四通管的塑料注射模設(shè)計

課程設(shè)計（論文）題目：四通管的塑料注射模設(shè)計（英文）：DesignofFourwaypipeplasticinjectionmold院別：專業(yè)：姓名：學號：指導教師：日期：四通管的塑料注射模設(shè)計摘要本次設(shè)計是針對建筑工程或給排水工程所用的塑料四通管的設(shè)計。其表面的精度要求不高，模具設(shè)計上采用了直接澆口、開合模定位裝置、液壓抽芯機構(gòu)、推管推出機構(gòu)等措施。實現(xiàn)高效、質(zhì)量高、成本低的產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)原則。設(shè)計中使我學到了很多知識，跟課堂上的學習很不同。設(shè)計過程中出現(xiàn)了問題，如何去解決，這將對我以后的工作和生活都很有幫助。本設(shè)計是通過翻閱一些產(chǎn)品設(shè)計和塑料模具設(shè)計有關(guān)的參考資料和文獻，結(jié)合繪圖軟Pro/EngineerWildfire4.0、AutoCAD2008和Moldflow6.1、Mastercam9.1對四通管件的產(chǎn)品和模具的初步設(shè)計。關(guān)鍵詞：四通管件；注射模具；側(cè)抽芯機構(gòu)DesignofFourwaypipeplasticinjectionmoldAbstractThedesignisinaccordancewithforthefourwaypipeusedfortheconstructionengineering、watersupplyanddrainageengineering.Itssurfaceaccuracyisnothigh,diedesignusesthedirectgate,openingandclosingthemoldpositioningdevice,hydraulicpressuresidecore-pullingmechanism,ejectormechanismandmeasures.Thepurposeistoachievehighefficiency,highquality,lowcostproductsdesign,andproductionprinciple.TheknowledgeIlearnedfromthedesignisverydifferentfromwhichIlearnedfromtheclass.Therearemanyproblemsduringthedesignprocess,howtosolvethem,whichIlearnedwillbeveryhelpfulformyfutureworkandlife.Duringthedesign,Ireadanumberofbooksaboutproductdesignandthereferencedataofplasticmolddesign,combiningwiththedesigningsoftwarePro/EngineerWildfire4,AutoCAD2008andmoldflow6.1,mastercam9.1pipeproductsandmolddesigntoaccomplishthepreliminarydesignofthemouldKeywords:Fourpipe;Injectionmold;thesidecore-pullingmechanism目錄2塑件分析 42.1零件二維圖及proe三維圖 42.2塑件產(chǎn)品分析 52.3塑件材料的選擇 52.3.1UPVC材料 52.3.2PE材料 52.3.3PC材料 63注射機的選擇 73.1運用Pro/E分析零件 73.2通過moldflow6.1對塑件進行分析 73.3選擇注射機 83.3.1注塑機分類 83.3.2.校核注射機的最大注射容積 93.3.3.鎖模力的校核 93.3.4開模行程校核 104塑件澆口分析和澆注系統(tǒng)的形成 114.1方案的設(shè)定 114.1.1方案一①： 114.1.2方案一②： 124.2.1方案二① 134.2.2方案二② 144.3.1方案三① 154.3.2方案三②： 164.4結(jié)論： 174.5澆注系統(tǒng)的形式和澆口的設(shè)計 174.5.1主流道的設(shè)計 184.5.2主流道襯套 184.5.3定位圈 194.5.4主流道襯套的固定 194.5.5分流道的設(shè)計 204.5.6分流道的表面粗糙度 204.6澆口設(shè)計 204.6.1澆口位置的選擇應(yīng)遵循以下原則： 204.6.2澆口類型的選擇： 214.7冷料穴的設(shè)計 225模具設(shè)計的有關(guān)計算 235.1塑件型腔徑向尺寸計算 235.2型腔深度計算 245.3成型零件鋼材的選用（型芯） 265.3.1成型零件的選用要求 265.3.2材料4Cr5MoSiV分析 276模架及機構(gòu)的設(shè)計 286.1模架的選擇 286.1.1注射機最大與最小模具厚度與模架的高度校核 296.2排氣系統(tǒng)的設(shè)計和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計 306.2.1排氣系統(tǒng) 306.2.2冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 306.3塑件分型面和側(cè)向抽芯 316.3.1總圖 316.3.2分型面的選擇原則 316.3.3側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的確定 326.4頂出系統(tǒng)和合模導向機構(gòu)設(shè)計 336.4.1頂出系統(tǒng)設(shè)計 336.4.2合模導向機構(gòu)的設(shè)計 336.4.3導向結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計 336.4.4導柱設(shè)計 346.5導柱孔與導套 346.5.1導柱孔的基本要求 346.5.2導套 356.6復位桿的設(shè)計 356.7脫模推出機構(gòu)的設(shè)計 366.8推桿設(shè)計 366.8.1推桿的設(shè)計 366.8.2推桿位置的選擇 377繪制裝配草圖 387.1總體裝配圖 387.2A、B版結(jié)構(gòu)圖 408數(shù)控分析和加工工藝 428.1數(shù)控分析A版局部圖 438.2工藝卡 44總結(jié) 46參考文獻 47致謝 48附錄 492塑件分析2.1零件二維圖及proe三維圖塑件的形狀結(jié)構(gòu)及尺寸、技術(shù)要求如圖2.1所示，三維Pro/E圖如圖2.2所示圖2.1四通管二維圖圖2.2四通管三維圖2.2塑件產(chǎn)品分析四通管可用在建筑工程和排水系統(tǒng)中，可用在室內(nèi)室外。要求其具有耐用、抗氧化能力強、抗腐蝕性強等良好性能。且管道內(nèi)壁光滑阻力系數(shù)小、絕緣不導電，材料不溶解于管道內(nèi)的液體，對水質(zhì)不構(gòu)成二次污染、化學穩(wěn)定性高，有很好的耐用性，不需要經(jīng)常替換。本設(shè)計的四通管尺寸較大，抽芯距離較長，在模具設(shè)計時，側(cè)抽芯機構(gòu)是其設(shè)計重點。如采用普通的斜導柱抽芯機構(gòu)，會導致模具結(jié)構(gòu)龐大，抽芯動作緩慢，加工效率低，因為本次設(shè)計的管件尺寸較大，型腔深，所需抽芯力大，所以擬用液壓缸抽芯機構(gòu)。塑件精度要求挺高，生產(chǎn)批量大量，初步確定為一腔一模。2.3塑件材料的選擇據(jù)對產(chǎn)品使用的分析，初步確定UPVC、PE、PC三種材料作為塑件的材料。2.3.1UPVC材料1.無定性料，吸濕性小，流動阻力小。模具澆注系統(tǒng)宜粗短，澆口截面宜大，不得有死角。2.極易分解，在200℃3.采用螺桿式注射機及直通式噴嘴時，孔徑宜大，以防死角溢料2.3.2PE材料1.結(jié)晶性料，吸濕性小，流動性對壓力變化敏感，可能發(fā)生熔融破裂，與有機溶劑接觸會發(fā)生開裂；2.加熱時間過長則發(fā)生分解、燒焦；冷卻速度慢，因此必須充分冷卻；3.收縮率范圍大，收縮值大、易變形、翹曲，不宜用直接進料口，易增大內(nèi)應(yīng)力餓，或產(chǎn)生收縮不勻；2.3.3PC材料1.無定性塑料，熱穩(wěn)定性好，成型溫度范圍寬，超過330℃2.吸濕性極小，但對水敏感性強，加工前必須干燥粗粒，否則會出現(xiàn)銀絲、氣泡及強度顯著改變的現(xiàn)象；3.易產(chǎn)生應(yīng)力集中，模溫超過120℃對這幾種材料廠總結(jié)歸納比較下，如表2.1示表2.1幾種材料性能比較塑料名稱硬聚氯乙烯聚乙烯聚碳酸脂縮寫UPVCPEPC密度g/cm31.380.94-0.961.18-1.20注射成型機類型螺桿式柱塞式螺桿式計算收縮率%0.6-1.51.5-3.61.0-2.5模具溫度℃30-6060-7080-90預(yù)熱溫度70-8070-9080-100抗彎強度MPa≥9027-40134拉伸彈性模量MPa2.4-4.20.84-0.956.5注射壓力MPa80-13060-10080-130成型時間h40-13040-13050-160布氏硬度HB16.22.0713.5螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）2848結(jié)論：根據(jù)市面上材料的經(jīng)驗使用效果，性價比，及上面的對比和收縮率、硬度等條件，選擇UPVC作為本產(chǎn)品——四通管塑件的材料。

3注射機的選擇3.1運用Pro/E分析零件利用Pro/E軟件對零件進行分析計算可知，零件體積為271.758cm，質(zhì)量約為3.75g，投影面積為28988.1mm23.2通過moldflow6.1對塑件進行分析利用仿真軟件，對塑件進行注射成型，可知道澆注系統(tǒng)的可行性和合理性。通過moldflow6.1對塑件進行分析，得出塑件和澆注系統(tǒng)的材料總質(zhì)量、注射成型時所的鎖模力、注射處壓力、澆口流道塑件的體積等數(shù)據(jù)，以利于模具結(jié)構(gòu)設(shè)計。圖3.1四通管充填時間得出總質(zhì)量、鎖模力、注射處壓力、澆口流道塑件的體積總重量（制品+流道）=312.0550g最大鎖模力-在充填期間=39.9478tonne充填階段結(jié)果摘要：最大注射壓力（2.504s）=55.196MPa圖3.2最大注射壓力（2.504s）總體積=274.5690cm最初充填的體積=0.0000cm要填充的體積=274.5690cm要填充的制品體積=272.8840cm要填充的主流道/流道/澆口體積=1.6853cm3.3選擇注射機3.3.1注塑機分類注塑機的分類方式很多,目前尚未形成完全統(tǒng)一標準的分類方法.常用的分類方法有:（1）按設(shè)備外形特征分類:臥式,立式,直角式,多工位注塑機；（2）按加工能力分類:超小型,小型,中型,大型和超大型注塑機。此外還有按用途分類和按合模裝置的特征分類,但日常生活中用的較少。根據(jù)上面分析研究，以注射量的體積、鎖模力的大小為依據(jù)，選臥式XS-ZY-1000注射成型機，該設(shè)備的技術(shù)參數(shù)如表3.1所示。表3.1注射機的主要參數(shù)型號XS-ZY-1000額定注射量/cm1000螺桿直徑/mm85注射壓力/MPa121注射方式螺桿式鎖模力/KN4500最大開合模行程/mm700模具最大厚度/mm700模具最小厚度/mm300頂出形式中心液壓頂出，兩側(cè)頂桿機械頂出噴嘴孔直徑/mm8.5注射行程/mm260噴嘴圓弧半徑/mm183.3.2.校核注射機的最大注射容積根據(jù)公式：K×V≥V總（K=0.8）0.8*1000=800≥247.569cm^3注射機的最大注射量滿足要求3.3.3.鎖模力的校核鎖模力是指注射經(jīng)濟的合模機構(gòu)對模具所施加的最大夾緊力。注射時，當高壓熔體充滿型腔時，會產(chǎn)生一個沿注射機軸向方向的很大推力，力圖使模具沿分型面脹開，其打消等于型腔內(nèi)熔體的平均壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的垂直投影面積之和的乘積。因此，模具設(shè)計時應(yīng)使注射機的鎖模力大于或等于使模具沿分型面脹開的力。即根據(jù)公式F0≥P?！罙分×100A分=28.988cm^2,P模=35查金屬與塑料成型設(shè)備表3.2F0=4500≥P?！罙分×100=35*28.988*100=101458N=101.46KN該注射機鎖模力為4500KN滿足塑件成型要求。表3-2常用塑件型腔平均壓力/Mpa塑件特點P/Mpa舉例容易成型的制品24.5PE、PP、PS等壁厚均勻的日用品，容器類一般制品29.4在模溫較高情況下，成型薄壁容器類制品中等粘度的塑料和有精度要求的制品34.2ABS、POM等有精度要求較高的工程結(jié)構(gòu)件，如殼體、齒輪等高粘度塑料，精度、難于模的制品39.2用于手機零件上高精度的齒輪或凸輪等3.3.4開模行程校核開模取出塑件所需的開模距離必須小于模具注塑機的最大開模行程。注塑機最大開模行程的大小直接影響模具所能成形的塑件高度，太小時塑件無法從動、定模之間取出。因此模具設(shè)計時必須警醒注射機開模行程的校核，使其與模具的開模距離相適應(yīng)。對于液壓機械式鎖模機構(gòu)的注射機，其最大開模行程是由肘桿機構(gòu)或合模液壓缸的沖程所決定的，而與模具厚度無關(guān)，當模具厚度變化時可由其調(diào)模裝置調(diào)整。故校核時只需使注射機最大開模行程大于模具所需的開模距離即可，由于是雙分型面注射模，故其最大開模行程按下式校核：S≥S=H1＋H2+（5-10）式中：S——模具所需開模距離（mm）；S——注射機最大開模行程（mm）；H1——塑件脫模距離（mm)；H2——包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度（mm)；因此，S=700≥95+226+10＝331mm，滿足要求。所以初選XS-ZY-1000注射成型機

4塑件澆口分析和澆注系統(tǒng)的形成4.1方案的設(shè)定通過Moldflow6.1對零澆注進行了分析，初步定出了3個方案：分別是:一個澆口的方案；兩個澆口的方案；四個澆口的方案；對比它們的充填時間、注射位置處壓力、鎖模力、氣穴等確定選用那個方案。澆口流道尺寸：D1=設(shè)定，D2=0.79D1，D3=0.63D1，D1為主流道的尺寸，D2、D3等為分流道的尺寸考慮到尺寸太大會影響塑件的精度，太小可能充填不完全。所以設(shè)定D1=6mm4.1.1方案一①：圖4.1方案一①充填時間圖4.2注射位置處壓力圖4.3鎖模力圖4.4氣穴充填階段結(jié)束的結(jié)果摘要：充填結(jié)束時間=2.3628s總重量（制品+流道）=310.7730g最大鎖模力-在填充期間=32.3768tonne結(jié)論：通過上面的分析可知充填時間/s注射處壓力/MPA鎖模力/t總重量/g氣穴2.3636033310.78少量4.5澆注系統(tǒng)的形式和澆口的設(shè)計澆注系統(tǒng)是指塑料熔體從注射機噴嘴射出后到達型腔之前在模具內(nèi)流經(jīng)的通道，其主要作用是使來自注射機噴嘴的塑料熔體平穩(wěn)而順利的沖模、壓實和保壓。在此方案中，采用普通流道澆注系統(tǒng)。普通流道澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料穴四部分組成。4.5.1主流道的設(shè)計主流道小端直徑D=d＋（0.5～1）=5mm；凹坑半徑SR0=SR＋(1～2)=20mm。為使塑料凝料能從主流道中順利拔出，需將主流道設(shè)計成具有2°～4°錐角（α）的圓錐形。由于主流道部分與高溫許了熔體及注射機噴嘴反復接觸，所以常常將主流道部分設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套，以便有效地選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨加工和熱處理，延長其使用受命。圖4.25主流道4.5.2主流道襯套圖4.25主流道襯套4.5.3定位圈為了拆卸更方便，模具的定位圈常與澆口套分開設(shè)計如圖所示圖4.26定位圈4.5.4主流道襯套的固定主流道襯套的固定形式圖4.27主流道襯套1—定模座板2—主流道襯套3—內(nèi)六角螺釘4—定位圈4.5.5分流道的設(shè)計常用的分流道截面形狀有圓形、梯形、U型、半圓形、矩形等，本次采用圓形的截面，為了便于機械加工及凝料脫模，分流道一般設(shè)置在分型面上，長度盡可能短，且少彎折，以利于最經(jīng)濟地實用原料和減少注射機的能耗，減少壓力的損失。若分流道設(shè)計得較長時，其末端應(yīng)設(shè)計冷料穴。因本次設(shè)計是用直澆口。分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關(guān)，不同的布置形式，但應(yīng)遵循兩方面原則：即一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。4.5.6分流道的表面粗糙度由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra并不要求很低，一般取1.6μm左右既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。4.6澆口設(shè)計澆口稱為進料口，是指澆注系統(tǒng)中連接分流道與型腔的熔體通道，其位置、尺寸、形狀、直接關(guān)系到塑件的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位。4.6.1澆口位置的選擇應(yīng)遵循以下原則：（1）澆口位置應(yīng)盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時澆口的清理；（2）澆口位置距型腔各個部位的距離應(yīng)盡量一致，并使其流程為最短；（3）澆口的位置應(yīng)保證塑料流入型腔時，對著型腔中寬暢、厚壁部位，以便于塑料地流入；（4）避免塑料在流入型腔時直沖型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能盡快流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件變形；（5）盡量避免使制品產(chǎn)生熔接痕，或使其熔痕產(chǎn)生在制品不重要部位；（6）澆口位置及其塑料流入方向，應(yīng)使塑料在流入型腔時，能沿著型腔平行方向均勻地流入，并有利于型腔內(nèi)氣體的澆口應(yīng)設(shè)置在制品上最易清除的部位，同時盡可能不影響制品的外觀。4.6.2澆口類型的選擇：A側(cè)澆口又稱邊緣澆口一版開設(shè)在分型面從塑件邊緣進料，側(cè)澆口又分為扇形澆口和薄片型澆口。B直接澆口其特點是塑料經(jīng)主流道直接進入型腔。C中心澆口是直接從中心環(huán)形或數(shù)股進料，與直接澆口類同優(yōu)點，又分為環(huán)形澆口，輪輻澆口，爪形澆口。D點澆口又名針點澆口，橄欖型或菱形澆口，其形狀如針點，是一種截面尺寸很小的澆口。根據(jù)上面的分析和澆口位置的選擇，塑件采用直接澆注系統(tǒng)，這類澆口的流程短，流動阻力小，進料速度快，有利于排除型腔的氣體，容易成型，通常使用于單模穴模具，塑料以最小的壓力降直接從豎澆道填入模穴。但澆口去處困難，遺留痕跡。如圖所示本設(shè)計采用直接澆口圖4.28直接澆口4.7冷料穴的設(shè)計在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機噴嘴和主流道入口這一小段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機料筒以內(nèi)約10－25mm的深度有個溫度逐漸升高的區(qū)域，這時才達到正常的塑料熔體溫度。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動性能及成型性能不佳，如果這里溫度相對較低的冷料進入型腔，便會產(chǎn)生次品。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個井穴將主流道延長以接收冷料，防止冷料進入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料穴。冷料穴一般開設(shè)在主流道對面的動模板上（也即塑料流動的轉(zhuǎn)向處），其標稱直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度約為直徑的1－1.5倍，最終要保證冷料的體積小于冷料穴的體積，冷料穴有六種形式，常用的是端部為Z字形和拉料桿的形式，具體要根據(jù)塑料性能合理選用。

5模具設(shè)計的有關(guān)計算塑件材料為UPVC，其收縮率為0.6%-1.5%，取收縮率為0.8%，計算公差等級為IT75.1塑件型腔徑向尺寸計算對的計算==取121對Φ117的計算==117.91取117.92對Φ110的計算==110.854取110.86對Φ58的計算==58.44取58.45對Φ56的計算==56.426取56.45對Φ54的計算==54.41取54.425.2型腔深度計算對16.5的計算==16.62取16.63對38的計算==38.287取38.30對105的計算==105.82取105.84對9的計算==9.071取9.08對21的計算==21.154取21.16對96的計算==96.745取96.76對85的計算==85.66取85.67上面數(shù)據(jù)總結(jié)：如表4.2塑件尺寸/mm計算公式△值/mm工作尺寸/mmΦ1200.040120.96Φ1170.035117.92Φ1100.035110.86Φ580.03058.46Φ560.03056.44Φ540.03054.4216.50.01816.63380.02538.301050.035105.8490.0159.07210.02121.16960.03596.76850.03585.675.3成型零件鋼材的選用（型芯）根據(jù)上面的數(shù)據(jù)選擇成型零件的材料5.3.1成型零件的選用要求①機械加工性能良好要選用易于切削，且在加工后能得到高精度零件的鋼種，為此，以中碳鋼和中碳合金鋼最常用，這對大型模具尤其重要。對需要電火花加工的零件，還要求該鋼種的燒傷硬化層較薄。②拋光性能優(yōu)良注射模成型零件工作表面，多需拋光達到鏡面，R≤0.05m。要求鋼材硬度HRC35～40為宜。過硬表面會拋光困難。鋼材的顯微結(jié)構(gòu)應(yīng)均勻致密，極少雜質(zhì)。③耐磨性和抗疲勞性能好注射模型腔不僅受高壓塑料熔體沖刷，而且還受冷熱溫度交變的應(yīng)力作用。一般的高碳合金鋼，可經(jīng)熱處理獲得高硬度，但韌性差易形成表面裂紋，不宜采用。所選鋼種應(yīng)使注塑模能減少拋光修模的次數(shù)，能長期保持型腔的尺寸精度，達到所計劃批量生產(chǎn)的使用壽命期限。④具有耐磨性對有些塑料品種，如聚氯乙烯和阻燃性塑料，必須考慮選用有耐腐蝕性的鋼材。查資料選擇合金工具鋼4Cr5MoSiV5.3.2材料4Cr5MoSiV分析4Cr5MoSiV是空淬硬化熱作模具鋼，是引進美國的H11鋼。其性能及使用壽命比3Cr2W8V鋼高。適用于作鋁合金壓鑄模、熱擠壓和穿孔用的工具和芯棒、模鍛錘鍛模、壓力機鍛模、高速精鍛模和塑壓模等；亦被用作飛機、火箭等耐熱400～500℃工作溫度的結(jié)構(gòu)零件。其物理性能：密度為7.69t/m；質(zhì)量定壓熱容（20℃

6模架及機構(gòu)的設(shè)計6.1模架的選擇由于考慮到零件的尺寸大小、強度和注射機最小、最大閉合厚度選用500x630A2型模架如圖所示圖6.1模架分別選取：A版的厚度為125mmB版厚度為160mmC墊塊的厚度為160mm，則高度為：H=143+160+160+125=588mm圖6.2模架二維圖6.1.1注射機最大與最小模具厚度與模架的高度校核注射機規(guī)定的模具最大與最小厚度是指動模板閉合后達到規(guī)定鎖模力時動模板和定模板間的最大與最小距離。模具的厚度應(yīng)滿足一下式子：Hmin≤H≤Hmax式中，H—模具厚度，mm；Hmin—注射機允許的最小模具厚度，300mm；Hmax—注射機允許的最大模具厚度，700mm。該套模具厚度符合要求。

6.2排氣系統(tǒng)的設(shè)計和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計6.2.1排氣系統(tǒng)排氣系統(tǒng)對確保制品質(zhì)成型質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用，其排氣方式有幾種：（1）利用排氣槽。排氣槽一般設(shè)在型腔最后被充滿的部位。排氣槽的深度因塑料不同而異，基本上是以塑料不產(chǎn)生飛邊時所允許的最大間隙來確定；（2）利用型芯、鑲件、推桿等的配合間隙或?qū)Ｓ门艢馊艢?。?）有時為了防止制品在頂出時造成真空變形，必須設(shè)計進氣銷；（4）有時為了防止制品與模具的真空吸附，而設(shè)計防真空吸附元件。6.2.2冷卻系統(tǒng)的設(shè)計冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則：①冷卻水孔應(yīng)盡量多，孔徑應(yīng)盡量大。②冷卻水道至型腔表面的距離應(yīng)盡量相等，一般冷卻水孔至型腔表面的距離應(yīng)大于10mm，常用12～15mm。③澆口處加強冷卻。④降低入水與出水的溫差。⑤注意干涉和密封等問題，避免將冷卻管道開設(shè)在塑件融合紋部位。⑥冷卻回路結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工和清理。在模具中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，就是要通過控制模具溫度，使注射成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)率。模具溫度及其波動對塑料制件的收縮率、尺寸穩(wěn)定性、力學性能、變形、應(yīng)力開裂和表面質(zhì)量等均有影響。模具溫度過低，熔體流動性差，制件輪廓不清晰，甚至充不滿型腔或形成熔接痕，制件表面不光澤、缺陷多、力學性能低。對于模具溫度較低（一般小于80℃）的塑料，一般情況下只需設(shè)置冷卻系統(tǒng)，而對于模具溫度要求在90℃以上的，要設(shè)置加熱系統(tǒng)。由于UPVC的模具溫度為20～606.3塑件分型面和側(cè)向抽芯6.3.1總圖利用proe對零件進行分模如圖所示圖6.3分型圖6.3.2分型面的選擇原則（1）有利于保證制品外觀質(zhì)量，容易清除分型面處產(chǎn)生的溢料飛邊；（2）有利于制品脫模，盡可能使塑件留在動模型芯上；（3）不應(yīng)影響制品的尺寸精度；（4）應(yīng)盡量減少制品在分型面上的投影面積；（5）有利于排氣；（6）應(yīng)盡量使成型零件便于加工；（7）必須考慮注射機的技術(shù)參數(shù)。設(shè)計分型面如圖所示圖6.4分型面6.3.3側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的確定由于考慮到側(cè)向抽芯的距離太長，所以用液壓缸抽芯方式如圖所示：圖6.5側(cè)向抽芯機1液壓缸2拉桿3液壓缸固定板4連接器5定位塊

6.4頂出系統(tǒng)和合模導向機構(gòu)設(shè)計6.4.1頂出系統(tǒng)設(shè)計制品的頂出形式，歸納起來可分為機械頂出、液壓頂出、氣動頂出三大類。在設(shè)計頂出系統(tǒng)時應(yīng)遵守下列原則：（1）為使制品不致因頂出產(chǎn)生變形，推力點應(yīng)盡量靠近型芯或難于脫模的部位，如制品上細長的中空圓柱，多采用推管(標準件通常為司筒)頂出。推力點的布置應(yīng)盡量均勻。（2）推力點應(yīng)作用在制品能承受力最大的部位，即剛性好的部位，如筋部、突緣、殼體形制品的壁緣等處；（3）盡量避免推力點作用在制品的薄平面上，防止制品破裂、穿孔等。如殼體形制品及筒形制品多采用推板頂出。（4）為避免頂出痕跡影響制品外觀，頂出裝置應(yīng)設(shè)在制品的隱蔽面或非裝飾表面。對于透明制品尤其要注意頂出位置及頂出形式的選擇。決定采用推桿從溢料草頂出制品的方法頂出。6.4.2合模導向機構(gòu)的設(shè)計為了保證注射模準確合模和開模，在注射模中必須設(shè)有導向機構(gòu)。導向機構(gòu)主要其定位、導向以及承受一定側(cè)壓力的作用。導柱導向機構(gòu)，包括導柱和導套兩個主要零件，分別安裝在動、定模兩邊。當采用標準模架時，因模架本身帶有導向裝置，一般情況下，只要按照模架規(guī)格選用即可。6.4.3導向結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計導向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強度，防止壓入導柱和導套后變形。該模具采用4根導柱，其布置由標準模架決定。為確保動模和定模只能按同一個方向合模，不致在裝配時或合模時將方位弄錯，導柱的不值方式常采用等直徑導柱的不對稱布置。3）該模具導柱安裝在動模板上，導套安裝在定模板上。6.4.4導柱設(shè)計為使導柱能順利地進入導向孔，導柱的端部常常做成圓錐形或球形的先導部分；導柱的長度必須比凸模高度高出6～8mm；導柱直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來確定，應(yīng)保證具有足夠的抗彎強度（該導柱直徑有標準模架可知為φ30mm）；一般導柱與模板之間的固定部分采用H7/m6或H7/k6的過渡配合。該模具固定部分采用H7/m6。導柱應(yīng)具有堅硬而耐磨的表面、堅韌而不易折斷的內(nèi)芯。材料為20號鋼或T8，淬硬HRC50～55，本設(shè)計采用碳素工具鋼T8A。圖6.6導柱6.5導柱孔與導套6.5.1導柱孔的基本要求與導柱配合的導柱孔既可直接開設(shè)在有關(guān)模板上，也可以開設(shè)在導套中，無論采用何種方法，都應(yīng)該滿足下面基本要求。①為了使導柱能順利地進入導柱孔，導柱孔的入口處應(yīng)做成圓角。②導柱孔最好為通孔，這樣能使孔內(nèi)的空氣在導柱插入孔內(nèi)之后逸出，否則會使導柱運動造成阻力，若受模具結(jié)構(gòu)限制，導柱孔必須做成盲孔而氣體無法逸出時，需要在導柱孔上開設(shè)透氣孔或透氣槽。③導柱孔與導柱的配合采用間隙配合H7/f7。④導柱孔的表面硬度應(yīng)低于導柱工作表面的硬度，這樣可以改善兩者之間的摩擦情況，防止導柱或?qū)妆焕?，導柱孔與導柱應(yīng)盡量保證較高的同軸度。6.5.2導套圖6.7導套導套的尺寸：圖示導套的結(jié)構(gòu)尺寸可在表中查得，但其總長L需要根據(jù)導套安裝板的厚度確定，而有效導向長度L1一般都不要小于導柱直徑。導套的安裝：導套的安裝要求按圖規(guī)定，其中臺肩式導套外徑與安裝孔之間采用過渡配合H7/f6或H7/k6，而直套式導套外徑與安裝孔之間采用過渡配合H7/n6或較松的過盈配合。導套的技術(shù)要求：導套可用淬火鋼或銅合金等耐磨性材料制造，導柱孔的表面硬度應(yīng)比導柱硬度低。6.6復位桿的設(shè)計復位桿用于合模時使頂管復位。材料常用T8A，HRC45～50。組合形式、各尺寸關(guān)系及推薦尺寸如下所示。1）復位桿組合形式如圖。圖6.8復位桿6.7脫模推出機構(gòu)的設(shè)計在注射成型的每一個循環(huán)中，塑件必須從模具型腔內(nèi)取出，一般成型的模具是使塑件沾附在動模上，利用機床的開模動作取出塑件。但是，在設(shè)計脫模機構(gòu)時，必須根據(jù)塑件的形狀，復雜程度和注射機頂出結(jié)構(gòu)形式，采用各種不同類型的脫模結(jié)構(gòu)。脫模機構(gòu)的選用原則如下：1）使塑件脫模后不致變形，推力分布均勻，推力面盡可能大，并靠近型芯；2）塑件在頂出時不能造成碎裂，推力應(yīng)設(shè)在塑件能承力較大的地方，如筋部、凸緣、殼體壁等處；3）盡量不損傷塑件的外觀；4）頂出機構(gòu)應(yīng)動作可靠、運動靈活、制造方便、配換容易。6.8推桿設(shè)計簡單脫模機構(gòu)有推桿機構(gòu)，推管機構(gòu)，推板機構(gòu)等。本設(shè)計用推桿推出機構(gòu)。6.8.1推桿的設(shè)計推桿推出機構(gòu)是最簡單、最常用的一種形式，由于設(shè)置推桿的位置自由度較大，其截面大部分為圓形，制造容易，推出時運動靈活可靠，損壞后更換方便，因此，在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。圓形截面的推桿為最常用的形式，本設(shè)計采用的是A型推桿，圖6.9推桿6.8.2推桿位置的選擇推桿應(yīng)設(shè)置在有效位置即：（1）應(yīng)設(shè)置在滑塊投影面內(nèi)；（2）有深槽深孔部位附近；（3）加強筋部位；（4）局部壁厚部位；（5）有金屬嵌件部位附近；（6）結(jié)構(gòu)復雜部位。圖6.10推桿位置

7繪制裝配草圖7.1總體裝配圖圖7.1proe裝配圖圖7.2裝配圖圖7.3主視圖圖7.4左視圖圖7.5俯視圖7.2A、B版結(jié)構(gòu)圖根據(jù)上面的數(shù)據(jù)設(shè)計A、B結(jié)構(gòu)如圖圖7.6圖7.7B版圖

8數(shù)控分析和加工工藝年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。未來的十年，中國模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括；1.提高大型、精密、復雜、長壽命模具的設(shè)計制造水平；2.在模具設(shè)計制造中廣泛應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù)；3.大力發(fā)展快速制造成形和快速制造模具技術(shù)；4.在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)5.提高模具標準化水平和模具標準件的使用率；6.發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進的表面處理技術(shù)；7.逐步推廣高速銑削在模具加工的應(yīng)用；8.進一步研究開發(fā)模具的拋光技術(shù)和設(shè)備；9.研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程；10.開發(fā)新的成形工藝和模具。8.1數(shù)控分析A版局部圖一、成型零件工藝分析在本模具中，成型零件是核心關(guān)鍵的零件，對塑件的質(zhì)量影響很大，它的精度要比塑件高2到3個等級，由于是大批量生產(chǎn)，要耐沖擊，高溫下工作不變形，要防止磨損，表面質(zhì)量要求高。因此，選用模具鋼的鍛造毛坯作為零件材料，由于成型零件的形狀復雜——既有平面、曲面加工，所以要采用數(shù)控銑床加工才能達到加工要求。其工藝路線如下：鍛造毛坯——熱處理——數(shù)控編程——數(shù)控銑削——表面處理——磨削在實際加工前，采用仿真軟件mastercam，進行仿真編程加工，主要加工的型面有：面銑、挖槽、曲面加工、外形銑削。二加工三維圖圖8.1工件圖8.2外形銑圖8.3面銑圖8.4旋轉(zhuǎn)工件圖8.5曲面挖槽圖8.6面銑圖8.8曲面精加工（3D等距）8.2工藝卡序號工序名稱工序內(nèi)容1鍛造毛坯255mm×215mm×80mm模具鋼2熱處理退火去除殘余應(yīng)力3數(shù)控編程4用二維外形銑削加工外側(cè)面（精加工）用直徑為10mm的硬質(zhì)合金平刀精加工模具外側(cè)面，加工深度為50mm，留0.2mm最后一刀精加工5用二維Face加工下端面（精加工）用直徑為10mm的硬質(zhì)合金平刀加工模具的上端面，切削量為0.2mm6旋轉(zhuǎn)平移加工下端面7用三維曲面挖槽加工（粗加工）加工整個零件的模腔和外表面，從絕對坐標0.2mm開始加工，最后留0.2mm的余量進行精加工，用直徑為10mm的硬質(zhì)合金平刀，最大進給量為1.5mm8二維面銑（精加工）用直徑為10mm的硬質(zhì)合金平刀加工模具的上端面，切削量為0.2mm9曲面3D等距曲面加工（精加工）對整個零件的模腔和外表面進行精加工，從絕對坐標0開始加工，用直徑為5mm的硬質(zhì)合金球刀刀，最大進給量為0.2mm10去毛刺對零件的型腔和外側(cè)面進行拋光11檢查測量用游標卡尺測量

參考文獻[1]譚雪松，林曉新，溫麗.新編《塑料模具設(shè)計手冊》[M].北京：人民郵電出版社，2007.11[2]付宏生.《塑料成型模具》[M].北京：化學工業(yè)出版社，2006.1[3]成都科技大學.《模塑料成型工藝學》[M].北京：中國輕工業(yè)出版社，1992.4[4]羅河勝.《塑料材料手冊》[M].廣東：廣東科技出版社，1998[5]王衛(wèi)衛(wèi).《金屬與塑料成形設(shè)備》[M].北京：機械工業(yè)出版社，1996.5[6]黃曉燕.塑料模典型結(jié)構(gòu)100例[M].上海：上?？茖W技術(shù)出版社，2008[7]曹宏深，趙仲治.塑料成型工藝與模具設(shè)計[M].北京：機械工業(yè)出版社，1993[8]文斌.管接頭和管件選用手冊.北京：機械工業(yè)出版社，2006[9]馬文綺，孫紅鐿.塑料成型模擬軟件技術(shù)基礎(chǔ)與應(yīng)用[M].北京：中國鐵道出版社，2006.10[10]模具實用技術(shù)叢書編委會編.塑料模具設(shè)計制造與應(yīng)用實例[J].北京:機械工業(yè)出版社，2002[11]田光輝，林紅旗.《模具設(shè)計與制造》[M].北京：北京大學出版社，2009.9[12]陳智勇.Moldflow6.1注塑成型從入門到精通[M].北京：電子工業(yè)出版社，2009.9[13]林清安.Pro/ENGINEER野火4.0中文版綜合教程.北京：電子工業(yè)出版社，2011.7[14]MengesG,MohrenP(1993)Howtomakeinjectionmolds.Hanser,Munich,pp89–125.[16]BelofskyH(1995)Plastics:Productdesignandprocessengineering.Hanser,Munich.

附錄序號圖紙名稱圖紙大小圖紙代號備注1四通管件注射模裝配圖A0012A板零件圖A1023B版零件圖A1034托板零件圖A1045定模板零件圖A1056直型芯1零件圖A1067塑件零件圖A2078直型芯2零件圖A3089側(cè)型芯零件圖A30910定位圈A31011定位塊A411

附錄資料：不需要的可以自行刪除ExcelXP的八則快速輸入技巧如果我們在用ExcelXP處理龐大的數(shù)據(jù)信息時，不注意講究技巧和方法的話，很可能會花費很大的精力。因此如何巧用ExcelXP，來快速輸入信息就成為各個ExcelXP用戶非常關(guān)心的話題，筆者向大家介紹幾則這方面的小技巧。1、快速輸入大量含小數(shù)點的數(shù)字如果我們需要在ExcelXP工作表中輸入大量的帶有小數(shù)位的數(shù)字時，按照普通的輸入方法，我們可能按照數(shù)字原樣大小直接輸入，例如現(xiàn)在要在單元格中輸入0.05這個數(shù)字時，我們會把“0.05”原樣輸入到表格中。不過如果需要輸入若干個帶有小數(shù)點的數(shù)字時，我們再按照上面的方法輸入的話，每次輸入數(shù)字時都需要重復輸入小數(shù)點，這樣工作量會變大，輸入效率會降低。其實，我們可以使用ExcelXP中的小數(shù)點自動定位功能，讓所有數(shù)字的小數(shù)點自動定位，從而快速提高輸入速度。在使用小數(shù)點自動定位功能時，我們可以先在ExcelXP的編輯界面中，用鼠標依次單擊“工具”/“選項”/“編輯”標簽，在彈出的對話框中選中“自動設(shè)置小數(shù)點”復選框，然后在“位數(shù)”微調(diào)編輯框中鍵入需要顯示在小數(shù)點右面的位數(shù)就可以了。以后我們再輸入帶有小數(shù)點的數(shù)字時，直接輸入數(shù)字，而小數(shù)點將在回車鍵后自動進行定位。例如，我們要在某單元格中鍵入0.06的話，可以在上面的設(shè)置中，讓“位數(shù)”選項為2，然后直接在指定單元格中輸入6，回車以后，該單元格的數(shù)字自動變?yōu)椤?.06”，怎么樣簡單吧？2、快速錄入文本文件中的內(nèi)容現(xiàn)在您手邊假如有一些以純文本格式儲存的文件，如果此時您需要將這些數(shù)據(jù)制作成ExcelXP的工作表，那該怎么辦呢？重新輸入一遍，大概只有頭腦有毛病的人才會這樣做；將菜單上的數(shù)據(jù)一個個復制/粘貼到工作表中，也需花很多時間。沒關(guān)系！您只要在ExcelXP中巧妙使用其中的文本文件導入功能，就可以大大減輕需要重新輸入或者需要不斷復制、粘貼的巨大工作量了。使用該功能時，您只要在ExcelXP編輯區(qū)中，依次用鼠標單擊菜單欄中的“數(shù)據(jù)/獲取外部數(shù)據(jù)/導入文本文件”命令，然后在導入文本會話窗口選擇要導入的文本文件，再按下“導入”鈕以后，程序會彈出一個文本導入向?qū)υ捒?，您只要按照向?qū)У奶崾具M行操作，就可以把以文本格式的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成工作表的格式了。3、快速輸入大量相同數(shù)據(jù)如果你希望在不同的單元格中輸入大量相同的數(shù)據(jù)信息，那么你不必逐個單元格一個一個地輸入，那樣需要花費好長時間，而且還比較容易出錯。你可以通過下面的操作方法在多個相鄰或不相鄰的單元格中快速填充同一個數(shù)據(jù)，具體方法為：首先同時選中需要填充數(shù)據(jù)的單元格。若某些單元格不相鄰，可在按住Ctrl鍵的同時，點擊鼠標左鍵，逐個選中；其次輸入要填充的某個數(shù)據(jù)。按住Ctrl鍵的同時，按回車鍵，則剛才選中的所有單元格同時填入該數(shù)據(jù)。4、快速進行中英文輸入法切換一張工作表常常會既包含有數(shù)字信息，又包含有文字信息，要錄入這樣一種工作表就需要我們不斷地在中英文之間反復切換輸入法，非常麻煩，為了方便操作，我們可以用以下方法實現(xiàn)自動切換：首先用鼠標選中需要輸入中文的單元格區(qū)域，然后在輸入法菜單中選擇一個合適的中文輸入法；接著打開“有效數(shù)據(jù)”對話框，選中“IME模式”標簽，在“模式”框中選擇打開，單擊“確定”按鈕；然后再選中輸入數(shù)字的單元格區(qū)域，在“有效數(shù)據(jù)”對話框中，單擊“IME模式”選項卡，在“模式”框中選擇關(guān)閉（英文模式）；最后單擊“確定”按鈕，這樣用鼠標分別在剛才設(shè)定的兩列中選中單元格，五筆和英文輸入方式就可以相互切換了。5、快速刪除工作表中空行刪除ExcelXP工作表中的空行，一般的方法是需要將空行都找出來，然后逐行刪除，但這樣做操作量非常大，很不方便。那么如何才能減輕刪除工作表中空行的工作量呢？您可以使用下面的操作方法來進行刪除：首先打開要刪除空行的工作表，在打開的工作表中用鼠標單擊菜單欄中的“插入”菜單項，并從下拉菜單中選擇“列”，從而插入一新的列Ｘ，在Ｘ列中順序填入整數(shù)；然后根據(jù)其他任何一列將表中的行排序，使所有空行都集中到表的底部。刪去所有空行中Ｘ列的數(shù)據(jù)，以Ｘ列重新排序，然后刪去Ｘ列。按照這樣的刪除方法，無論工作表中包含多少空行，您就可以很快地刪除了。6、快速對不同單元格中字號進行調(diào)整在使用ExcelXP編輯文件時，常常需要將某一列的寬度固定，但由于該列各單元格中的字符數(shù)目不等，致使有的單元格中的內(nèi)容不能完全顯示在屏幕上，為了讓這些單元格中的數(shù)據(jù)都顯示在屏幕上，就不得不對這些單元格重新定義較小的字號。如果依次對這些單元格中的字號調(diào)整的話，工作量將會變得很大。其實，您可以采用下面的方法來減輕字號調(diào)整的工作量：首先新建或打開一個工作簿，并選中需要ExcelXP根據(jù)單元格的寬度調(diào)整字號的單元格區(qū)域；其次單擊用鼠標依次單擊菜單欄中的“格式”/“單元格”/“對齊”標簽，在“文本控制”下選中“縮小字體填充”復選框，并單擊“確定”按鈕；此后，當你在這些單元格中輸入數(shù)據(jù)時，如果輸入的數(shù)據(jù)長度超過了單元格的寬度，ExcelXP能夠自動縮小字符的大小把數(shù)據(jù)調(diào)整到與列寬一致，以使數(shù)據(jù)全部顯示在單元格中。如果你對這些單元格的列寬進行了更改，則字符可自動增大或縮小字號，以適應(yīng)新的單元格列寬，但是對這些單元格原設(shè)置的字體字號大小則保持不變。7、快速輸入多個重復數(shù)據(jù)在使用ExcelXP工作表的過程中，我們經(jīng)常要輸入大量重復的數(shù)據(jù),如果依次輸入，無疑工作量是巨大的?，F(xiàn)在我們可以借助ExcelXP的“宏”功能,來記錄首次輸入需要重復輸入的數(shù)據(jù)的命令和過程,然后將這些命令和過程賦值到一個組合鍵或工具欄的按鈕上,當按下組合鍵時,計算機就會重復所記錄的操作。使用宏功能時，我們可以按照以下步驟進行操作:首先打開工作表，在工作表中選中要進行操作的單元格；接著再用鼠標單擊菜單欄中的“工具”菜單項，并從彈出的下拉菜單中選擇“宏”子菜單項，并從隨后彈出的下級菜單中選擇“錄制新宏”命令；設(shè)定好宏后，我們就可以對指定的單元格，進行各種操作，程序?qū)⒆詣訉λM行的各方面操作記錄復制。8、快速處理多個工作表有時我們需要在ExcelXP中打開多個工作表來進行編輯，但無論打開多少工作表，在某一時刻我們只能對一個工作表進行編輯，編輯好了以后再依次編輯下一個工作表，如果真是這樣操作的話，我們倒沒有這個必要同時打開多個工作表了，因為我們同時打開多個工作表的目的就是要減輕處理多個工作表的工作量的，那么我們該如何實現(xiàn)這樣的操作呢？您可采用以下方法：首先按住“Shift"鍵或“Ctrl"鍵并配以鼠標操作，在工作簿底部選擇多個彼此相鄰或不相鄰的工作表標簽，然后就可以對其實行多方面的批量處理；接著在選中的工作表標簽上按右鍵彈出快捷菜單，進行插入和刪除多個工作表的操作；然后在“文件”菜單中選擇“頁面設(shè)置……”，將選中的多個工作表設(shè)成相同的頁面模式；再通過“編輯”菜單中的有關(guān)選項，在多個工作表范圍內(nèi)進行查找、替換、定位操作；通過“格式”菜單中的有關(guān)選項，將選中的多個工作表的行、列、單元格設(shè)成相同的樣式以及進行一次性全部隱藏操作；接著在“工具”菜單中選擇“選項……”，在彈出的菜單中選擇“視窗”和“編輯”按鈕，將選中的工作表設(shè)成相同的視窗樣式和單元格編輯屬性；最后選中上述工作表集合中任何一個工作表，并在其上完成我們所需要的表格，則其它工作表在相同的位置也同時生成了格式完全相同的表格。高效辦公Excel排序方法"集中營"排序是數(shù)據(jù)處理中的經(jīng)常性工作，Excel排序有序數(shù)計算（類似成績統(tǒng)計中的名次）和數(shù)據(jù)重排兩類。本文以幾個車間的產(chǎn)值和名稱為例，介紹Excel2000/XP的數(shù)據(jù)排序方法。一、數(shù)值排序1.RANK函數(shù)RANK函數(shù)是Excel計算序數(shù)的主要工具，它的語法為:RANK（number，ref，order），其中number為參與計算的數(shù)字或含有數(shù)字的單元格，ref是對參與計算的數(shù)字單元格區(qū)域的絕對引用，order是用來說明排序方式的數(shù)字（如果order為零或省略，則以降序方式給出結(jié)果，反之按升序方式）。例如圖1中E2、E3、E4單元格存放一季度的總產(chǎn)值，計算各車間產(chǎn)值排名的方法是:在F2單元格內(nèi)輸入公式“=RANK（E2，$E$2:$E$4）”，敲回車即可計算出鑄造車間的產(chǎn)值排名是2。再將F2中的公式復制到剪貼板，選中F3、F4單元格按Ctrl+V，就能計算出其余兩個車間的產(chǎn)值排名為3和1。如果B1單元格中輸入的公式為“=RANK（E2，$E$2:$E$4，1）”，則計算出的序數(shù)按升序方式排列，即2、1和3。需要注意的是:相同數(shù)值用RANK函數(shù)計算得到的序數(shù)（名次）相同，但會導致后續(xù)數(shù)字的序數(shù)空缺。假如上例中F2單元格存放的數(shù)值與F3相同，則按本法計算出的排名分別是3、3和1（降序時）。2.COUNTIF函數(shù)COUNTIF函數(shù)可以統(tǒng)計某一區(qū)域中符合條件的單元格數(shù)目，它的語法為COUNTIF（range，criteria）。其中range為參與統(tǒng)計的單元格區(qū)域，criteria是以數(shù)字、表達式或文本形式定義的條件。其中數(shù)字可以直接寫入，表達式和文本必須加引號。仍以圖1為例，F(xiàn)2單元格內(nèi)輸入的公式為“=COUNTIF（$E$2:$E$4，">"&E2）+1”。計算各車間產(chǎn)值排名的方法同上，結(jié)果也完全相同，2、1和3。此公式的計算過程是這樣的:首先根據(jù)E2單元格內(nèi)的數(shù)值，在連接符&的作用下產(chǎn)生一個邏輯表達式，即“>176.7”、“>167.3”等。COUNTIF函數(shù)計算出引用區(qū)域內(nèi)符合條件的單元格數(shù)量，該結(jié)果加一即可得到該數(shù)值的名次。很顯然，利用上述方法得到的是降序排列的名次，對重復數(shù)據(jù)計算得到的結(jié)果與RANK3.IF函數(shù)Excel自身帶有排序功能，可使數(shù)據(jù)以降序或升序方式重新排列。如果將它與IF函數(shù)結(jié)合，可以計算出沒有空缺的排名。以圖1中E2、E3、E4單元格的產(chǎn)值排序為例，具體做法是:選中E2單元格，根據(jù)排序需要，單擊Excel工具欄中的“降序排序”或“升序排序”按鈕，即可使工作表中的所有數(shù)據(jù)按要求重新排列。假如數(shù)據(jù)是按產(chǎn)值由大到?。ń敌颍┡帕械?，而您又想賦予每個車間從1到n（n為自然數(shù)）的排名?？梢栽贕2單元格中輸入1，然后在G3單元格中輸入公式“=IF（E3=E2，G3,G3+1）”，只要將公式復制到G4等單元格，就可以計算出其他車間的產(chǎn)值排名。二、文本排序選舉等場合需要按姓氏筆劃為文本排序，Excel提供了比較好的解決辦法。如果您要將圖1數(shù)據(jù)表按車間名稱的筆劃排序，可以使用以下方法:選中排序關(guān)鍵字所在列（或行）的首個單元格（如圖1中的A1），單擊Excel“數(shù)據(jù)”菜單下的“排序”命令，再單擊其中的“選項”按鈕。選中“排序選項”對話框“方法”下的“筆畫排序”，再根據(jù)數(shù)據(jù)排列方向選擇“按行排序”或“按列排序”，“確定”后回到“排序”對話框（圖2）。如果您的數(shù)據(jù)帶有標題行（如圖1中的“單位”之類），則應(yīng)選中“有標題行”（反之不選），然后打開“主要關(guān)鍵字”下拉列表，選擇其中的“單位”，選中排序方式（“升序”或“降序”）后“確定”，表中的所有數(shù)據(jù)就會據(jù)此重新排列。此法稍加變通即可用于“第一名”、“第二名”等文本排序，請讀者自行摸索。三、自定義排序如果您要求Excel按照“金工車間”、“鑄造車間”和“維修車間”的特定順序重排工作表數(shù)據(jù)，前面介紹的幾種方法就無能為力了。這類問題可以用定義排序規(guī)則的方法解決:首先單擊Excel“工具”菜單下的“選項”命令，打開“選項”對話框中的“自定義序列”選項卡（圖3）。選中左邊“自定義序列”下的“新序列”，光標就會在右邊的“輸入序列”框內(nèi)閃動，您就可以輸入“金工車間”、“鑄造車間”等自定義序列了，輸入的每個序列之間要用英文逗號分隔，或者每輸入一個序列就敲回車。如果序列已經(jīng)存在于工作表中，可以選中序列所在的單元格區(qū)域單擊“導入”，這些序列就會被自動加入“輸入序列”框。無論采用以上哪種方法，單擊“添加”按鈕即可將序列放入“自定義序列”中備用（圖3）。使用排序規(guī)則排序的具體方法與筆劃排序很相似，只是您要打開“排序選項”對話框中的“自定義排序次序”下拉列表，選中前面定義的排序規(guī)則，其他選項保持不動。回到“排序”對話框后根據(jù)需要選擇“升序”或“降序”，“確定”后即可完成數(shù)據(jù)的自定義排序。需要說明的是:顯示在“自定義序列”選項卡中的序列（如一、二、三等），均可按以上方法參與排序，請讀者注意Excel提供的自定義序列類型。談?wù)凟xcel輸入的技巧在Excel工作表的單元格中，可以使用兩種最基本的數(shù)據(jù)格式：常數(shù)和公式。常數(shù)是指文字、數(shù)字、日期和時間等數(shù)據(jù)，還可以包括邏輯值和錯誤值，每種數(shù)據(jù)都有它特定的格式和輸入方法，為了使用戶對輸入數(shù)據(jù)有一個明確的認識，有必要來介紹一下在Excel中輸入各種類型數(shù)據(jù)的方法和技巧。一、輸入文本Excel單元格中的文本包括任何中西文文字或字母以及數(shù)字、空格和非數(shù)字字符的組合，每個單元格中最多可容納32000個字符數(shù)。雖然在Excel中輸入文本和在其它應(yīng)用程序中沒有什么本質(zhì)區(qū)別，但是還是有一些差異，比如我們在Word、PowerPoint的表格中，當在單元格中輸入文本后，按回車鍵表示一個段落的結(jié)束，光標會自動移到本單元格中下一段落的開頭，在Excel的單元格中輸入文本時，按一下回車鍵卻表示結(jié)束當前單元格的輸入，光標會自動移到當前單元格的下一個單元格，出現(xiàn)這種情況時，如果你是想在單元格中分行，則必須在單元格中輸入硬回車，即按住Alt鍵的同時按回車鍵。二、輸入分數(shù)幾乎在所有的文檔中，分數(shù)格式通常用一道斜杠來分界分子與分母，其格式為“分子/分母”，在Excel中日期的輸入方法也是用斜杠來區(qū)分年月日的，比如在單元格中輸入“1/2”，按回車鍵則顯示“1月2日”，為了避免將輸入的分數(shù)與日期混淆，我們在單元格中輸入分數(shù)時，要在分數(shù)前輸入“0”（零）以示區(qū)別，并且在“0”和分子之間要有一個空格隔開，比如我們在輸入1/2時，則應(yīng)該輸入“01/2”。如果在單元格中輸入“81/2”，則在單元格中顯示“81/2”，而在編輯欄中顯示“三、輸入負數(shù)在單元格中輸入負數(shù)時，可在負數(shù)前輸入“-”作標識，也可將數(shù)字置在（）括號內(nèi)來標識，比如在單元格中輸入“（88）”，按一下回車鍵，則會自動顯示為“-88”。四、輸入小數(shù)在輸入小數(shù)時，用戶可以向平常一樣使用小數(shù)點，還可以利用逗號分隔千位、百萬位等，當輸入帶有逗號的數(shù)字時，在編輯欄并不顯示出來，而只在單元格中顯示。當你需要輸入大量帶有固定小數(shù)位的數(shù)字或帶有固定位數(shù)的以“0”字符串結(jié)尾的數(shù)字時，可以采用下面的方法：選擇“工具”、“選項”命令，打開“選項”對話框，單擊“編輯”標簽，選中“自動設(shè)置小數(shù)點”復選框，并在“位數(shù)”微調(diào)框中輸入或選擇要顯示在小數(shù)點右面的位數(shù)，如果要在輸入比較大的數(shù)字后自動添零，可指定一個負數(shù)值作為要添加的零的個數(shù)，比如要在單元格中輸入“88”后自動添加3個零，變成“88000”，就在“位數(shù)”微調(diào)框中輸入“-3”，相反，如果要在輸入“88”后自動添加3位小數(shù)，變成“0.088”，則要在“位數(shù)”微調(diào)框中輸入“3”。另外，在完成輸入帶有小數(shù)位或結(jié)尾零字符串的數(shù)字后，應(yīng)清除對“自動設(shè)置小數(shù)點”符選框的選定，以免影響后邊的輸入；如果只是要暫時取消在“自動設(shè)置小數(shù)點”中設(shè)置的選項，可以在輸入數(shù)據(jù)時自帶小數(shù)點。五、輸入貨幣值Excel幾乎支持所有的貨幣值，如人民幣（￥）、英鎊（￡）等。歐元出臺以后，Excel2000完全支持顯示、輸入和打印歐元貨幣符號。用戶可以很方便地在單元格中輸入各種貨幣值，Excel會自動套用貨幣格式，在單元格中顯示出來，如果用要輸入人民幣符號，可以按住Alt鍵，然后再數(shù)字小鍵盤上按“0165”即可。六、輸入日期Excel是將日期和時間視為數(shù)字處理的，它能夠識別出大部分用普通表示方法輸入的日期和時間格式。用戶可以用多種格式來輸入一個日期，可以用斜杠“/”或者“-”來分隔日期中的年、月、日部分。比如要輸入“2001年12月1日”，可以在單元各種輸入“2001/12/1”或者“2001-12-1七、輸入時間在Excel中輸入時間時，用戶可以按24小時制輸入，也可以按12小時制輸入，這兩種輸入的表示方法是不同的，比如要輸入下午2時30分38秒，用24小時制輸入格式為：2:30:38，而用12小時制輸入時間格式為：2:30:38p，注意字母“p”和時間之間有一個空格。如果要在單元格中插入當前時間，則按Ctrl+Shift+;鍵。了解Excel公式的錯誤值經(jīng)常用Excel的朋友可能都會遇到一些莫名奇妙的錯誤值信息：#N/A！、#VALUE！、#DIV/O！等等，出現(xiàn)這些錯誤的原因有很多種，如果公式不能計算正確結(jié)果，Excel將顯示一個錯誤值，例如，在需要數(shù)字的公式中使用文本、刪除了被公式引用的單元格，或者使用了寬度不足以顯示結(jié)果的單元格。以下是幾種常見的錯誤及其解決方法。1．#####！原因：如果單元格所含的數(shù)字、日期或時間比單元格寬，或者單元格的日期時間公式產(chǎn)生了一個負值，就會產(chǎn)生#####！錯誤。解決方法：如果單元格所含的數(shù)字、日期或時間比單元格寬，可以通過拖動列表之間的寬度來修改列寬。如果使用的是1900年的日期系統(tǒng)，那么Excel中的日期和時間必須為正值，用較早的日期或者時間值減去較晚的日期或者時間值就會導致#####！錯誤。如果公式正確，也可以將單元格的格式改為非日期和時間型來顯示該值。2．#VALUE!當使用錯誤的參數(shù)或運算對象類型時，或者當公式自動更正功能不能更正公式時，將產(chǎn)生錯誤值#VALUE!。原因一：在需要數(shù)字或邏輯值時輸入了文本，Excel不能將文本轉(zhuǎn)換為正確的數(shù)據(jù)類型。解決方法：確認公式或函數(shù)所需的運算符或參數(shù)正確，并且公式引用的單元格中包含有效的數(shù)值。例如：如果單元格A1包含一個數(shù)字，單元格A2包含文本"學籍"，則公式"=A1+A2"將返回錯誤值#V