導(dǎo)水葉內(nèi)外軸承各密封圈完好，無漏水，球軸承轉(zhuǎn)動靈活，無偏磨，配合間隙符合要求，導(dǎo)葉鍵無松動，偏心銷，連接銷無松動，鎖緊裝置完好，彎曲連桿無變形，壓緊行程為5-7mm。班廠5接力器的大修接力器端蓋無漏油，當(dāng)油壓為6.3Mpa活塞缸竄油符合要求（小于0.3/min），活塞軸無嚴(yán)重磨損，無溝槽，劃痕，鎖錠螺母無松動，行程符合要求，耐壓試驗(yàn)為壓力8Mpa,30min無滲漏，帶鎖錠接力器的限位銷動作正常，鎖錠裝置無漏油，動作正常，耐壓試驗(yàn)合格。班廠6.3.3.5機(jī)組流道檢修項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1流道排水與閘門漏水情況檢修處理壓力表顯示為零，檢查水位低于工作地點(diǎn)班廠2流道進(jìn)水、尾水流道汽蝕情況檢修處理無汽蝕、剝落現(xiàn)象班廠3導(dǎo)葉、輪葉前后各測壓嘴、測壓管檢查、清掃、疏通各測壓嘴清掃干凈，管道通暢，無泄漏班廠4流道排水箱、攔污網(wǎng)及螺釘檢查、處理攔污網(wǎng)上及箱內(nèi)無雜物，通暢完整班廠5管形座、尾水管防腐處理合符規(guī)程要求班廠6水下檢查并清理取水口欄污柵合符規(guī)程要求班廠7導(dǎo)葉間隙檢查，導(dǎo)葉軸套漏水情況檢查合符規(guī)程要求班廠6.3.3序號機(jī)組檢修項(xiàng)目內(nèi)容1流道內(nèi)設(shè)備1.1檢查前后閘門密封情況；1.2導(dǎo)葉間隙抽查，導(dǎo)葉軸套漏水情況檢查；1.3轉(zhuǎn)輪室、尾水管里襯、轉(zhuǎn)輪空蝕和磨損檢查處理；1.4檢查具有填充材料的區(qū)域，視情況進(jìn)行補(bǔ)充；1.5檢查流道、燈泡頭、燈泡體、主支撐、側(cè)向支撐、轉(zhuǎn)輪室、尾水管等部件；1.6檢查伸縮節(jié)、轉(zhuǎn)輪室等部件漏水情況，并進(jìn)行處理；1.7流道內(nèi)金屬結(jié)構(gòu)防腐；1.8流道內(nèi)放空閥檢查；1.9清掃、檢查維護(hù)測量表計管路，并對管路進(jìn)行除銹刷漆處理。2導(dǎo)水機(jī)構(gòu)2.1對導(dǎo)水機(jī)構(gòu)潤滑部分加注潤滑劑；2.2拆裝、檢修更換導(dǎo)葉套筒上下軸套及密封；2.3檢查、修補(bǔ)導(dǎo)葉局部空蝕、磨損區(qū)域；2.4測量、與調(diào)整接力器壓緊行程；2.5分解、檢查接力器，更換所有密封，并進(jìn)行耐壓試驗(yàn)或更換活塞環(huán)；2.6檢查、修補(bǔ)并研磨導(dǎo)葉軸頸；2.7解體并清掃、檢查拐臂（螺栓扭矩檢查）和連桿，測量軸銷軸套、更換磨損件；2.8檢查、清掃、潤滑、更換控制環(huán)與外導(dǎo)水環(huán)之間的摩擦副零部件；2.9控制環(huán)及法蘭面檢查、處理；2.10所有螺栓的緊固性檢查；2.11測量及調(diào)整導(dǎo)葉端、立面間隙。3轉(zhuǎn)輪3.1拆卸轉(zhuǎn)輪室，轉(zhuǎn)輪葉片、泄水錐、轉(zhuǎn)輪體內(nèi)等設(shè)備及其附件的檢查和處理；3.2轉(zhuǎn)輪拆卸（包括葉片拆卸、葉片吊裝和轉(zhuǎn)輪吊裝）；3.3轉(zhuǎn)輪檢查處理，并進(jìn)行密封、動作、耐壓試驗(yàn)；3.4轉(zhuǎn)輪回裝（包括葉片回裝和轉(zhuǎn)輪吊裝）；3.5更換轉(zhuǎn)輪葉片密封裝置；3.6轉(zhuǎn)輪體及操作油系統(tǒng)充油后，檢查葉片動作情況及檢查密封裝置漏油情況；3.7轉(zhuǎn)輪葉片與轉(zhuǎn)輪室間隙測量和調(diào)整；3.8轉(zhuǎn)輪汽蝕、裂紋檢查或處理。4主軸密封4.1解體、清掃主軸密封；4.2檢查、更換檢修密封（空氣圍帶）；4.3檢查、更換工作密封；4.4更換所有密封件。5水輪機(jī)導(dǎo)軸承5.1測量軸承間隙；5.2解體、清掃、檢查軸承座；5.3清掃、檢查并修整軸瓦；5.4清掃、測量軸頸；5.5檢修扇形板；5.6清掃油盆，檢查滲漏；5.7檢查、更換油擋片、油環(huán)等零部件；；5.8更換所有密封件。6主軸及操作油管6.1拆裝主軸保護(hù)罩，檢查或處理轉(zhuǎn)子側(cè)或轉(zhuǎn)輪側(cè)法蘭軸頸磨損；6.2進(jìn)行主軸法蘭盤著色滲漏檢查；6.3檢查主軸的表面保護(hù)情況，根據(jù)情況除銹刷漆；6.4機(jī)組受油器小軸（與大軸聯(lián)接）安裝調(diào)整。7.檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1水輪機(jī)檢修一般注意事項(xiàng)：7.1.1部件拆卸前應(yīng)做好記號及相關(guān)記錄7.1.2分解后的零部件應(yīng)有序的存放在專用油盆或木箱內(nèi)，并應(yīng)做好防止相互碰撞的措施，對零部件及結(jié)合面應(yīng)涂以防銹油等保護(hù)措施7.1.3設(shè)備的檢修應(yīng)做到零部件、工具、材料“三不落地”、“三條線”7.1.4部件分解后應(yīng)清洗，并檢查螺栓有無缺陷，設(shè)備、零部件有無裂紋、傷痕和嚴(yán)重磨損等，并做好記錄7.1.5清洗加工面應(yīng)用干凈的破布或白布7.1.6每天工作完后應(yīng)清理現(xiàn)場，整理設(shè)備零件、工具等7.1.7當(dāng)部件安裝時，應(yīng)再次檢查有無遺漏未做的工作，若有則應(yīng)及時完成7.1.8部件裝復(fù)時一般是先拆的后裝，后拆的先裝，部件按檢修前所做記號裝復(fù)，并符合圖紙要求7.1.9及時做好技術(shù)記錄：設(shè)備的技術(shù)狀況，系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)的改變及相關(guān)的測試記錄7.1.107.2水輪機(jī)檢修前的工作：7.2.1檢修前的測試、檢查、記錄7.2.1.1伸縮節(jié)壓環(huán)間隙測量7.2.17.2.17.2.17.2.17.2.17.2.27.2.37.2.4開啟人孔門之前應(yīng)搭好腳手架，確保人身安全7.2.5轉(zhuǎn)輪輪轂抽油、注油7.3主軸密封的檢修：7.3.17.3.2用低壓氣（約0.5MPa）給檢修密封圍帶充氣后將其浸入水中觀察是否漏氣，有破損而漏氣者則予以更換；7.3.37.3.47.3.57.3.67.3.77.3.87.3.97.3.107.3.117.3.12在主軸密封支架與主軸密封水箱聯(lián)接法蘭面處裝入φ6.4mm7.3.137.4轉(zhuǎn)輪的檢修：7.4.1概述：見維護(hù)規(guī)程7.4.27.4.27.4.2.2整體吊出轉(zhuǎn)輪7.4.3轉(zhuǎn)輪的檢修與組裝7.4.37.4.37.4.3.3用專用起吊工具將轉(zhuǎn)輪體翻轉(zhuǎn)9007.4.37.4.37.4.37.4.37.4.3.8將活塞環(huán)裝配于活塞槽內(nèi)，檢查活塞環(huán)間隙和密封情況，將上下活塞環(huán)接口錯開9007.4.37.4.37.4.37.4.37.4.37.4.37.4.37.4.37.4.37.4.37.4.37.4.37.4.37.4.3.22轉(zhuǎn)輪垂直吊起一定高度后拉緊2個40T葫蘆，同時放松橋吊副鉤，使轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)，調(diào)整法蘭面至垂直，松副鉤，將所有荷載全部移至主鉤上，這時葫蘆處于提升狀態(tài)7.4.37.4.37.4.37.4.37.4.31）用深度游標(biāo)卡尺測量各聯(lián)軸螺栓測量孔深度的初始值，并做好記錄；2）對稱裝入液壓拉伸器，按設(shè)計拉伸值緊固各聯(lián)軸螺栓；3）用測量桿和深度游標(biāo)卡尺測量螺栓預(yù)緊后的孔深，并做好記錄；4）安裝主軸螺栓液壓板手，首先將各螺栓用380Kg/cm2的壓力擰緊螺栓后，測量螺栓的伸長值，標(biāo)準(zhǔn)為0.3mm±10%，做好記錄，如果沒有達(dá)到設(shè)計允許伸長值，則適當(dāng)增加油壓繼續(xù)擰緊至設(shè)計要求；7.4.37.5泄水錐的安裝與檢修：7.5.17.5.27.5.37.5.47.6受油器檢修與安裝7.6.1調(diào)速器系統(tǒng)油全部排完后,分別解體受油器各部件及漿葉反饋機(jī)構(gòu)、輪轂供油箱等并吊出放在指定的地點(diǎn)7.6.2拔出受油器支座銷釘,拆除受油器支座與基礎(chǔ)的連接螺栓,水平吊起受油器座,緩慢向上游移動,直到完全脫出操作油管7.6.37.6.47.6.57.6.67.6.7分別安裝受油器輪轂供油箱、漿葉反饋機(jī)構(gòu)、及受油器油管等7.7排水環(huán)的檢修與安裝：7.7.17.7.27.7.37.7.47.7.5在三個安裝支撐上安裝支墩并架設(shè)15噸的螺桿式千斤頂，調(diào)整排水環(huán)的水平和高度，用塞尺檢查排水環(huán)與轉(zhuǎn)輪輪葉的間隙，應(yīng)能通過3mm7.7.67.7.77.7.87.7.9上部排水環(huán)結(jié)合面應(yīng)涂以白鉛油，將上、下排水環(huán)法蘭結(jié)合，先打入銷釘再擰緊螺栓7.7.107.8伸縮節(jié)的檢修與安裝：7.8.17.8.27.8.37.8.47.8.57.8.67.8.77.9導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的檢修與安裝：7.9.17.9.27.9.37.9.47.9.47.9.47.9.47.9.47.9.47.9.47.9.47.9.47.9.47.10接力器檢修7.10.1接力器拆除吊裝7.10.1.1拔除接力器連桿銷釘，使接力器與控制環(huán)脫離，拆除與接力器聯(lián)接的油缸及鎖定油管聯(lián)接部分，使接力器成單獨(dú)部分；7.10.1.2用行車掛上葫蘆及鋼絲繩來調(diào)整起吊垂直受力中心；7.10.1.3松開接力器與凋速環(huán)的連接螺母及底座固定螺栓；7.10.1.4吊出接力器并平放至定置檢修場地枕木上；7.10.2接力器分解檢查及檢修工藝7.10.2.1拆除鎖定裝置，分解機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查，針對活塞缸體磨損、劃痕等缺陷修復(fù)；7.10.2.2拆除接力器密封支撐、Y型橡膠密封圈、接力器缸蓋及軸套；7.10.2.3拔出活塞桿、拆除活塞及活塞聚四氟乙烯密封圈；對活塞缸磨損、劃傷進(jìn)行研磨修復(fù)，活塞滑環(huán)密封圈回裝時應(yīng)更換新密封圈；7.10.2.4對拔出的活塞桿螺母、螺栓絲扣清掃后，涂抹黃油并用橡膠皮包裹防護(hù)；7.10.2.5檢修后接力器組裝程序與拆卸順序相反，不再重復(fù)；7.10.2.6組裝后對接力器進(jìn)行行程打壓檢驗(yàn)，將接力器平放，采用加壓油泵從關(guān)閉腔通入4、6.3、8MPa的透平油，使接力器活塞緩慢移動到全關(guān)位置，在活塞桿適當(dāng)位置用沖頭打一測量點(diǎn)，以此測量點(diǎn)量取至前端蓋距離C；7.10.2.7打開接力器關(guān)閉腔前端蓋，再從接力器開啟腔通入汽輪機(jī)壓力油，使活塞緩慢移至全開位置，以測量點(diǎn)量取至全前端蓋距離，設(shè)為A；7.10.2.8再從接力器關(guān)閉腔通入汽輪機(jī)壓力油，使接力器處于全關(guān)位置，再次量取活塞桿至前端蓋距離是否與第一次測量值相符，由此來校核接力器活塞行程應(yīng)符合設(shè)計要求，鎖定側(cè)與不帶鎖定側(cè)接力器行程其偏差不超過1mm。活塞組合裝入后，當(dāng)油壓為6.3MPa，接力器缸壁與活塞間竄油量不得超過0.02升／秒。7.10.3接力器安裝7.10.3.1待主機(jī)部分主要機(jī)構(gòu)安裝和調(diào)整工作結(jié)束后可進(jìn)行此項(xiàng)回裝安裝工作，吊裝前清掃接力器基礎(chǔ)座工作面，清洗聯(lián)接螺栓，將接力器吊裝緊固于基礎(chǔ)板上；7.10.3.2將凋速環(huán)凋至全關(guān)位置，連接推拉桿。調(diào)整推拉桿長度，測量檢測點(diǎn)至前端蓋的距離為：C+設(shè)計壓緊行程值；7.10.3.3臨時掛上關(guān)閉重錘，測量導(dǎo)葉立面間隙和接力器檢測點(diǎn)至前端蓋的距離應(yīng)符合全關(guān)的數(shù)值，同時導(dǎo)葉開度指示應(yīng)在小于0°的位置上；7.10.3.4實(shí)測調(diào)整接力器推拉桿間的距離；7.10.3.5正式掛上關(guān)閉重錘，固定螺栓打伸長值；7.10.3.6測量接力器壓緊行程為5-7mm。7.10.4接力器壓緊行程測定手動操作調(diào)速器使導(dǎo)葉全關(guān)，在兩個接力器的推拉桿上各放一標(biāo)尺，以檢測點(diǎn)為記號，讀的一讀數(shù)。關(guān)閉主進(jìn)油閥，同時打開接力器關(guān)閉側(cè)排油泄壓，由于導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的彈性作用，使接力器活塞向開側(cè)回復(fù)，這時標(biāo)尺上又讀出一數(shù)值，標(biāo)尺前后數(shù)值之差，就是導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的壓緊行程。7.11油水管路及閥門檢修7.11.1油水管路拆卸前各段應(yīng)作編號和配合標(biāo)識，拆下后可用鋼絲砂輪進(jìn)行去銹，個別彎頭內(nèi)部可用人工去銹，清掃干凈后應(yīng)按管路供排性能標(biāo)示涂漆；7.11.2對管路法蘭焊接泄漏點(diǎn)應(yīng)重新補(bǔ)焊處理，并經(jīng)耐壓試驗(yàn)檢驗(yàn)合格；7.11.3環(huán)形水管裝復(fù)時，應(yīng)先將所有法蘭結(jié)合螺栓帶上，再從三通向兩側(cè)進(jìn)行緊固，所有管夾應(yīng)上緊，法蘭墊不準(zhǔn)超過二層，不得使用楔形墊。7.11.4閥門分解后，應(yīng)檢查閥桿螺釘?shù)葢?yīng)無嚴(yán)重磨損，銹蝕和彎曲，鋼止口應(yīng)平整光滑盤根墊應(yīng)完整，閥門動作靈活，關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密；7.11.5水管閥門分解后應(yīng)去繡，銅質(zhì)零件擦拭干凈，不需涂漆；7.11.6逆止閥，示流器，單向閥，節(jié)流閥等裝配的方向應(yīng)正確；7.11.7閥門與管路裝配完畢后，一般應(yīng)進(jìn)行充水、充油試驗(yàn)，當(dāng)設(shè)計無另外規(guī)定時，其試驗(yàn)壓力為最大工作壓力的1.25倍，耐壓15min無滲漏。水系統(tǒng)管路水壓試驗(yàn)0.45Mpa。7.12機(jī)組充水前的注意事項(xiàng)：7.12.1啟動前的試驗(yàn)已完成；7.12.2導(dǎo)葉接力器機(jī)械鎖錠鎖在全開位置；7.12.3槳葉接力器已在全關(guān)位置；7.12.4在關(guān)閉轉(zhuǎn)輪室人孔門前，應(yīng)認(rèn)真檢查無人或物遺留在流道內(nèi)；7.12.5轉(zhuǎn)輪室人孔門已可靠關(guān)閉；7.12.6水輪機(jī)、調(diào)速器、油、氣壓力系統(tǒng)的所有閥門處于正常位置；7.12.7排水系統(tǒng)已投入運(yùn)行；7.12.8進(jìn)水閘門和尾水閘門隨時準(zhǔn)備下落。7.13檢修人孔門的關(guān)閉：7.13.1機(jī)組充水前，應(yīng)檢查上游流道和下游流道內(nèi)確實(shí)無人、無遺留物后，立即關(guān)閉人孔門；7.7.14機(jī)組充水前的檢查和準(zhǔn)備：7.14.1油壓系統(tǒng)檢修工作已完成；7.14.1.1壓油槽主供油閥全開；7.14.1.2壓油泵置為自動運(yùn)行方式；7.14.1.3調(diào)速器補(bǔ)氣系統(tǒng)投入運(yùn)行；7.14.1.4保證壓油槽油位、油壓位于正常范圍。7.14.2調(diào)速器和接力器設(shè)置成以下狀態(tài)：7.14.2.1檢查控制油壓正常；7.14.2.2調(diào)節(jié)并保持導(dǎo)葉開度限制；7.14.2.3按下“緊急停機(jī)”按鈕；7.14.2.4導(dǎo)葉液壓鎖錠電磁閥失磁；7.14.2.5將導(dǎo)葉接力器機(jī)械鎖錠螺母鎖錠在導(dǎo)葉全開位置以上20mm；7.14.2.6根據(jù)流道平壓需要，可適當(dāng)開啟導(dǎo)葉在3%左右；7.14.2.7投入發(fā)電機(jī)制動風(fēng)閘。7.15流道充水：7.15.1檢查流道測壓系統(tǒng)安裝完畢并工作正常；7.15.2開啟尾水閘門平壓閥，充水平壓；7.15.3檢查主軸密封的漏水情況；7.15.4檢查轉(zhuǎn)輪室人孔門、導(dǎo)葉軸封、伸縮節(jié)、流道排水閥、管路的漏水情況；7.15.5平壓正常后，提尾水閘門；7.15.6檢查導(dǎo)葉在全關(guān)位置；7.15.7開啟進(jìn)水口閘門平壓閥，向進(jìn)水流道充水平壓，平壓正常后提進(jìn)水口閘門。8.典型故障及處理方法8.1伸縮節(jié)漏水：序號原因處理方法1壓環(huán)壓緊間隙不均勻壓縮間隙均勻2楔型橡膠密封圈無壓縮量更換密封圈3密封圈搭接不合符要求重新搭接4密封圈壓緊量不夠擰緊螺栓8.2主軸密封漏水大：序號原因處理方法1工作密封環(huán)磨損嚴(yán)重更換密封材料2潤滑水道堵塞 解體清洗，疏通第二章：發(fā)電機(jī)機(jī)械部分檢修工藝規(guī)程Q/XS237-108.02-20131.主題內(nèi)容與適用范圍1.1本規(guī)程規(guī)定修山水電站五臺發(fā)電機(jī)機(jī)械部分的檢修項(xiàng)目、周期、驗(yàn)收等級、檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)程適用于修山水電站發(fā)電機(jī)機(jī)械部分的檢修。本廠檢修人員、運(yùn)行人員、技術(shù)人員、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)熟習(xí)本規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容，并嚴(yán)格執(zhí)行。有關(guān)發(fā)電機(jī)檢修中的特殊問題，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)可不受本規(guī)程限制。2.引用標(biāo)準(zhǔn)2.1中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《燈泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)組安裝工藝導(dǎo)則》。2.2原部頒《水輪發(fā)電機(jī)運(yùn)行規(guī)程》。2.3原部頒《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》。2.4原部頒《大中型水輪發(fā)電機(jī)靜止勵磁系統(tǒng)及裝置運(yùn)行、檢修規(guī)程》。2.5《發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則》。2.6《水電站設(shè)備檢修管理導(dǎo)則》。2.7《水輪發(fā)電機(jī)組安裝工藝導(dǎo)則》。2.8《水輪發(fā)電機(jī)基本技術(shù)條件》。2.9《燈泡頭流式水輪發(fā)電機(jī)組啟動試驗(yàn)規(guī)程》。2.10《水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)》。2.11本廠的有關(guān)技術(shù)說明。2.12廠家的有關(guān)設(shè)備技術(shù)說明書。2.13水利水電設(shè)計研究院有關(guān)圖紙資料。3.設(shè)備范圍和設(shè)備技術(shù)規(guī)范：3.1發(fā)電機(jī)的基本參數(shù)：見運(yùn)行維護(hù)規(guī)程4.檢修總則4.1搞好發(fā)電廠的設(shè)備檢修是保證發(fā)電設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，提高發(fā)電設(shè)備可用系數(shù)，充分發(fā)揮設(shè)備潛力的安全措施，是設(shè)備全過程管理的一個重要環(huán)節(jié)，各級管理部門和每一個檢修工作者都必須充分重視檢修工作，提高質(zhì)量意識，自始至終堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的思想，切實(shí)貫徹“應(yīng)修必修”，“修必修好”的原則，既要反對為搶發(fā)電量或回避事故考核而硬撐硬挺及為搶工期而忽視質(zhì)量，應(yīng)修的不修；又要防止盲目大拆大修，浪費(fèi)資財。4.2水輪發(fā)電機(jī)是將水輪機(jī)旋轉(zhuǎn)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能的主要設(shè)備。水輪發(fā)電機(jī)組檢修（機(jī)械部分）的任務(wù)就是消除發(fā)電機(jī)運(yùn)行中各機(jī)械部分存在的缺陷，隱患及其它異?，F(xiàn)象。其檢修質(zhì)量的好壞是機(jī)組能否正常運(yùn)行的關(guān)鍵，因此每個檢修人員必須刻苦鉆研業(yè)務(wù)，努力提高檢修工藝質(zhì)量水平。4.3檢修工作實(shí)行點(diǎn)檢制，即質(zhì)檢點(diǎn)（H、W點(diǎn)）是指在工序管理中根據(jù)某道工序的重要性和難易程度而設(shè)置的關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)，這些控制點(diǎn)不經(jīng)質(zhì)量檢查簽證不得轉(zhuǎn)入下道工序。其中H點(diǎn)為不可逾越的停工待檢點(diǎn)，W點(diǎn)為見證點(diǎn)。4.4本電廠共裝5臺SFWG13-80/6630燈泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)，5臺GZTF08B-WP-625型水輪機(jī)。4.5水輪發(fā)電機(jī)的檢修分維護(hù)（D級檢修）、小修（C級檢修）、大修（B級檢修）、和擴(kuò)大性大修（A級檢修）四種類別。5.檢修前的準(zhǔn)備工作根據(jù)年度檢修計劃，設(shè)備缺陷，機(jī)組運(yùn)行情況，上次大修總結(jié)，小修記錄及決定采用的技術(shù)革新項(xiàng)目和先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)等，制定檢修項(xiàng)目（包括常規(guī)檢修項(xiàng)目和非常規(guī)檢修項(xiàng)目）。檢修前應(yīng)按下列項(xiàng)目編寫計劃：5.1.1檢修類別所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目，運(yùn)行缺陷記載的需要在本次檢修時消除的缺陷；5.1.2上次檢修總結(jié)報告中所注明的缺陷；5.1.3經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)的改進(jìn)方案；5.1.4其它項(xiàng)目。在平衡制定大修的控制進(jìn)度后，具體安排班組的檢修進(jìn)度，合理安排勞動力，制定檢修進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖，并協(xié)調(diào)好班組各工種間的配合工作。檢修前要充分討論大修計劃和進(jìn)度，技術(shù)措施和安全措施，明確檢修要求。做好物質(zhì)準(zhǔn)備（包括材料，備品配件，安全用具，檢修工器具），并且進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí)。準(zhǔn)備好技術(shù)記錄表格，確定應(yīng)測繪和校繪的備品配件圖紙，并且進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí)。重大特殊檢修項(xiàng)目和決定采用的技術(shù)革新項(xiàng)目應(yīng)由專人負(fù)責(zé)準(zhǔn)備，制造周期長的主要備品配件及特殊材料應(yīng)盡早落實(shí)。大修開工應(yīng)具備下列條件5.7.1重大特殊項(xiàng)目的檢修技術(shù)措施已經(jīng)批準(zhǔn)；5.7.2檢修的項(xiàng)目、進(jìn)度、組織措施、技術(shù)措施和安全措施、質(zhì)量要求已落實(shí)。勞動力，主要材料及備品配件已準(zhǔn)備好；5.7.3專用工具，檢修機(jī)具和試驗(yàn)設(shè)備已經(jīng)檢查或試驗(yàn)合格；5.7.4檢修前試驗(yàn)已完成，并做好詳細(xì)記錄。6.檢修項(xiàng)目、周期及驗(yàn)收等級6.1檢修性質(zhì)、周期及工期見下表：檢修性質(zhì)檢修周期檢修工期D級檢修每周一次1天C級檢修1年5～7天B級檢修5年40天A級檢修8～10年90天6.2檢修周期可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)變動，時間由生產(chǎn)部門提出并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。6.3檢修項(xiàng)目和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：6.3.1D級檢修項(xiàng)目與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序號項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1受油器無異常噪聲，調(diào)試器無異常抽動，浮動瓦漏油在規(guī)范范圍內(nèi)，油壓裝置油泵啟停間隔在20min以上，浮動瓦處油溫正常嗎，擋油環(huán)處無漏油。2各部軸承檢查油壓正常，油色正常，油流量正常，軸承無異音，瓦溫正常（10-65℃3機(jī)組振動和噪聲監(jiān)測在規(guī)定的運(yùn)行范圍內(nèi)，水輪機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行，水輪機(jī)徑向軸承支架的振動（雙振幅）不超過0、12MM。在額定轉(zhuǎn)速和導(dǎo)葉由空載開度到滿載開度的全部運(yùn)行工況范圍內(nèi)，在轉(zhuǎn)輪中心線平面上距離轉(zhuǎn)輪室外緣1m處測定的連續(xù)噪聲不大于90Db(A)。4集電環(huán)、碳刷裝置集電環(huán)表面無灼傷、銹蝕、油污、溝槽，電刷與集電環(huán)接觸良好，無火花，且能靈活移動，無異常聲響。5制動系統(tǒng)檢查制動器起落正常，移動靈活，無漏氣，制動器動作時無燒焦異味，制動環(huán)平整無異常，鎖定螺絲無松動6冷卻系統(tǒng)檢查循環(huán)冷卻器水流量、壓力正常，水質(zhì)、水色正常，冷風(fēng)溫度正常，定子鐵芯、各軸承溫度正常，接頭無滲漏，各壓力表，溫度計指示正確，流量計反映靈敏，水、油、氣系統(tǒng)設(shè)備工作正常。7滲漏、結(jié)露監(jiān)視燈泡頭內(nèi)應(yīng)干燥無滲漏，無積水，溫度低于10℃8潤滑油系統(tǒng)檢查高位油箱和軸承油箱油位、油色正常，高壓油頂起油泵，軸承油泵工作正常，正推為100L/min，反推為60-70L/min，發(fā)導(dǎo)為40-50L/min，水導(dǎo)為25L/min。9固定部件檢查無開焊，無裂紋，螺栓緊固，無異常聲響10轉(zhuǎn)動部件檢查無異常聲響，停機(jī)檢查焊縫無開焊，無裂紋，螺栓鎖錠片、擋板等應(yīng)完好。11定、轉(zhuǎn)子氣隙檢查檢查定子氣隙設(shè)計范圍內(nèi)，風(fēng)洞內(nèi)無雜物。12油、水、氣系統(tǒng)及管道各儀表指示正常，無滲漏，無堵塞，閥門編號清晰，位置正確，介質(zhì)流向標(biāo)示正確。13缺陷處理處理不需要停機(jī)的缺陷。14有關(guān)部位清掃清掃灰塵，油跡及污物。15主軸密封及檢修密封裝置潤滑水水壓（0.15-0.25MPa），水量（20L/min）正常，主軸密封漏水量正常，檢修密封充氣壓力為0.5-0.7MPa。16機(jī)組運(yùn)行工況檢查機(jī)組在額定出力下連續(xù)運(yùn)行，當(dāng)機(jī)組流道溫度為30℃，定子鐵芯線圈溫升小于120℃。水導(dǎo)、正推、反推軸承溫度小于65℃，冷卻器進(jìn)水溫度小于45℃，空冷冷風(fēng)低于二、非標(biāo)項(xiàng)目另設(shè)項(xiàng)目清單，按方案實(shí)施，按規(guī)范驗(yàn)收6.3.2C序號項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1組合軸承及水導(dǎo)軸承外部檢查清掃檢查有無異常及滲漏點(diǎn)，清掃積層、油污、對滲漏處在條件允許時予以處理；導(dǎo)軸瓦及推力瓦無嚴(yán)重磨損，無密集氣孔、裂紋、硬點(diǎn)、溝槽及脫殼等缺陷，檢查軸瓦的接觸面大于70%，復(fù)查并調(diào)整水導(dǎo)軸承間隙為0.39-0.49mm，發(fā)導(dǎo)軸承瓦間隙為0.39-0.49mm，機(jī)組軸向竄動量在0.5mm，各供油、排油管暢通，各部軸承用油流量符合要求。2風(fēng)閘制動系統(tǒng)制動環(huán)表面無毛刺，固定螺桿頭不凸出制動環(huán)表面，閘板螺釘無折斷，鎖緊螺釘完好緊固，積塵油垢應(yīng)擦干凈，風(fēng)閘行程開關(guān)指示正常。當(dāng)風(fēng)壓正常時，風(fēng)閘正向通以風(fēng)壓，風(fēng)閘能均勻抬起，頂住制動環(huán)，當(dāng)撤除3油冷卻器、空氣冷卻器檢查抽樣檢查冷卻器有無雜物及泥沙堵塞情況，如有應(yīng)疏通并清掃干凈，漏水應(yīng)處理，裝復(fù)后作水壓試驗(yàn)，壓力0.6Mpa，保證30分鐘無滲漏；未漏冷卻器根據(jù)情況作抽樣壓力試驗(yàn)。4油系統(tǒng)油位及油質(zhì)檢查透平油經(jīng)取樣化驗(yàn)合格；如油質(zhì)不合格，應(yīng)排油后對整個油系統(tǒng)進(jìn)行徹底清掃；注入合格油后，輪轂油箱、回油箱及高位油箱油位在規(guī)定范圍內(nèi)，不允許超出正常油位±10mm.5各部表計檢查接頭不漏，指示正常，外觀無嚴(yán)重?fù)p傷，各表計在允許使用期限內(nèi)，下一個小修周期內(nèi)過期的表計須校驗(yàn)合格。6定、轉(zhuǎn)子檢查螺栓緊固、焊縫與螺帽焊點(diǎn)無開焊，限位塊無松動，止動墊圈無損壞，各部應(yīng)清潔無油垢，消防水管無松動，無遺留雜物，空間間隙符合要求。7燈泡頭、發(fā)電機(jī)蓋板與擋風(fēng)板檢查螺釘緊固，嚴(yán)密不滲漏，蓋板表面清掃干凈，油漆完好。各焊縫無開焊，無裂紋。8有關(guān)附屬設(shè)備、油水氣管及各閥外部清掃元件齊全無滲漏，標(biāo)識清晰，管路、閥門外部清掃干凈，過濾網(wǎng)清潔無損壞，閥門動作靈活，水泵、油泵、風(fēng)機(jī)、除濕機(jī)工作正常。9工作密封及檢修密封工作密封的密封環(huán)、不銹抗磨環(huán)工作表面無嚴(yán)重磨損，接頭完好，磨損量在允許范圍內(nèi)，工作時漏水量合格，抗磨環(huán)螺絲緊固完好，空氣圍帶完好，不漏氣，各部間隙符合設(shè)計要求。10刷架，滑環(huán)裝置的檢查碳刷的磨損量在技術(shù)要求合格范圍內(nèi)，動作靈活，滑環(huán)無毛刺、溝槽、整個裝置表面清潔，無油污。11機(jī)組清掃表面干凈清潔，介質(zhì)標(biāo)向清晰，閥門及設(shè)備標(biāo)號完整，油漆無脫落，如有必要，進(jìn)行整臺機(jī)組的清潔，并按要求顏色刷漆。6.3.3B級檢修項(xiàng)目與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序號標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目驗(yàn)收等級驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1定子齒壓板檢查機(jī)艙排水孔、排水管疏通檢查消防管道及噴嘴檢查上、下游法蘭面滲漏檢查各部衛(wèi)生全面清掃2螺栓緊固，管道暢通，清潔，無滲漏2轉(zhuǎn)子空氣間隙測量檢查制動環(huán)裂紋及磨損情況檢查阻尼環(huán)檢查發(fā)電機(jī)鎖錠檢查轉(zhuǎn)子各部連接螺栓松動情況檢查3實(shí)際平均空氣間隙的±10%mm制動環(huán)磨損正常、無裂紋各部件連接緊固3組合軸承正、反推力瓦磨損情況檢查及清掃鏡板表面光潔度及磨損情況檢查與清掃正、反推力瓦與鏡板間隙測量及受力調(diào)整軸瓦磨損情況檢查及處理各部連接螺栓松動情況檢查各法蘭面滲漏情況檢查3各軸瓦、推力瓦表面光潔度良好，受力均勻，各軸承無滲漏，部件連接緊固4錐形冷卻套錐形冷卻套及其管路系統(tǒng)沖洗各部連接螺栓松動情況檢查各法蘭面滲漏情況檢查2沖洗干凈，連接緊固5燈泡頭頂蓋防結(jié)露漆檢查、處理各部連接螺栓松動情況檢查法蘭面滲漏情況檢查2結(jié)露漆完整，連接緊固，無滲漏6發(fā)電機(jī)豎井豎井爬梯檢查流道蓋板檢查各部連接螺栓松動情況檢查各法蘭面滲漏情況檢查2各部件連接緊固，無滲漏7機(jī)械制動系統(tǒng)風(fēng)閘閘瓦磨損情況檢查風(fēng)閘動作靈活性試驗(yàn)情況制動系統(tǒng)管路泄漏情況檢查吸塵管道檢查及清掃風(fēng)閘外殼及彈簧檢查f、固定螺栓松動情況檢查3風(fēng)閘磨損正常，動作靈活，連接緊固，無滲漏8冷卻系統(tǒng)冷卻水泵檢查水泵與電機(jī)中心調(diào)整空冷器檢查與整體試壓檔風(fēng)板檢查軸流風(fēng)機(jī)檢查冷卻水系統(tǒng)沖洗冷卻系統(tǒng)管路、閥門檢查處理冷卻水管道檢查各部連接螺栓松動情況檢查滲漏情況檢查2水泵中心偏差小于0.1mm、運(yùn)行聲音正常，風(fēng)機(jī)潤滑良好，水質(zhì)合格，各部位連接緊固，無滲漏。9軸承油系統(tǒng)軸承油箱清掃檢查事故油箱清掃檢查軸承油泵檢查軸承油泵濾過器清掃檢查高壓油泵檢查高壓油泵與電動機(jī)中心檢查調(diào)整高壓油泵濾過器清掃檢查油冷卻器解體清掃、作耐壓試驗(yàn)管路、閥門檢查各部連接螺栓松動情況檢查滲漏情況檢查2油泵中心偏差小于0.1mm、運(yùn)行聲音正常，油箱、濾過器清掃干凈，高壓油頂起裝置、軸承油冷卻器解體吹掃干凈，油冷卻器耐壓0.4MPa10min無滲漏，油質(zhì)合格，各部位連接緊固，無滲漏。10其他項(xiàng)目機(jī)組盤車機(jī)組中心檢查調(diào)整機(jī)組各部擺度、振動、溫度測量開機(jī)試運(yùn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)及檢查過速試驗(yàn)見《機(jī)組試驗(yàn)規(guī)程》二、非標(biāo)項(xiàng)目另設(shè)項(xiàng)目清單，按方案實(shí)施，按規(guī)范驗(yàn)收6.3.4A級檢修序號機(jī)組檢修項(xiàng)目內(nèi)容1定子（含燈泡頭）1.1拆裝發(fā)電機(jī)泡頭及相關(guān)設(shè)備1.1.1發(fā)電機(jī)燈泡頭拆卸1.1.2拆流道蓋板、導(dǎo)流板、冷卻器、燈泡頭豎井、燈泡頭水平支撐和垂直支撐1.1.3拆卸發(fā)電機(jī)定子1.2定子清洗1.3定子檢修1.3.1檢查、維護(hù)定子機(jī)座和鐵心1.3.2檢查定子端部及其支持結(jié)構(gòu)，修理齒壓板1.3.3檢查、維護(hù)定子繞組及槽口部位1.3.4檢查、維護(hù)擋風(fēng)板，滅火裝置1.3.5校驗(yàn)或更換測量元件1.3.6檢查、維護(hù)齒壓板1.3.7全面處理端部接頭、墊塊及綁線1.3.8檢查、處理分瓣定子合縫，檢測并處理定子橢圓度1.3.9進(jìn)行線棒防暈處理1.3.10檢查和處理定子槽，檢查和清掃通風(fēng)溝1.4定子回裝1.5燈泡頭回裝1.5.1清洗檢查法蘭面，更換密封盤根；1.5.2流道蓋板、導(dǎo)流板、冷卻器、燈泡頭豎井、燈泡頭主支撐、燈泡頭側(cè)向支撐回裝；1.6發(fā)電機(jī)消防系統(tǒng)檢查、試驗(yàn)、元器件檢查更換1.7發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)設(shè)備檢查維護(hù)1.8檢查定子底部排水管2轉(zhuǎn)子2.1轉(zhuǎn)子拆卸2.2轉(zhuǎn)子檢查維護(hù)2.2.1轉(zhuǎn)子清洗2.2.2檢查轉(zhuǎn)輪體、轉(zhuǎn)臂焊接，組合螺栓2.2.3檢查、處理制動環(huán)2.2.4檢查、處理轉(zhuǎn)子鎖定裝置2.2.5檢查、調(diào)整滑環(huán)電刷裝置及引線2.2.6磁極檢查或處理2.3轉(zhuǎn)子回裝3調(diào)試系統(tǒng)3.1閥組檢查及機(jī)械性能試驗(yàn)3.2試驗(yàn)、調(diào)整分段關(guān)閉閥（旁通閥組）3.3試驗(yàn)、調(diào)整過速飛擺裝置3.4測量并調(diào)整調(diào)速系統(tǒng)死行程3.5閥組電氣部分檢查及試驗(yàn)3.6導(dǎo)葉全關(guān)限位開關(guān)，安全連桿3.7測量及調(diào)整接力器行程、導(dǎo)葉開度關(guān)系曲線3.8調(diào)速器特性試驗(yàn)3.9測量和調(diào)整導(dǎo)葉、轉(zhuǎn)輪葉片的開關(guān)時間3.10檢查或更換測速裝置3.11有故障的液壓閥等零部件更換3.12數(shù)字調(diào)速器開關(guān)量及模擬量輸入/輸出檢查3.13數(shù)字調(diào)速器出口繼電器校驗(yàn)3.14數(shù)字調(diào)速器電源模塊校驗(yàn)3.15數(shù)字調(diào)速器殘壓測頻回路檢查3.16數(shù)字調(diào)速器電路板檢查、維護(hù)3.17電氣過速保護(hù)功能檢查3.18導(dǎo)葉，輪葉反饋裝置檢查校驗(yàn)3.19油位，油壓開關(guān)設(shè)定值及回路檢查3.20油箱溫度控制器檢查4油壓裝置和漏油裝置4.1解體、檢查及清洗系統(tǒng)各管路和零部件4.2清掃、檢查、處理壓油罐、貯油箱、漏油箱并防腐4.3清掃、檢查油過濾網(wǎng)或更換4.4檢查、清洗、修理及試驗(yàn)液壓閥組，必要時更換4.5清掃、檢查油冷卻器并進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，必要時更換4.6調(diào)速系統(tǒng)透平油過濾及充油4.7調(diào)速系統(tǒng)透平油化驗(yàn)4.8對調(diào)速系統(tǒng)進(jìn)行油泄露試驗(yàn)4.9壓油罐自動補(bǔ)氣裝置的檢查試驗(yàn)4.10檢查、維護(hù)油泵4.11油泵電機(jī)檢查及試驗(yàn)4.12壓油罐安全閥校驗(yàn)5受油器5.1拆裝受油器5.2分解、檢查或更換受油器各部銅瓦5.3檢查轉(zhuǎn)輪接力器操作油管的連接情況5.4更換受油器所有密封件5.5檢查或更換受油器絕緣墊片5.6受油器組裝后檢查其絕緣5.7操作油管盤車檢查6組合軸承及軸承油系統(tǒng)6.1檢查推力軸承、油管路部分、軸承座及附件、鏡板檢查、正推反推瓦檢查、發(fā)導(dǎo)瓦檢查6.2檢查、維護(hù)發(fā)電機(jī)組合軸承軸瓦6.3檢查、處理軸承絕緣6.4檢查、維護(hù)油冷卻器6.5清洗油管路和零部件6.6清掃、檢查高壓油頂起裝置6.7檢查、處理除油霧裝置（包括管路疏通）6.8清掃、檢查、處理軸承低位高位油箱并防腐6.9清掃、檢查油過濾網(wǎng)6.10解體檢查、清掃、修理及試驗(yàn)液壓閥組，必要時更換6.11主供油閥檢查及動作試驗(yàn)6.12軸承油系統(tǒng)透平油過濾6.13軸承油系統(tǒng)透平油化驗(yàn)6.14檢查、維護(hù)油泵6.15油泵電機(jī)（包括油軸承油箱電機(jī)、高壓頂起電機(jī)、漏油箱電機(jī)、壓油裝置電機(jī)、風(fēng)機(jī)的電機(jī)）檢查及試驗(yàn)6.16軸承油系統(tǒng)循環(huán)7潤滑油系統(tǒng)7.1水導(dǎo)軸承供油及回油管路清洗殘留雜質(zhì)7.2發(fā)導(dǎo)軸承供油及回油管路清洗7.3正反推力軸承供油及回油管路清洗，正反推力軸承供油三通閥、球閥密封泄露檢查7.4球閥、逆止閥、管路濾油器、減壓閥、針式調(diào)節(jié)閥密封性靈活檢查7.5高位油箱附件：液位信號器、電阻溫度計、加熱器、溫控器、油混水信號器檢查校驗(yàn)，油箱清掃7.6低位油箱：液位信號器、溫度計校驗(yàn)，球閥、逆止閥、截流閥密封泄漏檢查，油泵分解檢查，壓力顯示器校驗(yàn)，吸油孔過濾器清掃檢查，油箱清掃7.7自保持電磁球閥分解清掃檢查；溫控器、流量傳感器校驗(yàn)7.8油冷卻器分解清掃檢查，電阻溫度計校驗(yàn)；接力器二位四通電磁閥分解清掃檢查7.9分解的法蘭聯(lián)接密封墊更新；所有彎頭、法蘭、閥門泄漏檢查處理7.10漏油箱：油箱清掃，吸油口過濾器分解清掃、逆止閥檢修、三接點(diǎn)液位信號器校驗(yàn)、油積水信號器校驗(yàn)8高壓頂起油系統(tǒng)8.1水導(dǎo)軸承高油壓頂起油管路及法蘭分解清洗，逆止閥分解清洗8.2水導(dǎo)軸承高油壓頂起回油管路及法蘭分解清洗，三通清洗檢查8.3發(fā)導(dǎo)軸承高油壓頂起油管路及法蘭分解清洗，逆止閥分解清洗8.4高壓管路濾油器、吸油口過濾器清掃，針形調(diào)節(jié)閥、流量調(diào)節(jié)閥分解清掃，流量傳感器、機(jī)旁盤測溫校驗(yàn)，溫度計校驗(yàn)，流量變送器校驗(yàn)8.5高壓油泵分解檢查處理，檢查主動及輔助螺桿、軸承、密封泄露等9發(fā)電機(jī)通風(fēng)及冷卻系統(tǒng)9.1發(fā)電機(jī)通風(fēng)及冷卻系統(tǒng)主要設(shè)備（空氣冷卻器、水泵、風(fēng)機(jī)等）拆裝及維護(hù)9.2冷卻水系統(tǒng)管路及部件拆裝及維護(hù)9.3發(fā)電機(jī)冷卻水系統(tǒng)沖洗9.4對空氣冷卻器進(jìn)行檢查、清污、防腐、水壓試驗(yàn)9.5對冷卻水系統(tǒng)管路進(jìn)行水壓試驗(yàn)9.6軸流風(fēng)機(jī)檢查、維護(hù)9.7對水-油冷卻器進(jìn)行檢查、清洗及水壓試驗(yàn)9.8檢查、維護(hù)水泵及電機(jī)9.9供水系統(tǒng)：安全閥、壓力表計、電接點(diǎn)壓力表、雙金屬溫度計、流量開關(guān)、壓力變送控制器、流量調(diào)節(jié)閥、自保持電磁閥檢修校驗(yàn)；管路過濾器、濾水器分解檢修清掃10制動裝置10.1機(jī)械制動裝置拆裝及維護(hù)10.2測量與調(diào)整制動器閘板與制動環(huán)間隙10.3制動柜內(nèi)氣動部件的清掃、檢查或閥組更換10.4檢查制動系統(tǒng)管路、閥門并進(jìn)行壓力試驗(yàn)10.5進(jìn)行制動系統(tǒng)模擬動作試驗(yàn)11盤車11.1各測量斷面圓圍精確等份8份，上、下編號位置對應(yīng)一致11.2檢查機(jī)組處于自由狀態(tài)下，檢查各部間隙、氣隙11.3確認(rèn)機(jī)組轉(zhuǎn)動部分在水導(dǎo)、發(fā)導(dǎo)支撐下處于中心位置11.4各測量點(diǎn)同一斷面X、Y方向設(shè)置兩塊百分表11.5測量部位為水導(dǎo)下游軸頸、發(fā)電機(jī)滑環(huán)、受油器的內(nèi)、外操作油管11.6對不符合要求的部位進(jìn)行檢查處理12與機(jī)組相關(guān)的輔助設(shè)備及油、氣、水管路除銹刷漆12.1發(fā)電機(jī)冷卻水系統(tǒng)設(shè)備、管路及附件除銹刷漆12.2水輪機(jī)調(diào)速器系統(tǒng)設(shè)備、管路及附件除銹刷漆12.3機(jī)組軸承油系統(tǒng)設(shè)備、管路及附件除銹刷漆12.4機(jī)組氣系統(tǒng)系統(tǒng)設(shè)備、管路及附件除銹刷漆12.5其它相關(guān)部件除銹刷漆13機(jī)組檢修后整體試運(yùn)行試驗(yàn)13.1機(jī)組無水試驗(yàn)13.1.1各系統(tǒng)、部件檢查、試驗(yàn)13.1.2冷卻水系統(tǒng)試驗(yàn)13.1.3軸承油系統(tǒng)試驗(yàn)13.1.4保護(hù)、自動裝置系統(tǒng)聯(lián)動試驗(yàn)13.1.5調(diào)速器操作油和軸承潤滑油系統(tǒng)循環(huán)13.2充水試驗(yàn)13.3有水試驗(yàn)13.3.1啟動試驗(yàn)13.3.2自動開停機(jī)試驗(yàn)13.3.3擾動試驗(yàn)13.3.4過速試驗(yàn)13.3.5發(fā)電機(jī)短路特性試驗(yàn)13.3.6發(fā)電機(jī)空載特性試驗(yàn)13.3.7甩負(fù)荷試驗(yàn)13.3.8熱穩(wěn)定試驗(yàn)13.4機(jī)組連續(xù)運(yùn)行不少于24h，其中（6～8）h滿負(fù)荷試運(yùn)行7.檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一般注意事項(xiàng)及要求：7.1.1發(fā)電廠的設(shè)備檢修是提高設(shè)備的健康水平，保證設(shè)備的安全滿發(fā)、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的主要措施，因此，參加檢修的人員必須熟悉圖紙，所檢修的設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行詳細(xì)的摸底，全面了解設(shè)備所有的缺陷和存在的問題；7.1.2參加檢修的人員必須明確檢修任務(wù)、檢修工藝及技術(shù)要求，堅(jiān)持“質(zhì)量第一”，切實(shí)做到所有設(shè)備“應(yīng)修必修，修必修好”的原則；7.1.3檢修中的一般工藝要求：7.2.1根據(jù)檢修項(xiàng)目，檢修前應(yīng)安排各主要部件的放置地點(diǎn)，同時放置地點(diǎn)必須滿足其承載能力，放置時應(yīng)墊枕木或支墩，精密設(shè)備應(yīng)用羊毛氈墊好放置，以免損傷零部件；7.2.2在零部件拆卸前，應(yīng)先檢查所拆部件的配合處是否有清晰的記號，沒有的應(yīng)重新做好記號，并做好記錄；7.2.3零部件拆卸時應(yīng)先拔銷釘，后拆螺栓，安裝時應(yīng)先定位，后緊螺栓；7.2.4拆下的螺栓、螺母銷釘?shù)纫诸惐９芎茫瑢Σ鹣聛淼牧悴考呐浜厦?、軸瓦等應(yīng)用白布、羊毛氈或橡皮等蓋好，對精密組合面要做好防銹、防碰的措施；對各管路、法蘭接頭或基礎(chǔ)拆下來后流下孔洞、螺栓孔應(yīng)以白布堵好，或以木塞塞好，以免堵塞；7.2.5細(xì)牙螺栓安裝時，應(yīng)涂潤滑劑，連接要分次緊固，有預(yù)緊力的螺栓要測量其緊度，與設(shè)計值的偏差不大于±10%，螺栓、螺母、銷釘均應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行鎖錠或點(diǎn)焊牢固；7.2.6設(shè)備及連接件進(jìn)行密封性耐壓試驗(yàn)時應(yīng)按設(shè)計規(guī)定試壓，若無設(shè)計規(guī)定，試驗(yàn)壓力一般為工作壓力的1.25倍，確保30分鐘無滲漏。強(qiáng)度耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.5倍的工作壓力；7.2.7檢修現(xiàn)場要經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生，做到檢修現(xiàn)場“三齊”、“三凈”，“三不落地”。檢修后的規(guī)定：一項(xiàng)工作完畢后應(yīng)及時填寫質(zhì)量驗(yàn)收單，根據(jù)驗(yàn)收等級由相應(yīng)的驗(yàn)收人員簽字；質(zhì)量驗(yàn)收嚴(yán)格執(zhí)行三級驗(yàn)收制度；檢修后要徹底清場，所有為檢修而設(shè)置的圍欄、標(biāo)示牌均應(yīng)拆除；設(shè)備運(yùn)行前，檢修人員應(yīng)向運(yùn)行人員交代設(shè)備和系統(tǒng)變動情況，以及運(yùn)行中要注意的事項(xiàng)。試運(yùn)行期間，檢修和運(yùn)行人員共同檢查設(shè)備的技術(shù)狀況和運(yùn)行情況；檢修后應(yīng)及時整理有關(guān)的技術(shù)資料，大修在30天內(nèi)、小修在10天內(nèi)編寫出檢修技術(shù)總結(jié)報告，報告一式4份。常規(guī)項(xiàng)目檢修及工藝：定子檢修：定子起吊前的準(zhǔn)備工作：安裝場支撐定子的支座（翻身工具）固定在基礎(chǔ)上，支墩均勻擺放好，標(biāo)高已調(diào)整好，各墩的高差不大于0.5mm；橋機(jī)已經(jīng)全面檢查；發(fā)電機(jī)流道蓋板及豎井已經(jīng)吊開；錐形冷卻套已吊開并臨時固定在流道內(nèi)；穿過定子的各管路已經(jīng)松開；電氣接線已經(jīng)解開；吊裝定子的專用吊具已經(jīng)安裝好，并與專用鋼絲繩連接好，掛在橋機(jī)的主鉤上；吊裝定子的安全措施、技術(shù)措施已經(jīng)制定好，并經(jīng)廠技術(shù)部門審定；定子起吊人員組織分工：總指揮1人起重指揮1人橋機(jī)司機(jī)2人水平監(jiān)視1人電源監(jiān)視2人主鉤抱閘監(jiān)視2人空氣間隙監(jiān)視8人法蘭監(jiān)視2人安全監(jiān)視4人現(xiàn)場保衛(wèi)4人現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)1人機(jī)動人員2人發(fā)電機(jī)定子起吊：全面檢查，確認(rèn)起吊工作準(zhǔn)備就緒，工作人員分工到位，總指揮發(fā)布起吊命令；由起重指揮發(fā)布操作命令，使鋼絲繩受力；拆除定子下游法蘭面的連接螺栓；空氣間隙監(jiān)視人員手持杉木條在氣隙中抽動。如果杉木條被卡住，則應(yīng)立即報告起重指揮，停止行走，找正后，方可繼續(xù)行走。走至距轉(zhuǎn)子上游面約150mm時開始提升；起吊過程中，水平監(jiān)視人員嚴(yán)格監(jiān)視水平和轉(zhuǎn)向，并及時報告起重指揮。當(dāng)定子提升到要求高度以后，將定子運(yùn)至安裝場，與支座連接；在定子兩側(cè)掛上20t斜拉葫蘆,調(diào)平固定后拆除起吊裝置（法蘭面及螺栓孔注意涂黃油或凡士林保護(hù)）；解除起吊裝置，橋機(jī)恢復(fù)正常狀態(tài)。7.4.1.3定子檢修：檢查定子鐵心壓板、定位銷釘、拉緊螺栓無裂紋、變形現(xiàn)象。點(diǎn)焊無松脫現(xiàn)象，否則予以更換或補(bǔ)焊。鐵心無松動現(xiàn)象；以水準(zhǔn)儀、鋼板尺檢查定子鐵心的中心標(biāo)高，偏差不大于±1.0㎜；檢查定子上、下游法蘭面密封槽及測壓孔；檢查定子的圓度，參照安裝規(guī)程進(jìn)行，做好記錄，并與安裝原始記錄做比較；定子進(jìn)行檢修時，嚴(yán)禁鐵屑、焊渣等雜物掉入鐵心縫隙，線棒應(yīng)以帆布罩保護(hù)，以防碰傷；整個定子徹底清掃檢查后，予以除銹、噴防銹漆和絕緣漆處理。7.4.1.4定子吊入：定子吊入的安全技術(shù)措施和組織分工措施參照定子吊出措施執(zhí)行；定子檢修工作已全部完成（包括法蘭面及螺栓孔已清掃干凈）；主軸及組合軸承的檢修工作已全部完成，并安裝就位，調(diào)試結(jié)束，驗(yàn)收合格；轉(zhuǎn)子的檢修工作已全部完成，并安裝就位；內(nèi)管型座上游法蘭面已清掃干凈；風(fēng)閘及機(jī)組下游擋風(fēng)板、消防管檢修工作已全部完成，并安裝就位，調(diào)試結(jié)束，驗(yàn)收合格；按廠家提供的專用吊具和吊裝圖把鋼絲繩、鏈條葫蘆掛在定子相應(yīng)的位置，吊起定子成垂直狀，做了2次升降試驗(yàn)，檢驗(yàn)橋機(jī)的狀況良好，拆去翻身用的墊板和掛在地錨上的鋼絲繩及鏈條葫蘆，用框式水平儀檢測定子法蘭的垂直度在0.10mm/m內(nèi)，在定子下游法蘭面密封槽內(nèi)貼上φ13.0mm密封條并在接觸面涂上密封膠；在轉(zhuǎn)子磁極外表面的上、下、左、右四個位置分別放置一塊杉木條，尺寸為：5×50×2000mm；吊起定子進(jìn)入發(fā)電機(jī)機(jī)坑，套入轉(zhuǎn)子，在套入過程中不斷抽動木條以防定子擠壓轉(zhuǎn)子。定子法蘭面與管形座法蘭面接觸后，調(diào)整定子、轉(zhuǎn)子間氣隙，保證它和平均空氣間隙的差值不大于設(shè)計值的±10%，將最后結(jié)果記錄在《發(fā)電機(jī)空氣間隙測量記錄表》中，裝上定位銷釘及連接螺栓，并將連接螺栓扭到規(guī)定扭矩；由滲漏檢查孔給定子與管形座的組合面加0.40Mpa水壓進(jìn)行法蘭面密封性檢查,持續(xù)10min，試驗(yàn)合格；拆去起吊工具。7.4.2發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子檢修：7.4.2.1轉(zhuǎn)子起吊前的準(zhǔn)備工作：安裝場支撐轉(zhuǎn)子的支座（翻身工具）固定在基礎(chǔ)上，支墩均勻擺放好，標(biāo)高已調(diào)整好，各墩的高差不大于0.5mm；橋機(jī)已經(jīng)全面檢查；發(fā)電機(jī)流道蓋板及豎井已經(jīng)吊開；錐形冷卻套已吊開并臨時固定在流道內(nèi)；定子已經(jīng)吊至安裝場；安裝轉(zhuǎn)子吊具處的磁極已經(jīng)拆除；勵磁引線已經(jīng)解開；吊裝轉(zhuǎn)子的專用吊具已經(jīng)安裝好，并與專用鋼絲繩連接好，掛在橋機(jī)的主鉤上；吊裝轉(zhuǎn)子的安全措施、技術(shù)措施已經(jīng)制定好，并經(jīng)廠技術(shù)部門審定。轉(zhuǎn)子起吊人員組織分工：總指揮1人起重指揮1人橋機(jī)司機(jī)2人水平監(jiān)視1人電源監(jiān)視2人主鉤抱閘監(jiān)視2人安全監(jiān)視4人7.4.2.2發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子起吊：全面檢查，確認(rèn)起吊工作準(zhǔn)備就緒，工作人員分工到位，總指揮發(fā)布起吊命令；由起重指揮發(fā)布操作命令，使鋼絲繩受力；拔出主軸法蘭的定位偏心銷；拆除與主軸法蘭的連接螺栓；起吊過程中，水平監(jiān)視人員嚴(yán)格監(jiān)視水平和轉(zhuǎn)向，并及時報告起重指揮；當(dāng)轉(zhuǎn)子提升到要求高度以后，將轉(zhuǎn)子運(yùn)至安裝場，與支座連接；調(diào)平固定后拆除起吊裝置（法蘭面及螺栓孔注意涂黃油或凡士林保護(hù)）；解除起吊裝置，橋機(jī)恢復(fù)正常狀態(tài)。7.4.2.3發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子檢查處理：用細(xì)砂布將轉(zhuǎn)子連接法蘭面及螺栓孔清掃干凈，涂上凡士林或黃油，蓋上描圖紙進(jìn)行保護(hù)；仔細(xì)檢查制動環(huán)的磨損、裂紋、龜裂情況并做好記錄；檢查制動環(huán)上的螺栓低于制動環(huán)面，各連接螺栓應(yīng)無松動，點(diǎn)焊應(yīng)無開焊現(xiàn)象；仔細(xì)檢查磁極連接螺栓，連接螺栓應(yīng)無松動；仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子中心體和支臂各部位，應(yīng)無變形、龜裂、開焊現(xiàn)象。必要時，做探傷檢查。磁極的拆裝檢修拆開磁極連接板并注意編號，清掃干凈后按順序放置，妥善保管；拆開阻尼環(huán)接頭，清掃干凈后妥善保管；用橋機(jī)的10t葫蘆掛上磁極吊裝專用工具，專用工具與磁極捆綁好。鋼絲繩受力；拆除磁極的固定螺栓；將磁極按編號擺放在墊有橡皮或羊毛氈的枕木上，所有磁極螺栓孔的面朝上；仔細(xì)檢查磁極鐵心、線圈及阻尼環(huán)，清掃干凈后用塑料薄膜覆蓋，妥善保管；磁極掛裝前用500V搖表檢測每個磁極的絕緣電阻，數(shù)據(jù)均應(yīng)大于規(guī)定值10MΩ（25OC）；用橋機(jī)和專用工具吊起磁極并成垂直狀態(tài)，按標(biāo)定的編號掛裝磁極以保證轉(zhuǎn)子的最佳平衡，掛裝磁極的先后順序盡可能考慮對稱掛裝，以免轉(zhuǎn)子中心體因重量不平衡而產(chǎn)生有害變形。掛裝時，先固定靠轉(zhuǎn)子輪輻最近的兩個定位螺栓，再固定其余的三個螺栓；7.4.2.5轉(zhuǎn)子測圓：找出磁極中心點(diǎn)，并做好記錄；將專用的測圓工具安裝在轉(zhuǎn)子中心體的法蘭上，同時須保證測圓架旋轉(zhuǎn)靈活，測圓架的剛性要好，安裝好百分表（百分表預(yù)壓4-5mm）；旋轉(zhuǎn)測圓架復(fù)測磁極中心標(biāo)高，及上、中、下的轉(zhuǎn)子圓度，并做好記錄；測量結(jié)果要求磁極的中心偏差不大于±1.0mm，圓度要求偏差不大于設(shè)計空氣間隙的±5%；轉(zhuǎn)子各檢修工序完成后，拆去測圓架，連接好磁極連接板、勵磁引線、阻尼環(huán)；安裝轉(zhuǎn)子制動板，并檢查制動閘板高差不得大于2.0㎜；轉(zhuǎn)子經(jīng)全面清掃，檢查合格后，按要求噴涂防銹漆和絕緣漆。7.4.2.6轉(zhuǎn)子吊裝轉(zhuǎn)子吊入的安全技術(shù)措施和組織分工措施參照轉(zhuǎn)子吊出措施執(zhí)行；轉(zhuǎn)子的檢修工作已全部完成（包括法蘭面和螺栓孔已清掃干凈）；風(fēng)閘檢修工作已完成；主軸調(diào)整工作已完成；法蘭連接準(zhǔn)備工作已經(jīng)就緒；用起吊專用工具由橋機(jī)主鉤按廠家提供的起吊方法吊起轉(zhuǎn)子成垂直狀。將翻轉(zhuǎn)支點(diǎn)處的連接螺栓拆除；將支撐處安裝制動板的磁軛清洗干凈，把剩余的兩塊制動板安裝到磁軛上，并點(diǎn)焊鎖緊；將主軸法蘭清掃干凈后，轉(zhuǎn)子法蘭與主軸法蘭連接；將吊裝前拆下的4個磁極按編號安裝到轉(zhuǎn)子中心體相應(yīng)位置，安裝磁極連接板和阻尼環(huán)連接板并鎖緊。7.5燈泡頭吊裝7.5.1燈泡頭拆卸7.5.1.1吊出豎井后即可做吊出燈泡頭的準(zhǔn)備工作，即準(zhǔn)備廠家提供的燈泡頭的輔助支撐及燈泡頭吊具，保證燈泡頭不與機(jī)坑地面相碰，同時保證燈泡頭落到機(jī)坑后可以固定牢靠。7.5.1.2在上游側(cè)檢修閘門和燈泡頭前點(diǎn)上臨時各作一吊點(diǎn)，保證燈泡頭向上游拉動時的固定受力點(diǎn)。7.5.1.3吊車的主鉤掛鋼絲繩及輔助倒鏈用來滿足燈泡頭吊點(diǎn)的水平垂直調(diào)整需要。并搭好拆除燈泡頭腳手架工作平臺。7.5.1.4拆除燈泡頭的垂直支撐和側(cè)向支撐的螺栓，并作記號。將拆除的螺栓、墊片等附件編號清洗涂防銹油脂放入專用零件箱內(nèi)保存。7.5.1.5將吊車主鉤鋼絲繩與倒鏈分別掛住燈泡頭使其帶上力，基本滿足水平垂直要求。做好標(biāo)記記號后，拆除燈泡頭與定子法蘭之間的連接螺栓。7.5.1.6用行車及上游側(cè)倒鏈吊點(diǎn)緩緩將燈泡頭慢慢落入機(jī)坑并置于上游側(cè)。7.5.1.7并將燈泡頭落在輔助支撐上后，固定牢靠。7.5.2燈泡頭的檢修工藝燈泡頭的檢查：所有檢修工作都在流道內(nèi)進(jìn)行，檢查各工作平臺結(jié)構(gòu)焊縫有無裂紋，各支撐梁及支撐桿有無變形，與定子組合法蘭面檢查無銹蝕，各擋風(fēng)板組合嚴(yán)密不漏風(fēng)，無變形，冷卻錐無滲漏、無嚴(yán)重銹蝕、各輔助設(shè)備按大修的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查試驗(yàn)。7.5.3燈泡頭的整體回裝7.5.3.1吊裝前的準(zhǔn)備工作：清理定子機(jī)座上游側(cè)法蘭盤根槽，然后把0形橡膠皮盤根放入盤根槽內(nèi)粘牢固定。清掃燈泡頭下游側(cè)法蘭面并消除缺陷，清掃燈泡頭內(nèi)部。7.5.3.2將手拉葫蘆和鋼絲繩安裝到燈泡頭和主鉤上。用兩副手拉葫蘆和主鉤把它緩慢吊起，移近定子機(jī)座后，撒去燈泡頭的支撐工具及牽引吊裝工具。7.5.3.3安裝燈泡頭的垂直支撐。7.5.3.4當(dāng)燈泡頭與定子機(jī)座法蘭相距約1.0mm時，使用導(dǎo)向銷和緊固螺栓把它拉近定子機(jī)座，在確認(rèn)定子機(jī)座法蘭密封槽內(nèi)的橡膠盤根末脫落后，把合緊固燈泡頭與定子法蘭之間的連接螺栓。7.5.3.5將燈泡頭與定子法蘭之間的連接螺栓、垂直支撐和側(cè)向支撐的螺栓按要求扭矩擰緊。垂直支撐雙頭螺栓(M80×4)的拉伸量(0.12—0.143mm)內(nèi)，測量方法為電加熱法及冷態(tài)下用外徑千分尺測量。水平支撐：油壓3.86—4.18MPa．7.5.3.6清理機(jī)坑各吊裝工具。7.5.3.7用壓縮空氣來檢查盤根槽沿圓周方向上有無泄漏，試驗(yàn)空氣的壓力為0.05Mpa，歷時30min。并用肥皂水來檢查圓周方向上有無泄漏。泄漏一旦被發(fā)現(xiàn)，必須更換盤根，并且重新做試驗(yàn)。泄漏試驗(yàn)后，試驗(yàn)接頭應(yīng)被螺塞代替。7.5.3.8按檢修標(biāo)準(zhǔn)的要求調(diào)整垂直支撐和水平支撐。7.6機(jī)組盤車7.6.1機(jī)組盤車準(zhǔn)備按以下進(jìn)行7.6.1.1盤車前，機(jī)組轉(zhuǎn)動部分與配套輔助設(shè)施已全部裝配好，制動器退出，工作密封和檢修密封全部退出，高壓油頂起裝置工作正常且兩部軸承的用油量已調(diào)至合格，盤車用的手拉葫蘆已裝好。7.6.1.2重新標(biāo)記盤車號，以原盤車號為基礎(chǔ)，在各測量斷面圓圍準(zhǔn)確等分8份，上、下編號位置對應(yīng)一致，所有編號用油漆標(biāo)清。7.6.1.3檢查機(jī)組處于自由狀態(tài)，檢查各部間隙、氣隙，確認(rèn)機(jī)組轉(zhuǎn)動部分在水導(dǎo)、發(fā)導(dǎo)支撐下處于中心位置。7.6.1.4設(shè)置磁力座百分表，在測量同一斷面X、Y方向設(shè)置兩塊磁力座百分表，裝設(shè)位置準(zhǔn)確，表頭距盤車號誤差不大于±10mm，且表?xiàng)U應(yīng)垂直軸心，測量表架應(yīng)牢固無顫動。7.6.2測量部位及技術(shù)要求水導(dǎo)下游軸頸、發(fā)電機(jī)滑環(huán)、受油器的內(nèi)、外操作油管。7.6.2.1盤車準(zhǔn)備完成后，進(jìn)行機(jī)組盤車，其工序及技術(shù)要求如下：7.6.2.2各測點(diǎn)調(diào)零，調(diào)零后百分表不應(yīng)顫動，表頭有一定縮余量。一般壓縮量為2-3mm，拉動表頭數(shù)次指示應(yīng)無變化。7.6.2.3盤車：啟動高壓油頂起裝置（用百分表監(jiān)示主軸的頂起情況），待項(xiàng)起正常后，拉手拉葫蘆使機(jī)組轉(zhuǎn)動，首先轉(zhuǎn)過二個軸號，讓油膜均勻形成后正式開始盤車，盤車在各點(diǎn)停留位置應(yīng)準(zhǔn)確，停高壓油油泵，待主軸回到原位置后方可開始讀數(shù)，盤車號與百分表位置若大于±20mm．讀數(shù)無效。7.6.2.4盤車一周后，百分表回零誤差不超過0.02mm，否則讀數(shù)無效；盤車記錄應(yīng)準(zhǔn)確清晰，測量人、記錄人應(yīng)簽名。為核查盤車數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，盤車不得少于3次。7.6.2.5盤車擺度允許（雙幅）如下：表l6序號部位允許擺度值1水導(dǎo)下游側(cè)軸頸≤0.03mm2轉(zhuǎn)了連軸法蘭≤0.10mm3發(fā)電機(jī)滑壞≤0.20mm4操作油管≤0.10mm7.6.3軸線處理7.6.3.1盤車數(shù)據(jù)如不符合要求，則須對不符合要求的部位進(jìn)行軸線處理，主要方法如下：1）偏心方位確定，如偏心方位正好在八等分軸號上，則可較容易確定修刮或加墊方位，若偏心處于兩軸號之間，可按下式計算偏心方位a=arctg(x/y)。式中：a為偏心對鄰近軸的夾角x為偏心對鄰近軸水平投影值y為偏心對鄰近軸垂直投影值投影值可根據(jù)盤車數(shù)據(jù)推算出。2）調(diào)整加墊或刮削厚度值確定，調(diào)整厚度值一般按下式確定：△h=R611。式中：△h為所需調(diào)整厚度R為被測斷面的半徑L為被測斷面與發(fā)導(dǎo)測量斷面的高程差δ為實(shí)測凈擺度值（單測）7.6.3.2力口墊或刮削處理要求