砌磚與基礎(chǔ)工程技術(shù)交底

資料范本資料范本本資料為word版本，可以直接編輯和打印，感謝您的下載砌磚與基礎(chǔ)工程技術(shù)交底地點：__________________時間：__________________說明：本資料適用于約定雙方經(jīng)過談判，協(xié)商而共同承認，共同遵守的責(zé)任與義務(wù)，僅供參考，文檔可直接下載或修改，不需要的部分可直接刪除，使用時請詳細閱讀內(nèi)容砌磚及基礎(chǔ)工程技術(shù)交底本技術(shù)交底內(nèi)容適用于磚混和外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)砌磚工程。1．材料要求（1）磚：磚的品種、強度等級須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致。有出廠證明或試驗單。（2）水泥：一般采用325號礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。（3）砂：中砂，并應(yīng)過5mm孔徑的篩。配制M5以下的砂漿，砂的含泥量不超過10％；M5以上的砂漿，砂的含泥量不超過5％。不得含有草根等雜物。（4）摻合料：石灰膏、電石膏、粉煤灰和磨細生石灰粉等。生石粉熟化時間不得少于7天。（5）其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等。2．主要機具應(yīng)備有砂漿攪拌機、磅秤、手推車、大鏟、刨錛、托線板、線墜、木折尺、灰槽（鐵或橡膠的）、小水桶、磚夾子、小線、篩子、掃帚、八字靠尺板、鋼筋卡子、鐵抹子等。3．作業(yè)條件（1）基槽、灰土地基均已完成，并辦完隱檢手續(xù)。（2）已放好基礎(chǔ)軸線及邊線；立好皮數(shù)桿（一般間距15～20m，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立），并辦完預(yù)檢手續(xù)。（3）根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標高，拉線檢查基礎(chǔ)墊層、表面標高是否合適，如第一層磚的水平灰縫大于20mm時，應(yīng)先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻細石處理或者用砂漿墊平，更不允許砍磚包合子找平。（4）常溫施工時，粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤；一般以水浸入磚四邊1．5cm左右為宜。（5）砂漿配合比已經(jīng)試驗確定?，F(xiàn)場準備好砂漿試模。4．操作工藝工藝流程：拌制砂漿→確定組砌方法→排磚撂底→砌筑→抹防潮層（１）拌制砂漿：1）砂漿的配合比應(yīng)采用重量比，并經(jīng)試驗確定。水泥稱量的精確度控制在±2％以內(nèi)；砂和摻合料等精確度控制在±5％以內(nèi)。2）砂漿應(yīng)采用機械拌合。先倒砂子、水泥、摻合料，最后倒水。拌合時間，不得少于1．5分鐘。3）砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完。4）每一樓層、基礎(chǔ)均按一個樓層或每250立方米砌體中各種砂漿，每臺攪拌機至少應(yīng)作一組試塊（每組六塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應(yīng)制作試塊。（2）確定組砌方法：1）組砌方法應(yīng)確定正確，一般采用滿丁滿條排磚法。2）砌筑時，必須里外咬槎或留踏步槎，上下層錯縫。宜采用“三一砌磚法（即一鏟灰、一塊磚、一擠揉）。嚴禁用水沖灌入縫的方法。（3）排磚撂底1）基礎(chǔ)大放腳的撂底尺寸及收退方法，必須符合設(shè)計圖紙規(guī)定。如果是一層一退，里外均應(yīng)砌丁磚；如是兩層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。2）大放腳的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊、二磚墻放四塊，以此類推。（4）砌筑：1）磚基礎(chǔ)砌筑前，基底墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。再盤墻角；每次盤角高度不應(yīng)超過五層磚。2）基礎(chǔ)大放腳砌到基礎(chǔ)墻時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置正確。同時要對照皮數(shù)桿的磚層及標高；如有高低差時，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整。使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿相一致。3）基礎(chǔ)墻角每次砌筑高度不應(yīng)超過五層磚，隨砌隨靠平吊直，以保證基礎(chǔ)墻橫平豎直。砌基礎(chǔ)墻應(yīng)掛線，24墻外手掛線，37墻以上應(yīng)雙面掛線。4）基礎(chǔ)標高不一致或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑。同時應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體平直通順，防止出現(xiàn)螺絲墻。5）基礎(chǔ)墻上，承托暖氣溝蓋板的挑檐磚及上一層壓磚，均應(yīng)用丁磚砌筑。立縫碰頭灰要打嚴實。挑檐磚層的標高必須正確。6）基礎(chǔ)墻上的各種預(yù)留洞口及埋件，以及接槎的拉結(jié)筋，應(yīng)按設(shè)計標高、位置或交底要求留置。避免后鑿墻打洞，影響墻體質(zhì)量。7）沉降縫兩邊的墻角應(yīng)按直角要求砌筑。先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰的方法。掉入沉降縫內(nèi)的砂漿、碎磚和雜物，隨時清除干凈。8）安裝管溝和預(yù)留洞的過梁，其標高、型號位置必須準確，底灰飽滿，如坐灰超過20mm厚時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端的搭墻長度應(yīng)一致。（5）抹防潮層：抹灰前應(yīng)將墻頂活動磚修好，墻面要清掃干凈，澆水潤濕。隨即抹防水砂漿。設(shè)計無規(guī)定時一般厚度為20mm，防水粉摻量為水泥重量的3％～5％。（6）冬雨期施工1）砂漿：宜采用普通硅酸鹽水泥拌制；石灰膏、電石膏等摻合料應(yīng)有防凍措施。如果遭凍，必須融化后方可使用。砂子中不得含有冰塊和直徑大于10mm的凍結(jié)塊。2）磚應(yīng)清除冰霜，磚可以不澆水，但應(yīng)增大砂漿的稠度。3）砌磚如采用摻鹽砂漿砌筑，其摻鹽量，材料加熱溫度均按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。砂漿使用時溫度不應(yīng)低于＋5℃。4）雨期施工時，應(yīng)防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿；砂漿的稠度應(yīng)適當(dāng)減小。每日砌筑高度不宜超過1．2m。收工時應(yīng)覆蓋砌體表面。5．質(zhì)量標準（1）保證項目1）磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。2）砂漿品種符合設(shè)計要求，強度必須符合下列規(guī)定：（a）同品種、同強度砂漿各組試塊的平均強度不小于fm．k（試塊標準養(yǎng)護抗壓強度）。（b）任意一組試塊的強度不小于0．75fm．k。３）砌體砂漿必須飽滿密實，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80％。4）外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處，留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（2）基本項目1）磚砌體上下錯縫，每間（處）無四皮磚通縫。2）磚砌體接槎處灰縫砂漿密實，縫、磚應(yīng)平直；每處接槎部位水平灰縫厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。3）預(yù)埋拉結(jié)筋的數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過1～3皮磚。4）留置構(gòu)造柱的位置正確，大馬牙槎先退后進，上下順直，殘留砂漿清理干凈。（3）允許偏差項目（表1—317）基礎(chǔ)砌磚允許偏差表1—317注：基礎(chǔ)墻高超過2m時，實測項目可按混水墻檢查。6．成品保護（1）基礎(chǔ)墻砌完后，未經(jīng)有關(guān)人員復(fù)查之前對軸線樁、水平樁龍門板應(yīng)注意保護，不得碰撞。（2）對外露或預(yù)埋在基礎(chǔ)內(nèi)的暖衛(wèi)、電氣套管及其他預(yù)埋件應(yīng)注意保護，不得損壞。（3）應(yīng)加強對抗震構(gòu)造柱鋼筋和拉結(jié)筋的保護，不得踩倒彎折。（4）基礎(chǔ)墻兩側(cè)的回填土，應(yīng)同時進行，否則未填土的一側(cè)應(yīng)加支撐。暖氣溝墻內(nèi)應(yīng)加墊板支撐牢固，防止回填土擠歪擠裂?；靥钔羾澜环謱雍粚嵑拖虿蹆?nèi)灌水的所謂“水夯法”。7．應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）砂漿配合比不準：水泥和砂都要車車過磅，計量要準確。攪拌時間要保證達到規(guī)定要求。（2）冬期砌筑砂漿不得使用無水泥配制的砂漿。（3）基礎(chǔ)墻身位移過大：大放腳兩邊收退要均勻，砌到基礎(chǔ)墻身時，要拉線找正墻的軸線和邊線，砌筑時保持墻身垂直。如偏差較小時，可在基礎(chǔ)部位糾正，不得在防潮層以上退臺或出沿。（4）墻面不平：一磚半墻必須雙面掛線，一磚墻反手掛線；舌頭灰要隨砌隨刮平。（5）水平灰縫高低不平：盤角時灰縫要掌握均勻，每層磚都要與皮數(shù)桿對平，通線要繃緊穿平。砌筑時要左右照顧，避免留接槎處接的高低不平。（6）皮數(shù)桿不平：找平放線時要細致認真；皮數(shù)桿的木樁要牢固，防止碰撞松動。皮數(shù)桿立完后，要再進行一次水平標高的復(fù)驗，確保皮數(shù)桿高度一致。（7）埋入砌體中的拉結(jié)筋位置不準：應(yīng)隨時注意砌的皮數(shù)，保證按皮數(shù)桿標明的位置放拉結(jié)筋，其外露部分在施工中不得任意彎折；并保證其長度符合圖紙要求。（8）留槎不符合要求：砌體的轉(zhuǎn)角和交接處，應(yīng)同時砌筑，否則應(yīng)砌成斜槎。（9）有高低臺的基礎(chǔ)，應(yīng)從低處砌起，并由高臺向低臺搭接。設(shè)計無要求時，搭接長度不應(yīng)小于基礎(chǔ)擴大部分的高度。（10）砌體臨時間斷處的高度差過大；不得超過一步腳手架的高度。砂石地基本技術(shù)交底適用于工業(yè)和民用建筑中的砂石地基、地基處理以及地面墊層等工程。1．材料要求（1）天然級配砂石或人工級配砂石。宜采用質(zhì)地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、碎（卵）石、石屑或其他工業(yè)廢粒料。在缺少中、粗砂和礫砂的地區(qū)，可采用細砂，但宜同時摻入一定數(shù)量的碎石或卵石，其摻量應(yīng)符合設(shè)計要求。要求顆粒級配良好。（2）級配砂石材料，不得含有草根垃圾等有機雜物、用做排水固結(jié)地基時，含泥量不宜越過3％。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的2／3，并不宜大于50mm。2．主要機具一般應(yīng)備有木夯、蛙式打夯機、推土機、壓路機（6～10t）、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小線或細鐵絲、鋼尺等。3．作業(yè)條件（1）對級配砂石進行技術(shù)鑒定，應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）回填前，應(yīng)組織有關(guān)單位檢驗基槽地質(zhì)情況。包括軸線尺寸、水平標高、以及有無積水等情況，辦完隱檢手續(xù)。（3）在地下水位高于基坑（槽）底面施工時，應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持無積水狀態(tài)。（4）設(shè)置控制鋪筑厚度的標志，如水平木橛或標高樁，或在固定邊坡（墻）上釘上水平木橛或彈上水平線。4．操作工藝工藝流程處理地基表面級配砂石分層鋪筑砂石灑水夯實或輾壓找平驗收（１）處理地基表面：將地基上表面的浮土和雜物清除干凈，原有地基應(yīng)平整?；樱ú郏┘案浇缬械陀诘鼗目锥?、溝、井、墓穴等，應(yīng)在未填砂石前加以填實處理。（2）級配砂石、人工級配的砂石，應(yīng)將砂石拌和均勻，達到設(shè)計要求。（3）分層鋪筑砂石：1）鋪筑砂石的每層厚度，一般為15～20cm不宜超過30cm，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。大面積的砂石墊層，宜采用6～10t的壓路機輾壓。2）砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標高上，如深度不同時，基土面應(yīng)挖成踏步或斜坡形，搭接處應(yīng)注意壓實。施工應(yīng)按先深后淺的順序進行。3）分段施工時，接頭處應(yīng)作成斜坡，每層錯開0．5－1．0m，并應(yīng)充分壓實。4）鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻，最大石子粒徑不得大于鋪筑厚度的2／3，且不大于50mm。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。（4）灑水：鋪筑級配砂石在夯實輾壓前應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３稚笆罴押浚话銥?～12％。（5）夯實或輾壓：夯實或輾壓的遍數(shù)由現(xiàn)場試驗確定。用木夯或蛙式打夯機時，應(yīng)保持落距為400～500mm，要一夯壓半夯全面夯實，一般不少于三遍。采用壓路機往覆輾壓。一般輾壓不少于4遍，其輪跡搭接不小于50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機補夯密實。（6）找平和驗收：1）施工時應(yīng)分層找平，夯、壓密實，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點。用200cm3的環(huán)刀取樣。測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實度經(jīng)檢驗合格后，方可進行上層施工。2）最后一層夯、壓密實后，表面應(yīng)拉線找平，并符合設(shè)計標高。5．質(zhì)量標準（1）保證項目1）基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。2）純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）基本項目1）級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實。2）分層留槎位置、方法正確、接槎密實、平整。（3）允許偏差項目：見表1－320。砂石地基的允許偏差表1—3206．成品保護（1）回填砂石時，應(yīng)注意保護好現(xiàn)場軸線樁、標高樁，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。（2）地基范圍內(nèi)不應(yīng)留有孔洞。完工后如無技術(shù)措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進行挖掘工程。（3）施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止坍塌。（4）級配砂石成活后，如不連續(xù)施工，應(yīng)適當(dāng)灑水潤濕。（5）夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施。防止砂石級配不準或鋪筑超厚。7．應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）大面積下沉：主要原因是未嚴格按要求施工，分層過厚，輾壓遍數(shù)不夠，灑水不足等。（2）局部下沉：邊緣和轉(zhuǎn)角處夯壓不實，留接槎沒按規(guī)定搭接和夯實。（3）級配不良：應(yīng)配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。（4）在地下水位以下的地基，其最下層的鋪筑砂石厚度可增加50mm。（5）密實度不符合要求：堅持分層檢查砂石地基的質(zhì)量。每層純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度必須符合規(guī)定，否則不能進行上層的施工。（6）砂石墊層厚度不宜小于100mm。凍結(jié)的天然砂石不得使用。本工藝標準應(yīng)具備以二質(zhì)量記錄：7.1施工現(xiàn)場的工程地質(zhì)勘察報告。7.2地基釬探記錄7.3地基隱蔽驗收記錄。7.4砂石的試驗報告。素混凝土基礎(chǔ)1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中素混凝土基礎(chǔ)。2施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1水泥：宜用325號～425號硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。2.1.3石子：卵石或碎石，粒徑5～32mm，含泥量不大于2%，且無雜物。2.1.4水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。2.1.5外加劑、摻合料：其品種及摻量，應(yīng)根據(jù)需要通過試驗確定。2.1.6主要機具：攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（平頭和尖頭）、振搗器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、膠皮管、串桶或溜槽等。2.2作業(yè)條件：2.2.1基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。2.2.2安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計要求，辦完預(yù)檢。2.2.3在槽幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標志，大面積澆筑的基礎(chǔ)每隔3m左右釘上水平樁。2.2.4埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)方面驗收。2.2.5校核混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進行技術(shù)交底。準備好混凝土試模。3操作工藝3.1工藝流程：3.2清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。3.3混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料：每盤投料順序為石子→水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑）。嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90s。3.4混凝土的澆筑3.4.1混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。如自由傾落超過2m時，應(yīng)采用串桶或溜槽。3.4.2混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。3.4.3用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。3.4.4混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過2h，應(yīng)按施工縫處理。3.4.5澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留孔、預(yù)埋件有無走動情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓⒓皶r處理好，再繼續(xù)澆筑。3.4.6混凝土振搗密實后，表面應(yīng)用木抹子搓平。3.4.7混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。3.4.8雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案，采取有效措施，確?；炷恋馁|(zhì)量。4質(zhì)量標準4.1保證項目：4.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標準的規(guī)定。4.1.2混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.3評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107—87）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗。其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.4對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。4.2基礎(chǔ)項目：4.2.1混凝土應(yīng)振搗密實，蜂窩面積一處不大于200cm2，累計不大于400cm2，無孔洞。4.2.2無縫隙無夾渣層。4.3允許偏差項目，見表2-14。素混凝土基礎(chǔ)允許偏差表2-145成品保護5.1在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側(cè)面模板。5.2在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa以后，方可在其上來往行人和進行上部施工。5.3在施工中，應(yīng)保護好暖衛(wèi)、電氣暗管以及預(yù)留洞口，不得碰撞。5.4基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求預(yù)留孔洞或安置螺栓和預(yù)埋件，以避免后鑿混凝土。5.5冬期施工混凝土表面應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1混凝土不密實，有蜂窩麻面：主要由于振搗不好、漏振、配合比不準或模板縫隙漏漿等原因造成。6.2表面不平、標高不準、尺寸增大：由于水平標志的線或木橛不準，操作時未認真找平，或模板支撐不牢等原因造成。6.3縫隙夾渣：施工縫處混凝土結(jié)合不好，有雜物。主要是未認真清理而造成。6.4不規(guī)則裂縫：基礎(chǔ)過長而收縮，上下層混凝土結(jié)合不好，養(yǎng)護不夠，或拆模過早而造成。7質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄7.1水泥的出廠證明及復(fù)驗證明。7.2模板的標高、軸線、尺寸的預(yù)檢記錄。7.3結(jié)構(gòu)用混凝土應(yīng)有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。7.4混凝土試塊28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。商品混凝土應(yīng)有出廠合格證。設(shè)備基礎(chǔ)1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中的一般中、小型混凝土設(shè)備基礎(chǔ)。2施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1水泥：宜325～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2.1.2砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。2.1.3石子：卵石或碎石，粒徑0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。2.1.4水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。2.1.5外加劑、摻合料：其品種及摻量。應(yīng)根據(jù)需要，通過試驗確定2.1.6主要機具：應(yīng)備有攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（尖、平頭）、振搗器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、膠皮管等。2.2作業(yè)條件：2.2.1基礎(chǔ)軸線尺寸，基底標高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。2.2.2安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計要求，并辦完預(yù)檢手續(xù)。2.2.3在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標記。較大型基礎(chǔ)或階梯型基礎(chǔ)，應(yīng)設(shè)水平樁或彈上線。2.2.4埋在基礎(chǔ)中的鋼筋、螺栓、預(yù)埋件、設(shè)備管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)部門檢查驗收，并辦完隱檢手續(xù)。2.2.5由試驗室確定混凝土配合比，經(jīng)核查后，調(diào)整第一盤混凝土的各種材料的用量，進行技術(shù)交底及試拌。同時準備好混凝土試模。3操作工藝工藝流程：3.2清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得存有積水。清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。3.3混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為石子→水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑）→。嚴格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間一般不少于90s。3.4混凝土的澆筑：3.4.1混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m，如自由傾落超過2m時，應(yīng)采用串桶或溜槽。3.4.2混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大厚度不超過50cm。3.4.3用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時，應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。3.4.4混凝土不能連續(xù)進行澆筑時，如果超過2h以上，應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定留置施工縫。3.4.5澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預(yù)留孔洞、預(yù)埋件有無走動情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土。3.4.6混凝土振搗密實后，表面應(yīng)用木杠刮平，木抹子搓平。3.4.7混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑搓平后，應(yīng)在12h左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。3.4.8雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案，采取有效地措施，確?；炷恋馁|(zhì)量，否則不得任意施工。4質(zhì)量標準4.1保證項目：4.1.1混凝土所用的水泥、骨料、水、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標準的規(guī)定。4.1.2混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.3評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107—87）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.2基本項目：4.2.1混凝土應(yīng)振搗密實。蜂窩面積一處不大于400cm2，，累計不大于800cm2，無孔洞。4.2.2無縫隙無夾渣層。4.2.3基礎(chǔ)表面有坡度時，坡度應(yīng)正確，無倒坡現(xiàn)象。4.3允許偏差項目，見表2-13。5成品保護5.1要保證鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、孔洞和線管的位置正確，不得撞碰。5.2不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上支搭腳手板，保證模板的牢固和嚴密。5.3側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強度能保證其棱角不因拆模，而受損壞時，方可拆模。5.4在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa以上時，方可在其上來往行走和進行上部施工。5.5在混凝土運輸時，應(yīng)保護好設(shè)備管線、門口預(yù)留孔洞，不得碰撞損壞。5.6較大的設(shè)備基礎(chǔ)超過相鄰建筑物基礎(chǔ)深度時，應(yīng)有妥善的保護措施或方案。5.7基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求預(yù)留孔洞，安裝螺栓、預(yù)埋件均不得遺漏。以避免后剔鑿基礎(chǔ)混凝土。5.8夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，要配備足夠的照明，防止混凝土配合比過磅混凝土設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差表2-13不準，防止碰撞各種管線、模板、預(yù)埋件等及現(xiàn)場設(shè)施等。5.9冬期施工時，混凝土表面應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1混凝土不密實：由于下料過厚，振搗不實或漏振、吊幫模板根部砂漿涌出等原因，造成蜂窩、麻面或孔洞；拆模過早，混凝土漿粘在模板上，也會造成麻面。6.2混凝土表面不平、標高不準、尺寸增大：由于水平標志線或小木橛不準，操作時未認真找平，混凝土多鋪過厚、少鋪過薄等原因造成。6.3基礎(chǔ)軸線位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是預(yù)埋件固定措施不當(dāng)，或澆筑混凝土?xí)r碰撞、振搗棒插入不準而造成。6.4露筋：鋼筋的墊塊漏放或位移，鋼筋緊貼模板或振搗不實、漏振，均會造成露筋。6.5縫隙夾渣：施工縫處混凝土結(jié)合不好有雜物，主要是未認真清理施工縫所致。6.6不規(guī)則裂縫：基礎(chǔ)過大，內(nèi)部由于水化熱產(chǎn)生溫度應(yīng)力，上下層混凝土結(jié)合不好，養(yǎng)護不夠，或過早拆模等原因造成。7質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄7.1水泥的出廠證明及復(fù)驗證明。7.2模板的標高、軸線、尺寸和預(yù)檢記錄。7.3混凝土應(yīng)有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。7.4混凝土試塊28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。商品混凝土應(yīng)有出廠合格證。7.5預(yù)埋件、螺栓、錨板等的產(chǎn)品合格證。防水混凝土施工1范圍本工藝標準適用于一般民用及工業(yè)建筑的地下室防水，推薦剛性防水做法；UEA補償收縮混凝土剛性防水施工工藝。2施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1水泥：采用425號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，或礦渣硅酸鹽水泥，嚴禁使用過期、受潮、變質(zhì)的水泥。2.1.2砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。2.1.3石：宜用卵石，最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。2.1.4水：飲用水或天然潔凈水。2.1.5U.E.A膨脹劑：其性能應(yīng)符合行業(yè)標準《混凝土膨脹劑》（JC476—92），其摻量應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)的規(guī)定，與其它外加劑混合使用時，應(yīng)經(jīng)試驗試配后使用。2.1.6主要機具：混凝土攪拌機、翻斗車、手推車、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊斗，計算器具磅秤等。2.2作業(yè)條件：2.2.1鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時，應(yīng)采取止水措施。特別是管道或預(yù)埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。2.2.2根據(jù)施工方案，做好技術(shù)交底。2.2.3材料需經(jīng)檢驗，由試驗室試配提出混凝土配合比，試配的抗?jié)B等級應(yīng)按設(shè)計要求提高0.2MPa。2.2.4如地下水位高，地下防水工程施工期間繼續(xù)做好降水，排水。3操作工藝3.1工藝流程投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后攪拌1～2min（比普通混凝土攪拌時間延長0.5min）?；炷翑嚢枨氨仨殗栏癜丛囼炇遗浜媳韧ㄖ獑尾僮鳎坏蒙米孕薷?。散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂必須每天測定含水率，調(diào)整用水量?，F(xiàn)場攪拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。3.3運輸：混凝土運輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過1.5h，夏季或運距較遠可適當(dāng)摻入緩凝劑，一般摻入2.5‰～3‰木鈣為宜。運輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進行二次拌合。3.4混凝土澆筑：應(yīng)連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫。3.4.1底板一般按設(shè)計要求不留施工縫或留在后澆帶上。3.4.2墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于200mm的墻體上，墻體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少于300mm，施工縫形式宜用凸縫（墻厚大于30cm）或階梯縫、平直縫加金屬止水片（墻厚小于30cm），施工縫宜做企口縫并用B.W止水條處理垂直施工縫宜與后澆帶、變形縫相結(jié)合。3.4.3在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層2～3cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm，以后每步澆筑50～60cm，嚴格按施工方案規(guī)定的順序澆筑?；炷磷愿咛幾杂蓛A落不應(yīng)大于2m，如高度超過3m，要用串桶、溜槽下落。3.4.4應(yīng)用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般10s為宜，不應(yīng)漏振或過振，振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對稱位置開始，防止模板走動，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的