壓鑄過程控制程序

壓鑄過程控制程序(IATF16949-2016/ISO9001-2015)1.0目的對于壓鑄生產(chǎn)過程有關(guān)的各項因素進(jìn)行控制，確保壓鑄生產(chǎn)過程按規(guī)定方法在受控狀態(tài)下進(jìn)行，達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量的符合要求和持續(xù)改進(jìn)，滿足客戶要求。2.0適用范圍適用于對公司鑄造生產(chǎn)過程的控制。3.0術(shù)語過程：指使用資源，將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一個或多個受控的活動。關(guān)鍵工序：形成產(chǎn)品特殊特性的過程或工序。作業(yè)指導(dǎo)書：描述為完成某一功能所進(jìn)行工作的作業(yè)文件。工作環(huán)境：圍繞影響產(chǎn)品制造及質(zhì)量的過程條件總和，通常指清潔、整理、照明、噪音、保溫、通風(fēng)、安全等。4.0職責(zé)4.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)計劃的編制和生產(chǎn)完成情況的統(tǒng)計分析。4.2生產(chǎn)部負(fù)責(zé)機加產(chǎn)品制造的歸口管理。4.3品技部負(fù)責(zé)編制生產(chǎn)所需的技術(shù)文件。4.4品技部負(fù)責(zé)過程質(zhì)量、成品質(zhì)量的控制。5.0工作流程及內(nèi)容序號流程工作說明責(zé)任部門使用表單

5.1訂單1評審5.1收到客戶的訂單經(jīng)合同評審后，編制銷售計劃并發(fā)給計調(diào)部和相關(guān)部門。供銷部《月銷售計劃表》5.25.2生產(chǎn)部結(jié)合庫存狀況編制《周生產(chǎn)計劃》。生產(chǎn)部《周生產(chǎn)計劃》生產(chǎn)計劃編制15.35.3壓鑄車間按照《周生產(chǎn)計劃》編制《日生產(chǎn)計劃》并安排壓鑄車間生產(chǎn)。壓鑄車間《日生產(chǎn)計劃》生產(chǎn)計劃實施5.415.4.4生產(chǎn)部壓鑄機工藝參數(shù)控制柜中工藝參數(shù)的設(shè)定、調(diào)整由壓鑄工藝人員專人負(fù)責(zé)，任何人不得隨意變動。生產(chǎn)部工藝文件控制5.55.5.1由生產(chǎn)部根據(jù)《周生產(chǎn)計劃》按班組、機臺和時間（周或日）進(jìn)行分解下達(dá)，并在生產(chǎn)中負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)、處理有關(guān)問題。5.5.2工藝技術(shù)資料準(zhǔn)備，要求工藝卡片發(fā)放到機臺張掛。5.5.3原材料準(zhǔn)備由采購部按生產(chǎn)部門下達(dá)的生產(chǎn)計劃準(zhǔn)時按定額提供，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)領(lǐng)用、標(biāo)識、定置堆放、保管。5.5.4生產(chǎn)部分別配置和檢查、修理所需壓鑄模具，不合格、不符合要求的壓鑄模具不允許進(jìn)行生產(chǎn)。生產(chǎn)部生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備5.65.7作業(yè)準(zhǔn)備驗證5.81r關(guān)鍵工序5.6.1各操作員在作業(yè)初次運行、材料更換、加工方法更改時進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備驗證，檢查確認(rèn)人、機、料、法、環(huán)是否符合作業(yè)知道書的要求。5.6.2操作者在生產(chǎn)前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行點檢，確認(rèn)設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，填寫《作業(yè)準(zhǔn)備驗證記錄表》。5.6.3每個工作班，產(chǎn)品轉(zhuǎn)換后生產(chǎn)的首件產(chǎn)品，應(yīng)進(jìn)行首件檢查，檢查合格后才能進(jìn)行后續(xù)生產(chǎn)。5.6.4生產(chǎn)過程的所有人員都須經(jīng)過對口崗位技能、工藝規(guī)程培訓(xùn)合格后上崗。5.7.1壓鑄生產(chǎn)的一般工序系指除熔煉和壓鑄工序以外的其它工序。生產(chǎn)部5.7.2操作者應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行操作守則，嚴(yán)格按工藝要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，同時按要求進(jìn)行自檢，保證產(chǎn)品質(zhì)量的符合性，不合格零件嚴(yán)禁往下道工序流轉(zhuǎn)。生產(chǎn)部5.7.3在壓鑄后序工序（指整型、修形、砂型、拋丸、檢驗、裝箱等）的生產(chǎn)中，要求輕拿輕放，嚴(yán)禁野蠻操作，零件應(yīng)擺放整齊有序，不得有磕碰傷產(chǎn)品的現(xiàn)象，要求加隔板的必須要加隔板。保持現(xiàn)場環(huán)境整潔文明。5.7.4壓鑄件裝箱前應(yīng)進(jìn)行以下檢查：對有規(guī)定的壓鑄件是否加蓋了檢驗員印記；數(shù)量是否與合格數(shù)相符；是否有模號混淆現(xiàn)象；裝箱中嚴(yán)禁混裝、少裝、多裝；裝箱后應(yīng)在包裝箱上按規(guī)定寫明產(chǎn)品代號、名稱、數(shù)量、批號、模號等。5.7.5生產(chǎn)部應(yīng)對工藝紀(jì)律進(jìn)行檢查和監(jiān)督，保證每月不少于兩次現(xiàn)場檢查，品技部每月應(yīng)組織最少一次的工藝紀(jì)律檢查和質(zhì)量督查，并對檢查情況進(jìn)行研究，作為考核依據(jù)并詳細(xì)記錄。生產(chǎn)部品技部《作業(yè)準(zhǔn)備驗證記錄表》《首檢和巡檢記錄單》《首檢和巡檢記錄單》《產(chǎn)品流轉(zhuǎn)單》《首檢和巡檢記錄單》《產(chǎn)品流轉(zhuǎn)單》5.8.1熔煉工序的控制，按質(zhì)量控制管理點要求進(jìn)行如下控制：5.8.1.1對合格的鋁合金錠、硅、銅等主要材料、回爐料和工藝要求所需的輔料應(yīng)分類堆放，嚴(yán)禁其它雜物混入。5.8.1.2開爐前認(rèn)真檢查爐子、測溫儀表是否正常，保溫爐的坩堝及工具是否涂料和預(yù)生產(chǎn)部《首檢和巡檢記錄單》《產(chǎn)品流轉(zhuǎn)單》《工藝參數(shù)記錄》X-R圖《化學(xué)分析報熱。5.8.1.3爐料的配制要求爐料清潔，嚴(yán)禁泥砂及其它雜物混入。嚴(yán)格控制回爐料搭配比例，按工藝規(guī)程進(jìn)行打渣除氣操作，并記錄在交接班記錄上，內(nèi)容必須包括本班《化學(xué)分析報告單》、打渣除氣次數(shù)、除渣劑用量，本班的問題處理。5.8.1.4在熔煉過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守操作守則，按工藝要求控制溫度，通過爐前取樣分析，按爐前《化學(xué)分析報告單》控制化學(xué)成份，同時按爐保管好備用試樣。5.8.1.5合格的鋁合金液按規(guī)定轉(zhuǎn)往保溫爐。5.8.1.6查出不合格的情況必須由技術(shù)人員處理并記錄5.8.1.7保溫爐的控制由熔煉人員負(fù)責(zé)，主要控制坩堝質(zhì)量、涂料情況、保溫溫度、鋁合金液質(zhì)量、沉淀物等。5.8.2壓鑄工序的控制，按質(zhì)量管理點要求進(jìn)行：5.8.2.1在檢查交接班記錄的情況下，在開機前還應(yīng)認(rèn)真檢查壓鑄機是否處于良好狀態(tài)，各類工具是否齊全、符合要求，模具是否完好。5.8.2.2按提出的工藝要求，認(rèn)真控制鋁合金液溫度和按規(guī)定調(diào)整壓鑄機的有關(guān)參數(shù)。5.8.2.3按要求進(jìn)行首件檢驗，不合格不允許生產(chǎn)。告單》5.81Er1鍵工序控制鑄機運行情況和模具質(zhì)量狀況，糾正后才能生產(chǎn)。5.8.2.5填寫《產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡》和《工藝參數(shù)記錄表》。5.8.2.6生產(chǎn)出的零件應(yīng)放在專用盛具內(nèi)擺放整齊，嚴(yán)禁野蠻操作。5.8.2.7按交接班制度作好交接班記錄。5.8.3用X-R圖進(jìn)行控制，過程能力應(yīng)達(dá)到CpkN1.33。5.8.4公司的過程控制必須保持（或超出）批準(zhǔn)PPAP時的過程能力，除非顧客另有要求。過程能力指數(shù)應(yīng)符合：a）對于長期穩(wěn)定的過程能力，Cpk值應(yīng)大于1.33；b）對于短期過程能力研究，Ppk值應(yīng)大于1.67；C）當(dāng)顧客要求較高或較低的過程能力或性能時，控制計劃必須作相應(yīng)的注釋（在APQP控制計壓鑄部《首檢和巡檢記錄單》《產(chǎn)品流轉(zhuǎn)單》《工藝參數(shù)記錄》《X-R圖》

劃中“產(chǎn)品/過程規(guī)范公差”欄注出）。5.8.5當(dāng)使用控制圖對產(chǎn)品特性進(jìn)行監(jiān)控時，控制圖上必須記錄重要的過程事件（如更換工具、修理機器），以確保發(fā)生問題時能及時查找。5.8.6當(dāng)控制計劃中標(biāo)識的特性是不穩(wěn)定的或能力不足時，必須根據(jù)控制計劃實施適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)計劃。并限制過程輸出，進(jìn)行100%檢驗。同時制定全面的糾正措施計劃，按《糾正與預(yù)防措施控制程序》執(zhí)行。糾正措施計劃必須包括具體的時間和規(guī)定的職責(zé)，以確保過程穩(wěn)定和有能力。當(dāng)顧客有要求時，計劃將由顧客評審和批準(zhǔn)。5.8.7顧客財產(chǎn)按照《機加過程控制程序一顧客財產(chǎn)管理辦法》執(zhí)行。5.10r5.9.1生產(chǎn)部應(yīng)設(shè)壓鑄模具專用放置場地，使模具保護得當(dāng)，有序管理。5.9.2壓鑄模按《生產(chǎn)設(shè)備和工裝管理程序》要求程序嚴(yán)格執(zhí)行，已經(jīng)進(jìn)行了修理未進(jìn)行檢驗驗證和首件未交驗的壓鑄模具，不準(zhǔn)投入生產(chǎn)。5.9.3較重大的和壓鑄部無法進(jìn)行的壓鑄模具修理，委外進(jìn)行修理，按《生產(chǎn)設(shè)備和工裝管理程序》進(jìn)行。生產(chǎn)部壓鑄模具的質(zhì)量控制1F5.11^^產(chǎn)品^檢驗/5.10品技部檢驗員按《檢驗控制程序》實施產(chǎn)品檢驗。不合格的產(chǎn)品按《不合格品控制程序》處理。品技部5.12+入庫5.11生產(chǎn)部填寫《入庫單》入庫。生產(chǎn)部5.13▼/生產(chǎn)計、<劃完成〉+5.12生產(chǎn)部統(tǒng)計生產(chǎn)計劃的完成情況，并通報計調(diào)部，未完成的應(yīng)分析原因，制定措施實施改進(jìn)。生產(chǎn)部5.14資料料歸檔）5.