XX光纖光纜產(chǎn)品公司二次套塑工序工作標(biāo)準(zhǔn)

文件審批表 XX技術(shù)有限公司生產(chǎn)部二次套塑工序工作標(biāo)準(zhǔn)頁(yè)碼：1頁(yè)碼：11、目的：為使生產(chǎn)部二次套塑工序職能及職責(zé)，流程清晰、責(zé)任明確，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。2、適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)試用生產(chǎn)部二次套塑工序操作人員的職責(zé)與權(quán)限、工作流程等。3、束管生產(chǎn)線設(shè)備功能及組成簡(jiǎn)介生產(chǎn)線名稱：WY-GSB-12/280型光纖二次套塑生產(chǎn)線（1#機(jī)、2#機(jī)）。設(shè)備組成：序號(hào)名稱用途注意事項(xiàng)112路光纖放線柜光纖放線保證導(dǎo)輪清潔、無(wú)劃痕，運(yùn)轉(zhuǎn)自如2油膏填充裝置及脫氣裝置纖膏脫氣及填充保證脫氣缸密封，定期清理過(guò)濾網(wǎng)保證填充槍清潔，安裝位置合適、對(duì)中3擠塑機(jī)及機(jī)頭（料斗）擠出、機(jī)頭、料斗保證擠出溫度，定期校準(zhǔn)，定期清洗螺鏜、螺桿保證機(jī)頭安裝位置水平、對(duì)中定期清理料斗過(guò)濾網(wǎng)4循環(huán)溫水箱及8米可移動(dòng)溫水槽循環(huán)儲(chǔ)水箱及冷卻水槽保證儲(chǔ)水箱清潔，注意監(jiān)控水溫保證水槽清潔，出水充足，注意監(jiān)控水溫5制冷水箱裝置制冷裝置定期清潔，定期檢查氟利昂出現(xiàn)故障應(yīng)盡快通知機(jī)電人員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)6①800雙輪牽引柜雙輪牽引定期觀察輪體轉(zhuǎn)動(dòng)自如，保證輪軸不晃動(dòng)注意套管纏繞圈數(shù)按工藝卡執(zhí)行712米冷水槽及冷水箱循環(huán)儲(chǔ)水箱及冷卻水槽保證儲(chǔ)水箱清潔，注意監(jiān)控水溫保證水槽清潔，出水充足，注意監(jiān)控水溫8吹干器吹干裝置保證吹風(fēng)口不堵塞合理調(diào)節(jié)吹風(fēng)閥門，避免過(guò)大造成空氣浪費(fèi)9一維測(cè)徑儀測(cè)徑儀保證測(cè)徑儀窗口清潔，無(wú)水漬10牽引前后張力輪收線張力輪保證張力輪運(yùn)轉(zhuǎn)自如保證傳感器位置合適定期核實(shí)張力配重塊的準(zhǔn)確11①800單輪牽引裝置單輪牽引定期觀察輪體轉(zhuǎn)動(dòng)自如，保證輪軸不晃動(dòng)注意套管纏繞圈數(shù)按工藝卡執(zhí)行12雙輪自動(dòng)切換收排線架排線裝置注意調(diào)節(jié)排線行程傳感器，保證排線質(zhì)量注意觀察換盤(pán)切刀是否夾有空管，及時(shí)清除保證排線絲桿潤(rùn)滑13電氣控制系統(tǒng)電控系統(tǒng)定期除塵，檢查接線端子生產(chǎn)部二次套塑工序工作標(biāo)準(zhǔn)頁(yè)碼：2設(shè)備用途：本生產(chǎn)線用于生產(chǎn)光纖松套管。機(jī)器的使用條件及環(huán)境要求：工作電壓：三相380丫；環(huán)境溫度：2℃-40℃；相對(duì)濕度：W90%；環(huán)境條件：環(huán)境應(yīng)保持清潔、干燥、無(wú)導(dǎo)電埃塵和腐蝕性氣體。4、安全操作工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)人員上機(jī)操作前熟讀操作指導(dǎo)書(shū)及穿戴好勞保用品。開(kāi)機(jī)前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行日點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)故障及隱患及時(shí)通知維修人員維修，待排除后才能開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁加油和拆裝零件，生產(chǎn)時(shí)不得隨意亂按開(kāi)關(guān)和按鈕，不得隨意改動(dòng)參數(shù)。生產(chǎn)中如人身安全受到威脅或設(shè)備將受到嚴(yán)重?fù)p壞，應(yīng)立即按下生產(chǎn)線急停開(kāi)關(guān)，急停開(kāi)關(guān)在操作屏幕下方和收線架旁邊。拆裝模具時(shí)必須戴防護(hù)手套，以免高溫燙傷。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中禁止靠近放線架和收線盤(pán)，防止刮傷或衣服絞入盤(pán)具中。操作人員應(yīng)愛(ài)護(hù)設(shè)備,不得用利器敲擊設(shè)備以再設(shè)備上亂貼膠布等，不得野蠻操作更不能違反操作規(guī)程。電機(jī)防護(hù)罩應(yīng)罩好，不得在沒(méi)有防護(hù)罩時(shí)開(kāi)機(jī)，更不得靠近及觸摸。拆下的模具和充油針應(yīng)及時(shí)清理干凈并放入指定的盒子內(nèi)，不要亂扔?？灸＞邥r(shí)應(yīng)在指定的位置并放在鐵板上烤，不要弄臟地面，注意防火。排料時(shí)不要靠近更不要弄到手上，防止?fàn)C傷。關(guān)好電氣控制柜門，柜中有很多電氣元件，它們對(duì)溫度、濕度和灰塵都很敏感，所以不要隨便打開(kāi)這些門，避免可能發(fā)生的意外損壞。學(xué)會(huì)使用滅火器械，發(fā)現(xiàn)火災(zāi)，及時(shí)撲救，并及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)及向消防部門報(bào)警。頁(yè)碼：3頁(yè)碼：3擠塑機(jī)溫度沒(méi)有達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)禁止排料。嚴(yán)禁用設(shè)備電腦做一切與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)及插任何軟件U盤(pán)、手機(jī)充電等。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常或產(chǎn)品不良時(shí)，及時(shí)作出處理，處理事故以“人身安全為先，充分保護(hù)設(shè)備，減輕產(chǎn)品損失”為準(zhǔn)則，及時(shí)向相關(guān)上級(jí)匯報(bào)。工作場(chǎng)地應(yīng)保持通暢，嚴(yán)格執(zhí)行“6S”管理制度，做到清潔有序，文明生產(chǎn)。5、文明生產(chǎn)工作標(biāo)準(zhǔn)遵守國(guó)家法律法規(guī)，并嚴(yán)格執(zhí)行公司及部門有關(guān)的員工管理制度。愛(ài)崗敬業(yè)，恪盡職守，對(duì)同事互相幫助，團(tuán)結(jié)友愛(ài)。本車間所有在職員工必須按時(shí)上下班，不遲到、早退、曠工。因生產(chǎn)需要，應(yīng)及時(shí)服從車間領(lǐng)導(dǎo)及班長(zhǎng)的安排加班，不得無(wú)故缺席。本車間員工進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)，要穿戴好工作服、工作帽及勞保用品，女員工必須把頭發(fā)扎入工作帽，男員工不得敞胸露懷，嚴(yán)禁穿拖鞋上班。員工辭職，需將部門發(fā)放的（工作牌、工作服、生產(chǎn)工具等）如數(shù)交還，如有遺失、損壞，要照價(jià)賠償。工序生產(chǎn)交接班必須在現(xiàn)場(chǎng)交接，交班人員在交班前應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄并做好現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生，等交接完畢后交班人員方可離開(kāi)。上班工作時(shí)間嚴(yán)禁看書(shū)、看報(bào)、一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將給予一定的處罰。車間工作區(qū)域嚴(yán)禁吸煙，吸煙必須到指定位置吸煙，嚴(yán)禁聚眾吸煙，每次不許超過(guò)2人，時(shí)間不得超過(guò)5分鐘。車間各工序在正常生產(chǎn)的情況下，中、晚餐必須輪流進(jìn)餐（嚴(yán)禁停機(jī)），進(jìn)餐時(shí)間不得超過(guò)30分鐘。在工作時(shí)間不得串崗聊天，以免影響其他工序正常工作。車間員工應(yīng)該和睦相處，相互間不要發(fā)生口角，打架等行為。車間員工的交通工具停放在專門的區(qū)域，不要停在車間及車間門口。私人物品放入個(gè)人物品柜中，不得隨意擺放。員工必須高度集中精力，認(rèn)真負(fù)責(zé)地進(jìn)行工作，把好質(zhì)量關(guān)，節(jié)約原材料，愛(ài)護(hù)設(shè)備。工具等一切公共財(cái)產(chǎn)。員工應(yīng)自覺(jué)遵守文明生產(chǎn)，文明辦公地制度，經(jīng)常保持工作環(huán)境的整潔，維護(hù)生產(chǎn)的良好形象。員工在工作過(guò)程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程，愛(ài)護(hù)并正確使用勞保用品和安全滅火措施。6、二次套塑工序生產(chǎn)工作標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)準(zhǔn)備頁(yè)碼：4頁(yè)碼：4打開(kāi)機(jī)器的總電源，打開(kāi)電腦UPS,直接進(jìn)入生產(chǎn)線操作系統(tǒng)，注意按電腦的操作使用，以免損壞電腦程序（停機(jī)時(shí)也是一樣，先關(guān)閉電腦在關(guān)閉總電源）。按工藝卡的要求設(shè)定擠塑機(jī)各區(qū)加溫，溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)按照生產(chǎn)型號(hào)依照工藝卡對(duì)擠塑機(jī)更換模具，首先旋下模蓋并帽螺母，開(kāi)動(dòng)一下擠塑機(jī)，把模蓋擠出來(lái)，然后在另一面用銅棒慢慢把模芯敲出來(lái)，注意，操作時(shí)必須帶石棉手套，千萬(wàn)不要讓模具掉在地上，以免損壞模具，把機(jī)頭內(nèi)的料清理干凈之后把新模芯裝上（安裝前應(yīng)在模具表面均勻涂抹高溫潤(rùn)滑油），用專業(yè)工具把模芯敲緊，在把模蓋裝上，旋上并帽螺母，調(diào)節(jié)并帽螺母使模芯和模蓋平齊.把舊模具卸下后，用熱風(fēng)槍把模具加熱后，用銅刷清理干凈后入庫(kù)。打開(kāi)上水閥、氣閥和制冷裝置，確認(rèn)是否有水氣。按工藝卡設(shè)定熱水和溫水和冷水的溫度，在控制面板上打開(kāi)上水開(kāi)關(guān)使溫水箱、冷水箱及雙輪牽引水箱加滿水，調(diào)節(jié)各個(gè)水閥門，使水在水槽中能保證束管在水中穿過(guò)，同時(shí)打開(kāi)制冷機(jī)，確保制冷溫度。按工藝卡要求調(diào)整12路光纖放線架放線張力，確保各導(dǎo)輪和張力輪清潔無(wú)灰塵，把事先配好的光纖（確認(rèn)產(chǎn)品合同號(hào)、光纜型號(hào)、長(zhǎng)度要求是否符合要求，光纖有無(wú)夾線現(xiàn)象）按順序裝在放線架上，用卡扣卡?。ū仨毚_認(rèn)卡?。?，之后把光纖穿過(guò)導(dǎo)輪和舞蹈輪，拉到機(jī)頭處夾在架子上待用（必須檢查穿光纖的路徑）。準(zhǔn)備PBT料。將吸料套料準(zhǔn)管插入料箱內(nèi)（系統(tǒng)為自動(dòng)吸料），注意：吸料過(guò)程中三次吸不上料系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警，這時(shí)應(yīng)有人看一下料袋，調(diào)整好吸管的位置，把PBT料的烘干裝置的開(kāi)關(guān)打開(kāi)，按工藝卡設(shè)定烘干溫度，注意要溫度到設(shè)定數(shù)值時(shí)才可以生產(chǎn)。準(zhǔn)備足量的纖膏，把吸油管連接到大桶油膏桶上，不要讓空氣進(jìn)入管中，打開(kāi)控制面板上的吸油按鈕和脫氣按鈕。料烘干后開(kāi)始排料（把焦料排出），排料過(guò)程中檢查模蓋是否安裝到位，用銅桿輕刮出料口，看出料時(shí)是否平直，正面直沖出?？冢皇窍蜃笥一蛏舷缕x，如有偏離，則須調(diào)整模蓋的位置直到與模芯端口平齊且出料平直為止。按要求把色母料裝入料斗（使用前應(yīng)裝入鐵盒，放置擠出機(jī)上，提前預(yù)熱烘干），打開(kāi)色母料開(kāi)關(guān)，按工藝要求設(shè)定好數(shù)值（注意生產(chǎn)桔色、黑色和青綠色是應(yīng)盡量減小色母料的給定，防止色母料給定過(guò)多影響余長(zhǎng)）。把雙輪收線上都裝好合格的工藝盤(pán)（側(cè)面涂有黃油漆為套管專用盤(pán)具），把緊固螺母上好，注意一定要上緊，防止盤(pán)具打滑，檢查好換盤(pán)刀具上是否有殘留的套管，以免換盤(pán)失敗。按工藝卡安裝好充油針管和導(dǎo)纖針管，移動(dòng)針座，使充油針口與內(nèi)模口平齊或針口稍凸內(nèi)模0.5毫米內(nèi)，安好后放到指定位置，注意，不要把針管碰壞。調(diào)整好充油針位置后將充油取出針?lè)胖靡贿?。?yè)碼：5頁(yè)碼：5開(kāi)機(jī)生產(chǎn)按下控制面板上的啟動(dòng)按鈕，在按下擠塑啟動(dòng)按鈕和牽引啟動(dòng)（按要求設(shè)定擠塑參數(shù)），料排出后開(kāi)始牽管上盤(pán)了，設(shè)定速度為30-50m/min運(yùn)行，用剪刀尖端輕夾擠出料，平直迅速而均勻的進(jìn)入水槽，切記剪刀尖不要向上翹起，一定要走模芯口與水流端面之間的最短線路（模芯口與水槽距離為50-601^）進(jìn)入第一節(jié)水槽后迅速把擋水板安上，之后換用手牽套管（注意：牽管時(shí)一定要?jiǎng)蛩倮?，否則會(huì)拉斷），到達(dá)雙輪牽引按工藝卡要求的圈數(shù)繞好（注意不要壓線）到達(dá)吹干，把吹干蓋蓋上，打開(kāi)氣源開(kāi)關(guān)，經(jīng)過(guò)測(cè)徑儀，經(jīng)過(guò)牽引張力同步器到輔助牽引（按工藝卡要求的圈數(shù)繞）再到收線張力同步器（注意套管的路徑）經(jīng)過(guò)收線導(dǎo)輪，把套管插在收線盤(pán)一側(cè)的孔中，由另一個(gè)人按下控制面板上的啟動(dòng)按鈕，牽管完成，牽管過(guò)程中應(yīng)將模芯內(nèi)的死料用專用工具清理干凈，同時(shí)用手輕摸套管外徑有無(wú)粗細(xì)不均，或表面毛糙現(xiàn)象。迅速到機(jī)頭處把充油針管插入機(jī)膛固定好，之后把速度升到工藝卡要求的150?230m/min，當(dāng)升速到50-100m/min時(shí)在電腦上啟動(dòng)油膏（油膏給定按工藝卡要求），同時(shí)開(kāi)始穿纖，，這時(shí)一定要控制好力量和速度，當(dāng)光纖一穿出針頭，進(jìn)入拉伸區(qū)2-3cm，就可以穿纖了，要均勻用力，平緩加速，切記不要拉住光纖使其前進(jìn)受阻，又不可送的太快，造成手與針頭尾端之間光纖沒(méi)有一點(diǎn)張力而下垂，導(dǎo)致穿纖失敗。穿纖后立即記米復(fù)位，同時(shí)檢查光纖有無(wú)抖動(dòng)現(xiàn)象，光纖路徑是否正確。生產(chǎn)中注意收線情況，及時(shí)調(diào)節(jié)收線節(jié)距，確保排線平整。在生產(chǎn)過(guò)程中，需要填寫(xiě)流程表和作業(yè)記錄及其他記錄。出現(xiàn)事故時(shí)要填寫(xiě)事故報(bào)告單和設(shè)備維修單。并按異常情況處理各種事故。當(dāng)生產(chǎn)記米到達(dá)配纖長(zhǎng)度時(shí)，用剪刀立即剪斷纖束和PBT空管，快速關(guān)掉擠出機(jī)（節(jié)約材料），當(dāng)空管到達(dá)收線盤(pán)時(shí)按動(dòng)控制面板上的停止按鈕，盤(pán)具停止后，卸下盤(pán)具和流程表一起送到檢驗(yàn)區(qū)待檢。如果配纖是合盤(pán)，就在電腦上設(shè)定好配纖長(zhǎng)度，系統(tǒng)將自動(dòng)換盤(pán)。如果繼續(xù)生產(chǎn)時(shí)，當(dāng)要到配纖長(zhǎng)度時(shí)提前降速，剪纖后迅速把作完的光纖盤(pán)卸下來(lái)（如果光纖沒(méi)有做完，下盤(pán)后送到配纖室），（換盤(pán)時(shí)把速度降至501^1^^把已經(jīng)確認(rèn)好的一組光纖提前/迅速按上面的方法安裝上，穿纖正常生產(chǎn)。套管余長(zhǎng)的測(cè)試①每班開(kāi)機(jī)前或換束管結(jié)構(gòu)及顏色時(shí)應(yīng)對(duì)首盤(pán)束管進(jìn)行余長(zhǎng)的測(cè)試，首先按照需生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格確定樣品的芯數(shù)，領(lǐng)取廢光纖，安裝上放線架，按上面的方法生產(chǎn)250-300米；②取樣：將外端套管拉出不得少于60米再取樣測(cè)試；③固定：將套管扭彎消除后，一端用夾子固定，另一端將套管放置導(dǎo)輪內(nèi)，加相應(yīng)重力塊（1.8mm套管加0.3公斤重力塊，2.15/2.3mm套管加0.4公斤重力塊）；④剪切：將套管放平，測(cè)量10米長(zhǎng)度，兩端同時(shí)用刀片將套管切斷；頁(yè)碼：6頁(yè)碼：6⑤測(cè)量：將套管中光纖拉出擦拭干凈纖膏。一端將光纖對(duì)齊后壓牢，然后將光纖平拉至另一端，將光纖輕輕抬起消除拉力應(yīng)力后放平。剪切和測(cè)量的平尺位置應(yīng)保持相同；⑥讀數(shù)：余長(zhǎng)=（光纖長(zhǎng)度實(shí)際讀數(shù)一套管長(zhǎng)度實(shí)際讀數(shù)）；⑦合格標(biāo)準(zhǔn)：余長(zhǎng)合格范圍為一2mm?+3mm,如超出此范圍，束管操作人員應(yīng)相應(yīng)調(diào)整合格后方可生產(chǎn)；⑧每班在生產(chǎn)出第一盤(pán)束管后，必須取樣測(cè)量束管的內(nèi)外徑及同心度偏心情況（注意：正確使用游標(biāo)卡尺和塞規(guī)）;⑨對(duì)不合格余長(zhǎng)應(yīng)進(jìn)行重新測(cè)試或重新試機(jī)，余長(zhǎng)不合格禁止生產(chǎn)；⑩每班接班后應(yīng)進(jìn)行一次余長(zhǎng)測(cè)試；?每換一種顏色應(yīng)測(cè)試余長(zhǎng)一次；?更換型號(hào)應(yīng)測(cè)試余長(zhǎng)一次；?試機(jī)纖測(cè)試余長(zhǎng)束管生產(chǎn)250米-300米，不得超過(guò)500米；?自動(dòng)換盤(pán)測(cè)試余長(zhǎng)，束管多生產(chǎn)20米-30米；（15）余長(zhǎng)測(cè)試后應(yīng)詳細(xì)紀(jì)錄，并妥善保存；?雙輪牽引纏14圈，輔助牽引纏5圈；?放線張力在80—120g。6.2.7螺桿、螺鏜的定期清洗（每季度一次）①放空料斗內(nèi)PBT料，用氣槍吹凈；②啟動(dòng)設(shè)備，將螺鏜內(nèi)余料排凈；③降低各溫區(qū)溫度至100—120℃,同時(shí)加入填充料排擠螺鏜內(nèi)粘附的PBT余料；④拆卸螺桿，清理干凈螺桿、螺鏜、料斗；⑤清理機(jī)頭、法蘭等余料，保證清理徹底，否則安裝后會(huì)漏料；⑥正確安裝，安裝到位，加溫、調(diào)整后試機(jī)。6.3二次套塑質(zhì)量控制要點(diǎn)二次套塑工序主要的質(zhì)量控制點(diǎn)：松套管的下機(jī)余長(zhǎng)。控制原因：松套管余長(zhǎng)控制的好壞對(duì)成品光纜的傳輸性能，機(jī)械性能和光纜的環(huán)境性能起著至關(guān)重要的作用。主要控制要點(diǎn)①生產(chǎn)線速：一般講在相同條件下生產(chǎn)線速越快，余長(zhǎng)越大，生產(chǎn)速度越快松套管在前段熱水槽中越不容易冷卻，導(dǎo)致松套管在牽引輪后的冷卻水中收縮增大，余長(zhǎng)增大；頁(yè)碼：7頁(yè)碼：7②光纖的放線張力：光纖的放線張力越大，松套管的余長(zhǎng)就越小，光纖的放線張力有利于減少松套管余長(zhǎng)，但光纖的放線張力不能過(guò)大（過(guò)大易出現(xiàn)斷纖情況），也不能過(guò)小，調(diào)到某一合適值，使到達(dá)牽引輪上的松套管和光纖同時(shí)拉直而光纖又幾乎無(wú)拉伸；③PBT的型號(hào)：不同廠家生產(chǎn)的PBT由于其材料的特性不同，必然在相同工藝條件下有著不同的下機(jī)余長(zhǎng)，因此對(duì)不同的PBT必須采用不同的生產(chǎn)工藝，確保松套管下機(jī)余長(zhǎng)控制在合理的范圍內(nèi)（如0.2%。-0.6%。）④色母料與PBT的相容性：不同的色母料對(duì)相同的PBT和相同的色母料對(duì)不同的PBT,由于不同材料的特性不同，造成兩種材料混合生產(chǎn)時(shí)，其相容程度不同，對(duì)下機(jī)松套管的余長(zhǎng)起著不同的作用，其材料特性相近或基本相同的色母料和PBT,生產(chǎn)的松套管下機(jī)余長(zhǎng)比較容易控制并相對(duì)穩(wěn)定，因此色母料和PBT最好為同一生產(chǎn)廠家生產(chǎn)；⑤前后兩段冷卻水溫差：前后兩段冷卻水溫差不同對(duì)松套管的收縮不一樣，溫差大松套管的下機(jī)余長(zhǎng)就大，反之余長(zhǎng)就小，由于PBT的結(jié)晶問(wèn)題，第一節(jié)的熱水槽設(shè)定溫度不能過(guò)低，一般為35-45℃,水溫差有利于增加松套管的余長(zhǎng)；⑥觸變型油膏的加熱溫度：一般來(lái)說(shuō)油膏的加熱溫度高，油膏的粘度就低，有利于在前段溫水槽中松套管收縮時(shí)光纖拉直，減少余長(zhǎng)；⑦松套管存放溫度和時(shí)間的控制：PBT為高分子聚全物其有結(jié)晶的特性，其完全結(jié)晶約為1%,松套管存放溫度越高和時(shí)間越長(zhǎng)，松套管的結(jié)晶越完全，余長(zhǎng)就越長(zhǎng)，因此松套管存放溫度最好恒溫并與松套管下機(jī)的溫度一致，存放的時(shí)間越短越好，長(zhǎng)時(shí)間存放的松套管上機(jī)生產(chǎn)時(shí)，必須重新確認(rèn)其余長(zhǎng)。二次套塑中影響光纖余長(zhǎng)的八大因素：在光纖松套管的擠出工序中，套塑不但為光纖提供了保護(hù)而且制造了余長(zhǎng)，余長(zhǎng)的產(chǎn)生使得光纜有了良好的物理機(jī)械性能，同時(shí)在套管內(nèi)壁與光纖之間填充觸變性的纖膏，當(dāng)有側(cè)壓力作用時(shí)，套管產(chǎn)生的形變不會(huì)直接作用于光纖，這就為光纖提供了有效的保護(hù)。二次套塑中關(guān)鍵的是如何做到余長(zhǎng)的設(shè)計(jì)值，不同的光纜結(jié)構(gòu)中，套管中的光纖余長(zhǎng)要求也有不同。以下為容易影響光纖余長(zhǎng)的各種因素：①放線張力對(duì)于光纖放線架，我們要求在光纖高速放出時(shí)，放纖張力穩(wěn)定，可調(diào)，光纖不抖動(dòng)，各光纖導(dǎo)輪應(yīng)光滑、清潔，無(wú)毛刺。放纖張力的選擇由于會(huì)直接影響光纖余長(zhǎng)的形成顯得十分重要同等情況下，放纖張力越大，光纖被拉伸的程度越大，余長(zhǎng)越??；相反，放線張力越小，則余長(zhǎng)越大。但放纖張力不能過(guò)小，過(guò)小易引起放纖張力的不穩(wěn)定、抖動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)由于光纖在高速進(jìn)入模具及填充纖膏時(shí)，瞬間產(chǎn)生的抖動(dòng)，帶入氣泡并產(chǎn)生余長(zhǎng)不均勻。放纖張力也不宜過(guò)大，過(guò)大將會(huì)影響光纖的傳輸性能和壽命。光纖放線張力過(guò)程其實(shí)也是張力篩選的過(guò)程，為盡量減少對(duì)光纖的損傷，一般認(rèn)為放纖張力應(yīng)是約小頁(yè)碼：8頁(yè)碼：8于篩選張力比較合適，根據(jù)不同的設(shè)備和余長(zhǎng)的要求，設(shè)定不同的放纖張力，一般控制在80g—120g范圍中。可以在放纖前進(jìn)行張力的調(diào)試，調(diào)試方法是將符合放纖張力重量的法碼綁扎在細(xì)線的一頭，一手拿住細(xì)線的另一頭并固定在放纖盤(pán)的軸上，將細(xì)線沿著光纖放線的方向繞在張力輪上，調(diào)節(jié)放線架的配重旋扭，直至法碼在任何一垂直線上保持平穩(wěn)不動(dòng)，則法碼的重量即為該放纖架的放纖張力。②纖膏的粘度為了防止水和潮氣侵襲光纖，需要在松套管內(nèi)填充纖膏，纖膏可以對(duì)光纖起緩沖作用，更好地保證光纖的使用壽命。同時(shí)，光纖浸泡在纖膏中，應(yīng)具有較好的相容性，一旦相容性差會(huì)使光纖顏色不能區(qū)分，給維護(hù)帶來(lái)不便，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使光纖衰減增加，影響通信質(zhì)量。由于纖膏具有良好的觸變性，當(dāng)纖膏受外力剪切時(shí)，其粘度會(huì)降低，當(dāng)外力撤除后，其粘度又能恢復(fù)。纖膏的粘度在一定的剪切力下，粘度越大，光纖余長(zhǎng)越大；粘度越小，光纖余長(zhǎng)也越小。纖膏溫度升高，光纖余長(zhǎng)會(huì)減小。纖膏的性能也是影響光纖余長(zhǎng)穩(wěn)定性的重要因素，在生產(chǎn)中我們可以通過(guò)看出?？诳諝饫鋮s位置的套管內(nèi)纖膏液面的穩(wěn)定性，來(lái)判斷套管內(nèi)光纖余長(zhǎng)的穩(wěn)定性。一般纖膏的油截面略垂直于光纖牽引方向?yàn)榉€(wěn)定填充油截面如果在套管內(nèi)前后不停的抖動(dòng)且與光纖牽引方向成較大角度時(shí)為不穩(wěn)定填充。③冷、熱水的溫差控制套管擠出后進(jìn)入水槽，為了使套管的收縮滿足光纖余長(zhǎng)的設(shè)計(jì)控制，且具有良好的物理機(jī)械性能,一般要求第一節(jié)熱水槽和主牽引輪區(qū)的水溫控制在35℃—45℃之間，使聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯形成較穩(wěn)定的結(jié)晶，水槽溫度的波動(dòng)范圍應(yīng)盡量小，控制在士3c以內(nèi)，第二節(jié)冷水槽的溫度控制在30℃—40℃之間，套管冷收縮，從而產(chǎn)生余長(zhǎng)，由于在熱水槽區(qū)光纖有一定的張力，光纖在這段幾乎是直線運(yùn)動(dòng)的，套管在主牽引輪上繞若干圈后，套管內(nèi)的光纖會(huì)靠近牽引輪的一面，光纖的纏繞直徑小于套管的纏繞直徑，在主牽引輪區(qū)于是產(chǎn)生了負(fù)余長(zhǎng)，當(dāng)套管進(jìn)入第二節(jié)冷水槽時(shí)，套管迅速冷卻收縮，產(chǎn)生了正余長(zhǎng)。這樣既補(bǔ)償了在主牽引輪上產(chǎn)生的負(fù)余長(zhǎng)，而且得到所需的正余長(zhǎng)?？梢?jiàn)，調(diào)節(jié)第一節(jié)熱水槽和第二節(jié)冷水槽的溫度是控制余長(zhǎng)最主要的因素。水溫差越大正余長(zhǎng)越大，反之亦然。④針管和模具搭配充油針與導(dǎo)纖針的配置是否合理也是對(duì)套管余長(zhǎng)有一定的影響，充油針和導(dǎo)纖針的大小會(huì)直接影響到纖膏的填充穩(wěn)定性，纖膏填充穩(wěn)定性決定了光纖運(yùn)動(dòng)的軌跡。當(dāng)充油針孔徑過(guò)大時(shí),其不能保持穩(wěn)定的纖膏填充，各光纖的余長(zhǎng)相差會(huì)很大，套管的外徑也會(huì)引起不穩(wěn)定;當(dāng)充油針過(guò)小時(shí)，高速填充產(chǎn)生高壓會(huì)使光纖跳躍，油截面不穩(wěn)定，且會(huì)帶入大量的的空氣，從套管表面看上去，在套管內(nèi)靠近光纖處有許多附著的真空泡，套管放置一段時(shí)間后也不消失。當(dāng)導(dǎo)纖針過(guò)大時(shí)，纖膏會(huì)從前嘴回流當(dāng)導(dǎo)纖針過(guò)小時(shí)，因生產(chǎn)線輕微抖動(dòng)等原因，可能導(dǎo)致光纖與針管內(nèi)壁碰觸而損傷光纖。故在實(shí)踐生產(chǎn)中，應(yīng)合理選擇充油針和導(dǎo)纖針的尺寸。頁(yè)碼：9頁(yè)碼：9⑤牽引輪的圈數(shù)我們由上面的余長(zhǎng)產(chǎn)生機(jī)理可知主牽引輪上的圈數(shù)越多，負(fù)余長(zhǎng)就大，所得到正余長(zhǎng)也就越小在其它條件不變，在牽引輪纏繞同等套管圈數(shù)的情況下，大直徑套管比小直徑套管所產(chǎn)生的負(fù)余長(zhǎng)大。這主要是因?yàn)楣饫w有一定的張力，因此在主牽引輪上，套管中的光纖會(huì)靠向輪的邊緣，因而光纖纏繞直徑必然小于套管的纏繞直徑，不同直徑的套管假設(shè)套管內(nèi)光纖相同，外徑大的套管其纏繞直徑也大，所以圈繞在主牽引輪上圈數(shù)是調(diào)節(jié)余長(zhǎng)的有效工藝參數(shù)之一。⑥生產(chǎn)線的速度生產(chǎn)線的的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，必然會(huì)加快纖膏的填充速度和螺桿的轉(zhuǎn)速，纖膏的填充速度越快，在其它條件不變的情況下，光纖在充纖膏后進(jìn)入套管時(shí)產(chǎn)生的瞬間阻力增大，其光纖進(jìn)入套管的振幅也大，固生產(chǎn)線的速度越快，光纖的余長(zhǎng)也就越大。⑦收線張力收線張力是施加在主牽引與輔牽引之間的光纖套管上，套管在這一段正是處于冷水槽受冷收縮區(qū)間，因而收線張力對(duì)套管的彈性拉伸作用是對(duì)套管收縮起抵制作用，收線張力越大，對(duì)正在冷收縮的套管拉伸越大，所得到的正余長(zhǎng)就越小收線張力越小，套管的冷收縮自由度越大，所得到的正余長(zhǎng)也就越大。⑧套管內(nèi)的光纖數(shù)套管內(nèi)的光纖數(shù)越多，光纖束在進(jìn)入套管后呈螺旋絞合狀，其總的絞入率大于單根光纖的螺旋絞合率，套管內(nèi)光纖數(shù)越多，余長(zhǎng)越大。材料及控制工藝對(duì)余長(zhǎng)的影響由于具有優(yōu)越的機(jī)械物理性能，加工穩(wěn)定性好等特點(diǎn)而廣泛用于光纖松套管材料。但材料為半結(jié)晶性材料，結(jié)晶度對(duì)其的性能影響較大，結(jié)晶度高，材料的尺寸穩(wěn)定性好，后收縮小，機(jī)械強(qiáng)度、耐腐蝕性和硬度均會(huì)提高。而材料的結(jié)晶直接取決于材料的加工條件,因此，在光纜生產(chǎn)過(guò)程中，只有在合理的工藝操作下，才具有良好的尺寸穩(wěn)定性，才能保證光纜中的光纖具有良好的余長(zhǎng)控制。①塑料擠出溫度控制及配模影響擠出質(zhì)量的因素有材料粘度、熔融指數(shù)、干燥性、熱穩(wěn)定性、擠出螺桿、擠出模具、擠出工藝。首先是的干燥，一般情況下進(jìn)入擠塑機(jī)前要在100c左右溫度下干燥3小時(shí)以上，以充分去除料中的潮氣。熔融溫度一般在225c左右，擠塑機(jī)中的加熱溫度一般為240-270C,當(dāng)然還要根據(jù)不同生產(chǎn)廠家的材料特性以及生產(chǎn)線速度、套管規(guī)格及模具配置進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)擠塑機(jī)中的塑料處于粘流態(tài)時(shí)，大分子鏈活動(dòng)能力增加，鏈段同時(shí)或相繼朝同一方向運(yùn)動(dòng)，在外力作用下螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，整個(gè)大分子鏈間互相滑動(dòng)而產(chǎn)生形變。塑料的擠壓性主要取決于熔體的流變性，亦即熔體粘度的形狀。通常，熔體粘度隨著剪頁(yè)碼：10頁(yè)碼：10切速率的增加以及溫度的增高而降低。相對(duì)而言，希望熔體粘度高一點(diǎn)，有利于擠出成型的穩(wěn)定性，如熔體粘度太低，雖然流動(dòng)性好，但保持形狀的能力較差，容易造成擠出的不穩(wěn)定性，因此在保證一定的生產(chǎn)效率和良好的流動(dòng)性前提下，擠出溫度應(yīng)控制在其熔融溫度的中下限值。在套管擠出生產(chǎn)時(shí)，還必須關(guān)注擠出模具的配比。塑料擠出一般采用擠管式，其配模的工藝參數(shù)有二個(gè)拉伸比，拉伸比和拉伸平衡比。通過(guò)長(zhǎng)期的工藝驗(yàn)證，我們認(rèn)為外模過(guò)大，不能保持穩(wěn)定的擠出壓力，外模過(guò)小，套管外徑不均，會(huì)有竹節(jié)形。內(nèi)模過(guò)大，套管不能保持良好的橢圓度內(nèi)模過(guò)小，充油壓力不穩(wěn)定，套管外徑不均。②冷卻速度和冷卻時(shí)間從擠塑機(jī)?？跀D出后溫度降低，由熔融狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楦邚棏B(tài)，并沿牽引方向被拉伸后進(jìn)入冷卻水槽，當(dāng)溫度低于玻璃化溫度，一般在45℃結(jié)晶便幾乎停止，冷卻的速度和冷卻時(shí)間直接影響聚合物的結(jié)晶度，進(jìn)而影響材料的后收縮性能。通常冷卻速度慢，冷卻時(shí)間長(zhǎng)，則后收縮較小；反之，材料結(jié)晶過(guò)程時(shí)間縮短，有較多分子鏈尚未來(lái)得及規(guī)則排列形成穩(wěn)定的結(jié)晶，此時(shí)溫度降低，分子鏈活動(dòng)減弱，結(jié)晶度就較低，后收縮則相對(duì)較大?？諝饫鋮s距離即從擠塑?？诘嚼鋮s水槽的空氣冷卻的長(zhǎng)度大一些冷卻速度慢，冷卻時(shí)間長(zhǎng)，則結(jié)晶度較高，后收縮較小如果空氣冷卻距離短，在擠出拉伸時(shí)很快進(jìn)行水冷，由于溫度突然降低，分子鏈段排列雜亂，結(jié)晶度很低，還會(huì)使產(chǎn)品殘留加工應(yīng)力但空氣冷卻距離太長(zhǎng)，又會(huì)由于重力的作用使產(chǎn)品產(chǎn)生變形，所以要根據(jù)不同的產(chǎn)品規(guī)格和模具的尺寸選擇合適的空氣冷卻距離。③套管后收縮的控制光纜在敷設(shè)后纜芯均會(huì)有不同程度的回縮，松套管回縮到護(hù)套內(nèi)的長(zhǎng)度有的達(dá)幾十毫米，有的甚至高達(dá)幾百毫米，套管回縮均會(huì)引起光纖損耗的劇增,如何控制和解決套管后收縮是擺在光纜制造行業(yè)的一個(gè)技術(shù)難題，首先我們來(lái)分析一下后收縮是如何產(chǎn)生的。對(duì)于層絞式光纜，由于受扎紗約束，護(hù)套生產(chǎn)后，套管不會(huì)有較大變化，因此層絞光纜的光纖余長(zhǎng)值在二次套塑工序可按設(shè)計(jì)值來(lái)確定，而對(duì)于中心束管光纜則可能出現(xiàn)余長(zhǎng)過(guò)大，光纜當(dāng)拉伸超出設(shè)計(jì)值很大時(shí)，光纖仍沒(méi)有明顯應(yīng)變，但衰減偏大，這主要是由于這種材料屬半結(jié)晶性材料，具有二次收縮性。雖然在二次套塑時(shí)，盡量讓收縮至最大,但事實(shí)上，不可能收縮到位，在下機(jī)以后還會(huì)繼續(xù)收縮，由于套管成型時(shí)使用牽引上盤(pán)，對(duì)有一個(gè)拉伸力取向，原大分子又有卷曲、收縮的內(nèi)應(yīng)力解取向，直到兩者最終達(dá)到平衡，如環(huán)境溫度合適，套管在不受外力情況下最終還可收縮知知。實(shí)驗(yàn)證實(shí)，套管儲(chǔ)存溫度越高，后收縮量越大；放置時(shí)間越長(zhǎng)，后收縮量越大；擠出機(jī)和單輪牽引的距離較長(zhǎng)時(shí)，后收縮量較大。合理控制套管的加工工藝及冷卻溫度，可以很大程度的控制套管的后收縮。層絞式光纜的套管內(nèi)由于余長(zhǎng)小，常把第一節(jié)水溫值設(shè)定很低，要求在玻璃化溫度以下，下機(jī)后，把套管放入一個(gè)特定的恒溫的場(chǎng)所，使其充分收縮，這樣可讓所有的套管收縮率一致，余長(zhǎng)保持一致。在擠護(hù)套后會(huì)產(chǎn)生很大的后收縮，而應(yīng)在二次被覆時(shí)，進(jìn)行分段冷卻,頁(yè)碼：11頁(yè)碼：11減小套管內(nèi)應(yīng)力，使套管盡量收縮以達(dá)到光纖余長(zhǎng)，另外在擠護(hù)套時(shí)也要求合理設(shè)計(jì)鋼帶成型模具及控制軋絞深度，使套管與阻水帶和外層鋼帶緊貼在一起，或者在套管和阻水間以一定的間隔噴滴熱熔膠，減少鋼帶與纜芯之間的相對(duì)滑動(dòng)，盡管這樣，但套管的后收縮仍然存在，這是材料固有的特性，我們可以采取合理的工藝控制，盡量減小這種不利因素給產(chǎn)品帶來(lái)的負(fù)面影響。對(duì)于己出現(xiàn)后收縮造成衰減增大的光纜，我們可采用金屬線纜產(chǎn)品中退火的原理，加大收放線張力，用過(guò)熱水方法使聚合物中分子鏈段在較高的溫度下重排結(jié)晶，從而有效地緩解套管回縮問(wèn)題，但這種方法，只能減緩收縮程度。通過(guò)上述的分析，我們知道后收縮是無(wú)法避免的，但是可以加以控制，通過(guò)對(duì)諸如水槽長(zhǎng)度、水溫、模具尺寸、牽引速度、存儲(chǔ)環(huán)境等工藝參數(shù)的反復(fù)試驗(yàn)，尋找合適的生產(chǎn)工藝參數(shù)，將套塑管后收縮影響降至最低。6.4產(chǎn)品自檢標(biāo)準(zhǔn)自檢項(xiàng)目自檢標(biāo)準(zhǔn)自檢要求一.質(zhì)量控制要點(diǎn)：1.余長(zhǎng)余長(zhǎng)控制在-2—+3mm（@1.8mm加3N,（^2.15mm/e2.3mm力口4N）每班2.外徑按工藝卡控制（游標(biāo)卡尺/測(cè)徑儀實(shí)際測(cè)量）每盤(pán)3.內(nèi)孔按工藝卡控制（塞規(guī)實(shí)際測(cè)量）每盤(pán)4.壁厚控制在0.3—0.33mm之間每盤(pán)5.松套后光纖指標(biāo)W0.21db/km（OTDR測(cè)量）每盤(pán)6.收排線狀況排線整齊，無(wú)拋絲壓絲等現(xiàn)象每盤(pán)7.主機(jī)電流電流變化范圍不大，束管外徑變化不大每盤(pán)二.工藝控制要點(diǎn)：1.放線張力80?120g（工藝卡）（祛碼實(shí)際測(cè)量）每月2.收線張力控制在4?8N之間（彈簧秤測(cè)量）每月3.熱水、溫水、冷水溫度控制按工藝卡控制（測(cè)量溫度專用工具）每班4.氣泡的控制無(wú)連續(xù)2個(gè)2mm的氣泡產(chǎn)生每盤(pán)5導(dǎo)輪的清潔每班擦拭導(dǎo)輪、瓷孔一次每班6.色母料給定控制按工藝卡控制每盤(pán)三.其他1.安全保證員工操作的正確性、規(guī)范性，設(shè)備使用的正確性、規(guī)范性隨時(shí)2.環(huán)境衛(wèi)生隨時(shí)保證工作現(xiàn)場(chǎng)的清潔隨時(shí)頁(yè)碼：12頁(yè)碼：123.設(shè)備衛(wèi)生 隨時(shí)清理設(shè)備衛(wèi)生，每周日夜班加強(qiáng)清理衛(wèi)生一次 每周4.材料使用的控制材料的正確使用，領(lǐng)料數(shù)量的核對(duì)，車間庫(kù)存材料的及時(shí)使用不定時(shí)5.產(chǎn)量的控制保證質(zhì)量，銜接順暢，提高工作功率隨時(shí)6.作業(yè)記錄的填寫(xiě)保證相關(guān)記錄填寫(xiě)完整、清晰、準(zhǔn)確每盤(pán)7.半成品的擺放要求擺放整齊，避免碰撞。每盤(pán)6.5異常情況的處理生產(chǎn)過(guò)程中光纖突然拉斷：斷纖時(shí)設(shè)備會(huì)自動(dòng)報(bào)警，發(fā)現(xiàn)后首先立即剪掉所有光纖，關(guān)閉充油。①如果發(fā)現(xiàn)是設(shè)備原因，就剪掉空管，設(shè)備停機(jī)，填寫(xiě)好設(shè)備維修單，交到設(shè)備維修人員手中；并填寫(xiě)事故報(bào)告單。待確認(rèn)設(shè)備正常后再開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。②如果是光纖原因，分三種情況：a、滿盤(pán)光纖開(kāi)端100m-600m左右斷纖，斷纖后應(yīng)把此盤(pán)光纖換掉或者拉掉500m左右再生產(chǎn)，防止再次斷纖（此盤(pán)光纖應(yīng)該是著色時(shí)光纖受到抽打，沒(méi)有及時(shí)處理的結(jié)果）；b、整盤(pán)光纖的中間部分?jǐn)嗬w，斷纖后可以換一組光纖繼續(xù)生產(chǎn)（此盤(pán)光纖應(yīng)該是受到外力的作用，導(dǎo)致表面有裂痕）；c、整盤(pán)光纖由于排線不良，壓絲或拋絲導(dǎo)致的斷纖，斷纖后可換一組后繼續(xù)生產(chǎn)。由于光纖原因斷纖的，首先應(yīng)盡快把設(shè)備開(kāi)起來(lái)，再通知配纖人員補(bǔ)做，填寫(xiě)事故報(bào)告單，把此盤(pán)束管先做庫(kù)存處理，并在流程表中注明斷纖原因，按定置擺放好。生產(chǎn)過(guò)程中斷束管：發(fā)現(xiàn)后首先立即剪掉所有光纖，關(guān)閉充油。①一般情況下都是束管變粗而拉斷，此種情況多數(shù)為收線舞蹈輪傳感器位置不對(duì)，填寫(xiě)設(shè)備維修單并找機(jī)電人員維修。排線不良：①設(shè)備原因：排線絲杠和螺母配合不好，傳感器松動(dòng)，盤(pán)具變形也可導(dǎo)致排線不良；②人為原因：排線節(jié)距未設(shè)定好；排線限位未調(diào)整到位；人員看管不到位。生產(chǎn)中突然無(wú)顏色：①色母料機(jī)螺桿突然卡死或色母料機(jī)故障報(bào)警，維修。自動(dòng)換盤(pán)失?。孩賷A盤(pán)夾子中有束管在里面，夾不緊，及時(shí)清除；②擋線柱松動(dòng)或位置不合適，及時(shí)調(diào)整；③換盤(pán)鉤子不下落，維修；④換盤(pán)刀不鋒利，更換。頁(yè)碼：13頁(yè)碼：13料斗不吸料：①三次不吸料導(dǎo)致報(bào)警，吸料管位置不對(duì)，調(diào)整吸料位置;②過(guò)濾網(wǎng)粉塵太多，需要清理；③吸料斗擋板限位失靈，維修。水溫?zé)o法控制：①制冷溫度過(guò)高，導(dǎo)致溫度降不下來(lái)（制冷機(jī)壞），維修；傳感器探頭壞了或露出水面，更換或調(diào)整；循環(huán)水管路問(wèn)題（堵塞），清理；④溫度表顯示誤差，調(diào)整或維修。6.6.8余長(zhǎng)不良：①各溫區(qū)水溫的控制；②放線張力的控制；③色母料的控制；④擠出機(jī)各區(qū)溫度控制；⑤充油針及導(dǎo)纖針尺寸和位置的控制；⑥油膏溫度的控制；⑦收線張力的控制；⑧料（包括色母料）烘干溫度的控制；⑨牽引圈數(shù)的控制；⑩模具的配比控制。下機(jī)產(chǎn)品指標(biāo)高曲線不良有臺(tái)階：①排線不良原因；②余長(zhǎng)不良原因；③光纖受到外力的刮傷；④光纖本身原因。氣泡過(guò)多：①油膏本身有氣泡，定期排氣；②充油前針位置不合適；③模具安裝不合適，漏料不排氣；④充油給定參數(shù)不合適。頁(yè)碼：14頁(yè)碼：14束管偏心：①模具變形或者安裝不合適。各項(xiàng)記錄填寫(xiě)要求作業(yè)記錄的填寫(xiě)①作業(yè)記錄要填寫(xiě)完整、清晰無(wú)涂改現(xiàn)象,不得有漏項(xiàng)；②作業(yè)記錄填寫(xiě)要符合工藝要求，不得隨意填寫(xiě)；③作業(yè)記錄填寫(xiě)要按實(shí)際填寫(xiě)，不得胡編亂造。交接班記錄的填寫(xiě)①交接班記錄要填寫(xiě)完整,清晰無(wú)涂改現(xiàn)象；②設(shè)備發(fā)生異常情況必須及時(shí)填寫(xiě)清楚，維修情況及處理措施；③記錄工藝要求（工藝變更，作業(yè)條件，材料，新結(jié)構(gòu)）；④設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況交接清楚（設(shè)備異常點(diǎn)，注意事項(xiàng)）⑤“6S”的交接情況（按“6S”管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）；⑥記錄工具的交接情況（去向，丟失）。事故報(bào)告單的填寫(xiě)①事故報(bào)告單要填寫(xiě)完整，清晰無(wú)涂改現(xiàn)象,不得有漏項(xiàng)；②事故內(nèi)容要填寫(xiě)清楚、詳細(xì)不得隱瞞事實(shí)真相；③發(fā)生事故后剩余產(chǎn)品的處理措施；④及時(shí)更改或補(bǔ)填各種記錄，并標(biāo)明事故原因；⑤如果是設(shè)備原因，維修后需維修人員簽字確認(rèn)。設(shè)備維修單的填寫(xiě)①設(shè)備維修單要填寫(xiě)完整,清晰無(wú)涂改現(xiàn)象；②設(shè)備維修單要填寫(xiě)停機(jī)時(shí)間，維修后由維修人員填寫(xiě)結(jié)束時(shí)間;③設(shè)備維修單要填寫(xiě)清楚事故部件，及異常情況；④設(shè)備維修后經(jīng)維修人員確認(rèn)簽字后方可開(kāi)機(jī)使用。產(chǎn)量日?qǐng)?bào)的填寫(xiě)①產(chǎn)量報(bào)表要填寫(xiě)完整,清晰無(wú)涂改現(xiàn)象；②產(chǎn)量報(bào)表上要分清機(jī)臺(tái)和各種型號(hào)；③產(chǎn)量報(bào)表不得虛報(bào)產(chǎn)量，要如實(shí)填寫(xiě)；④產(chǎn)量報(bào)表上如停機(jī)，應(yīng)如實(shí)填寫(xiě)停機(jī)時(shí)間及原因，不得隱瞞。頁(yè)碼：15頁(yè)碼：15流程表的填寫(xiě)①流程表要填寫(xiě)完整,清晰無(wú)涂改現(xiàn)象；②填寫(xiě)內(nèi)容以事實(shí)為依據(jù)，如實(shí)填寫(xiě)。其他記錄的填寫(xiě)①內(nèi)容完整，字跡清晰工整；②內(nèi)容真實(shí)，原因具體，責(zé)任分明。交接班的要求接班工作的主要內(nèi)容①生產(chǎn)進(jìn)度、情況的交清（如生產(chǎn)型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)進(jìn)度、前后工序銜接等情況）②工藝要求交接（工藝變更，作業(yè)條件，材料，新結(jié)構(gòu)）；③設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況交接（設(shè)備異常點(diǎn)，注意事項(xiàng)）；④“6S”的交接（按“6S”管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）；⑤各類記錄的交接；⑥異常情況的交接。實(shí)施要求①交接班不僅是工作內(nèi)容的交接，而且是整個(gè)班責(zé)任的交接，接班者對(duì)上一班交接的內(nèi)容負(fù)全責(zé)；②交班實(shí)行對(duì)口交接，現(xiàn)場(chǎng)交接，各交班者必須提前半小時(shí)做好準(zhǔn)備工作；交接班以交清為主，為下一班創(chuàng)造條件，接班者以檢查為主，做好當(dāng)班生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作。未經(jīng)交班，交班者不能擅自離開(kāi)，交班者未能按時(shí)接班時(shí)，需待接班班長(zhǎng)派人接班后方可離開(kāi)；交班時(shí)，雙方按交班內(nèi)容條對(duì)口交班，重要情況除口頭接外，還需書(shū)面交接，并做好詳細(xì)記錄；交接時(shí)，必須巡回檢查各崗位，一邊檢查，一邊交接?！?S”管理要求人員①著工作服，佩帶工作證