高速公路隧道長(zhǎng)管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書

PAGE高速公路隧道長(zhǎng)管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書一、工程概況石為道右88隧道進(jìn)口處于軟軟弱圍巖地帶帶，為濕陷性性黃土層，自自承能力差，需需采取強(qiáng)有力力的輔助加固固措施。采用用40m長(zhǎng)大管棚對(duì)對(duì)洞口段進(jìn)行行超前支護(hù)。沿沿隧道襯砌外外緣間隔打入入一排縱向鋼鋼管，而且在在插入鋼管后后，再往管內(nèi)內(nèi)注漿以凝結(jié)結(jié)軟弱圍巖、充充填鋼管與孔孔壁之間的縫縫隙，使管棚棚與圍巖凝結(jié)結(jié)細(xì)密，以加加強(qiáng)鋼管的強(qiáng)強(qiáng)度。開挖后后架設(shè)拱形鋼鋼架支持，形形成牢固的棚棚狀支護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)，以確保安安全進(jìn)洞。二、長(zhǎng)管棚參數(shù)數(shù)1、管棚長(zhǎng)度為為40m(不含套拱段2m)，熱軋無縫縫鋼管Φ108mm，壁厚6mm，節(jié)長(zhǎng)3m、6m。2、設(shè)2m長(zhǎng)套套拱作管棚固固定端，拱內(nèi)內(nèi)設(shè)3榀I20a工字鋼，在在其中布設(shè)40根Φ127mm，壁厚4mm，節(jié)長(zhǎng)2m孔口管（為為無縫鋼管），并并與I20a工字鋼焊接接為整體。3、管棚鋼管加加工成花管，前前端呈尖錐狀狀，尾部焊接接細(xì)管，管壁壁四周交錯(cuò)梅花形形布置Φ10mm壓漿孔。4、在施作大管管棚時(shí)，管棚棚鋼管管心與與二次襯砌設(shè)設(shè)計(jì)外輪廓線線間距為40cm。5、鋼管布設(shè)在在頂拱圓心角角為136°范圍，環(huán)向向間距為40cm，共40根。6、外插角：33°(不包括路線線縱坡)。7、大管棚鋼管管施工誤差：：孔位±50mm、鉆孔深度±50mm。8、大管棚鋼管管注1：1水泥漿，漿漿液擴(kuò)散半徑徑50cm左右，注漿漿壓力≤2Mpa，注漿結(jié)束束后清出漿液液，再往鋼管管內(nèi)充填M30水泥漿，注注漿壓力0.5~11.0Mppa。三、施工工序石門埡隧道大管管棚施工有明明洞仰坡開挖挖支護(hù)，施作作套拱，鉆機(jī)機(jī)就位，鉆孔孔，清孔驗(yàn)孔孔，安裝管棚棚鋼管，孔口口密封處理和和注漿八項(xiàng)工工序。各項(xiàng)工工序環(huán)環(huán)相扣扣，在施工長(zhǎng)長(zhǎng)管棚前采取取措施以確保保仰坡穩(wěn)定，主主要有以下三三方面：（1）盡快施工工完天溝，清清理干凈仰坡坡面及坡頂?shù)牡谋痈餐?，封封閉坡頂及坡坡面。（2）石門埡隧隧道采用“0“開挖法進(jìn)洞洞，洞口仰坡坡采用挖掘機(jī)機(jī)加破碎頭進(jìn)進(jìn)行適量修整整，確保仰坡坡面受力結(jié)構(gòu)構(gòu)完整。1、仰坡開挖支支護(hù)洞口仰坡采用挖挖掘機(jī)加破碎碎頭進(jìn)行適量量修整，做到到隨挖隨護(hù)，及及時(shí)封閉坡面面，仰坡支護(hù)護(hù)采用錨桿、掛掛設(shè)鋼筋網(wǎng)、噴噴射砼。2、施作套拱（1）當(dāng)隧頂仰仰坡開挖(回填)至洞口前2m時(shí)，要預(yù)留留好核心土，用用人工修整成成型。（2）核心土形形成后先砌筑筑套拱漿砌片片石拱腳基礎(chǔ)礎(chǔ)，當(dāng)基礎(chǔ)達(dá)達(dá)到強(qiáng)度后，沿沿開挖輪廓線線外12cm以75cm間距將3榀I20a工字鋼拱架架立在基礎(chǔ)上上，縱向布設(shè)設(shè)環(huán)向間距1m、φ25縱向連接鋼鋼筋。（3）在鋼拱架架上按設(shè)計(jì)要要求將管棚鋼鋼管φ127孔口管用φ16固定鋼筋雙雙面焊接固定定好（環(huán)向間間距為40cm），使鋼拱拱架與孔口管管形成整體。（4）支設(shè)外模模（用木模），背背型鋼拱架支支撐。當(dāng)外模模支撐加固經(jīng)經(jīng)檢查確認(rèn)牢牢固安全后，開開始澆注C25混凝土，為為使模筑套拱拱混凝土盡早早達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度，在混凝凝土中加入一一定量的早強(qiáng)強(qiáng)劑。（5）大管棚套套拱混凝土澆澆注完后及時(shí)時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（6）采用以下下方法保證套套拱施工后不不侵入隧道限限界：A、為保證套拱拱基礎(chǔ)穩(wěn)固，保保證管棚施工工過程中套拱拱不偏移、不不沉降，必要要時(shí)增加一些些臨時(shí)支撐。B、混凝土套拱拱作為大管棚棚導(dǎo)向墻必須須嚴(yán)格放線、定定位測(cè)量。C、孔口管作為為大管棚導(dǎo)向向管，它安設(shè)設(shè)的平面位置置、傾角、外外插角的準(zhǔn)確確度直接影響響管棚質(zhì)量。焊焊接固定它前前用全站儀以以坐標(biāo)法在工工字鋼架上定定出其平面位位置，用水準(zhǔn)準(zhǔn)尺配合坡度度板設(shè)定孔口口管傾角，用用前后差距法法設(shè)定孔口管管外插角。孔孔口管牢固焊焊接在工字鋼鋼拱上，防止止?jié)仓艜r(shí)產(chǎn)產(chǎn)生位移。3、鉆機(jī)就位1）鉆機(jī)平臺(tái)可可用枕木或鋼鋼管腳手架搭搭設(shè)，平臺(tái)應(yīng)應(yīng)一次性搭好好，鉆孔由22臺(tái)鉆機(jī)由高高孔位向低孔孔位對(duì)稱進(jìn)行行，可縮短移移動(dòng)鉆機(jī)與搭搭設(shè)平臺(tái)時(shí)間間，便于鉆機(jī)機(jī)定位。（2）平臺(tái)支撐撐要著實(shí)地，連連接要牢固、穩(wěn)穩(wěn)定。防止在在施鉆時(shí)鉆機(jī)機(jī)產(chǎn)生不均勻勻下沉、擺動(dòng)動(dòng)、位移等影影響鉆孔質(zhì)量量。（3）鉆機(jī)定位位:鉆機(jī)要求與與已設(shè)定好的的孔口管方向向平行，必須須精確核定鉆鉆機(jī)位置。用用全站儀、掛掛線、鉆桿導(dǎo)導(dǎo)向相結(jié)合的的方法，反復(fù)復(fù)調(diào)整，確保保鉆機(jī)鉆桿軸軸線與孔口管管軸線相吻合合。4、鉆孔（1）鉆孔由四四臺(tái)鉆機(jī)由對(duì)對(duì)稱進(jìn)行，可可縮短移動(dòng)鉆鉆機(jī)時(shí)間，便便于鉆機(jī)定位位。為了能順順利安裝管棚棚鋼管，鉆頭頭直徑選用Φ115mm。（2）鉆機(jī)定位位用全站儀量量測(cè)，鉆桿方方向和角度滿滿足設(shè)計(jì)要求求后方可開鉆鉆，鉆孔開始始時(shí)選用低檔檔，待成孔1.0m后適當(dāng)加壓壓，退出接鉆鉆桿，繼續(xù)鉆鉆進(jìn)。（3）鉆孔過程程始終注意鉆鉆桿角度變化化，保證鉆機(jī)機(jī)不移位。每每鉆進(jìn)5m用儀器復(fù)核核鉆孔角度是是否正確，以以確保鉆孔方方向。鉆孔偏偏斜過大，用用特殊鉆頭等等適合修正各各種偏斜的方方法進(jìn)行修正正。如：向下下偏斜，在偏偏斜部分填充充水泥砂漿，等等水泥砂漿凝凝固后再從偏偏斜開始處繼繼續(xù)鉆進(jìn)。向向上偏斜，采采用特殊合金金鉆頭進(jìn)行再再次鉆進(jìn)。（4）鉆進(jìn)過程程經(jīng)常用坡度度尺測(cè)定其位位置，根據(jù)鉆鉆機(jī)鉆進(jìn)狀態(tài)態(tài)及時(shí)判斷成成孔質(zhì)量，及及時(shí)處理鉆進(jìn)進(jìn)過程出現(xiàn)的的坍孔、卡鉆鉆事故。（5）鉆機(jī)在鉆鉆進(jìn)中要確保保動(dòng)力器，扶扶正器、合金金鉆頭按同心心圓鉆進(jìn)。（6）認(rèn)真作好好鉆進(jìn)過程原原始記錄，及及時(shí)對(duì)孔口巖巖屑進(jìn)行地質(zhì)質(zhì)判斷、描述述，以此作為為洞身開挖的的超前地質(zhì)預(yù)預(yù)報(bào)。鉆孔時(shí)注意事項(xiàng)項(xiàng)：A、若鉆進(jìn)過程程阻力較大，可可退回1m左右，多次次反復(fù)，阻力力減小后繼續(xù)續(xù)鉆進(jìn)。初鉆鉆用低壓頂進(jìn)進(jìn)，以保持方方向，防止孔孔位偏斜。B、套管與鉆具具同時(shí)跟進(jìn)，產(chǎn)產(chǎn)生護(hù)孔功能能，避免鉆桿桿在提出孔后后產(chǎn)生塌孔事事故，提供臨臨時(shí)護(hù)孔，方方便往孔內(nèi)插插管注漿。C、鉆孔完結(jié)后后，先把套管管內(nèi)孔注水清清洗潔凈后，才才把鉆桿取出出。套管仍保保留在孔內(nèi)供供護(hù)孔作用。D、鉆桿取出采采用鉆架配置置的液動(dòng)夾頭頭，進(jìn)行夾緊緊及卸擰鉆具具絲扣，避免免使用手動(dòng)扳扳手操作。E、鋼管插進(jìn)完完畢后，取出出套管，鉆進(jìn)進(jìn)其它孔眼。套套管取出時(shí)，冒冒落的巖土?xí)?huì)于孔內(nèi)壓緊緊鋼管。鋼管管口與孔口周周壁用水泥密密封。F、先用鉆機(jī)鉆鉆深孔，達(dá)到到設(shè)計(jì)要求，鉆鉆桿用連接套套接長(zhǎng)，直至至鉆至比設(shè)計(jì)計(jì)孔深長(zhǎng)0.5m。G、鉆孔達(dá)深度度要求，依次次拆卸鉆桿。5、清孔驗(yàn)孔（1）鉆機(jī)鉆孔孔完畢后先用用地質(zhì)巖芯鉆鉆桿配合鉆頭頭(Φ115mmm)進(jìn)行來回掃掃孔，清除浮浮渣至孔底，確確保孔徑、孔孔深符合要求求、防止堵孔孔。（2）用高壓風(fēng)風(fēng)從孔底向孔孔口清理鉆渣渣。（3）用全站儀儀、坡度尺等等檢測(cè)驗(yàn)收孔孔深，孔傾角角和外插角。6、安裝管棚鋼鋼管（1）下料管棚棚鋼管前預(yù)先先按設(shè)計(jì)對(duì)每每個(gè)鉆孔的鋼鋼管進(jìn)行配管管和編號(hào)，以以保證同一斷斷面上管接頭頭數(shù)不超過50%，相鄰鋼管管接頭前后至至少錯(cuò)開1m。為綜合利利用鋼管整料料（即長(zhǎng)度為為9m整），基本本管節(jié)長(zhǎng)度下下為3m、6m，并分別予予以奇偶編號(hào)號(hào)，奇偶數(shù)不不同的管長(zhǎng)相相差3m（若奇數(shù)管管長(zhǎng)度為3m，則偶數(shù)管管長(zhǎng)為6m）。（2）棚管四周周鉆Φ10出漿孔（靠靠暗洞口2m的范圍棚管管不鉆孔）；；為便于入孔孔，首節(jié)鋼管管管頭焊成圓圓錐形。（3）大管棚鋼鋼管分節(jié)安裝裝采用孔口管管引導(dǎo)和反壓壓頂管工藝，相相鄰孔間管節(jié)節(jié)奇偶錯(cuò)開，前前期靠人工送送管，當(dāng)阻力力增大，人力力無法送進(jìn)時(shí)時(shí)，用人工配配合挖掘機(jī)頂頂進(jìn)，頂進(jìn)中中始終保證頂頂進(jìn)合力方向向與孔軸線一一致。（4）鋼管端頭頭連接：端頭頭連接處采用用15cm長(zhǎng)絲扣管連連接，起連接接和導(dǎo)向作用用。為防止?jié){漿液倒流，每每根管棚尾部部均焊有止?jié){漿板，止?jié){板板采用2cm厚鋼板制作作，中間鉆有有Φ20帶螺紋的眼眼，以備注漿漿時(shí)用。7、孔口密封處處理注漿前在每根管管棚鋼管尾部部焊接密封鋼鋼板，鋼板上上焊設(shè)有套注注漿管的椎頭頭小鋼管，并并焊設(shè)好排氣氣管。8、注漿注漿采用兩臺(tái)ZZBY-700/100液壓注漿機(jī)機(jī)分段由最低低孔位向最高高孔位進(jìn)行，注注漿壓力由小小到大緩慢升升高。初壓0.5MPPa～1.0MPPa，終壓2MPa，持壓15min后停止注漿漿。注漿量一一般為鉆孔圓圓柱體的1.5倍，若注漿漿量超限，仍仍未達(dá)到壓力力要求，調(diào)整整漿液濃度繼繼續(xù)注漿，直直至符合注漿漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確確保鉆孔周圍圍巖體與鋼管管周圍孔隙均均被漿液充填填，方可終止止注漿。為了了減少因漿液液長(zhǎng)時(shí)間離析析擴(kuò)散造成大大面積濕陷不不良后果，通通過添加速凝凝劑使?jié){液凝凝膠時(shí)間控制制在30分鐘之內(nèi)，最最長(zhǎng)不大于1小時(shí)。注漿參數(shù)如下：：水泥漿水灰比：：1：1四、注漿程序當(dāng)管棚安裝完畢畢后，用小木木楔在鋼管與與圍巖壁楔緊緊，再用防水水膠泥（錨固固劑）將空隙隙封閉住。注注漿采用后退退式注漿。注漿時(shí)先注無水水孔，后注有有水孔。在無無水地段可從從拱腳起順序序注漿。注漿漿速度根據(jù)注注漿孔出水量量大小而定，一一般從快到慢慢。注漿結(jié)束束時(shí)將閘閥關(guān)關(guān)閉，卸下進(jìn)進(jìn)漿管，進(jìn)入入下一循環(huán)。注漿注意事項(xiàng)：：（1）時(shí)刻注意意觀察注漿管管周圍防水膠膠泥變化情況況，防止?jié){液液壓力增加時(shí)時(shí)將其沖裂。（2）注漿前備備足管接器。（3）管接器必必須待漿液凝凝固后才能卸卸下，清洗后后循環(huán)使用。（4）注漿結(jié)束束后，清除部部分管內(nèi)漿液液，再向管內(nèi)內(nèi)充填灌注水水泥砂漿，增增強(qiáng)管棚的剛剛度和強(qiáng)度。五、技術(shù)質(zhì)量要要求1、確保滲漿孔孔的直徑和數(shù)數(shù)量，以保證證滲漿效果；；2、鉆孔要求精精度高，終孔孔位置