酒店通風(fēng)空調(diào)施工方案

花橋經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)C5地塊商業(yè)酒店項(xiàng)目通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工方案編制：審核：審定：南通四建集團(tuán)有限公司目錄一、工程概況……………………….3二、編制依據(jù)……………………….3三、施工準(zhǔn)備……………………….3設(shè)備材料準(zhǔn)備………………….3施工用具準(zhǔn)備………………….3四、主要項(xiàng)目施工方法及要求…………………….4設(shè)備運(yùn)輸……………………….4冷凍機(jī)組……………………….5冷凍水泵、循環(huán)泵安裝……….5冷卻塔安裝…………………….6空調(diào)機(jī)組安裝……………….....6風(fēng)機(jī)安裝……………………….6風(fēng)管及其部件的制作安裝…………………….7空調(diào)水系統(tǒng)安裝……………….12空調(diào)水系統(tǒng)管道沖洗、試壓………………….13風(fēng)管、水管的保溫…………….17系統(tǒng)調(diào)試和試運(yùn)行…………….18五、主要施工勞動力的安排……….22六、工程質(zhì)量保證體系及技術(shù)質(zhì)量措施………….22七、安全生產(chǎn)……………………….23八、文明施工措施…………………23`一、工程概況工程簡介、概況:本項(xiàng)目為一類高層，總建筑面積68035平方米，地上24層，地下1層，共由兩座塔樓和裙房以及地下室組成，分為I段、II段兩個區(qū)。地下一層為車庫和酒店辦公用房；I區(qū)地下一層主要為車庫，地上1至3層為酒店裙房，分餐飲、休閑、運(yùn)動等功能；4至21層塔樓為酒店客房。II段一層為商業(yè)，2至3層為酒店餐廳、會議及宴會區(qū)域，4至13層為地上塔樓部分為出租辦公區(qū)域。二、編制依據(jù)通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范《GB50243-2002》；本工程施工圖紙；本工程施工組織設(shè)計；三、施工準(zhǔn)備（一）設(shè)備、材料準(zhǔn)備依據(jù)施工圖所示的設(shè)備、材料明細(xì)表及施工進(jìn)度計劃訂購設(shè)備、材料，并要求生產(chǎn)廠按期供貨。工程所需材料及配件按施工進(jìn)度分批運(yùn)到施工現(xiàn)場。原材料要提前組織進(jìn)場、提前上報，提前報驗(yàn)。進(jìn)場材料必須有出廠合格證、3C認(rèn)證、質(zhì)檢報告，需要復(fù)試的材料提前做好復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。（二）施工機(jī)具準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1手動叉車1t臺12電動剪板機(jī)臺13聯(lián)合角咬口機(jī)YEL-5臺14手動折方機(jī)2.5m臺15電動扳手M6-M3把86電剪380V把157電動試壓泵4D-SY25/38臺38電動套絲機(jī)DN15-50臺29直流焊機(jī)10kW臺210交流電焊機(jī)8kW臺511沖擊鉆22型臺1512沖擊鉆15型臺513手槍鉆220V把2014臺鉆D20mm臺315電動卷揚(yáng)機(jī)5t臺216砂輪機(jī)座地式臺217手動葫蘆1t只618手動葫蘆2t只519手動葫蘆5t只320千斤頂10t臺321手提電鉆12mm臺222手提砂輪機(jī)220V臺523管鉗305mm～610mm把1024葉輪風(fēng)速儀只225轉(zhuǎn)速表只326棒式溫度計0-50支527壓力表0-2.5MPa只428手動套絲扳114臺329液壓彎管機(jī)DN50～DN100臺230無線對講機(jī)2kM只431風(fēng)管自動數(shù)控生產(chǎn)線AML200-111臺132法蘭成型機(jī)T-12臺133切割機(jī)臺234折彎機(jī)WS-1.5*1300臺135沖擊電鉆把836液壓升壓平臺SJY臺237沖床JB23-40A臺138鉆床臺1四、主要項(xiàng)目施工方法及要求（一）設(shè)備運(yùn)輸方法1、冷凍機(jī)房設(shè)備吊裝運(yùn)輸冷凍機(jī)房設(shè)備的吊裝是本工程的重點(diǎn)難點(diǎn)，其吊裝運(yùn)輸需編制詳細(xì)的吊裝方案，吊裝方案將由專業(yè)起重運(yùn)輸工程師編寫，并報總工程師、建設(shè)單位及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)實(shí)施，實(shí)施人員由具有起重操作證的人員負(fù)責(zé)，施工過程將嚴(yán)格按照起重安全施工規(guī)程實(shí)施，確保吊裝人員、設(shè)備的安全。2、冷卻塔的吊裝運(yùn)輸冷卻塔運(yùn)輸為散件，現(xiàn)場組裝，由廠家負(fù)責(zé)。3、風(fēng)機(jī)等設(shè)備運(yùn)輸風(fēng)機(jī)分布在大樓各層，主要利用施工電梯或樓梯進(jìn)行垂直運(yùn)輸，人工進(jìn)行搬運(yùn)，水平運(yùn)輸采用叉車或人工進(jìn)行搬運(yùn)，層頂風(fēng)機(jī)利用的塔吊垂直運(yùn)輸。設(shè)備運(yùn)輸，應(yīng)注意搬運(yùn)和吊裝的繩子不能捆在轉(zhuǎn)子、機(jī)殼和軸承蓋上，綁扎的繩索應(yīng)固定在設(shè)備的吊裝孔（位）上。吊裝時應(yīng)注意安裝方位及順序。（二）冷凍機(jī)組的安裝1、安裝前準(zhǔn)備工作（1）按照設(shè)計圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線；（2）由基礎(chǔ)的幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心線；（3）比較安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差，確定最后的安裝基準(zhǔn)線。若安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差很少，則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準(zhǔn)線安裝；若偏差較大，則修改設(shè)備基礎(chǔ)以達(dá)到安裝基準(zhǔn)線要求。（4）安裝基準(zhǔn)線確定后，對設(shè)備底座位置進(jìn)行定位，定出底座墊板的位置。（5）用水準(zhǔn)儀測出底座墊板位的標(biāo)高，確定安裝的標(biāo)高基準(zhǔn)。2、做好上述準(zhǔn)備工作后，按如下次序進(jìn)行安裝：（1）底板位用水平儀最高點(diǎn)調(diào)水平，要求縱橫方向誤差≯1／1000；（2）設(shè)備就位；（3）用液壓千斤頂將設(shè)備頂至一定的高度；（4）安裝減振器（減震墊），減振器由設(shè)備供應(yīng)商供應(yīng)。（5）將設(shè)備放下，置于減振器（墊）上；（6）精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進(jìn)行調(diào)整，薄鋼片每組不超過3塊，設(shè)備調(diào)平后用點(diǎn)焊固定。（三）冷凍水泵、冷卻水泵、供暖循環(huán)泵的安裝本工程選用的水泵為整體出廠，整體安裝。1、安裝前準(zhǔn)備工作：（1）按照設(shè)計圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線；（2）由基礎(chǔ)的幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心線；（3）比較安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差，確定最后的安裝基準(zhǔn)線。若安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差很少，則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準(zhǔn)線安裝；若偏差較大，則修改設(shè)備基礎(chǔ)以達(dá)到安裝基準(zhǔn)線要求。（4）安裝基準(zhǔn)線確定后，對設(shè)備底座位置定位，定出地腳螺栓（或底座墊板）的位置。（5）地腳螺栓（或底座墊板）處打麻面，要求盡可能平整。（6）用水準(zhǔn)儀測出地腳螺栓位（或底座墊板位）的標(biāo)高，確定安裝的標(biāo)高基準(zhǔn)。2、做好上述準(zhǔn)備工作后，按如下次序進(jìn)行安裝：（1）底板位用水平儀最高點(diǎn)調(diào)水平，要求縱橫方向誤差≯1／1000；（2）設(shè)備就位；（3）用液壓千斤頂將設(shè)備頂至一定的高度；（4）安裝橡膠減震墊。（5）將設(shè)備放下，置于減振墊上；（6）精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進(jìn)行調(diào)整，薄鋼片每組不超過3塊，設(shè)備調(diào)平后用點(diǎn)焊固定。3、水泵安裝成品保護(hù)（1）泵進(jìn)出口堵蓋在配管前不應(yīng)拆除，以防雜物進(jìn)入泵體；（2）泵配管時，管子及閥門內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，管子重量不得直接承受在泵體上，相互連接的法蘭端面應(yīng)平行。管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應(yīng)調(diào)整管道；（3）管道與泵連接后，不應(yīng)在泵上進(jìn)行焊接和氣割，當(dāng)確實(shí)需要時，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。（四）冷卻塔的安裝冷卻塔安裝由廠家現(xiàn)場組裝，我們配合其施工。冷卻塔安裝應(yīng)注意對冷卻塔各支撐及基礎(chǔ)進(jìn)行找平找正，以保證各冷卻積水盤水位相同；布水器的孔眼不能堵塞和彎曲變形，旋轉(zhuǎn)部分必須靈活；噴水出口應(yīng)水平、方向一致，不能垂直向下；拼接處平整、嚴(yán)密、牢固。（五）空調(diào)機(jī)組的安裝1、工藝流程工藝流程為：設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收→空氣處理設(shè)備開箱檢查→現(xiàn)場運(yùn)輸→分段式組對就位（整體式安裝就位）→找平找正→質(zhì)量檢驗(yàn)。2、安裝方法風(fēng)柜安裝前先按設(shè)計圖紙的尺寸放縱橫安裝基準(zhǔn)線和基礎(chǔ)幾何中心線；如安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)幾何中心線偏差不大，則按基礎(chǔ)幾何中心線進(jìn)行設(shè)備就位；設(shè)備就位后，頂高至一定高度，安裝橡膠減震墊；減震墊安裝牢固后，用加減薄鋼片的方法精調(diào)水平度和垂直度，要求偏差≯0.1／1000。風(fēng)柜吊裝安裝，吊桿用Ф10～16圓鋼制作，吊裝牢固后，調(diào)整吊桿螺絲使風(fēng)柜的安裝水平度、垂直度符合規(guī)范要求。安裝時盡量提高其標(biāo)高，以免影響天花高度。3、成品保護(hù)空調(diào)機(jī)組安裝就位后，應(yīng)在系統(tǒng)連通前做好外部防護(hù)措施，應(yīng)不受損壞。防止雜物落入機(jī)組內(nèi)?？照{(diào)機(jī)組安裝就緒后未正式移交使用單位的情況下，空調(diào)機(jī)房應(yīng)上鎖保護(hù)，防止損壞丟失零部件。（六）風(fēng)機(jī)的安裝1、工藝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收→開箱檢查→搬運(yùn)→清洗→安裝、找平、找正→試運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查驗(yàn)收2、風(fēng)機(jī)安裝：（1）風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊線線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。（2）整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子、機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。（3）整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時松動。（4）風(fēng)機(jī)安裝在無減震器支架上，應(yīng)墊上4～5mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。（5）風(fēng)機(jī)安裝在有減震器的機(jī)座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。（6）通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必須保持水平度，風(fēng)機(jī)與電動機(jī)用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。（7）通風(fēng)機(jī)與電動機(jī)用三角皮帶傳動時進(jìn)行找正，以保證電動機(jī)與通風(fēng)機(jī)的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準(zhǔn)。（8）通風(fēng)機(jī)與電動機(jī)安裝皮帶輪時，操作者應(yīng)緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶時不要把手指進(jìn)入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。（9）風(fēng)機(jī)與電動機(jī)的傳動裝置外露部分應(yīng)安裝防護(hù)罩，風(fēng)機(jī)的吸入口或吸入管直通大氣時，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其他安全裝置。（10）通風(fēng)機(jī)出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下，應(yīng)保證出口至彎管的直段距離大于或等于風(fēng)口出口長邊尺寸l.5～2.5倍。如果受現(xiàn)場條件限制達(dá)不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補(bǔ)。（11）風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：經(jīng)過全面檢查手動盤車，供應(yīng)電源順序正確后方可送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油；并檢查各項(xiàng)安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得少于2h。運(yùn)轉(zhuǎn)后，再檢查風(fēng)機(jī)減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。3、成品保護(hù)（1）整體安裝的通風(fēng)機(jī)在搬運(yùn)和吊裝時，與機(jī)殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷。（2）通風(fēng)機(jī)的進(jìn)排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)有單獨(dú)的支撐；各種管路與通風(fēng)機(jī)連接時，法蘭面應(yīng)對中貼平，不應(yīng)硬拉使設(shè)備受力。風(fēng)機(jī)安裝后，不應(yīng)承受其他機(jī)件的重量。（七）風(fēng)管及其部件的制作安裝風(fēng)管及其部件采用加工場集中加工，再運(yùn)至安裝現(xiàn)場進(jìn)行安裝。1.風(fēng)管及其部件制作（1）工藝流程成型咬口制作風(fēng)管折方方展開下料倒角剪切成型咬口制作風(fēng)管折方方展開下料倒角剪切劃線下料圓法蘭下料打眼沖孔找平找正劃線下料圓法蘭下料打眼沖孔找平找正成品噴漆翻邊鉚法蘭檢驗(yàn)安裝成品噴漆翻邊鉚法蘭檢驗(yàn)安裝（2）風(fēng)管材料的選擇所有通風(fēng)、排煙及空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板制作。厚度按施工圖要求。（3）風(fēng)管連接咬口風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管與風(fēng)管的連接，通風(fēng)空調(diào)及中低壓排煙風(fēng)管采用共板法蘭連接。（4）共板法蘭施工A、工法特點(diǎn)a、共板法蘭風(fēng)管生產(chǎn)線微機(jī)全程控制，（寬1250mm）經(jīng)開料機(jī)自動放料，經(jīng)校平、壓筋、長度測量、沖減缺口、定長剪短、雙側(cè)聯(lián)合咬口、雙側(cè)共板法蘭成型、液壓自動折方等工序一次精確完成，生產(chǎn)線機(jī)械化、自動化程度高，大大提高了制作效率以及風(fēng)管的制作精度。b、風(fēng)管自成法蘭，減輕風(fēng)管重量，兼具角鋼法蘭風(fēng)管的優(yōu)點(diǎn)，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更強(qiáng)，無焊接、無鉚接，全鍍鋅板制造，耐腐蝕性好，連接嚴(yán)密，漏風(fēng)率低。節(jié)約能源，降低主機(jī)運(yùn)行成本。其風(fēng)管成品外形美觀，尺寸規(guī)矩準(zhǔn)確，外形線條流暢，漏風(fēng)量遠(yuǎn)低于角鋼法蘭標(biāo)準(zhǔn)。有利于通風(fēng)管道的生產(chǎn)呈現(xiàn)工廠化，規(guī)?；瑯?biāo)準(zhǔn)化，自動化。B、工藝原理a、根據(jù)現(xiàn)場風(fēng)管口徑及形狀輸入電腦，由程序軟件控制設(shè)備下料。b、采用機(jī)制TFD法蘭成型機(jī)，在風(fēng)管上翻邊形成法蘭。使用該設(shè)備，制成相應(yīng)連接用法蘭角。c、現(xiàn)場安裝時，使用法蘭角及法蘭固定卡連接風(fēng)管，達(dá)到安裝目的。C、本工法適用范圍適用于矩形金屬風(fēng)管且大邊長不超過2000mm，D、施工工藝a、風(fēng)管制作a)板厚規(guī)格（消防排煙風(fēng)管板厚按高壓風(fēng)管厚度） 風(fēng)管厚度（mm）風(fēng)管大邊尺寸（mm）矩形風(fēng)管中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)80～3200.50.75320～6300.60.75630～10000.7511000～12501.01.01250～20001.01.22000～40001.2b）繪制風(fēng)管加工草圖根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況（風(fēng)管標(biāo)高、走向及與其它專業(yè)協(xié)調(diào)情況）按風(fēng)管所服務(wù)的系統(tǒng)繪制出加工草圖，并按系統(tǒng)編號。c）直管的生產(chǎn)流程根據(jù)草圖輸入風(fēng)管尺寸到電腦→進(jìn)鍍鋅板于生產(chǎn)線調(diào)直→壓筋（大邊尺寸＞630mm）→切割機(jī)切角→剪板機(jī)剪板→咬口（插口及承口）→機(jī)制TFD法蘭成形機(jī)→折彎機(jī)折彎（根據(jù)口徑的大小折成一字形、L形、U形、口形）→質(zhì)檢。b、風(fēng)管安裝a）風(fēng)管加固①風(fēng)管大邊尺寸在630～1600mm時，直接在生產(chǎn)線壓筋加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。②當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸在1600mm以上時，可采用角鋼、扁鋼、鋼管、Z形槽、加固筋、通絲螺桿等進(jìn)行管內(nèi)外加固。③角鋼或加固筋的加固，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管法蘭高度，排列應(yīng)整齊，間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ，與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固。④管內(nèi)用通絲螺桿支撐加固，其專用墊圈對外保溫風(fēng)管置于風(fēng)管內(nèi)壁，對不保溫風(fēng)管或內(nèi)保溫風(fēng)管，則放在風(fēng)管外壁，通絲螺桿宜設(shè)置在風(fēng)管中心處，風(fēng)管斷面較大時，應(yīng)在靠近法蘭的兩側(cè)各加一根通絲螺桿支撐加固。b）風(fēng)管連接①機(jī)制風(fēng)管采用聯(lián)合角咬口連接，以加強(qiáng)風(fēng)管的密封性。②分支管與主管連接采用聯(lián)合咬口或反邊用拉釘與主管鉚接，并在連接出用玻璃膠密封以防漏風(fēng)。③風(fēng)管法蘭與法蘭間的連接采用特制的TFD法蘭角，用榔頭輕擊將之敲入法蘭中再用螺栓連接。連接方法及步驟見共板法蘭風(fēng)管安裝步驟（2）。法蘭角的工藝尺寸見下表：風(fēng)管長邊法蘭最小尺寸（mm）角連接板厚度（mm）法蘭夾卡厚度（mm）高寬400以下309.51.01.0450～7501.0750～12001.01200以上1.0④當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸超過450mm時，為了加強(qiáng)法蘭及風(fēng)管的強(qiáng)度，需使用法蘭固定卡。⑤法蘭固定卡的間隔不超過150mm。c）機(jī)制風(fēng)管支、吊架的間距，如設(shè)計無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：①風(fēng)管水平安裝，長邊尺寸≤400mm，間距不應(yīng)大于4米；大于或等于400mm，不應(yīng)大于3米。如直管長度過長時應(yīng)加裝防止擺動的固定點(diǎn)。②風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個。③矩形水平風(fēng)管支吊架的最小尺寸見下表。風(fēng)管長邊尺寸（mm）最大間距（m）吊桿尺寸（mm）托架尺寸（mm）4004φ8L30*3400～10003φ8L30*31000～20003φ10L40*42000～25003φ10L50*52500以上按設(shè)計規(guī)定c、風(fēng)管的密封a）共板法蘭風(fēng)管應(yīng)在法蘭角處、支管與主管連接處的內(nèi)外都進(jìn)行密封。低壓風(fēng)管應(yīng)在風(fēng)管結(jié)合部折疊處向管內(nèi)40～50mm處進(jìn)行密封；高壓風(fēng)管還應(yīng)在風(fēng)管縱向咬口處及風(fēng)管復(fù)合部進(jìn)行密封。法蘭密封條宜安裝在靠近法蘭外側(cè)或法蘭的中間。法蘭密封條在法蘭端面重合時，重合約30～40mm。b）共板法蘭風(fēng)管法蘭4個法蘭角連接須用玻璃膠密封防漏，密封膠應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。d、共板法蘭風(fēng)管安裝步驟如下圖：1、風(fēng)管組裝2、裝法蘭角3、風(fēng)管法蘭邊裝法蘭夾E、質(zhì)量要求1、本工法按通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002執(zhí)行。2、風(fēng)管縫應(yīng)緊密，寬度應(yīng)均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。3、風(fēng)管法蘭連接應(yīng)牢固，折角平直，圓弧均勻。4、風(fēng)管加固應(yīng)可靠，整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。5、當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸≤300mm時允許誤差在0～1mm。當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸＞300mm時，誤差為0～2mm。6、法蘭內(nèi)邊長尺寸允許誤差為1.0～3.0mm。7、風(fēng)管平面度允許誤差為±2mm。8、矩形法蘭兩對角線之差的誤差為＜3mm。9、法蘭平整度允許誤差為±2mm。（5）風(fēng)管的加固措施矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1000mm以上時均應(yīng)采取加固措施。加固方法是直接在風(fēng)管上加工壓槽突出的筋條和立咬口，利用鍍鋅進(jìn)行加固，其觀感好，節(jié)省材料，使用效果也較好，本工程主要用這種方式來進(jìn)行風(fēng)管的加固。（6）風(fēng)管與法蘭鉚接風(fēng)管與法蘭組合成形時，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接，風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管析方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。（7）矩形風(fēng)管彎頭b≥500mm時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的彎曲半徑、間距、長度應(yīng)符合通風(fēng)空調(diào)施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。施工圖標(biāo)有三通調(diào)節(jié)閥的風(fēng)管三通處，制作安裝T306-1型三通調(diào)節(jié)閥，三通調(diào)節(jié)閥在進(jìn)行風(fēng)量平衡后，應(yīng)用不被覆蓋的油漆加以標(biāo)注。（8）風(fēng)管成品檢驗(yàn)后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號碼，合理堆放碼好，運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場。（9）成品保護(hù)a.要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。b.法蘭用料分類理順碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。c.風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其他材料，設(shè)備等混放在一起，并有防雨措施。碼放應(yīng)按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運(yùn)。d.風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。2.風(fēng)管支、吊架的制作及安裝（1）確定風(fēng)管標(biāo)高，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。本工程主要選用吊架，用φ8的吊桿螺絲加膨脹螺栓固定在樓板或梁上。（2）風(fēng)管的吊架間距按施工及驗(yàn)收規(guī)范要求，不同規(guī)格的風(fēng)管分別設(shè)置，風(fēng)管水平安裝時，當(dāng)最大邊長B＜400mm時，吊架的間距不超過4m；當(dāng)最大邊長B≥400mm時，吊架的間距不超過3m。（3）吊桿螺絲在安裝前先除銹，刷兩遍防紅丹銹漆，再刷一遍灰面漆。與風(fēng)管連接外的絲扣長出約為1～2cm，并墊上墊片。吊架安裝時應(yīng)避開測量口、調(diào)節(jié)閥及防火閥的操作手柄等，以免影響閥門的操作。防火閥必須單獨(dú)設(shè)置支吊架。3．風(fēng)管及其部件的安裝（1）風(fēng)管在加工場預(yù)制好后，再運(yùn)至現(xiàn)場安裝（大尺寸風(fēng)管在現(xiàn)場鑲裝）。（2）風(fēng)管安裝順序：主管→支管→各類閥件→風(fēng)口。（3）安裝前，應(yīng)先按設(shè)計及裝修圖紙確定風(fēng)管安裝標(biāo)高，劃出風(fēng)管安裝中心線和風(fēng)管吊碼安裝線，可用拉線檢查整段風(fēng)管的標(biāo)高，調(diào)整吊桿螺絲進(jìn)行水平度調(diào)整。（4）法蘭連接風(fēng)管，法蘭與法蘭之間選用δ=3mm8501型阻燃密封膠帶作墊料。（5）風(fēng)管上的防火調(diào)節(jié)閥如果安裝在間墻上，需用普通薄鋼板或鍍鋅鋼板δ=1.2mm制作保護(hù)罩保護(hù)調(diào)節(jié)手柄部位。如果不是安裝在間墻上，則過墻處用δ=1.2mm以上的薄鋼板或鍍鋅鋼板制作短管與風(fēng)管連接。防火閥要用固定支架。（6）送風(fēng)散流器和回風(fēng)百葉的安裝配合裝修進(jìn)行，在裝修龍骨調(diào)平后，進(jìn)行散流器和回風(fēng)百葉的安裝，要求散流器和回風(fēng)百葉的裝飾面與天花面平。（7）明裝風(fēng)口要求統(tǒng)一整齊，間距一致，標(biāo)高相同。（8）風(fēng)口防火閥安裝前先檢查其外觀、加工質(zhì)量及動作的靈敏性、可靠性等，安裝位置應(yīng)按照施工圖要求的位置，安裝方向與氣流一致。（9）成品保護(hù)a.暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，防止雜物進(jìn)入。b.風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時，末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運(yùn)行時，雜物進(jìn)入金屬風(fēng)管內(nèi)。c.交叉作業(yè)較多的場地，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、吊、托架，不允許將其他支、吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。d.運(yùn)輸和安裝閥件時，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨措施。（八）空調(diào)水系統(tǒng)安裝方法及技術(shù)措施按設(shè)計要求，本工程的冷凍水、冷卻水管DN＞100采用無縫鋼管焊接連接，DN＜80采用鍍鋅鋼管絲扣連接，熱媒水采用銅管焊接，冷凝水管道采用UPVC管粘結(jié)。管道的安裝先從干管開始，再安裝從干管引來的支管。1．冷熱水、冷卻水焊接管道安裝（1）管道安裝前，施工班組應(yīng)先熟悉設(shè)計圖紙，同時了解施工現(xiàn)場情況，做好管道安裝前的準(zhǔn)備工作，無縫鋼管在安裝前需作除銹刷漆處理，并將管內(nèi)的雜物和鐵銹清除干凈，保持內(nèi)外壁干燥。（2）管道的安裝除立管外，其他均是先搬運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝，故安裝前應(yīng)先把管道運(yùn)至現(xiàn)場。（3）管道上的所有閥門在安裝前必須先試壓，試壓合格后方可運(yùn)至現(xiàn)場安裝。（4）管道安裝過程中，如遇到管道安裝位置相互交叉時，按“小管讓大管，有壓管讓無壓管”的原則進(jìn)行協(xié)調(diào)。（5）鋼管采用電弧焊接的連接方式，焊接要求如下：a.管壁厚δ≤4mm的水管焊接時可不開坡口，但焊接時兩管之間應(yīng)有2mm～3mm的間隙。b.鋼管壁厚δ＞4mm時，要開單邊坡口或V形坡口，坡口為65°左右，焊接時兩管之間應(yīng)有2－3mm的間隙。c.焊接要求焊縫飽滿，無夾渣、裂紋等缺陷。d.管子組對時，內(nèi)外壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯邊不超過壁厚的10%，外壁錯邊不超過壁厚的25%，錯邊總量不超過2mm。e.管道的切割可用管道切割機(jī)進(jìn)行切割，并用自動開口機(jī)進(jìn)行開坡口。切管機(jī)及開口機(jī)應(yīng)調(diào)整其切割刀口的間距，使之與相應(yīng)切割的管徑相符合。（6）管道安裝要求每米偏差≤1mm，全長偏差≤10mm。（7）管井立管的安裝：管井立管施工采用"正裝法"，分系統(tǒng)分區(qū)段從下往上進(jìn)行。（8）注意管道安裝分兩種，當(dāng)安裝立管時，應(yīng)先安裝管道后安裝支架，而安裝水平管時，應(yīng)先固定管道支架后再安裝管道。但考慮到施工中有不定因素，如果在迫不得已情況下，可自行組織施工，但施工前，必須做好技術(shù)交底。2．冷凝水管安裝冷凝水管采用UPVC管。對冷凝水管要求盡可能取較大坡度，但冷凝水管的安裝坡度大，占用天花內(nèi)的空間多，對安裝高度的影響大。因此，在確保冷凝水排水順暢的前提下，為有效提高安裝有效高度，在冷凝水管安裝前，一定要先認(rèn)真布置好冷凝管的走向。3．管件安裝（1）無縫鋼管的安裝，采用沖壓彎頭。（2）冷熱（冷卻）水管的水平管變徑時采用偏心大小頭，上平下變，立管采用同心大小頭，以免管道內(nèi)部積污和積氣，影響管道的使用。（3）冷凍（冷卻）水管的三通均現(xiàn)場制作。所有連接冷凍機(jī)組和水泵的支管，均要求做順?biāo)?，順?biāo)ㄓ冒雮€沖壓彎頭加工，使水流進(jìn)入三通時有一定的彎曲半徑。三通制作前，應(yīng)按要求做好劃線，放樣再開料焊接。（4）鍍鋅管管件安裝前，要檢查管件是否有裂紋、砂眼、變形、絲扣缺損、絲扣過短或過長等缺陷。鍍鋅管件應(yīng)確保所使用的為合格產(chǎn)品，以免安裝后出現(xiàn)漏水。4．閥門安裝管道上的蝶閥、止回閥、截止閥和電動閥等閥門安裝程序?yàn)椋洪y門檢驗(yàn)或試驗(yàn)→安裝定位放線→管道下料→法蘭焊接和扣絲→閥門安裝及固定。閥門安裝時應(yīng)注意：（1）絲扣閥門應(yīng)與管道連接緊密，重要部位的閥門為維修方便，應(yīng)在閥前加鍍鋅活接頭。（2）法蘭閥門與法蘭之間應(yīng)加石棉橡膠墊片（對夾式蝶閥除外）。（3）閥門的調(diào)節(jié)手柄應(yīng)位于方便調(diào)節(jié)處，一般情況下，閥門（特別是電動閥門的電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)）的操作手柄不得向下。（4）閥門安裝位置應(yīng)避開墻體或其他可能阻止閥門操作維修的地方。5．管道支吊架制作安裝管道支架選用型鋼（角鋼、槽鋼）現(xiàn)場加工制作。管徑小于DN300的用角鋼，管徑大于或等于300的選用槽鋼。管道支吊架最大間距要求如表所示：管徑(mm)1520253240507080100125150200250300400不保溫管1.52.02.52.533.54555.56.57.58.59.59.5保溫管2.533.544.5566.56.57.57.599.510.510.5（1）支吊架制作集中在加工場進(jìn)行，以方便控制支架的制作質(zhì)量。加工時要求用剪床或砂輪切割機(jī)開料，如支架較大，需用槽鋼制作，則可用氧割開料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開孔。（2）支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應(yīng)符合焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對同一直線上要求支吊架采用同一規(guī)格，對同層管道支吊架安裝時，除要求坡度外，支吊架底線保持同一平面。（3）保溫管道支吊架應(yīng)設(shè)置在保溫層外部，并在支吊架與管道之間鑲木碼。支吊架制作好后要進(jìn)行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。（九）空調(diào)水系統(tǒng)管道沖洗、試壓管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行沖洗、試壓。管道系統(tǒng)安裝完畢，在與末端設(shè)備連接前，進(jìn)出水管應(yīng)進(jìn)行分段、分區(qū)清洗，應(yīng)與管道分段、分區(qū)試壓一起進(jìn)行。整個系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)開啟冷熱、冷卻水泵進(jìn)行冷熱、冷卻水管道系統(tǒng)沖洗。冷熱、冷卻水系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對管道以水為介質(zhì)進(jìn)行試壓，檢驗(yàn)管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性；冷凝水管安裝后，應(yīng)通水檢驗(yàn)管道的嚴(yán)密性。管道的試壓先進(jìn)行分段、分區(qū)試壓，待整個系統(tǒng)安裝完畢后，進(jìn)行系統(tǒng)試壓。本工程冷凍水管道的分段、分區(qū)試壓以每一層作為一個試壓區(qū)，每安裝完成一層管道后，在刷防銹漆工藝前（試壓不包括設(shè)備）進(jìn)行試壓。1．冷熱水管道的分段分區(qū)沖洗、試壓（1）管道試壓前先關(guān)閉末端設(shè)備（風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)盤管等）閥門，斷開管道與末端設(shè)備的連接。（2）在管道的最底點(diǎn)處安裝一條排污管（帶閥門），排污管連通建筑的排污管，以便排出試壓廢水，在管道系統(tǒng)兩端安裝兩個0～2.5MPa的壓力表，在平層進(jìn)口處安裝入水管及一臺電動試壓機(jī)。（3）在管道中充滿水，打開排污管閥門，排盡管道中的水，如此反復(fù)多次，直至排盡管道中的污物及焊渣。（4）沖洗干凈后，再加水試壓，用電動試壓泵打壓至壓力達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求，即工作壓力的1.5倍，在本工程試驗(yàn)壓力為1.8MPa，持壓10min壓力下降不大于20KPa，管道附件和接口未出現(xiàn)滲漏，然后把壓力下降到工作壓力1.3MPa，持壓1h無泄漏，壓力不降為合格。持壓同時，應(yīng)對整層管道各接口處進(jìn)行檢查，確認(rèn)沒有滲漏，如有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即卸壓，重新整改后再進(jìn)行。（5）試壓時，應(yīng)注意試壓用水的收集，以免污染地面。2．管道系統(tǒng)試壓（1）試驗(yàn)壓力a.空調(diào)冷熱水系統(tǒng)管道工作壓力為1.6MPa，試驗(yàn)壓力為2.1MPa。（2）試壓準(zhǔn)備a.編制試壓方案并已經(jīng)審批，且已進(jìn)行技術(shù)交底。b.完成管道及閥門安裝并經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格。c.管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。d.試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，壓力表的刻度值應(yīng)為0～2.5MPa，壓力表不得少于2塊。e.不參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備及儀表已采取隔離措施，應(yīng)加固的管道已加固。f.進(jìn)、排水臨時管道系統(tǒng)（含試壓泵）已敷設(shè)完畢并保持暢通。在管道的最底點(diǎn)處安裝一條排污管（帶閥門），排污管連通建筑的排污管，以便排出試壓廢水；在管道的最高點(diǎn)，安裝排氣閥。g.試驗(yàn)前將管道末端封堵。（3）管道充滿水后，用電動試壓泵打壓至試驗(yàn)壓力，持壓10min壓力下降不大于20KPa，管道附件和接口未出現(xiàn)滲漏，然后把壓力下降到工作壓力，進(jìn)外觀檢查，持壓1h無泄漏，壓力不降為合格。（4）冷凝水管通水檢漏冷凝水安裝后保溫前，應(yīng)通水檢漏。其方法是直接在設(shè)備入口處灌水，檢查各接口,無泄漏為合格，并檢查管道是否暢通。3.管道系統(tǒng)沖洗空調(diào)水系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對整個系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，以清除管道系統(tǒng)中的污物，并檢驗(yàn)水系統(tǒng)的連通情況，同時進(jìn)行水量分配。（1）系統(tǒng)沖洗前應(yīng)具備的條件和準(zhǔn)備工作在空調(diào)水系統(tǒng)管網(wǎng)試行沖洗前，必須具備如下條件和做好管網(wǎng)沖洗入水前的準(zhǔn)備工作：a.所有冷凍水、冷卻水管道試運(yùn)行前必須經(jīng)水壓強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試壓合格。b.試運(yùn)行沖洗前，冷水機(jī)組和冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔和所有空調(diào)末端設(shè)備必須完成動力和控制接線，并整定完畢。c.冷凍機(jī)房的準(zhǔn)備：(a)所有控制閥門應(yīng)安裝完畢，冷水機(jī)組和水泵的所有進(jìn)出水控制應(yīng)關(guān)閉，并臨時緊固操作手柄，以防非調(diào)試人員誤開。(b)水泵前后的所有臨時盲板應(yīng)全部拆除。(c)所有橡膠軟接頭的限位拉桿螺絲伸縮間距應(yīng)正確合理。(d)自動放氣閥應(yīng)安裝完畢，在放空時，應(yīng)注意防止水淋濕設(shè)備和電控柜。(e)排污閥應(yīng)安裝完畢，排污應(yīng)暢通無阻，排污閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。(f)壓力表安裝完畢，壓力表閥應(yīng)開啟。溫度計暫不安裝。(g)為了污水不進(jìn)入主機(jī)循環(huán)，主機(jī)冷凍、冷卻系統(tǒng)主干管應(yīng)增加連通管和閥門，并且處于開啟狀態(tài)。d.冷卻塔的準(zhǔn)備：(a)冷卻塔的水盤和塔內(nèi)的雜物、灰塵必須清理和清洗干凈。(b)冷卻塔進(jìn)、回水管道上的閥門應(yīng)全部關(guān)閉，待冷卻水系統(tǒng)入水時再逐個打開。(c)冷卻塔的平衡管、溢流管、排污管和補(bǔ)給水管及閥門應(yīng)全部安裝完畢，閥門應(yīng)全部關(guān)閉。e.空調(diào)末端設(shè)備的準(zhǔn)備：(a)所有風(fēng)機(jī)盤管、風(fēng)機(jī)和新風(fēng)柜進(jìn)回水管上的閥件應(yīng)安裝完畢，管網(wǎng)入水前應(yīng)確保設(shè)備進(jìn)、回水管上的閥門已關(guān)閉。(b)風(fēng)柜和新風(fēng)機(jī)的壓力表應(yīng)安裝完畢，壓力表閥應(yīng)開啟。溫度計暫不安裝。f.系統(tǒng)主干管和分支管的準(zhǔn)備：(a)系統(tǒng)主干管上的閥門應(yīng)開啟，各支干管與主干管連接的總閥門應(yīng)關(guān)閉。(b)各冷卻水管末端應(yīng)盡量在進(jìn)、回水管處設(shè)置2～3個連通點(diǎn)（運(yùn)行排污后必須拆除）。（2）冷熱水系統(tǒng)試運(yùn)行沖洗冷凍水系統(tǒng)試運(yùn)行沖洗擬定分三階段進(jìn)行：a.第一階段：管網(wǎng)沖洗本階段試運(yùn)行沖洗的特點(diǎn)為：只進(jìn)行冷凍水主干管和各分支管的沖洗，水不能進(jìn)入空調(diào)主機(jī)和所有的末端設(shè)備。本階段的試運(yùn)行沖洗步驟如下：(a)灌水：冷凍水系統(tǒng)入水由膨脹水箱補(bǔ)給。(b)主管網(wǎng)排污：待管網(wǎng)灌滿水后，關(guān)閉補(bǔ)給水管上的閥門，然后在主機(jī)房內(nèi)開啟所有排污閥，排清管網(wǎng)內(nèi)的水。重復(fù)灌水、排水，直到管網(wǎng)水干凈為止。(c)支管網(wǎng)排污：主管網(wǎng)水干凈后，再進(jìn)行支管網(wǎng)排污，步驟是開啟各層冷凍水管的總閥，然后灌水，直至管網(wǎng)灌滿水后關(guān)閉補(bǔ)給水管上的閥門及各平總閥，再次排水；待主管排清水后再開啟各平層總閥排水，直至排清水為止。如此重復(fù)多次，直至主管網(wǎng)水干凈為止。(d)沖洗：待管網(wǎng)水確認(rèn)干凈后，再次灌滿水后，打開其中一臺冷凍水泵進(jìn)、出水管上的閥門，然后啟動進(jìn)行管網(wǎng)的循環(huán)沖洗。監(jiān)視水泵進(jìn)出口壓力表，當(dāng)進(jìn)出口壓力降低時，另開一臺水泵，然后停止原運(yùn)行水泵，并關(guān)閉閥門，清洗過濾網(wǎng)，如果是循環(huán)沖洗約20～30min后，停泵進(jìn)行第一次排污。(e)排污：打開所有冷凍水管上的排水閥進(jìn)行排水，待水排清后，再拆出Y型過濾器的過濾網(wǎng)進(jìn)行清洗。(f)進(jìn)行第一次排污后，按照上述灌水→沖洗→排污的步驟，循環(huán)進(jìn)行管網(wǎng)沖洗。不定期再進(jìn)行排污和拆洗Y形過濾器過濾網(wǎng)。當(dāng)拆洗過濾網(wǎng)時確認(rèn)水質(zhì)較干凈后，逐漸增開冷凍水泵。在確認(rèn)管網(wǎng)內(nèi)的水澄清后，可進(jìn)行第二階段的試運(yùn)行沖洗。b.第二階段：管網(wǎng)連接空調(diào)末端設(shè)備進(jìn)行沖洗（不入冷熱主機(jī)）本階段的試運(yùn)行沖洗特點(diǎn)為：水進(jìn)入風(fēng)機(jī)盤管、風(fēng)柜和新風(fēng)柜與管網(wǎng)一起進(jìn)行沖洗。在第一階段沖洗完成后，確認(rèn)管網(wǎng)清潔后，進(jìn)行本階段沖洗，其步驟如下：(a)風(fēng)柜管路沖洗：按照第一階段管網(wǎng)入水的方法將管網(wǎng)灌滿水，開啟水泵，然后逐臺緩慢開啟風(fēng)機(jī)盤管冷凍水進(jìn)水閥門，并開啟風(fēng)柜的放空閥門，待確認(rèn)風(fēng)柜內(nèi)水滿后，關(guān)閉放空閥，然后開啟進(jìn)水閥，再開啟排污閥，排至水質(zhì)干凈為止。最后開啟回水閥，并不定期進(jìn)行風(fēng)柜排污。(b)風(fēng)機(jī)盤管管路沖洗：按照第一階段管網(wǎng)入水的方法將管網(wǎng)灌滿水，開啟水泵，然后逐臺緩慢開啟風(fēng)機(jī)盤管冷凍水放空閥，再開啟回水閥門(二通閥也應(yīng)開啟)，直至放空閥門水質(zhì)干凈后關(guān)閉回水閥，再開啟進(jìn)水閥門，直至放空閥門水質(zhì)干凈為止，關(guān)閉放空閥，再開啟回水閥，并清除水盤內(nèi)的雜物。(c)逐步關(guān)閉各平層的連通管，進(jìn)行第三階段沖洗。C.第三階段：管網(wǎng)連接冷水機(jī)組沖洗本階段試運(yùn)行沖洗的特點(diǎn)為：管網(wǎng)的主干管與冷水機(jī)組一道沖洗。其步驟如下：(a)在風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)盤管排污運(yùn)行后，繼續(xù)進(jìn)行運(yùn)行排污工作，直至水質(zhì)干凈為止。(b)拆除冷水機(jī)組蒸發(fā)器進(jìn)出水管上的盲板，并清除橡膠軟接頭內(nèi)的所有雜物，重新接通管道，開啟閥門進(jìn)行運(yùn)行，并關(guān)閉連通閥。(c)按照第一階段的沖洗和排污方法，啟動冷凍水泵進(jìn)行循環(huán)沖洗，然后排污，反復(fù)按照灌水一沖洗一排污的步驟進(jìn)行，直至管網(wǎng)沖洗干凈。(d)沖洗工作到上階段已進(jìn)入水運(yùn)行正常階段，在這個階段中，對沖洗過程中冷凍水泵等的運(yùn)行情況、出現(xiàn)的各種問題和測量的各項(xiàng)數(shù)據(jù)均需做好原始記錄，以供系統(tǒng)調(diào)試和運(yùn)行時參考。（3）冷卻水系統(tǒng)試運(yùn)行沖洗冷卻水系統(tǒng)擬定分兩階段進(jìn)行：a.第一階段：冷卻水管網(wǎng)沖洗本階段試運(yùn)行沖洗的特點(diǎn)是：冷卻水管網(wǎng)和冷卻塔啟動聯(lián)合沖洗管網(wǎng)，水不進(jìn)入冷水機(jī)組。具體步驟如下：(a)灌水：選定一～二臺冷卻塔，開啟冷卻塔進(jìn)、回水管上的閥門和冷卻塔平衡管上的閥門。開啟供水管上的閥門向冷卻水管網(wǎng)灌水，直至管網(wǎng)灌滿水為止。然后關(guān)閉供水閥，在主機(jī)房進(jìn)行排污，并清洗過濾網(wǎng)。如此進(jìn)行多次，直至水質(zhì)干凈為止。(b)沖洗：待管網(wǎng)水確認(rèn)干凈后，再次灌滿水后，打開其中一臺冷卻水泵進(jìn)、出水管上的閥門，然后啟動進(jìn)行管網(wǎng)的循環(huán)沖洗。監(jiān)視水泵進(jìn)出口壓力表，當(dāng)進(jìn)出口壓力降低時，另開一臺水泵，然后停止原運(yùn)行水泵，并關(guān)閉閥門，清洗過濾網(wǎng)，如此循環(huán)沖洗約20～30min后，停泵進(jìn)行第一次排污。(c)排污：打開所有冷卻塔水管上的排水閥進(jìn)行排水，待水排清后，再拆出Y形過濾器的過濾網(wǎng)進(jìn)行清洗。(d)進(jìn)行第一次排污后，按照上述灌水—沖洗—排污的步驟，循環(huán)進(jìn)行管網(wǎng)沖洗。不定期再進(jìn)行排污和拆洗Y形過濾器的過濾網(wǎng)，并同時清洗冷卻塔。當(dāng)拆洗過濾網(wǎng)時確認(rèn)水質(zhì)較干凈后，逐漸增開冷卻水泵。在確認(rèn)管網(wǎng)內(nèi)的水澄清后，可進(jìn)行第二階段的試運(yùn)行沖洗。b.第二階段：運(yùn)行沖洗本階段試運(yùn)行沖洗的特點(diǎn)為：管網(wǎng)與冷卻塔、冷水機(jī)組聯(lián)合運(yùn)行沖洗。其步驟如下：(a)拆除冷水機(jī)組冷凝器進(jìn)出水管上的盲板，并清除橡膠軟接頭內(nèi)的所有雜物，重新接通管道，開啟閥門進(jìn)行運(yùn)行，并關(guān)閉連通閥。(b)逐臺打開冷水機(jī)組冷凝器進(jìn)、出水管上的所有閥門，按照第一階段入水的方法將管網(wǎng)灌滿水。(c)按照第一階段的沖洗和排污方法，先后啟動冷卻水泵進(jìn)行循環(huán)沖洗，然后排污，反復(fù)按照灌水→沖洗→排污的步驟進(jìn)行，直至管網(wǎng)沖洗干凈。(d)沖洗工作到上階段已進(jìn)水運(yùn)行正常階段。在這個階段中，對沖洗過程冷卻水泵等的運(yùn)行情況出現(xiàn)的各種問題和測量的各項(xiàng)數(shù)據(jù)均需做好原始記錄，以供系統(tǒng)調(diào)試和運(yùn)行時參考。（十）風(fēng)管、水管的保溫1、風(fēng)管的保溫本工程通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管保溫采用玻璃棉保溫層，厚度要求為30mm（1）工藝流程：隱檢→下料→上膠水→黏貼→檢驗(yàn)（2）保溫風(fēng)管穿越墻體和樓板時，保溫層不能間斷。（3）室外露明風(fēng)道在保溫層外還應(yīng)加上一層薄鋼板外殼，外殼間的搭接處采取拉鉚固定，搭接縫用膩?zhàn)用芊?。?）風(fēng)管與空調(diào)設(shè)備的接斗處，以及產(chǎn)生凝結(jié)水的部位，必須保溫良好、嚴(yán)密、無縫隙。（5）成品保護(hù)a.保溫材料現(xiàn)場堆放一定要有防水措施，盡可能存放于庫房中或用防水材料遮蓋并與地面架空。b.保溫用料應(yīng)合理使用，盡量節(jié)約用材，收工時未用盡的材料應(yīng)及時帶回保管或堆放在不影響施工的地方，防止丟失和損壞。c.完成保溫的風(fēng)管禁止踐踏，如需在風(fēng)管上作業(yè)或行走，必須鋪設(shè)木板。2、水管的保溫冷凍水管、冷凝水管、冷凍水泵及部件（閥門、膨脹節(jié)、法蘭盤）等的保溫采用橡塑保溫。保溫層厚度：冷凝水管采用柔性泡沫橡塑管殼保溫；保溫層厚度10MM，空調(diào)系統(tǒng)冷熱水管采用柔性泡沫橡塑管殼保溫，保溫層厚度DN≤50為25MM,70<DN≤150為32MM,DN＞150為38MM.空調(diào)冷熱水管其支吊架之間采用與保溫層厚度相同的隔熱墊塊進(jìn)行隔熱處理，膨脹水箱，制冷機(jī)房設(shè)備（制冷機(jī)除外）設(shè)保溫。（1）保溫準(zhǔn)備工作a.全面檢查管道與墻面及其他管道、設(shè)備間的距離，發(fā)現(xiàn)不夠保溫位置時，需整改的要整改。b.清理管道表面的灰塵、泥砂等雜物。c.選擇符合管徑要求的管套。d.管道已經(jīng)通過試壓，并且管道的油漆已經(jīng)干燥（油漆已經(jīng)過節(jié)24小于以上），沒有退油現(xiàn)象。（2）管道保溫的工序如下：a.將保溫管套沿縱向剖輕輕拉開，套入水管后，用手進(jìn)行緊逼，然后用膠水密封管套縱縫。b.管套與管套之間連接時，管套的縱縫要求錯開，且縱縫一般不得垂直向下，管套與管套之間用膠水將接縫密封。c.管套與木環(huán)之間連接時，必須在管套端面和木環(huán)端面，分別涂上保溫膠水，進(jìn)行緊逼。（3）管道保溫應(yīng)注意的事項(xiàng)如下:a.管道的管件（三通、彎頭等）和部件（閥門等）保溫的厚度與直管相同。在現(xiàn)場按實(shí)物形狀加工，開料尺寸要準(zhǔn)確，接縫不大于１mmb.風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)出口處的保溫，必須要把保溫材料包扎在水盤范圍內(nèi)，以防冷凝水滴在天花上。c.管道保溫工作必須在管道試壓合格和進(jìn)行除銹、刷油處理后方可進(jìn)行。d.安裝于室外的管道保溫層外應(yīng)包鍍鋅薄鋼板。（十一）系統(tǒng)調(diào)試和試運(yùn)行空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試的基本程序及有關(guān)內(nèi)容如流程圖所示。準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作空調(diào)電氣設(shè)備及其主要回路的檢查測試空調(diào)電氣設(shè)備及其主要回路的檢查測試自動調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)線路檢查空調(diào)設(shè)備及附屬設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)自動調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)線路檢查空調(diào)設(shè)備及附屬設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器及檢測儀表的檢驗(yàn)風(fēng)機(jī)性能的測定，系統(tǒng)風(fēng)量測定與調(diào)整調(diào)節(jié)器及檢測儀表的檢驗(yàn)風(fēng)機(jī)性能的測定，系統(tǒng)風(fēng)量測定與調(diào)整自動調(diào)節(jié)及檢測系統(tǒng)的聯(lián)動運(yùn)行冷凍冷卻水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)自動調(diào)節(jié)及檢測系統(tǒng)的聯(lián)動運(yùn)行冷凍冷卻水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)室內(nèi)氣流組織的測定與調(diào)整室內(nèi)氣流組織的測定與調(diào)整室溫調(diào)節(jié)性能的實(shí)驗(yàn)與調(diào)整室溫調(diào)節(jié)性能的實(shí)驗(yàn)與調(diào)整系統(tǒng)綜合效果的測定系統(tǒng)綜合效果的測定調(diào)試資料的整理分析調(diào)試資料的整理分析1、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)：水泵啟動應(yīng)經(jīng)一次啟動立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機(jī)殼有無摩擦及其他異常聲音，并觀察旋轉(zhuǎn)方向是否正確。若一切正常可繼續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)。水泵啟動時用鉗形電流表測量電機(jī)啟動電流，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再測電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流，保證電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流不超過額定值。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)常用螺絲刀抵在軸承外套上，仔細(xì)傾聽軸承有無雜聲以判斷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，測量軸承溫度不超過70℃，填料溫度正常，基本無滲漏現(xiàn)象，振動儀測定水泵的徑向振動符合技術(shù)文件要求，即振幅≤0.08mm（電機(jī)轉(zhuǎn)速為450r/min水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后可進(jìn)行不少于2h的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，若無問題，即水泵電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，填寫《設(shè)備機(jī)組試車運(yùn)轉(zhuǎn)記錄》，若運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車，找出原因，排除故障，繼續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)直至合格。（2）冷卻塔的試運(yùn)轉(zhuǎn):試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)及循環(huán)系統(tǒng)工作狀態(tài)，記錄運(yùn)轉(zhuǎn)中的有關(guān)數(shù)據(jù)，如無異常，連續(xù)運(yùn)行時間應(yīng)不少于2h，檢查冷卻塔供、回水是否平衡，補(bǔ)給水及集水池水位是否符合要求，測量電機(jī)啟動及運(yùn)轉(zhuǎn)電流，控制其不超過額定值。運(yùn)轉(zhuǎn)完畢應(yīng)清潔集水池，清掃沉積物。（3）冷水機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)：冷水機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)工作由供貨商派工程師執(zhí)行，因此我方配合工作。但運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)達(dá)到如下條件：a.冷凍站內(nèi)的送、排風(fēng)系統(tǒng)已能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并已調(diào)試符合設(shè)計要求。b.冷凍水管道保溫工作已完成，并已交工驗(yàn)收。c.在確定供貨商來現(xiàn)場調(diào)試的具體日子前1－2d，征得供貨商同意后，將冷水機(jī)組、柜式空調(diào)器、新風(fēng)空調(diào)器、風(fēng)機(jī)盤管的進(jìn)、出水閥門都打開，管道充水，啟動冷凍（卻）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，停泵清洗Y形過濾器濾芯，反復(fù)2－3次，直至檢查合格。通過膨脹水箱對冷凍水系統(tǒng)充水加水，并加通過軟化器處理的水，充滿整個系統(tǒng)。d.所有空調(diào)設(shè)備自控調(diào)節(jié)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)均已安裝、調(diào)試完畢。（4）通風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)：通風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)包括風(fēng)機(jī)盤管、空調(diào)機(jī)組、離心風(fēng)機(jī)、軸流風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)，主要都是試驗(yàn)風(fēng)機(jī)。a.準(zhǔn)備工作(a)核對風(fēng)機(jī)、電動機(jī)型號規(guī)格以及皮帶輪是否與設(shè)計相符。(b)檢查軸承處是否有足夠的潤滑油。(c)用手盤車，風(fēng)機(jī)葉輪應(yīng)無卡碰現(xiàn)象。(d)檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門啟閉是否靈活，定位裝置是否牢靠。(e)檢查電動機(jī)、風(fēng)機(jī)接地線連接是否可靠。(f)送、回風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥，管道內(nèi)的防火閥全部打開。b.風(fēng)機(jī)的啟動與運(yùn)轉(zhuǎn)：風(fēng)機(jī)初次啟動應(yīng)先經(jīng)幾次點(diǎn)動運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機(jī)殼有無摩擦或不正常聲音，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，確認(rèn)無異常后方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動時用鉗形電流表測量電機(jī)起動電流，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再測試運(yùn)轉(zhuǎn)電流，若運(yùn)轉(zhuǎn)電流超過額定值，應(yīng)通過調(diào)節(jié)總風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，直至達(dá)到額定值為止。若運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，查明原因，消除故障后再運(yùn)轉(zhuǎn)。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于2h，并作好《通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)與通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量測量調(diào)整記錄》，測量風(fēng)機(jī)軸承溫升、最高溫度的參數(shù)?；瑒虞S承外殼最高溫度不得超過70℃，滾動軸承不得超過802、空調(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試（1）空調(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試必須在管道試壓、沖洗、保溫完成后進(jìn)行。（2）水系統(tǒng)試運(yùn)行開機(jī)程序?yàn)椋豪鋮s水泵→冷卻塔→冷凍水泵→冷水機(jī)組。（3）水系統(tǒng)試運(yùn)行關(guān)機(jī)程序?yàn)椋豪渌畽C(jī)組→冷凍水泵→冷卻水泵→冷卻塔。（4）冷凍水系統(tǒng)試運(yùn)行，應(yīng)盡量使通過各臺冷水機(jī)組、冷凍水泵的水量接近相同，注意觀察壓力表、溫度計，調(diào)節(jié)閥門使通過各臺冷水機(jī)組、冷凍泵的水量、溫差保持在合理范圍。（5）冷卻水系統(tǒng)試運(yùn)行，應(yīng)盡量使通過各臺冷水機(jī)組、冷卻水泵、冷卻塔的水量接近相同，注意觀察壓力表、溫度計，調(diào)節(jié)閥門使通過各臺冷水機(jī)組、冷凍泵、冷卻塔的水量、溫差保持在合理范圍。（6）風(fēng)柜（新風(fēng)柜）、風(fēng)機(jī)盤管的水系統(tǒng)試運(yùn)行，按不同的設(shè)計工況進(jìn)行試運(yùn)行，測定與調(diào)整室內(nèi)的溫度和濕度，使之符合設(shè)計規(guī)定參數(shù)，注意觀察壓力表、溫度計，調(diào)節(jié)閥門使通過各風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)盤管的水量、溫差保持在合理范圍。3、風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)試（1）系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整：在進(jìn)行通風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)及對其性能進(jìn)行綜合測定之后，即可進(jìn)行系統(tǒng)風(fēng)量的測定和調(diào)整。目前國內(nèi)使用的風(fēng)量調(diào)整方法有流量等比分配法、基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法、逐段分支調(diào)整法及風(fēng)口速比常法，具體根據(jù)實(shí)際確定。a.新風(fēng)空調(diào)器風(fēng)量調(diào)整：采用基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整方法，用風(fēng)速儀粗測各風(fēng)機(jī)盤管處新風(fēng)管風(fēng)量，計算各風(fēng)管實(shí)測值與設(shè)計值之比進(jìn)行列表，找出各支管最小比值風(fēng)管。以此風(fēng)管為基準(zhǔn)，調(diào)節(jié)本系統(tǒng)其他新風(fēng)管，使比值與設(shè)計比值基本相等。再調(diào)節(jié)三通調(diào)節(jié)閥，使得相鄰兩支管的實(shí)測值與設(shè)計比值近似相等。最后調(diào)節(jié)新風(fēng)空調(diào)器吸入段的防火調(diào)節(jié)閥開度，使系統(tǒng)總風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量相等，再實(shí)測一遍各新風(fēng)觀風(fēng)量，即為實(shí)際風(fēng)量，作好記錄。b.柜式空調(diào)器風(fēng)量調(diào)整：調(diào)整方法同新風(fēng)空調(diào)器，先調(diào)整各送風(fēng)口風(fēng)量（方形散流器調(diào)整人字閘，鋁線形散流器調(diào)節(jié)導(dǎo)流板，百葉風(fēng)口調(diào)節(jié)導(dǎo)流板）比例合乎要求，再調(diào)各支管三通調(diào)節(jié)閥；最后調(diào)節(jié)各機(jī)房的新風(fēng)防火閥開度，使新風(fēng)量、會風(fēng)量均等于設(shè)計值，即總風(fēng)量與設(shè)計值相等，再實(shí)測一遍各送風(fēng)口風(fēng)量作為最后核實(shí)。在調(diào)整過程中必須注意機(jī)房門必須關(guān)好，嚴(yán)密不漏風(fēng)為宜；用風(fēng)速儀測新風(fēng)口、回風(fēng)口風(fēng)速時應(yīng)在距風(fēng)閥5-10cm處放風(fēng)速儀，并使它與氣流流向垂直。由于風(fēng)門開啟呈一定角度，氣流截面有所縮小，所以在計算風(fēng)量時宜將風(fēng)門外框乘以系數(shù)cosα（其中α為閥門葉片與水平線夾角）。（2）室內(nèi)正壓的測定和調(diào)整空調(diào)房間一般需要保持正壓。由于無特殊要求，室內(nèi)正壓宜5Pa左右，當(dāng)過度季節(jié)大量使用新風(fēng)時，室內(nèi)正壓不得大于5Pa。a.測定方法先實(shí)驗(yàn)是否處于正壓狀態(tài)。將燃著的香煙放在微開啟的門縫處，若煙飄向室外，即為正壓。將微壓差計放在室內(nèi)，其一端接橡皮管引至室外，讀取室內(nèi)靜壓即為正壓值。b.調(diào)整方法對于測量結(jié)果為負(fù)壓的房間，有兩種可能性：一是新風(fēng)量比排氣扇排風(fēng)量少；二是門、窗滲漏比較嚴(yán)重。查出原因，進(jìn)行調(diào)整即可。（3）空調(diào)器性能的測定與調(diào)整a.風(fēng)量的測定空調(diào)器風(fēng)量的測定與風(fēng)機(jī)測定方法相同，并且在單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時已調(diào)整好，可不必再測。b.送、回、新風(fēng)干濕球溫度的測定送風(fēng)干濕球溫度的測定可用干、濕球溫度計測送風(fēng)風(fēng)口的干濕球溫度值作為空調(diào)器送風(fēng)參數(shù)，回風(fēng)干、濕球溫度可在回風(fēng)口測定，至于新風(fēng)干、濕球溫度即為室外參數(shù)。（4）空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查a.核實(shí)敏感元件、調(diào)節(jié)儀表或檢測儀表和調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的型號、規(guī)格和安裝的部位是否與設(shè)計圖紙要求相符。b.根據(jù)接線圖紙，對控制盤下端子的接線（或接管）進(jìn)行核對。c.根據(jù)控制原理圖和盤內(nèi)接線圖，對上端子的盤內(nèi)接線進(jìn)行核對。d.對自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的聯(lián)鎖，信號，遠(yuǎn)距離檢測和控制等裝置及調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)核對是否正確，是否符合設(shè)計要求。e.敏感元件和測量元件的裝設(shè)地點(diǎn)，應(yīng)符合下列要求：(a)要求全室性控制時，應(yīng)放在不受局部熱源影響的區(qū)域內(nèi)；局部區(qū)域要求嚴(yán)格時，應(yīng)放在要求嚴(yán)格的地點(diǎn)；室溫元件應(yīng)放在空氣流通的地點(diǎn)。(b)在風(fēng)管內(nèi)，宜放在氣流穩(wěn)定的管段中心。(c)“露點(diǎn)”溫度的敏感元件和測量元件宜放在擋水板后有代表性的位置，并應(yīng)盡量避免二次回風(fēng)的影響。不應(yīng)受輻射熱、振動或水滴的直接影響。（5）調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗(yàn)a.敏感元件的性能試驗(yàn)，根據(jù)控制系統(tǒng)所選用的調(diào)節(jié)器或檢測儀表所要求的分度號必須配套，應(yīng)進(jìn)行刻度誤差校驗(yàn)和動特性校驗(yàn)，均應(yīng)達(dá)到設(shè)計精度要求。b.調(diào)節(jié)儀表和檢測儀表，應(yīng)作刻度特性校驗(yàn)，調(diào)節(jié)